Albañilerias i
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ALBAÑILERIAS La albañilería es un material estructural, que se obtiene con unidades modulares ordenadas en hiladas, según un aparejo prefijado y unidas con mortero. Existen diferentes tipos de módulos y variadas formas de colocación, lo que estudiaremos durante el desarrollo de esta unidad.
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ALBAÑILERIAS
La albañilería es un material estructural, quese obtiene con unidades modulares ordenadasen hiladas, según un aparejo prefijado yunidas con mortero.
Existen diferentes tipos de módulos y variadasformas de colocación, lo que estudiaremosdurante el desarrollo de esta unidad.
Comportamiento de albañilerías
El comportamiento de una albañilería terminadaestá directamente ligado a tres factoresprincipales:
a) Propiedades físico-mecánicas del ladrillo:resistencia a la compresión, porcentaje deabsorción, resistencia térmica y reducciónacústica.
b) Propiedades físico-mecánicas del mortero:resistencia a la compresión, adherencia yresistencia térmica.
Comportamiento de albañilerías
c) Calidad de mano de obra: Si los materialesutilizados cumplen las especificaciones, unacorrecta ejecución de la albañilería, vale decir,muros aplomados, hiladas niveladas ycanterías correctamente rellenas y rematadasasegurarán siempre un muro de altosestándares de calidad.
Tipos de ladrillos
El ladrillo cerámico o ladrillo de arcilla sedefine como unidades cerámicas,generalmente rectangulares, que sonobtenidas por moldeo, secado y cocción aaltas temperaturas de una pasta de arcilla,que es la materia prima de este.
Clasificación de ladrillos cerámicos
El ladrillo cerámico o ladrillo de arcilla sedefine como unidades cerámicas,generalmente rectangulares, que sonobtenidas por moldeo, secado y cocción aaltas temperaturas de una pasta de arcilla,que es la materia prima de este.
LADRILLOS MACIZOS
Son ladrillos sin perforaciones, que en nuestropaís en general no se realizan en forma
industrializada.
LADRILLOS HUECOS
Son unidades cerámicas hechas a máquina oindustrializadas en las cuales predominan el volumende huecos por sobre el de arcilla. Se utilizanpreferentemente en la confección de tabiquesdivisorios livianos que no reciben cargas y no sonestructurales.
LADRILLOS PERFORADOS
Éstos son aquellas unidades hechas a máquinao industrializados que poseen perforaciones yhuecos, regularmente distribuidos, cuyovolumen es inferior al 50% del volumen totalde arcilla. Son los más utilizados en nuestropaís para la confección de albañilerías armadao confinadas.
LADRILLOS PERFORADOS
CLASIFICACION
En Chile, los ladrillos deben cumplir con losrequisitos establecidos en la norma NCH 169, laque establece que los ladrillos son clasificados deacuerdo con :
a) Clase: si son ladrillos MqM (macizo), MqH(hueco) o MqP (perforado).
b) Grado: se clasifican en grado 1, 2 ó 3, según elvalor de resistencia a compresión, absorción deagua y adherencia con que cumplan, según laTabla 1 - NCh 169.
REQUISITOS DE LOS LADRILLOS CERAMICOS
REQUISITOS DE LADRILLOS PARA ALBAÑILERIA ARMADA
a) Los ladrillos industriales deben ser grados 1ó 2 y clase MqP, según NCh 169.
b) El área total de las perforaciones y huecosdebe ser menor o igual al 50% del área brutadel ladrillo industrial.
c) El área del hueco que acepta armaduravertical (tensor) debe ser mayor o igual a 32cm², con una dimensión mínima de uno de suslados igual o superior a 5 cm.
Requisitos para la albañilería confinada
a) Los ladrillos industriales deben ser de los grados 1 ó 2 y clase MqP o MqHv, según
clasificación de NCh 169.
b) Cumplir los requisitos de resistencia a la compresión, adherencia y absorción
indicados en NCh 169.
MORTERO DE PEGA
El mortero de pega es un materialaglomerante, utilizado para pegar unidades dealbañilería entre sí, constituido por lacombinación de cemento, arena y agua. Enocasiones, es recomendable utilizar aditivospara mejorar propiedades de consistencia,retención de agua, tiempo de fraguado, etc.Puede ser fabricado en obra o predosificado.
Funciones y características del mortero de pega
Funciones: Producir la adherencia entre lasunidades de albañilería, generando traspasosde carga entre ellas. Sellar las juntas entreunidades, asegurando su impermeabilidad alagua y al aire.
Características
Trabajabilidad: Debe ser tal que se extiendacon facilidad y cubra las superficies de lasunidades de albañilería.
ENSAYES DEL MORTERO DE PEGA
Se puede hacer un ensayo que mide estacaracterística mediante el escurrimiento enmesa de sacudidas, el que se recomienda seadel orden de 195 - 205 mm, o en obra, através del cono reducido para medir laconsistencia. El primero se realiza enlaboratorio y el cono es un ensaye de terreno.
ENSAYES DE TRABAJABILIDAD DEL MORTERO DE PEGA
Resistencia y Estabilidad de volumen
Resistencia: La resistencia a la compresión deun mortero debe cumplir con la especificacióndel proyecto o normativa vigente.
Volumen estable: Debe ser volumétricamenteestable; de lo contrario, el exceso deretracción causa que el mortero se separe dela unidad de albañilería.
Componentes del mortero de pega
CementoEl cemento se presenta en forma de un polvo muy fino,de color gris. Mezclado con agua, forma una pasta queendurece, tanto bajo agua como al aire, característicaque lo define como un conglomerante hidráulico.ÁridosMaterial pétreo compuesto de partículas duras, deforma y tamaño estable. Constituye un elementoimportante en los morteros, ya sea desde el punto devista volumétrico o en relación con el peso, ocupangran parte del volumen final. Tanto el árido fino comoel grueso, deben cumplir con la norma NCh 163.
EL AGUA EN EL MORTERO DE PEGA
El agua desempeña dos roles muy importantes:participa en el proceso de hidratación del cementoy otorga la trabajabilidad necesaria al mortero. Esun componente fundamental, ya que de elladepende el desarrollo de las propiedades delmortero, tanto en su estado fresco como en suestado endurecido.En general, el agua de amasado debe ser potable,evitando la presencia de sustancias extrañas quepuedan influir en el comportamiento del mortero.
DOCILIDAD DEL MORTERO DE PEGA
Es preciso tener presente que en un morteroel agua controla la fluidez y el contenido definos controla la consistencia, de modo que sedebe buscar el equilibrio para obtener ladocilidad (trabajabilidad) necesaria.
ADITIVOS EN LOS MORTEROS
Material activo agregado al mortero en pequeñascantidades para modificar alguna de sus propiedadespor acción física o química, o ambas. Son productosque, agregados en pequeñas proporciones en elmortero al momento de su fabricación, mejoran omodifican una o varias de sus propiedades. Los aditivosconstituyen una ayuda eficaz y muchas vecesindispensable para obtener un mortero que satisfagalos requerimientos en variadas aplicaciones. Para ello,siempre debe comenzarse con una dosificación biencalculada, ya que, obviamente, no es posibletransformar un mortero deficiente en uno bueno por elsólo hecho de agregar un aditivo.
CONTROLES DE CALIDAD EN MORTEROS
CementoEl cemento cuenta con certificación de calidad,según norma NCh 148. Debe ser almacenadocomo indica el fabricante. Los controles para surecepción en obra pueden ser:a) Verificar que los sacos de cemento no esténrotos o con su contenido expuesto.b) Que, según la fecha de fabricación, el productono tenga más de 60 días.c) No debe presentar grumos que no se puedandeshacer con la mano.
CONTROL DE CALIDAD EN LA ARENA DEL MORTERO
La calidad de la arena es uno de los factores determinantes en la obtención de un buenmortero. En obra, se pueden realizar controles simples antes de su recepción:a) La arena no puede contener terrones de arcilla, palos, raíces, basura u otro materialextraño. Estos son visibles a simple vista o cuando una fracción de arena seintroduce en agua.b) La arena no puede contener material fino o que se torne barroso en contacto conagua.c) La arena no puede tener material en descomposición ni presentar mal olor.d) La arena debe estar compuesta por granos duros y limpios, situación que se puedeverificar al apretarla entre los dedos y escuchar un crujido. No puede comenzar adesmenuzarse.e) La distribución de las partículas de arena debe ser continua, vale decir, estarcompuesta por diferentes tamaños de granos. No debe estar compuesta por granosde un solo tamaño, ni granos alargados.f) El tamaño de las partículas de arena más grandes no debe superar los 5 mm.
CONTROL DEL AGUA DE AMASADO EN EL MORTERO
a) El agua debe ser potable o similar. No debepresentar turbiedad.
b) El agua de relaves minerales no puedeutilizarse en la confección de morteros.
c) El agua para confeccionar mortero nopuede contener residuos, azúcar o sales.
d) El agua de mar queda descartada para suuso en morteros.
CONTROL DE CALIDAD EN EL MORTERO DE PEGA
El mortero endurecido se controla realizandoun muestreo adecuado del mismo en estadofresco para realizar los respectivos ensayos deresistencia mecánica.
El control de resistencia se realiza comomáximo cada 20 m³ de mortero fresco, setoman muestras en este estado y se moldeanen probetas Rilem, que comprenden tresviguetas de 4 cm x 4 cm x 16 cm.
MORTEROS PREDOSIFICADOS
La fabricación de los morteros predosificados cumplecon los requisitos técnicos exigidos por las normas deconstrucción, obteniendo productos de calidad conmejores propiedades.
Ventajas respecto de morteros hechos en la obra:
a) Áridos libres de material orgánico.
b)Permite dimensionar consumos con mayor precisión.
c) Estricto control de la cantidad de materias primas.Sólo se debe adicionar agua.
d) Se minimiza la pérdida de material en la obra.
MORTEROS PREDOSIFICADOS
e) Se eliminan los tiempos de confección del mortero,en beneficio del aumento de rendimiento del albañil.f) Se minimiza la zona de acopio de materiales y seobtiene mayor limpieza en la obra.g) Evita la compra de materiales por separado,disminuyendo proveedores.h) Se logra confiabilidad en la calidad de los trabajosterminados.i) Se minimizan las eflorescencias.j) El usuario obtiene asesoría técnica a la cual recurrir,en caso de que requiera instrucciones o ante cualquierinconveniente.
MORTEROS PREDOSIFICADOS
Los morteros predosificados en seco normalmente sonsuministrados en sacos o en silos.En sacos, los formatos más utilizados son de 25 kg ó 45 kg.En el caso del mortero a granel, éste se suministra en silosestancos que tienen capacidades de 20 a 30 toneladas,aproximadamente. Estos silos pueden almacenar elmaterial en seco durante tres meses, aproximadamente,pero en la obra, normalmente, el mortero es utilizado enpocos días (no más de una semana). Además, existenmáquinas humidificadoras que se conectan a estos silos,lo que permite obtener el material húmedo, listo para sertrasladado desde el silo hacia el frente de trabajo.
Sistemas constructivos en albañilería
• Albañilería armada: Albañilería que llevaincorporados refuerzos de barras de acero enlas perforaciones verticales y en las juntas (otendel) de las unidades.
GRAFICA DE ALBAÑILERIA ARMADA
ALBAÑILERIA CONFINADA
Albañilería confinada: Albañilería reforzadacon pilares y cadenas de hormigón, elementos
que enmarcan y se hormigonan contra el pañode albañilería.
GRAFICA DE ALBAÑILERIA CONFINADA
Descripción de partes que conforman una albañilería
En la construcción de un muro de albañilería,es necesario conocer cuál es el nombretécnico de las partes que lo componen, quepueden resumirse en:
PARTES DE UNA ALBAÑILERIA
PARTES DE UNA ALBAÑILERIA
Hilada: Conjunto de ladrillos colocados en unmismo plano horizontal de una albañilería.Llaga: Se llama llaga a la unión vertical entre dosladrillos en un muro de albañilería.Cara: Corresponde al lado del muro por el cual sepone la lienza, también recibe el nombre deplomo del muro.Contracara: Es el lado opuesto o posterior a lacara del muro, también recibe el nombre de trasplomo.
PARTES DE UNA ALBAÑILERIA
Escantillón: Corresponde a la medida del espesor delmortero del tendel, más la altura del ladrillo. Tambiénse le llama descantillón. Normalmente en la obra, sellama por equivocación con este nombre a la reglaguía donde se marca la medida del escantillón.
Tendel: Capa horizontal de mortero que une lashiladas.
Escalerillas: Elemento de refuerzo, formado por barrasde acero transversales, soldadas a dos barraslongitudinales. Se colocan sumergidas en el mortero,entre las hiladas de ladrillos.
