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INFORMES TECNICOS CODIGO: INF-DAND-01 REV: 0 SOFT: 2015141 FECHA: 02/09/2015 “PROYECTO DE "INGENIERIA DETALLES REEMPLAZO EQUIPOS ELÉCTRICOS ETAPA1” CONTRATO N°- 4501559356 DESCRIPCIÓN: ITEM 1.2.1- INFORME TÉCNICO CORRELATIVO :0XX DISEÑO DE MALLA TIERRA AREA: SALA CALDERA N° API A13M450 Nombre API REEMPLAZO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS ETAPA 1 Código DAND A13M450-REP-4125-EE-002 Código ELECSOL 2015141-REP-41250-EE-002 CONTROL DE CAMBIOS ELECSOL POWER SYSTEMS DAND REV FECHA DESCRIPCIÓN PRE REV APR REV APR A 21.12.2015 Creación del Documento C.A. R PSM RFF ---- - --- -- B 26.12.2015 Documento para Revisión Cliente C.A. R PMS RFF --- --

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CODIGO:INF-DAND-01

REV:0

SOFT:2015141

FECHA:02/09/2015

“PROYECTO DE "INGENIERIA DETALLES REEMPLAZO EQUIPOS ELÉCTRICOS ETAPA1”

CONTRATO N°- 4501559356

DESCRIPCIÓN: ITEM 1.2.1- INFORME TÉCNICO CORRELATIVO :0

XX

DISEÑO DE MALLA TIERRA AREA: SALA CALDERA

N° API A13M450

Nombre API REEMPLAZO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS ETAPA 1

Código DAND A13M450-REP-4125-EE-002Código ELECSOL 2015141-REP-41250-EE-002

CONTROL DE CAMBIOSELECSOL POWER SYSTEMS

DAND

REV

FECHA DESCRIPCIÓN PRE REV APR REVAPR

A 21.12.2015 Creación del Documento C.A.R PSM RFF ----- -----

B 26.12.2015 Documento para Revisión Cliente C.A.R PMS RFF -----

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FECHA:02/09/2015

CONTENIDO

1. ALCANCE.......................................................................................................................................3

2. NORMAS........................................................................................................................................3

3. DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS TECNICAS DE SUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN................................3

3.1. CONDUCTOR DE COBRE........................................................................................................4

3.2. ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA........................................................................................4

3.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPALMES.................................................................................4

4. PRUEBAS.......................................................................................................................................5

4.1. PRUEBAS DE RUTINA.............................................................................................................5

4.2. PRUEBAS en siti0....................................................................................................................5

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1. ALCANCE

El alcance de las presentes especificaciones está referido a los materiales de la malla

de puesta a tierra instalada en Sala Calderas, para equipos dentro de la sala.

Diseño de la malla de puesta a tierra.

Rejillas de puesta a tierra.

Conectores terminales.

Soldaduras exotérmicas.

Moldes para soldaduras.

Inspección y ensayos realizados en campo.

2. NORMAS

El diseño cumple con las prescripciones de la última edición de las siguientes normas:

a) El diseño de las mallas de puesta a tierra se ha realizado con base a la metodología

establecida en la Publicación IEEE Std. 80, limitando las tensiones de toque y paso a

valores seguros.

b) Las mediciones de la resistencia de puesta a tierra y los gradientes de potencial se

realizaron con base a la metodología establecida en la Publicación IEEE Std. 81.

c) Los materiales empleados en la construcción de la malla de puesta tierra cumple lo

establecido en las normas IEEE Std 837, ASTM-B8, ASTM-B3, ANSI-UL 467.

3. DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS TECNICAS DE SUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN

En los planos adjuntos se muestran las dimensiones de la malla de puesta a tierra

instalada para la Sala de Caldera proyectada y los materiales que se utilizaraon.

Debiendo realizar desde la medición de la resistividad de los terrenos y el diseño de la

malla de puesta a tierra.

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Se utilizo cable de cobre desnudo de un calibre mínimo de 107 mm² (4/0 AWG) y 19

hilos para la instalación de la malla de tierra principal; cable de cobre de calibre 67 mm²

(2/0 AWG) y 7 hilos para aterramiento de equipos y estructuras. Los conductores se

instalaron en zanjas a una profundidad definidas en el diseño e ingeniería de detalle de

esta sala, y se vincularon entre sí por medio de soldaduras exotérmicas del tipo “cruz” o

derivación en “T”.

En el perímetro de la sala de Calderas, los conductores se instalaron a 1 m de distancia

por dentro de la sala.

3.1. CONDUCTOR DE COBRE

Los cables de cobre desnudos son fabricados con alambre de cobre suave,

electrolítico, recocido, sin estañar, trenzados en capas concéntricas. Estos cables

cumplen con los requisitos establecidos por la norma ASTM – B8.

3.2. ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA

Se utilizaron electrodos de puesta a tierra mínimamente de: 16 mm (5/8”) de diámetro y

2,4 m de longitud. De cobre sólido, refinado, de alta pureza y conductividad o de acero

recubierto con cobre bajo la norma ANSI-UL-467.

3.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPALMES

Todas las conexiones entre cables y los demás elementos metálicos que comprenden

la malla de tierra se realizaron con soldadura exotérmica.

A modo de guía en tabla siguiente se indican las cargas de soldadura que deberán

aplicarse a las distintas secciones de conductor para los distintos tipos de unión.

TIPO DE UNIÓN CABLE CARGA DE

SOLDADURA [g]PRINCIPAL DERIVACIÓN

Derivación (X) “cruz” 107 [mm²] 107 [mm²] 250

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Derivación (T) 107 [mm²] 107 [mm²] 150

Derivación (X) “cruz” 107 [mm²] 67 [mm²] 150

Derivación (T) 107 [mm²] 67 [mm²] 115

Varilla Copperweld 5/8” 107 [mm²] - 115

Varilla Copperweld 5/8” 67 [mm²] - 90

4. PRUEBAS

Los cables de cobre fueron sometidos a pruebas sobre sus características físicas,

mecánicas y eléctricas, de acuerdo con la norma ASTM-B8.

4.1. PRUEBAS DE RUTINA

Los cables, electrodos y accesorios para la malla de puesta a tierra se probaron de

acuerdo a las pruebas de rutina que realizo el fabricante.

4.2. PRUEBAS EN SITI0

Dentro de las pruebas desarrolladas están incluidas las siguientes:

Medición de la resistencia de puesta a tierra de acuerdo a lo establecido en la

norma IEEE Std 81.

Medición de tensiones de paso y contacto.

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