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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERATIVIDAD

METODO HAZOP

Manuel Sánchez Muñoz. Rev. 2016

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DEFINICION

®HAZOP: Método organizado y sistemático dedicado a la identificación y análisis de escenarios de riesgos en instalaciones industriales

®RIESGO: Situación o propiedad intrínseca con un potencial de generar un daño a personas, instalaciones y medio ambiente® Conducir un vehiculo® Fumar cigarrillos

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®Los riesgos los clasificamos en función de su naturaleza en:® Riesgos químicos: productos tóxicos® Riesgos físicos: alta presión o temperatura® Riesgos mecánicos: golpes, atrapamiento® Eléctricos: alta tensión® Riesgos del entorno: altura, superficie

®Riesgos graves: es un termino impreciso con el que habitualmente identificamos riesgos químicos de consecuencias a gran escala

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®Escenario de riesgo: Evento no planificado, no deseado, inesperado o secuencia de eventos que tienen unas consecuencias indeseables e imprevisible.

®Estos son también llamados hipótesis o escenarios accidentales

®Análisis de riesgo de procesos: método que permite obtener información para ayudarnos a tomar decisiones sobre mejoras de seguridad y reducción de riesgo en procesos industriales de riesgos

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PASOS PARA LA REALIZACION DEL ANALISIS HAZOP

DECISION DE REALIZACION

RECOPILACION INFORMACION

INGENIERIABASICA

PROYECTONECESIDAD

PREPARACION DE P&I

VALORACION

APROBACIONELECCION

EQUIPO

CONVOCATORIA

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PLANTEAMIENTO DEL ANALISIS

COMIENZO DELESTUDIO HAZOP

DESCRIPCION DEL PROCESO

DETERMINACIONDE NODOS

PRESENTACIONDEL EQUIPO

HUMANO

PRESENTACIONDOCUMENTACION

APLICACIÓNDEL

METODO

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DESARROLLO DEL METODO

® PALABRA GUIA® DESVIACION® CAUSAS® ESCENARIO® CONSECUENCIAS® METODO DE PROTECCION DEL SISTEMA® CATEGORIZACION DEL RIESGO® ACCIONES A TOMAR® RESPONSABLE DE LA ACCION® FECHA DE EJECUCION

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SECUENCIAS ESCENARIOS DE RIESGOS

Evento iniciador Evento intermedio Consecuencias

Origen propagación Terminación

Fallos equipos

Fallos humanos

Eventos externos

Factores influenciales

Factores potenciadores

Personales

Patrimoniales

Procesos

medioambiental

Factores influyente

Secuencia de eventos

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EVENTOS INICIADORES (CAUSAS)

®En los análisis de riesgos son llamados causas

®En los análisis se consideran que las causas pueden ser de diferente naturaleza® Fallos de equipos® Fallos humanos® Eventos externos® Fallos organizativos

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FALLOS DE EQUIPOS

® Mecánicos: rotura de un eje® Constitución o composición: vigas hormigón® Eléctricos: cortocircuito® Electrónicos: fallo en un sensor® Térmico: estrés térmico en una tubería® Físicos: deterioro por radiaciones solares® Químicos: reacción química descontrolada

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FALLOS HUMANOS®Error por omisión: acción no realizada®Error por comisión: acción incorrecta®Actos innecesarios: acción no requerida®Violaciones: acción que está prohibida®Sabotajes: acciones premeditadas

® Diseño® Construcción® Operación ® Mantenimiento® Gestión

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SUCESOS EXTERNOS® No se debe confundirse entre sucesos

externos e impactos externos.® El origen de estos fenómenos son ajenos al

proceso pero suelen tener un impacto sobre el propio proceso.

TIPOS EJEMPLOS

Sucesos naturales Rayos, tornados, inundaciones

Inducidos por el hombre Impactos de vehículos, caídas objetos

Fallos de servicios Electricidad, aire instrumento, vapor

Efectos domino Propagación de un incidente con origen en equipos adyacente

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EVENTOS MEDIADORES

®Son aquellos elementos del sistema que evitan o mitigan la iniciación del suceso

®Pueden ser de diferentes naturaleza® Sistemas básicos control de procesos® Equipo humano® Salvaguardias

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SALVAGUARDIAS

® Son equipos, sistemas o acciones de los que están dotados las instalaciones que interrumpen o modifica la cadena de eventos que siguen al evento iniciador

® Las salvaguardias pueden ser de dos categorías® Humanas o manuales® Técnicas o automáticas

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TIPOS ACTUACION EJEMPLOS

Prevención Evita un suceso que aun no ha sucedido

Protección catódica

Detección Acto de descubrir o identificar un suceso

Detectores de fuego

Mitigación Actuación que disminuye las consecuencias

Sistema de rociadores

En función de la naturaleza de la salvaguardia esta se puede clasificar en:

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®Las salvaguardias manuales son consideradas habitualmente menos seguras que los elementos de control mecánicos, eléctricos o electrónicos

®Sin embargo las salvaguardias humanas suelen ser mas versátiles y creativas que las técnicas

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CATEGORIAS de SALVAGUARDIAS

®Las salvaguardias pueden ser® Organizativas: eje. Control sobre inventarios® Procedimentales: eje. Procedimientos de

emergencias y operativos® Técnicas: Sistemas de protección y/o

detección® Salvaguardias pasivas® Salvaguardias activas

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SALVAGUARDIAS PASIVAS®No necesitan la actuación ni orden para

activarse y están de forma continua®Requieren un correcto diseño,

construcción, instalación y mantenimiento

®Pueden ser® Cubetos de tanques® Muros de hormigón® Salas bunquerizadas® Puertas cortafuego® Ignifigado de estructuras

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CONSECUENCIAS

®Se define como el impacto de un escenario accidental en función de sus efectos sobre:® Las personas o trabajadores® El medio ambiente® Las propiedades o equipos de esta® El proceso industrial

®También se incluye el impacto de los accidentes sobre instalaciones de riesgos adyacentes (efecto dominó).

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CARACTERIZACION DE LAS CONSECUENCIAS

®Hay que distinguir entre:® Naturaleza de la consecuencia, sobre las

que se ejerce: personas, equipos, medioambiente.

® Severidad de las consecuencias: que es el grado de afectación, leve, grave, 1 persona afectada, muchas personas afectadas

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Ejemplos de tipos y severidad de las consecuencias

Personas Instalaciones Medio-ambiental

Procesos

Muertes Destrucción total

Perdida de flora o fauna

Parada unidad

Grave Destrucción parcial

Z. sin posible regeneración

Recirculación

leve Reparación Z. con posible regeneración

Producto fuera especif.

Pequeñas lesiones

Perdida producción

contaminación Bajada de carga

Sin afección

Sin afección Sin afección Alteración del proceso

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CONDICIONES/EVENTOS DETERMINANTES

® Elementos que deben de estar activo durante el proceso y que su inactivación condiciona el escenario donde se da el accidente.

® Puede ser que estos sean el origen de la aparición del accidente

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Ejemplos eventos determinantes

® Alarmas desactivadas® Elementos de seguridad bypaseados® Procedimientos de trabajo no seguidos® Condiciones ambientales contrarias a

las recomendadas.® Personal sin competencias

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ESCENARIOS DE RIESGOS

®Un escenario de riesgo esta asociado a una combinación de causas y consecuencias.

®Estas combinaciones de causas pueden ser identificadas durante un análisis de riesgos de procesos.

®Estos escenarios pueden ser obvios o requerir un examen del proceso para poder identificarlos.

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ACCIONES DE MEJORAS

®Las acciones a tomar para prevenir los escenarios de riesgos dependerá de la magnitud del riesgo soportado.

® El riesgo es función de TRES parámetros la gravedad de las consecuencias, la exposición y la probabilidad o frecuencia de ocurrencia del daño

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®Las consecuencias es el grado o magnitud del imparto del accidente sobre las personas, instalaciones o M.A.

® La frecuencia es el tiempo medio mas probable que debe de pasar para que se origine un escenario de riesgo. Esto a su vez es función de la exposición y la probabilidad de que se manifiesto el daño

®Ambos factores pueden ser expresados cualitativa o cuantitativamente.® Se puede usar una clasificación sencilla de

dos niveles por ejemplo.® O se puede usar una clasificación mas

detallada

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Ejemplo de

clasificación

de riesgos

FC

1 2 3 4 5

1 1 2 3 4 52 2 4 6 8 103 3 6 9 12 154 4 8 12 16 205 5 10 15 20 25

Consecuencia:

1: catástrofe

2: gravedad

3: media

4: baja

5: despreciable

Frecuencia:

1: frecuente

2: moderado

3: media

4: baja

5: despreciable

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Uso de clasificación de riesgo

® Permite determinar la necesidad para la decisión sobre recomendaciones para la reducción del riesgo.

® Permite priorizar sobre estas recomendaciones.

® Determina la necesidad urgente de la implantación de las recomendaciones.

® Cuantificar la magnitud de las consecuencias consideradas.

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Las recomendaciones, acciones a tomar o acciones correctivas® A menudo las acciones correctivas son

tomadas en un análisis de riesgos cuando son identificados problemas de seguridad.

® El primer objetivos de los análisis de riesgos de procesos es la identificación de los escenarios de riesgos y consecuentemente la solución de los problemas identificados

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®La elección de la acción correctoras necesaria no es siempre fácil.

® El equipo que realiza el Hazop identifica la necesidad de tomar una acción sin embargo la acción mas eficaz no debe de ser tomado obligatoriamente por este equipo.

® La acción correctoras mas eficaz debe de ser tomada por personal experto en la materia.

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ASPECTOS CLAVES DE ARP

® Conseguir un equipo apropiado® Elegir un leader del equipo con

actitudes para dirigir el grupo® Conseguir un ambiente de afluencias

de ideas y de participación de todos.® Disponer de toda la documentación

necesaria y actualizada sobre todo los P&iD.

®Subdivisión del proceso adecuado

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Equipo apropiado® Es necesario conseguir un grupo humano

que disponga de una combinación de habilidades y multidisciplanar.

® Esta idea está basada en la concepción que el esfuerzo colectivo se realimenta en si mismo frente al esfuerzo individual.

® El intercambio de opiniones en el grupo favorece la aparición de alubión de ideas

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® Un análisis completo requiere comprobación de los parámetros de diseñoa pesar que este se haya realizado por un experto.

® El análisis trata de identificar los errores u omisiones del diseñador del proceso por parte del grupo de trabajo.

® Con estos análisis se pueden llegar a perfeccionar los diseños y adoptar mejoras de seguridad.

® Permite identificar riesgos debido a interacción de procesos que de forma individual no es posible detectar

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Exposición de ideas®Establecer un ambiente que permita la

estimulación de la creatividad y la generación de nuevas ideas.

® Se debe mirar el procesos desde diferentes perspectivas.

®Se debe mantener la concentración sobre el estudio

®Las ideas deben de aparecer de forma ordenada evitando de esta forma la perdida de ideas y el control sobre la afluencias de estas.

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®El lider deber exponer unas ideas de forma divergente a todo el grupo de forma amplia para adaptarse al entendimiento de todos.

®El equipo debe de perfilar unas respuestas de forma convergente hacia el lider que focalice sobre una idea

Equipo

Leader equipo

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Leader del equipo o director® El director del hazop debe de ser una persona:

® Con experiencia en dirección de estudio de riesgos y preferiblemente en el proceso aunque no obligatoriamente.

® Abierta al equipo.® Debe saber escuchar.® Debe de saber motivar al equipo® Debe saber ordenar las ideas que se

generan.® Debe actuar de moderador del equipo.® Debe de tener una gran capacidad de

síntesis

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® Debe de tener autoridad dentro del grupo® Debe de tener credibilidad® Debe poder aportar ideas aparecidas en otros

estudios (aunque no conozca el proceso) que enriquezca el análisis.

® Debe de mantener el control y el orden en el desarrollo del estudio.

® Debe saber frenar al impulsivo y animar al tímido.

® Debe de cortar aquellas discusiones personales y aquellas que no conduzca a una solución clara.

® Debe detectar y requerir la presencia de cualquier otro experto que se requiera

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Documentación necesaria® Para la realización del estudio se requiere

disponer de información totalmente actualizada.® La documentación debe estar a disposición del

Leader con anterioridad a la ejecución del estudio para su preparación.

® Se dispondrá de una información mínima inicial aunque se puede requerir otra a lo largo de la marcha del estudio.

® Siempre que sea posible esta información se obtendrá de medios oficiales (SGD, Ingeniería Normas, legislaciones…)

® Toda la documentación utilizada estará adecuadamente identificada y se referenciará en el estudio

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® La documentación mínima que se debe de disponer para hacer el estudio será:® Relación de planos o P&ID en su ultima revisión del

proceso analizado.® Manuales de operación del proceso analizado.® Relación de equipos e instrumentos contenidos en el

proceso analizado con sus fichas técnicas.® Relación de enclavamientos de la instalación.® Relación de instalaciones de detección y extinción de

incendios.® Relación de detectores de explosividad y tóxicos® Relación de elementos de seguridad de la instalación

como PSV´s, cierres dobles en bombas, ingnifugado de estructuras, válvulas de cierre rápido...

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Subdivisión del proceso® Durante la etapa de preparación del estudio una

fase importante es la división del proceso en nodos o circuitos.

® Se entiende por nodos el conjunto de equipos, líneas e instrumentos sobre los que se aplicará conjuntamente el método y sobre los que se analizarán el efecto de las desviaciones estudiadas.

® Con el nodo se pretende focalizar el análisis y hacer el estudio manejable.

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® De la adecuada elección de los nodosdependerá la eficacia o resultado del método aplicado.

® No existe un modelo ideal de nodo® La mayor eficacia del estudio no se conseguirá

cuando los nodos sean largos o cortos sino cuando los nodos sean los adecuados a las características de la instalación.

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®En la elección de los nodos se pueden utilizar los siguientes criterios:® Aquellas líneas y equipos sometidos a un

proceso de la misma naturaleza. Ej. Un tren de cinco intercambiadores.

® Aquellas líneas y equipos que están protegidos por los mismos elementos de seguridad. Ej. Toda la cabeza de una torre.

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® Aquellas líneas y equipos que trabajan en las mismas condiciones (presión, temp.)

® Las diferentes líneas de salida de un gran equipo

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SECUENCIAS DE ARPIdentificación desviaciones

Identificación consecuencias

Identificación salvaguardias

Categorización del riesgo

Desarrollo de recomendaciones

Identificación causas

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TABLA DEL ARP

VARIABLEDESVIACIONCAUSASCONSECUENCIASPROTECCIONES

DEL SISTEMACATEGORIA RIESGO

ACCIONES CORRECTIVAS

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® Estos estudios no deben ser realizado como sustitución de una buena ingeniería.

® Estos estudios son validos para la instalación tal como se ha estudiado y no analiza modificaciones futuras.

® No contempla los riesgos derivados de la intencionalidad o el sabotaje.

® Debe realizarse con los planos P&iD en su ultimo estado de revisión

PRECAUCIONES EN EL USO DE ARP

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CONCLUSIONES

LOS ANALISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES ES EL FUNDAMENTO DEL DESARROLLO DE PROCESOS SEGUROS Y ACTUA COMO PROGRAMA DE GESTION DEL RIESGO

ESTOS ANALISIS AYUDAN A LA IDENTIFICACION DE LOS ESCENARIOS DE RIESGOS Y AYUDA A DETERMINAR LAS MEDIDAS QUE SE PUEDE EMPRENDER PARA LA REDUCCION DEL RIESGO

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Los nodos que se han analizados perteneciente a la nueva instalación quedan relacionados en la siguiente lista adjunta:

NODO 1: Línea de alimentación a la torre de separación

NODO 2: Línea de salida de cabeza de la torre deseparación incluido el depósito acumulador de cabeza.

NODO 3: Línea de reflujo y de salida de la nafta ligera atanques

NODO 4: Línea de salida de fondo de la torre deseparación de la nafta pesada a tanques.

NODO 5: Línea de calentamiento del fondo de la columna

NODOS A ESTUDIAR

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ESQUEMA UNIDAD

LC C-1

FC

P-1

de tanques

FC

FC

FC

FC

M

M

M

FCV-1

FCV-2

FCV-3

FCV-4

FCV-5

TCV-1A

TCV-1B

TCV-2

TC

TC

E-1

LC

LC

LX

C-2

E-2

E-3

E-4

E-5E-6

C-3

PCV-1B

PCV-1APC

P-3

P-2

PSV-2

PSV-1

vapor

agua

agua