1.- PRESENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S

1.1.- DEFINICIÓN

5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que se corresponden con las cinco fases de las que consta un método

para lograr calidad en el lugar de trabajo:

SEIRI ORGANIZACIÓN HÁBITO INNECESARIOS

SEITON ORDEN SITUAR NECESARIOS

SEISO LIMPIEZA SUCIEDAD

SEIKETSU CONTROL VISUAL ANOMALÍAS

SHITSUKE DISCIPLINA Y HÁBITO SEGUIR MEJORANDO

Es una metodología de calidad como SGC, EFQM, ISO, etc. Es un procedimiento para lograr la calidad del espacio en

donde trabajamos. Nos ayuda a deshacernos de los materiales innecesarios, a que todo se encuentre ordenado e

identificado, a eliminar las fuentes de suciedad y arreglar los desperfectos, a que a simple vista se aprecie y a que todo eso

se mantenga y mejore constantemente.

FASES DEL 5S

1. Fases operativas:

a. Organización (SEIRI)

b. Orden (SEITON)

c. Limpieza (SEISO)

2. Fase de estandarización de lo realizado. (SEIKETSU)

3. Fase de mantenimiento y mejora. (SITSUKE)

MEJORAS CUANTITATIVAS DE A METOLODOGÍA 5S o KAIZEN: 60% de reducción de tiempo en búsqueda de

material. 50% de aumento del espacio para colocar el material. 100% Desaparición de las fuentes suciedad y los

apaños. 80% de reducción en el tiempo empleado en limpieza.

“La organización del puesto de trabajo y el estado de orden y limpieza son disciplinas básicas que a menudo

nos dicen más de una empresa que el balance financiero” Kiyoshi Suzaki

2.1.- ORGANIZACIÓN (SEIRI): Tener lo que necesitamos y sólo lo que es necesario.

2.2.- ORDEN (SEITON): Establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de

manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

2.3.- LIMPIEZA (SEISO): Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto de

vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes,

averías, fallos o cualquier tipo de defecto o problema existente en el sistema productivo.

2.4.- FASE DE ESTANDARIZAR (SEIKETSU): Control visual: Establecer sistemas visuales que permiten gestionar

fácilmente el nivel alcanzado de organización, orden y limpieza. Es decir, distinguir, con un golpe de vista, que las cosas

están organizadas, ordenadas y limpias; porque, aunque las cosas estén ordenadas, hay que verlas para controlarlas.

Poder visualizar rápida y claramente las situaciones anómalas.

Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM por varios años manifiesta:

“Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de autocontrol

permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares para nosotros". Cuando los estándares son impuestos, estos

no se cumplen satisfactoriamente, en comparación con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de

formación previo”.

2.5.- FASE DE MANTENER Y MEJORAR - DISCIPLINA (SITSUKE): Definir, implantar y evaluar los

procedimientos de trabajo y evidenciar áreas de mejora con el fin de mantener y mejorar continuamente la organización,

orden y limpieza del entorno de trabajo.

2.- FILOSOFIA KAICEN

Kaizen (改善, "cambio para mejorar" o "mejoramiento" en japonés; el uso común de su traducción al castellano es "mejora

continua" o "mejoramiento continuo"). Kaizen es una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo,

tanto individual como colectivo. “¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria filosofía

Kaizen, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa está implantado el

concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora.

Durante los años 50 del siglo pasado, en Japón, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo

expertos en métodos estadísticos de Control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los programas de

entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry) cuyo propósito era proveer servicios de consultoría a las

industrias relacionadas con la Guerra. Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la industria

civil japonesa, en lo referente a métodos de trabajo (control estadístico de procesos). Estos conocimientos metodológicos

los impartieron W. Edwards Deming y Joseph M. Juran; y fueron muy fácilmente asimilados por los japoneses.