6. ingeniería del proyecto
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INGENIERÍA DEL PROYECTO
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Introducción
El estudio técnico tiene el siguiente contenido:
- Localización óptima del proyecto
- Tamaño óptimo del proyecto
- Ingeniería del proyecto
- Distribución de la planta
- Organización del recurso humano
- Aspectos legales de la empresa
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Introducción
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos.
Estado inicial Proceso transformador Producto final+ =
Insumos
Suministros
Proceso
Equipo productivo
Organización
Productos
Subproductos
Residuos o desechos
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
Se selecciona una determinada tecnología
Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función de producción
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
Al momento de elegir se toma en cuenta:
- Resultados de la investigación de mercados: Calidad y cantidad requerida de productos
- Flexibilidad de los procesos y equipos: Procesar una variedad de productos y evitar los tiempos muertos
- Adquisición de equipo y maquinaria
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
Para representar y analizar el proceso productivo
1. Diagrama de bloques: Cada operación unitaria (cambio físico o químico) ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo.
2. Diagrama de flujo de proceso: Es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e información.
Operación
Transporte
Demora
AlmacenamientoInspección
Operación combinada
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
Ejemplo del Diagrama de bloques
Calentar el líquido Adurante 5 minutos a 90º
Enfriar a 25º C
Agregar el líquido B
Preparar el líquidoD analizándolo con
KOH y HCL.Agregar
Destilar fraccionadamentela mezcla a 75º C
Probar la pureza del destilado obtenido Envasar
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
Ejemplo de Diagrama de flujo de proceso
Torneado
Al almacén
Espera al transportar
Hasta embarque
Inspección de defectos
Inicio
12 min
3 min
15 min
5 min
2 min
Final
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ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
Al momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria se debe tener la información necesaria para comparar.
- Proveedor
- Precio
- Dimensiones
- Capacidad
- Flexibilidad
- Mano de obra necesaria
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ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
- Costo de mantenimiento
- Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas
- Infraestructura necesaria
- Equipos auxiliares
- Costo de los fletes y seguros
- Costo de instalación y puesta en marcha
- Existencia de refacciones en el país
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ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA
- Costo de mantenimiento
- Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas
- Infraestructura necesaria
- Equipos auxiliares
- Costo de los fletes y seguros
- Costo de instalación y puesta en marcha
- Existencia de refacciones en el país
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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La distribución de la planta debe proporcionar condiciones de trabajo aceptables y permitir la operación más económica, así también, las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Los objetivos y principios básicos de una distribución de planta son:
1. Integración total
2. Mínima distancia de recorrido
3. Utilización del espacio cúbico
4. Seguridad y bienestar para el trabajador
5. Flexibilidad
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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Depósito MP
Trituradora
Cinta transportadora
MoldeadoraCinta transportadora
Mesas de empaque
Almacén de PT
Oficinas
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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
El tipo de distribución está determinado por:
1. Tipo de producto: ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad.
2. Tipo de proceso productivo: tecnología empleada y tipo de materiales que se requieren
3. Volumen de producción: tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción.
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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Existen 3 tipos básicos de distribución:
1. Distribución por proceso:
- Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares.
- Trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción
- Trabajo intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales
- Sistema flexible para trabajo rutinario
- Equipo poco costoso pero mano de obra especializada
- El equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo
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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
2. Distribución por producto:
- Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo a la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario
- Se tienen líneas de ensamble con el uso de transportadoras y equipo automatizado para producir grandes volúmenes de pocos productos.
- Trabajo continuo y se guía por instrucciones estandarizadas
- Alta utilización del personal y del equipo
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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
2. Distribución por producto:
- Equipo especializado y costoso, mano de obra no especializada
- Costo del manejo de materiales bajo.
- Tareas rutinarias y repetitivas
- Control de la producción es simplificado y con operaciones interdependientes
- Distribución inflexible
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DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
3. Distribución por componente fijo:
- La mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo.
- El control y la planeación del proyecto puede realizarse usando técnicas como el PERT y CPM.
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CÁLCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA
Después de determinar la distribución ideal de la planta, se debe calcular las áreas de cada departamento o sección de planta.
A continuación se mencionan las principales áreas que normalmente existen en una empresa:
1. Recepción de materiales y embarque de producto terminado.
2. Almacenes
3. Departamento de producción
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CÁLCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA
4. Control de calidad
5. Servicios auxiliares
6. Sanitarios
7. Oficinas
8. Mantenimiento
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ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
Todas las actividades previas a la operación del proyecto deben ser previstas:• Constitución legal• Trámites gubernamentales• Compra de terreno• Construcción o adaptación de edificio• Compra de maquinaria• Contratación de personal• Selección de proveedores • Contratos con clientes• Pruebas de arranque• Gestión del crédito• Etc.
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ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
Éstas actividades deben ser programadas, coordinadas y controladas. No todas deben realizarse internamente en la empresa, se contrata a terceros.
En ésta etapa, también se realiza una estructura administrativa provisional y el organigrama.
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MARCO LEGAL DE LA EMPRESA
En toda nación existe una constitución que rige los actos tanto del gobierno como de las instituciones y los individuos.
Existen normas y códigos de toda índole como el fiscal, el sanitario, el civil y el penal.
Así también reglamentaciones de carácter local o regional.
Todos estos repercuten de alguna manera sobre un proyecto, por lo tanto se deben tomar en cuenta.
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Efectos económicos de la ingeniería
El Proceso productivo y la tecnología elegida influirán en el valor de:
Inversión
Costos Ingresos
La cantidad y calidad de la maquinaria, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y otras inversiones
Proceso productivo elegido
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Efectos económicos de la ingeniería
Las necesidades de inversión en obra física se determinan en función de la distribución de planta y de posibles ampliaciones futuras.
Los cálculos de requerimientos de obra física para la planta, de las vías de acceso, circulación, almacenes, estacionamientos, áreas verdes, ampliaciones proyectadas y otros determinarán el tamaño y características del terreno.
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Efectos económicos de la ingeniería
Las decisiones que se toman afectan en el flujo de caja
Ejemplo
Edificio de la fábrica:- Comprar un terreno y construir- Comprar un edificio que cumpla las condiciones mínimas deseadas y remodelarlo- Comprar un edificio por su ubicación, demolerlo y construir uno nuevo- Alquilar un edificio
Inversión
Costos
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Efectos económicos de la ingeniería
Las decisiones que se toman afectan en el flujo de caja
Los costos de operación serán mayores y la inversión será menor, mientras menos intensiva en capital sea la tecnología
Ingresos:
- Equipos y maquinaria que deben reemplazarse, al darlos de bajo son vendidos.- Venta de subproductos- Brindar servicios aprovechando la capacidad ociosa
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Valoración de las inversiones en obras físicas
Para cuantificar estas inversiones se pueden utilizar estimaciones aproximadas de costo: - A nivel de prefactibilidad: Costo del metro cuadrado de construcción- A nivel de factibilidad: información más exacta complementada con estudios de ingeniería
La información referida a inversiones se la ordena en el cuadro “Balance de Obras Físicas”
Información para el flujo de caja
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Valoración de las inversiones en obras
físicasBALANCE DE OBRAS FÍSICAS
Item
Unidad de
medida
Cantidad (dimension
es)
Costo unitario
($)Costo
total ($)Valor
residual
Planta A m2 2.000 500 1.000.000 750.000Planta B m2 1.200 500 600.000 500.000Cercos ml 1.500 80 120.000 70.000Oficinas m2 200 650 130.000 90.000Caseta vigilancia unidad 1 14.000 14.000 7.000Inversión total de obras físicas 1.864.000
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Valoración de las inversiones en obras físicas
Debe tener todos los ítems que determinan una inversión en el proyecto.
No es necesario un detalle máximo, su objetivo es organizarlas en función del tipo de inversión.
Las inversiones en obras físicas pueden realizarse en distintos momentos antes de la puesta en marcha o en la operación, es preciso elaborar un “Calendario de Inversiones” y tantos “Balances de Obra física” se requieran.
Determina la necesidad de mantenimiento
Costos de operación
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Inversiones en equipamiento
Son todas las inversiones que permiten la operación normal de la planta de la empresa creada por el proyecto
- Maquinaria- Herramientas- Vehículos- Mobiliario - Equipos en general
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Inversiones en equipamiento
También es necesario un “Balance de maquinaria” para cada grupo de equipos identificados
Información para el flujo de caja
Inversiones
Reinversiones
Ingresos
Costos
El balance se acompaña de cotizaciones de respaldo a la información, de las especificaciones técnicas y otros antecedentes
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Inversiones en equipamientoBALANCE DE MAQUINARIA
Máquinas CantidadCosto
unitario ($)Costo
total ($)Vida útil (años)
Valor residual
Tornos 10 500 5.000 6 500
Soldadoras 5 800 4.000 5 800Prensas 3 2.000 6.000 10 100Pulidoras 1 3.500 3.500 11 300
Sierras 8 400 3.200 3 250Inversión inicial en máquinas 21.700
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Inversiones en equipamientoCALENDARIO DE REINVERSIONES EN MAQUINARIA
Máquinas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tornos 5.000 5.000
Soldadoras 4.000 4.000 4.000
Prensas 6.000 6.000Pulidoras 3.500
Sierras 3.200 3.200 3.200 3.200
TOTAL 21.700 0 0 3.200 0 4.000 8.200 0 0 3.20010.00
0
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Inversiones en equipamientoSi el proyecto se evalúa, como en el ejemplo, a un número de años cuyo término coincide con el momento de reemplazo de la maquinaria, puede optarse ya sea por incluir en ese periodo la reinversión u omitirla. Sea cual sea la decisión, ésta deberá ser consecuente con el valor residual que se asignará al proyecto.
![Page 38: 6. ingeniería del proyecto](https://reader036.fdocuments.co/reader036/viewer/2022062412/58894a1f1a28abde5a8b6079/html5/thumbnails/38.jpg)
Inversiones en equipamientoCALENDARIO DE INGRESOS POR VENTA DE MAQUINARIA DE REEMPLAZO
Máquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tornos 500
Soldadoras 800 800
Prensas 100
Pulidoras
Sierras 250 250 250
TOTAL 0 0 250 0 800 750 0 0 250 900
![Page 39: 6. ingeniería del proyecto](https://reader036.fdocuments.co/reader036/viewer/2022062412/58894a1f1a28abde5a8b6079/html5/thumbnails/39.jpg)
Inversiones en equipamientoTanto para los pagos por las compras de los equipos y para los cobros de la venta, se debe considerar el momento exacto en el que se efectúa.
Se debe considerar una misma moneda
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Balance de personalEl costo de mano de obra constituye uno de los principales ítems de los costos de operación de un proyecto. La importancia relativa que tenga dentro éstos dependerá de: - el grado de automatización del proceso productivo- la especialización del personal requerido- la situación del mercado laboral- las leyes laborales- el número de turnos requeridos
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Balance de personalSe debe identificar y cuantificar el personal que necesitará el proyecto en la operación para determinar el costo de remuneraciones por periodo.
Mano de Obra Directa (trabaja directamente en la transformación del producto)
Mano de Obra Indirecta (servicios en tareas complementarias como el mantenimiento, supervisión, aseo, etc.)
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Balance de personalEl cálculo de remuneración deberá basarse en los precios del mercado laboral vigente y en consideraciones sobre variaciones futuras en los costos de la mano de obra.
Se debe considerar el egreso para la empresa, no el ingreso para el trabajador (sueldo o salario, cargas sociales, bonos, gratificaciones, etc.)
Se calcula el costo de Mano de Obra para cada periodo de análisis.
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Balance de personalBALANCE DE PERSONAL
Volumen de producción: 1.500 unidades
Cargo Número de puestos
Remuneración anual
Unitario ($) Total ($)Supervisores 2 6.000 12.000Mecánico 1º 12 4.000 48.000Mecánico 2º 20 2.500 50.000Electricista 10 2.000 20.000Ayudante 1º 25 1.600 40.000Ayudante 2º 20 1.500 30.000Jornalero 30 1.400 42.000Bodeguero 2 1.200 2.400Vigilante 4 1.200 4.800
![Page 44: 6. ingeniería del proyecto](https://reader036.fdocuments.co/reader036/viewer/2022062412/58894a1f1a28abde5a8b6079/html5/thumbnails/44.jpg)
Balance de personalMuchas veces es necesario hacer más de un balance, según la magnitud y diversidad de tareas y procesos de producción. También, cuando es posible prever cambios en los volúmenes de producción o existe estacionalidad en las ventas.
La remuneración debe expresarse en función del periodo que se considera en la evaluación (mes, año).
Se debe integrar otros desembolsos como comisiones por ventas, premios por productividad, asignaciones especiales por Navidad, etc.
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Materia prima y materialesEl cálculo de materiales se realiza a partir de un programa de producción que define: el tipo, la calidad y cantidad de materiales requeridos para operar en los niveles de producción esperados.
Se debe compatibilizar con los niveles de inventarios y políticas de compras.
Niveles de existencias
Determina lotes de compras que compatibilicen el costo de almacenamiento y conservación de esas existencias con los descuentos que pueden conseguirse en la compra por volumen
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Materia prima y materiales
Se deben estudiar:
Materiales directos (elementos de conversión en el proceso)
Materiales indirectos o complementarios del proceso (desde los materiales de aseo hasta los lubricantes de mantenimiento o envases para el producto terminado)
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Materia prima y materialesSe determina el costo para cada periodo de análisis y de acuerdo al volumen de producción, al igual que la mano de obra.
Es necesario determinar coeficientes de consumo para los distintos materiales.
Existen algunos materiales e insumos que deben ser importados, se debe especificar el costo FOB y CIF, así también todas las variables que permitan caracterizar los efectos sobre el proyecto (país de origen, tipo de flete, etc.)
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Materia prima y materialesBALANCE DE MATERIALES
Volumen de producción: 1.500 unidades
Material Unidad de medidad Cantidad
Costo anual
Unitario ($) Total ($)Harina qq 3.000 10.000 30.000.000Azúcar toneladas 225 110.000 24.750.000Grasas hidrogenadas kilos 3.000 300 900.000Leche litros 150.000 100 15.000.000Agentes leudantes kilos 300 400 120.000Sal kilos 2.000 50 100.000Aromas naturales litros 150 500 75.000Envases unidades 2.750.000 5 13.750.000
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Materia prima y materialesExisten muchos costos que por su índole no pueden agruparse en torno a una variable común y se realiza un balance de insumos generales:- Agua potable- Energía eléctrica- Combustible- Seguros- Alquileres- Etc.
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Materia prima y materialesBALANCE DE INSUMOS GENERALES
Volumen de producción: 1.500 unidades
Material Unidad de medidad Cantidad
Costo anual
Unitario ($) Total ($)
Agua Potable m3 480.000 15 7.200.000
Energía kw 5.000.000 14 70.000.000
Petróleo litros 120.000 50 6.000.000
Soldadura metros 14.000 200 2.800.000
Pintura galones 200 1.600 320.000