Conjunto o sistema formado por un caldero de vapor con o sin todos o algunos de los siguientes equipos auxiliares. Elementos de seguridad e instalaciones secundarias.

Equipos auxiliares :

Sobrecalentadores: Dispositivo que se emplea par elevar la temperatura del vapor saturado proveniente de la caldera sin aumenta la presión. Quemador: es un dispositivo que permite la combustión de un hidrocarburo en la proporción de aire-combustible.

Caldera: Es todo aparato a presión, en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable en forma de calorías, a través de un medio de transporte en fase liquida o vapor.}En la caldera de vapor el medio de transporte es vapor de agua, en las calderas de agua caliente el medio de transporte es agua a temperatura inferior a 110 grados centígrados (conocidos también como calentadores de agua).

POR LA PRESIÓN DE TRABAJO:

Para mantener un control de seguridad sobre las características de construcción de toda caldera, se someten a las normas prescritas por el "Código de calderas y Tanques de Presión" o también llamado código ASME(American Society Of. Mechanical Engineeers). Este código diferencia las calderas por las siguientes características:

Calderas de calefacción de baja presión. Comprende todas las caldera de vapor que no exceden de 1.05 kg/cm2 y todas las calderas para agua caliente que operan a presiones que no excedan de 11.25 kg/cm2 y cuyas temperaturas no sobrepasen los 121 grados centígrados, usados en pequeñas y medianas industrias, hospitales, hoteles.

CLASIFICACIÓN DE LOS CLASIFICACIÓN DE LOS CALDEROS:CALDEROS:

ESCALA PRACTICA:

0 - 125 lbs/pulg2    BAJA 125 -750 lbs/pulg2    MEDIA Calderas de Alta presión calderas para generación

de potencia, cuyas presiones son mayores de 750 lbs /pulg2. Son usados en industrias de gran envergadura, centrales termoeléctricas. Trabajan con temperaturas superiores a las criticas.

Caldera de miniatura. Todos aquellos que no excedan los limites siguientes:

Diámetro interior del casco 406 mm. Volumen máximo 0.41 m3 Superficie de calefacción 1.86 m2 Presión máxima de trabajo 7 kg/cm2.

CALDERAS DE TUBOS DE FUEGO (PIROTUBULARES)

CARACTERÍSTICAS.

Son aquellos en que los gases de combustión circulan por el interior de los tubos, los cuales se instalan normalmente en la parte inferior de un tambor sencillo o casco. En estas calderas se define como paso el recorrido de los gases de combustión a lo largo de la caldera. Su aplicación esta limitada a baja presiones y capacidades. Rango de presión: hasta 250 psig (17.6 Kg/cm2) Rango de capacidad hasta 25000 lb/h(11360 Kg/h9 Su uso esta orientado a demandas de vapor relativamente pequeñas y generalmente para producir vapor para procesos, medio calefactor, mantenimiento (vapor saturado) Son de bajo costo inicial, fácil construcción, gran capacidad de almacenamiento de agua, lo que determina:

Compensar los efectos de la grandes y repentinas den la demanda de vapor

El tiempo que necesita para alcanzar su presión de trabajo, partiendo de un arranque en frío, es considerablemente mayor que la caldera Acuotubular.

Pueden ser calentadas internamente o externamente. En el primer tipo, la parrilla y hogar situados en el interior del recipiente de la caldera. En el segundo caso, el hogar esta situado en la parte exterior y generalmente debajo del recipiente. Con el aumento de carga, la temperatura de los gases crece muy rápidamente por la perdida de rendimiento. Debido al riesgo indicado, se fabrican con las planchas de gran espesor, lo que hace que la relación peso/capacidad sea grande.El diámetro máximo de aproximadamente 2.44 m, se rige por el grueso de la placa, por cuestión de economía, así como por las dificultades de fabricación. No obstante que la presión máxima es de 42 kg/cm2, la mayoría de las unidades operan a unos 18 Kg/cm2.Para facilitar el acceso con fines de inspección y limpieza, se emplean diferentes medios. Los cabezales pueden ser basculante y abrirse por medio de rotulas(articulaciones), pudiéndose utilizar un sistema de garruchas en un diseño, el cabezal posterior del caldero es enfriado por medio de agua y sirve como Economizador. Los calderos pirotubulares de tipo paquete, tienen básicamente tres modelos de flujo de gases, de dos o tres y cuatro pasos, el tubo central o fogón constituye el primer paso.

Limitaciones mecánicas:

Son insuficientes en cuanto se presentan las necesidades de capacidad y presión mayor Los diámetros grandes requieren placas mas gruesas, para soportar los esfuerzos a los que son sometidos por la presión y la temperatura. oLas diferencias de temperatura ocasionan grandes tensiones, de magnitud indeterminable: estas tensiones en combinación con los efectos de incrustaciones y otros sedimentos, han dado lugar a muchas explosiones de calderos.

TIPOS oDe Fogón externo oDe Fogón Interno: Son las más empleadas calderas de tubos horizontales tipo paquete. De acuerdo al numero de pasos de los gases de combustión

oDos retornos oTres retornos oCuatro retornos. Aumenta eficiencia, pero requieren mayor potencia de el tiro.

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CALDERAS DE TUBOS DE AGUA (ACUOTUBULARES)El agua va por el interior de los tubos y los gases de combustión actúan parte exterior del lo mismos .Su aplicación comprende los

rangos: Rango de Presión: desde 150 PSIG (10,55 Kg/cm2) Rango de Capacidad: desde 15000 lb/h (6804 Kg/h)Los valores máximos de presión y capacidad están limitados

por la calidad de los materiales empleados y su costo, encontrándose en la actualidad calderas diseñadas para presiones hasta 5000 PSIG (351 Kg/cm2) y capacidades hasta 900000 lb/h(409000 Kg/h) en las grandes centrales termoeléctricas.Son de mayor costo inicial que las de Tubos de fuego, pero su eficiencia es mayor. Su contenido de agua es relativamente pequeño comparado con su gran superficie de calentamiento lo sumado a la eficiente circulación de agua le permite alcanzar en corto tiempo sus condiciones de operación.Puede soportar variaciones de carga y con el aumento de ella la temperatura de los gases no se eleva considerablemente Tiene menos probabilidades de explosión.Dado que los colectores de agua y vapor (domos) no son de gran tamaño y como los tubos trabajan con la presión interna, el espesor de la pared de los mismos es considerablemente pequeño, dando lugar a una relación peso/capacidad menor que la caldera. .La superficie de calefacción queda circunscrita exclusivamente a los tubos .Los calderos acuotubulares pueden ser del tipo de tubos rectos o del tipo de tubos curvados, siendo los de tubos curvados los que presentan mejores características de presión y temperatura.

CLASIFICACIÓN

· Calderos horizontales de tubos rectos: 1. De cabezal de caja o cabezal seccional 2. Domo longitudinal transversal 3. Portátil, con hogar de caja.

· Calderos de tubos curvados :1. De cuatro domos 2. De tres domos 3. De cabezal bajo y tres domos.

Dentro de estos modelos los mas empleados son las calderas tipo paquete " A,","D","O". De los tres él más versátil es el tipo D " por flexibilidad gran capacidad de su cámara de combustión.

FALLAS EN LAS CALDERAS

SOBRECALENTAMIENTO POR BAJO NIVEL DE AGUA Y/O FORMACION DE INCRUSTACIONES , es la falla mas frecuente. Hay dos causas presentes en todos los accidentes por agua minimiza: Agua mínima y funcionamiento continuado. Debe ver una razón para el deficiente nivel de agua y para la acción fallida de los controles automáticamente o de los operadores para cerrar los quemadores. Entre los factores más comunes sobre el nivel deficiente del agua son:

1. Acumulación de barro, escamas o sedimentos en la cámara de flotación del control de nivel de agua 2. Bloqueo del concatenamiento o elementos de union del control de nivel de agua 3. Interruptores defectuosos en el control (switchs de mercurio o contactos de platino) 4. Quemaduras del motor de alimentación de agua fusible quemado o u interruptor automático disparado. 5. Cierre de vapor de la bomba de alimentación de agua o bomba de condensado. 6. Partes gastadas o defectuosas en la bomba de alimentación de agua. 7. Alambrado incorrecto de los controles eléctricos. 8. Válvula de retención (CHECK) defectuosa o un colador atorado en la línea de alimentación de agua 9. Daños en los controles de impurezas. 10. Fugas en el sistema de distribución 11. Fallas por funcionamiento continuado:

PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN LOS CALDEROS DEBIDO A FACTORES QUIMICOS

Los problemas mas frecuentes en los calderos son.: Depósitos e incrustaciones Las sustancias sólidas disueltas en el agua de un caldero , tienden a precipitarse cuando se sobrepasa su limite de solubilidad , ya sea por el aumento de temperatura / y/o descomposición de dicha sustancia , o por su absorción en un precipitado ya formado. Estos precipitados pueden clasificarse en incrustaciones o lodos, ya sea que el precipitado tenga propiedades adherentes o no a la superficie metálica de los tubos. Estos presentan graves problemas, pues al adherirse a la pared interna de los tubos, funcionan como un aislamiento, originado un sobrecalentamiento de las mismas. Si en el agua de alimentación se encuentran sales de calcio y magnesio principalmente estos tienden a precipitar como carbonatos debido a su solubilidad con la temperatura. El control de la formación de incrustaciones es más estricto cuanto más alta sea la presión de trabajo de los calderos. Este control se realiza de una o varias forma.

Eliminado del agua de alimentación las sustancias formadoras de incrustación Manteniendo una concentración baja de sales disueltas en el agua de caldero Precipitándolos como lodos mediante productos químicos adecuados y eliminando estos mediante purgas Controlando la composición química del caldero (mediante purgas) y el pH . Añadiendo productos orgánicos acondicionadores de sólidos.Es por ello que generalmente el agua de alimentación se trata con unidades de intercambio ionico , y adicionalmente se agregan productos químicos derivados del fosfato ,como el fosfato de sodio ,los la que reacciona con las sales de calcio para dar un precipitado no adherente que se deposita en el fondo y puede ser eliminado. Esta reacción se debe mantener estrictamente dentro de rango de PH de 10.5-1 .Arrastres: Él termino arrastre se define como la presencia de humedad y sólidos asociados en el vapor producidos por el caldero. Los sólidos presentes en el vapor van a formar depósitos en las tuberías y válvulas que transporta el vapor, así como fallas, corrosión y perdidas de eficiencia en otros equipos. Los mecanismos de arrastre son:Espumación: que ocurre cuando se forman burbujas de vapor no coalescentes que producen una capa de espuma que puede llenar el espacio normalmente ocupado por el vapor, una parte de la cual puede entrar en los tubos de vapor .

Arrastre: que sucede cuando él liquida es impulsado al recipiente de vapor por una ebullición extremadamente rápida que provoca arrastres de agua de caldero en el vapor. Esta acción contrasta con el arrastre continuo que ocurre en una operación normal del caldero. El arrastre puede ser el resultado de causas mecánicas y químicas, o una combinación de ambas.Las principales causas mecánicas de arrastre o vapor húmedo son: <LI< Excesiva velocidad de vaporización Nivel de agua en el recipiente de vapor demasiado alto Aumentos bruscos de agua de alimentación a los calderos Perturbaciones en la circulación de agua en el caldero causado por una distribución no uniforme de la llama debido a fallas en los quemadores Fugas en los sistemas de eliminación de humedad del recipiente de vapor.Los factores químicos que afectan el arrastre son, entre otros son los sólidos disueltos, la alcalinidad, la presencia de aceites en el agua de alimentación (el aceite se saponifica con la alcalinidad presente produciendo jabón, lo que causaría un efecto espumante). Para controlar el arrastre se debe de realizar correcciones mecánicas o químicas. Los procedimientos empleados cuando es causado por factores químicos incluyen purgas de superficie o nivel y el uso de productos antiespumantes.

Purgas: En todos los métodos de tratamiento de aguas para calderos excepto en la desmineralización y destilación, los sulfatos y cloruros (mas algo o toda alcalinidad), no se remueven y aparecen como sales de sodio en el agua de alimentación.cuando esta agua se usan en los calderos de vapor, esas sales de sodio sé concetran.si se permite que continúan sin control , la concentración alcanzara un punto en el cual puede haber espuma y ebullición repentina y algo explosiva generando arrastre de sales . Es por ello que para mantener la concentración del agua del caldero bajo limites permisibles, se purga una cantidad requerida de ellas al drenaje, ya sea periódicamente o continuamente de preferencia, el agua fresca de los calderos diluye el agua dentro del caldero Control del pH y fragilidad cáustica. E necesario mantener un pH en un limite estrecho 10 5-11.5 ya que menores de este valor va a ocasionar que se formen incrustaciones de sales de calcio, y, precipitados de sílice al no tener el agua un pH marcadamente alcalino. Este factor también contribuye a la corrosión de los tubos del caldero y un arrastre selectivo de sílice en el vapor. .Sin embargo, al tener una alcalinidad muy alta(8 o un pH mayor de 11.5), se presentan problemas de fragilidad cáustica por formación de solución cáustica en los tubos y estar sometidos el metal a esfuerzos sobre su limite elástico.

Corrosión

Los principales problemas de corrosión se presentan en el caldero y en los sistemas de condensado en el caldero los principales agentes son el pH bajo y el oxigeno disueltoEl ataque del acero por agua con pH ácido es de manera generalizada y uniforme, con poca tendencia a corrosión localizada. Es por ello es importante mantener el PH sobre el valor de 10.5La corrosión por oxigeno es según la ecuación:

Fe + 3 H2 O + 1 ½ O2 ---- 2 Fe(OH)3

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La presencia de oxigeno disuelto puede ser introducido en el caldero por el agua de compensación y también por infiltración de aire en el sistema de retorno de condensado .El tipo de corrosión por oxigeno es en forma de corrosión localizada o picadura.Para eliminar el oxigeno en los calderos se utilizan sulfito de sodio en cantidad suficiente para reaccionar con el oxigeno y dejar un pequeño residuo en las salinas. El sulfito de sodio reacciona rápidamente con el oxigeno a las temperaturas de los calderos para formar sulfato de sodio

Na2SO3 + ½ O2 --- Na2SO4

Los calderos que operan a muy altas presiones, la reducción del oxigeno se efectúa con hidracina, ya que esta no introduce minerales en el agua, lo que no es el caso con el uso de sulfito de sodio. La reacción de la hidracina es:

N2H4 + O2 ---- 2 H2O +N2

Si se tiene una corriente de vapor de agua que contiene dióxido de carbono y esta se condensa, el dióxido de carbono se transforma en ácido carbónico que ataca la superficie metálica de tubo de acero formando bicarbonato ferroso, el cual se puede descomponer liberando dióxido de carbono el cual continua el ciclo de reacciones, ocasionado una corrosión generalizada.Para evitarla se puede neutralizarla con amoniaco o aminas como la ciclolexilamina y a morfolina. También por la formación de una película protectora entre le metal y le condensado con aminas de alto peso molecular como la octaldecilamina.

PROGRAMA DE SERVICIO TECNICO DE MANTENIMIENTO

SERVICIO MENSUAL:

1. Comprobación del buen funcionamiento de la columna principal de demando de bomba ( arranque y parada). 2. Ajuste y balance de combustión 3.Revisión del filtro de entrada de aire al compresor. 4. Comprobación de la llama de flama en relación con la celda fotoeléctrica 5. Chequeo de la válvula de seguridad (presión de apertura de acuerdo a las condiciones de seguridad)

SERVICO TRIMESTRAL:

1. Revisión del quemador (limpieza de toberas, calibración de electrodos, chequeo del transformador de ignición y conductores eléctricos) 2. Revisión y limpieza de presuretroles. 3. Comprobación de las alarmas contra falla de flama y bajo nivel de agua. 4. Chequeo de válvulas de control de flujo e instrumentos de medición 5. Revisión del filtro de petróleo, agua, niveles, ajustes de faja de transmisión de fuerza. 6. Prueba del CO2 en los gases de combustión.

SERVICIO SEMESTRAL:

1. Revisión del precalentador de petróleo y ajuste de los termoswitch y termostatos silos tuviera. 2. Revisión del compresor de atomizacion de aire y el soplador de aire de combustión 3. Observación del refractario de la puerta posterior y empaquetaduras. 4. Revisión de los tubos de fuego y placas (varillado y limpieza) 5. Observación interna de los tubos para controlar depósitos de caliche (manguereado o tratamiento químico)

SERVICO ANUAL:

1. Revisión del Programador electrónico y secuencia de la operación de la Unidad. 2. Revisión del estado de los cojinetes de los motores del caldero y motor modutrol. 3. Chequeo de la bomba de agua, incluyendo válvulas y accesorios 4 . Revisión y cambios de los controles de seguridad que acusen defectos 5. Prueba hidráulica a presión de operación. 6. Revisión del refractario y empaquetaduras. 7. Cambio de empaquetaduras del Dan Hole, Hand Hole del caldero. 8. Observación de los tubos (varillado, manguero a presión, limpieza química en caso necesario)

Conjuntos de equipos e instalaciones que complementan el funcionamiento de la caldera, tales como ,bomba de alimentación de agua, economizadores, indicadores de nivel, válvulas, etc.

FOGÓN HOGAR, O CÁMARA DE COMBUSTIÓN: Lugar donde se quema el combustible.

CÁMARA DE AGUA: Puede ser un cilindro, recipiente cilíndrico, conectados a través de tuberías, las cuales contiene el agua.

CONDUCTO DE HUMO: Permite desalojar gases de combustión de la caldera, pueden ser mediante tiro natural o tiro forzado (ventiladores).

EQUIPOS ACCESORIOS: Conjuntos de equipos e instalaciones que complementan el funcionamiento de la caldera, tales como ,bomba de alimentación de agua, economizadores, indicadores de nivel, válvulas, etc

Toda agua natural contiene sales minerales disueltas tales como bicarbonatos de calcio, magnesio y hierro. En calderos o equipos de generación de vapor, estas sales minerales sufren una descomposición técnica. Los carbonatos que se producen son menos solubles que los bicarbonatos, y como consecuencia, los carbonatos se precipitan formando depósitos duros y rígidos. El depósito de minerales ocurren en superficies de transferencia de calor de un caldero. Estos depósitos actúan como un aislante, disminuyendo la capacidad de transferencia de calor del caldero. La pérdida de la capacidad de intercambio de calor, incrementa significativamente el consumo del combustible. Cuando existen pérdidas extremas de la capacidad de intercambio de calor, da lugar a que la temperatura del metal incremente, dando lugar a un daño interno de las superficies metálicas del caldero.

El POSCA 6266 es una mezcla acuosa de fosfonatos, dispersantes sintéticos, aditivos secuestrantes y quelantes. Estos agentes previenen la formación de cristales minerales. Cuando los componentes quelantes y secuestrantes han llegado a su límite de saturación, se forman cristales distorsionados; simultáneamente, los cristales distorsionados son separados unos de otros por dispersantes poliméricos.

El POSCA 6266 fue formulado para suplir las necesidades de los calderos, para un alto control mineral. Su habilidad excepcional para retener altas concentraciones de minerales (como calcio y magnesio) en solución, previene el deterioro causado por la formación de nuevos depósitos minerales. El POSCA 6266 es un producto para el control mineral de "un sólo tambor", con una cantidad adicional de sulfito para una deaireación química. Si se requiere de un control adicional por neutralización de la línea de condensado, use POSCA 6266A.

PROCEDIMIENTOS DE PRECAUCIÓN Y MANIPULEOEste producto es un líquido fuertemente alcalino.Use vestimenta protectora y protección para el rostro mientras se esté trasvasando del contenedor. Lave con abundante agua fría al área de piel expuesta al producto. En caso de ingerir no dar medicamentos vomitivos. Llame a un médico que siga sus instrucciones.

TÉCNICA DE INYECCIÓNBombee directamente a la línea del agua de reposición del caldero o adicione vía "one-shot" o por medio de un alimentador by-pass. También puede ser adicionado a un tanque de inyección de químicos o un receptor de condensado.

DOSIFICACIÓNInicialmente cargar el sistema a una rata de 61 onzas fluidas , por cada 1000 galones de agua en el sistema. Reducir la rata de alimentación con respecto a los ciclos de concentración mantenidas.

CONTRO:Mantener un residual de 6 a 15 partes por millón de POSCA según se prueba en el Test Kit PT-2 de CH2O en el sistema a toda hora. Consultar a su representativo técnico para pruebas adicionales.

PROPIEDADES FÍSICAS:pH de una sol. al 1% : 12.8Libras por galón: 9.5Apariencia física: líquido claroOlor: moderadoPunto de inflamación: N/A

PRODUCTO PARA CALDERO:

Kalder SL - 10 Los productos KALDER SP -10 y KALDER SL-10 se utilizan para prevenir incrustaciones y corrosión en calderos de vapor alimentados con AGUAS BLANDAS (de máximo 7 ppm de dureza) y trabajando bajo presiones de hasta 300 psi. En su composición intervienen secuestradores de dureza y de oxígeno disuelto, acondicionadores y dispersantes de lodos, con alcalinizantes, pasivadores de hierro y reguladores de pH. Se trata, por tanto de compuestos integrales (compound) que contienen todos los componentes requeridos para un tratamiento completo del agua del caldero.

El KALDER VAN:es un producto de carácter amínico que neutraliza el ácido carbónico por acción química y lo vuelve inocuo al metal. A diferencia de otros productos similares que, por su particular "ratio" de distribución de fases vapor/líquido, sólo protegen una restringida sección de las líneas de condensado, el KALDER VAN tiene la particularidad de proteger la extensión total de dichas líneas, es decir, tanto en los tramos cercanos como en los lejanos en relación a la fuente de vapor.

PRODUCTO DE LIMPIEZA :

Kolder:

Son compuestos para ser usados en calderos alimentados con aguas duras y trabajando bajo presiones de hasta 300 psi. En su composición intervienen secuestrantes de dureza y de oxígeno disuelto, adicionadores y dispersantes de lodos, con alcalinizantes, pasivadores de hierro y reguladores de pH. Se trata, por tanto, de compuestos integrales (compound) que contienen todos los componentes requeridos para un tratamiento completo del agua del caldero. Estos productos facilitan, además el desprendimiento de incrustaciones viejas.

Kolder CR – 2

Compuesto para el control de incrustaciones y corrosión en sistemas de enfriamiento de circuito cerrado, incluyendo radiadores automotrices, intercambiadores de calor, torres, etc donde se requiera menores concentraciones.

KolderF

El KOLDER F es un producto utilizado en la prevención de incrustaciones y corrosión. Por su composición, a base de polifosfatos, fosfanatos y polímeros, el KOLDER F no presenta toxicidad y es especialmente recomendado para aplicaciones en plantas de alimentos o en aquellos casos donde se desea evitar contaminación ambiental por vía de afluentes. El KOLDER F no precipita la dureza, simplemente inhibe su precipitación aún a niveles altos de pH y de concentración de calcio y magnesio.

Kolder Nit

KOLDER NIT 2 es un efectivo antioxidante para sistemas de enfriamiento de motores, apropiado para todo tipo de máquinas e inclusive aquellas con accesorios de aluminio. Por estar elaborado el KOLDER NIT 2 a base de dispersantes, nitritos, secuestrantes y reguladores de ph no presenta toxicidad, siendo utilizado para prevenir la formación de incrustaciones y evitar la corrosión. KOLDER NIT 2 impide la redeposición de residuos calcáreos en los sistemas, mejorando la circulación del agua y protegiendo los circuitos y empaques, la formación de lodos es mínima y de producirse éstos se mantendrán en suspensión, por acción de los polímeros presentes en su composición. Cuando puedan presentarse condiciones corrosivas del agua, el nitrito actuará como un efectivo inhibidor anódico, limpiando inmediatamente la formación de incrustaciones y corrosión.

KalderCH4El Kolder CH-4 es un producto a base de ácidos orgánicos, inhibidores de corrosión e indicadores de pH que permite hacer una eficiente limpieza química tanto en superficies de hierro y acero como de metales blandos (cobre, estaño, aluminio, etc.) que se encuentran cubiertos de incrustación y corrosión, sin peligro de ataque al metal. La concentración, el tiempo y la temperatura a emplear están en función de la capa de incrustación y/o corrosión. En todo caso la temperatura no debe exceder los 60oC. El KOLDER CH-4 encuentra su principal aplicación en la limpieza química de sistema completos de aguas de enfriamiento o de sus componentes individuales (torres, condensadores evaporativos, piletas, tuberías, compresores, centrífugas, unidades de absorción, intercambiadores de calor, etc.). Puede emplearse también en la limpieza de calderines y calentadores de agua del tipo empleado en laboratorios de larvas e instalaciones similares.

KalderLT1El KOLDER LT - 1 es un producto a base de ácidos orgánicos, inhibidores de corrosión e indicadores d pH que permite hacer una eficiente limpieza química tanto en superficies de hierro y acero como de metales blandos (cobre, estaño, aluminio, etc.) que se encuentran cubiertos de incrustación y corrosión, sin peligro de ataque al metal.

KalderLTN Producto para sistema de enfriamiento; Kolder CR - 1 Compuesto formulado para evitar corrosión e incrustaciones en sistemas de enfriamiento: tipo de cromático. Producto de alta concentración para mantener condiciones adecuadas de alcalinidad.

Kolder B- 5

Producto formulado especialmente para la destrucción y control de las algas y hongos comunes en los sistemas de enfriamiento de agua, tales como torres y reservorios. No para el uso en depósitos y cisternas de agua potable o para consumo (para estos consultar con el departamento técnico).

Kolder BQ

Las aguas de enfriamiento por su temperatura y pH, y por su contenido de nutrientes en forma de sales orgánicas e inorgánicas (algunas provenientes del propio tratamiento anticrustante/anticorrosivo empleado) presentan condiciones ideales para el desarrollo de crecimientos biológicos en general. En aquellos sistemas expuestos al sol y al aire, como torres de enfriamiento y condensadores evaporativos, se magnifica el crecimiento de organismos animales y plantas, como algas, hongos y bacterias. Estos crecimientos provocan la obstrucción de los ductos de agua, reducción de la capacidad de transferencias calórica de los equipos, deterioro del metal por corrosión debajo de los depósitos y destrucción de otros materiales, como la madera en torres de enfriamiento.

LIBRO DE SERVICIOS DE CALDEROS

Reglamento de seguridad Industrial :

Articulo 450:Todo Caldero debe contar con un libro de servicio donde se registraran todas las transferencias, reparaciones, limpiezas y accidentes sufridos por el caldero, así como todos los exámenes, inspecciones o pruebas efectuadas por entidades oficiales o particulares. El libro de servicio acompañara al caldero por toda su existencia.

PARTES DEL LIBRO DE SERVICIO:

I Fecha de efectuado el asiento II Titulo de la Información

Mantenimiento preventivo Reparaciones por fallas mecánicas Transferencia o venta del caldero Inspecciones por entidades oficiales o particulares Accidentes sufridos Otros.G

III Descripción del hecho Se anotara detalladamente todo lo referente al motivo del asiento, datos técnicos completos, origen y consecuencias. IV Personal encargado o responsable. Se consignaran el nombre de los operarios bajo cuya responsabilidad se encuentra el caldero en el momento de efectuar el asiento en el libro de servicio.V Datos complementarios Se anotaran datos e importancia en la visa del caldero y que escapan de los cuatro puntos anteriores.VI Firmas Todo asiento en el libro de servicio, deberá llevar las firmas de los encargados o responsables del Caldero, técnico o mecánico calificado (articulo 471 Reglamento de Seguridad Industrial), compradores, vendedores, inspectores y propietarios, según sea el caso.

CALDERA VERTICAL

EVAPORADORES TUBULARES

EVAPORADORES VERTICALES

VISTA PICTORICA DE UNA CALDERA PIROTUBULAR