5.2.3

9
 www.parsethylene-kish.com 8.1 Aparato-Dependiendo de los requisitos, la guiente aparatos mugido se utilizará: 8.1.1 cnicos !lug "age, para compro#ar la con$ormidad con una promedio dentro de la tolerancia de diámetro, que tiene $orma cnica uni$orme de 1: 1%% y una precisin de &1' de su puesta a punto y para dentro &%.%%1 pulg. (&%,%) mm* de su diámetro. ! ara cada tu#er+a dada tamao y tolerancia espec+ cacin, un mandril se descri#i en los diámetros que representan el máimo permisi#le m+nimo y diámetros de tu#er+a en el interior. ! ara ayudar redondeo, a /0 por 28-3n. (4 mm* de cara #iselada se $acilitará en el etremo de entrada de la "age. 567 A 4-uando las tensiones internas causan cam#io en la di mensin en la corte el etremo del tu#o, las mediciones de enchu$e o de cali#re manga cnicos pueden dar resultados engaosos. 8.1.) 9egla de metal (si se desea para determinar la real diámetro interior promedio* con al menos %,%1-in. (%,) mm* graduaciones. 8.) !rocedimiento: 8.).1 ortar el etremo de la plaza tu#er+a y quitar re#a#as. 3nsertar el medidor de enchu$e en la tu#er+a, proocando que se completan pero no a ampliar . 6#sere si el etremo de la tu#er+a cae entre el diámetros trazadas. 8.).) ;n caso de desacuerdo entre el comprador y el endedor, la distancia de insercin adecuado que se indica en 8.1.1 será denido como el punto en que una $uente de luz interna es slo ocluido. 8.).4 <i se requiere el promedio real de diámetro interior, medir la distancia desde el diámetro máimo descrito para

description

norma

Transcript of 5.2.3

www.parsethylene-kish.com

8.1 Aparato-Dependiendo de los requisitos, la guiente

aparatos mugido se utilizar:

8.1.1 cnicos Plug Gage, para comprobar la conformidad con una

promedio dentro de la tolerancia de dimetro, que tiene forma cnica uniforme de

1: 100 y una precisin de 61% de su puesta a punto y para dentro

60.001 pulg. (60,02 mm) de su dimetro. Para cada tubera dada

tamao y tolerancia espec fi cacin, un mandril se describi en

los dimetros que representan el mximo permisible mnimo y

dimetros de tubera en el interior. Para ayudar redondeo, a 45 por

/8-In.

(3 mm) de cara biselada se facilitar en el extremo de entrada de la

Gage.

NOTA 3-Cuando las tensiones internas causan cambio en la dimensin en la corte

el extremo del tubo, las mediciones de enchufe o de calibre manga cnicos pueden dar

resultados engaosos.

8.1.2 Regla de metal (si se desea para determinar la real

dimetro interior promedio) con al menos 0,01-in. (0,2 mm)

graduaciones.

8.2 Procedimiento:

8.2.1 Cortar el extremo de la plaza tubera y quitar rebabas. Insertar

el medidor de enchufe en la tubera, provocando que se completan pero no a

ampliar. Observe si el extremo de la tubera cae entre el

dimetros trazadas.

8.2.2 En caso de desacuerdo entre el comprador y

el vendedor, la distancia de insercin adecuado que se indica en 8.1.1

ser definido como el punto en que una fuente de luz interna es

slo ocluido.

8.2.3 Si se requiere el promedio real de dimetro interior,

medir la distancia desde el dimetro mximo descrito para

el extremo de la tubera.

8.3 Clculos-Calcular la media de dimetro interior como

de la siguiente manera:

d 5 d

m

2 kl (2)

donde:

d = dimetro medio en el interior, en. (o mm),

d= Dimetro mximo descrito, en. (O mm),

k = conicidad de calibre tapn, en. (o mm) de dimetro por en. (o

mmm) de longitud, y

l = distancia desde el mximo descrito dimetro hasta el final de

tubera, en. (o mm).

8.4 Informe-Reporte la siguiente informacin:

8.4.1 Al determinar la conformidad con las tolerancias, informe

si el promedio de dimetro interior es menor que el mnimo,

mayor que el mximo, o dentro de los lmites permitidos como

indicada por la posicin de los dimetros trazadas con respecto

hasta el final de la tubera.

8.4.2 Si se requiere el promedio real de dimetro interior, el

resultado del clculo en 8.3, as como los valores utilizados en el

110.2.3 fuera de redondez Gage-Para determinar la conformidad

a la tubera fuera de redondez con el medidor, la tubera debe ser

insertado a travs de la galga sin forzar el redondeo de la tubera.

10.3 Clculos-Calcular el dimetro exterior promedio

tomando el promedio de todos los dimetros medidos, y el

fuera de redondez como el mximo menos el dimetro mnimo.

Si que han de notificarse, calcular el porcentaje ovalidad por

dividiendo el fuera de redondez por el dimetro medio y

multiplicando el resultado por 100.

Nota 6. El dimetro exterior promedio real determina utilizando un

cinta envoltura circunferencial se prefiere micrmetro promediar o pinza

mediciones de dimetro.

10.4 Informe-Se reporta la siguiente informacin:

10.4.1 dimetros mnimos y mximos observados,

10.4.2 Dimetro medio calculado de 10,3 o como observador

servido en 10.2.2,

10.4.3 fuera de la redondez como se determina en 10.2.1 y 10.3,

o 10.2.3,

10.4.4 Si se requiere, ovalidad a lo determinado en 10,3, y

10.4.5 Al determinar la conformidad con las tolerancias con

un fuera de redondez de calibre, inform si la tubera excede

fuera de redondez tolerancia o est dentro de los lmites permitidos como

indicado por el medidor.

10,5 Dimetro interior-El promedio de dimetro interior puede ser

calculado como sigue:

d 5 D 2 2 t

un

donde:

d = dimetro medio en el interior, en. (o mm),

D = dimetro exterior promedio, en. (O mm), y

tun= Espesor medio de pared, en. (O mm), segn se determina en

7.3.

11. Accesorios Socket Dimensiones

11.1 Los dimetros-Determinar el mnimo y mximo

dimetros de la toma de racor utilizando un micrmetro interno o

un medidor telescpico, una precisin de 60.001 pulg. (60,02 mm) en ambos

la entrada y la parte inferior socket socket. Tome suficientes lecturas,

un mnimo de 8, para asegurar que el mximo y

mnimo se han determinado. Calcular los dimetros medios

como la media aritmtica de todos los dimetros medidos en

cada seccin transversal. Para mediciones inferiores zcalo, la punta

radio del micrmetro o telescpico Gage deber ser inferior a

el radio de la parada de la tubera para asegurar que la punta est en contacto

con el verdadero fondo de la conexin.

11.2 Accesorios Socket Dimetro galgas Gages-Plug pueden ser

utilizado para determinar la conformidad con socket racor dimetro interior

dimensiones de campanas de tubos y Ajus tes fi para la calidad en la planta

control. En caso de desacuerdo entre el comprador y el vendedor,

los dimetros de socket racor se determinarn de acuerdo

con 11,1.

11.3 Socket Profundidad-Determine la profundidad socket utilizando una

buena calidad a escala comercial, pie de rey o calibre de profundidad

micrmetro con estos incrementos de calibracin:

Calibracin de Instrumentos Incrementos

Escala comercial

/32 En. (1 mm)

Nonio 0.001 pulg. (0.03 mm)1

Calibre de profundidad micrmetro de 0.001 pulg. (0.03 mm)

Donde:

d = Dimetro medio en el interior, en. (O mm),

d= Dimetro Mximo descrito, en. (O mm),

k = conicidad de tapn calibre, en. (O mm) Dimetro de Por en. (O

mmm) Longitud de, yl = DISTANCIA desde el Mximo Dimetro descrito hasta el final detubera, en. (O mm).8.4 Informe-Reporte la siguiente informacin:

8.4.1 Al determinar S. la conformity con las tolerancias, report

si el promedio m de Dimetro interior es menor Que El Mnimo,

Mayor que el Mximo, o Dentro de los Lmites Permitidos de Como

Indicada Por La posicion de los Dimetros trazadas con respecto hasta el final de la tubera.

8.4.2 S se Requiere el Promedio Real de Dimetro interior, elm resultado del Clculo en 8.3, Asi Como los Valores Utilizados en el

17. Espesor de pared-Tubera y Conexiones

7.1 Aparato-cilndrico o bola tubera yunque micrmetro

ter una precisin de 60.001 pulg. (60,02 mm) se utilizar para

espesor de pared mediciones.

NOTA 2-Se debe tener cuidado para evitar la presin de cierre excesivo

al utilizar bolas micrmetros yunque, que puede comprimir la muestra

y dar lecturas falsamente bajos. Se debe tener cuidado para evitar la falta de alineacin

del yunque con el eje longitudinal de la muestra cuando se usa

micrmetros yunque cilndricos, que pueden tender un puente actual superficie de la muestra

vature o hendiduras y dan lecturas falsamente elevadas.

7.2 Procedimiento-Haga una serie de medidas en estrecha colaboracin

intervalos espaciados para garantizar que el mnimo y mximo

espesores de pared se han determinado. Hacer un mnimo de

ocho mediciones.

7.3 Clculo:

7.3.1 Calcular el espesor de pared promedio tomando el

promedio de todos los valores medidos.

7.3.2 Calcular el rango de espesor de pared, E, como un porcentaje, como se

de la siguiente manera:

E 5

A 2 B

la7. Espesor de pared-Tubera y Conexiones

7.1 Aparato-cilndrico o bola tubera yunque micrmetro

ter una precisin de 60.001 pulg. (60,02 mm) se utilizar para

espesor de pared mediciones.

NOTA 2-Se debe tener cuidado para evitar la presin de cierre excesivo

al utilizar bolas micrmetros yunque, que puede comprimir la muestra y dar lecturas falsamente bajos. Se debe tener cuidado para evitar la falta de alineacindel yunque con el eje longitudinal de la muestra cuando se usa micrmetros yunque cilndricos, que pueden tender un puente actual superficie de la muestra vature o hendiduras y dan lecturas falsamente elevadas.

7.2 Procedimiento-Haga una serie de medidas en estrecha colaboracin

intervalos espaciados para garantizar que el mnimo y mximo

espesores de pared se han determinado. Hacer un mnimo deocho mediciones.

7.3 Clculo:

7.3.1 Calcular el espesor de pared promedio tomando el promedio de todos los valores medidos.

7.3.2 Calcular el rango de espesor de pared, E, como un porcentaje, como se

de la siguiente manera:

E 5

A 2 B

Later. Medicin del dimetro exterior no falseada deber ms de 1,5% ms pequeo que el tro fuera sin distorsiones

el dimetro exterior en el extremo cortado de la tubera no ser 5.2.4-TBE-in cuando se mide de acuerdo con 5.2.1,D 2 122 en cualquier seccin transversal diametral de la tubera no deber exceder 12%.

Sured y calculado de conformidad con el mtodo de ensayo

5.2.3 Excentricidad-El espesor de pared como la variabilidad comps

Mtodo D 2122. Acondicionado a la temperatura estndar, pero

no a la humedad estndarse requiere.

estar de acuerdo witb Tabla 8 (pulgadas), la Tabla 9 (pulgadas), o

Tabla 10 (pulgadas)

cuando se mide de acuerdo con la prueba

5.2.2 Espesores-Los espesores mnimos de pared STDL

(1 1,8 in.) Para el extremo cortado de una longitud de tubera. Acondicionado para

temperatura estndar

pero no a la humedad estndar es de

Tt Mtodo D 2122% en cualquier punto de no menos de 300 mm

con la Tabla 5 (unidades SI), Mesa (unidades pulgada-libra) 6 o tabla

7 (unidades pulgada-libra) cuando se mide de acuerdo con

5.2.1 Dimetros-Estos exteriores deben estar de acuerdo

5.210. Fuera de la redondez y media fuera y por dentro

Dimetro de la pipa no Roundable y Accesorios

10.1 Aparato:

10.1.1 Un super fi-yunque micrmetro o vernier exacto

dentro de 60.001 pulg. (60,02 mm).

10.1.2 fuera de redondez Gage-A placa rgida, sobre

/4 En.

(6 mm) de espesor, aburrido con un agujero circular al mximo

Permitida dimetro permiti fuera de redondez, con una precisin

60.001 pulg. (60,02 mm), puede ser utilizado para determinar la conformidad

al requisito fuera de la ronda.

10.1.3 circunferencial Envuelva la cinta, si el valor real de la

dimetro exterior promedio se desea, calibrado en trminos de tubera

de dimetro con 0,01 pulg. (0.2 mm) graduaciones, o una envoltura vernier

cinta, con 0.001 pulg. (0.02 mm) graduaciones cuando mayor

se requiere precisin.

10.2 Procedimiento:

10.2.1 plana Anvil micrmetro o calibrador a vernier-Tome un

serie de mediciones de dimetro a intervalos espaciados estrechamente a

asegrese de que los dimetros mnimos y mximos han sido

determinado. Hacer un mnimo de seis mediciones.

10.2.2 circunferencial Wrap Tape-Para determinar la real

valor del dimetro exterior promedio, coloque la circunferencial

envolver la cinta alrededor de la tubera, asegurndose de que est en ngulo recto

al eje del tubo y es plana contra la superficie del tubo. Observe el

lectura de dimetro, a la estimacin de 0.005 ms cercano en. (0,1 mm),

o 0,001 pulg. (0,02 mm), segn sea necesario.

1

La variabilidad de espesor de pared medido y calculado de conformidad con la norma ASTM D 2122 en cualquier seccin transversal diametral del tubo no deber superar el 12%