PRODUCTIVIDAD DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

1.- INTRODUCCIN

La productividad se define como las salidas por unidad de entrada, o productos por unidad de insumos. En un sistema de mantenimiento, las salidas se refieren a la capacidad productiva sostenible del equipo que est recibiendo mantenimiento, y las entradas incluyen los recursos requeridos para sostener dicha capacidad. Debido a que no es prctica una razn de productividad para el mantenimiento, se requieren listas distintas de medidas de las entradas, medidas de las salidas y medidas dentro del sistema de mantenimiento.

En este captulo se presentan varias medidas para realizar la medicin de la eficacia y la eficiencia del mantenimiento. En la seccin 2 se presenta un conjunto de medidas para las entradas que son principalmente medidas de costos. La seccin 3 describe un conjunto de medidas para las salidas, que incluyen la confiabilidad, la disponibilidad y la mantenibilidad.

2.- MEDIDAS DE ENTRADA

Algunos de los factores importantes que se relacionan directamente con el costo de llevar a cabo el mantenimiento son los siguientes:

Mano de obra.- Este factor incluye todos los costos asociados con los oficios, los aprendices, la mano de obre semicalificada de apoyo, y el personal de vigilancia u de piso empleado directamente por el departamento de mantenimiento. Estos costos tambin incluyen el tiempo extra, la capacitacin, las presentaciones y varios costos obligatorios o reglamentarios.

Materiales.- Este factor comprende las piezas compradas, refacciones, suministros, artculos de oficina, ropa protectora, suministros de taller y qumicos usados directamente para actividades de reparacin y mantenimiento. Tambin puede incluir gastos generales de materiales directos aplicados al precio de salida de los almacenes de mantenimiento, como trasporte, almacenamiento, manejo, embarque y entrega de piezas internas.

Contratos.- Este factor abarca el costo de tareas especficas de mantenimiento, proyectos u rdenes de trabajo contratadas por tiempo o por proyecto, como el mantenimiento de instalaciones, reparacin general de calderas o renovacin de de mquinas. Cada categora de trabajo se caracteriza por u contrato especfico. Adems, en esta categora debe incluirse el costo del personal contratado temporal o permanentemente.

Servicio de taller.- En las instalaciones y plantas grandes, por lo general existe un servicio de taller central que proporciona servicios especializados. Estos talleres a menudo cobran una tarifa por hora, calculada para rdenes de trabajo especficas o proyectos dirigidos por el rea solicitante. Esta tarifa por hora comnmente incorpora todos los gastos generales del taller, incluyendo los costos de supervisin y de operacin del edificio y el equipo.

Rentas de equipo.- Este factor incluye el costo de la renta de todo el equipo mvil y estacionario, como gras, remolques, retroexcavadoras, arietes hidrulicos, etc.

Contenedor de herramientas.- Comprende el costo de herramientas manuales especializadas y herramientas especiales, como llaves neumticas, cables de cadena para elevacin, esmeriladoras de mano, sopletes de acetileno, etc, que no estn incluidas en los materiales (almacenes) o en los servicios de taller.

Gastos generales de mantenimiento.- Este factor puede incluir todos los niveles de administracin de mantenimiento y supervisin, as como la ingeniera de mantenimiento y confiabilidad, planificadores, programadores, coordinadores de materiales, empleados de oficina, soporte para entradas de datos y sistemas computarizados para la administracin del mantenimiento. Tambin puede incluir cualquier costo de taller no incluido en los servicios de taller.

Gastos generales de la compaa o la planta.- Este factor normalmente incluye una proporcin de todos los gastos generales de administracin y ejecutivos de la compaa, incluyendo la depreciacin.

Junto con los costos de las categoras anteriores de medida de entrada tal vez haya medidas especficas no relacionadas con los costos para cada una de ellas. Por ejemplo, cuando se consideran los materiales, varias estadsticas son tiles para el control de inventarios:

Inversin en inventario o valor por clase o categora.

Rotacin del inventario, definida como la proporcin de salidas totales anuales divididas entre la cantidad en existencia al final del ao.

Nivel de servicio, definido como el porcentaje de rdenes surtidas segn se solicitaron.

Faltantes, definidos como el nmero de rdenes que no pudieron surtirse por los almacenes durante un periodo especfico.

Obsolescencia del inventario, definida como el porcentaje de unidad de almacenamiento (SKU) que no han salido en un periodo de 24 meses.

3.- MEDIDAS DE SALIDA

Las medidas de salida describen por qu existe la administracin del mantenimiento e incluyen las siguientes medidas:

Disponibilidad.- Esta es una medida de tiempo de operacin o, de manera alterna a, una medida de la duracin del tiempo muerto, definido como: (tiempo programado menos todas las demoras)/ tiempo programado.

Confiabilidad y tiempo medio entre fallas (MTBF).- Esta es una medida de la frecuencia de una falla, definida como tiempo de operacin / nmero de fallas.

Tiempo medio para la reparacin (MTTR). Esta es una medida del tiempo que dura la reparacin, definido como tiempo muerto por reparacin / nmero de fallas. La mantenibilidad es la probabilidad de realizar la reparacin en un tiempo dado el MTTR. Tasa del proceso.- Esta es una medida del tiempo del ciclo del equipo en el proceso, definida como el tiempo ideal del ciclo / tiempo real del ciclo o, de manera alterna, la tasa real de rendimiento / la tasa ideal de rendimiento. Con esta medida, a menudo es mas fcil definir el ideal como el lmite superior de control estadstico para el proceso particular.

Tasa de Calidad.- sta es una medida de la precisin del proceso o del equipo, definida como: (rendimiento total menos rechazos netos) / rendimiento total. Los rechazos netos incluyen la prdida por productos reciclados, rechazados, descartados o funciones pueden tener un impacto en los resultados.

La siguiente exposicin demuestra la estimacin de estas medidas de salida y su impacto en la capacidad productiva. Considere un equipo de produccin, con la historia de operacin y mantenimiento que se describe en la figura 1 , durante u periodo de 1 mes. En este escenario, el programa de produccin demanda una operacin continua a los largo del mes; sin embargo, el equipo no est disponible para producir a lo largo de dicho periodo.

La disponibilidad es una medida de la duracin de la operacin programada que se logra o, de manera inversa, una medida de la duracin de la falla o tiempo muerto e est dad por

A=S - dx 100%

S

En donde

A= Disponibilidad

S= Tiempo de Produccin programado

d= Tiempo muerto, en das

F1 O1 F2 O2 F3 O3F1= Nmero de falla i

O1= Operacin despus de la falla i

Operacin programada = 31 das

F1= 2 das, F2= 1 da F3= 3 das

A=31 - 6x 100%=80.6%

31

En este ejemplo,

Id =100% - A = 100 - 80.6=19.4%

En donde Id es el porcentaje de tiempo muerto.

La mayora de los ambientes de operaciones son sensibles a la frecuencia de las fallas. En esos casos, debido a los aspectos asociados de produccin y calidad, un para por dos das es preferible a cuatro paros de medio da cada uno. Por lo tanto, se requiere una medida de la frecuencia de fallas:

Tiempo medio entre fallas =MTBF =S - d

f

En donde f es el nmero de fallas. En este ejemplo,

MTBF = 31 - 6=8.33 das

3

Una vez que ha fallado un equipo o componente, normalmente es crtico minimizar el tiempo de reparacin. La medida del tiempo de reparacin es MTTR. La mantenibilidad es la probabilidad de que el equipo sea reparado dentro del MTTR.

Tiempo medio para la reparacin =MTTR =df

f

En donde df corresponden a las demoras de tiempo muerto por las fallas. Para el ejemplo anterior,

MTTR = 6= 2 das

3

En este ejemplo, el equipo no se considerara confiable (MTBF = 8.33 das, MTTR = 2 das), aunque la disponibilidad a un 80.6% no se considerara particularmente inusual.

Debern considerarse medidas adicionales para describir completamente la capacidad productiva y la idoneidad de un sistema de operacin. Considere el siguiente escenario:

Se requiere que un horno de cemento opere 300 das al ao, produciendo a una tasa de 1200 toneladas por da de 24 horas. A lo largo del ao, su rendimiento ha sido como sigue:

Tiempo de operacin programada , 300 das

Nmero de descomposturas , 6

Demoras por descomposturas, 180 horas

Tiempo de mantenimiento preventivo,80 horas

Paros debido a la falta de alimentacin, 120 horas

Retardos por alimentacin hmeda, 40 horas a una tasa del 50%

Retardos del proceso, 60 horas a una tasa de 60%

Produccin total rechazada, 2000 toneladas

Produccin de segunda calidad, 3000 toneladas a un valor del 50%

Cuando se revisa la capacidad de produccin de la planta, el tiempo programado entre el tiempo del calendario es una medida de su utilizacin:

Utilizacin =Tiempo programado

Tiempo de calendario

=300= 82.2%

365

La medida de disponibilidad de esta planta se calcula como

Disponibilidad =300 - ( 180 + 80 + 120) / 24x 100%

300

=284.17 / 365 = 94.7 %