Análisis de riesgos por el método mixto

Objetivo:

Aplicar el método de análisis de riesgo mixto para identificar, diagnosticar y evaluar los riesgos que existen durante la operación de maquinaria y manejo de herramientas peligrosas.

Alcance

Aplica a todo personal operario de maquinaria el cual este expuesto ciertos riesgos, en los que debe tomar medidas preventivas para llevar acabo su labor de producción.

Política

El supervisor de área es el responsable del cumplimiento de todas las medidas de seguridad del personal a cargo.

Todo acto o actividad que tenga un nivel de riesgo hacia cualquier operario deberá ser reportado al área de mantenimiento.

MANIPULACIÓN DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS PELIGROSAS DURANTE UN PROCESO DE TROQUELADO

Definición:

Durante el proceso de manipulación de maquinaria y herramientas peligrosas existen riesgos en los cuales se encuentran expuestos todo el personal que lleva acabo determinadas actividades, en los cuales los riesgos que se presentan durante las operaciones son los siguientes:

a. Elementos móviles de la maquina, pueden producir las siguientes lesiones:-Golpes (producidos por el movimiento brusco de un maquina)-Cortes (producidos por una herramienta de filo empleadas para cortes específicos durante un proceso)-atrapamientos (es producido por maquinas con elementos de trituración o de prensa)

b. Riesgo por materiales que se trabajan (proyección de restos de materiales que se estén trabajando como virutas o esquirlas)

c. Elementos de las maquinas proyectados(accidente que se produce por la rotura de un elemento que forme parte de la maquinaria)

d. Elementos con tensión eléctrica (accidente que se produce por cables de alimentación en mal estado y provocando descargas en zonas táctiles para el operador)

e. Ventilación en el área de trabajof. Visibilidad en el áreag. Diseño inadecuado del troquel

De los presentes riesgos se pueden producir lo siguiente si no se previenen:

Paros de producción Daño de equipo Almacenamiento de materia prima Retraso de embarque Accidentes inesperados Incidentes Mala imagen a la empresa Despidos injustificados/ justificados Incapacidades

a) “P” Criterio de probabilidad.

Mediremos el número de veces que puede presentarse el riesgo analizado, por consiguiente, es un criterio muy unido a la vulnerabilidad que presenta el bien a sufrir daños como consecuencia del riesgo estudiado.

b) “E” Criterio de exposición.

Este criterio atiende a las veces que puede presentarse el agente dañino y a la intensidad que puede actuar durante estos ataques, ya sea por permanecer mucho tiempo en contacto con el bien o por la agresividad del agente dañino aunque permanezca poco tiempo en contacto.

c) “C” Criterio de consecuencias.

Mediante este criterio, cuantificaremos en unidades monetarias los daños y costes potenciales que pudieran producirse en caso de materializarse el riego analizado.

Graduación de riesgos y parámetros a aplicar

Graduación de la probabilidad Parámetro a aplicar

Ocurre casi seguro, es lo más probable que ocurra 10 Puede ocurrir el 50 % de las veces 6 Es posible pero poco usual 3 Remotamente posible 1 Concebible aunque nunca ha ocurrido 0,5 Prácticamente imposible 0,1

Graduación de la exposición Parámetro a aplicar

Continúa (permanente) 10 Frecuente (una vez al día) 6 Ocasional (una vez a la semana) 3 Poco usual (una vez al mes) 2 Rara (unas pocas veces al año) 1 Muy raro (una vez al año) 0,5

Graduación de las consecuencias (*) Parámetro a aplicar

Catástrofe.- Daños superiores a 1.800.000 € 100 Desastre.- Daños entre 600.001 y 1.800.000 € 50 Muy serias.-Daños entre 200.001 y 600.000 € 25 Serias.- Daños entre 60.001 y 200.000 € 15 Importantes Daños entre 6.001 y 60.000 € 5 Perceptible Daños menores de 6.000 € 1

Una vez ponderados y valorados los tres criterios citados, el nivel del riesgo “R”, nos viene dado por la expresión:

R = P x E x C

Valor R

Nivel del riesgo Clasificación del riesgo

0 < R ≤ 20 Aceptable 20 < R ≤ 70 Posible 70 < R ≤ 200 Considerable 200 < R ≤ 400 Alto 400 < R ≤ 10.000 Muy alto

En cada caso conviene analizar detenidamente las acciones a tomar por medio de las siguientes acciones.

Graduación del coste CM Parámetro a aplicar

Más de 450.000 10 Entre 82501 y 450.000 6 Entre 15001 y 82500 4 Entre 2501 y 15000 3 Entre 451 y 2500 1 Menos de 450 0,5

Graduación del coste FC Parámetro a aplicar

Elimina el 100% del riesgo 1 Entre el 100% y un 75% 2 Entre un 75% y un 50% 3 Entre un 50% y un 25% 4 Menos de un 25% 6

Para ayudarnos a tomar una decisión sobre la optimación de los recursos empleados, su coste y el grado de corrección del riesgo, se emplea la formula de justificación “J”, donde:

J = R / (CM x FC)

Nivel de justificación “J” Decisión

0 ≤ J < 10 No se justifican acciones correctoras 10 ≤ J < 20 Zona de dudas, revisar C y FC 20 ≤ J Justifica las propuestas de acción

riesgo Criterio nivel Clasificación CM FC J acciónP e C r

Golpes 1 6 15 90 Considerable 1 3 30 JP

Cortes 1 3 15 45 Posible 0,5 4 22.5 JP

atrapamientos 0,5 1 25 12.5 Aceptable 1 2 6.25 NJ

Proyección devirutas

6 6 5 180 Considerable 0,5 6 60 JP

Proyección de esquirlas

3 6 5 90 Considerable 0,5 6 30 JP

Ruptura de elementos mecánicos

0,5 1 100 50 Posible 4 2 6.25 NJ

Cables de alimentación en mal estado

0,5 0,5 50 12.25

aceptable 1 3 16.6 ZD

Sobrecarga de energía

0,1 0,5 100 2.5 Aceptable 4 2 0.31 NJ

Corto circuito 0,5 0,5 50 12.25

Aceptable 4 1 3.06 NJ

Mala ventilación en el área

3 3 5 45 Posible 0,5 2 45 JP

Mala Visibilidad del área

3 2 5 30 Posible 0,5 2 30 JP

Mal diseño del troquel

0,5 0,5 50 12.5 aceptable 0,5 1 25 JP

No se justifican acciones correctoras NJ Zona de dudas, revisar C y FC ZD Justifica las propuestas de acción JP

Conclusión:

De acuerdo al análisis realizado en el proceso de operación de maquinaria y herramienta peligrosa se puede observar que el riesgo puede cuantificarse de una forma analítica que demuestra desde los niveles de riesgo existentes a la hora de operación de equipos y herramienta asta los costos que te pueden ocasionar por riesgos. Otro de los puntos no solo es que reduce el nivel de riesgo hacia el personal si no que también aumenta el promedio de vida de la maquinaria.