Materiales de Construccin II

Materiales de Construccin II

Trabajo Optativo 3 ICCP ITOP CC

Plsticos reforzados con fibras

Gmez Gil, TaoResumen

En este trabajo presentaremos los constituyentes ms utilizados en los plsticos reforzados con fibras (PRF), as como sus caractersticas, que determinarn las caractersticas del material compuesto final. As, se comentarn las caractersticas de las fibras y resinas ms comunes en los plsticos reforzados, as como las cargas y aditivos con una breve descripcin de sus usos.Finalmente se tratar la unin de los distintos componentes dentro de un plstico reforzado y se referirn las aplicaciones ms habituales as como los materiales ms empleados.

1. Introduccin

La aparicin y el desarrollo de los materiales plsticos bien puede considerarse una de las grandes revoluciones en lo referente a los materiales del siglo pasado. Los avances conseguidos en los mtodos de produccin de estos materiales (que comport unos precios ms que asequibles), unido a sus excelentes caractersticas hizo que fueran rpidamente aceptados y empleados por la el sector de la industria y el de la construccin. El perfeccionamiento de estas caractersticas es el siguiente paso en la consecucin de materiales cada vez ms adecuados a las necesidades productivas, y el refuerzo con fibras de los materiales plsticos es, sin duda, el mejor ejemplo de dicho perfeccionamiento.

En este trabajo se tratar de ofrecer una visin de conjunto de todos los avances obtenidos en este campo, as como de las ventajas y peculiaridades de dichos avances.

2. ComponentesLos plsticos reforzados con fibras (PRF) son materiales compuestos cuyos principales componentes podemos representar en el siguiente esquema:

En este apartado presentaremos resumidamente estos componentes:A FibrasLa fibra es el componente de refuerzo del material compuesto, por lo que las caractersticas del PRF (especialmente su resistencia mecnica, rigidez y dureza) van a estar muy determinadas por la fibra utilizada en su fabricacin.

Estas son las fibras ms utilizadas y sus caractersticas ms importantes:

Fibra de vidrioEsta es la fibra ms empleada en los PRF, especialmente en aplicaciones industriales, debido a su gran disponibilidad, sus buenas caractersticas mecnicas y a su bajo coste.Podemos encontrar gran variedad de fibras de vidrio en el mercado, en los que priman distintas caractersticas, entre las que destacan:

aislamiento elctrico

resistencia qumica

alta resistencia mecnica

elevado mdulo de elasticidad propiedades dielctricas

transparencia a los rayos X

Y, por supuesto, tambin encontramos vidrios que anan dos o ms de estas caractersticas.

Las diferencias radican bsicamente en los silicatos presentes en el vidrio, normalmente un silicato alcalino y uno alcalinotrreo.Las principales caractersticas de la fibra de vidrio son:

Alta adherencia fibra-matriz

Resistencia mecnica, con una resist. Especfica (traccin/densidad) superior a la del acero.

Caractersticas elctricas: aislante elctrico, buena permeabilidad. dielctrica, permeable a las ondas electromagnticas.

Incombustibilidad. No propaga la llama ni origina humos o toxicidad.

Estabilidad dimensional (bajo coef. de dilatacin)

Compatibilidad con las materias orgnicas. Imputrescibilidad, insensible a roedores e insectos

Dbil conductividad trmica (ahorro de calefaccin).

Excesiva flexibilidad.

Bajo coste.

El proceso de fabricacin consiste en el estiramiento a muy alta temperatura, por traccin mecnica o por accin de fluidos en movimiento, de una veta de vidrio fundido y su inmediata solidificacin.

Fibra de carbono

Para muchas aplicaciones en las que la fibra de vidrio presenta una rigidez insuficiente, es necesario sustituirla por fibras de carbono, siempre que la gran diferencia de precio est justificada.Bsicamente podemos encontrar tres tipos de fibras de carbono en el mercado: Fibra de carbono de alto mdulo de elasticidad (HM)

Fibra de carbono de alta resistencia (HR)

Fibra de carbono III: es la ms barata. Propiedades intermedias entre HM y HR.

Propiedades de la fibra de carbono:

Elevado mdulo de elasticidad y resistencia a traccin:

TipoHMHRIII

Mdulo de elasticidad (GPa)230390290

Resistencia a traccin (GPa)2.6 - 52.1 2.73.1

Elongacin en la rotura (%)20.71.1

No presenta plasticidad, el lmite de rotura coincide con el lmite elstico.

Baja densidad.

Elevada resistencia a las altas temperaturas (a temperaturas del orden de los 15002000 C presenta un incremento de sus prestaciones).

Coef. de dilatacin trmica lineal prcticamente nulo.

Elevada resistencia a las bases.

Buena conductividad elctrica y trmica.

Alto coste.

Baja resistencia al impacto de baja energa.

Produce diferencias de potencial al contacto con los metales, lo que puede favorecer corrosiones.Proceso de fabricacin: las fibras de carbono se fabrican mediante pirlisis controlada y ciclizacin de precursores de cierta fibra orgnica, el ms comn de los cuales es el precursor poliacrilonitrilo (PAN), y el alquitrn. El primero es una fibra sinttica, con una conversin en fibra entre el 50 y el 55 %, y el segundo se obtiene de la destilacin destructiva del carbn, siendo este relativamente ms barato.Fibras orgnicas

Aunque dentro de esta denominacin podemos diferenciar otra como las fibras de polietileno de cadena alargada o las fibras de polmeros de lquido termotrpico cristalino, nos centraremos en las fibras de aramida, debido a su uso mayoritario y a sus excepcionales caractersticas.

Tipos de aramida:

Fibras de bajo mdulo (E = 70 GPa)

Fibras de alto mdulo (E = 130 GPa)

Quizs la caracterstica ms llamativa de las aramidas es su alta resistencia al impacto, su gran tenacidad y su alta capacidad de absorcin de energa, motivos por los cuales es usada incluso en chalecos antibala.

Sin embargo, podemos destacar estas otras caractersticas:

Elevada resistencia especfica a la traccin (5 veces ms resistente que el acero).

Buena estabilidad mecnica en el rango (-30C/200C)

Alto mdulo de elasticidad y baja elongacin a la rotura.

Gran estabilidad qumica, excepto contra cidos fuertes y bases muy concentradas. Adems son resistentes a la llama y auto extinguibles.Y en cuanto a desventajas podemos destacar una baja resistencia a compresin y flexin, prdidas de resistencia en presencia de humedad y baja adherencia a determinadas matrices, por ejemplo las termoplsticos; adems, su precio es elevado en comparacin con otras fibras.

Sin entrar en ms detalles, mencionaremos que la fibra de aramida se fabrica mediante un proceso de extrusin e hilado.

Los tres tipos de fibras anteriores son claramente los ms utilizados. Sin embargo podemos referenciar aqu, ms brevemente, otras fibras presentes en el mercado, con prestaciones ms altas pero con costes prohibitivos en muchos casos.

Fibras cermicasEstas fibras surgen por la necesidad en sector aeroespacial de refuerzos para altas temperaturas.

Adems de esta resistencia, sus presentan altsimas prestaciones en cuanto a resistencia a traccin y estabilidad qumica. Sin embargo su fabricacin y manipulacin es extremadamente complicada y costosa, por lo que no su utilizacin no s ha extendido a otros sectores.

Dentro de las fibras cermicas podemos destacar los whiskers: fibras inorgnicas cortas de estructura perfectamente cristalina, con resistencias a traccin entre 3 y 14 GPa y mdulos de elasticidad entre 400 y 700 GPa, adems de una resistencia a altas temperaturas.Fibra de boroSon fibras obtenidas a partir de la deposicin en substrato de tungsteno o de carbono, siendo las primeras las ms utilizadas, aunque nicamente en el sector espacial, militar o aeronutico, debido a su elevado coste.

Podemos destacar las siguientes propiedades:

Densidad: 2570 Kg/m

Alta resistencia: 3600 MPa

Alto mdulo de elasticidad: 400 GPa

Posibilidad de combinar con epoxi, matrices de aluminio y titanio.

Fibra de carburo de silicio

Esta fibra ha sido utilizada con xito como refuerzo de matrices orgnicas y cermicas. Tiene un coste menos elevado que la de boro, por lo que se est utilizando en mayor medida que ste como refuerzo. El proceso de fabricacin es bastante similar al de la fibra de boro. stas son las propiedades mas importantes: Densidad: 2800 Kg/m

Resistencia a traccin: 2.5 a 3 GPa

Mdulo de elasticidad: 200 GPa

Elevada temperatura mxima de servicio: 1250 C

Fibra de cuarzo

A partir de cristales de cuarzo natural se forman filamentos. Alrededor de 200 filamentos combinados dan lugar a una fibra flexible y con alta resistencia. Se puede utilizar con la mayora de las resinas. He aqu algunas de sus propiedades:

Densidad: 2200 Kg/m

Resistencia a traccin: 3.45 GPa

Mdulo de elasticidad: 71 GPa

Deformacin a la rotura del 1%, son fibras perfectamente elsticas.

Excelente resistencia al choque trmico: es posible calentarlas hasta 1100C y enfriarlas rpidamente en agua sin ningn cambio.Fibras metlicas

Tienen la desventaja de su densidad y coste, pues son ms caras que la fibra de vidrio (a excepcin del acero). stas son las ms utilizadas y sus principales caractersticas:

Hierro y aleaciones: alta resist. y mod. elast. Ferromagnticos.

Aceros inoxidables: resistencia a la corrosin

Superaleaciones de nquel y cobalto: resist. Mecnica y qumica a altas temperaturas.

Titanio, tantalio, nquel: refractarios, resist. a la corrosin.

Cobre y aleaciones: conductividad elctrica y trmica

Aluminio y aleaciones: baja densidad, conductor elec. y trmico.

Plata, oro y metales preciosos: conductor elec. y term. No se corroen.

B MatricesLas matrices aqu referidas sern plsticos, entiendo por dicha denominacin polmeros adicionados y acondicionados para el uso industrial o constructivo.

Podemos clasificar los plsticos bsicamente en termoplsticos y termoestables. Los primeros tienen las macromolculas unidas por fuerzas de baja intensidad, que pueden ser rotas con un simple calentamiento, dando lugar al plstico fundido. En cambio, las macromolculas de los plsticos termoestables estn unidas por fuerzas que llegan a igualar las que unen a los propios tomos dentro de ellas mismas, por lo que se rompern antes de separarse. Esto implica que no cambiaran de estado slido a lquido al incrementar la temperatura. Las resinas lquidas termoestables consisten en una serie de precursores lquidos o semilquidos, que deben curarse para alcanzar el estado slido, por medios qumicos, trmicos (altas temperaturas), o por medio de radiaciones (UV, gamma, electrones o microondas). Una vez curadas, tienen gran cantidad de enlaces cruzados, y no pueden volver a fundir sin sufrir una grave degradacin.

A continuacin presentaremos las ms utilizadas, as como sus propiedades ms relevantes:

Resinas epoxi

La importancia de las matrices epoxi est en la capacidad del radical epxido para reaccionar con una gran variedad de otros radicales orgnicos y formar enlaces cruzados sin la aparicin de un producto condensado.Las resinas epoxi se caracterizan por tener baja retraccin, buen comportamiento a temperatura elevada (hasta 180 C) y buena resistencia a los agentes qumicos.

Podemos distinguir dos tipos principales de resinas epoxi, segn la estructura qumica en la que se basan:

TGMDA (dianilina tetraglicil metileno): esta molcula es el componente mas importante de las formulaciones de resinas epoxi para aplicaciones de alta tecnologa. Presenta una alta densidad de entrecruzamiento. DGEBA (diglicil ter de bisfenol A): cura a menor densidad de entrecruzamiento que la anterior.La diferencia entre la densidad de entrecruzamientos en el curado ser la que determinar las diferentes propiedades de las resinas, resumidas en esta tabla:Tipo de resinaTGMDABisfenol A

Mdulo de Young (MPa)3800 - 45002750 3450

Deformacin a rotura (%)1 25 8

Tg (T de transicin vtrea) (C)175 235120 175

Absorcin de agua (%)4 62 3

Adems de ests dos, podemos encontrar otras resinas epoxi con caractersticas en funcin de las anteriores, como son las novolacas, las resinas epoxi trifuncionales y la resina epoxi bisfenol FEn las resinas epoxi es muy importante la eleccin del agente de curado, ya que ste determina las propiedades trmicas y mecnicas ltimas de la resina. Hay tres tipos bsicamente:

Aminas: las aminas alifticas curan la resina a temperatura ambiente, pero poseen baja temperatura de servicio; las aromticas proporcionan las resinas con mejores propiedades, pero requieren temperaturas de curado de 120-175C; y las cicloalifticas tienen propiedades intermedias entre las dos anteriores. Anhdridos: curan resinas epoxi Bisfenol A a 120-175C

Resinas de polister no saturado:Constituyen la familia ms importante de resinas termoestables utilizadas en materiales compuestos.

El curado de estas resinas puede realizarse de mltiples maneras, con aditivos qumicos, calentamiento o radiacin. Adems, la configuracin y composicin qumica de la resina polister endurecida determinan sus caractersticas y sus propiedades (flexibilidad, dureza, resistencia mecnica, qumica, etc.), de manera que mediante una eleccin acertada de dichos parmetros, podemos variar considerablemente las caractersticas de la resina elegida.En definitiva, las resinas de polister no saturado son el sistema ms verstil, pudiendo ser adaptado a multitud de procesos y necesidades.Como hemos dicho, dentro de esta familia hay gran variabilidad de propiedades, pero estos son los rangos de valores que podemos encontrar:

Resistencia a flexin (MPa): 80 140

Resistencia a traccin (MPa): 40 85

Modulo de traccin (GPa): 2 3.5

Porcentaje de elongacin: 1.2 4.8

HDT(T de deflexin bajo carga)(C) = 50 136Resinas fenlicas:

Estas resinas son generalmente empleados como componentes en aislantes de equipos elctricos, reductores y materiales que sufran desgaste. Esto es debido a que, aunque las resinas epoxi reforzadas con fibra de carbono o de vidrio presentan mejores propiedades mecnicas, estas resinas, con los mismos refuerzos, tienen una mejor comportamiento frente al fuego, la llama y las emisiones txicas al ser expuestas al fuego.Adems, podemos destacar las siguientes propiedades:

Excelentes caractersticas elctricas

Resistencia al choque y a la abrasin.

Resist. al ataque qumico, especialmente a los disolventes orgnicos.

Excelente adhesin a otras resinas.Resinas de bismaleimida y poliimida:

En la lnea de las anteriores, estas resinas vienen a sustituir a las resinas epoxi cuando las temperaturas de servicio son muy elevadas, ofreciendo buenas prestaciones hasta los 300 350 C., a costa de una mayor absorcin de humedad y menores valores de dureza que las epoxi.

Por otra parte, es posible encontrar matrices termoplsticos reforzadas con altas prestaciones. Estas matrices se han desarrollado con el doble objetivo de obtener materiales aptos para altas temperaturas que tengan elevada resistencia al impacto.

El resultado de los avances en este campo son matrices ms duras, con mayores resistencias que las termoestables y una menor absorcin de agua. Adems no tienen un tiempo determinado para su moldeo ni necesitan curado, lo que supone menores costes, y el proceso de reciclaje es ms fcil.

Las matrices ms importantes son el polieter eterketona (PEEK), el sulfuro de polifenileno (PPS) y la polieterimida (PEI), y la poliamidaimida (PAI).He aqu un breve resumen de sus caractersticas ms relevantes:

PEEK:

El PEEK es un material termoplstico parcialmente cristalino, que ofrece una combinacin nica de altas propiedades mecnicas, resistencia a la temperatura (rango de temperaturas de trabajo entre -60C y 250C) y excelente resistencia qumica. Otras caractersticas:

Alto limite de fatiga y elevada tenacidad Muy buena resistencia al desgaste

Muy buena resistencia al desgaste

Resistencia intrnseca a la llama

Muy bajo nivel de humo durante la combustin

Buenas propiedades dielctricas y de aislamiento elctricoPPS:

Al igual que el anterior, este material presenta propiedades termoplsticas incluso en el material compuesto final. Presenta una resistencia qumica y trmica sobresaliente (232C continuos) y una excelente resistencia a la baja temperatura. Adems es inerte a la mayora de los compuestos qumicos en un amplio rango de temperaturas. Requiere alta temperatura para su proceso.PEI:Caractersticas ms importantes: Resistencia inherente a la llama, baja emisin de humos, resistencia a altas temperaturas por largo tiempo, estabilidad dimensional, estabilidad qumica e hidroltica.PAI:

Esta matriz se moldea como un material termoplstico pero que tras el post curado presenta propiedades parcialmente termoestables, lo que permite aumentar la resistencia a altas temperaturas.

C CargasEn la industria de los materiales compuestos se utilizan diferentes productos que pueden ser incorporados al material compuesto fibra-resina para aportar caractersticas particulares o reducir el coste del mismo. En general, establecemos la distincin entre cargas y aditivos segn la cantidad: las cargas siempre se utilizan en mayores cantidades que los aditivos.Podemos dividir las cargas en dos grandes grupos, las reforzantes y las no reforzantes, que buscan la disminucin del costo global del material compuesto.

Entre las cargas reforzantes, las ms utilizadas son las microesferas de vidrio, cuyo inters principal reside en su geometra que reparte regularmente los esfuerzos de las piezas, evitando de esta forma las concentraciones de tensiones. Como la relacin superficie/volumen es mnima, no influyen mucho en la viscosidad de la resina, por lo que se pueden usar en porcentajes altos. Pueden ser macizas o huecas, y tienen un dimetro comprendido entre 10 y 150 micras.

En algunos casos concretos pueden emplearse otros tipos de microesferas, con caractersticas superiores a las de vidrio pero considerablemente ms caras:

Microesferas huecas de carbono: densidad de 120 Kg/m y dimetro entre 5 y 150 micras.

Microesferas huecas orgnicas (epoxi, fenlicas, poliestireno o cloruro de vinilo/acronitrilo): densidad entre 100 y 500 Kg/ m y diam. entre 10 y 800 micras y prestaciones sensiblemente menores.

Entre las cargas no reforzantes, las ms utilizas son de origen mineral y se incorporan a la resina en proporciones compatibles con las caractersticas buscadas y el precio, que generalmente es bajo, debido a que estas cargas son simplemente extractos de rocas o minerales.

Las ms utilizadas son carbonatos, silicatos y slices.

Adems hay otra serie de cargas no reforzantes, entre las que destacan por su uso extendido las siguientes:

Cargas ignfugas: hidrato de aluminio, xido de antimonio, boratos de zinc, productos orgnicos variados

Cargas conductoras (de la electricidad o del calor): Polvos metlicos, microesferas metalizadas, negro de humo, filamentos metlicos muy finos

D Aditivos

Como hemos comentado, los aditivos son sustancias empleadas en los PRF en menor cantidad que las cargas con el objeto de incrementar las prestaciones del material. Cada tipo de aditivo tiene generalmente la propiedad de intervenir en una sola caracterstica especfica, por lo que es comn emplear ms de un tipo de aditivo conjuntamente, siempre que sean compatibles. Sin embargo es necesario advertir que si empleamos demasiados aditivos a la vez corremos el riesgo de modificar otras propiedades del polmero base, por lo que es conveniente limitar el nmero de aditivos utilizados en una misma matriz.Estos son los tipos de aditivos ms empleados:

Lubrificantes: interno (modifica las fuerzas de cohesin intermoleculares, diminuyendo la viscosidad de la resina sin alterar sus propiedades) o externo (aflora a la superficie de la resina para reducir su tendencia a pegarse a los moldes).

Agentes antiestticos: empleados en resinas incapaces de dispersar las cargas inicas que se puede dar sobre la superficie del producto durante la fabricacin. Agentes antioxidantes: garantizan unas prestaciones prolongadas del material frente a la accin de los rayos UV y del ozono.

Agentes que modifican las propiedades mecnicas: se trata de Monoceros aadidos durante la fabricacin del compuesto polimrico de base y que influyen en un parmetro especfico (p.e. la rigidez del material) manteniendo casi invariables las dems caractersticas.

Agentes retardantes de la llama e ignfugos. Conservantes: impiden que el material sea ataca por microorg., insectos o roedores.

Pigmentos: preparados a partir de productos insolubles, en forma slida, de origen mineral u orgnico

Colorantes: compuestos solubles en agua o disolvente orgnico que se utilizan poco debido a su mala resistencia qumica.

Pastas colorantes: son dispersiones de pigmentos en un soporte pastoso, de fcil incorporacin y dispersin en la resina.

3. Interfaz fibra-matrizPor supuesto, las propiedades del PRF vendrn dadas por la matriz y las fibras empleadas, as como por las cargas o aditivos que pueda contener. Sin embargo, para ello es esencial asegurar una correcta unin entre los refuerzos y la matriz, de manera que su resistencia y rigidez sea transmitida al material compuesto. El comportamiento a fractura tambin depende de la resistencia de la interfase.

Una interfase dbil da como resultado un material con baja rigidez y resistencia, pero alta resistencia a la fractura, mientras que una interfase fuerte resulta en un material rgido y resistente, pero con una frgil resistencia a la fractura.

En relacin con la interfase es importante considerar la impregnabilidad. sta se define como la capacidad de un lquido de extenderse por una superficie slida. En algunas etapas de la fabricacin del material compuesto, la matriz se debe comportar como un lquido, por lo que una buena impregnabilidad significar que la matriz fluir perfectamente por la superficie del refuerzo y desplazara todo el aire.Un buen impregnado se dar cuando la viscosidad de la matriz no sea muy alta y cuando exista un descenso de la energa libre del sistema

Adems, en la unin de la interfase pueden darse varios tipos de unin:

Unin mecnica: cuanto ms rugosa sea la superficie ms efectiva ser la unin. Esta unin en efectiva cuando la fuerza se aplica paralela a la superficie (esfuerzos cortantes), sin embargo ser poco efectiva para esfuerzos de traccin.

Unin electrosttica: La unin entre refuerzo y matriz ocurre cuando una superficie est cargada positivamente y la otra negativamente. Estas uniones son efectivas nicamente en distancias pequeas, del orden de tomos.

Unin qumica: Puede estar formada entre grupos qumicos en la superficie del refuerzo y grupos qumicos compatibles en la matriz. La resistencia de la unin depende el nmero de uniones por unidad de rea. Para este tipo de uniones pueden utilizarse agente apareantes.Unin mediante reaccin o interdifusin: Los tomos o molculas de los componente del material compuesto pueden fundirse en la interfase para da lugar a este tipo de unin. Para interfases en las que estn involucrados polmeros, este tipo de unin puede considerarse como un entrelazado entre molculas. Para los sistemas en los que estn involucrados metales y cermicas la difusin de componentes de ambos materiales puede dar lugar a una frontera en la interfase de diferente estructura y composicin que dichos materiales.

4. Plsticos reforzados con fibras

Dada la gran cantidad de fibras y matrices disponibles, se pueden conseguir una variedad inmensa de combinaciones que podrn adecuarse a las necesidades de cada caso.

Para dicho fin, deberemos tener en cuenta los cinco elementos expuestos en el trabajo: fibras, matriz, cargas, aditivos e interfaz fibra-matriz, asegurndonos de que son compatibles dadas sus caractersticas individuales. Para ello lo ms recomendable es hacer ensayos de los PRF antes de su utilizacin. Sin embargo, se tiene bastante experiencia sobre el comportamiento de algunas combinaciones particulares, dada su extensa aplicacin, por lo que para dichas combinaciones puede no ser resultar necesario un ensayo tan exhaustivo como en otros casos.5. Aplicaciones ms comunes y materiales usados

Razn de usoMaterial seleccionadoAplicacin

Ligero, rgido, duroF. boro, f. carbono, algunas aramidasAviacin militar, aviones comerciales avanzados

Expansin trmica reducida o nulaF. carbono de alto mduloNaves espaciales con necesidad de posicionamiento muy preciso.

Resistencia frente a agentes agresivosF. vidrio, bisfenol A, vinilsteresDepsitos y tuberas para industria qumica, gasolina, o altas temperaturas.

Baja inerciaF. carbono de alta res, r. epoxiRollos industriales, para papel, pelculas

Baja densidad, tolerancia al daoF. carbono de alta resistencia, f. vidrio, epoxiDepsitos para gas natural comprimido en coches, autobuses y camiones

Superficies complejasF. carbono y epoxi de alta resist. Avin de alta velocidad.

Baja fatigaF. carbono, epoxiRaquetas de tenis o squash

Resistencia al doblado y a torsinF. carbono-epoxiPalos de golf, caas de pescar

Resistencia al aguaF. vidrio, polisterBarcos

Bibliografa: Minguzzi, Gianluca , Fiber reinforced plasctics. : utilizzo dei materiali compositi a matrice polimerica in edilizia civile, Alinea, Italia, Florencia, 1998 Antonio Miravete, Materiales compuestos, El autor, Espaa, Zaragoza, 2000

Charles A. Harper, Handbook of plastics, elastomers, and composites, McGraw-Hill, USA, New York, 1996

W. Michaeli, M. Wegener, Tecnologa de los composites-plsticos reforzados, Hanser, Espaa, Barcelona, 1992Cibergrafa:

Wikipedia: http://es.wikipedia.org/wiki/Portada http://news.bigg.net/lang/es/n68015-Global_Reinforced_Plastics_Market_to_Cross_9_Million_Tons_by_2010_According_to_New_Report_by_Global_Industry_Analysts_Inc.html

http://www.plarexpoliester.com/

http://straplas.com.ar/prfv.htmFIBRASFibras orgnicas: aramida, polister

Fibras minerales: vidrio, carbono

POLMEROSTermoestables: polister, epoxi

(PLSTICOS)Termoplsticos: polipropileno, policloruro

CARGASCarbonatos, silicatos, caoln

ADITIVOSAnti-UV, anti-retraccin, ignfugos

RESINA

PRF

PAGE 11