En la década de 1960 el ingeniero japonés Shigeo Shingo creo esta técnica de aseguramiento de la calidad. Pues

para èl era casi imprescindible el uso de métodos estadísticos para la mejora de la calidad

ANTECEDENTES

Son métodos que evitan los errores humanos en los procesos antes que se conviertan en defectos, y permiten que los operadores se concentren en sus actividades.

Estos sistemas permiten realizar la

inspección al 100% y por ende, tomar acciones inmediatas cuando se presentan defectos.

• Asegura la calidad en cada puesto de trabajo

• Proporciona a los operadores conocimiento sobre las operaciones

• Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores

• Evita accidentes causados por distracción humana

• Libera la mente del trabajador y le permite desarrollar su creatividad

POKA: errores inadvertidos YOKERU: evitar

FUENTES DE LOS DEFECTOS

DAÑADOS EQUIVOCADOS FUERA DE ESPECIFICACION OBSOLETOS

MALA CAPACITACION ERRORES INADVERTIDOS EQUIVOCACIONES DESCUIDO MALA OPERACIÓN DE LOS

EQUIPOS

INCOMPLETOS POCO COMPRENCIBLES O

COMPLEJOS OBSOLETOS FALTA DE DOCUMENTACION

MANTENIMIENTO INADECUADO MALOS AJUSTES CAMBIOS DEFICIENTES SUCIEDAD Y CONTAMINANTES

HACIA LOS PRODUCTOS INSTALACIONES INADECUADAS

NIVEL 0.- Con frecuencia la planta envía productos defectuosos.

NIVEL 1.- La planta utiliza un gran numero de inspectores para encontrar un gran numero de defectos, y aun que ya no manda productos defectuosos el precio de la calidad es muy alto.

NIVEL 2.- La planta reduce ampliamente los defectos utilizando control estadístico de procesos, su costo es alto y los defectos se detectan cuando el producto ha sido terminado

NIVEL 3.- Capacitación a operadores y lideres facilita la detección de defectos, esto se lleva acabo utilizando mecanismos a prueba de fallas que no permite que los operadores cometan errores

El elemento de advertencia avisa al operador o usuario antes de que ocurra el error. Sin embargo, el hecho de que el mecanismo lo advierta no necesariamente significa que se evite el error.

Con este tipo de elemento se busca que ya no haya errores utilizando mecanismos que hagan imposible cometerlos.

NIVEL 1- Detecta el defecto cuando ya ha ocurrido.

NIVEL 2- Detecta el error en el momento en que surge, y antes que se convierta en un defecto.

NIVEL 3- Elimina o impide la generación de errores antes de que estos ocurran y generen defectos.

Un evento de mejora dura de cuatro a ocho días

Se debe planear el evento con base con el problema o sistema que se requiere mejorar.

Identificar las etapas del proceso. Identificar el tipo de elementos poka

yoke que se van a utilizar de acuerdo con la falla.

Caracterizar las entradas y salidas.

Dar seguimiento a la efectividad del evento, analizando ocurrencia y detectabilidad en el análisis del modo y efecto de fallas