ESTRUCTURA 1. Razón social de la empresa. 2. Razón y/o nombre comercial de la empresa. 3. Ubicación comercial. 4. Visión de la empresa. 5. Misión de la empresa. 6. Objetivos generales y/o específicos de la empresa. 7. Valores empresariales. 8. Estructura orgánica. 9. Descripción de las funciones. 10. Demanda. 11. Descripción de la empresa.

11.1.-actividad principal que realiza. 11.2.-descripcion de los productos y/o servicios que ofrece. 11.3.- identificación de sus fortalezas y/o debilidades.

12. Descripción del entorno. 12.1.-breve descripción de sus principales competidores. 12.2.-identificacion de sus amenazas y/o oportunidades.

13. Proceso de producción del producto y/o servicios. 14. Indicadores de la racionalización en la empresa. 15. Estrategia y plan operativo de marketing. 16. Presupuesto operacional. 17. Conclusiones. 18. Anexos.

DESARROLLO

1. AGRO SAN MARTIN S.A.C

2. AGRO SAN MARTIN S.A.C

3. Kilómetro 77 carretera Fernando Belaunde Terry

4. Misión: AGRO SAN MARTIN S.A.C es una organización dedicada a la

producción y comercialización de arroz, productos a base de arroz,

derivados y subproductos, mediante la aplicación de una adecuada

tecnología. Nuestra misión es ser una empresa líder en el sector

arrocero de Perú, ofreciendo productos y servicios que garanticen al

cliente una satisfacción integral, con altos niveles de calidad y

rentabilidad que le permitan posicionarse y mantenerse en los mercados

nacionales e internacionales. Ser una organización competitiva y

productiva, adaptándose a los cambios que exigen los mercados del

nuevo milenio, contribuyendo al desarrollo y crecimiento socioeconómico

del país.

5. Visión: AGRO SAN MARTIN S.A.C en el año 2015 será una empresa

líder en cultura corporativa calidad, servicio al cliente, cubrimiento,

innovación, tecnología e investigaciones.

6. OBJETIVO GENERAL: Lograr el liderazgo en cuanto a participación de

Mercado llevando productos diferenciados de mayor margen a un

mercado cada vez más segmentado y así fortalecimiento y crecimiento

de nuestra economía, región y país.

– OBJETIVOS ESPECIFICO:

Crear marcas.

Diversificación de los productos innovadores.

Elaborar inteligencia de mercados.

Capacitar al equipo humano.

Obtener certificado de calidad.

Invertir en publicidad.

Generación de empleo.

Desarrollar el plan exportador de la organización.

7. VALORES EMPRESARIALES:

- Honestidad.- Actuar y promover su práctica en todos los actos.

- Lealtad.- Priorizar la fidelización con los colaboradores y clientes.

- Responsabilidad.- Asumir todos los compromisos.

- Calidad.- Promover eficiencia y eficacia en todos los actos para

beneficio de nuestros clientes y colaboradores.

Trabajo en equipo.- Capitalizar las ideas y esfuerzos de todos los

miembros de la organización para el logro de los objetivos.

- Flexibilidad.- Adaptarse a los cambios en el entorno asumiendo

riesgos y aprovechando oportunidades

- Disciplina: Para cumplir con nuestros procesos, lograr nuestras

metas y servirte mejor.

8. ESTRUCTURA ORGANICA

|

9. DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES.

– JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS: a Junta General, formada por

accionistas de la compañía legalmente convocados y reunidos, es la

máxima autoridad y órgano supremo de la misma. Las decisiones

tomadas por la Junta General de accionistas en conformidad con la ley y

el estatuto, obligan a todos los socios, incluso a los ausentes y

disidentes.

JUNTA GENERAL

DE ACCIONISTAS

GERENTE GENERAL SECRETARIA GENERAL ASESOR LEGAL

GERENCIA

ADMINISTRATIVA

DEPARTAMENTO

DE PRODUCCIÓN

COORDINADOR DE

CAMPO

RR-HH

MARKETING

CONTABILIDAD

CONTROL DE CALIDAD

OPERADORES DE

LAS MAQUINAS

RESPONSABLE DE PLANTA.

TRABAJADORES DE

CAMPO

LOS CAPORALES

- Gerente general: Responsable de:

Designar todas las posiciones gerenciales.

Planear y desarrollar metas a corto y

largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proyecciones

de dichas metas para la aprobación de los gerentes corporativos.

Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los

registros y sus análisis se están ejecutando correctamente.

Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes

corporativos y proveedores para mantener el buen

funcionamiento de la empresa.

- Gerencia Administrativa:

1. Participar en la elaboración de los planes estratégicos establecidos

por la Dirección General.

2. Ejecutar y controlar la asignación de los recursos planificados y

presupuestados para la institución.

3. Supervisar el cumplimiento de los proyectos según lo planificado con

la Dirección Ejecutiva.

4. Establecer las políticas y normas administrativas que conduzcan al

fortalecimiento de los procesos.

5. Trazar pautas para que los departamentos y divisiones desarrollen

sus actividades conforme a los objetivos estratégicos.

6. Velar por la correcta distribución en la adquisición de materiales,

Equipos, alquileres, servicios, entre otros.

7. Proveer un ambiente de trabajo que conduzca a la excelencia en las

actividades que realiza la Gerencia.

8. Fomentar una política de calidad que promueva la transparencia de

los procesos.

9. Realizar tareas complementarias asignadas por la Dirección Ejecutiva.

Departamento de producción : supervisa las líneas de producción

durante todo el proceso, realiza la atención a los proveedores, además

de estar a cargo del correcto funcionamiento y de que se cumpla el plan

de trabajo establecido, revisa el desempeño del personal así como el de

la maquinaria y equipo de trabajo.

Analiza todos los fallos o imprevistos durante la producción y los

soluciona, supervisa los componentes, transferencias de sitio de

manufactura, rechazos de cliente y retornos de garantía, se asegura de

seguir los proyectos de mejora continua y calidad, revisa el plan de

actividades y sugiere ajustes a este de ser necesario.

El JEFE DE PLANTA debe ser el responsable de la totalidad de las

operaciones de la planta. Él tiene la autoridad final y última decisión sobre

donde:

o Almacenar o El despacho o La limpieza o El secado o Embazado, etc.

-Coordinador de campo:

10. DEMANDA: Limitada a nivel nacional por la producción de alimentos de

primera necesidad.

11. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

11.1 ACTIVIDAD PRINCIPAL: Cultivo, traslado, procesamiento y

comercialización del arroz en sus diversas presentaciones.

11.2 DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE

OFRECE

- Transporte del arroz en cascara desde el punto en el que se

encuentra hasta la empresa.

- Procesamiento o pilado de arroz.

- Arroz pilado (Arroz blanco) en sus diversas presentaciones 50kg,

25kg, 5kg y 1kg.

11.3 IDENTIFICACIÓN DE SUS FORTALEZAS Y/O DEBILIDADES

FORTALEZAS:

DEBILIDADES:

- El grupo humano con la que

cuenta la empresa identificada

con los objetivos.

- Adelanto de la tecnología en la

empresa.

- Calidad en las líneas de

productos.

- La sociedad que muchas

beses corrompen a los

trabajadores llevándolos

por el mal camino.

- Camidalidades de la

naturaleza como el friaje,

plagas, sequias entre otros.

12. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO.

12.1. BREVE DESCRIPCIÓN DE SUS PRINCIPALES

COMPETIDORES: Simplemente no tienen competidores ya que la

empresa encierra todo el círculo contando así con lo siguiente:

- Maquinarias

- Tierras de cultivo

- Procesamiento

- Comercialización

- Buenos trabajadores

No le preocupa los competidores sino día a día desarrollarse y crecer

como empresa.

12.2. IDENTIFICACION DE SUS AMENAZAS Y/O OPORTUNIDADES.

AMENAZA: DEBILIDADES

- Mercado internacional

del arroz en Asia.

- La caída de los precios a

nivel internacional que

influye en el mercado

interno.

-No existe plan ni programas de

manejo Ambiental.

-No hay manejo adecuado de

residuos sólidos.

- No existe plan de salud

ocupacional.

13. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO Y/O SERVICIOS.

CULTIVO DEL ARROZ

Preparación del suelo

Esta etapa incluye el anegado del terreno, el fangueo para enterrar los tallos y restos de la cosecha, el secado del suelo, otras labores de preparación del terreno, y el abonado e inundación previos a la siembra.

El fangueo es una tarea realizada con un tractor dotado de ruedas de reja especiales para enterrar los rastrojos en el terreno inundado.

Una vez la tierra está seca hay que deshacer los te-

rrones, reconstruir márgenes, cavallones y regueras,

nivelar y proceder al abonado de fondo. Para

acabar, se deja el terreno preparado para la

siembra, dando antes paso al agua.

Los riesgos y medidas correctoras destacables en esta etapa son:

Riesgo de resbalón en el acceso al lugar de conducción debido a la presencia de barro u otras sustancias en los escalones y el calzado:

– Retirar a menudo la suciedad adherida al equipo y a la suela del calzado.

Riesgo de atrapamiento y golpes con las partes móviles de los equipos y mientras se efectúa el acoplamiento de los mismos al tractor:

– Mantener las protecciones de las transmisiones y de las partes móviles en general.

– Estabilizar los equipos a acoplar.

– Evitar la presencia innecesaria de personas

durante las maniobras.

– Desconectar la toma de fuerza de los equipos acoplados antes de intervenir.

– Utilizar calzado de seguridad.

Riesgo de sobreesfuerzo al acoplar los equipos o cambiar las ruedas:

– Siempre que sea posible, ayudarse con dispositi-vos auxiliares, como un elevador hidráulico.

– Evitar manipular solo cargas de peso superior a 40 kilogramos.

Riesgo de vuelco por desplazamiento del centro de gravedad del conjunto tractor y equipo acoplado:

– Disponer de contrapesos adecuados para el equi-po acoplado.

– Regular la altura del equipo acoplado.

– No elevar el equipo acoplado en los traslados.

Riesgo de contacto con abonos y estiércol:

– Utilizar equipos de protección individual para cubrir los ojos y la piel.

Riesgo de intoxicación por inhalación de gases pro-cedentes de la descomposición de purines en luga-res poco ventilados:

– Ventilar convenientemente antes de realizar cual-quier operación.

– Cargar el equipo desde puntos de llenado ubicados en el exterior del recinto.

Siembra y manejo del cultivo

Con el terreno inundado, y por tierra o aire, se esparce la semilla por las parcelas. Asimismo, se efectúan tra-tamientos químicos para el control de las malas hier-bas y los hongos, y un nuevo abonado.

Los riesgos y medidas correctoras destacables en esta etapa son:

Riesgo de resbalón en el acceso al lugar de conduc-ción debido a la presencia de barro u otras sustancias en los escalones y el calzado:

– Retirar a menudo la suciedad adherida al equipo y a la suela del calzado.

Riesgo de atrapamiento y golpes con las partes mó-viles de los equipos y mientras se efectúa el acoplamiento de los equipos al tractor:

– Mantener las protecciones de las transmisiones y de las partes móviles en general.

– Estabilizar los equipos a acoplar.

– Evitar la presencia innecesaria de personas durante las maniobras.

– Desconectar la toma de fuerza de los equipos acoplados antes de intervenir en ellos.

– Utilizar calzado de seguridad.

Riesgo de choques con árboles y de contacto con líneas eléctricas aéreas de los helicópteros y avionetas que intervienen:

– Respetar en todo momento las distancias de seguridad (variables según el voltaje de la línea y el aislamiento de los conductores: en alta tensión, 5 metros como mínimo. Tener en cuenta las hélices y los rotores).

– No apurar las maniobras ante obstáculos durante el vuelo.

– En caso de que haya interferencias u obstáculos verticales y poco espacio aéreo para maniobrar hay que optar por utilizar equipos de tierra remol-cados por un tractor.

Riesgo de sobreesfuerzos al manipular sacos de semilla mojada:

– Utilizar medios mecánicos para el izado hasta la sembradora, o

– Manipular los sacos entre dos personas.

Riesgo de exposición a sustancias químicas tanto en tratamientos aéreos (señaleros) como por tierra (tractoristas):

– Utilizar protecciones personales para las vías respiratorias, la piel y los ojos.

Recolección

Cuando el grano está maduro se debe segar y, ya en el campo, se inicia el proceso de limpieza y secado, o sea, el acondicionamiento del grano, que finalizará con el procesado industrial. Hoy en día la recolección se efectúa con equipos mecánicos dotados de sistemas de protección y de mejoras que ayudan a que el conductor del equipo trabaje con mayor comodidad y seguridad.

Los riesgos y medidas correctoras destacables en esta etapa son:

Riesgo de atrapamiento con las partes móviles del equipo (picadora, molinillo, sistemas de transmisión):

– Mantener las protecciones del equipo bien colocadas.

– Bajar del lugar de conducción sólo cuando la máquina haya quedado desembragada, frenada y con los mecanismos móviles desconectados.

Riesgo de caídas a diferente nivel durante las operaciones de limpieza y mantenimiento del equipo:

– Utilizar los escalones y los asideros.

– No saltar.

Riesgo de contacto con líneas eléctricas aéreas en operaciones de descarga o trasvase del grano a través de tornillos sin fin:

– Comprobar que en las proximidades del emplazamiento elegido no hay líneas

eléctricas.

Etapas de crecimiento y desarrollo

Etapa 1

Germinación a Emergencia.

• El proceso de germinación comienza con la absorción de agua e intercambio

gaseoso.

• Después de la pre germinación de la semilla, la radícula y plúmula sobresalen

a través de la cascara (palea y lema).

• Antes del segundo o tercer día después de la siembra, la primera hoja sale a

través del coleóptilo.

• El final de etapa 0 muestra la hoja primaria todavía rizada y la radícula

alargada.

Etapa 2

Plántula.

• Desde la emergencia hasta inmediatamente antes de aparecer el primer

macollo (5a hoja). Entre 14 – 20 días.

• En esta etapa la plántula consta de un tallo y cinco hojas.

• Hasta 3a hoja la planta vive de las reservas del endosperma.

• La radícula y raíces seminales desaparecen y se forman raíces secundarias

adventicias que serán permanentes.

Etapa 3

Amacollamiento.

• Desde la aparición del primer macollo hasta cuando la planta alcanza el

número máximo de ellos. Entre 25 – 55 días de duración.

• Los macollos emergen de las yemas auxiliares que se encuentran en los

nudos.

• Difícil distinguir del tallo principal.

• Crecimiento muy activo.

• Hasta elongación entrenudos acumula almidón en las vainas de las hojas.

Etapa 5

Elongación del tallo.

• Desde que el 4to entrenudo del tallo principal comienza a hacerse notable en

longitud, hasta cuando está totalmente elongado.

• Durante esta etapa la planta de arroz puede continuar generando macollos.

• En variedades de ciclo corto las etapas de máxima Macollamiento, elongación

del tallo e iniciación de la panícula ocurren casi simultáneamente.

• La elongación del tallo es menor en variedades de ciclo corto.

Etapa 6

Desarrollo a emergencia de la panícula (Embuche)

• Ocurre entre 12-16 días luego de la diferenciación.

• Sensibilidad a bajas temperaturas.

• Durante el embuche, es notable envejecimiento y muerte de las hojas

basales.

• La exersión o salida parcial o total de la panícula, a través de la vaina de la

hoja, marca el final de esta etapa.

Etapa 7

Floración.

• Esta etapa marca el término de la fase reproductiva y el inicio de la fase de

maduración.

• La floración inicia con la apertura de las espiguillas, es seguida por la antesis

o salida de las anteras, dehiscencia o apertura de las anteras, caída del polen

que al depositarse en el estigma y llegar al ovario lo fertiliza.

• Tiene una duración de 3-5 días luego de emergencia de la panícula.

• Generalmente la floración se lleva a cabo durante la mañana.

Etapa 8

Grano Lechoso.

• El grano empieza a llenarse con un líquido blanco y de consistencia lechosa

• Puede apreciarse al presionarlo con los dedos

• Esta etapa tiene una duración aproximada de 10 días.

• En este momento la panícula presenta color verde y empieza a curvarse.

• Las hojas basales continúan secándose y la hoja bandera y las dos

inmediatamente inferiores son verdes.

Etapa 9

Grano Pastoso.

• Durante esta etapa que tiene una duración de 10 días, la porción lechosa del

grano se transforma primero en una masa suave, que posteriormente se torna

más dura.

• Los granos de la panícula empiezan a cambiar de color verde a amarillo.

• El cultivo empieza a tornarse amarillento debido a la senescencia de tallos y

hojas inferiores.

• En esta etapa, las dos últimas hojas empiezan a secarse en sus ápices.

Etapa 10

Grano duro o Madurez dura.

• En esta etapa finaliza el ciclo de vida de la planta de arroz.

• 35-40 días luego de la polinización se alcanza la madurez.

• La panícula madura de arriba hacia abajo (tiene granos duros, pastosos y

lechosos).

• Cada grano ha llegado a la madurez, lo que se nota por el color amarillo,

completamente desarrollado y duro.

• El Contenido de agua es menor al 20%.

• En este momento las hojas superiores se secan rápidamente, sin embargo en

algunas variedades permanecen verdes.

Equipos de protección individual recomendados para la manipulación de

fitosanitarios y abonos.

Las prendas de ropa y equipos de protección recomendados son:

Para productos fitosanitarios, en

función de la toxicidad según lo

que indique la etiqueta y/o la ficha

de seguridad:

– Utilizar cabinas con filtros de

retención mixta de polvos y vapores

adecuados a la toxicidad de los

productos a aplicar, o

– Utilizar casco integral con

dispositivos filtrantes adecuados a la

toxicidad de los productos a aplicar.

– Utilizar máscaras con filtros

adecuados a la toxicidad del producto

a aplicar. Proteger la vista si la

máscara no cubre los ojos.

– Guantes impermeables resistentes

a productos químicos.

Para abonos:

– Utilizar mascarillas con filtros de retención de polvo. Proteger la vista si la máscara no cubre los ojos.

– Guantes impermeables resistentes a productos químicos.

– Botas impermeables.

– Mono, ya sea de material

impermeable de un solo uso o bien de

tejido, complementado con un

delantal impermeable.

– Botas impermeables.

– Mono de trabajo, ya sea de material

impermeable de un solo uso o bien de

tejido, complementado con un

delantal impermeable.

TRANSFORMACIÓN

Recepción de materia prima

La recepción del grano se hace a granel, en este momento el grano se denomina arroz paddy verde.

Prelimpieza

Remoción del material extraño como animales, paja, polvo, piedras, metal, vidrio y otros granos diferentes al arroz. Este proceso se realiza utilizando la diferencia de forma existente entre el grano de arroz y el material extraño, mediante un movimiento de zarandeo. Se requieren hasta tres procesos de limpieza para eliminar las impurezas.

Secado Artificial Este tipo de secado se da por contacto con aire caliente procedente de un horno que funciona a base de combustión de pajilla, desecho que es obtenido de la molienda en la etapa del descascarado. Inicialmente el grano es cargado en una tolva en un tonelaje no menor a 30 toneladas y no mayor de 34, pasando por una etapa de prelimpia o limpieza de impurezas que son grandes como trozos de tierra o piedras, medianos como paja grande y pequeñas como semillas objetables, polvo y otros. Descascarado El arroz cáscara es descascarado y se obtiene arroz integral y cascarilla o pajilla que va al secado industrial. En esta etapa del proceso industrial se sigue las siguientes etapas:

Separación gravimétrica: Aquí el flujo de grano descascarado es separado en grano sin descascarar, que pasa de nuevo a las descascarado, y el integral pasa al pulido.

Pulido: El arroz se somete a procesos de fricción, aire o agua en el que se elimina la capa superior y se obtiene el arroz blanco o pulido.

Clasificación: Se utilizan equipos como zarandas tipo mesa, zarandas rotativas, y cilindros clasificadores de arroz. Con el objetivo de separar las fracciones de grano ya sea arrocillo

Selección por color: El flujo de masa blanca es cargada a la selectora por color para retirarle los defectos como grano tizoso y manchado. Dejando al grano clasificado seleccionado según el grado de calidad que se le debe dar.

Empaquetado El producto final es empaquetado bajo condiciones adecuadas, limpias y seguras para su posterior distribución y comercialización.

TRANSPORTE A MERCADOS Y COMERCIALIZACION

- Puntos de venta en Lima

14. INDICADORES DE LA RACIONALIZACIÓN EN LA EMPRESA.

Si no hay más demanda de producto de primera necesidad dejaría de

sembrar y por ende aria reducción del personal menos inversión en las

maquinarias y tecnologías.

PROPUESTA

15. ESTRATEGIA Y PLAN OPERATIVO DE MARKETING.

En este rubro se tiene que identificar la necesidad del trabajador.

Como encierra el círculo se sabe lo que desea consumir la sociedad ya

que el arroz es un producto de primera necesidad.

Te permite el posicionamiento de productos en el mercado.

Al tener un producto definido qué cosas se debe hacer para mejorar el

producto

PROPUESTAS

Verificar la presentación del producto que sea algo llamativo a los ojos

del cliente.

16. PRESUPUESTO OPERACIONAL.

1ERO: Dividimos las áreas de cultivo en sub parcelas

Una parcela costa de 30 a 40 hectáreas de acuerdo al tamaño de la

parcela se tiene un jefe de campo quien presentara cuantos necesitara

para agroquímicos y cuantos trabajadores necesita para el cultivo estos

son eventuales y por etapas:

- Una hectárea (1000 metros cuadrados) S/500 a S/600 preparación

de suelos.

- Saca de semilla y trasplante 26 a 28 tareas cada tarea de S/22 a

S/24.

- 3 Abonamientos entre S/270 a S/290

- 3 Fumigaciones entre S/ 190 a S/200

- Deshierbo S/25

- Cosecha S/450

- Caporal o coordinador de campo S/220

17. CONCLUCIONES:

En nuestro país el consumo tradicional del arroz blanco hace pensar en

la resistencia que ejercerá el consumidor hacia la aceptación de un arroz

diferente.

Esta actividad es una de la más importante en nuestra región