3 Procesos de Remocion de Gases Acidos 2014

PROCESOS DE REMOCIN DE GASES CIDOS

PROCESOS DE ENDULZAMIENTO

Las preguntas comunes que sern resueltas en este tema son: Por qu los gases cidos son un problema? Cules son las compuestos del gas cido presentes en el gas natural? Qu tanta purificacin se necesita? Qu se hace con los gases cidos luego de que son separados del gas natural? Qu procesos hay disponibles para la remocin de gas cido?

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Bsicamente son: 1. Maximizar la seguridad de las instalaciones y de las personas. 2. Minimizar las fallas operacionales. 3. Adecuar el gas a las especificaciones exigidas por los clientes (calidad del gas). 4. Proteger el medio ambiente.

OBJETIVOS

GASES ACIDOS: Dixido de Carbono (CO2)

Productos de azufre Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Sulfuro de Carbonilo (COS) Disulfuro de Carbono (CS2) Mercaptanos (RSH)

El dixido de carbono y el sulfuro de hidrgeno son los que prevalecen

GASES ACIDOS DEL GAS NATURAL

Cantidad de H2S a la cual se puede exponer una persona durante ocho horas sin que sea afectada:

10 PPM,V

Ligeros sntomas, despus de varias horas de exposicin:

70150 PPM,V Mxima concentracin que puede ser inhalada sin que se afecte el sistema respiratorio:

170300 PPM,V

EFECTOS EN LAS PERSONAS POR H2S

El sulfuro de hidrgeno PELIGROSO Durante 30 minutos a una hora: 400 500 PPM,V FATAL En menos de 30 minutos: 600 800 PPM,V

EFECTOS EN LAS PERSONAS POR H2S

IMPUREZAS VS PROCESOS

PROCESOS DE TRATAMIENTO

Los factores que se consideran en la seleccin de un proceso de remocin son:

Regulaciones ambientales, Impurezas en el gas de alimentacin, Concentraciones de entrada y salida del gas

cido. Selectividad requerida de gas cido Presin total del gas y presin parcial de los

componentes cidos, relacin H2S/CO2, Temperatura, Corrosin, Materiales de construccin.



De igual forma, los procesos de endulzamiento pueden ser (FISICOS - QUIMICOS - MIXTOS)

Procesos desarrollados para la remocin de gases cidos son: Absorcin fsica con secuestrantes lquidos o

con slidos. Solucin acuosa de Aminas de varios tipos. Tamices Moleculares. Membranas

Cada proceso tiene su aplicacin.. El proceso con Aminas es el ms difundido.


Se basan en la solubilidad del H2S y/o CO2, en el solvente. Deben ser considerados bajo las siguientes circunstancias: Presin parcial de los gases cidos en la entrada es > 50psi. Regeneracin: Con reduccin de la presin de operacin, sin necesidad de aplicar calor No son corrosivos La concentracin de HC pesados en la alimentacin es baja (la corriente de gases pobre en propano y en HC ms pesados). Solamente se requiere remover gases cidos. Se requiere remocin selectiva de CO2 o H2S.

SOLVENTES FISICOS

ADSORCION DE LECHOS SOLIDOS

MALLAS MOLECULARES Usa slidos cristalinos fabricados sintticamente

que provee un material muy poroso con cargas polares.

Las molculas polares como H2S o Agua, entran en los poros formando un dbil enlace inico, mientras que las molculas no polares, con los hidrocarburos parafnicos no se enlazan.

Las unidades de malla molecular pueden deshidratar el gas a la vez que lo endulzan.

ADSORCION DE LECHOS SOLIDOS

En general los solventes qumicos presentan alta eficiencia en la eliminacin de gases cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacin con baja presin parcial de CO2.

Este proceso consta de dos etapas: Absorcin de gases cidos

Regeneracin de la solucin absorbente

SOLVENTES QUIMICOS

Absorcin de gases cidos En este proceso se lleva a cabo la

retencin del H2S y CO2 de una corriente de gas natural amargo utilizando una solucin acuosa de dietanolamina a baja temperatura y alta presin.

SOLVENTES QUIMICOS

Regeneracin de la solucin absorbente Es el complemento del proceso donde se

lleva acabo la desorcin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso.

SOLVENTES QUIMICOS

Las principales desventajas de estos procesos son:

La demanda de energa

La naturaleza corrosiva de las soluciones.

Limitada carga de gas cido en la solucin, debido a la estequiometria de las reacciones. Altos costos de inversin y operativos

SOLVENTES QUIMICOS

Las Aminas ms usadas son:

Mono Etanol Amina (MEA) al 15% en agua Frmula qumica: NH2-C2H4-OH Di Etanol Amina (DEA) al 35 % Frmula qumica: NH-(C2H4-OH)2 Di Glicol Amina (DGA) al 60 % Frmula qumica: NH2-C2H4-O-C2H4-OH Metil Di Etanol Amina (MDEA) al 50 % Frmula qumica: CH3-N-(C2H4-OH)2

SOLVENTES QUIMICOS

Las aminas son compuestos qumicos orgnicos que se consideran como derivados del amonaco y resultan de la sustitucin de los hidrgenos de la molcula por los radicales alquilo.

Segn se sustituyan uno, dos o tres hidrgenos, las aminas sern primarias, secundarias o terciarias, respectivamente.

Aminas Primarias, Secundarias y Terciarias

SELECTIVIDAD DE LAS AMINAS

La selectividad esta definida como la relacin entre (% molar H2S removido sobre % molar H2S de gas alimentado) y (% molar CO2 removido sobre % molar CO2 de gas alimentado).

AMINA SELECTIVIDAD % Mol H2SR/% Mol H2SE % Mol CO2R/% Mol CO2EMDEA 3.85 0.1 0.12DEA 2.27 0.09 0.32MEA 0.89 0.07 0.5

CAPACIDAD

PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS PUROS

ANALISIS COMPARATIVO ENTRE AMINAS

El MDEA presenta economa en la energa suministrada al rehervidor y al condensador.

Basado en datos experimentales y datos de laboratorio, la relacin de corrosividad de las aminas se da de la siguiente forma: MEA>>DEA>>MDEA

El MDEA es una amina terciaria y por lo tanto, no ocurre en el sistema la formacin de los carbonatos con CO2. Los MEA y DEA forman carbonatos con CO2

Las Aminas Entre las ventajas que presenta la MDEA se pueden indicar las siguientes:

Menor presin de vapor, lo cual incide en menores perdidas de solvente. Menores calores de reaccin, lo cual incide en menores requerimientos de energa para regeneracin.


Mayor resistencia a la degradacin.

Menos problemas de corrosin. Selectividad hacia el H2S en presencia de CO2

esto a su vez redunda en los siguientes beneficios: menores caudales de circulacin, equipos de regeneracin ms pequeos, mayores relaciones H2S/CO2 en el gas cido lo cual favorece la operacin de unidades de recuperacin de azufre.


El proceso de remocin de gases cidos con Aminas que son alcalinas, se basa en una reaccin qumica reversible.

Las Aminas absorben a los gases cidos en frio (absorcin) y los liberan en caliente (desorcin).

En la absorcin se libera calor. La desorcin requiere aporte de calor. El gas endulzado sale saturado de agua.


La absorcin- desorcin de gases cidos es controlada por: La constante de equilibrio La estequiometra (concentraciones) En la absorcin, el equilibrio se desplaza hacia los productos: Sales de Amina En el stripping, el equilibrio se desplaza hacia los reactivos: Amina + Gases Acidos Las reacciones son:

RNH2 + H2O + CO2 RNH3 + + HCO3- RNH2 + H2S RNH3 + + HS-


Cada mol de Amina transporta una cantidad de gas medida en moles, llamada carga.

La carga depende de la Amina. La cantidad de gas absorbido: G (moles/h) G = L . (ge gs). Donde:

L: Caudal de Amina Pura (moles Amina/h). ge - gs: carga mol gas/mol Amina.

Con el PM de la Amina se calcula el caudal msico


Para una buena regeneracin de la Amina se requiere: Alta temperatura en el reboiler Alto caudal de vapor de arrastre Buen tiempo de contacto lquido-vapor

La Amina regenerada no llega a carga = 0 Excesivo agotamiento puede conducir a

corrosin y degradacin prematura de la Amina


El grado de endulzamiento est condicionado por: El tipo de Amina empleada. La carga de la Amina pobre. La temperatura de la Amina pobre. La eficiencia del contactor. La composicin del gas. La presin total del sistema.

ENDULZAMIENTO

El gas endulzado saldr: Saturado de agua. A alta temperatura por calor de absorcin.

Se enfra en un aeroenfriador para condensar el vapor de agua.

El condensado se separa del gas en un separador tipo scrubber.

Posteriormente el gas natural debe ser tratado en una unidad de deshidratacin o de ajuste de punto de roco.

GAS ENDULZADO

El gas cido separado sale saturado de vapor de agua a la temperatura del condensador de tope del stripper.

En ausencia de compuestos con azufre se puede ventear.

Trazas de H2S se tratan con lechos fijos tipo Sulfatreat.

Mayores concentraciones requieren un procesamiento Claus para obtener Azufre.

GASES CIDOS

DIAGRAMAS DE FLUJO (PFD)

DIAGRAMAS DE FLUJO (PFD)

F402 T401

V403

V404 T403

V416

E403 E404

F407

P401

F406 P404

E402

V405

V410

P406 F408,9,10

T404 Gas cido

Agua

E. Gas

S. Gas

Reflujo A. Rica

A. Pobre

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO

SELECCIN DEL PROCESO

SELECCIN DEL PROCESO - CRITERIOS

SELECCIN DEL PROCESO - CASOS

SELECCIN DEL PROCESO - PROCEDIMIENTO

SELECCIN DEL PROCESO

Los diagramas de flujo de procesos, PFD: Muestran los equipos de procesos con tags, las lneas principales y la filosofa de control. Se identifican las corrientes con nmeros. Se incluyen presiones, temperaturas, caudales, composiciones, potencias y cargas trmicas. Se definen las caractersticas de los principales equipos. Sirve de base para los balances de materia y energa.

DIAGRAMAS DE FLUJO

El Diagrama de Flujo de Caeras e Instrumentos se denomina P&ID.

En l se muestran los equipos de procesos y/o de servicios con sus caeras de interconexin, drenajes y venteos, instrumentos de medicin y control, vlvulas de bloqueo, seguridad y control y accesorios varios.

Cada elemento identificado con su etiqueta tag, con nomenclatura estandarizada.

DIAGRAMAS DE FLUJO

La interpretacin de la nomenclatura de los P&I se realiza con un plano dedicado a tal fin.

Las caeras tambin se etiquetan, con una nomenclatura inteligente, standardizada, indicando , clase, fluido, N, aislacin, rea, etc.

Otro tanto ocurre con las vlvulas. Los lazos de control se muestran con todos los

detalles.

DIAGRAMAS P&I


VISTAS DE PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS


BALANCES DE MASA Y ENERGA

Los balances se obtienen de una simulacin efectuada con el software adecuado a partir de los siguientes datos como mnimo: La composicin del gas. Caudal, presin y temperatura del gas. Mximo nivel de gases cidos en el gas tratado. Servicios disponibles para calentar y enfriar. Las condiciones ambientales. Amina seleccionada para la absorcin de los gases cidos.


Los consumos de energa se registran en: A) Enfriamiento del gas cido a tratar (eventual) B) Calentamiento de la solucin de amina C) Enfriamiento de la solucin de amina D) Bombeo de la solucin de amina pobre E) Condensacin en la columna regeneradora Otros intercambios de calor internos no consumen

energa externa (caso intercambiador amina rica/amina pobre)


A) Enfriamiento y condensacin de gas cido Como el gas cido est saturado de agua, se producir una cantidad de condensado de este

vapor. Calor para enfriar el gas: Qs = Qg.Cp.(Te-Ts) Calor para condensar el vapor: Ql = Qv.(Hv-Hl) Calor total: Qt = Qs+Ql Qs : Calor sensible Qg : Caudal de gas Ql : Calor latente Qv : Caudal de vapor Qt : Calor total H : Contenido calrico Cp : Capacidad calorfica del gas


B) Calentamiento de la solucin de amina Calor incorporado (calentamiento) : Q = Qr.Cp.(Tc-Tf) Qr : Caudal de amina rica Cp : Capacidad calorfica Tf : Temperatura de la amina fra Tc : Temperatura de la amina caliente C) Enfriamiento de la solucin de amina Calor retirado (enfriamiento): Q = Qp.Cp.(Tc-Tf) Qp : Caudal de amina pobre


D) Bombeo de la amina pobre Potencia requerida: Pot. = Qp (P2-P1)/ E P2: Presin de descarga de la bomba P1: Presin de succin de la bomba Qp: Caudal de amina pobre E : Eficiencia caracterstica de la bomba



SISTEMAS AUXILIARES

Sistema de Hot Oil para calentamiento. Sistema de gas combustible. Sistema de agua de enfriamiento. Sistema de aire / gas de instrumentos. Sistema de desmineralizacin de agua de

reposicin. Fuerza electromotriz. Sistema elctrico para instrumentos. Sistema de drenajes abiertos y cerrados. Sistema de venteos a la antorcha.

SISTEMAS AUXILIARES


SISTEMA DE HOT OIL

La energa a entregar en el reboiler debe cubrir el calor necesario para:

Calentar la amina rica hasta la temperatura

de stripping. Proveer el calor de desorcin. Generar el vapor necesario para el

stripping. Compensar prdidas al ambiente.

Con el calor as calculado, se determina el

caudal del fluido calefactor

SISTEMA DE HOT OIL

El aporte de calor para la regeneracin de la amina se realiza mediante aceite trmico, fuego directo, vapor, energa elctrica, etc.

El Hot Oil circula por el reboiler bajo control de temperatura de la amina.

Se calienta en un horno. Puede servir para otros sistemas como el de

estabilizacin de gasolina, regeneracin de TEG, o de MEG en las unidades de DP.

SISTEMA DE HOT OIL

Cuando se dimensiona el sistema de Hot Oil, se computa la energa requerida en: La unidad de endulzamiento: Q1 La unidad estabilizadora de gasolina: Q2 La unidad de TEG: Q3 Calor entregado en la unidad de MEG: Q4

Calor total a suministrar: Qt = Qi

SISTEMA DE HOT OIL


SISTEMA DE HOT OIL (diagrama de flujo)

DIAGRAMA DE FLUJO DE UN HOT OIL

Flare

P-216 1-E-13

1-H- 101

1-E- 402

1-F- 29

1-F- 30

1-H- 201

V-216 Blanketing Gas

R. Estabilizador

Regenerador Glycol

Rebolier de Amina

El control automtico se realiza en: Niveles en el filtro-separador de entrada Delta de temperatura amina rica/gas natural Nivel en el contactor de amina Presin y nivel en tanque flash Presin y temperatura de tope en el stripper Nivel de amina en el stripper Caudal de circulacin de amina pobre Nivel en el acumulador de reflujo

CONTROL DE LA OPERACIN

Las variables que se monitorean son: Cada de presin en el filtro-separador. Temperatura del gas y de la amina pobre. Nivel de interfase en el tanque flash. Nivel en el acumulador de amina. Cada de presin en el contactor y stripper. Cada de presin en el filtros de partculas. Cada de presin en el lecho de carbn activado.


Las variables que se monitorean son (cont.): Presin del aire o gas de instrumentos. Presin del gas combustible. Temperatura del aceite trmico. Inyeccin de aditivos. Cada de presin en el amina rica/amina pobre. Estado de los sellos de las bombas de amina Caudal derivado al reclaimer y temperatura de reclaiming.



ALTERNATIVAS DE CONTROL DE LA PLANTA DE AMINAS

Control de nivel de fondo de la torre contactora de amina.

Control de nivel de fondo de la torre regeneradora. Filtracin. Control de caudal de amina. Control de temperatura de amina pobre. Control de temperatura de tope de regeneradora.

ALTERNATIVAS DE CONTROL

Con doble vlvula de Con simple vlvula de control control

CONTROL DE NIVEL DE FONDO DE LA TORRE CONTACTORA DE AMINA


TIPO DE CONTROL VENTAJAS DESVENTAJAS

Con doble vlvula de control (Al 100% cada

una)

Permite operar cundo se debe realizar mantenimiento de una de las vlvulas Mayor Flexibilidad

Mayor Costo Mayor mantenimiento

Con vlvula de control simple

Menor costo Se debe parar la planta para mantenimiento o reparacin

Con vlvula de control Con vlvula de control tipo ngulo y vlvula de shut down




Con vlvula de control tipo ngulo

Internos ms simples Ms fcil de taponar con sedimentos

Con vlvula de control y vlvula de shutt down

Mejor cierre en caso de bajo nivel de lquido en la columna. Mayor seguridad

Mayor Costo por SDV

Con vlvula de control y recirculacin Con variador de velocidad de las manual o automtica bombas booster



Con vlvula de control y recirculacin a la torre

Menor costo Requiere mas piping y doble control. Mas difcil de sintonizar lazos.

Con variador de velocidad de las bombas booster

Instalacin ms sencilla Funcionamiento ms estable de la planta y de las bombas

Instalacin mas costosa, pero accesible actualmente.


En amina pobre En amina rica

FILTRACION

FILTRACION VENTAJAS DESVENTAJAS

En amina pobre Se puede filtrar una parte de la circulacin total. Material de carcasa de filtros menos costoso, Filtros mas chicos Menor posibilidad de agotamiento de carbn por malas maniobras. Mayor seguridad en la operacin.

No hay retencin de hidrocarburos condensados que puedan salir del tanque flash

En amina rica Se evita el paso de hidrocarburos condensados a los intercambiadores del rea de regeneracin (muy importante si el gas de entrada incluye muchos HC pesados)

Se debe filtrar el 100%. Materiales ms caros (por el desprendimiento de gas cido). Riesgoso para desarmar en caso de presencia de H2S. Mayor riesgo de agotamiento del carbn por prob. operativos.

FILTRACION

Filtro de carbn activado: Velocidad superficial del solvente Tiempo de residencia Cambio del carbn activado

FILTRACION

Con vlvulas de control Con variador de velocidad en bomba principal de circulacin

CONTROL DE CAUDAL DE AMINA

TIPO DE CONTROL VENTAJAS DESVENTAJAS Con vlvula de control Menor costo Mayor cantidad de

elementos para realizar mantenimiento

Con variador de velocidad de la bomba principal de circulacin

Funcionamiento ms estable. Posibilidad de eliminar el arrancador suave si el motor de las bombas principales lo requiriese (por la potencia). Menor consumo de energa

Mayor costo inicial

CONTROL DE CAUDAL DE AMINA

Con variador de velocidad de motores de ventiladores

Con persianas

CONTROL DE TEMPERATURA DE AMINA POBRE

SISTEMA VENTAJAS DESVENTAJAS

Con variador de velocidad de motores de ventiladores

Mejor control de la temperatura. Ahorro de energa. Mejor control de dif. de temperatura amina-gas

Mayor costo inicial

Con persianas Menor costo Peor control de la temperatura. Mayor costo de mantenimiento

CONTROL DE TEMPERATURA DE AMINA POBRE

Con lazo en Cascada Con lazo Directo

CONTROL DE TEMPERATURA DE TOPE DE REGENERADORA

SISTEMA VENTAJAS DESVENTAJAS

Con lazo en cascada Absorbe variaciones de proceso tanto en el sistema de amina como en el medio calefactor Mayor estabilidad del proceso

Ms lento Mayor costo inicial

Con lazo directo Respuesta ms rpida Menor costo inicial

Ms inestable Mayor posibilidad de descontrol

CONTROL DE TEMPERATURA DE TOPE DE REGENERADORA

Existen diversas alternativas tcnicas disponibles para el diseo de plantas de aminas.

Los criterios de seleccin se basan en: Seguridad en la operacin. Flexibilidad en la operacin. Ventajas en el mantenimiento. Costo inicial / vida til de instalaciones.

En plantas existentes que presentan problemas de operacin o se buscan oportunidades de mejora, estas son algunas alternativas de inters

CONCLUSIONES


EJERCICIOS

el caudal de circulacin usando 35% wt de DEA y una (AL=Carga de gas cido)

caudal de circulacin de DEA

CALCULO DE CAUDAL DE CIRCULACION

Estimar el caudal de circulacin de una amina necesaria para endulzar un caudal de 37,3 MMP3/d, cuya gravedad especfica al aire es de 0,70, que contiene 7% molar de dixido de carbono, lo que indica que los otros 93% corresponden a gas dulce. Se requiere que el gas de salida tenga un mximo de 1% molar del gas cido. La alcanolamina a utilizar es la MDEA con una concentracin de 50% P/P. Los datos obtenidos indican que se permitir una carga de gas cido de 0,05 lb-mol de gas cido /lb-mol de amina, mientras que la carga en amina rica ser de 0,35 lb-mol de gas cido/lb-mol de amina.


1. Flujo msico de Gas en (lbmol/hora)


2. Clculo de CO2 a eliminar

Si se permite que en el gas residual quede hasta 1% molar de C02, y si se asume que no habr coabsorcin de hidrocarburos, luego se tiene:

CALCULO DE CAUDAL DE CIRCULACION 3. Clculo de Moles de MDEA Si se considera que la concentracin de la MDEA

a utilizar es 50% P/P y la densidad de la solucin a una temperatura de 60

F es 65,56(lb/pie3).

Luego se tiene para 100 galones:


4. Clculo del Caudal de MDEA Si la carga rica era de 0,35 lbmol de C02/lbmol de

amina, mientras que la carga rica la cantidad es de 0,05 lbmol de C02/lbmol de amina. Luego la cantidad que se debe de emular son 0,30 lbmol de C02/lbmol de amina. Luego se tiene que:

Luego el caudal de circulacin de la MDEA es de 373 (gpm)


OTROS PROCESOS

Absorcin de Gases con Solventes Fsicos

En la absorcin fsica de gases no hay reaccin qumica entre los gases y la disolucin.

La absorcin depende nicamente de la solubilidad del gas, y por lo tanto de la presin parcial del mismo.

A baja presin parcial, la capacidad de absorcin de los absorbentes fsicos es considerablemente inferior a la de los qumicos, pero la cosa cambia

cuando la presin parcial es suficiente. Por lo tanto la absorcin fsica se suele emplear

en procesos de alta presin parcial.

Absorcin de Gases con Solventes Fsicos

Endulzamiento a travs de las Mallas o Tamices Moleculares

Las mallas o tamices moleculares son sistemas de lecho slido, a travs de estos agentes fluye el gas cido para remover los constituyentes cidos.

Se utiliza en: El endulzamiento del gas natural, en plantas de

Gas Natural Licuado (GNL), donde el (CO2) este presente en cantidades de 1,5 a 2% molar.

Como proceso deshidratante, para secar el gas de

alimentacin a una planta criognica. En la remocin de (H2S) y Mercaptanos (RHS),

de una corriente de dixido de carbono.

Endulzamiento a travs de las Mallas o Tamices Moleculares

La remocin de dixido de carbono con tamices moleculares es ms atractiva cuando el producto debe tener un contenido de (CO2) bajo y la alimentacin tiene 1,5% molar de CO2 o menos.

Principales Ventajas

1. Tienen muy buena capacidad en gases de baja humedad relativa

2. Son aplicables a gases con temperaturas elevadas 3. Pueden ser usados para adsorber el agua

selectivamente 4. Pueden ser usados para remover otras impurezas

seleccionadas junto con el agua. 5. Pueden ser usados para secante adiabtico 6. Proporcionan puntos de roco extremadamente

bajos 7. No son daados por el agua lquida.

Principales Desventajas

1. Tienen baja capacidad en gases de alta humedad relativa

2. Tienen baja capacidad en gases de alta presin parcial

3. Son sensibles a la presencia de hidrocarburos

Endulzamiento a travs de Membranas Las membranas usadas para el retiro de CO2 del gas natural no funcionan como filtros, emplean el principio de difusin de solucin por una membrana no porosa. El gas primero se disuelve en la membrana y luego se difunde por ello. Como la membrana no tiene poros, esto no se separa sobre la base del tamao molecular

Endulzamiento a travs Membranas

Endulzamiento a travs de Membranas

Como las membranas son susceptibles a la degradacin por impurezas, por lo general es requerido un pre tratamiento.


Las impurezas presentes en el gas natural que puede posiblemente causar dao a la membrana incluye: Lquidos. Los lquidos pueden entrar en la corriente de

gas a la unidad o formarse por condensacin dentro de la unidad.

Hidrocarburos de alto peso molecular (C15) como el aceite de lubricacin de compresor. Estos compuestos cubren la superficie de la membrana y causan una prdida de rendimiento. Las concentraciones son bajas pero el efecto es acumulativo.

Slidos. Estos materiales bloquean los pequeos pasos de flujo en el elemento de la membrana. La erosin de la membrana tambin podra ser un problema.

Inhibidores de Corrosin y aditivos del pozo. Algunos de estos compuestos son destructivos al material de la membrana.


Flujo en serie Permite alta recuperacin de gas residual. Este tipo de arreglo en serie tiene mayor cada de presin de la corriente de gas que un flujo en paralelo. Permite una menor disminucin de caudal (turndown).

Arreglos de los elementos

Flujo en Paralelo Permite rpida disminucin de caudal (turndown) al colocar elementos fuera de servicio. En este tipo de arreglo se debe tener particular cuidado en la distribucin de gas porque no se consigue flujo uniforme a travs de los elementos.

Arreglos de los elementos

Baja inversin de capital comparado con sistemas solventes

Facilidad de operacin: el proceso puede operar desatendido

Facilidad de instalacin: las Unidades son normalmente montadas en Skids.

Simplicidad: No tienen partes mviles Turndown alto: la naturaleza modular del sistema

permite conseguir muy altas proporciones de turndown.

Alta fiabilidad No requiere productos qumicos Buen peso y ocupa poco espacio.

VENTAJAS DE LAS MEMBRANAS

Economa de escala: A causa de su naturaleza modular,

ellos ofrecen poca economa de escala. Corriente Limpia: Pretratamiento de la corriente a la

membrana es requerido para quitar los slidos y los lquidos. Compresin de Gas: como la diferencia de presin es la

fuerza impulsora para la separacin de la membrana, considerable compresin puede ser requerido para las corrientes residuales y permeadas.

Las prdidas de hidrocarburos generalmente son ms altas que sistemas solventes.

Retiro de H2S: Los ritmos permeacin de CO2 y H2S son aproximadamente iguales; por tanto, podra ser difcil conseguir especificacin de H2S.

DESVENTAJAS DE LAS MEMBRANAS


NIVELES DE SEGURIDAD

NIVELES DE SEGURIDAD

El sistema de seguridad de la planta debe operar en forma independiente del sistema de control de procesos.

Del anlisis de riesgos surge el alcance que tendr la parada de planta (shut down).

Estos niveles de shut down se establecen segn el criterio de cada empresa, pero, en general, se reconocen los siguientes:

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Acta sobre un equipo o conjunto de equipos para protegerlos o evitar un suceso de mayor gravedad.

La unidad en emergencia se desenergiza. Los recipientes se bloquean y despresurizan.

Eventualmente puede aumentar la gravedad de

la emergencia asumiendo el Nivel II III.

NIVEL I DE EMERGENCIA

Produce la parada de un rea especfica de la planta y obedece a las mismas causas y consecuencias que el Nivel III.

Si las dems reas continan operando, la unidad

en emergencia puede ser puenteada.

NIVEL II DE EMERGENCIA

NIVEL II DE EMERGENCIA

Una emergencia en el rea de aminas es de Nivel II, con las siguientes consecuencias:

Cierre de las SDV de entrada y salida. Abre by pass de gas de la unidad. Abre la BDV para despresurizar la unidad. Se desenergizan los motores de los

ventiladores y de las bombas.

Produce la parada total de la planta por: Botn de emergencia soft o hard Baja presin de aire de instrumentos Corte general de energa elctrica Deteccin de fuego Deteccin de mezclas inflamables

NIVEL III DE EMERGENCIA

EL MS GRAVE

NIVEL III DE EMERGENCIA

EL MS GRAVE

Las consecuencias son: Shut Down de las reas de procesos y de

servicios. Bloqueo de las lneas de alimentacin y de

descarga de fluidos. Despresurizacin de recipientes a presin. Desenergizacin de las unidades. Alarma en reas conectadas.

OPERACIN DE LA PLANTA

PROBLEMAS OPERATIVOS

Ocurre cuando hay ataque qumico o electroqumico sobre el metal base provocando adelgazamiento, picado, ampollamiento y/o roturas en equipos y tuberas y las consiguientes obstrucciones por acumulacin de los productos slidos de la corrosin.

Puede ser minimizada pero no suprimida. Es ms frecuente en reas calientes donde haya gases

con cidos libres.

CORROSION

Factores de mayor incidencia: Corrosin por erosin Gases cidos Productos derivados de la degradacin de la

amina. Cloruros. Perjuicios del hidrgeno.

CORROSION

Productos de la corrosin que autoforman una capa pasiva muy delgada en las superficies internas, compuestas en su mayora por sulfuro de hierro o carbonatos de hierro.

Promotores Partculas slidas, burbujas de gas, altas

velocidades y turbulencia.

CORROSION POR EROSION

Solucin: Adecuada filtracin. Mantener la amina pobre en una carga no superior a

0,45 moles de gas cido / mol de amina. Mantener adecuado nivel en fondo de columna

regeneradora de amina y evitar restricciones y delta P en las succiones de filtros sucios, vlvulas no bien abiertas, etc..

CORROSION POR EROSION

Cuanto mayor es la temperatura son ms agresivos. Sus puntos de ataque son las tuberas de amina rica,

el reboiler de amina y los elementos del tope de la columna regeneradora.

GASES ACIDOS

Solucin: Mantener la carga en la corriente regenerada en no ms

de 0,015 mol / mol de gases cidos amina, adems de adecuada relacin de reflujo en el tope, no menor de 0,8.

Inyectar amina en la lnea de tope de la columna regeneradora.

Observar la carga de la corriente de amina rica y su relacin de flujo, manteniendo la recirculacin de amina y su concentracin en un nivel adecuado, como asimismo evitando excesivo arribo de CO2 a la torre contactora.

GASES ACIDOS

Sus factores ms comunes son: Exposicin a los contaminantes: sales trmicamente

estables (STE), bicina. La bicina es un amino cido y es un producto de

degradacin por oxigeno. La bicina es considerada un agente quelante y ha sido responsable de la corrosin en muchas plantas endulzadoras.

Oxidacin por exposicin al O2. Exposicin a altas temperaturas.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA DEGRADACIN DE LA AMINA

Solucin: La concentracin tpica de STE es de 0,5. Si se excede este valor se utiliza el agregado de soda, el

intercambio inico o el reemplazo de una fraccin. Verificar la inertizacin de los tanques de amina pura. Limitar la salida del reboiler de amina a 127

C. Reducir la temperatura de la pelcula de la amina en

contacto con los tubos del reboiler.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA DEGRADACIN DE LA AMINA

Son un serio contaminante Se combinan con la amina para formar STE y promueven

corrosin por crteres o por picado adems de inducir rajaduras.

Solucin: Solicitar carbn activado de bajos cloruros. Agua de reposicin: bajar cloruros a aprox. 0 con resina de

intercambio inico.

CLORUROS

Produce fragilidad y ampollamiento cuando es liberado en reacciones de corrosin o cuando SH2 est presente, ocurriendo en especial en los fondos de la contactora y en sistema de reflujo de la columna regeneradora .

Solucin Una purga continua del reflujo ayudara a disminuir su

concentracin, pero an as podran ser necesarios los inhibidores de corrosin.

PERJUICIOS DEL HIDROGENO

PERJUICIOS DEL HIDROGENO

Excesivo CO2 en el gas tratado. Excesiva carga en la amina regenerada. Rehervidores de la torre regeneradora muy recargados. Excesivo requerimiento de agua de reposicin. Alta demanda de amina. Corrosin en el sistema de amina. Espuma en el sistema de amina. Alta tasa de degradacin de amina. Problemas en bombas.

Causa Mucha carga en la amina regenerada. Accin Ver "Excesiva carga en la amina regenerada. Causa Baja recirculacin de amina, problema que se detecta por una alta

carga en la corriente agotada an cuando la corriente regenerada y su concentracin sean las correctas.

Accin De ser posible, aumentar la recirculacin verificando todas las restricciones de caudal, reemplazar si cabe los elementos filtrantes, asegurarse que la Contactora est a su presin correcta como asimismo la del fondo de la columna regeneradora evitando as deltas P indebidos, controlar si no hay excesivo caudal a los filtros y a la columna lavador del tanque flash de amina, en fin, controlar todos los elementos del circuito que puedan restringir el caudal, como asimismo los caudalmetros.

Causa Baja concentracin de amina. Accin Controlar si la solucin no ha sido diluida con agua de insumo, y si

no agregar amina fresca. Observar que estos resultados analticos de % de amina pueden estar falseados para arriba o para abajo por un exceso de productos de degradacin segn su naturaleza sea bsica o acdica, respectivamente.

EXCESIVO CO2 EN EL GAS TRATADO

Causa La columna Contactora de amina y conexos sobrecargados por exceso de CO2, por mucho gas o por alto contenido de CO2 en l.

Accin Si la situacin fuera irreversible seguir trabajando con lo nico posible, aumentar la recirculacin. Una reingeniera ser necesaria para aumentar la capacidad.

Causa Espuma en la columna regeneradora de amina, lo cual se manifiesta por alto o errtico delta P a travs de los platos y/o excesivo arrastre de amina hacia el reflujo y el acumulador de reflujo de la torre generadora de amina (lo normal es 0,5 a 1,5% peso de amina en el reflujo).

Accin Ver Espuma en el sistema de amina. Causa Los platos en la columna regeneradora de amina estn dislocados o

taponados.

Accin Parar e inspeccionar. Un sbito cambio de presin causante de cambios en la vaporizacin del agua o un brusco calentamiento del agua o un llenado/desalojo muy rpido de lquidos podra haber sido la causa.

Causa Prdidas en el intercambiador amina rica / amina pobre, a detectar con un muestreo antes y despus en la amina regenerada.

Accin Parar y reparar.

EXCESIVA CARGA EN LA AMINA REGENERADA

Causa Altas temperaturas o bajas presiones en los gases que dejan la Planta. Accin Controlar el estado de los enfriadores areos, y determinar si estn

sobrecargados por operacin o por condiciones ambientales. Causa Malas condiciones de los eliminadores de niebla en el scrubber para

gas de salida, en el tanque flash de amina y en el acumulador de reflujo de la regeneradora.

Accin Reemplazar eliminador de niebla. Causa Niveles en el scrubber para gas de salida, en el tanque flash de amina

y en el acumulador de reflujo de la regeneradora muy altos, causando arrastres.

Accin Bajar niveles. Causa Excesiva purga de reflujo. Accin Investigar por qu es tan alta. Remover contaminantes que se

acumulan en su sistema.

EXCESIVO REQUERIMIENTO DE AGUA DE REPOSICION

Causa Mucha carga en la amina agotada promueve el desprendimiento de gases cidos despus de la vlvulas de nivel.

Accin Aumentar la recirculacin para bajar la carga en esos puntos y constatar que la concentracin es la correcta (recordar que su titulacin puede falsearse si hay contaminantes).

Causa Mucho gas se desprende en el lado de la corriente agotada en el intercambiador amina rica / amina pobre.

Accin Aumentar la contrapresin o bajar la temperatura de salida, mxima 110 C. Cualquiera de estas acciones afectar al sistema. Reducir la carga en la corriente agotada.

Causa Alta degradacin. Algunos de sus productos son corrosivos, los otros no pero igual perjudican por reducir la cantidad til disponible o por hacer aumentar la temperatura de fondo.

Accin Ver Alta tasa de degradacin de amina.

CORROSION EN EL SISTEMA DE AMINA

Causa Impurezas que ingresan con el gas o con el agua de reposicin, tales como partculas, cidos orgnicos, inhibidores y lubricantes de campo.

Accin Mejorar la filtracin. Mejorar el tratamiento de agua. Causa Partculas slidas por deficiente filtracin, las cuales pueden

haberse autogenerado. Accin Mejorar la filtracin. Causa Inadecuada filtracin. Accin Verificar su caudal. Muestrear entradas y salidas para ver si hay

mejoras de color, propensin a la espuma e hidrocarburos (esto ultimo puede ser controlado por el Proveedor de la amina cuando sea necesario). Recordar que el carbn puede haberse agotado sin manifestar delta P alguno. Recargar correctamente el carbn, con lechos uniformes y luego bien empapados.

Causa Hidrocarburos condensados en la Contactora. Accin Verificar que se cumpla con el diferencial de temperatura de 4C o

ms a favor de la amina con respecto al gas de ingreso. Verificar que el gas ingrese a la columna unos grados por encima de su punto de roco.

ESPUMA EN EL SISTEMA DE AMINA

Causa Partculas slidas erosionan las bombas. Accin Mantener limpios a los filtros. Causa Nivel inadecuado en las succiones. Accin Subir el nivel mnimo de lquido en el recipiente de succin. Causa Presin inadecuada de descarga. Accin Sacar restricciones y revisar la tensin de vapor en el punto de

succin, que no debe ser mayor que la presin requerida de succin.

Causa Gases entrampados en la envolvente. Accin Ventear. Causa Sello de lavado, enfriadores sucios. Accin Parar la bomba y realizar mantenimiento. Causa Cavitacin por alta carga en la amina regenerada. En la succin

se desprenden gases. Accin Ver Excesiva carga en la amina regenerada.

PROBLEMAS DE BOMBAS

PUESTA EN MARCHA Y ANALISIS DE RIESGOS

TAREAS PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA

Conjunto de actividades de chequeo de las instalaciones realizadas sin energa elctrica y sin los fluidos del proceso con el objeto de asegurar que las instalaciones han sido construidas de acuerdo a la ingeniera aprobada.

Principales actividades de Precommisioning: Verificacin de vlvulas de seguridad Verificacin de vlvulas de control Verificacin de transmisores elctricos Barrido de caeras con aire Verificacin de manmetros Verificacin de termmetros Alineacin de motores

PRECOMMISSIONING

Conjunto de actividades que permiten energizar los sistemas y efectuar las pruebas preoperacionales.

En esta actividad hay un cambio radical en la condicin de seguridad de la planta ya que aparece la energa elctrica y la carga de fluidos del proceso.

Principales actividades de Commissioning: Inertizacin. Presurizacin de la instalacin. Carga de fluidos auxiliares. Energizacin de equipos elctricos. Cableado y conexionado de energizacin del CCM.

COMMISSIONING

Las actividades de Precommissioning y Commissioning se organizan por especialidades (elctrica, mecnica, procesos, etc) y por sistemas (gas de entrada, hot oil, etc.) y al realizar las tareas de verificacin y prueba se debe dejar un registro escrito y aprobado por el constructor y la inspeccin.

PRECOMMISSIONING YCOMMISSIONING

RUTINAS DE MANTENIMIENTO

Nunca operar los equipos fuera de sus lmites. Mantenerlos y operarlos segn lo indique su fabricante.

Probar todos los mecanismos de seguridad. Controlar los rodamientos.

Atencin con las vlvulas de control expuestas a grandes saltos de presin, pues ello puede provocar desprendimiento de gas cido en el seno del lquido portando consigo gotculas (lase corrosin-erosin).

ANLISIS QUMICOS DE RUTINA

AMINA REGENERADA

Anlisis Frecuencia Valor ptimo

Carga de CO2 1 / da En mol a mol 0,010 a mx. 0,015

Carga de SH2 Cuando surjan sospechas de su presencia

Ausencia total

Concentracin de amina

1 / da 45 % en peso en rango a 47

Color 1 / da Cristalino incoloro a ambarino

Claridad 1 / da Claro

Olor 1 / da Algo amoniacal

Tendencia a la espuma

1 / semana < 200 ml en muestra de 200 ml y ruptura en < 5 min.

Anlisis completo 1 / trimestre A indicar por el Proveedor

AMINA REGENERADA

PUESTA EN MARCHA Y ANALISIS DE RIESGOS

ANLISIS DE RIESGOS

ANALISIS DE RIESGOS

Qu es lo que puede fallar?

Cun probable es que falle?

Cules son las consecuencias?

CAUSA PROBABILIDAD GRAVEDAD O SEVERIDAD

ANLISIS DE RIESGOS

Minimizar Riesgos Asociados

Personal

Pblico

Medio Ambiente

Bienes de la Compaa

Llegar a un RIESGO tan bajo como sea razonablemente practicable OBJETIVO

Qu es lo que puede fallar?

Cun probable es que falle?

Cules son las consecuencias?

CAUSA PROBABILIDAD GRAVEDAD O SEVERIDAD

ANLISIS DE RIESGOS

Minimizar Riesgos Asociados

Personal

Pblico

Medio Ambiente

Bienes de la Compaa

Llegar a un RIESGO tan bajo como sea razonablemente practicable OBJETIVO

Son tcnicas de identificacin de riesgos, sus causas y consecuencias. Permiten el clculo cualitativo del valor de riesgo (ranking de riesgo) a travs de la probabilidad de ocurrencia y su severidad. Generan recomendaciones para la reduccin de situaciones peligrosas.

Son la base efectiva de cualquier gestin de seguridad del proceso.

Varan segn la metodologa y dependen del alcance y objetivos del estudio.

METODOLOGIAS

METODOLOGIAS

Cumplimiento de Normas y Reglamentaciones Listas de Verificacin ( Check - List ) Evaluacin Preliminar de Riesgos HAZID ( HAZ ard ID entification )

Qu pasa s? ( What - if ?) Modo de Falla y Anlisis de Efectos Estudio de Riesgos y Operabilidad ( Guide Word HAZOP)

CONTROL PREVENTIVO

CONTROL PREDICTIVO

Cumplimiento de Normas y Reglamentaciones Listas de Verificacin ( Check - List ) Evaluacin Preliminar de Riesgos HAZID ( HAZ ard ID entification )

Qu pasa s? ( What - if ?) Modo de Falla y Anlisis de Efectos Estudio de Riesgos y Operabilidad ( Guide Word HAZOP)

CONTROL PREVENTIVO

CONTROL PREDICTIVO

El HAZOP es el Anlisis de Riesgos del proceso ms completo, factible de ser utilizado en todas las etapas de la vida til de una instalacin, desde el diseo, la construccin, la operacin de rutina y las modificaciones.

Es un anlisis sistemtico efectuado por un equipo multidisciplinario.

Identifica los problemas de operabilidad, as como tambin los riesgos para el personal, el pblico, los bienes de la compaa y el medio ambiente.

HAZOP (HAZARD OPERATION)

Luego de identificar los riesgos hace las recomendaciones necesarias para reducirlos.

Permite definir los requerimientos de los sistemas

instrumentados de seguridad (SIS, Safety Instrumented Systems Elementos de Campo y PES, Programmable Electronic System) mediante la categorizacin del nivel de riesgo total expresable en uno de los niveles de SIL (Safety Integral Level). Para este propsito se usan matrices de seguridad SIL. Referencias: ANSI/ISA S84.01, IEC 61508 y IEC 61511.

HAZOP (HAZARD OPERATION)

Anlisis estructurado y sistemtico potenciado por el pensamiento creativo de los miembros del equipo.

La creatividad es la resultante de interaccin entre los miembros del equipo a travs de tcnicas de brainstorming.

Para revelar cuales son las situaciones peligrosas se analizan los equipos, la instrumentacin, los servicios, la accin humana, los procedimientos y los factores externos.

COMO SE EFECTUA UN HAZOP?

Se identifican los riesgos para la operacin, el medio ambiente, la seguridad pblica y la de los empleados (matriz de riesgos).

Se evalan los elementos de proteccin (Salvaguardias) que hay frente a situaciones de riesgo.

Si corresponde, se hacen recomendaciones para reducir el riesgo.

EL HAZOP ES UN TRABAJO EN EQUIPO Y EL XITO O FRACASO ES DE TODO EL EQUIPO

COMO SE EFECTUA UN HAZOP?

El Lder experto en la tcnica. El escribiente (con frecuencia esta tarea la asume el Lder). Los miembros del equipo que poseen conocimiento especfico

sobre algn aspecto del proceso en anlisis: Especialistas en Ingeniera Qumica/Procesos. Especialistas en Instrumentos. Especialistas en Ingeniera Elctrica. Especialistas en Ingeniera Mecnica/Equipos. Especialistas en Seguridad Especialistas en Medio Ambiente Personal de Operaciones Personal de Mantenimiento Especialistas en Proyectos / Construcciones

QUIENES PARTICIPAN EN UN HAZOP?

ETAPAS DE DISEO DE INGENIERA Acorta calendarios del proyecto. Minimiza costos. Garantiza el cumplimiento de Cdigos de Seguridad

y Regulaciones. Asegura la operabilidad con alto grado de seguridad. Maximiza las oportunidades de mejorar y aumentar la

produccin.

BENEFICIOS DEL HAZOP

INSTALACIONES EXISTENTES Identifica y documenta los Riesgos posibles. Identifica y documenta las medidas de Seguridad

existentes. Revela las oportunidades para mejorar las medidas de

Seguridad. Ayuda a priorizar los proyectos de Reduccin de Riesgos. Revela las oportunidades para los aumentos de

capacidad.

BENEFICIOS DEL HAZOP

PROCESOS DE REMOCIN DE GASES CIDOSNmero de diapositiva 2Nmero de diapositiva 3Nmero de diapositiva 4Nmero de diapositiva 5Nmero de diapositiva 6Nmero de diapositiva 7Nmero de diapositiva 8Nmero de diapositiva 9Nmero de diapositiva 10Nmero de diapositiva 11Nmero de diapositiva 12Nmero de diapositiva 13Nmero de diapositiva 14Nmero de diapositiva 15Nmero de diapositiva 16Nmero de diapositiva 17Nmero de diapositiva 18Nmero de diapositiva 19Nmero de diapositiva 20Nmero de diapositiva 21Nmero de diapositiva 22Nmero de diapositiva 23Nmero de diapositiva 24Nmero de diapositiva 25Nmero de diapositiva 26Nmero de diapositiva 27Nmero de diapositiva 28Nmero de diapositiva 29Nmero de diapositiva 30Nmero de diapositiva 31Nmero de diapositiva 32Nmero de diapositiva 33Nmero de diapositiva 34PLANTAS DE ENDULZAMIENTONmero de diapositiva 36Nmero de diapositiva 37Nmero de diapositiva 38Nmero de diapositiva 39Nmero de diapositiva 40Nmero de diapositiva 41Nmero de diapositiva 42Nmero de diapositiva 43Nmero de diapositiva 44Nmero de diapositiva 45PLANTAS DE ENDULZAMIENTONmero de diapositiva 47Nmero de diapositiva 48Nmero de diapositiva 49Nmero de diapositiva 50Nmero de diapositiva 51Nmero de diapositiva 52PLANTAS DE ENDULZAMIENTONmero de diapositiva 54Nmero de diapositiva 55Nmero de diapositiva 56Nmero de diapositiva 57Nmero de diapositiva 58PLANTAS DE ENDULZAMIENTONmero de diapositiva 60PLANTAS DE ENDULZAMIENTONmero de diapositiva 62Nmero de diapositiva 63Nmero de diapositiva 64PLANTAS DE ENDULZAMIENTONmero de diapositiva 66Nmero de diapositiva 67Nmero de diapositiva 68Nmero de diapositiva 69PLANTAS DE ENDULZAMIENTONmero de diapositiva 71Nmero de diapositiva 72Nmero de diapositiva 73Nmero de diapositiva 74Nmero de diapositiva 75Nmero de diapositiva 76Nmero de diapositiva 77Nmero de diapositiva 78Nmero de diapositiva 79Nmero de diapositiva 80Nmero de diapositiva 81Nmero de diapositiva 82Nmero de diapositiva 83Nmero de diapositiva 84Nmero de diapositiva 85Nmero de diapositiva 86Nmero de diapositiva 87Nmero de diapositiva 88PLANTAS DE ENDULZAMIENTONmero de diapositiva 90Nmero de diapositiva 91Nmero de diapositiva 92Nmero de diapositiva 93Nmero de diapositiva 94Nmero de diapositiva 95Nmero de diapositiva 96Nmero de diapositiva 97Nmero de diapositiva 98Nmero de diapositiva 99Nmero de diapositiva 100Nmero de diapositiva 101Nmero de diapositiva 102Nmero de diapositiva 103Nmero de diapositiva 104Nmero de diapositiva 105PLANTAS DE ENDULZAMIENTONmero de diapositiva 107Nmero de diapositiva 108Nmero de diapositiva 109Nmero de diapositiva 110Nmero de diapositiva 111Nmero de diapositiva 112Nmero de diapositiva 113Nmero de diapositiva 114Nmero de diapositiva 115Nmero de diapositiva 116Nmero de diapositiva 117Nmero de diapositiva 118Nmero de diapositiva 119Nmero de diapositiva 120Nmero de diapositiva 121Nmero de diapositiva 122PLANTAS DE ENDULZAMIENTONmero de diapositiva 124Nmero de diapositiva 125Nmero de diapositiva 126Nmero de diapositiva 127Nmero de diapositiva 128Nmero de diapositiva 129OPERACIN DE LA PLANTANmero de diapositiva 131Nmero de diapositiva 132Nmero de diapositiva 133Nmero de diapositiva 134Nmero de diapositiva 135Nmero de diapositiva 136Nmero de diapositiva 137Nmero de diapositiva 138Nmero de diapositiva 139Nmero de diapositiva 140Nmero de diapositiva 141Nmero de diapositiva 142Nmero de diapositiva 143Nmero de diapositiva 144Nmero de diapositiva 145Nmero de diapositiva 146Nmero de diapositiva 147Nmero de diapositiva 148PUESTA EN MARCHA Y ANALISIS DE RIESGOSNmero de diapositiva 150Nmero de diapositiva 151Nmero de diapositiva 152Nmero de diapositiva 153ANLISIS QUMICOS DE RUTINANmero de diapositiva 155PUESTA EN MARCHA Y ANALISIS DE RIESGOSNmero de diapositiva 157Nmero de diapositiva 158Nmero de diapositiva 159Nmero de diapositiva 160Nmero de diapositiva 161Nmero de diapositiva 162Nmero de diapositiva 163Nmero de diapositiva 164Nmero de diapositiva 165Nmero de diapositiva 166

3 Procesos de Remocion de Gases Acidos 2014

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