Alexanderwerk GmbH

Alexanderwerk AG

Fundada en 1885 en Alemania por Alexander v. Nahmer

▪ 1° empresa en cotizar en la Bolsa Alemana!

▪ > 130 años de experiencia en ingeniería

▪ > 70 años de experiencia en la compactación de rodillos,granulación, rallado y trituración

▪ Alexanderwerk es el inventor del diseño vertical !

▪ Referencias en todo el mundo con más de 5,000máquinas instaladas en todo el mundo

▪ Cobertura global de ventas y servicios con oficinas enAlemania (sede central), EE.UU., República Popular Chinae India

▪ Nuevas Oficinas en Bogotá y pronto en Singapur!

Alexanderwerk AG

Fundada en 1885 y localizada en Remscheid, Alemania

Alexanderwerk AG

El Fundador

Alexander von der Nahmer(1832 – 1888)

Wilhelm von der Nahmer(1858 – 1938)

Adolf von der Nahmer(1866 – 1939)

Alexanderwerk AG

Bread cutterIce cream machine

Slicer

Weigher Meat mincerNut mill

Bean cutter

Squeezer

Accesorios para la casa y la cocinaPressing iron

Alexanderwerk AG

Accesorios para la casa y la cocina

Cortador de PanMolino de Carne

Alexanderwerk AG

“Las Americas“

Asia (China / Korea / Japon)

Asia-Pacifico

Africa & ME

Alexanderwerk Inc.

Alexanderwerk GmbH

Europa

Alexanderwerk AG

Visión General de la Compañía…desde el Molino de Carne al Compactador

Molino de Carne

El Inicio... con el primer

molino de tornillo sin fin

WP 750

Alta Potencia – Compactador de

Rodillos para la industria Química y

de Materias Primas

PP 500

Alta Potencia – Compactador de

Rodillos para la Industria Química

WP 200 Pharma

Compactador de Rodillos

para la industria

FarmaceúticaPGS 165

Rayador/Triturador para las

industrias Quimicas,

Farmaceúticas y de

Alimentos

Alexanderwerk AG

Industrias

• Farmacéutica• Alimentos• Química (Incluida Industrias de Cenizas de soda y silica)• Nutracéutica

Alexanderwerk AG

Referencias

Alexanderwerk AG

Referencias

Alexanderwerk AG

Referencias

Alexanderwerk AG

Referencias

Alexanderwerk AG

Alcance de los Servicios

• Ingeniería Básica

• Ingeniería de Detalle para Máquinas y Plantas

• Fabricación de Maquinaria

• Diseños de Planta

• Supervisión de montaje

• Puesta en marcha / Validación

• Servicios Post-Venta

Soluciones para la industria farmacéutica, alimentaria,de ciencias de la vida, química y nuclear

▪ Atendemos a clientes globales

▪ Negocios relacionados con proyectos

▪ También realizamos ingeniería de plantas, ingeniería deprocesos, diseño de plantas (incluyendo periféricos)

PP 250

RFG 150 DA

WP 120 Pharma + IsoladorWP 750 & WP 1000

¿Por qué (tenemos que) preparar gránulos?

▪ Para evitar la segregación del polvo.

Segregación

Mezcla de

polvos

Polvo segregado

Tamizado

Gránulos de tamaño

Granulación

Mezcla de polvo comprimido

Compactación y granulación en seco

¿Por qué (tenemos que) preparar gránulos?

Compactación y granulación en seco

▪ Para producir mezclas uniformes.

Las mezclas de varias partículas tienden a separarse durante el transporte o la manipulación debido

a las diferencias de tamaño, forma y densidad de las partículas... (El "efecto muesli").

▪ Para mejorar el flujo de polvo.

Una mayor fluidez permite un mejor llenado de los moldes o envases, pero también permite una

mejor dosificación durante el tableteado.

▪ Para producir formulaciones "libres de polvo".

Disminuir la generación de polvo y reducir la exposición de los empleados a los productos fármacos

(Reducción de los niveles de OEB/OEL; Reducción de los riesgos de explosiones de polvo).

¿Por qué (tenemos que) preparar gránulos?

Compactación y granulación en seco

▪ Para reducir el volumen de transporte y almacenamiento.

La densificación resulta muy a menudo en un aumento de la densidad aparente. De esta

manera se pueden reducir los volúmenes de transporte y almacenamiento.

▪ Para producir gránulos finales en el rango de tamaño de x a y.

Muy a menudo los polvos pueden venderse mejor en forma granulada a los

consumidores finales.

▪ Reciclar las fracciones no utilizadas.

El polvo y las partículas finas deben volver a su forma granulada.

Compactación y granulación en seco

La granulación seca (usando un compactador de rodillos) es....

▪ Proceso contínuo o proceso por lotes en aplicaciones farmacéuticas (contenedor / régimen de lotes)

▪ Reproducible

▪ Procesamiento de productos secos, sin necesidad de aglutinantes ni agua adicionales

▪ No se requiere ningún proceso térmico adicional

▪ Sin daños en el producto por calentamiento o secado

▪ Bajo consumo de energía

▪ Bajos costos de inversión

▪ Menor necesidad de espacio

▪ Manejo más fácil del proceso

▪ Mg-Estearato, Celulosa, u otros materiales pueden ser agregados a la mezcla antes de compactar y NO justo

después del proceso de granulación (dependiendo del producto).

Granulación en seco (usando una Compactadora de rodillos)1a) Compactación mecánica de polvo entre 2 rodillos

Slip Region / Región de Deslizamiento: El espacio de transición al final del tornillo de alimentacióndonde el producto aún no ha sido agarrado por los rodillos.

Nip Region / Región de Agarre:Es el espacio donde el producto es arrastrado por los rodillosa compactar.

Nip Angle / Ángulo de Agarre:La posición angular donde no se produce movimiento relativoentre el material granular y los rodillos.

b) Granulador fino de rotor

▪ Proceso suave con alto rendimiento

▪ Tamaño suave con diferentes tamaños de tamices

▪ Reducción de gránulos de tamaño insuficiente

▪ Aplastamiento en 2 pasos

a) Trituradora de escamas

▪ Pre-trituración suave de las escamas

▪ Distribución uniforme de material en

los granuladores

Granulación en seco (usando una Compactadora de rodillos)2) Dimensionamento mecánico de las escamas en gránulos

EscamasGránulos

Material flow

Pressure / Force

gap

g

Granulación en seco (usando una Compactadora de rodillos)1d) Compactación mecánica de polvo entre 2 rodillos

Ventajas de los rodillos alineados verticalmente

▪ El alimentador de tornillo controla con precision la alimentación del producto a los rodillos alineados verticalmente (alimentación dosificada)

▪ No hay fugas de polvo causadas por la gravedad

▪ Distribución uniforme del material a las superficies de los rodillos

▪ Reducción de fracción fina

▪ Capacidad para separar, recoger y reciclar fugas de sello lateral y finos en el proceso

▪ Se pueden procesar cantidades de material más bajas

Sistema de control de separación de rodillos (PAT by AW)

▪ Medida de espacio entre rodillos

▪ La velocidad del tornillo de alimentación se ajusta automáticamente para compensar cualquier cambio en la configuración del espacio entre rodillos

Granulación en seco (usando una Compactadora de rodillos)3) Mejoras técnicas adicionales de las Compactadoras de rodillosa) Sistema de alimentación avanzado/ Alimentado combinado de ventilación (Combi Vent Feeder)

▪ Influencia positiva inmediata sobre la compactación

▪ Desaireación definitiva del producto con mínima contrapresión a

través de la carcasa del alimentador de tornillo y la tolva de

reciclaje abierta

▪ Calidad constante de escamas y gránulos

▪ Funcionamiento sin problemas de la Compactadora de rodillos

▪ Desgaste minimizado del sello entre el eje del tornillo y la carcasa

▪ Control simple de alimentación de materia prima

▪ Es posible el reciclaje continuo de finos (mezcla homogénea

automática con materia prima = calidad estable)

Granulación en seco (usando una Compactadora de rodillos)3) Mejoras técnicas adicionales de las Compactadoras de rodillosb) Sistema avanzado de desaireación / Vacío

▪ La aplicación de vacío frente al espacio del rodillo mejora la alimentación y la ventilación

▪ La alimentación mejorada produce una calidad superior del producto compactado

▪ Especialmente eficaz cuando se procesan materiales altamentevoluminosos con baja densidad aparente, así como productosfluidificantes

▪ Placas del filtro de metal sinterizado, placas de filtro de capa de malla que mejoran el efecto de ficción

▪ Opciones adicionales:▪ PEEK, Lauramid y otros plásticos de Ingeniería, también disponibles

para productos pegajosos / apelmazados (tornillo de alimentación + carcasa)

▪ Tornillos en la ejecución de refrigeración por agua (no Pharma) Sección de desaireación al vacío con segmento de filtro

VIDEO

Alexanderwerk AG

Proceso - DesaglomeraciónRayadora / Trituradora

Alexanderwerk AG

PGS 165 A PGS 300

Grater/Shredders

Alexanderwerk AG

PGS 165 en proceso (Industria de Queso)

Antes Después

Alexanderwerk AG

PGS 165 A in process (food industry)

Alexanderwerk AG

PGS 165 A in process (pharmaceutical / chemical industry)

Alexanderwerk AG

Rayadora / Trituradora

Shredder PGS 165 AProducción de hasta 1,000 Kg/hMóvil

Shredder PGS 165Producción en línea 1,000 kg/h.

Shredder PGS 300Diámetro de 300mm Rayadora/TrituradoraProducción de hasta 4,000 kg/h.

Alexanderwerk AG

Aplicaciones y VentajasTenemos experiencia con los siguientes productos:

• Alimentos secados por pulverización o liofilizados• Polvo de frutas• Leche en polvo• Café en polvo• Polvos de sabor• Azúcar, Sal• Extractos de plantas secas• Polvo de chupetas

Las ventajas de la compactación con rodillos en este campo son:

• Eliminación del polvo• Producir partículas del tamaño deseado• Reducir el comportamiento higroscópico (esto es a menudo muy

crítico, especialmente para los materiales secados por aspersión)• Evite que se amontone cuando lo disuelva en el agua (esto puede

acortar el tiempo de disolución en el agua)• Aumentar las características de flujo del material• Evitar la segregación de las mezclas de polvos

Fresa

Alexanderwerk AG

Aplicaciones

Sabor de Frutas Mix de Frutas

Alexanderwerk AG

Aplicaciones

Leche descremada en polvo Café y Leche en Polvo

Alexanderwerk AG

• 99,5 % de todos los polvos secos pueden ser compactados

mecánicamente

Alexanderwerk AG

Alexanderwerk AG

Granuladores de Rotor

RFG 150 DARFG 250 D

Alexanderwerk AG

Granuladores de Rotor

Alexanderwerk AG

RFG 150 DA in process

(pharmaceutical industry)

Alexanderwerk AG

MG 100

Granuladores de Humedad

Alexanderwerk AG

Pigmentos de Pinturas Carbonato de Nickel

Productos Finales

Alexanderwerk AG

Productos tratados

Colaboración y asociaciones actuales y futuras

Gracias por su atención!

THE COMPACTION PEOPLE

est. 1885