ADMINISTRACIÓN DE

OPERACIONES I

CLASE 1

OBJETIVO:

Que al finalizar la clase el estudiante

identifique la importancia de la

administración de operaciones en la

gestión de las organizaciones.

RESUMEN DE TEMAS

1. Antecedentes, fundamentos y definiciones

2. La Gerencia de Operaciones

3. Sistemas productivos. Diferencias y

semejanzas

4. Producción de Bienes y Servicios

5. El ciclo de vida del producto

1

Antecedentes,

fundamentos y

definiciones de la

Administración de

Operaciones

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯- ANTECEDENTES -

RESUMEN HISTÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

RESUMEN HISTÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

RESUMEN HISTÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Eventos

significativos

en la

Administración

de Operaciones

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯- FUNDAMENTOS -

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

La Administración de Operaciones es la

administración (diseño, dirección y control) de

los procesos que transforman los insumos

(recursos) necesarios para producir los bienes y

servicios que ofrece una organización tanto

para clientes internos como externos.

Es la función (o área) que permite a las

organizaciones alcanzar sus metas mediante la

eficiente adquisición y utilización de recursos.

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE

OPERACIONES

A. Función: la función de operaciones puede llamarse área

o departamento de operaciones. Se encarga de producir

bienes y servicios dentro de cualquier organización.

B. Sistema: conjunto de elementos interdependientes que

proporcionan una base común para definir las

operaciones de manufactura y de servicio como sistema

de transferencia. También proporcionan una base

importante para el análisis y diseño de operaciones.

C. Decisiones: se refiere a la toma de decisiones como

elemento importante en la administración de

operaciones.

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

Las Áreas de decisión se muestran son 5:

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES COMO

“FUNCIÓN”

LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES COMO

“FUNCIÓN”

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

ÁREAS DE DECISIÓN DE OPERACIÓN

1. Proceso:

• Diseño del proceso físico de producción

• Selección del tipo de proceso

• Elección de tecnología

• Flujo de proceso

• Distribución de planta

2. Capacidad:

• Proporcionar suficiente capacidad de producción

• Planes de capacidad a corto, mediano y largo

plazo

• Preparación de pronósticos

• Planeación de la instalación

• Planeación agregada

• Programación de actividades

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1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

3. Inventario:

• Fecha y volumen de los pedidos (cuándo y

dónde ordenar)

4. Fuerza de Trabajo:

• Líneas de productos

• Aumento de productividad

• Diseño de trabajo

• Estudio del trabajo

5. Inventario:

• Planeación y el control de calidad

• Fijación de estándares de calidad

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

CASO APLICATIVO

Pizza Domino’sUna compañía que produce y comercializa pizza a

nivel nacional. La función de administración de

Operaciones de esta Compañía se presenta en dos

niveles: el nivel corporativo y el nivel de la tienda

individual. Las decisiones de operaciones más

importantes descritos son:

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+⋯

Proceso: se desea uniformidad entre las distintas tiendas, o

sea, instalaciones estándares con un diseño simple para

acoplarse a una ubicación particular, el proceso es observado

a través de una ventana de vidrio.

Capacidad: cuando se toman las decisiones sobre ubicación y

el proceso, la personal corporativa fija la capacidad física, se

efectúan la planeación de las fluctuaciones anuales,

mensuales y diarias en la capacidad de servicio dentro de la

instalación física disponible. (M.O. a medio tiempo,

publicidad temporada baja).

Inventarios: los gerentes de cada tienda, a nivel individual,

compran los ingredientes que se requieren para preparar las

recetas que proporciona el personal corporativo. Seleccionan

sus propios proveedores y deciden la cantidad de harina,

pasta de tomate, etc. que van a pedir y cuándo hacer los

pedidos.

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

Fuerza de trabajo: los gerentes de tienda son responsables de

la contratación, capacitación, supervisión y, si es necesario,

despido de los trabajadores. Se toman decisiones sobre cada

puesto y el número de gente que necesitan por tienda.

Calidad: la misma para todos. El personal corporativo ha

fijado estándares de calidad que deben cumplir todas las

tiendas. Esto incluye los procedimientos de servicio y del

producto (temperatura de servido, cantidad de insumos y

condimentos).

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

- DEFINICIONES -

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

1. Proceso es cualquier actividad o grupo

de actividades mediante las cuales uno o

varios insumos (inputs) son

transformados y adquieren un valor

agregado, obteniéndose así un producto

(output) para un cliente.

El sistema de administración de operaciones

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

2. “Operaciones”, son el conjunto de

procesos que se emplean para

transformar los recursos que utiliza una

empresa en los productos y servicios que

desean los clientes.

3. “Suministro”, se refiere a la forma de

abastecer los materiales y los servicios

que entran y salen de los procesos de

transformación de la empresa.

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1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

4. Eficiencia significa hacer algo (cumplir con el

objetivo) al costo más bajo posible.

La meta de un proceso eficiente es producir un

bien o prestar un servicio utilizando la menor

cantidad posible de insumos.

5. Eficacia significa hacer lo correcto a efecto de

crear el valor máximo posible para la compañía.

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+⋯

6. CADENA DE SUMINISTRO

(CADENA LOGÍSTICA)

Son todas las etapas por las que atraviesa la

materia prima e insumos hasta convertirse en

producto final o servicio.

CADENA DE ABASTECIMIENTO DEL SECTOR CONFECCIONES

Cadena de suministro de un fabricante típico de equipo original

FEO: fabricante de equipo original

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7. CADENA DE VALOR

Está conformada por todas aquellas etapas donde

la materia prima sufre transformación física (gana

valor) hasta convertirse en producto terminado o

servicio.

Representación de la cadena de VALOR en el

Proceso Textil Confecciones

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+⋯

Objetivos del análisis de la cadena

de valor de Michael Porter

1. Reducir costos (permite eliminar las

actividades que no generan valor y que

no sean necesarias en el proceso).

2. Incrementar la eficiencia en el

aprovechamiento de los recursos.

3. Optimizar el proceso productivo o de

prestación del servicio (incrementar la

velocidad de producción y reducir

desperdicios).

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1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

FILOSOFÍA DE LA CADENA DE VALOR

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

Elementos de la cadena de valor:

1. Actividades primarias, son aquellas que tienen

relación con el desarrollo del producto/servicio,

su producción/prestación, logística,

comercialización y pos venta.

2. Actividades de soporte, son las que permiten el

correcto funcionamiento de las actividades

primarias. Ejemplo: recursos humanos, compras,

Investigación y desarrollo, logística, etc.

3. El margen, que es la diferencia entre el valor

total y los costos totales en los que se ha

incurrido.

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

Las industrias manufactureras crean valor ya que

transforman las materias primas en productos de

necesidad para las personas.

Por ejemplo:

- Una empresa minorista de retail (venta al por menor)

ofrece una amplia variedad de productos, concepto

con el cual crea valor para el consumidor ya que

ofrece todo en un solo lugar.

- Una empresa minera utiliza los recursos naturales e

industriales para extraer minerales a gran escala.

- Y así una infinidad de empresas y rubros trabajan día

a día para generar el tan apreciado margen.

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1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

El concepto de valor está ligado a la eficiencia y

la eficacia, y, “metafóricamente”, se puede

definir como la calidad dividida entre el precio.

Si uno puede ofrecer al cliente un mejor

automóvil sin cambiar el precio, habrá un

aumento de valor. Si uno puede proporcionar al

cliente un auto mejor a un precio más bajo, el

valor aumentará también.

Un objetivo central de la administración

inteligente puede alcanzar grados muy altos de

valor.

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2!+ ⋯

¿CADENA DE SUMINISTRO

ES LO MISMO QUE

CADENA DE VALOR?

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2!+ ⋯

La cadena de valor de ninguna manera debe ser

confundida con la cadena de suministro pues

ambos conceptos son muy diferentes entre si,

aunque muy complementarias, es más, la

cadena de valor está contenida dentro de la

cadena de suministro.

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2!+ ⋯

8. PRODUCTIVIDAD

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9. EFICIENCIA

La eficiencia se refiere a minimizar el uso de recursos

cumpliendo al mismo tiempo los requisitos de

producción, características del bien o servicio.

Esto se logra a través de la reducción de desperdicios

(costo) o de entregar un mayor valor al cliente al

mismo costo.

2

La Gerencia de

Operaciones

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

La Gerencia de Operaciones es el área de la

Administración de Empresas dedicada tanto a la

investigación como a la ejecución de todas

aquellas acciones tendientes a generar el mayor

valor agregado mediante la planificación,

organización, ejecución y control de los recursos

de la producción.

Cómo área administrativa, la Gerencia de

Operaciones se preocupa de la producción de

bienes y servicios.

3

Sistemas productivos.

Diferencias y semejanzas

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

1!+𝑛 𝑛 𝑥2

2!+ ⋯

CLASIFICACION DE

LOS SISTEMAS DE

PRODUCCION

SISTEMAS PRODUCTIVOS

Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es

difícil encontrar un tipo en estado puro, porque suelen ser

sistemas híbridos. Tradicionalmente se distinguen los siguientes

tipos de procesos productivos:

1. PRODUCCIÓN POR PROYECTOS

La producción por proyectos se emplea por lo general cuando

en el proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con

un largo periodo de fabricación. Parte a través de una serie de

fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha concluido la

anterior.

Ejemplos: producción de barcos, vestidos de novia, proyectos

arquitectónicos, cuadro retratos, etc.

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2. PRODUCCIÓN POR LOTES

o Producción por lotes en talleres o a medida: requiere un pequeño

número de operaciones poco especializadas, un trabajador o un grupo

de ellos se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser de pocas

unidades de un producto y normalmente es diseñado por el cliente.

o Producción Batch (Lotes): cada lote del producto pasa de una

operación a otra. Requiere más operaciones y son más especializadas,

con lo que difícilmente un mismo operario podría dominarlas todas. Se

denomina también configuración por proceso.

o Producción en Línea: secuencia lineal de las operaciones. El producto

se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de

principio a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en pocos

productos diferentes, pero técnicamente homogéneos, usando para ello

las mismas instalaciones.

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3. PRODUCCIÓN CONTINUA

Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de

forma que siempre se estén ejecutando las mismas

operaciones, en las mismas máquinas, para obtención del

mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce

también como configuración por producto. Cada máquina y

equipo están diseñados para realizar siempre la misma

operación y preparados para aceptar de forma automática el

trabajo que le es suministrado por una máquina precedente.

Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo producto.

Ejemplos de Productos: harina, fideos, productos plásticos,

impresiones, bebidas gaseosas, papel, cemento, azúcar,

petróleo, etc.

Ejemplos de Servicios: luz, agua, teléfono, etc.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

1.

PRODUCCIÓN

POR PROYECTOS

2.

PRODUCCIÓN

POR LOTES

3.

PRODUCCIÓN

CONTINUA

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DIFERENCIAS Y SEMEJANZAS DE LOS TIPOS DE SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN

DIFERENCIAS

• Producción por pedidos: sólo se produce cuando hay pedidos, no existe

flujo de productos.

• Producción por lotes: la empresa produce una limitada cantidad de

producto limitada, los costos de producción son más altos.

• Producción continua: produce por un largo periodo, producción a gran

escala y en grandes masas.

SEMEJANZAS

• Producción por pedidos, producción por lotes y producción continua:

en la mayoría de veces existe la seguridad de entregar a tiempo la

producción, así como la cantidad de producto solicitada.

• Sistema continuo y sistema intermitente: Son flexibles en cuanto a sus

rutas.

4

Producción de Bienes y

Servicios

CARACTERÍSTICAS DE LOS BIENES Y SERVICIOS

CARACTERÍSTICAS DE LOS

BIENES

CARACTERÍSTICAS DE LOS

SERVICIOS

• Producto tangible. • Productos intangibles.

• Definición consistente del bien. • Se producen y consumen simultáneamente.

• Separación entre consumo y producción. • Habitualmente son únicos.

• Se pueden inventariar. • Gran interacción con el cliente.

• Poca interacción con el cliente. • Definición del producto inconsistente.

• Se puede contar, transportar y transferir. • Se basan normalmente en conocimientos.

• Se suelen dar de forma dispersa.

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Producción de Bienes y Servicios

DIFERENCIA ENTRE LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS

DIFERENCIAS

BIENES SERVICIOS

Son tangibles No se puede almacenar, se consumen inmediatamente.

Pueden ser revendidos. No se suelen revender.

Puede inventariarse. Son difíciles de inventariar.

Tiempos de entrega largos Tiempos de entrega cortos

Poco contacto con el cliente Gran contacto con el cliente.

Se pueden medir algunos aspectos de

su calidad.Su calidad es difícil de medir.

Gran cantidad de capital Gran cantidad de mano de obra

Calidad determinada en forma objetiva Calidad determinada en forma subjetiva

La venta es distinta de la producción. La venta es una parte del servicio.

El producto se puede transportar.No se suelen transportar, el resultado del servicio no se

puede desplazar.

El lugar de la instalación es importante

para el coste.

El proveedor (no el producto) puede desplazarse, no es

un costo crítico.

Suele ser fácil de automatizar. Suele ser difícil de automatizar.

Clasificación de las industrias por tipo de producción / servicio

Relaciones de insumos-transformación-producto para sistemas

típicos

SEMEJANZAS ENTRE PRODUCCIÓN DE BIENES Y

SERVICIOS

• La entrega o prestación depende de la demanda.

• Las características de ambos dependen de los requisitos y

necesidades del cliente.

• Ambos requieren planificación.

• Ambos consumen recursos (mano de obra, tiempo,

suministros, etc.)

• Los proveedores de servicios no sólo ofrecen servicios y los

fabricantes no sólo ofrecen productos. Los clientes de un

restaurante esperan buen servicio y buena comida. Un

cliente que compra una computadora nueva espera un buen

producto, así como bueno servicios de garantía,

mantenimiento, sustitución y financieros.

• A pesar de que los procesos de servicio no utilizan

inventarios de bienes terminados, sí inventarían sus

insumos. Por ejemplo, los hospitales necesitan mantener

inventarios de suministros médicos y materiales necesarios

para las operaciones cotidianas. Por otro lado, algunos

procesos de manufactura no inventarían sus productos

porque son demasiado costosos. Tal sería el caso de los

productos personalizados de bajo volumen (por ejemplo, los

trajes hechos a la medida) o los productos que duran muy

poco en los anaqueles (por ejemplo, los diarios).

• A menudo las empresas ejecutan ambos tipos de procesos y

es difícil catalogar como proveedoras de bienes o de

servicios, a nivel de toda la empresa.

Por ejemplo, el proceso de cocinar la carne en McDonald’s

es un proceso de manufactura porque cambia las

propiedades físicas del material, lo mismo que el proceso de

poner la carne en el pan. Sin embargo, la mayoría de los

demás procesos visibles o invisibles para los clientes de

McDonald’s son los procesos de servicio.

Una clasificación a nivel del proceso es mucho más sencilla.

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- 5 -

El ciclo de vida del

producto

5

El ciclo de vida del

producto

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2!+ ⋯

El producto tiene cuatro etapas en su ciclo de vida, y es

importante que en todas ellas conserve la calidad en su

fabricación, ya que de ello depende su permanencia en el

mercado.

La calidad ya no es algo excepcional, es un objetivo que toda

empresa debe considerar en el diseño, fabricación, y

presentación de un producto cualquiera.

Existe una ETAPA CERO (DESARROLLO), antes de su

origen, donde se desarrollan, entre otros, los procesos de

concepción de la idea, desarrollo del proyecto,

investigaciones anteriores a su producción masiva y

lanzamiento, plan de negocios, etc.

Posteriormente se desarrollan las 4 siguientes etapas:

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ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

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ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

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ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

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1. ETAPA I: INTRODUCCIÓN

En esta etapa se determina que es importante no sólo

recuperar la inversión, sino introducir el producto al

mercado, y para eso hay que diseñarlo con los

mejores niveles de calidad, ya que no solo el cliente

requiere calidad cada vez con mayor insistencia, sino

que las empresas consideran que para mantenerse en

el mercado o para el crecimiento y desarrollo es

importante la calidad en todos los niveles incluido el

producto.

Las ventas son bajas, el público va conociendo el

producto.

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2. ESTAPA II: DESARROLLO

Esta segunda etapa se caracteriza por que la principal

estrategia de producto es la obtención de la mayor

cantidad de clientes para consolidar a la

organización, y como tal al producto en sí. Es

importante que se tenga la firme convicción de

crecimiento del producto en el mercado, y para ello la

herramienta más importante es la calidad. Sin calidad

es imposible lograr el liderazgo, menos el crecimiento

y desarrollo del producto en el mercado.

Las ventas empiezan a aumentar rápidamente.

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3. ETAPA III: MADUREZ

Esta etapa se caracteriza por que las empresas

imponen una estrategia de crecimiento del producto

en el mercado, es decir, ven a su producto como

elemento de obtención del mayor porcentaje del

mercado, ya la etapa inicial y de desarrollo quedaron

atrás, ahora la lucha es por la obtención de la mayor

cantidad de porcentaje (%) de la “torta” de

repartición.

Se alcanza el máximo nivel de ventas y su

crecimiento se detiene.

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4. ETAPA IV: DECLIVE

En esta etapa del ciclo disminuyen las ventas de la

categoría, lo mismo que la cantidad de competidores.

Los mercados decaen por diversas causas. A caso lo

más obvia sea la obsolescencia tecnológica. La

desaparición del carruaje es un caso evidente. Pero

también puede deberse al caso en el gusto del público.

Las ventas se van reduciendo hasta que se decide

retirar el producto del mercado.

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¿Por qué los productos tienen un ciclo de

vida limitado?

• Porque el consumidor se aburre, se acaba cansando del

mismo producto.

• Porque un adelanto tecnológico deja desfasado nuestro

producto.

• Porque la competencia lanza otro producto similar al

nuestro, más barato o con mejores prestaciones.

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La innovación para alargar el ciclo de vida

de los productos

Innovar se hace fundamental para que nuestro producto

sea competitivo en el mercado a lo largo del tiempo y no

perder ventas: desde una simple actualización del

envase, un cambio de formato, una modificación de la

fórmula, la adición de una nueva característica

diferenciadora, un incremento de la calidad, etc.

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Relanzamiento de un producto

1 + 𝑥 𝑛 = 1 +𝑛𝑥

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o Renovar/mejorar un producto: mejorando su calidad, cambiándole

el envase, modificando el packaging, etc.

o Sustituir un producto por otro nuevo: cuando el producto en el

mercado ha llegado a la fase de declive y es muy complicado o muy

costoso alargar su ciclo de vida (en comparación con el rendimiento

que de él vamos a obtener), a veces conviene matar ese producto y

sustituirlo por uno nuevo. También suele ser una buena opción cuando

la imagen de un producto se ha deteriorado por el motivo que sea, y

es muy difícil lavarla.

o Ampliación de gama: se trata de lanzar un nuevo producto,

normalmente una nueva variedad o referencia que amplíe y

complemente la gama ya existente. Normalmente produce un efecto

de incrementar del ciclo de vida de toda la gama en su conjunto,

pues la completa y la hace más competitiva a ojos del consumidor, e

incluso se puede llegar a nuevos segmentos de público.

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Ejemplo de innovación para el relanzamiento de un producto:

- "Aquatube" de Colhogar

- Salas de cine 4D, salas prime

- Sustitución de series y programas de televisión

- Gaseosas Zero

- Sustitución del azúcar por edulcorantes en los refrescos

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- Relanzamiento de marca