Por:ANGELICA MARIA ALBA

JEFFERSON CHICUE FLORIANOLOGISTICA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA

Una correcta manipulación y almacenamiento de materiales,materias primas y productos terminados garantiza a lasempresas ventajas competitivas al tener el mínimo de dañosen los materiales, y al contar con unos trabajadores sanos queconocen y aplican técnicas seguras de manejo de materiales.El manejo inseguro de los materiales es causa frecuente deheridas, fracturas, luxaciones y dolores de espalda. Elalmacenamiento y manejo de materiales está estrechamenterelacionado con el orden, el aseo y las condiciones deseguridad. Todo trabajador debe recibir capacitación sobre losmétodos seguros para el manejo manual de materiales, laforma correcta de utilizar las ayudas mecánicas disponibles yla identificación de los riesgos que a simple vista no se ven.

Funciones:

- Recepción e Identificación

- Custodia y Entrega

Parámetros Constructivos- Dimensiones- Pisos- Puertas- Ventanas- Andenes- Aleros- Iluminación- Ventilación- Áreas Auxiliares

Zonas de Almacén- Zona de Descarga- Zona de Control de Entrada- Zona de Cuarentena- Zona de Almacenamiento- Zona de Consolidación- Zona de Control para salida- Zona Técnica- Zona Administrativa- Zona de Servicios

Tipos de Almacenes

A. IndustrialesA. DistribuciónA. DepósitosA. ControladosA. Transito o AcumulaciónA. ClasificaciónA. Francos ò LibresA. En PrestamosA. De Cintas TransportadorasA. CerradosA. Abiertos

Procesos Operativos1. Flujos de Entrada2. Flujo de Salida- El Picking- Preparación del Pedido- Expedición

Sistema de Almacenamiento

- Almacenaje en Bloque o Arrume Negro- Almacenamiento en Silos- Almacenamiento en Estantería- Almacenamiento Automático

Gestión de Almacén

Elementos de Manipulación en el Almacén

- Transpaleta Manual

- Trasnspaleta Eléctrica

- Apiladoras

-Carretilla Contrapesada

- Carretilla Retractil

- Carretilla Trilateral

- Transelevador

- Automático Guided Vehicle (AVG)

Razones Para Almacenar

- Reducción de los Costo de Transporte – Producción

- Coordinación entre el suministro y la demanda

- Precio de los Productos

- Apoyo al Proceso de Producción

- Apoyo al Proceso de Comercialización

Lugar donde se guardan o almacenanordenadamente los materiales.

Entre las causas más frecuentes de accidentes en el manejomanual de materiales se encuentran:Desconocer el método para levantar o descargar objetos enforma apropiada.Levantar o transportar objetos demasiado pesados.Recorrer distancias muy largas transportando materiales.Sujetar incorrectamente o tomar objetos en formainadecuada.Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.No usar los elementos de protección personal, como zapatosde seguridad y guantes

Clasificación de materialesEl primer paso es conocer y clasificar los materiales. Seclasifican bajo dos aspectos importantes:• Almacenamiento en patios o áreas descubiertas: Seubican materiales que no sufran deterioro en sunaturaleza misma y en su embalaje.• Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar losmateriales que por su forma, volumen, valor, actividad deentrega y salida lo requiera

Para la organización interna de una bodega, se debe tener encuenta:

• Pasillos: Dejar un pasillo peatonal periférico de 70 cm., entrelos materiales almacenados y los muros del almacén, lo quefacilita realizar inspecciones, prevención de incendios y defensadel muro contra los derrumbes.• Los pasillos interiores longitudinales y transversales debentener dimensiones apropiadas al tipo de manipulación y alequipo a utilizar en esta maniobra.

Demarcación:

Pintar una franja de 10 cm. con pintura amarilla en lospasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación delos equipos de control de incendios y primeros auxilios

Señalización:

Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicaciónde los equipos de control de incendios y de primerosauxilios, salidas de emergencia, sitios y elementosque presenten riesgos como columnas, áreas dealmacenamiento de materiales peligrosos y otros

Embalaje:

Empaque o cubierta que protege una mercancía omaterial. Un embalaje de calidad contribuye a mantenerla cohesión de la carga, favoreciendo su estabilidad yaportando a la carga mayor resistencia y protección. Sedebe tener especial cuidado con embalajes resbaladizos,así como con la pérdida del equilibrio de las cargas comoconsecuencia de vaciados accidentales de líquidos ogranulados.

ESTANTERIA

Calcular la capacidad y resistencia de la estantería para sostener losmateriales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura másapropiada la determina la capacidad portante del piso, la alturadisponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de manipulacióny la altura media de la carga en los entrepaños. Los materiales máspesados, voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la parte baja. Lamayoría de las estanterías tienen entre 6 y 7.5 m.

No se deben almacenar materiales que por susdimensiones sobresalgan de las estanterías, y en casode que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debeseñalizar convenientemente.• En apilamiento ordenado: Se debe tener en cuenta laresistencia, estabilidad y facilidad de manipulación delembalaje.• Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lorequiera.

A GRANEL

Son pilas de materiales sin empaquetar, en condiciones librescomo: polvos, granos, escamas o productos originales. En estetipo almacenamiento existe la probabilidad de explosión sobretodo en las instalaciones donde se almacena grano, el cual conunas condiciones especiales de humedad, una determinadatemperatura y con la presencia de una chispa, puedenprovocar una explosión.

Está formado por contenedores de cartón, cajas, pacas,bolsas, que están en estrecho contacto los unos con losotros. Solamente existen espacios de aire en los lugaresdonde el contacto no es perfecto. Este tipo dealmacenamiento se hace a mano o por medio de elevadoresque utilizan mordazas laterales, en comparación con elalmacenamiento en estanterías o en estibas, le da unamínima oportunidad a un incendio para desarrollarse.

ALMACENAMIENTO EN ESTIBAS

Paletizar: Agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) unacierta cantidad de objetos individualmente poco manejables,pesados o voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazarpero numerosos.

El sistema de paletización busca optimizar el tiempo y reducir elesfuerzo durante el transporte y almacenamiento de materiales.• Estiba: Bandeja, tablero o paleta, generalmente construida contablones de madera, que se utiliza para apilar o arrumarmateriales y facilitar su transporte.• En la paletización, la calidad de la estiba es fundamental, ya queella soporta todo el trabajo realizado con la carga.• El instituto Colombiano de Automatización Comercial (I.A.C.),recomienda a las empresas de Colombia que el tamaño de laestiba estándar deber ser 1.000 x 1.200 m.m.

La carga normal es aproximadamente un cubo de 0.9 a 1.2 m. dealtura, que consiste en un paquete individual o bloques depaquetes que presentan una superficie superior capaz desostener el peso de cargas de estibas adicionales sobre ella. Lasestibas generalmente son manipuladas mediante montacargas,puesto que permiten el libre acceso de sus ganchos (tenedores).La altura de un almacenamiento en estibas, está limitada por lacapacidad de apilamiento propia de los bienes empacados

Productos envasados en tambores y canecas: Se debenseparar en lotes por productos, dejando espacio suficienteentre lotes que permitan un control y manipulación segura.• Los tambores o canecas se pueden almacenar horizontal overticalmente, teniendo en cuenta el producto envasado y lacapacidad de soporte de los tambores de la base.

Se deben realizar inspecciones periódicas para detectarlas fugas que pueden presentar, riesgos de incendio,explosión y contaminación.• Se debe construir un sistema de recolección deresiduos independiente al resto de las cañerías.

El almacenamiento de sacos de cemento u otrosmateriales deberá hacerse en lugares secos, sin filtracionesy sobre tarimas de madera.• Las hileras de separación con largueros transversalesdeben hacerse de acuerdo con la pila; y la altura límitepara el almacenamiento y manejo manual es de 2.15 m.

Distancia:No existen estándares sobre la distancia entre estante,distancia al techo u otras dimensiones del almacén.Todo depende del tamaño de la bodega y de lasexigencias de las condiciones de operación.Altura:No debe almacenarse sacos y tambores a alturasmayores de 2 m a menos que se aseguren contra caídasy exista una forma segura de bajarlos.• También hay que tener en cuenta que el techo de labodega debe quedar por lo menos un metro más arribaque el último recipiente o saco

Las canecas: no se apilan unas sobre otrasdirectamente porque van soportadas por las estibas,aunque si el diseño de los recipientes y la altura de lasestibas lo permite, se podrán apilar máximo 2canecas.Los bultos: Se apilan en capas formando hilerastrabadas sin sobrepasar las 10 capas. La pila debeconstruirse en forma de pirámide

Las varillas o tubos: Ambos debes estar apilados ybien asegurados con cuñas para evitar que serueden.Tablas de madera: La orientación de los arrumes opilas debe coincidir con la dirección de la corrientede aire para permitir su secado

1. Recepcionar

2. Informar al Departamento

3. Almacenar

4. Informar a la jefatura

5. Despachar los bienes y materiales

6 Mantener actualizados los registros

Procesos Especiales

Recepción

Control Custodia

InformaciónDistribución

de productos

Transporte

Manejo

Que es

Mercadeo cruzado

Optimización de recursos

Información ON LINE

Justo a Tiempo

Mejoramiento continuo

Capacidad de respuesta

Auditoria permanente

Ventajas de la CEDI

Función

Porque Existen?

Infraestructura y Equipos

Patios

EquiposBandas Transportadoras

Montacargas

Doble Reach

Trilaterales

Orden Picker

Pisos

Muelles

Estanteria

Pisos

Procesos

- Recibo

- Acomodo

- Almacenamiento

- Cubicaje

- Alistamiento

- Despacho

Tecnología de la Información

Lector código de barras

Radiofrecuencia InternetEDI (Intercambio

Electrónico de Documentos)

Consistencia de la información

Integración de la Información

WMS (Sistema de Manejo de Almacenes)

En un C.D. se han recolectado los siguientes datos: - Flujo diario promedio = 20 cajas / día - Inv. De seguridad = 5 días de inv. - Tiempo de espera (orden) = 10 días - Tamaño de una orden = 45 días de inv.

Cuál es el máximo y el número promedio de cargas unitarias a almacenar? •300 cajas•285 cajas•150cajas•320 cajasMáxima cantidad a almacenar •500 cajas•988 cajas•1000 cajas•670 cajasCantidad promedio a ser almacenada •420 cajas•550 cajas•520 cajas•510 cajas

Cuál es el máximo y el número promedio de cargas unitarias a almacenar? • Punto de reorden = Demanda durante el tiempo de reposición + Inventario de seguridad = (10 días) (20 cajas/día) + (5 días) (20 cajas/día) = 300 cajas

Máxima cantidad a almacenar = Tamaño de una orden + Inv. de seguridad = (45 días) (20 cajas/día) + 100 cajas = 1.000 cajas

Cantidad promedio a ser almacenada = (1/2) (tamaño de una orden) + Inv. de Seguridad = (1/2 ) 900+ 100 = 550 cajas