Informacin General

,..ecin 2004:

Gerente General

Superintendente de Mina

Superintendente de Planta

Superintendente de Adm. V Finanzas

Superintendente de Recursos Humanos

Jefe Geologia de Explora ciones

Asesor legal

Jefe Relaciones Pblicas

302.000 Onzas de Oro

~ MANTOS DE ORO

Julio Binvignat T.

Osear flores L

Marcelo Castillo T.

Cesar Mui'ioz A.

Jorge Riqualme V.

Jase L. IlIanes B.

flavio fuentes O.

Humberto Monje S.

e flu o Proces

I

... - ---u--M~.ndl 11"""1101

J

Cia!Ullacin jXIf ~IClOO 18 eSWKp.oesl

......

a .. ditatMln 11 har ... ra "''''"0''01

-D PretlplliltoOO con Zn

Faena la COipa

Trln.poMoIiendI SAG 11 mohnol

-

1

i!i . 3 ..

ttwmcado pnmario 11 ch.ntadot oratoriol

AcopIO minertl tMocado

La Coipa

'-'aia Minera Mantos de Oro es, en la actualidad, una sociedad .... apiadad por partes iguales de Placer Dome Inc. y Kinross Gold :.,. Entre 1989 V 1991 efeclu la construccin de la planta para ~ento de minerales eKtraidos de Mina la Coipa. Su puasta en

~ha se inici en octubre de 1991 .

.. MIna es explotada a rajo abierto V se encuentra en pleno proceso lllesarroUo, con un promedio de extraccin de roca cercana a las

_. toneladas por dia. l a planta procesa un promedio de 17.350 -.ladas/da de mineral.

MINA

ftlfORACION - - -- - - - - - - o

AS- MANTOS DE ORO

,pein del proceso Barra seguidora.

B fRlceso de perforacin comienza con el diseo de las mallas a ~ar. considerando para el diseo el tipo de material, mineral o lIIIiriI y las caractersticas de la roca. A continuacin se realiza la .... racin del lIrea V marcacin en terreno por parte de los res-,.asables de topografa V se procede a perlorar.

os principales requeridos pata operacin

brforadora Ingersol! Rand DM-M Ttlcono. Barra patera. Barra seguidora . Adaptador superior. Adaptador tricono. Anillo gua.

r.rtoradora Ingersoll Rand DM-LSP Tricono. Barra 60', Roller. Adaptador amort. Adaptador tricono. Anillo gua.

fpforadora lngecsol! Rand DM-M2 Tricono

Barra palera

Adaptador superior. Adaptador tricono. Anillo guia.

Perforadora naerson Band DM-L Trieono. Barra patera.

Barra seguidora. Adaptador superior.

Adaptador tricono. Ani llo gua.

Equipos principales

Ingersoll Rand OM-M, diametro de perforacin 6". Ingersoll Rand OM-LSp, diametro de perforacin 9".

Ingersoll Rand OM-M2, dimetro de perforacin 9". Ingersoll Rand DM-L, diametro de perforacin 6".

TRONAOURA -------0

Descripcion del proceso

la operacin de tronadura es realizada por la empresa Enaex, la que recibe la Instruccin del ingeniero de perforacin V tronadura de la ubicacin de l o los disparos a efectuarse en el da, ademas de las cargas de explosivo por pozos y el ama rre de los detonadores de la tronadura .

'29

Insumos principales

Silo de nitrato de amonio, Silo de matriz. 3 contenedores utilizados como polvorn.

Equipos principales

2 cam iones fabrica. 1 cam in para transporte de altos explosivos y detonadores. 2 equipos adaptados con tenazas pare el tapedo de los pozos. 2 camionetas 4 x 4 de apoyo.

CARGUIO EN MINA'-__ _

Oescripcion del proceso

La operacin de carguio es realizada lomando como referencia la planificacin efectuada a corto plazo, a partir de los remanentes tronados V a tron8r. Provio a la operacin de carguio es necesario conocer con certeza de que material se compone la frente a cargar V las leves en el caso de que se trate de mineral.

Los equipos utilizados en la operaCin de carguio son cargadores frontales y sus caractersticas son las siguientes:

Insulllos principales

Petrleo. Neumticos.

Equipos principales

Pala O&K RH110 Cnrnctofsticas

Capacidad balde ~ydl: 25 Factor llenado balde (%); 95 llempo ciclO palMa Iseg): 33

Cargador fronlal CAl 992 Caracteristicas

1301

Capacidad balde Ivd' ); 12.5 Factor llenado balde (%): 85 Tiempo ciclo palada Iseg); 54

Cargador frontal CAl m Caractersticas

Capacidad balde (vd' ): 23 Factor llenado balde ~%): 85 Tiempo ciclo palada (seg): 54

C!!gador frontal Lelourneau 1140Q N"2 Caracteristicas

Capacidad balde ~Vd )): 28 Factor llenado balde ~%): 96 Tiempo ciclo palada (seg): 47

Cargador frontal LeTourneau 114QQ N"3 Caractersticas

Capacidad balde ~Vdl): 28 Factor llenado balde ~%): 96 Tiempo Ciclo palada Iseg): 47

TRANSPORTE EN MINA

Oescripcion del proceso

El transporte de miner81 se realiza desde los frentes de carguio ha cia la Planta o los botaderos segn el tipo de material que trans porten. La asignacin da los camiones en las distintas frentes de carguo es realizada por el operador de Dispatch.

Insumos principales

Lubricantes V filtros. Aceros desgaste. Petrleo. Neumticos

Equipos principales

13 camiones Caterpillar 785 B, capacidad para 154 tons. I bulldozer KomalSU D375A3, capacidad 24 mJ . Motor; 525 HP a 1.800 rpm,

PLANTA

En laena la Coipa, el oro y la plata provenientes de los yacimientos, .., procesados en una planta de lixiviacin por agitacin con so-

~in de cianuro, obteniendo como producto intermedio, mediante IIJl)ceso Merril Crowe precipitado de oro, plata y mercurio. Este pre -q lltado posteriormente es sometido a un proceso piro metalrgico In hornos retortas para la separacin del mercurio, por medio de la ftapofacin V condensacin, obteniendo un producto final de melar ...

MO llENOA

B minera l proveniente del chancado primaria es enviado desde el acOpiO de mineral, a travs de correas transportadoras hasta el mo-II'IO SAG, cuya descarga previamente clasificada en un harnero es )Ombeada a una bateda de ciclones, a travs de los cuales alimenta .. molino de bolas que opera en circuito cerrado con los ciclones. B fino de los ciclones es enviado a un espesador cuya descarga es tnViada a B estanques de cianuracin para su diso luc in del oro y

"ta umos principales

Agua. Reactivos de disolucin de oro y plata. Energa.

Equipos principales

1 molino SAG. 2 cha nca dores de cono. 1 harnero vibratorio. 1 batera de ciclones. 1 molino de bolas. Bombas de impulsin de pulpa.

aANURACION

Descripcion del proceso

las menas sometidas a lixiviacin por agitacin contienen partcu-as finas liberadas durante la molienda, normalmente baJO -ISO ma-las y una velocidad de asentamiento aceptable en los espesadores. la pulpa proveniente del espesador de molienda con un 56-57% de slido, aprOKlmadamente, es lixiviada en ocho estanques agitado-""es con solucin alcalina de cianuro.

AS- MANTOS DE ORO

Cada estanque tiene alimentacin de aire genrada por compreso-res para aumentar la velocidad de reaccin, ademas de un control estricto del pH el cual no puede ser inferior en un solo momento de 10,5, para evitar emanaciones del gas cianhidrico. El ltimo agita-dor W8, al imenta por gravedad a un estanque amortiguador, el cual posteriormente alimentar al rea de CCO Idecantacin continua en contra corriente). en donde se realizar la separacin slida-lquida a traves de 3 espesadores de atta capacidad, en donde el liqUido o rebose es la solucin rica alimentada al rea de refinera y la des-carga o slido al rea de filtrado .

la caracterstica principal de los estanques Oenver es su alimenta -cin por gravedad (rebosel, y el vo lumen del tanque que le entrega a la pulpa un tiempo de residencia de 3 hr, con un tiempo tOlal al pasar por ellos de 24 hr. Otro aspecto destacable, es que al estar en mantencin un esta nque, no perjUdica la operacin en linea ya que cada estanque posee un by-pass.

Insumas principales

Agitadores mecnicos. Vlvulas neumticas.

lineas de alimentacin de aire. Cianuro. Cal.

13.

1132

Equipos principales

8 estanques Denver, con capacidad individual de 2.987 ml. Planta de preparacin del cianuro de sodio.

Estanque donde se prepara el cianuro de sodio. Bombas. Estanque que luego de ser uasvasijado del primero alimenta al agitador N1. Bombas. Estanque de cal alimentado desde el rea de molienda.

FILTRACION ---o

Descripcin del proceso

El slido aportado desde el area de CCO la travs del espesador W3), con un porcentale de shdo de 56-59%, haCia el estanque amortiguador del rea, alimenta con bombas independientes a la dos lineas de fihros 16 fihros cada linea), y luego a una bateria de hidrociclones 026 que clasifican la pulpa.

los hidrociclones cumplen una Importante labor que es clasificar el slido alimentado enviando el ~under~ o descarga como una pre-capa y el over~ del cicln sobre l para ayudar a ste al secado y proteger la tela evitando su contacto con particulas finas. El espe-sador cumple con separar el slidoliquido de las solucIOnes recu-peradas en el rea y enviarlas nuevamente al proceso.

Una vez realizado el lavado del queque con una razn de 0,14 mJ ton con agua industrial y el secado para realizar una recupera-cin de finos de Au y Ag incrustados en la pulpa- este queque tiene entre 18-20% de humedad. lo que es necesario para el depsito del sedimento a travs de correas transportadoras que conducen al tranque de relaves,

los filtros Delkor son capaces de fihrar600 Kg/m! hr, entregando un producto con 1820% de humedad. las bombas de vaco eruaen las solucionQs para provocar un secado en el queque delliltro ayudado con el reactivo filtrante que es adicionado.

Insumas principales

Cianuro de sodio. Aoculante. Ayuda filtrante. Cal. Telas para filtros Oelkor. Repuestos mecnicos.

Equipos principales

8 estanques agitadores. Capac. 2.987 ml . Agitacin: Mecnica central, eie con aspa . 1 estanque amortiguador. Emplea amortiguacin de pulpa con agitacin central mediante un eje con dos aspas con un volu men de 2.662 rn'. Espesadores De lkor 13.37m x 21.30 mI. rea: 357,70 mI. Volu-men: 1.200 ml . 12 filtros Delkor 1380 Vol!. 103 Amp. 55 kW 1.480 rpm. Dimen-siones: 3,2 m. de ancho x 33 m. de largo).

FUNOICION o

Descripcin del proceso

la calcma obtemda luego del secado en el rea de retortas y con una ley

....... principales

c.ina. ~ente (brax, ceniza y harinaf .

... dlbalaje de barras. ,...6Ieo.

. eno.

Wractano. Grasa.

... ~es de barras y de escoria .

.. tnsoles.

... Bolsas de nylon. AmIincrustante (nalco). htrones de mediciones.

principales

2sios para el stock de calcina. I silo para barall:.

Tiene ca pacidad de 3.000 Kgs. 1 silo para ceniza de soda.

Tiene capacidad de 3.000 Kgs. I silo para el almidn (harina)

Tiene capacidad de 500 Kgs. 2 puentes gras. ... 2*vadores tipO cangilones. .. 1 mixer. 2 hornos reverberos.

los hornos son marca Proyecta V tienen una capacidad de 4.000 Kgsjda de calcina, con una temperatu ra de trabajo de 1.150"C.

2 elevadores de capachO. 2 Scrubber.

Tienen una capacidad de 256 mJfmin, con una velocidad de rotor de 1800-1950 rpm. Poseen un sistema de purificacin que incluye ventury, parrillas, rotores y chimenea .

Estanque de oxigeno criognico Tiene una capacidad de 30.000 Kgs.

Estanque de petrleo. Tiene capacidad de 20.000 11$.

2 sistema de pane l de control de oxgeno y petrleo. 2 balanzas.

_1 1. ~n, rO.c!TI

~ MANTOS DE ORO

TRANSPORTE Y EMBARQUE - o

Descripcin de la preparacin y posterior embarque

El transporte del metal dor obtenido es realizado por Empresa Bnnk, en camiones blindados y acondicionado para tal efecto .

las barras obtenidas al moldear el horno, son limpiadas primera-mente en una maquina y luego se repasan manualmente, para ase-gurar la calidad e Imagen del producto final. El pesaje de barras se realiza en conjunto con personal de proteccin industrial y se realiza de la siguiente forma:

Se calibran y chequea peso en ambas balanzas con un patrn de 20 Kgs.

Se comienza el pesaje de las primeras S ca jas en la balarua NI y certificado el peso con la balanza W2.

Finalizado de pesar las primeras S cajas de procede a pesar las primeras 5 barras, en la balanza NI y certificada en bala nza N2, las cuales son depositadas en las cajas.

Se reprte el turno del pesaje de 5 cajas y posterior 5 barras, hasta finalizar el pesaje.

Las barras son aseguradas en su interior con los sunchos V gra-pas, V las cajas son aseguradas con clavos, sunchos y grapas.

Se instalan en cada caja 2 sellos de seg uridad con una numera-cin correlativa, ademas las ca jas tambin son identificadas con el numero de la barra

Finalizando el amarre de las cajas se ingresa el camin Bflnk al area de Fundicin y estas son cargadas por medio de una grua horquilla.

Se procede a realizar el acta de entrega con el nmero de gua, cantidad de barras, peso bruto y neto del embarque, patente del camin, Jefe de tripulacin func iona rio Brink, Jefe turno protec -cin Industrial. V iefe turno operaciones refinera.

Insumos principales

Balanza (grilletes, gancho giratorio. bateras). Sunchos (chapa de acero inoxidable, mordazas roscadas, per-nos, casqUillos). Puente grua jmotores. cable de elevacin, carriles de rodadu-ra, uniones de viga, rodamientos, poleas).

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Equipos principales

La infraestructura que posee el rea de Refineria para realizar el embarque, es:

J balanzas, una stand-by. Las balanzas que operan son 2, cal ibradas con patrones de 20 Kgs, y queda una balanza en standby, Estas balanzas son cer-til lcadas cada 6 meses por Cesmec .

Calas para el metal dor, las cuales estn equipadas con los sunchos de amarre y los elementos de Cierre, como son clavos y grapas.

o Puente gra para realizar el traslado de las barras en el interior del area (200-215 Kgs. c/u). Es remoto, y posee una capacidad de 10 Ton.

SUMINISTROS

AGUA

las fuentes de suministro de agua provienen desde un campo de pOlOS ub icado a 56 kms. de la faena. la planta de procesos consu-me en promedio 40 a 60 Its/seg de agua fresca. El consumo durante el a~o 2004 lue de 1.385.860m' .

ENERGIA ElECTRICA

-

o Consumo energtico: promedio de 13 a 14 millones de KW/hr por mes.

o Potencia consumida: 20,5 y 21,6 KW/mes. o Empresa abastecedora: Endesa. o Punto donde se conecta a la red: Subestacin Carrera Pinto. o Caractersticas de la linea: 220.000 volts.

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