5S Handbook Latin America

7/26/2019 5S Handbook Latin America

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Manual de 5S / Fbrica VisualConstruyendo los cimientos para

la mejora continua

www.BradyLatinAmerica.com/lean

SEPARAR

ORGANIZAR

MANTENER

ESTANDARIZAR

LIMPIAR


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ORGANIZACIN 5S EN EL REA DE TRABAJO

5S es una de las tcnicas ms ampliamente adoptadas de las herramientas ofrecidas por manufactura esbelta. Juntocon Trabajo Estndar y Mantenimiento Productivo Total, 5S es considerado un concepto fundamental de manufacturaesbelta, ya que establece la estabilidad de operacin requerida para poder hacer y sostener mejoras continuas.El principal objetivo de 5S es crear un entorno limpio y ordenado, un entorno donde hay un lugar para cada cosa y cada

cosa est en su lugar. Ms que esto, muchas compaas comienzan su transformacin de manufactura esbelta con 5S,debido a que expone algunos de los ejemplos ms obvios de desperdicios. As mismo, ayuda a establecer la estructura ydisciplina requeridas para buscar de manera exitosa otras iniciativas de mejora continua.

Resultados y beneficios que se buscan

Reducir actividades que no agregan valor

Reducir errores de los empleados y proveedores

Reducir el tiempo usado en la orientacin y capacitacin de los empleados Reducir el tiempo de bsqueda en la planta para la localizacin de herramientas, partes y suministros

Reducir la cantidad de partes almacenadas en inventario as como los costos asociados

Reducir el movimiento de personal y transporte de objetos cuando no sea necesario

Mejorar la utilizacin del espacio en el piso

Mejorar la seguridad y moral de los empleados

Mejorar la calidad del producto

Extender la vida del equipo mediante limpieza e inspeccin ms frecuentes

5S produce beneficios que se pueden medir. Una de las maneras ms seguras para identificar estos beneficios es

establecer y dar seguimiento a ciertos indicadores. Por ejemplo, medir el tiempo requerido para localizar objetos enel rea de trabajo antes de 5S, y despus medir el tiempo requerido despus de que se han hecho las mejoras enel rea de trabajo. Los benecios a largo plazo tambin se pueden medir al monitorear el nmero de accidentes de

trabajo reportados despus de la implementacin de 5S. No slo disminuyen los accidentes de trabajo, sino tambinlos costos por capacitacin. Es ms fcil y rpido capacitar a los empleados en un rea de trabajo ordenada y bienidentificada.

Otra manera de medir los beneficios de 5S en el rea de trabajo, es tomando fotografas. Las imgenes son unamanera muy efectiva de sealar visualmente la apariencia y orden mejorados en el rea de trabajo. Las medidasconcretas son un complemento de las imgenes, lo que ayuda a mantener las mejoras de 5S.


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QU ES UN REA DE TRABAJO VISUAL?

rea de trabajo visual,tambin conocido como Fbrica Visual o Control Visual, es un concepto de manufacturaesbelta que hace nfasis en colocar informacin crtica en el lugar donde se necesita. Los sistemas y dispositivosvisuales son fundamentales en la mayora de las herramientas ms populares de manufactura esbelta, como 5S,Trabajo Estndar, Mantenimiento Productivo Total, Cambio Rpido y Kanban (produccin basada en la demanda). De

hecho, Fbrica Visual sirve como la fuerza clave que sostiene estas iniciativas, ya que asegura que las mejoras de

manfuactura esbelta y six sigma estn claramente visibles, que se puedan comprender con facilidad, y que se siganaun mucho despus de que el evento de mejora haya terminado.

Las empresas con frecuencia se sorprenden al descubrir que slo unapequea parte de sus actividades realmente agrega valor a sus clientes.No es raro que el 50% o ms de las actividades de una planta seconsidere desperdicio!

Una de las principales causas de desperdicio son los dficits deinformacin; los empleados simplemente desconocen lo que necesitansaber para desempear su trabajo de manera efectiva y eficiente. Estolleva a los empleados a perder valioso tiempo en bsquedas, esperas,

reprocesos... o simplemente se dan por vencidos! Un rea de trabajovisual elimina preguntas, generando mejoras significativas en produc-tividad, calidad, satisfaccin del cliente, seguridad y ms.

Los visuales son crticos para el xito de manufactura esbelta

Las iniciativas efectivas de manufactura esbelta se inician estableciendo una base de estabilidad operativa. Despus de todo

no se pueden realizar mejoras duraderas sobre el caos. Al reforzar los estndares y sealar las anormalidades de un vistazo

los visuales sirven de ayuda para los conceptos fundamentales de 5S, Trabajo Estndar, Mantenimiento Productivo Total, que

se utilizan para estabilizar el entorno de trabajo, los mtodos

de trabajo y el desempeo del equipo.

Ya que se ha establecido una base de operacin estable,el siguiente paso es implementar un programa de mejoras

similar a kaizen, que ayude a aumentar la excelenciaoperativa. En esta etapa, la creacin de un rea de trabajovisual se hace aun ms crtica, ya que un rea de trabajocon mejoras continuas es tambin un rea de trabajo enconstante cambio. Los practicantes experimentados demanufactura esbelta saben que mantener a los empleadosinformados sobre la evolucin de las mejores prcticas, y evitar la tendencia natural de retomar viejos hbitos, songrandes retos. El uso de visuales ayuda a asegurar que los nuevos estndares estn claramente visibles, que se puedancomprender con facilidad y que todos los empleados se apeguen a ellos incluso mucho despus de que el evento demanufactura o mejora continua haya concluido.

Ciclodemejo

ras

Fbrica Visual

Sostener las mejoras

de manufactura esbelta

FV

Tiempo

Mejora

PlanearHacer

ActuarRevisar

De Visual Workplace, Visual Thinking de la Dra. Gwendolyn Galsworth, www.visualworkplace.com

Una fbrica visual es un entorno de trabajo auto-ordenado, auto-explicativo,

auto-regulado y auto-explicatorio; donde pasa lo que tiene que pasar, a tiempo y todo

el tiempo, gracias a las soluciones visuales.


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S1 SEPARAR

Separar se refiere a la prctica de revisar todas las herramientas, materiales, etc, en el rea de trabajo y mantenerslo lo esencial; todo lo dems se almacena fuera del sitio o se desecha. Esto conlleva menos riesgos y menosconfusin.

Los objetos que se van a descartar se

colocan en un rea local para etiquetas

rojas para su desecho.

Las tarjetas rojas ayudan a identificar

objetos que no estn en uso.

El objetivo es eliminar los elementos no esenciales del lugar de trabajo, a dichos elementos se les coloca una tarjetaroja y se almacenan en un rea local para tarjetas rojas por un perodo especfico de tiempo, normalmente de cincodas. Si no es reclamado por el grupo de trabajo, dichos elementos son trasladados a una de las centrales de laempresa llamadas zonas de tarjeta roja. Aqu todo el mundo puede entrar y buscar entre los elementos para ver si hayalgo que necesitan. Cuando los elementos han estado en la zona central durante un perodo especfico de tiempo, laempresa dispone de ellos para reventa, donacin, reciclaje, o eliminacin.

Establecer criterios de tarjetas rojas previene confusiones entre los trabajadores y reduce esfuerzos intiles. El equipo

debe discutir y crear directrices para decidir qu se queda y qu se va.

La frecuencia de uso es el criterio fundamental. Con ese fin, un equipo puede hacer las siguientespreguntas: Qu es esto?

Cundo fue la ltima vez que lo utiliz?

Es crtico o nico en el departamento?

Si es un objeto inventariado, es esta la cantidad mnima necesaria para cumplir con los tiempos de produccin?

Con el fin de implementar la fase S1-Separar, hay ciertas acciones que se deben tomar para podergarantizar el xito. Seleccione un rea de aplicacin de 5S y tome fotografas de antes.

Revise los criterios para separar; los criterios recomendados son la frecuencia de uso y la cantidad necesariapara la produccin.

Cree un rea de tarjetas rojas. Marque un rea o espacio para identicarla como el rea local de tarjetas rojas.

Ponga tarjetas, registre y mueva objetos en el rea de tarjetas rojas. Mantenga registros para que la compaa

pueda rastrear bienes. Tome fotos de despus del rea de trabajo sin aglomeraciones y del rea de tarjetas rojas.

Los objetos que no sean reclamados por su grupo de trabajo dentro de una cantidad determinada de das sern

trasladados al rea central de tarjetas rojas.



AYUDA DE TRABAJO - SEPARAR

Ordenar - Definicin ObjetivoEliminar del rea de trabajo objetos no esenciales. Un rea de trabajo despejada.

Acciones1. Identificar un rea para el proyecto 5S y tomar

fotografas de antes2. Revisar los criterios de clasicacin3. Crear un rea local para tarjetas rojas4. Identificar, registrar y mover artculos del rea de

tarjetas rojas5. Tomar fotografas de despus6. Despus del tiempo determinado, retirar los objetos

no reclamados del rea central de tarjetas rojas

Recursos1. Tarjetas rojas

2. Formato de registro de tarjetas rojas3. Cmara para tomar las fotografas de antesy despus

Algunas compaas crean un rea de almacenamientocentral para suministros de 5S y designan

un coordinador que maneje dichos suministros.

Revisin del progreso

___ El equipo despeja los lmites del rea de trabajo___ Se identifica laaprobacin nal de tarjetas rojas (el objeto se puede/no se puede identicar con rojo)

___ Se establecen criterios de clasicacin (frecuencia de uso, cantidad real necesaria)

___ Se dene con claridad el tiempo asignado para clasicacin (por ejemplo una hora)

___ rea local para tarjetas rojas asignada con cinta roja o un delimitante contrastable

___ Disponibilidad de tarjetas rojas y formato para registro de tarjetas rojas

___ Fotografas de antes (recordar los ngulos de la cmara para que las imgenes sean consistentes)

___ Elementos no esenciales, identificados y etiquetados en rojo

___ Cada rincn, cada espacio, armario, escritorio, cajones, etc. deben ser investigados___ Objetos identificados con tarjetas rojas, concentrados en el rea local para tarjetas rojas

___ Formato de registro de tarjetas rojas actualizado

___ Planes para trasladar objetos al rea central de tarjetas rojas despus de cierto tiempo

___ Fotografas de despusConsejos

Hacer nfasis en la comunicacin.Asegurarse que se notifique a los empleados y la gerencia del rea objetivocuando se vaya a realizar la identificacin con tarjetas rojas.

Retirardel rea central de trabajo todo lo que no se utilice al menos una vez a la semana. Elimine desperdiciosal minimizar lo siguiente: - Inventario: materia prima, partes, inventario en proceso y productos. - Equipo: Mquinas, plantillas, herramientas, carros, escritorios, sillas, accesorios, etc.

- Espacio: pisos en el rea central de trabajo, estantes para almacenamiento, gavetas, contenedores, etc. No retirenada sin la aprobacin del grupo local de trabajo.Es mejor ceder en algunas cosas que poner en

peligro la misin de 5S. Sin embargo, hay que ser persuasivos cuando sea apropiado, cuando algo es una fuenteclara de desperdicio o se usa con poca frecuencia.


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S2 LIMPIAREl paso S2-Limpiar incluye tres actividades principales, que a su vez incluyen la limpieza del rea de trabajo, mantenersu aspecto y utilizar medidas preventivas para mantenerlo limpio.

La limpieza del rea de trabajo se realiza al eliminar la suciedad, polvo, lquidos y otros desechos. Todos los miembrosdel equipo deben estar equipados con los suministros adecuados de limpieza que han sido probados, para asegurar quela solucin no har dao a ningn equipo o reas de trabajo. Los equipos pueden limpiar cosas como equipamiento,

herramientas, superficies de trabajo, escritorios, reas de almacenamiento, pisos, iluminacin y todo lo que afecte a lalimpieza general. Uno de los equipos tambin puede pintar o cubrir superficies de trabajo, equipos, pisos y paredes paralograr un mejor resultado.

Vea la limpieza como un proceso de inspeccin. sela para identificar condiciones previas a las fallas o inclusoanormalidades muy pequeas. Trabajar en un entorno limpio permirte a los trabajadores detectar fallas en elfuncionamiento del equipo como fugas, vibraciones, roturas y desalineaciones. El proceso de limpieza no debe dejarsepara personal de intendencia. Para poder asegurar que todos participen y trabajen juntos, cada equipo debe establecerun calendario regular para una rutina de limpieza as como una limpieza a fondo.

Ya que el rea de trabajo, herramientas y equipo estn limpios, es necesario que se mantengan de esa manera. El trabajocontinuo es una manera de conservar limpia el rea de trabajo, pero el mejor mtodo es evitar que las cosas se ensucien.Encuentre maneras de mantener limpia el rea de trabajo al eliminar fuentes de contaminacin. Un anlisis causa-raz,prueba-error, y el uso de medidas preventivas, son importantes para mantener el rea de trabajo limpia y en orden.

El equipo que se conserva limpio se desempea de manera ms eficiente, genera menos tiempo muerto y reduce costosa la compaa. Muchas compaas se dan cuenta que la seguridad y productividad mejoran cuando el mantenimiento ylimpieza se convierten en una norma.

Es importante seguir estos pasos para garantizar el xito. Denir limpieza. Es comn que se encuentren discrepancias en las deniciones de limpieza en su rea de

trabajo. Encuentre una definicin con la que todos estn de acuerdo. Obtener suministros de limpieza. Asegrese de identicar los suministros de limpieza a decuados para su rea detrabajo. Algunas soluciones de limpieza podran daar aquipo, mientras otros instrumentos de limpieza puedendaar metales, fotoclulas o herramientas. Consulte a especialistas en servicios sanitarios para obtener ayuda.

Tome fotos de antes, ya que un registro de su estado actual con frecuencia genera motivacin para mantener

las cosas limpias. Limpie el rea de trabajo. Comparta la carga de trabajo entre el grupo.

Elimine pequeas imperfecciones mediante actividades de limpieza e inspeccin.

Tome fotos de despus. Use fotografas para demostrar los resultados.



AYUDA DE TRABAJO - LIMPIAR

Definicin - Limpiar ObjetivoRetirar suciedad y escombros, inspeccionar equipo y

eliminar fuentes de contaminacin.Un rea de trabajo limpia y brillante, minimizando lasfuentes de contaminacin

Acciones1. Denir limpieza2. Adquirir suministros para limpieza3. Tomar fotos de antes4. Limpiar el rea de trabajo5. Arreglar pequeas imperfecciones6. Identificar las fuentes de contaminacin7. Tomar fotos de despus

Recursos1. Los suministros de limpieza como escobas,recogedores, trapos, desengrasantes y limpiadorespara pisos.

2. Equipo de proteccin personal como guantes y

proteccin para los ojos. No porte joyera que sepueda atorar en el equipo.

Verificacin del progreso___ El equipo ha establecido su definicin de limpieza en el rea de trabajo

___ Recopilacin de suministros para limpieza

___ Consulta con el personal de limpieza sobre los agentes limpiadores

___ Distribuir equipo de proteccin personal (guantes, gafas de seguridad)

___ Equipo apagado o asegurado para prevenir riesgos de seguridad

___ Identicar riesgos potenciales de seguridad (partes metlicas, partes aladas) antes de limpiar

___ Tomar fotografas de antes (recordar los ngulos de la cmara para que las imgenes sean consistentes)

___ Terminar tareas de limpieza___ Tomar fotografas de despus

___ Compartir observaciones entre los miembros del equipo con respecto a las actividades de inspeccin

Consejos Identicar las reas objetivopara limpieza. Considerar la realizacin del proceso inicial de limpieza en partes. Dar un pequeo paso que implique retos

grandes. Tomar pasos adicionales para mejorar subsecuentemente. Recuerde que una parte importante de la limpieza es la inspeccin. Cuando tenga limpia el rea de trabajo,

busque las fuentes potenciales de problemas y contaminacin. Una vez que la suciedad, el polvo, mugre y escombros hayan sido eliminados, considere la opcin de pintar las

superficies o de sellarlas con una recubierta protectora. Le sorprender la diferencia. Cmo se mantendr la limpieza cuando el proyecto 5S inicial haya terminado? Registre los principales puntos

de limpieza y recomendaciones conforme realiza el proceso de limpieza, esta informacin le ser til en la 4S

Estandarizar. Un proceso de limpieza profundo incluye el equipo y supercies de trabajo obvios, pero tambin incluye partes,

estantes de almacenamiento, herramientas, instrumentos, vehculos de transporte, escritorios, sillas, paredes,ventanas, armarios e iluminacin. En pocas palabras, limpie todo y en todos los lugares del rea de trabajo.


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S3 ORDENAREtapa de planeacinEn la 3S Ordenar, los miembros del equipo se reunen y comparten las ideas que han obtenido durante S1 y S2. Ademsanalizan el rea de trabajo para buscar ms oportunidades de mejoras y buscarn maneras de reducir fuentes dedesperdicios y errores as como tambin buscarn cmo hacer del rea de trabajo un lugar visualmente ms atractivo.Asegrese de recibir retroalimentacin de las partes involucradas(produccin, mentenimiento, seguridad, gerencia, etc.)antes de hacer cambios.

Use los puntos de enfoque que se presentan a continuacin para hacer un nuevo diseo del rea de trabajo con el fin demejorar el desempeo.

Instalaciones/equipo/herramienta:El enfoque est en la organizacin y etiquetado deinstalaciones y equipo. Asegrese que las tuberas, conductos, mangueras de aire comprimido, cilindros de gas y

sistemas elctricos estn identificados claramente para simplificar el trazado de lneas. Las herramientas del operador deben estar cerca del lugar donde se necesitan, organizadas

y etiquetadas. Los calibres e indicadores deben estar marcados para que las anormalidades se puedan

detectar a simple vista.

Seguridad:El enfoque est en advertir a la gente sobre situaciones potenciales de riesgo y controlaracciones para prevenir una condicin insegura. Proporcione advertencias de riesgos e instrucciones de trabajo seguras en el lugar donde se

necesitan. Asegrese de que las ubicaciones de los dispositivos para bloqueo/candadeo, estaciones

para lavado de ojos, estaciones de primeros auxilios, y regaderas de seguridad, etc., estnmarcadas claramente.

Asegrese que el equipo de proteccin personal adecuado est en un lugar de fcil acceso y

listo para usarse.

Procedimientos:El enfoque est en la habilidad del empleado para ejecutar responsabilidadeslaborales dentro de un rea de trabajo determinada. Cercirese que se publiquen las versiones ms recientes de las instrucciones de trabajo y

ayudas visuales. Utilice sealamientos visuales o de auditora para advertir a los operadores sobre condiciones

anormales. Utilice dispositivos a prueba de errores para prevenir errores humanos y de mquinas.

Calidad: El enfoque est en la representacin grfica o fsica de los estndares de calidad. Los estndares de calidad deben estar diseados visualmente y deben mostrarse de

la manera adecuada.

Publique ejemplos de produccin aceptable e inaceptable en las reas comunes. Publique de manera visual las tendencias para un desempeo de calidad.

Manejo de inventario/material:El enfoque est en la identificacin efectiva de produccin ymateriales MRO, organizacin de almacn y movimiento de material. Marque claramente:

Inventarios en la lnea de produccin (tipo de inventario, cantidad mx/mn, ubicacin, etc.)

Almacenes (etiquetas para estantes y contenedores, indicadores de reabastecimiento,

cdigos de barra, etc.).

Rutas para entrega de inventarios y procedimientos de reabastecimiento.



AYUDA DE TRABAJO - ORDENAR - ETAPA DE PLANEACIN

Definicin - Ordenar ObjetivoEvaluar el rea de trabajo y agregar caractersticas deun rea de trabajo inteligente.

Un rea de trabajo que sea visualmente instructiva y quesea fuente de desperdicios y errores humanos mnimos.

Acciones1. Crear un diagrama del estado actual del rea.2. El equipo comparte las ideas obtenidas durante S1 y S23. Evaluar el rea de trabajo actual4. Crear un diagrama del estado futuro del rea de trabajo5. Obtener la aprobacin de las partes involucradas

Recursos1. Rotafolios para la creacin de diagramas de estadoactual y futuro

2. Sistema CAD (opcional) para dibujar el rea de trabajo

a escala3. Cmara4. Los involucrados (por ejemplo: produccin,

mantenimiento, seguridad) considerarn los cambios

propuestos

Verificacin de progreso

___ Los miembros del equipo compartirn los conocimientos obtenidos durante las etapas S1 y S2

___ Listado, discusin y priorizacin de las oportunidades de mejora

__ Ideas para reduccin de desperdicios (exceso de movimiento, manejo de materiales, etc.)

__ Ideas para reduccin de errores (listas de vericacin, instrucciones visuales, cdigo de colores)

__ Ideas para hacer el rea de trabajo ms atractiva visualmente

__ Ideas para superar los retos y problemas identificados por las personas involucradas

___ Denicin clara de los benecios que se esperan con los cambios propuestos

___ Creacin de un diagrama del estado futuro del rea de trabajo

___ Fotos de antes

___ Aprobacin de las personas involucradas

Consejos Esbozar ideasen rotafolios o papel para crear el entendimiento y evaluarlo. El flujo de trabajo en celdas tiene muchos beneficios. Considere esta opcin si sus reas de trabajo no estn

organizadas de esta manera.Vuelva a visitar el rea de trabajopara evaluar la viabilidad de los cambios propuestos. Involucre a las partes interesadasen las decisiones de cambio. Sea sensible a las preocupaciones y opinionesde los empleados, ellos conocen mejor el rea. Cuantifiqueel impacto de los cambios.


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S3 ORDENAR

Fase de implementacinLa fase de implementacin de 3S incluye el establecimiento de caractersticas en el rea de trabajo que pongan enclaro que hay un lugar para cada cosa, y que proporcionen seales visuales que ayudan a la gente a hacer su trabajo.S3 se enfoca en la necesidad de organizar las herramientas y equipo de tal manera que promueva un flujo de trabajoptimo.

Tener ubicaciones designadas para cada objeto en el rea de trabajo permite a los empleados tomar control desus operaciones. Los empleados podrn ver de inmediato si las cosas estn fuera de su lugar, y si ms materiales,suministros o herramientas necesitan ordenarse.

Identifique claramente una ubicacin

para cada objeto

Indique niveles mn/mx de inventario

Para poder implementar 3S de manera exitosa, hay algunas acciones comunes que se deben realizar. Coloque delimitantes alrededor del equipo y objetos que estn en el suelo. Esto identica claramente la ubicacin

del equipo, as como tambin advierte a las personas no acercarse demasiado. Use un sistema para identicar ubicaciones en la planta, reas de almacenamiento y ubicaciones de estantera.

Etiquete herramientas, accesorios, plantillas, etc., para hacerlas coincidir con las marcas de las ubicaciones dealmacenamiento.

Cuando sea posible, use fotografas e imgenes para facilitar el reconocimiento; los empleados pueden

implementar este aspecto de 3S colocando partes o imgenes de partes arriba de las ubicaciones dealmacenamiento o creando guras de herramientas para los organizadores (ver la imagen de arriba).

Pasos de S3 - La fase de implementacin incluye:

Tome fotos de antes. Esta es su ltima oportunidad de capturar el pasado antes de avanzar hacia el futuro.

Implemente cambios en el rea de trabajo. Haga un plan... Ejectelo. Ahora es el momento de implementar

los cambios. Asegrese de involucrar al personal necesario, como operarios especializados, mantenimiento,ingeniera, calidad, etc.

Determine ubicaciones aplicando etiquetas, marcaje y cdigo de color. Verique o cree estndares de colores

y tamao de caracteres antes de ordenar. Contacte a la persona a cargo de la planta o de mantenimiento pararecibir retroalimentacin.

Tome fotografas de despus. Tome muchas fotografas, ya que estas sern prueba de su xito y sern un

registro valioso para la compaa.



AYUDA DE TRABAJO - ORDENAR - FASE DE IMPLEMENTACIN

Definicin - Ordenar ObjetivoCrear un rea de trabajo bien ordenada y visualmenteinstructiva.

Tener un rea de trabajo visualmente instructiva y quesea fuente de desperdicios y errores humanos mnimos.

Acciones1. Tomar fotografas de antes2. Implementar cambios en el rea de trabajo3. Marcar ubicaciones al crear direcciones y aplicar

etiquetado, marcaje y cdigo de color4. Tomar fotografas de despus

Recursos1. Estndares existentes en la planta para etiquetado,marcaje y cdigo de color

2. Suministros de etiquetado3. Cinta para crear bordes sobre pisos y superficies de

trabajo4. Suministros de pintura y pintado


___ Revisar que haya fotos de antes

___ Determinacin de estndares para marcaje de la planta (contactar al gerente de planta, mantenimiento u

operaciones)

___ El equipo conoce el plan de 5S (objetivos, tareas, asignaciones)

___ Trmino de las tareas de reorganizacin (movimiento de equipo, reubicacin de inventario)

___ Recoleccin de suministros para ordenar/marcaje de planta e identicacin

___ Completar las tareas de marcaje e identificacin, por ejemplo:

__ Delimitantes para pasillos, reas de trabajo y ubicaciones de almacenamiento

__ Delimitantes para supercies de trabajo

__ Etiquetado de herramienta y equipo

__ Marcaje y/o cdigo de color para ubicaciones de almacenamiento y producto terminado

__ Identificacin de tanques, tubera, motores, paneles elctricos

___ Fotos de despus

Consejos Crear un mapa del rea de trabajoantes de establecer ubicaciones. Considere las alternativas y dibjelas en elmapa para verificar su efectividad; considrelas cuidadosamente antes de establecer ubicaciones.

Considere involucrar a gente ajena al equipo de trabajo al establecer ubicaciones. Consulte a mecnicos,

electricistas, y a especialistas en salubridad, seguridad, calidad, programacin de produccin y contabilidad, conel fin de aprovechar sus ideas y recursos.

Recuerde que los mecnicos, electricistas y contratistas tcnicos estn involucrados en sus iniciativas de cambio.

Asegrese que los intereses de ellos tambin estn incluidos.

Su representante Bradytambin es una excelente fuente de ideas y suministros para la fase Ordenar.


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S4 ESTANDARIZAR

Durante esta fase de implementacin, el equipo identica maneras para establecer las prcticas mejoradas en el

rea de trabajo como un estndar. El objetivo de la estandarizacin es crear mejores prcticas y hacer que todos losmiembros del equipo usen las mejores prcticas establecidas en la misma manera.

Para estandarizar, es necesario que los roles y responsabilidades se apliquen de manera clara y consistente. Esto sepuede lograr mediante el uso de controles visuales como cdigo de color, diagramas de flujo, listas de verificacin yetiquetado, para ayudar a reforzar un enfoque uniforme.

Es necesario que los gerentes y supervisores se comprometan con la iniciativa para poder proporcionar unaorientacin, as como para proporcionar ayuda general al equipo. Los miembros del equipo por su parte debenadoptar los principios y prcticas de 5S con el fin de ayudar con la implementacin de estos cambios en su rea detrabajo.

Conforme se adoptan las 5S en cada rea de trabajo individual, cada localidad desarrollar mtodos y enfoquesnicos para alcanzar las metas y tareas especicadas. Cualquier miembro del equipo trabajando en un rea

especfica debe recibir capacitacin en dicho enfoque y mtodo especfico de trabajo. En la medida de lo posible, sedeben unificar en todas las reas de la planta las herramientas usadas para estandarizar y sostener los esfuerzos 5S.

Pasos de accin para la implementacin de S4 - Estandarizacin: Lluvia de ideas para hacer que los cambios 5S sean procedimientos operativos estndar, lo que pudiere signicar

la actualizacin de procedimientos, listas de verificacin, ayudas de trabajo, diagramas, etc.

Actualizacin de la documentacin para que los cambios se vean reejados. Si su compaa cuenta con un

coordinador ISO, solicite su ayuda para asegurar el cumplimiento de los requisitos de ISO.

Asegrese que todas las partes involucradas tengan conocimiento del nuevo estndar - informe y eduque.

Actividad Responsabilidad

1 Barrer el rea completa al final del turno Ver rotacin2 Recoger todo el material que se haya retirado de su ubicacin asignada de almacenamiento Kevin

3 Retirar las tarimas vacas del rea y almacenarlas en una ubicacin adecuada Equipo

4 Tirar la basura cada vez que sea necesario y al final del turno Ver rotacin

5 Reabastecer materiales de reas con exceso cuando el espacio lo permita Kevin

6 Mover las tarimas completas hacia reas designadas lejos de los puertos de embarque Equipo

Programacinde tareas

Barrer Tirar la basura

Turno matutino Turno nocturno Turno matutino Turno nocturno

Lunes Diego Luis Rudy NorbertMartes Lando Norbert Kevin LuisMircoles Edwin Curtis Rick CurtisJueves Rick Luis Diego Norbert

Viernes Ron Norbert Lando Luis



AYUDA DE TRABAJO - ESTANDARIZAR

Definicin - Estandarizar ObjetivoEstablecer estndares para mantener las mejoras de 5S. Desarrollar procedimientos, listas de vericacin, y otros

mecanismos establecidos para mantener un entorno detrabajo visualmente instructivo, que genere desperdiciosy errores humanos mnimos, y que sea limpio, ordenadoy organizado.

Acciones1. Lluvia de ideas para hacer que los cambios 5S sean

procedimientos operativos estndar2. Actualizar la documentacin para reflejar los cambios3. Asegurar que todas las partes involucradas tengan

conocimiento de los nuevos estndares - informary educar

Recursos1. Soporte de las personas que puedan crear

documentacin, ayudas de trabajo y ayudas visuales2. Informacin y aprobacin por parte de los responsables

de mantener los procedimientos de la compaa3. Suministros para la creacin de carteles para publicar

nuevos estndares en las reas de trabajo


___ Ideas generadas para el establecimiento de cambios como procedimientos operativos estndar

___ Solicitar retroalimentacin por parte de quien crea y mantiene la documentacin de la planta

___ Creacin o actualizacin de documentacin, por ejemplo:

__ Diagramas de trabajo

__ Diagramas de ujo

__ Procedimientos __ Instrucciones de trabajo

__ Ayudas de trabajo

__ Ayudas visuales miscelneas

___ Informacin y/o capacitacin proporcionada a las partes involucradas para asegurar la comprensin

Consejos Interconectarsecon otras personas invlucradas en la misma actividad; colaborar para establecer enfoques

comunes para la creacin de documentacin, ayudas visuales, etc.

Aprovechar el personal de diseo grficode la compaa o personas con con altas habilidades en computacinpara ayudar con las ayudas visuales; proporcionarles un boceto o un ejemplo tomado de un manual tcnico o deun catlogo.

Si su compaa est certicada en ISO, asegrese de involucrar al coordinador para garantizar el cumplimientode los requerimientos para publicaciones y documentos.

Tener un programa organizado de marcaje en su planta(estndares para marcaje, cdigo de colores, etc.)es esencial para el xito de 5S; si no se cuenta con uno, cada equipo de 5S har las cosas a su propia manera,

y el efecto visible ser un enfoque aleatorio que probablemente cause problemas a todos. Consulte a surepresentante Bradypara obtener asesora sobre cmo tener un programa organizado para marcaje.


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S5 MANTENER

El propsito de la S5 - Mantener, es mantener la fuerza generada durante el evento o proyecto inicial. Se debe poneren prctica un proceso de auditora de gestin para asegurar que los empleados comprendan que mantener el nivelde organizacin en el rea de trabajo es la prioridad principal. Las auditoras de gestin se deben enfocar en asegurarque las rutinas y calendarios especificados en S4 Estandarizar se sigan de manera adecuada. La auditora ademsproporciona una excelente oportunidad para hacer preguntas y dar sugerencias que generen ms mejoras.

Como siguiente paso, los esfuerzos 5S deben expandirse hacia otras reas de trabajo. Utilice el rea ya trabajadacon 5S como un modelo de emulacin, e invite al equipo original de 5S para compartir sus ideas y experiencias con

los empleados de otras reas de trabajo. Asegrese de dar a conocer historias de xito y dar el reconocmiento a losmiembros del equipo.

Finalmente, se debe enfatizar que 5S es un proceso continuo; es decir, se debe alentar a los trabajadores a quecontinuen haciendo mejoras en sus reas de trabajo de manera continua; incluso la misma rea de trabajo puede serprogramada para un evento 5S de seguimiento seis meses o un ao despus. La mejora continua debe llegar a serparte de la rutina y actividades del da a da; cuando se detienen las mejoras, lo ms probable es que la organizacinen el rea de trabajo no slo se estanque, sino que se deteriore. Para evitar esto, es importante inculcar en todos elhbito buscar maneras para mejorar sus condiciones de trabajo.

Acciones para implementar S5 - Mantener

Hacer auditoras para asegurar que los procesos establecidos durante S4 - Estandarizacin se mantengan.

Usar el rea de trabajo de la fase 1 como modelo para otras reas, y hacer que el equipo original de

5S comparta sus conocimientos y experiencia con empleados en otras reas de trabajo. Usar boletines, visuales y otras herramientas de comunicacin para publicar los logros y recompensar con

reconocimientos los logros importantes. Evaluar la efectividad de 5S y seguir mejorando. Realizar reuniones de revisin para identicar

oportunidades adicionales.

Formato de registro de mantenimiento 5SInstalaciones auditadas: Soporte Tcnico - Planta Good Hope

Fecha:___________ Auditor:____________________________

NA 0 1 2 3 4 Descripcin del reaSeparar1 No hay materiales viejos o innecesarios en el rea.2 Los materiales/ribbons vacos/sin usarse estn fuera del rea.3 No hay equipo o muebles innecesarios ni objetos personales.Organizar4 Las impresoras, bateras y adaptadores estn identificados y almacenados en un rea designada.5 Los gabinetes para impresoras porttiles y de escritorio estn limpios y organizados.6 Los carros para transportar impresoras estn en su ubicacin correcta.7 El inventario est limpio, organizado e identificado.Limpiar

8 La parte superior de mquinas y gabinetes no tiene polvo ni escombros.9 Los pisos alrededor del rea de trabajo estn limpios.10 Las reas para escritorios estn organizadas y libres de objetos innecesarios.11 La estacin de trabajo est limpia y organizada.Estandarizar12 Las impresoras/equipo daados o que no son funcionales se retiran del rea o se identican como equipo para reemplazo.13 Los paneles elctricos no estn obstruidos.14 Mobiliario/sillas/escritorios limpios y en buenas condiciones.Subtotal

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AYUDA DE TRABAJO - DISCIPLINA

Definicin - Disciplina ObjetivoMonitorear, extender y refinar los resultados de 5S Un rea de trabajo que restaura el orden, regula

las actividades y mejora continuamente, de maneraautnoma

Acciones1. Monitorear el proceso establecido durante

S4 - Estandarizar2. Extender los esfuerzos de 5S hacia otras reas de

trabajo3. Evaluar la efectividad de 5S y mejorar continuamente4. Reconocer y recompensar los logros importantes

Recursos1. Formatos de auditora de gestin2. Recursos para comunicar y reconocer los logros

(boletines, visuales, reconocimientos)

3. Herramientas de presentacin para compartir las

mejores prcticas con otras reas de trabajo4. Compromiso de la gerencia y enfoque en mantener

los nuevos estndares


___ Mantener mtodos definidos claramente, con responsabilidades y plazos identificados

___ Continuidad en las acciones implementadas, por ejemplo:

__ Los equipos 5S comparan y comparten ideas

__ Los equipos 5S presentan los resultados proyectados dentro de la empresa as como externamente

__ Los equipos 5S publican sus resultados en los medios de comunicacin de la empresa

__ Los equipos 5S visitan otras compaas con el fin de obtener nuevas ideas

__ Los lderes de la compaa realizan auditoras 5S para ver los logros y opoprtunidades

__ Ayudas visuales miscelneas

___ Generacin de ideas para mejorar continuamente en enfoque 5S de la compaa

Consejos Establecer un calendariopara mantener las actividades, y apegarse a l; hacerlo parte de la disciplina operativa

de la compaa Involucrar a los empleadosen el sostenimiento de las mejoras obtenidas con 5S; incorporarlos en reas de

evaluacin fuera de sus reas de trabajo, proporcionando soporte para otras reas y visitando otras compaassobresalientes

Establecer un centro de recursos 5Spara proporcionar suministros a los equipos, para que estos puedanmantener y mejorar sus resultados de manera continua y con facilidad

Para el xito de 5S, es esencial un experto activo, as como el apoyo de todos los gerentes


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5S / FORMATO DE AUDITORA PARA FBRICA VISUAL

Separar Puntuacin Comentarios1 Es necesaria toda la maquinaria y equipo de soporte? 1 02 Todas las herramientas, indicadores e instrumentos son necesarios, o estn en uso? 1 0

3 Todas las ubicaciones WIP son necesarias o estn en uso? 1 0

4 Todos los estantes, gabinetes, etc., son necesarios o estn en uso? 1 0

TOTAL DE PUNTOS De 4

Organizar Puntuacin Comentarios1

Est identicada la ubicacin de todo el equipo mvil (incluyendo herramientas

y calibres)? (Con cinta para piso)1 0

2 Est etiquetada el rea asignada para equipo mvil? 1 0

3 Est etiquetado todo el equipo mvil? 1 0

4

Estn etiquetados todas las partes y contenedores, en su lugar designado?

Estn etiquetadas claramente las ubicaciones?1 0

5 Estn etiquetadas claramente todas las mquinas? 1 0

6 Est etiquetado y ordenado el contenido interior de todos los casilleros, gabinetes

y cajones?1 0

PUNTOS De 6

Limpiar Puntuacin Comentarios1 Est limpio el piso de produccin (incluyendo alfombras y rejillas)? 1 0

2 Estn limpias las mquinas y el equipo de soporte, as como libres de residuos? 1 0

3 Estn limpios las mesas y escritorios SPC (incluyendo los objetos que pertenezcan

a dichas ubicaciones)?1 0

4 Estn limpios los gabinetes, as como libres de daos? 1 0

PUNTOS De 4

Estandarizar Puntuacin Comentarios1 Est publicado el plan/calendario estandarizado de limpieza, y se lleva a cabo? 1 0

2 Los indicadores e instrumentos cuentan con etiquetas de calibracin? 1 0

3 Son evidentes y continuas las actividades de mejora continua? 1 0

4 Estn identicados todos los artculos de inventario con nmeros de parte y

cantidades min/mx?1 0

5 Las respuestas estndar para herramientas perdidas son ms bajas que las

cantidades mnimas o que las actividades de limpieza que no se llevan a cabo?1 0

PUNTOS De 5

Mantener Puntuacin Comentarios

1 Est todo el equipo (incluyendo herramientas y medidores) en su lugar designado? 1 02 Estn actualizados todos los pizarrones de comunicacin? 1 0

3 Hay partes sobrantes en estantes de ujo o en carros? 1 0

4 El equipo realiza auditoras internas semanalmente y publica los resultados? 1 0

5 Los medidores se encuentran dentro de la fecha de calibracin asignada(revise 5 por lo menos)? 1 0

6 Se siguen de manera correcta las cantidades min/mx? 1 0

TOTAL DE PUNTOS De 25

RESULTADO (%)

1

2

3

4

5

DEPARTAMENTO:

NOMBRE DEL AUDITOR:

Nmero/Nombre

Nombre Turno

REA:

Supervisor:

FECHA:


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GALERA FOTOGRFICA DE FBRICA VISUAL

Los ejemplos de las siguientes pginas estn diseados para ayudarle a pensar cmo los recursosvisuales pueden beneficiar diferentes aspectos de su iniciativa de manufactura esbelta, mejorandola productividad, rentabilidad, satisfaccin del cliente y la moral de los empleados.

Organizacin visual

Estndares visuales

Equipo visual



GALERA FOTOGRFICA DE FBRICA VISUAL

Control visual de produccin/proceso

Mtricas/demostraciones visuales

Seguridad visual

Soluciones de Brady para fbrica visualBrady ofrece productos y servicios que le ayudan a implementar stas y ms ideas. Para obtener mayor informacin,revise nuestro catlogo y pgina de Internet (www.bradylatinamerica.com/lean), o llmenos al 01-800-262-7777.

Brady cuenta con representantes capacitados en diferentes regiones, quienes proporcionarn su asesoramiento.


19/231919

SOLUCIONES DE BRADY PARA ETIQUETADO EN 5S/FBRICA VISUAL

El sistema de impresin adecuado puede llegar a ser una herramienta esencial para crear un rea de trabajoordenada y visualmente instructiva, permitindole hacer sealamientos, etiquetas, tarjetas y ms cuando los necesite.

Algunos de los beneficios que puede obtener son los siguientes:

Fcil y rpido:Los dispositivos visuales se pueden disear en pantalla de manera fcil y rpida, se pueden imprimir ycortar al tamao adecuado automticamente.

Impresin a demanda:Imprima lo que quiere, cuando lo necesita. Sin tiempo de espera! Ahorro: Cree visuales menos costosos que los grficos personalizados producidos por proveedores externos. Profesional:Cree visuales de calidad profesional, fciles de leer a simple vista. Durabilidad:Nuestra cinta estndar de vinilo emplea un adhesivo que se adhiere y se queda adherido incluso en

superficies curvadas y texturizadas como tuberas, paredes, pisos, etc. Las imgenes impresas por transferenciatrmica resisten humedad, sol, limpiadores y qumicos.

Estandarizacin:Las plantillas predefinidas ayudan a promover la consistencia y a asegurar que los dispositivosvisuales usados en las diferentes celdas y reas empleen la misma apariencia estandarizada.

Software MarkWare con herramientas para manufactura esbeltaEl software MarkWare con herramientas para manufactura esbelta facilita aun ms la creacin de visuales

personalizados tales como sealamientos, etiquetas y tarjetas en su computadora. Ya sea que est

implementando Mantenimiento Productivo Total, Trabajo Estndar u otros conceptos de manufactura esbelta,el software MarkWare le ayuda a publicar informacin crtica justo en el lugar donde se necesita. Esto le da a

sus empleados el conocimiento que necesitan para trabajar de manera efectiva y eficiente, al mismo tiempo

que apoya y mantiene las iniciativas de mejora continua.

Est implementando un programa de mantenimiento autnomo, preventivo o predictivo? Vea las nuevas

caractersticas de MarkWare que le permitirn crear etiquetas para medidores, indicadores para nivel de aceite y

otros controles visuales para equipo... En slo segundos!

Especificaciones dela impresora

No. de catlogo 76801 BBP31 13500 52041 BMP71 BMP21

Ancho de la cinta - 4 - 4 4 - 10 - 4 - 2 3/8 -

Pantalla y teclado S S S No S S

Conectividad con PC S S S S S No

Plter S (Slo Color & Cut) No No No No NoColor Mltiples colores planos y

colores de cuatricromaUn solo color plano Mltiples colores planos Un solo color plano Un solo color plano Un solo color plano

Tipos de material Vinilo para interiores/exteriores, vinilo

reposicionable, polytag,magntico, reflectante,fosforescente, contraalteraciones, polister

metalizado, y ms.

Vinilo para interiores/exteriores, cartulina,

reflectante, fosforescente,vinilo reposicionable,

etiquetas realzadas, y ms.

Vinilo para interiores/exteriores, polytag,

reflectante, fosforescente,polister y ms.

Vinilo para interiores/exteriores, con indicador de

alteraciones, y ms.

Vinilo para interiores,exteriores, vinilo

reposicionable, polistereconmico, reflectante, conindicador de alteraciones,para paneles, marcaje de

cables y alambre.

Vinilo, auto laminable,mangas, polister, marcaje

de cables y alambre.

Etiquetadora industrialGlobalMark2

Etiquetadoraindustrial

MiniMark

Impresora desealamientos yetiquetas BBP31

Impresora deetiquetas BMP71

Impresora desealamientos y

etiquetas PowerMark

Impresora deetiquetas BMP21

LA ETIQUETADORAPORTTIL PARA

MANUFACTURAESBELTA

EL MEJOR SISTEMAPARA FBRICA

VISUAL

LA IMPRESORADE ETIQUETAS

PERFECTA PARA 5S


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CURSOS VIRTUALES SOBRE VISUALES EN MANUFACTURA ESBELTA

Los cursos virtuales de Brady para Fbrica Visual, ahorran tiempo y simplifican la capacitacin de los empleados enlos conceptos de manufactura esbelta tales como Fbrica Visual, Organizacin 5S en reas de trabajo y Manten-imiento Productivo Total.Ya no pierda tiempo preparando material de capacitacin o repitiendo la misma presentacin una y otra vez! Losempleados pueden tomar los cursos cuando quieran y a su propio ritmo, desde cualquier computadora con acceso a

Internet.Todos los cursos hacen nfasis en el uso adecuado de los visuales para reforzarestndares, identificar anormalidades y mantener las mejoras. Se incluyen cientosde imgenes de ejemplo para ayudar a estimular ideas e iniciativas propias en el pisode produccin. Acceso al curso las 24 horas va Internet.

Se requieren aproximadamente 30 minutos para completar cada curso

Se mantiene el inters de los estudiantes por medio de casos de aplicacin de la vida real

Las evaluaciones y revisiones ayudan a corroborar que haya una comprensin adecuada

Adems hay reportes de progreso y desempeo disponibles para gerentes

3 Cursos disponibles1. Introduccin a Fbrica VisualMuestra cmo los visuales ayudan a las iniciativas de manufactura esbelta al eliminar desperdicios, establecer unaestabilidad operativa y mantener las mejoras continuas. La segunda mitad del curso proporciona mejores prcticasdetalladas para crear y mantener visuales.

2. VIsuales en 5S - Optimizacin de la organizacin en el rea de trabajoProporciona una visin general del sistema 5S, y muestra cmo los visuales en 5S pueden usarse para mantenerel orden y optimizar la eficiencia.

3. VIsuales en Mantenimiento Productivo Total Mejora en la confiabilidad del equipo y en la eficiencia del

mantenimientoProporciona una visin general de Mantenimiento Productivo Total y muestra cmo los visuales se pueden usar

para simplificar el mantenimiento y detectar problemas en el equipo antes de que estos ocasiones fallas.

Cmo comprar cursos virtualesIngrese a www.bradyid.com/elearning y agreque el curso a su

carrito de compras. Despus de la compra recibir un correo

electrnico con acceso al curso.Descuento por mayoreoPregunte por nuestro precio con descuento en la compra de

10 ms cursos.

No. de parte Descripcin Precio

142256 Introduccin a Fbrica Visual $29.95

142257Visuales en 5S: Optimizacinde reas de trabajo

$29.95

142258 Visuales en MPT: Mejora en equipo $29.95

142259 Paquete de los 3 cursos $49.95

Los cursos virtuales slo estn disponibles en BradyID.com, y slo en ingls.



DURADERAS HOJAS ADHESIVAS TOUGHJET PARA IMPRESORASDE INYECCIN DE TINTALas hojas adhesivas ToughJet combinan las capacidades de alta calidad en colore imagen de la impresin de inyeccin de tinta, con la durabilidad de los materialesBrady de calidad industrial. Con estas hojas adhesivas, se puede imprimir etiquetas deapariencia profesional desde la impresora de su oficina!

Slo imprima, desprenda y adhiera! Cree sealamientos de seguridad, procedimientos y letreros en tamao carta

Resistente al agua, qumicos, as como a la abrasin

No se rasga, destie ni adquiere color amarillento cuando se usa en interiores

Con adhesivos permanentes o removibles

Imprime fotografas multicolor limpias

Las hojas ToughJet estn disponibles en dos tipos diferentes de materiales y en unavariedad de tamaos precortados y en tamao carta. Para entornos menos severos,tambin se pueden usar impresoras lser.

B-141: Material duradero de polister de alto desempeo con adhesivo acrlicopermanente. B-146: Material duradero de polister de alto desempeo con adhesivo acrlico

removible.

No. de catlogo Medida Cantidad Descripcin

JET-35-141-25-SH 1" x 2 5/8" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente

JET-36-141-25-SH 1" x 4" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente


JET-39-141-25-SH 3 1/3" x 4" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente

JET-38-141-25-SH 3 " x 5" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanente


JET-26-141-25-SH 8 " x 11" 25 hojas/Paquete Etiqueta permanenteJET-35-146-25-SH 1" x 2 5/8" 25 hojas/Paquete Etiqueta removible

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*Utilizar tintas pigmentadas para obtener mejores resultados.

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El material ToughStripetambin se puede usar con las impresoras GlobalMark2 y BMP71

de Brady, permitindole crear duarderas etiquetas para piso donde y cuando las necesita.

CINTA TOUGHSTRIPEPARA MARCAJE DE PISOS

Extraccin sin dificultadRetire fcilmente el marcaje sin daar el piso nidejar residuos de adhesivo.

No se astilla ni descarapela cuando se retira; se

quita en una sola pieza. Se retira de manera limpia sin residuos anties-

tticos de adhesivo o daos en el piso.

Alta visibilidadObtenga la misma visibilidad de marcaje de pisocon pintura... y pague menos.

El tipo de material de la supercie hace que brille

como pintura nueva El perl bajo minimiza el acumulamiento de

escombros a lo largo de los bordes. La supercie resiste

marcas y manchas,y al limpiarse quedacomo nueva

Disponibles en una

variedad de coloresde alto impacto

Formas precortadasUtilice diferentes formas, colores y tamaos paraobtener un marcaje de pisos ms efectivo y duradero

Guiones, puntos, echas, huellas y marcas para

esquinas (guras L, T y +)

Marcaje con mayor durabilidad, que minimiza el riesgo

de daos y facilita una rpida reparacin Los guiones, puntos y flechas estn pre-espaciados

en una cinta transparente, lo que facilita mucho lacolocacin de lneas rectas y espaciadas de manerauniforme.

Durabilidad superiorEmplee menos tiempo para reemplazar lneasdaandas o gastadas, y tenga una planta con mejorapariencia y ms eficiente.

Resiste trco de montacargas sin rasgaduras ni

levantamiento. El diseo de perl bajo minimiza las rasgaduras y

rasguos causados por derrapes, traspaletas, etc. Polister resistente con adhesivo ultra agresivo

Aplicacin sencillaColoque lneas rectas y lisas de manera rpida, sinayuda de otros.

Una sola persona lo puede

aplicar con facilidad Polister rgido con protector

de plstico que evita que lacinta se rasgue, as comotambin ayuda a evitar quehaya lneas arrugadas y nouniformes

No se requiere preparacin

especial para el piso; slo eluso de limpiadores comunes


23/23

Para mayor informacin sobre fbrica visual y las soluciones de identificacin de

Brady, llame al 01-800-262-7777 visite nuestra pgina de Internet. La seccin

de fbrica visual de la pgina de Internet es una muy buena fuente de ideas para

fbrica visual, mejores prcticas y soluciones, proporcionando acceso fcil a una

amplia variedad de fotografas, artculos, demostraciones en lnea, entre otras cosas.

Los kits Brady para marcaje 5S proporcionan todo lo necesario para iniciar amarcar su planta de acuerdo a 5S y con cdigo de color. Cada kit contieneuna coleccin de nuestros consumibles ms populares para marcaje de piso ymesas. Tambin hay kits que incluyen una impresora porttil Brady.

LOS KITS CONTIENEN:

Marcaje para pisos:(Cada uno con un rollo amarillo, rojo,azul y verde) 4 rollos de cinta de 2 para marcaje de pisos

4 rollos de marcadores para esquinas en

forma de L de 2

Marcaje de organizadores deherramientas/mesas(Cada uno con un rollo negro, rojo,azul y verde) Cuatro rollos de sombra de vinilo de 12

4 rollos de cinta delimitadora de 1/2

4 rollos de marcas para esquinas con forma L de 1/2

Kit con la impresora de etiquetasslo continuas IDXPERT

Impresora de etiquetas IDXPERT

Maletn rgido

Adaptador de energa AC

5 cartuchos de varias anchuras y colores

Kit con impresora de etiquetas BMP71 Impresora de etiquetas BMP71 Maletn rgido

Cargador / adaptador de energa AC

Ribbons rojo y negro de 2 (1 rollo de cada uno)

5 rollos de cinta de varias anchuras y colores

KITS TODO-EN-UNO PARA MARCAJE 5S

Todo lo que necesita para marcar su planta de acuerdo a 5S en un solo kit

SUMINISTROS PARA MARCAJE DE ORGANIZADORES Y MESAS

Hojas de vinilo autoadhesivo y cintas diseadas parauso con organizadores de herramientas, estantes dealmacenamiento y otras superficies que no son en piso.

Se adhiere de manera segura a una amplia variedad de

superficies No se descarapela, agrieta o destie cuando se expone a

limpiadores comunes, solventes o al luz del sol.

Cree sombras para herramientas demanera rpida, de la forma y tamaoexactos, usando la sombra de vinilo Brady.

Cree duraderos delimitadores rectangularesusando la cinta para marcaje de pisos y lasmarcas para esquinas Brady.

EEUU

1-888-272-3946

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Canad

1-800-263-6179

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Amrica Latina

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