Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=181220525029

Red de Revistas Científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal

Sistema de Información Científica

Caridad Ramos, Alexis Pellón, Daysi Villafranca, María del Carmen Espinosa, Rigoberto Escobedo, Yamilé

Alvarez

Tecnología de tratamiento a las aguas residuales de un laboratorio farmacéutico de producción de

semisolidos.

Revista CENIC. Ciencias Biológicas, vol. 36, 2005

Centro Nacional de Investigaciones Científicas

Cuba

¿Cómo citar? Fascículo completo Más información del artículo Página de la revista

Revista CENIC. Ciencias Biológicas,

ISSN (Versión impresa): 0253-5688

editorial.cenic@cnic.edu.cu

Centro Nacional de Investigaciones Científicas

Cuba

www.redalyc.orgProyecto académico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto

Revista CENIC Ciencias Biológicas, Vol. 36, No. Especial, 2005

Tecnología de tratamiento a las aguas residuales de un laboratorio farmacéutico de producción de semisolidos. Caridad Ramos, Alexis Pellón, Daysi Villafranca*, María del Carmen Espinosa, Rigoberto Escobedo y Yamilé Alvarez. Dpto. de Estudios sobre Contaminación Ambiental, CNIC. Ave. 25 y calle 158, Cubanacán, Playa, Ciudad Habana. Teléfono 271 8897. E-mail deca@infomed.sld.cu, *Laboratorio Farmacéutico ¨Roberto Escudero´, MINBAS. Calle 20 de Mayo y Marta Abreu, Plaza, Ciudad Habana. RESUMEN: Hay que evitar que penetren a las aguas, residuos de medicamentos, por el impacto negativo que pueden provocar en el ambiente, principalmente cuando contienen sustancias semisólidas. El laboratorio de producciones de semi-sólidos ¨Roberto Escudero ¨ en Ciudad de La Habana, vierte las aguas residuales que se generan, sin tratamiento, provocando problemas en los sistemas de drenaje dentro y fuera del mismo. El objetivo del trabajo consistió en el desarrollo de una tecnología cuya tarea técnica de la planta de tratamiento para las aguas residuales le permita solicitar la licencia ambiental, contratar los proyectos y el suministro de los equipos necesarios, y que una vez construida, el laboratorio pueda cumplir con la norma de vertimiento vigente. Se aplicó la metodología desarrollada por el DECA para el desarrollo de tecnologías de tratamiento de las aguas residuales para laboratorios farmacéuticos, se identificaron: las corrientes en los registros de acuerdo con la actividad, las materias primas y materiales empleados. Se definió el monitoreo a las aguas residuales, en diferentes momentos productivos y de las actividades de cocina-comedor y laboratorios. Se realizaron experiencias con las aguas residuales de producción a dos temperaturas, adicionándole diferentes soluciones y/o con ajuste del pH, se determinó la disminución de la demanda química de oxígeno en cada una de las muestras. Las muestras llevadas 12oC fueron las más efectivas, seguidas de las que se le adicionó una solución de hidróxido de calcio 40%. Con los resultados obtenidos se diseñó la tecnología de tratamiento, consistente en la segregación de las aguas residuales en tres puntos. Las aguas residuales de los laboratorios y las de cocina comedor, se tratan en sendas trampas de grasas, los sobrenadantes se disponen al alcantarillado. En producción se contará con trampas de grasas ubicadas en los lugares cercanos a los fregaderos a 12ºC, con retención hasta del 80% de la grasa presente. Seguidamente todas las aguas residuales de producción se tratan en 2 trampas de grasa en paralelo, con reducción del 20 % (DQO). El sobrenadante de ambas se le adicionará hidróxido de calcio (40%), lográndose una reducción estimada de la carga orgánica de un 65 %. Luego de separado el precipitado, al sobrenadante se le reajusta el pH a valores neutros y se dispone al alcantarillado, cumpliendo con los parámetros exigidos en la norma de vertimiento. La tecnología forma parte de la tarea técnica, se encuentra en etapa de desarrollo de los proyectos actualmente, así como de la documentación del otorgamiento de la licencia ambiental. ABSTRACT: It is necessary to avoid that they penetrate to the waters, waste of medications, for the negative impact that they can cause in the environmental, mainly when they contain semi-solid substances. The laboratory of productions of ova, creams, ointments and other products, it pours the waste waters that are generated, without treatment, causing problems in the drainage systems inside of and outside of the laboratory. The objective of the work consisted on the development of a treatment technology with view to that the laboratory has the technical task of a treatment plant that allows him to request the environmental license, to hire the projects and the supply of necessary teams and that once built, the laboratory can fulfill the norm of effective vertimiento. The methodology was applied developed by the DECA for the development of technologies of treatment of pharmaceutical laboratories. The currents of waste waters were identified in the different agreement points with the activity and the raw materials and materials. He/she was defined the monitoring to the waste waters, in different productive moments and of the kitchen-dining room activities and laboratories. They were carried out experiences with the production waste waters to two temperatures and with the addition of different solutions, with adjustment of the pH securities, the decrease of the chemical demand of oxygen was determined in each one of the samples. The samples at 12oC were the most effective, followed by those that a solution of hydroxide of calcium was added the 40%. With the obtained results the treatment technology was

Revista CENIC Ciencias Biológicas, Vol. 36, No. Especial, 2005

designed, consistent in the segregation of the waste waters in three points, the foundation is given next. The waste waters of the laboratories, as well as those coming from kitchen dining room, will have traps of fatty independent that will prepare their sobrenadantes to the sewer system. In production they intend traps of fatty small located in the near places to the sinks, with retention until of 80% of the present fat, to the temperature of 12º. Subsequently all the production waste waters, divided in two line, they are in paths traps of fat, with a reduction of 20% of the DQO, in each one. The sobrenadante of both he/she will be added hydroxide of calcium, being achieved a reduction of the organic load approximately in 65%. After separate the precipitate, to the sobrenadante will be readjusted the pH to neuter securities and he/she will prepare to the sewer system, fulfilling the parameters demanded in the vertimiento norm. The technology was approved by the client, it is at the moment in project stage, as well as it is part of the documentation for the grant of the environmental license. Palabras claves: aguas residuales de medicamento, tratamiento de aguas residuales. Key words: waste waters of farmaceutical industry, waste waters treatment. INTRODUCCIÓN

Los principales problemas en el tratamiento de aguas residuales aparecen con el vertido de efluentes industriales. Estos efluentes son generados en un volumen considerablemente inferior al de los efluentes urbanos, pero la amenaza que constituyen para el medio ambiente es superior, debido no ya a la concentración de los contaminantes, sino sobre todo, a la mayor peligrosidad de cada uno de ellos. Interesante es el caso de los efluentes generados en las industrias químicas, petroquímicas o farmacéuticas, los cuáles generalmente, tienen asociadas elevadas cargas orgánicas no biodegradables.1Los contaminantes generados en la fabricación de principios activos tienen un impacto ambiental muy diferente de una industria a otra, ya que son específicos de los procesos utilizados y de la naturaleza de los productos fabricados en cada instalación industrial. Por otra parte, hay que tener siempre en cuenta que la mayoría de las instalaciones también se dedican a formulación, por lo que no siempre es fácil distinguir qué porción de los residuos y emisiones generados corresponde a cada actividad, si bien el mayor potencial contaminante se encuentra del lado de la fabricación de los principios activos.2El mayor impacto ambiental de la industria farmacéutica es el producido sobre el medio acuoso. Tanto el impacto sobre la atmósfera y el de los residuos sólidos son secundarios, si bien no deben ser olvidados en base a conseguir el fin de la minimización máxima de estos residuos, como medio para evitar la contaminación y para conferir mayor viabilidad a los procesos a través de una reducción en la utilización de las materias primas.3En una clasificación de residuos líquidos generados en las plantas de fabricación de principios activos se presentan4: • Aguas contaminadas características, como son: aguas de proceso, caldos de fermentación, de limpieza de equipos, de lavado de gases, etc. • Aguas contaminadas de manera accidental o debido a fallos de proceso. Son las aguas resultantes de goteos en bombas y válvulas, derrames accidentales durante almacenamiento, operaciones de carga y descarga (de camiones, reactores, etc.) o transporte, contaminación de aguas de refrigeración en caso de rotura de equipos, aguas de extinción de incendios, etc. • Otras Aguas (no contaminadas con las aguas residuales de la producción). Son las aguas sanitarias y de lluvia. Deben mantenerse aisladas de otras aguas para evitar su contaminación. Dentro de este grupo también pueden considerarse las aguas de refrigeración indirecta (sin contacto entre las mismas y el material a enfriar), cuya única problemática estriba en un aumento de la concentración de sales disueltas debido a la evaporación. Métodos fisico- químicos como la precipitación química, la filtración y adsorción con zeolita, la adsorción con carbón activado, la desinfección con cloro,se han utilizado en el tratamiento de aguas residuales industriales para remover la materia orgánica coloidal no biodegradable. Actualmente se sabe que un proceso de tratamiento de aguas residuales más eficiente requiere la combinación de uno o más métodos (biotecnológico y(o) físico-químico), ya que un solo tipo de proceso difícilmente logra la descontaminación completa. Con los procesos de coagulación y floculación química es posible obtener un efluente, substancialmente exento de materia en suspensión o en estado coloidal. Los reactivos más empleados son la cal, el sulfato de aluminio, sulfato de hierro y cal, cloruro férrico con y sin adición de cal. La coagulación y floculación son dos procesos dentro de la etapa de eliminación y clarificación de las aguas contaminadas. Ambos procesos se pueden resumir como una etapa en la cual pequeñas partículas se aglomeran formando los llamados flóculos, tal que su peso específico supere a la del agua y se pueda sedimentar o precipitar. El proceso se favorece por un mezclado lento que junta poco a poco los flóculos, incrementando el tamaño de las partículas del flóculo.5- 7

Revista CENIC Ciencias Biológicas, Vol. 36, No. Especial, 2005

A partir del problema que presenta el laboratorio de producciones semi-sólidas, el cual genera aguas residuales que se vierten al alcantarillado sin tratamiento, provocando problemas en los sistemas de drenaje dentro y fuera del mismo y que a su vez se encuentra en etapa de remodelación, se consideró como objetivo del presente trabajo fuera el desarrollo de una tecnología para el tratamiento de las aguas residuales, que a su vez le permitiera contar con una documentación para presentar la solicitud de licencia ambiental. MATERIALES Y MÉTODOS Se aplicó la metodología desarrollada por el DECA para el desarrollo de tecnologías de tratamiento de las aguas residuales para laboratorios farmacéuticos.8

• Se identificaron: las corrientes en los registros de acuerdo con la actividad, así como las materias primas y materiales empleados. • Se definió el monitoreo a las aguas residuales en diferentes momentos productivos y de las actividades de cocina-comedor y laboratorios. • Se ejecutaron los muestreos, identificándose cada día con el tipo de producción. • Se ejecutaron los ensayos en los parámetros correspondientes a la Norma de vertimiento9 para disposición hacia alcantarillado, de acuerdo con los métodos normalizados.10 Pruebas experimentales para la reducción de la contaminación a las aguas residuales crudas de producción. Las pruebas de floculación se llevaron a cabo con agua residual de producción, según la técnica standard, generalmente usada por el método de jarras.10 El ensayo consiste en colocar agua residual en vasos de precipitado de un 1 litro de capacidad y añadir, progresivamente, diferentes cantidades de coagulante. Las muestras fueron sometidas a una agitación rápida para homogenizar el medio y, posteriormente, a una agitación lenta para favorecer la formación del flóculo. Después de 20 minutos en reposo, se analiza el sobrenadante de las muestras de agua en estudio. Mediante este ensayo es posible determinar el coagulante o floculante, mezclado necesario, pH y dosis adecuados. Valores iniciales de la DQO de las aguas residuales fueron comparados con valores obtenidos después del tratamiento coagulación –floculación, con el propósito de encontrar las condiciones de operación. Otra experiencia realizada con muestras de aguas residuales, las cuales se mantuvieron en refrigeración hasta 12oC luego de lo cual se determinó la DQO a la fase líquida. En la tabla 1 se presentan las experiencias realizadas. Tabla 1. Experiencias realizadas con las aguas residuales crudas de producción ♦ Mantenidas en refrigeración hasta 12oC ♦ Adición de Ca(OH)2 al 40% hasta pH 11± 0.5 mas solución de zeolita al 1% ♦ Adición de Ca(OH)2 al 40% hasta pH 11± 0.5 mas solución de sulfato de hierro Fe(SO4)3 9 H2O al 1% ♦ Adición de Ca(OH)2 al 40% hasta pH 11± 0.5 Para el diseño de los procesos se utilizaron los criterios del Manual del proyectista y de las Normas cubanas vigentes.11- 14

RESULTADOS

Primeramente se identificaron tres puntos para efectuar el monitoreo de las aguas residuales a partir de la hidráulica del laboratorio. Los puntos son: las aguas residuales del laboratorio de control y del Dpto. de investigaciones que disponen a un registro en el jardín del laboratorio, las aguas residuales de cocinas—comedor que vierten a un costado del laboratorio y las aguas residuales de producción que se unen en un punto en el patio al fondo del laboratorio. Se determinó hacer los muestreos para producción en 6 ocasiones para diferentes producciones, así como los de cocina – comedor y los laboratorios de control en 3 ocasiones. De acuerdo con las materias primas, reactivos y productos que se manipulan en el laboratorio y a las exigencias de la Norma de vertimiento cuando se dispone a alcantarillado se determinaron que los ensayos a ejecutar fueran: pH, grasas y aceites, conductividad eléctrica, DBO, DQO, así como la realización de los ensayos de sólidos totales y suspendidos.

Revista CENIC Ciencias Biológicas, Vol. 36, No. Especial, 2005

Para cada muestreo se identificaron los vertimientos producidos. A continuación se expone como ejemplo un día. Identificación de los vertimientos producidos un día de muestreo.

Punto de vertimiento de producción. # 162/03. FECHA 15/10/2003 Horario 8:30am – 10:30am Volumen de muestra: 1.5 L cada 30 minutos durante 2 horas.

Area elaboración de semisólidos II Planta baja Olsa I. Neobatín ungüento 1 lote de 400 kg Olsa II Jalea p /ultrasonido 1 lote de 400kg Vertimiento del fregado de utensilios, jarras, palas, espátulas.

Area de elaboración de oftálmicos. Equipo bachiller. Elaboración de ungüento oftálmico (cloranfenicol) lote de 60 kg Vertimiento: fregado con residuos del producto y la máquina hasta el área de esterilización (fregadero)

Area de esterilización de oftálmico. Vertimiento del fregado de utensilios, cubos esmaltados, espátulas, jarras.

Linea # 5. Oftálmicos. Envase de cloranfenicol oftálmico por 60 kg Area de fregado de tanques, tolvas y utensilios de trabajo. Fregado de tanques con residuos de productos, neobatín ungüento, jalea para ultrasonido. Línea de envase

Línea 1. Reenvase de cloranfenicol ungüento oftálmico por 60 kg Línea 2. Envase de neobatín ungüento 1 lote por 400kg que concluyó el lote que quedó y

comenzaron otro de 400 kg Línea 3. Envase de supositorios de dipirona 1 lote por 35000 por 5 supositorios. Línea 4. Jalea para ultrasonido 1 lote por 4000kg y comienzo de otro lote por 400 kg Area elaboración de supositorios y óvulos planta alta.

En esta área se realiza la elaboración de 1 lote de dipirona infantil por 35 000 por 5 supositorios y a su vez el fregado de los utensilios jaras, espátulas, vasijas de preparación del producto.

Caracterización de las aguas residuales En la tabla 2 se muestran los rangos de valores de los ensayos, en las muestras de aguas residuales provenientes de la producción, el laboratorio de control y de cocina- comedor. Los muestreos de las aguas de producción se efectuaron entre el 16-10-2003 y 24-10-2003, en días de diferentes producciones. Los muestreos de las aguas residuales del laboratorio de control y cocina – comedor se efectuaron, 16-10- 2003 al 20-10-2003 y del 29- 10- 2003 al 13-11-2003, respectivamente. Tabla 2. Valores obtenidos de la caracterización de las aguas residuales Producción Ensayo Rango Ensayo Rango DBO 280- 503 pH 2.8- 7.0 DQO 951- 1 683 CE µS/cm 2033- 6300 Sólidos Sedimentables ml/L < 0.1 Grasas 17- 298 Sólidos totales 1 406- 3 256 Sólidos suspendidos totales 0 - 75 Sólidos totales fijos 943- 2 250 Sólidos suspendidos fijos 0 Sólidos totales volátiles 463- 1 006 Sólidos suspendidos volátiles 0- 75 Laboratorio de control Ensayo Rango Ensayo Rango DBO 290- 713 pH (u) 6.2- 6.8 DQO 674- 1 527 CE (µS/cm) 840- 950 Sólidos Sedimentables ml/L < 0.1 Grasas y aceites 24- 179 Sólidos totales 769- 1 046 Sólidos suspendidos totales 31- 52 Sólidos totales fijos 454- 518 Sólidos suspendidos fijos 0 Sólidos totales volátiles 316- 531 Sólidos suspendidos volátiles 31- 52

Revista CENIC Ciencias Biológicas, Vol. 36, No. Especial, 2005

Cocina- comedor Ensayo Rango Ensayo Rango DBO 647- 763 pH 5.0- 5.6 DQO 1 419- 3 590 CE µS/cm 950- 1300 Sólidos Sedimentables ml/L 0.5- 3.0 Grasa 186- 2 088 Sólidos totales 1 280- 2 398 Sólidos suspendidos totales 382- 451 Sólidos totales fijos 449- 770 Sólidos suspendidos fijos 0- 40 Sólidos totales volátiles 831- 1 677 Sólidos suspendidos volátiles 367- 415

Nota: Excepto el pH, los sólidos sedimentables y la Conductividad eléctrica el resto se expresa en mg/L Los valores señalados en negrita corresponden a incumplimientos de los parámetros de la Norma de vertimiento, evidenciándose la necesidad de definir algún tratamiento que permita su cumplimiento. Entre los parámetros que se incumplen se encuentran la DBO, DQO, pH, conductividad eléctrica y grsasa y aceites. El contenido de los sólidos sedimentables cumplió en todas las muestras analizadas el vaor de la Norma. Del análisis de los sólidos totales y suspendidos se evidencia que en mayor proporción los sólidos se encuentran los sólidos disueltos para los tres puntos de muestreos. Se encuentran en proporciones similares los sólidos totales fijos y volátiles en las aguas residuales de producción y del laboratorio de control, encontrándose con valores superiores los sólidos totales volátiles en las aguas de cocina- comedor. En cuanto a los sólidos suspendidos prevalecen los volátiles en todos los muestreos. Pruebas experimentales para la reducción de la contaminación a las aguas residuales crudas de producción. En la tabla 3 se observa que la disminución en la DQO depende, esencialmente, de la temperatura y del floculante. Las muestras de aguas residuales de producción llevadas 12oC fueron las más efectivas en la reducción hasta del 80% de la DQO. Con buenos resultados le siguió le adición de una solución de hidróxido de calcio al 40%. Tabla 3. Valores de la eficiencia obtenida en diferentes tratamientos a las aguas residuales de producción

Eficiencia de los tratamientos, en base DQO % En refrigeración hasta 12oC 80 Adición de Ca(OH)2 al 40% hasta pH 11± 0.5 y solución de zeolita al 1% 10 Adición de Ca(OH)2 al 40% hasta pH 11± 0.5 y solución de sulfato de hierro (Fe(SO4)3 .9 H2O al 1%

6

Adición de Ca(OH)2 al 40% hasta pH 11± 0.5 40 A partir de los resultados anteriores se diseña una tecnología para el tratamiento de las aguas residuales del laboratorio farmacéutico ¨Roberto Escudero¨, de la cual se expone a continuación parte de la Tarea técnica correspondiente. Tarea técnica con la solución de tratamiento de las aguas residuales proveniente de las áreas de producción, laboratorio de control, investigación y cocina comedor del Laboratorio ¨Roberto Escudero¨. Fundamento. La solución tecnológica de tratamiento de las aguas residuales provenientes de las áreas de producción, laboratorio de control, de investigaciones y cocina- comedor, así como del futuro laboratorio de microbiología, consistirán en la segregación de las mismas en tres puntos. Las aguas albañales provenientes de baños y duchas, presentan instalaciones sanitarias independientes, del restos de las aguas residuales y se conectan directamente al alcantarillado. Se hace necesario que las trampas de grasas pequeñas ubicadas en los lugares cercanos a los fregaderos, de utensilios y otros accesorios, donde se friega con agua caliente, sean recuperadas de manera tal que se produzca el enfriamiento rápido de estas aguas residuales con restos de grasas. En las mismas se puede lograr la retención hasta del 80% de la grasa presente en estas aguas, cuando alcanzan una temperatura de 12oC. Lo anterior contribuirá a evitar las tupiciones en las tuberías, por el enfriamiento de estas aguas residuales, lo que provoca la solidificación de las grasas antes de llegar a las trampas de grasas ubicadas en el piso mas bajo del establecimiento. Posteriormente, existirán 2 trampas de grasa a las cuales llegarán las aguas residuales de producción. El sobrenadante de ambas se le adicionará

Revista CENIC Ciencias Biológicas, Vol. 36, No. Especial, 2005

hidróxido de calcio, lo que contribuirá a la reducción de la carga orgánica en un 65 % apróximadamente. Luego de separado el precipitado, al sobrenadante se le reajustará el pH a valores neutros y se dispondrá al alcantarillado. Las aguas residuales de los laboratorios de control, investigación y el futuro de microbiología, así como las aguas residuales provenientes de cocina comedor, contarán con trampas de grasas independientes. Descripción de los tratamientos. Las aguas residuales provenientes del laboratorio de control, del área de investigación y futuro laboratorio de microbiología se disponen a un registro, serán tratadas en una trampa de grasa. ♦ Nombre : Departamento de Control de Calidad Ubicación : Zona delantera del establecimiento, al lado izquierdo del lobby. Laboratorio Se vierten por el fregadero pequeñas cantidades de sólidos, grasas, líquidos, soluciones químicas y las muestras y testigos que se exprimen y se vierten a la basura. Se consumen grandes cantidades de agua para fregar los utensilios, preparar soluciones y lavarse las manos. ♦ Nombre : Departamento de Investigación y Desarrollo. Ubicación: En la parte trasera del Laboratorio de Control. Vertimiento por el fregadero de sustancias orgánicas y pequeñas cantidades de grasa emulsificada. Se consumen pequeñas cantidades de agua. Caudal de aguas residuales de ambos Dptos.: 2.4 m3/d. Características de las aguas residuales (valores promedios de tres muestreos): DQO 1132 mg/L, en el rango de 674- 1527 mg/L, CE de 840- 950 µS/cm, grasa 24- 179 mg/L. Caudal de aguas residuales del nuevo laboratorio de microbiología: 2.4 m3/d Total de las aguas residuales: 4.8 m3/d Estas aguas residuales llegarán por gravedad a la trampa de grasa 1 donde serán tratadas, con una eficiencia del 80 % en base a grasa. El sobrenadante se dispondrá al alcantarillado, cumpliendo las exigencias de la Norma de vertimiento para alcantarillado. Estará ubicada en la zona delantera del establecimiento. Plano del diseño de la trampa de grasa de las aguas residuales de los laboratorios y el Dpto. de investigaciones. Las aguas residuales provenientes de la cocina - comedor se disponen a un registro, serán tratadas en una trampa de grasa. ♦ Nombre : Cocina - Comedor. Ubicación : Planta Alta. 1. Breve descripción de las actividades que se realizan en el mismo. Se elaboran de platos para completar ésta. Residuos de comida de la cocina, que se echan en una cazuela. Aguas de la limpieza, que se vierten en el fregadero, disposición final por gravedad hacia la trampa de grasa 2, con una eficiencia del 80 % en base a grasa. El sobrenadante se dispondrá al alcantarillado, cumpliendo las exigencias de la Norma de vertimiento para alcantarillado. Estará ubicada en un costado del establecimiento. Número de comensales: 333 personas Características de las aguas residuales (valores promedios de tres muestreos): DQO 2376 mg/L, en el rango de 1419- 3590 mg/L, CE de 950- 1300 µS/cm, Grasa 186- 2088 mg/L. Plano del diseño de la trampa de grasa de las aguas residuales de cocina –comedor. Producción 1. Las aguas residuales provenientes de la producción de óvulos y supositorios serán tratadas en una trampa de grasa. ♦ Nombre : Area de Elaboración de Ovulos y supositorios Ubicación : Area aledaña al área de envase. Breve descripción de las actividades que se realizan en el mismo. En ella se friegan todos los utensilios: palas, espátulas, jarra y piezas de la máquina de óvulos, las aguas residuales su disposición por gravedad en la trampa de grasa 3 donde serán tratadas, con una eficiencia del

Revista CENIC Ciencias Biológicas, Vol. 36, No. Especial, 2005

80 % en base a grasa. La misma estará ubicada en el pasillo trasero del establecimiento. El sobrenadante se dispondrá a un tanque de precipitación. Caudal de las aguas residuales: 5.4 m3/d. Características de las aguas residuales de producción (valores promedios de seis muestreos): DQO 1236 mg/L, en el rango de 951- 1683 mg/L, CE de 2033- 6300 µS/cm, Grasas 17- 298 mg/L. 2. Las aguas residuales provenientes del resto de las producciones serán tratadas en una trampa de grasa. Las aguas residuales provenientes del resto de las producciones del laboratorio, llegarán por gravedad a la trampa de grasa 4, donde serán tratadas con una eficiencia del 80 % en base a grasa. La misma estará ubicada en el pasillo interior del sótano. El sobrenadante se dispondrá a un tanque de precipitación. Caudal de las aguas residuales: 29 m3/d. Características de las aguas residuales de producción (valores promedios de seis muestreos): DQO 1236 mg/L, en el rango de 951- 1683 mg/L, CE de 2033- 6300 µS/cm, Grasas 17- 298 mg/L. El tratamiento a los sobrenadantes de las trampas de grasa 3 y 4, consta de: Tanque de precipitación. (2 unidades)

Al mismo llegarán por gravedad los sobrenadantes de las trampas de grasa 3 y 4, de forma alterna a cada uno de los tanques de precipitación. Una vez lleno uno de los tanques, se pondrá en funcionamiento la agitación, así como la adición de hidróxido de calcio al 40%, hasta el valor de pH de 11 unidades. Terminada esta operación el contenido se pasa por gravedad al sedimentador. La adición de hidróxido de calcio se llevará a cabo mediante una bomba dosificadora a partir del tanque de preparación de la solución del hidróxido de calcio. Sedimentador

En el sedimentador se depositarán los lodos producidos durante la precipitación. El sobrenadante pasará a un tanque neutralizador. La eliminación de la DQO estará entre un 60- 65 %. Los lodos producidos saldrán por gravedad al foso de lodos. Foso de lodos

Al mimo llegaran por gravedad los lodos del sedimentador. Mediante bombeo se llevan estos lodos a un filtro prensa. El agua del filtro prensa se envía al tanque de ajuste de pH. Tanque de preparación de hidróxido de calcio al 40%.

En este tanque se preparará la solución de hidróxido de calcio necesaria para la precipitación. El mismo contará con un sistema de agitación electro-mecánico, mediante paletas de acero inóxidable, así como con una bomba dosificadora para el suministro de la solución. Estará ubicado cerca del tanque de precipitación. El material del tanque será de teflón o de acero inóxidable. Tanque de ajuste de pH.

Tanque de ajuste de pH. En el mismo se producirá el ajuste del pH del sobrenadante del sedimentador, a valores entre 6- 9 unidades, con el ácido sulfúrico 50%, proveniente del tanque de preparación del ácido sulfúrico. Tanque de preparación del ácido sulfúrico al 50 %.

En este tanque se preparará la solución de ácido sulfúrico al 50% necesaria para la neutralización. El mismo contará con un sistema de agitación electro-mecánico, mediante paletas de acero inoxidable, así como con una bomba dosificadora para el suministro de la solución. Estará ubicado cerca del tanque de neutralización. El material del tanque será de teflón o de acero inoxidable. CONCLUSIONES

Se caracterizaron por primera vez las aguas residuales de los laboratorios y producción del laboratorio farmacéutico ¨Roberto Escudero¨ para la elaboración de medicamentos semi-sólidos. Al incumplirse los parámetros de la Norma de vertimiento se definieron los procesos para el tratamiento de las aguas residuales, de acuerdo con las diferentes experiencias realizadas. Se diseñó de la tecnología de tratamiento, consistente en la segregación de las aguas residuales en tres puntos: Primeros dos puntos. Separación de la grasa y otros sólidos mediante trampas de grasa para las aguas residuales de los laboratorios de control e investigación y microbiología, así como de la cocina- comedor. Tercer punto. El tratamiento a las aguas residuales de producción consiste de: trampas de grasa refrigeradas cercanas a los fregaderos del instrumental utilizado en producción; seguidamente las corrientes sobrenadantes

Revista CENIC Ciencias Biológicas, Vol. 36, No. Especial, 2005

pasan por dos líneas en paralelo, por otras dos trampas de grasa. Al sobrenadante de ambas trampas de grasa se le adiciona una solución de hidróxido de calcio al 40% en un tanque con agitación, hasta pH 11± 0.5, se separa el precipitado formado, se neutraliza el sobrenadante hasta pH neutro y se dispone al alcantarillado. El precipitado formado se envía a un filtro prensa La tarea técnica de la tecnología de tratamiento de las aguas residuales generadas en el laboratorio de semi- sólidos, sirve para la documentación de la solicitud de la licencia ambiental, así como la ejecución de los proyectos y la oferta del equipamiento necesario. BIBLIOGRAFIA

1. ¿Es la tecnología electroquímica una alternativa de tratamiento de residuales industriales fenólicos? Díaz M., Domínguez J. A., Rodrigo M. A. y García J. I Simposio “Manejo de los recursos hídricos. V Convención Internacional Medio Ambiente y Desarrollo, La Habana, Cuba, 4- 8 julio, 2005.

2. Bueno J.L., Sastre H. y Lavín A.G. Contaminación e Ingeniería Ambiental. [En línea] FICYT, Disponible en: http://teleline.terra.es, Oviedo, 1997.

3. Daños al medio ambiente. [En línea] Disponible en: http://teleline.terra.es, 2002. 4. Ramos, C. Consideraciones sobre los residuos en la industria farmacéutica. Rev. CENIC Ciencias

Biológicas, Número Especial, 2005. 5. Nutriet removal and sludge production in the coagulation-flocculation process. Aguilar M. I., Sáez J., Lloréis

M., Soler A. y Ortuño J. F.. Water Research, 2910-2919, 2001. 6. Removal of phenolic compounds from rubber-textile wastewaters by physico-chemical methods. Özbelge T.

A., Özbelge Ö. H., yBaskaya S. Z. Chemical Engineering and Processing, 41, 719-730, 2000. 7. Integrated Fenton’s reagent coagulation/flocculation process for the treatments of corck processing

wastewaters. Journal of Hazardous Materials B, 107, 115-121, 2004. 8. Metodología empleada en el diseño de Tecnologías de tratamiento de las aguas residuales de la

producción de diversos medicamentos. Ramos C. y Pellón A.. Rev. CENIC Ciencias Biológicas, En edición 2005.

9. Norma cubana 27:1999. Vertimiento de aguas residuales a las aguas terrestres y al alcantarillado. Especificaciones, 1999.

10. APHA Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 16th edition. American Public Health Association, Washington, DC, 1985.

11. Diseño Hidráulico de Plantas de tratamiento para Aguas Residuales. I.V. Allende Abreu. ISPJAE, 2000. 12. Purificación de aguas y tratamiento y remoción de aguas residuales. Fair-Geyer-Okun. Ingeniería Sanitaria

y de Aguas residuales. Vol. II. Primera Parte. Ed. Revolucionaria, 1987. 13. Norma cubana NC 53-91. Normas para el diseño según el Manual del proyectista, efluente, EPROB, 1991. 14. Comité Estatal de Colaboración Económica. Bases de diseño. Especialidades. Hidráulica y sanitaria.

Siboney, La Habana, Cuba, 47– 48, 1982.