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SecadoA nivel industrial, el proceso de secado de fibras textiles se realiza comnmente a partir dela transferencia de calor, concretamente a travs del contacto directo con cilindros calen-tados mediante aire caliente o vapor sobrecalentado, o bien con aire seco en direccinopuesta a la migracin de la humedad.

Los tejidos plana suelen secarse en rame, los tejidos de toalla, tejidos elsticos, as comolos tejidos de punto abierto y punto tubular, no se secan con una rame sino con una seca-dora especfica para gnero de punto.((fig.1 y 2)

Las telas se revisan hacindolas pasar sobre una revisadora con buena iluminacin. Secortan los hilos rotos y se marcan los defectos de manera que puedan hacerse ajustes alvender la tela.

InspeccinLos tejidos, una vez procesados, se revisan pasndolos por una mquina revisadora, en lacual estos se desenrollan, hacindolos pasar sobre un plano oblicuo provisto de una buenae intensa iluminacin, que facilita al operario, la tarea de localizar cualquier tipo de defectoen el tejido, producido durante los diversos procesos textiles.

Al mismo tiempo, se cortan los hilos rotos y se marcan los defectos para su posterior arre-glo, o simplemente para tener constancia de ellos de manera que puedan hacerse ajustesal vender la pieza de tejido.((fig. 3 y 4)

Acabados Textiles (III)

Procesos Textiles

Fig.1 y 2

PerchadoEl pelo de algunos tejidos (los fabricados para obtener en ellos este efecto) est formadopor una capa de extremos fibrosos sobre la superficie de la tela que, mediante el perchadoo cepillado mecnico, se separan del tejido lanoso. El perchado originalmente era una ope-racin manual en la que el cardador una varios cardos secos y con ellos barra, en un mo-vimiento ascendente, la superficie del tejido. Les proporcionaban una accin suave y laspas del cardo se rompan antes de causar cualquier dao a las fibras. Estas una vez se-paradas formaban una pelusa que cambiaba el aspecto y la textura del tejido. Estos car-dos todava se utilizan en acabado a mquina de telas de lana. Se montan sobre rodillos yse cambian a medida que las pas se desgastan o se rompen. En el resto de las telas seutilizan rodillos cubiertos por una tela pesada en la cual se incrusta alambre; se llaman ro-dillos de percha. Los extremos doblados de los alambres apuntan en la direccin que pasala tela.((fig.5 y 6)

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Fig.3 y 4

Fig.5 y 6

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Estos son algunos de los objetivos especficos que se consiguen al perchar un tejido:

Calor extra que almacena el espesor de peloperchado, actuando como aislante esa capa ex-terior del tejido.((fig. 7) Disimular y difuminar el ligamento. Mejorar el tacto y la suavidad, cualidad carac-terstica de una superficie perchada, especial-mente importante en ropa para cama, prendas ocomplementos de abrigo, etc. Mejorar el aspecto y presentacin del tejido. Repelencia al agua y a las manchas. Los extre-mos de fibras sobre la superficie disminuyen la hi-drofilidad del tejido, entorpeciendo la humectacindel mismo. Efectuar un efecto de mezcla superficial del co-lorido de las fibras. En algunos casos tambin facilita el batanado yla tintura.

Influencia del tipo de fibra, en el momento de perchar un tejido:

A mayor finura de fibras, mayor ser la densidad que obtendremos. La longitud de la fibra influye en la longitud de pelo a obtener. La elasticidad y resistencia de la fibra son factores decisivos en la operacin, ya que lasfibras con poca resistencia y elasticidad se rompern fcilmente durante el proceso deperchado dando una mayor prdida de peso o borra. La naturaleza de la fibra tambin influir bastante en la operacin, ya que no se realizarde igual modo en tejidos de lana, algodn, acrlico, etc. El pH de la fibra es importante, debido a que existen fibras que sus caractersticas va-ran con respecto al pH al que se encuentren. El grado de lubrificacin de la fibra al igual que el grado de humedad relativa tambin ten-dr un papel muy importante en el perchado.Perchas de punto abierto y tubular.((fig.8 y 9)

El mayor inconveniente del perchado es la formacin de pilling. Las telas perchadas pue-den construirse con algodn fibra corta. Con frecuencia se hacen de rayn, lana o fibrasacrlicas. El nombre franela es con frecuencia sinnimo de la palabra perchado.

Fig. 8 y 9

Fig. 7

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VaporizadoTratamiento cuya finalidad es proporcionar al tejido un tacto esponjoso, hinchando las fibrasy proporcionando rugosidad, lo que favorece la baja formacin de pilling.((fig.10)

El Pilling es la formacin de bolitas por agru-pacin de fibras en los tejidos. Espacial-mente se producen en tejidos de fibrassintticas 100% o mezclas con estas. El pi-lling se forma cuando una partcula ajena altejido que se deposita sobre l, se enredacon las fibras y poco a poco con el roce seva formando una bolita. Si la fibra tiene bajaresistencia como la lana o el algodn, las fi-bras que unen el tejido y la bola se rompencon facilidad; en cambio, si la fibra es sint-tica, los anclajes no se rompen y la bola per-manece casi indefinidamente.

Podemos distinguir una serie de parmetros que influyen en la cantidad de pilling que sepuede producir en un tejido:

- A medida que aumenta la finura de la fibra, aumenta la formacin de pilling.- A mayor longitud de fibra, menor formacin de pilling.- A mayor rizado de la fibra, menor formacin de pilling.- A mayor irregularidad en la seccin de las fibras, menor formacin de pilling.- A mayor resistencia, mayor formacin de pilling.

Vaporizadoras.((fig.11 y 12)

Una forma de eliminarlo es aplicar superficialmente una resina, o bien gasear o vaporizar,dependiendo siempre del tipo de tejido. Tambin se puede disminuir la tendencia a la for-macin de pilling mediante la fusin de las fibras por ultrasonidos. Otra posible solucin esaumentar el coeficiente de rozamiento entre las fibras con un tratamiento de 15 minutos a40C en una solucin de jabn de marsella, incluso tambin el tratamiento con cloruro dezinc aumenta dicho coeficiente.

Xavier BoschGerente de Tintoreria Industrial

Fig.10

Fig.11 y 12