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AHORRO Y EFICIENCIA

ENERGÉTICA EN LAS ALMAZARAS

Madrid, 27 de enero de 2011

PROYECTO CO2OP “AHORRANDO ENERGÍA EN LA PRODUCCIÓN

DE ALIMENTOS COOPERATIVOS”

Antonio López Godoy. FAECA

3

MANUAL DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN ALMAZARAS

PARTICIPANTES

COOPERATIVAS:

ANDALUCÍA:

S.C.A. Santa Eulalia (Úbeda). Jaén

S.C.A. La Union de Úbeda (Úbeda). Jaén

S.C.A Agraria de Porcuna (Porcuna). Jaén

S.C.A. Nuestra Señora del Carmen (Torredonjimeno). Jaén

ARAGON:

Cooperativa Santa Leticia (Ayerbe). Huesca

Cooperativa de labradores de Alcorisa (Alcorisa). Teruel

ELABORACION:

Juan Jesús Lara Perales (FAECA)

José López Dupla (FACA)

Antonio López Godoy (FAECA)

REVISION:

Juan Sagarna, Irene Cerezo y Susana Rivera (Coop. Agro-alimentarias)Helena Santalla (Creara Consultores)

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TIPOLOGIA DEL PROCESO DE LAS ALMAZARAS

1. Recepción, limpieza y almacenamiento:

2. Preparación de la pasta

a) Molienda

b) Batido

3. Separación de las fases

4. Almacenamiento y conservación del aceite

PROCESOS COMUNES A TODAS LAS ALMAZARAS

OTROS PROCESOS ANALIZADOS

1. Envasado:

a) Preparación del Lote

b) Filtrado

c) Embotellado

2. Separación del hueso del orujo

3. Depuración de aguas residuales

5


12

. A

lma

ce

na

mie

nto

Expedición a granel

Envasado

1. Recepción y descarga de aceituna 6. Recepción de materias auxiliares

2. Limpieza – Lavado

3. Pesada

4. Almacenamiento

5. Transporte

7. Descarga y almacenamiento de

materias auxiliares

8. Molienda

9. Batido

10. Centrifugación horizontal

11. Centrifugación Vertical

DIAGRAMA DE FLUJO

6


ANÁLISIS ENERGÉTICO DEL SECTOR

DIAGNOSTICOS ENERGETICOS 2007 A 2009 (Extremadura y Andalucía)

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

10.000

1 11 21 31 41 51 61 71 81 91

Tm Distribución según producción final

0

10

20

30

40

50

60

Pequeña Mediana Grande Muy grande

Distribución según tipologías

Consumo eléctrico (kWh)

Pequeña 90.559

Mediana 434.996

Grande 728.614

Muy grande 1.241.2870

200.000

400.000

600.000

800.000

1.000.000

1.200.000

1.400.000

1.600.000

1.800.000

1 11 21 31 41 51 61 71 81 91

kWh Distribución según consumo eléctrico

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DIAGNOSTICOS ENERGETICOS 2007 A 2009 (Extremadura y Andalucía)

2007 2008 2009 Total

Pequeña 0,1391 0,1525 0,2162 0,1693

Mediana 0,1001 0,1070 0,1288 0,1120

Grande 0,1122 0,0988 0,1738 0,1283

Muy grande

0,0991 - 0,1439 0,1215

Total 0,1126 0,1194 0,1657

Precio promedio de electricidad

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

1 11 21 31 41 51 61 71 81 91

kWh/Tm Distribución según consumo eléctrico/producción total

Consumo eléctrico/produc

ción total (kWh/Tm)

Coste eléctrico/producción total

(€/Tm)

Pequeña 173,81 27,40

Mediana 194,55 21,26

Grande 138,14 15,19

Muy grande 147,81 16,99

- Las almazaras grandes o muy grandes son las más

eficientes

- El ratio coste/producción es más elevado en las

almazaras de tipología pequeña, lo que puede ser

debido a que los costes fijos de operación son

similares a los de una almazara mediana y sin

embargo se repercuten sobre una menor producción

ANÁLISIS ENERGÉTICO DEL SECTOR

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DESCRIPCIÓN ENERGÉTICA DEL PROCESO

DIAGRAMA ENERGETICO DEL PROCESO PRODUCTIVO EN ALMAZARAS

Recepción Aceitunas Recepción Aceitunas Limpieza y lavado Limpieza y lavado

Adición de agua Consumo eléctrico de motores

Pesada Pesaje

Análisis

Molienda Molienda Batido Batido

Extracción parcial Extracción parcial

Molturación

Recepción

Almacenamiento en tolvas MOLINO

Almacenamiento en tolvas MOLINO

Centrifugación Horizontal

Tamizado Tamizado Decantación Decantación

Centrifugación Vertical

Centrifugación Vertical

Agua Adición agua de caldera

Decantación Prealmacenamiento

Decantación Prealmacenamiento

Almacenamiento Intermedio y en

Bodega

Almacenamiento Intermedio y en

Bodega

Partidas de Venta

Almacenamiento

Centrifugación

Consumo térmico Adición agua de caldera

Recepción de Aceite

Recepción de Aceite

Expedición

Toma de muestra

Consumo eléctrico de molinos y palas de batido

Consumo eléctrico de motores

en centrifugación y bombas trasiego Análisis

LÍNEAS DE PROCESADO

Consumo térmico

Aerotermos en bodega Toma de muestra Análisis

Consumo eléctrico de bombas trasiego

Carga y Expedición

9



10


Potencia media instalada (kW) %

Recepción 805 47,85%

Molienda 253 15,03%

Batido 183 10,86%

Centrifugación 172 10,20%

Almacenamiento 167 9,94%

Envasado 67 3,99%

Otros 36 2,13%

TOTAL 1.683 100%


ENERGIA ELECTRICA

-Motores fase de limpieza del fruto

-Motores en molinos, batidoras y

centrifugación

-Tecnologías horizontales

(Iluminación, Climatización y

Ofimática)

ENERGIA TERMICA

-Caldera de gasoil y biomasa (hueso)

para el proceso de batido y para la

climatización de las bodegas-

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CONSUMOS ENERGÉTICOS

Consumo anual eléctrico (kWh)

Consumo anual de gasóleo

Consumo anual de biomasa

Litros Kwhtonelad

asKwh

AL-1 376.932 0 0 128 640.000

AL-2 871.532 0 0 150 750.000

AL-31.296.33

60 0 205 1.025.000

AL-4 138.911 0 0 41 205.000

AL-5 91.525 0 0 24 120.000

AL-6 32.540 5.150 50.344 0 0

PROMEDIO DE LA MUESTRA

467.960 858 8.391 91 456.667

PROMEDIOS DE CONSUMO DE LAS ALMAZARAS AUDITADAS

12


Consumo eléctrico (%)

Consumo de biomasa

(%)

Consumo de gasóleo

(%)

AL-1 37 63 0

AL-2 54 46 0

AL-3 56 44 0

AL-4 60 40 0

AL-5 43 57 0

AL-6 39 0 61

CONSUMOS MEDIOS

48% 42% 10%

DISTRIBUCION DE CONSUMOS EN LAS ALMAZARAS AUDITADAS


Distribución del consumo en almazaras con caldera

de biomasa

5050

Porcentaje de consumo eléctrico (%)

Porcentaje de consumo energía térmica (%) Distribución del consumo en almazaras con caldera

de gasoil

3961

Porcentaje de consumo eléctrico (%)

Porcentaje de consumo energía térmica (%)

-Se aprecian consumos de energía térmica un 10%

mayores para las almazaras que emplean gasoil

13


MEDIA DE CONSUMOS ELECTRICOS EN ALMAZARAS AUDITADAS


La curva de consumo presenta sus valores máximos entre los meses de diciembre y marzo,

que coinciden con la temporada de campaña, en la que existe producción de aceite. El resto

del año el único consumo existente corresponde a la zona de envasado y las oficinas.

14


MEDIA DE CONSUMOS TERMICOS EN ALMAZARAS AUDITADAS


0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

18000

20000

may-09 jul-09 sep-09 nov-09 ene-10 mar-10

Tal y como se puede observar en las 2 gráficas el consumo de gasóleo y biomasa sigue la

evolución de la climatología. El pico de consumo se produce durante los meses de invierno

debido a las necesidades de calefacción tanto de la zona de envasado como de la bodega,

mientras que el resto del año dicho consumo desaparece

Gasoleo Biomasa

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COSTES ENERGÉTICOS

Coste anual eléctrico (€)Coste anual del

gasóleo (€)Coste anual de

biomasa (€)Coste anual

energético (€)

AL-1 62.302 0 7.680 69.982

AL-2 135.069 0 9.000 144.069

AL-3 186.488 0 12.300 198.788

AL-4 21.232 0 2.460 23.692

AL-5 18.633 0 1.440 20.073

AL-6 7.611 3.776 0 11.387

PROMEDIO MUESTRAL

71.889 3.776 6.576 77.999

Fuente de energía

Coste de la energía (€)

Electricidad 71.889

Gasóleo 3.776

Biomasa 6.576

COSTES MEDIOS

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Fases de producciónConsumo

(%)

Centrifugación 40%

Molienda 17%

Iluminación y Otros 14%

Recepción 11%

Batido 9%

Almacenamiento 8%

Envasado 2%

TOTAL: 100%

BALANCE ENERGÉTICO

BALANCE ELECTRICO

•Más de la tercera parte del consumo eléctrico total (40%) se destina a la Centrifugación de

la pasta de aceituna, por lo que será el proceso al que se le prestará más atención y en el

que más se incidirá respecto de las mejores técnicas disponibles.

•Con un 17% del consumo eléctrico en la Molienda y el batido suponen el 26%

•Las 3 fases de extracción suponen el 66% de todo el consumo eléctrico.

17


Balance de Gasóleo

81%

19%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Otros (Climatización)

Batido

80%

12%

8%

Batido Otros (Climatización) Almacenamiento

BALANCE ENERGÉTICO

BALANCE TERMICO

GasoleoBiomasa

•Se comprueba la importancia energética del proceso de batido en el consumo de

energía térmica.

• Consumo de biomasa: 49% del total

•Consumo de gasóleo: 1% del total de energía consumida en la almazara respecto

del total de consumos, teniendo en cuenta la media de todas.

18


BALANCE ENERGÉTICO

19


0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

140.000

160.000

180.000

may-09 jul-09 sep-09 nov-09 ene-10 mar-10

Consumo eléctrico (kWh) Consumo de gasóleo (kWh) Consumo de biomasa (kWh)

TEMPORALIDAD EN EL CONSUMO

•La curva de consumo presenta sus valores máximos entre los meses de diciembre y

marzo, que coinciden con la temporada de campaña, en la que existe producción de

aceite. El resto del año el único consumo corresponde al envasado y las oficinas.

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MEDIDAS DE AHORRO ENERGETICO

1.- AISLAMIENTO TÉRMICO DE TUBERÍAS

EL ahorro obtenido en las almazaras auditadas ha sido notable

alcanzando hasta 89.385 KWh/año con periodo de retorno de 5,5 años

2.- AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO

El precio de la energía eléctrica no es el mismo a lo largo del día, ni a

lo largo del año, dependiendo de la época del año, la hora del día y la

tarifa de acceso que tengamos contratada con nuestro suministrador

de energía eléctrica, éste puede variar hasta en un 280%.

3.- REGLETAS ELIMINADORAS DEL MODO STAND-BY Los ahorros

conseguidos con la instalación de regletas son bajos, pero nos parece

interesante potenciar este tipo de medidas de ahorro junto con una

serie de recomendaciones respecto a los equipo de oficinas, para

crear un hábito de consumo de energía responsable en los despachos

TECNOLOGIAS HORIZONTALES

21



4.- CAMBIO DE LÁMPARAS POR OTRAS MÁS EFICIENTES

Los periodos de retorno resultantes al proponer esta medida en las

cooperativas estudiadas han estado entre los 0,4 y los 7,5 años. Para

reducir el periodo de retorno y la inversión inicial, se ha recomendado

un cambio secuencial de lámparas que se haga coincidir con la rotura

de éstas.

5.- INSTALACIÓN SOLAR FOTOVOLTAICA

En 2 de las cooperativas auditadas se ha establecido como

recomendación una posible diversificación de actividad, como es la

instalación de un sistema fotovoltaico conectado a red (SFCR), para la

venta de la electricidad producida.

Teniendo en cuenta que la vida útil de una instalación fotovoltaica es

de 25 años los periodos de retorno varían en torno a los 10 años y

suponen un ahorro anual medio de emisiones de CO2 sería de 105 Tm

TECNOLOGIAS HORIZONTALES

22



1.- SUSTITUCIÓN A MOTORES EFICIENTES. MOLINOS DE LISTELLOS

Son molinos con martillo rotante a 1.500 y 3.000 r.p.m. Contienen una

sola criba rotante con sentido de giro inverso a los martillos, con

diámetro de perforación en función de la granulometría deseada.

Menor intensidad a igual rendimiento.

2.- CONTROL DEL CONSUMO DE BIOMASA

A raíz del análisis de los consumos energéticos y del balance, la

energía térmica consumida en la caldera es muy elevada por lo que se

recomienda realizar un control del gasto y una automatización del

proceso de alimentación de la caldera y de las temperaturas de entrada

del agua al proceso.

Aunque en la actualidad no supone ningún ahorro económico, es

posible que, a medida que aumente el precio de los combustibles

fósiles pueda ser una vía de ahorro económico y energético muy

importante.

EQUIPOS DE PROCESO

23



3.- DECANTACIÓN MEDIANTE DEPÓSITOS

Debido a la problemática de años anteriores en el suministro de agua,

debido al alto consumo de las centrífugas verticales, ya que se suele

adicionar agua con una relación 1:1 en proporción con el aceite; se ha

propuesto la sustitución del sistema de centrífugas verticales por el

sistema de decantación estático, consiguiéndose un notable ahorro en

el consumo de agua, así como una

disminución de los efluentes líquidos

procedentes de las aguas de lavado del aceite.

El ahorro energético que se llega es del 100%

con respecto al sistema de centrifugadoras

verticales.

Ahorro de hasta 75.000 KWh/año

PRS entre 2 y 4,5 años

EQUIPOS DE PROCESO

24



4.- SISTEMA OLEOSIM

Otra alternativa para sustituir a las centrífugas verticales es mediante el

sistema OLEOSIM que, al contrario que la propuesta anterior de

depósitos de decantación, no requiere tanto espacio en fábrica y puede

trabajar con grandes volúmenes de producción.

La finalidad del sistema OLEOSIM es separar, clarificar y purificar los

aceites sin crear vertidos y

con un consumo de energía

muy por debajo de la

centrifugación vertical.

- Ahorro de hasta 72.000 KWh/año.

- PRS entre 3 y los 5 años

EQUIPOS DE PROCESO

25


MEDIDAS DE AHORRO ECONOMICO

1.- Negociación con las comercializadoras (Mercado Libre)

- Precio del término de potencia

- Precio del término de energía

2.- Optimización de la Potencia Contratada

3.- Reducción de energía reactiva

En las instalaciones hay consumos importantes de aparatos que

necesitan crear campos de inducción para su funcionamiento, como

son los motores. Si ese consumo supera el 33% de la energía activa

nos penalizan con importantes incrementos en.

Para evitar esto debemos compensar esa demanda con la

instalación de unas baterías de condensadores en paralelo con

nuestra instalación que suministren esa energía reactiva.

OPTIMIZACION DE LA FACTURA ELECTRICA

26


MEDIDAS DE AHORRO ECONOMICO

EJEMPLO DE MEDIDAS OFERTADAS Y VALORADAS

AHORRO ANUAL DESCRIPCIÓN DE LA MEJORA

(kWh) %1 (€)

INVERSIÓN INICIAL

(€)

PERIODO RETORNO

(años)

AHORRO ANUAL CO2

(kg CO2)

Sustitución de los motores principales por otros más eficientes

33.553 2,07 5.200 37.600 7,23 13.421

Excesos de potencia en los arranques de equipos

- - - - - -

Optimización del funcionamiento de los molinos

66.368 4,10 10.287 0 0 26.547

Sustitución de centrífugas verticales por depósitos de decantación

74.189 4,58 23.959 50.000 2,09 29.676

Instalación del sistema Oleosim 71.221 4,39 23.498 58.292 2,48 28.489

Aislamiento térmico de tuberías 89.385 5,51 1.073 4.850 4,52 35.754

Optimización de la potencia contratada - - - - - -

Optimización del factor de potencia - - 15.350 12.540 0,81 -

Instalación Solar Fotovoltaica 309.782 19,11 91.447,70 895.032 9,78 123.913

TOTAL 644.498 39,76

1 Porcentaje calculado respecto al consumo total de la almazara

GRACIAS POR SU ATENCION

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