78029829 PDVSA PI 18-01-00 Materiales Refractarios y Aislantes

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PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 3

E PDVSA, 1983

PI180100 MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES

APROBADA

Domingo Garca Ramn RodrguezDIC.89 DIC.89

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

DIC.89

OCT.92

ABR.96 P.D.

V.L.

V.L.

3

2

1

REVISION GENERAL

REVISION GENERAL 22

21

3

E.J.

R.P.

D.G.

A.N.

A.N.

R.R.

MANUAL DE INSPECCION

ESPECIALISTAS

PDVSA
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MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES ABR.963

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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice

1 ALCANCE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DEFINICIONES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Lote 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Identificacin del Lote 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Unidad de Muestreo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 IDENTIFICACION Y CERTIFICACION 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CONCRETOS AISLANTES Y REFRACTARIOS 4. . . . . . . . . . . . . . . .5.1 Inspeccin en Fase de Adquisicin 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2 Inspeccin en Fase de Instalacin 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Inspeccin Despus de la Instalacin 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Inspeccin en Fase de Uso Operacin 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 LADRILLOS AISLANTES Y DENSOS 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Inspeccin en Fase de Adquisicin 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Inspeccin en Fase de Instalacin 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Inspeccin en Fase de UsoOperacin 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MORTEROS REFRACTARIOS DE SECADO AL AIRE 13. . . . . . . . .




8 REFRACTARIOS PLASTICOS 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



8.3 Inspeccin Despus de la Instalacin 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


9 AISLANTES TERMICOS Y ACUSTICOS 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .




10 REVESTIMIENTO REFRACTARIO A BASE DE FIBRACERAMICA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


10.2 Inspeccin en Fase de Intalacin 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 ALCANCE

Esta seccin describe el procedimiento de inspeccin a seguir por todas lasempresas filiales de Petrleos de Venezuela, S.A., para la evaluacin de losmateriales refractarios y aislantes en las fases de adquisicin, instalacin yusooperacin.

2 CODIGOS Y NORMAS APLICABLESLas ltimas ediciones o revisiones de las siguientes normas o especificaciones,forman parte de este procedimiento:

PDVSA L212 Material Aislante y Aplicacin/Servicio Caliente.

PDVSA L214PR Aislamiento Acstico para Tubera y Equipo.

PDVSA L215 Revestimientos Refractarios Monolticos paraRecipientes a Presin, Tubera y Ductos.

PDVSA L216PR Revestimientos Refractarios Monolticos paraHornos, Calderas y Chimeneas.

COVENIN 3133-1 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin porAtributos.

COVENIN 1535 Determinacin de la resistencia a la compresin ymdulo de rotura a temperatura ambiente de ladrillosrefractarios aislantes.

COVENIN 1536 Determinacin de la resistencia a la compresin ymdulo de rotura a temperatura ambiente de ladrillosrefractarios no aislantes.

COVENIN 1590 Determinacin de la porosidad aparente, absorcinde agua, densidad aparente y peso volumtrico enladrillos quemados.

COVENIN 1746 Materiales refractarios. Determinacin del alabeo.

COVENIN 1747 Materiales refractarios. Determinacin del cambiolineal permanente.

COVENIN 1868 Materiales refractarios. Concretos refractarios.

Determinacin de la consistencia.COVENIN 1869 Materiales refractarios. Determinacin del ndice de

trabajabilidad de refractarios plsticossilicoaluminosos y de alta almina.

COVENIN 1870 Materiales refractarios. Determinacin de lagranulometra y del contenido de agua.

COVENIN 1871 Materiales aislantes. Determinacin de la densidad ydel espesor de los aislantes en forma de conchas obloques.
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COVENIN 1894 Determinacin de las dimensiones y pesos

volumtricos de los ladrillos refractarios densos y delos ladrillos refractarios aislantes.

COVENIN 1966 Materiales refractarios. Concretos (moldeables)refractarios. Preparacin de probetas por vaciado.

COVENIN 2019 Materiales refractarios. Refractarios plsticossilicoaluminosos y de alta almina. Determinacindel cambio lineal despus del secado y coccin.

COVENIN 2020 Materiales refractarios. Refractarios plsticossilicoaluminosos y de alta almina. Determinacindel mdulo de rotura.

COVENIN 2022 Aislantes trmicos. Sistema de muestreo, inspecciny recepcin de lotes.

COVENIN 2106 Materiales refractarios. Morteros refractarios defraguado al aire.

ASTMC93 Resistencia a la compresin en fro y mdulo derotura de ladrillos aislantes.

ASTMC335 Aislantes trmicos. Determinacin de laconductividad trmica en estado estacionario.

ASTMC573 Anlisis qumico de refractarios de alta almina yarcillas refractarias.

ASTMC704 Mtodo de prueba para resistencia a la abrasin demateriales refractarios a temperatura ambiente.

ASTMC860 Prcticas recomendadas para la determinacin de laconsistencia de concretos refractarios.

3 DEFINICIONES

3.1 Lote

Se define como lote, a una cantidad especfica de material que presentacaractersticas muy similares o que es fabricada bajo condiciones de produccin

presumiblemente uniformes. Por consiguiente, se considerar como un lote paralos fines de este procedimiento, a la cantidad de material refractario salido de unhorno durante un da calendario, o a la cantidad de material a ser envasado, quese produce durante un da calendario.

3.2 Identificacin del Lote

La identificacin del lote estar compuesta de las siguientes partes: Nombre delproductor, da de produccin, ao de fabricacin y, en caso de piezasprefabricadas, sus dimensiones nominales.
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3.3 Unidad de Muestreo

Es un grupo de unidades tomado de un lote, que sirve para proveer informacinsobre la calidad del mismo.

En nuestro caso: ladrillos, empaques, kilogramos, etc.

4 IDENTIFICACION Y CERTIFICACION En cada una de las paletas que componen un lote, debe figurar una tarjeta o

impreso con la identificacin, como fue anteriormente descrita (identificacindel lote). Asimismo, cuando sea posible, cada ladrillo debe llevar en bajorelieve el nombre del material, y todos los empaques (sacos o cajas) demateriales deben llevar el nombre del producto y la fecha de la fabricacin.

El lote de material, en todo caso, debe ir acompaado de un certificado decalidad emitido por el fabricante, en el cual se debe indicar el nmero de laorden de compra con la cual se adquiere el material.

5 CONCRETOS AISLANTES Y REFRACTARIOS

5.1 Inspecci n en Fase de Adquisicin

5.1.1 Modalidad y Alcance de la Inspeccin

a. La inspeccin en la fase de adquisicin comprender una o ms de las siguientesmodalidades:

1. En la planta del fabricante durante el proceso de manufactura o inspeccinfinal del producto terminado.

2. Inspeccin de recepcin en las instalaciones de la filial.

b. La decisin sobre la modalidad a seguir queda a criterio de la filial compradoraen funcin de factores como:

1. Confiabilidad en el fabricante.

2. Naturaleza del producto y severidad de los servicios a destinarlo.

3. Monto de la orden de compra.

c. Si la inspeccin se realiza a la recepcin en las filiales, se fundamentar en unainspeccin visual (apariencia, marcacin) y dimensional, segn aplique, y en larevisin de la documentacin de calidad. Tambin incluir la ejecucin deensayos de comprobacin cuando a criterio del inspector sea necesario. Estoltimo sujeto a previa autorizacin del departamento de la filial responsable dela inspeccin.

d. La modalidad de inspeccin final de producto terminado, en la planta delfabricante, adems de lo establecido en el punto 5.1.3 deesta seccin, incluirlo siguiente:
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1. Verificar concordancia de los resultados de los ensayos requeridos y

estipulados en esta seccin por tipo de material, reportados en loscertificados de calidad, con aquellos que aparecen en los reportes deinspeccin y registros de control de calidad del fabricante.

2. Hacer las indagaciones necesarias permitidas por la especificacin delmaterial y dems requisitos contenidos en el documento de compra, queprovean al inspector con suficiente evidencia de que el material objeto dela inspeccin cumple con las especificaciones.

3. Atestiguar uno o ms de los ensayos contemplados en esta seccin, segnaplique al tipo de material (sujeto a d. aparte 4. de esta seccin), yrealizados por el fabricante en presencia del inspector de la filial requiriente,

como una comprobacin de los resultados reportados en los certificados decalidad.

4. Los ensayos de comprobacin a ejecutar segn punto d. aparte 3. y losplanes de muestreo aplicables, deben ser especificados como parte de losrequisitos de compra.

e. La modalidad de inspeccin en planta durante el proceso de manufactura,adems de lo establecido en los puntos c., d. aparte 1. y 2. incluir la verificacinde los ensayos realizados por el fabricante para el control de produccin y lacertificacin de la calidad.

5.1.2 Muestreo

La inspeccin se realizar sobre una muestra de cada lote. Los planes demuestreo sern establecidos por el departamento de cada filial responsable dela inspeccin.

En los casos especificados de la inspeccin visual (apariencia, marcacin, etc.),dimensional y de pesaje, se utilizar un muestreo simple por atributos con nivelde inspeccin normal (II), segn la norma COVENIN 3133-1, determinndoseel tamao de las muestras a partir de las Tablas I, IIA, IV y A/B, contenidas comoanexos en esa norma. Este muestreo podr ser ajustado en funcin de losresultados de las inspecciones.

5.1.3 Propiedades a evaluarLos resultados de los siguientes ensayos debern ser incluidos, como mnimo,en la certificacin de calidad del producto.

a. Densidad

Se determinar el peso por unidad de volumen del material posterior alsecado a temperatura de 105C, siguiendo el procedimiento descrito por lanorma COVENIN 1894.

b. Cambio lineal permanente


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Se determinar el cambio lineal permanente del material despus decoccin a la temperatura de 815C, de acuerdo con el procedimiento deensayo enunciado por la norma COVENIN 1747.

c. Granulometra

Se determinar la granulometra hmeda y seca del material, siguiendo elmtodo de ensayo descrito por la norma COVENIN 1870.

d. Composicin

Se determinar la composicin qumica del material, siguiendo elprocedimiento de ensayo descrito por la norma ASTMC 573.

e. Mdulo de rotura

Se determinar el mdulo de rotura (MOR) del material, siguiendo lasnormas COVENIN 1535 y 1536.

f. Resistencia a la compresin

Se determinar la resistencia a la compresin del material, siguiendo lasnormas COVENIN 1535 y 1536.

g. Resistencia a la erosin

Se determinara la resistencia a la erosin para aquellos materiales a serusados en aplicaciones antierosivas, siguiendo la norma ASTMC704.

5.1.4 Aceptacin o rechazo

El resultado del ensayo para cada propiedad debe, como mnimo, satisfacer lasexigencias de la norma correspondiente para su determinacin. Todas aquellasunidades que no cumplan con esta condicin sern consideradas comodefectuosas y se contabilizarn para efectos de aceptacin o rechazo. Losnmeros de aceptacin y rechazo se obtendrn de las tablas mencionadas enel punto anterior, (Norma COVENIN 3133-1).

5.1.5 Informe

El informe debe contener como mnimo:

Identificacin del lote.

Fecha de fabricacin del lote.

Tipo de material componente del lote.

Cantidad de material.

Fecha de realizacin de los ensayos y normas utilizadas.

Valores de las propiedades medidas a las unidades de muestreo.

Valores de las propiedades reportadas por el fabricante.


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5.2 Inspecci n en Fase de Instalacin

5.2.1 Procedimiento de Instalacin

La instalacin se realizar segn las especificaciones de ingeniera L215 yL216PRdel Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA.

5.2.2 Muestreo

Dado que un almacenaje inadecuado puede redundar en el deterioro de laspropiedades del material, se debe realizar como punto preliminar, una inspeccin100% a los empaques, desechndose todo aquel material que presente suempaque roto o d seales de humedad. Adicionalmente, se revisar que lafecha de fabricacin del material se encuentre dentro de los seis (6) meses

anteriores a la instalacin. Para materiales con tiempos de fabricacin mayoresde seis (6) meses, se debern hacer los ensayos respectivos para verificar suspropiedades.

Se debe identificar en campo cada lote de material a ser utilizado (segn ladefinicin) y se le har inspeccin por muestreo (segn punto 5.1.2) tomando eneste caso como propiedades a evaluar las siguientes:

Cambio lineal permanente: segn COVENIN 1747.

Resistencia a la compresin: segn COVENIN 1535 y 1536.

Densidad: segn COVENIN 1894.

El nmero mnimo de muestras para cada material que se va a aplicar (exceptopor pistola), debe ser de una muestra (4 probetas) por turno de obreros. Paraaplicaciones con pistola debe utilizarse un panel de 600 x 600 x 114 mm enposicin vertical para cada aplicador por turno, de donde se cortar con disco dediamante la muestra requerida.

En caso de calificacin del aplicador por proyeccin (pistola), el panel se colocartanto en posicin vertical como horizontal (sobrecabeza).

El curado, el secado y la coccin de la muestra se harn segn lo especificadopara cada material, y segn las condiciones de operacin del equipo.


Los nmeros de aceptacin y rechazo quedarn fijados por el plan de muestreoseleccionado a partir de las tablas mencionadas en el punto 5.1.2.

Se entiende que todas aquellas unidades de muestreo que no cumplan con losrequerimientos establecidos en las normas referentes a la determinacin de laspropiedades, sern consideradas como unidades defectuosas.

5.2.4 Informe

El informe debe contener lo siguiente:


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Fecha de fabricacin del material. Tipo de material.

Fecha de instalacin.

Fecha de realizacin de los ensayos y normas utilizadas.

Valores de las propiedades medidas a las unidades del muestreo.

5.3 Inspecci n despus de la Instalacin

5.3.1 Muestreo

Se utilizar la inspeccin 100% en lugar de muestreo.

5.3.2 Ensayos

a. Visual

Durante la inspeccin visual se deben tomar en cuenta los siguientesaspectos:

Continuidad de la estructura

Porosidad

Cualquier poro mayor de 1,5 x 1,5 cm debe ser reportado.

Area blanda o con relleno falso

Debe repararse cualquier rea blanda o con relleno falso quereduzca el espesor efectivo del recubrimiento en ms de un 25%

del espesor original. Grietas

Debe reportarse cualquier rea con grietas de un ancho mayor de1,5 mm o reas que muestren grietas inesperadas deaproximadamente 1,5 mm de ancho, espaciadas en menos de 300mm.

b. Prueba del martillo

El recubrimiento debe ser golpeado con un martillo de bola de 450 g, demanera de detectar vacos (falta de adherencia). Se puede utilizar unarejilla patrn con las siguientes dimensiones:

Arcos: centros cada 600 mm.

Paredes y pisos: centros cada 900 mm.

Para recubrimientos multicapa la prueba del martillo debe hacerse en cadacapa despus del curado.

5.3.3 Criterios de aceptacin o reparacin

Los criterios de aceptacin o reparacin no pueden tomarse como valoresabsolutos ya que, en lnea general, dependern del inspector y de la criticidaddel equipo.


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a. Cualquier rea que presente espesores menores o iguales al 75% del

espesor original debe ser reparado.b. Cualquier poro mayor de 1,5 x 1,5 mm debe ser reparado.

c. Cualquier rea blanda o con relleno falso que reduzca el espesor efectivodel recubrimiento en ms de un 25% del espesor original, debe serreparado.

d. Cualquier rea con grietas de un ancho mayor de 1,5 mm o reas quemuestren grietas inesperadas de 1,5 mm de ancho, espaciadas en menosde 300 mm, deben ser reparadas.

e. Se repararn aquellas reas donde las pruebas del martillo indiquen vacos

(falta de adherencia).f. Para ciclones, vlvulas corredizas (Slide Valves) y otras reas crticas de

alta erosin, no se deben permitir defectos, indiferentemente del tamao.

5.4 Inspecci n en Fase de UsoOperacin

5.4.1 Muestreo

Se utilizar la inspeccin 100% en lugar de muestreo.

5.4.2 Ensayos

a. Visual

a.1. Durante la inspeccin visual del equipo en servicio, se deben tomar encuenta de manera muy especial los siguientes aspectos:

Apariencia externa

Cualquier cambio de color de la pintura o deformacin de la carcasa debeser reportado. Se deben ubicar las zonas que presenten estasanormalidades.

Apariencia interna

En aquellos equipos que dispongan de miras de observacin, se reportar

el desprendimiento del material refractario.a.2. Durante la inspeccin visual del equipo fuera de servicio, se deben tomar

en cuenta de manera muy especial los siguientes aspectos:

Continuidad de la estructura

Cualquier desprendimiento de material refractario es indeseable, por lotanto, debe ser reportado. Se deben ubicar claramente las zonas condesprendimientos parciales o totales.

Efectos de erosin


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Se debe poner especial cuidado en la inspeccin de los sitios crticos,susceptibles a ser erosionados por efecto de las condiciones de operacin.

Edad de las grietas

Segn la apariencia de las caras de las grietas se podr tener idea de laedad de las mismas, clasificndose como grietas jvenes aquellas de colorclaro sin indicacin de quemaduras, y como grietas viejas las que muestrencolor oscuro y seales de exposicin directa al flujo por tiempo prolongado.

b. Termografa

Durante la inspeccin del equipo en operacin y mediante tcnica determografa infrarroja, se detectarn zonas o puntos calientes en la carcasametlica.

c. Dimensional (Equipo fuera de servicio)

Medicin de grietas

Se determinar la longitud, el ancho y la profundidad de las grietas crticas.

Densidad de grietas

Se tomar como referencia un rea de un (1) m2 y en sta se contar elnmero de grietas existentes. El rea escogida debe ser la que muestre lamayor cantidad de grietas.

d. Prueba del martillo

Se darn golpes suaves con un martillo de bola de 450 g a las estructuras,

en busca de sonidos vacos (huecos), que indiquen falta de adherencia delmaterial.

5.4.3 Criterios de reemplazo

A continuacin se describen los patrones a seguir para determinar si sereemplaza o no un sistema de revestimiento refractario o parte de ste.

Estos criterios no pueden tomarse como valores absolutos ya que, en lneageneral, dependern del inspector y de la criticidad del equipo.

a. En ningn caso se permitir que la reduccin de espesor en cualquier reade un sistema de revestimiento refractario, por efecto de erosin, alcance

el 20% del espesor total. Para su determinacin se tomarn comoreferencia los extremos de los anclajes, los cuales no deben asomar delrefractario.

b. Si el rea de material refractario desprendido en un equipo o componentealcanza el 60% o ms del total, el sistema de revestimiento refractariocompleto debe ser remplazado.

c. Si el ancho de una grieta es igual o mayor que 12,7 mm (1/2 pulg), se debereemplazar el rea cercana a la misma. La extensin de la reparacinquedar a criterio del inspector.


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d. Si el ancho de una grieta es menor a 12,7 mm (1/2 pulg), puede ser

rellenada con fibra cermica en aquellos equipos donde la velocidad de losgases lo permita.

e. Las grietas que alcancen o sobrepasen una profundidad igual a la mitad delespesor de pared de un sistema de revestimiento refractario, implicara elremplazo del rea cercana a la misma.

f. No ameritarn remplazo de refractario las grietas jvenes, siempre ycuando sus dimensiones no sean considerables.

g. Se remplazar el sistema de revestimiento refractario de la zonas donde laspruebas del martillo indiquen vaco (falta de adherencia) entre materialrefractario y superficies metlicas.

5.4.4 Informe

El informe debe contener como mnimo la siguiente informacin:

Fecha de la inspeccin actual y de la ltima inspeccin.

Informacin sobre la apariencia general del sistema de revestimientorefractario.

Tipo de defecto y porcentaje de rea con defectos (referido al rea total).

6 LADRILLOS AISLANTES Y DENSOS


6.1.1 Modalidad y alcance de la inspeccin

Aplica elpunto 5.1.1.

6.1.2 Muestreo

Aplica el punto5.1.2.

6.1.3 Propiedades a evaluar

Los resultados de los siguiente ensayos debern ser incluidos, como mnimo, en

la certificacin de calidad del producto

a. Densidad y dimensiones de los ladrillos

Estos parmetros se evaluarn utilizando para ello la norma COVENIN1894.

b. Alabeo

Segn COVENIN 1746.

c. Mdulo de rotura


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Segn COVENIN 1535 y 1536.

d. Resistencia a la compresin

Segn COVENIN 1535 y 1536.

e. Porosidad aparente

Segn COVENIN 1590.


Aplica el punto 5.1.4.

6.1.5 Informe



6.2.1 Muestreo

No se evaluarn propiedades mecnicas en esta fase, pero se debe realizarinspeccin 100% para observar la continuidad geomtrica de los ladrillos almomento de la instalacin.


Se debe rechazar todo ladrillo con roturas en las aristas o en el propio cuerpo,

y se debe rechazar el uso de ladrillo de diferentes especificaciones en una mismarea de aplicacin.

6.2.3 Informe

El informe debe contener como mnimo:


Fecha de fabricacin del material.

Fecha de recibo del material.


Cantidad de ladrillos rechazados.


6.3.1 Muestreo

Se realizar inspeccin 100% al sistema de revestimiento refractario en lugar deun muestreo.

6.3.2 Ensayos

a. Visual


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Se toma una muestra del mortero, en cantidad tal que permita formar unacapa de 3 mm de espesor aproximadamente, sobre una de las carasgrandes de un ladrillo. Con la ayuda de una esptula de 76 a 102 mm (34pulg), se esparce la mezcla sobre el ladrillo limpio y se extiende en formapareja. Se determina el perodo de tiempo durante el cual se puede trabajarde un extremo a otro del ladrillo y se tiene as una idea de la capacidad deretencin de agua del mortero.

c. Resistencia a la adherencia

Segn COVENIN 2106.



7.1.5 Informe



7.2.1 Muestreo

Se utilizar el mtodo indicado en elpunto 5.1.2 con la diferencia que para estafase se utilizar un nivel de calidad aceptable (AQL) mayor. Se debe intentartomar como unidades de muestreo aquellos cuetes que muestrenexternamente seales de deterioro.


Aplica el punto 5.2.3

7.2.3 Informe

Aplica el punto 5.2.4


Se aplicar en esta fase el mismo procedimiento de inspeccin descrito para losladrillos, por estar los morteros ntimamente ligados a stos (ver punto 6.3)

8 REFRACTARIOS PLASTICOS


8.1.1 Modalidad y alcance de la inspeccin


8.1.2 Muestreo

Se utilizara el mtodo descrito en el punto 5.1.2.


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Los resultados de los siguiente ensayos debern ser incluidos, como mnimo, enla certificacin de calidad del producto

a. Mdulo de rotura

Segn COVENIN 2020.

b. Cambio lineal permanente

Segn COVENIN 2019.

c. Indice de trabajabilidad

Segn COVENIN 1869.

8.1.4 Aceptacin o rechazoAplica el punto 5.1.4.

8.1.5 Informe



8.2.1 Procedimiento de instalacin

Aplica el pto. 5.2.1

8.2.2 Muestreo

Dado que un almacenaje inadecuado puede redundar en el deterioro de laspropiedades del material, se debe realizar como punto preliminar, una inspeccin100% a los empaques, desechndose todo aquel material que presente suempaque roto. Adicionalmente, se revisar que la fecha de fabricacin delmaterial se encuentre dentro de los 3 meses anteriores a la instalacin.

Se debe identificar en campo cada lote de material a ser utilizado (segn ladefinicin) y se le har inspeccin por muestreo (segn punto 5.1.2) tomando eneste caso como propiedades a evaluar las siguientes:

Indice de trabajabilidad: segn COVENIN 1869

Cambio lineal permanente: segn COVENIN 2019 Resistencia a la compresin: segn COVENIN 1535 y 1536

Densidad: segn COVENIN 1894

El nmero mnimo de muestras para cada material que se va a aplicar debe serde una muestra (4 probetas) por turno de obreros.

NOTA: Se recomienda no almacenar este tipo de producto.




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8.2.4 Informe


8.3 Inspecci n Despus de la Instalacin

Aplica el punto 5.3 con la adicin del siguiente criterio en la prueba de martillo.

En adicin a los requerimientos del sonido del impacto del martillo (sonidohueco), ste no debe ocasionar huellas; en caso contrario, debe repetirse laprueba 24 horas despus y rechazarse si vuelve a presentar huellas.


Se utilizar el mismo mtodo de inspeccin que se describi para la fase de

usooperacin de los concretos aislantes y refractarios (vase punto 5.4)

9 AISLANTES TERMICOS Y ACUSTICOS


9.1.1 Modalidad y Alcance de la Inspeccin

a. La inspeccin en la fase de adquisicin comprender una o ms de las siguientesmodalidades:

En la planta del fabricante durante el proceso de manufactura o inspeccin

final del producto terminado. Inspeccin de recepcin en las instalaciones de las filiales.

b. La decisin sobre la modalidad a seguir queda a criterio de la filial compradoraen funcin de factores como:

Confiabilidad en el fabricante.

Naturaleza del producto y severidad de los servicios a destinarlo.

Monto de la orden de compra.

c. Si la inspeccin se realiza a la recepcin en las filiales, se fundamentar en unainspeccin visual (apariencia, marcacin) y dimensional, segn aplique, y en larevisin de la documentacin de calidad. Tambin incluir la ejecucin deensayos de comprobacin cuando a criterio del inspector sea necesario. Estoltimo sujeto a previa autorizacin del departamento de la filial responsable dela inspeccin.

d. La modalidad de inspeccin final de producto terminado en la planta delfabricante, adems de lo establecido en el punto 9.1.3 de esta seccin, incluirlo siguiente:

1. Verificar concordancia de los resultados de los ensayos requeridos yestipulados en esta seccin por tipo de material, reportados en los


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certificados de calidad, con aquellos que aparecen en los reportes deinspeccin y registros de control de calidad del fabricante.

2. Hacer las indagaciones necesarias permitidas por la especificacin delmaterial y dems requisitos contenidos en el documento de compra, queprovean al inspector con suficiente evidencia de que el material objeto dela inspeccin cumple con las especificaciones.

3. Atestiguar uno o ms de los ensayos contemplados en esta seccin, segnaplique, al tipo de material, y realizados por el fabricante en presencia delinspector de la filial requiriente, como una comprobacin de los resultadosreportados en los certificados de calidad.

4. Los ensayos de comprobacin a ejecutar segn el punto d. aparte 3. y los

planes de muestreo aplicables, deben ser especificados como parte de losrequisitos de compra.

e. La modalidad de inspeccin en planta durante el proceso de manufactura,adems de lo establecido en los puntos c., d. aparte 1. y 2., incluir laatestiguacin de los ensayos realizados por el fabricante para el control deproduccin y la certificacin de la calidad.

9.1.2 Muestreo

Para muestreo del lote se seguir el procedimiento descrito por la normaCOVENIN 2022.


Los resultados de los siguiente ensayos debern ser incluidos, como mnimo, enla certificacin de calidad del producto

a. Visual

Se debe observar todo indicio de humedad y deterioro por efecto dealmacenamiento o transporte inadecuado.

b. Densidad

Se determinar el peso del material, por unidad de volumen, siguiendo el

mtodo de ensayo descrito por la norma COVENIN 1871.c. Mediciones dimensionales

Espesores

Se determinar el espesor del material siguiendo el mtodo deensayo descrito por la norma COVENIN 1871.

Longitud y ancho

Se medir la longitud y el ancho de la muestra con unaaproximacin de 1 mm. En caso que los materiales tengan


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refuerzos y revestimientos de superficie, se mide la longitud y

ancho sobre el aislante en lugar de ser medida sobre elrevestimiento.

d. Conductividad trmica

Se determinar la conductividad trmica siguiendo el mtodo de ensayodescrito en la norma ASTM C335, ASTM C177 o ASTM C240 segn elmaterial especfico.


Los resultados de las muestras examinadas deben cumplir como mnimo lasexigencias de la norma correspondiente para su determinacin. Todas aquellasunidades que no cumplan con esta condicin, sern consideradas como

defectuosas y se contabilizarn para efectos de aceptacin y rechazo, al igualque aquellas que presenten indicios de humedad o deterioro.

9.1.5 Informe

El informe debe contener como mnimo los siguientes datos:


Fecha de fabricacin del lote.

Tipo del material componente del lote.

Fecha de realizacin del ensayo.

Identificacin de la muestra.

Normas o procedimientos utilizados.

Promedios mximo y mnimo de los valores medidos de espesor de lamuestra, expresados en mm.

Densidad del aislante tal como fue recibido, expresado en kg/mm3.

Conductividad trmica.

Resultado de cualquier otro ensayo realizado


9.2.1 Procedimiento de instalacin

La instalacin se realizar segn las especificaciones de ingeniera L212 yL214PRdel Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA.

9.2.2 Muestreo

Se analizar visualmente el 100% del material al momento de ser instalado,desechndose todo aquel que muestre signos de deterioro por efecto dealmacenaje o transporte inadecuado.

9.2.3 Ensayos

Solamente se utilizar la inspeccin visual.


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El inspector debe rechazar todo aquel material que detecte con signos dedeterioro por efecto de almacenaje o transporte inadecuado.

9.2.5 Informe

El informe debe contener lo siguiente:

Tipo de material


Porcentaje de material rechazado (fuera de especificaciones).

Causas del rechazo


9.3.1 Muestreo

Para efecto del muestreo se utilizar el 100% del rea del sistema derevestimiento refractario a inspeccionar.

9.3.2 Ensayos

Visual

Durante la inspeccin visual se debe tomar en consideracin que cualquierdeterioro o desprendimiento del material aislante y de la chaquetaprotectora es indeseable; por lo tanto, debe ser reportado para sureparacin inmediata.

Conductividad trmica

Se determinar la conductividad trmica del material en servicio, siguiendoel mtodo de ensayo descrito en las normas ASTMC335, ASTM C177o ASTM C240 sen el material especfico y se verificar con los valoresoriginales del material, obtenidos segn el punto 9.1.3.

Termografa

Mediante la tcnica de termografa infrarroja, se determinarn losgradientes de temperatura a fin de comparar los valores reales de

transferencia trmica con los de diseo. Determinacin de la humedad

Mediante la utilizacin de un higroscopio, o por diferencia de peso en unamuestra sometida a secado.

9.3.3 Criterios de reemplazo

Los criterios de aceptacin o rechazo no pueden tomarse como valoresabsolutos ya que, en lnea general, dependern del criterio del inspector, el cualsometer dichos resultados a la aprobacin final del especialista de la filial.


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En ningn caso se permitir la disminucin o variacin de espesor del aislamiento

en forma permanente, en cualquier rea del sistema de revestimiento refractario.9.3.4 Informe

El informe debe contener como mnimo la siguiente informacin:


Informacin sobre apariencia general del sistema de revestimiento refractario.


Porcentaje de humedad en el aislamiento.

Resultado de la termografa.

10 REVESTIMIENTO REFRACTARIO A BASE DE FIBRACERAMICA


Aplica el punto 9.1


10.2.1 Muestreo


10.2.2 Ensayos

Durante la inspeccin visual se deben tomar en cuenta, de manera muy especial,los siguientes aspectos:

a. Compactacin y proteccin de cada mdulo (existencia de flejesajustados).

b. Las dimensiones y la colocacin de los mdulos y paneles debencorresponder con las requeridas por el diseo del sistema de revestimientorefractario.

c. La capa expuesta del sistema de revestimiento refractario debe tenertextura uniforme (lisa).

d. Existencia del sistema de anclaje adecuado.

e. El material del sistema de anclaje debe ser de acero inoxidable, y de unaaleacin acorde al diseo del equipo (temperatura de operacin).

f. El patrn del trazado debe ser consistente en cuanto a distancia entreanclajes, tanto en direccin vertical como horizontal. Adicionalmente, sedebe tomar en consideracin la configuracin geomtrica del equipo.


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g. La superficie de colocacin debe estar libre de irregularidades, grasa o

cualquier contaminante (particularmente en aquellos puntos donde secolocarn anclajes).

h. Se debe verificar compactacin del sistema de revestimiento refractario,una vez instalados todos los mdulos. En caso de tenerse separacin entrelos mismos, se debe acuar con fibra cermica.


El inspector debe rechazar todo aquel material que detecte con signos dedeterioro por efectos de almacenaje o transporte inadecuado.

10.2.4 Informe



10.3.1 Muestreo

Para efecto del muestreo se utilizar el 100% del rea del sistema derevestimiento refractario a inspeccionar.

10.3.2 Ensayos

Visual

Durante la inspeccin visual se debe tomar en cuenta la continuidad del

sistema de revestimiento refractario y dicha inspeccin se har segn el punto5.4.2 (exceptuando edad de las grietas).

10.3.3 Criterios de aceptacin o rechazo

Los criterios de aceptacin o rechazo no pueden tomarse como valoresabsolutos ya que, en lnea general, dependern del inspector del sistema derevestimiento refractario.

a. En ningn caso se permitir la variacin de espesor en forma permanenteen cualquier rea del sistema de revestimiento refractario.

b. Cualquier mdulo o panel que presente signos de cristalizacin o

vitrificacin superficial (40% o ms del espesor), o que se encuentrecontaminado, deber ser reemplazado.

c. En el caso de los mdulos, cuando entre los mismos exista una separacinigual o mayor a 12,7 mm (1/2 pulg), se debe acuar con fibra cermica.

d. Todo mdulo o panel de fibra cermica que se desprende, debe sersustitudo por otro.

10.3.4 Informe

El informe debe contener, como mnimo, la siguiente informacin:


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Informacin sobre apariencia general del sistema de revestimientorefractario.


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