Aplicacin del sistema electrnico eDev en voladuras subterrneasBYSEGURIDAD MINERAEL 28 OCTUBRE, 2013 A LAS 2:10 PMCATEGORY :VOLADURATAGS :MINERA SUBTERRNEA,VOLADURARESPUESTAS :NO HAY COMENTARIOSARTCULOS RELACIONADOS Incendios en minera subterrnea14 julio, 2014 Analizan mtodos empricos aplicados a diseo de minas30 junio, 2014 Argentum: enfocada en la seguridad tanto como en la produccin24 junio, 2014 Simulacin predictiva numrica para control de estallidos de rocas subterrneas17 enero, 2014 Parmetros en la voladura de rocas8 enero, 2014

Vota por esta entradaRating: 0.0/5(0 votes cast)Describimos el desarrollo de las pruebas con sistema de iniciacin electrnica eDev, realizadas en Compaa Minera Suyamarca Unidad Pallancata del Grupo Hochschild, estas pruebas se llevaron a cabo durante los meses agosto 2010, Diciembre 2010 y Enero 2011.Los test fueron direccionados a realizar voladuras a frente completa y utilizando el sistema mixto con el actual sistema de iniciacin que utilizaba la minera, la proporcin en este escenario fue de 70/30 (70% Electrnico y 30% No elctrico). Los parmetros tcnicos evaluados en las pruebas fueron:1. Avance efectivo por voladura.2. Sobrequiebre y medias caas.3. Costos de extraccin de material minado.4. Costos de Perforacin y Voladura.Las ventajas tcnicas encontradas en la utilizacin de este mix de productos son las siguientes:A) Frente Completa Aumento en el nmero de medias caas, que increment en 60% el mineral y 100% el desmonte. Aumento en el avance efectivo con incrementos de 50% mineral y 40% desmonte. Los avances logrados con la implementacin del sistema de iniciacin electrnico eDev se perfilan como el principal logro alcanzado. Reduccin de fragmentacin, logrndose reducciones en el ndice P80 en 35% mineral y 43% desmonte. Aumento de velocidad de minado en 23% mineral y un 8% desmonte.B) Frente Mixta Aumento de 18% en el avance efectivo por voladura pasando de 2.33 m (80.1%) en promedio en la lnea base a 2.85 m (98.4%) en las pruebas con el mix de productos incrementando en 0.52 m por voladura. Disminucin de un 22% en el sobrequiebre demostrado en el resultado de las reas en el ByPass1400. Aumento de 166% en el nmero de medias caas, obtenindose en promedio 2.75 medias caas en las pruebas de mix de productos v/s las 0.75 medias caas analizadas en las 4 voladuras con sistema de iniciacin tradicional. Disminucin de la fragmentacin en un 58% pasando de un P(80)LB=12cm, v/s P(80) eDev=7cm.En base a estos resultados se realiz una simulacin de costos, utilizando solamente los asociados aPerforacin, Explosivo y Extraccin obtenindose una disminucin de un 8% del costo total para un total de 206 m de tneles (correspondientes a la lnea base analizada).En conclusin la aplicacin del Sistema Electrnico eDev representa una mejora en el proceso minero de Mina Pallancata aproximado a 45 metros mensuales de tnel lo que equivale en el aumento de produccin cercano al 21.8%.Objetivos Utilizar un mix de productos (Sistema de iniciacin electrnica eDev ms Sistema de iniciacin No Elctrico) y determinar mejoras que se logran en avance por disparo. Optimizar la secuencia de salida para mejorar la fragmentacin en los tneles y controlar las vibraciones generadas por efecto del disparo. Demostrar laseguridad, flexibilidad operativa y mejora de resultados con el uso de detonadores electrnicos eDev (Sistema EBS). Obtener parmetros de sobrequiebre en la utilizacin de eDev v/s sistema convencional (Sistema No Elctrico). Obtener un mayor avance y velocidad de minado del Scoop. Realizar grficos de curvas granulomtricas de distribucin de fragmentacin y determinar P(80) para cada caso analizado. Anlisis tcnico-econmico que permitan visualizar las potenciales ganancias que tiene la utilizacin del mix de productos. Simular el desarrollo de un sector de la mina utilizando los beneficios que alcancen la utilizacin de losdetonadores electrnicoeDev v/s los obtenidos con un sistema tradicional (Sistema No Elctrico).AntecedentesFrente CompletaEl tipo de roca y la geologaestructural del Nv.-1100 Norte hace que el avance en mineral no sea mayor a los 2 m, generando bajo rendimiento y sobrecostos, por lo queSuyamarcadecide aplicar mejoras tecnolgicas.La decisin apunta a la aplicacin del Sistema Electrnico eDev, detonadores especialmente diseados para voladuras de desarrollo horizontal y rampas enoperaciones subterrneasy obras civiles.Frente MixtaLos sectores analizados para el levantamiento de resultados de la lnea base fueron: Rampa Santa ngela, CX260, BP1400, CX192. Y los sectores donde se utiliz la iniciacin electrnica fue el sector BP-1400, Rampa Santa ngela y sumidero, CX192, CXNGal+70.Lnea baseFrente CompletaEl levantamiento del caso base se construy a partir de voladuras realizadas en mineral y desmonte. Todas las voladuras se realizaron en el nivel 1100 de la mina.Diagrama de Perforacin y Voladura Diagrama de PerforacinLos diagramas de perforacin contaban con un nmero total de taladros entre 36 y 33 para sectores de mineral y desmonte, respectivamente; sin embargo, en algunas oportunidades se perforaban hasta 39 taladros en zonas altamente mineralizadas.Para las voladuras en mineral se trabaj con el diagrama de perforacin terico mostrado en Fig. 1 y para las voladuras realizadas en desmonte el detalle del diagrama, tambin terico, se observa en la Fig.2.

Fig. 1. Diagrama Voladura Mineral Seccin 4.0 x 3.5. Mineral Taladros Cargados: 36

Fig. 2. Diagrama Voladura Desmonte Seccin: 3.5 x 3.5. Desmonte Taladros Cargados: 33 Secuencia de IniciacinEn la Tabla 1 se observa las configuraciones de las secuencias de salida de los taladros utilizada para las voladuras iniciadas con sistemas no elctricos. La configuracin fue diseada utilizando iniciadores LP.

Configuracin Carguo de ExplosivosEn la configuracin de todos los taladros se trabaj con explosivos tipo Emulsin Encartuchada 5000 (cebo) y Emulsin Encartuchada 3000 para la carga de columna.La emulsin encartuchada utilizada en la columna de carga explosiva, Emulsin Encartuchada 3000, se aplica en las voladuras de rocas intermedias a duras, las que requieren de altas velocidades de detonacin. Mientras que Emulsin Encartuchada 5000 se utiliza para el rompimiento de rocas extremadamente duras y por la alta presin de detonacin de este producto, tambin es utilizado como un excelente medio para iniciar la columna explosiva (cebo). El dimetro de perforacin implementado fue de 2, en ambas configuraciones.Resultados Caso Base-No elctricos Resultados en Nmero de Medias Caas, Avance efectivo y Velocidad de MinadoLos valores determinados para la velocidad de excavacin y para el avance obtenido, fueron proporcionados por el cliente y se describen a continuacin: (ver tablas 3 y 4).

Los resultados que se observan en el caso de las medias caas, sealan el dao provocado al contorno de la frente, concluyendo que la nula (0%) aparicin de ellas nos seala un importante dao estructural al macizo rocoso, prdida econmica por dilucin, temas cuantificables a travs del levantamiento de 361 perfiles topogrficos. Para el caso del avance, los avances obtenidos no superaron el 85%. Resultado en FragmentacinLa evaluacin de la fragmentacin fue realizada mediante la tcnica de toma de fotografas con una escala conocida del material de las distintas voladuras evaluadas y luego procesadas con el software de anlisis de fragmentacin Powersieve de ORICA.Se obtuvo: P80 promedio de 11.8 cm en las voladuras de mineral; y un tamao caracterstico de 7.7 cm. P80 promedio de 12.6 cm para las voladuras en desmonte, y un tamao caracterstico de 8.1 cm.Simulacin Distribucin Energa Explosivo Criterio de Energa para romper la rocaPara evaluar el diseo se aplica el siguiente criterio de dao:Segn estudio realizado por Bill Adamson, concluy que cualquier nivel de energa que supera el nivel de 2.0 [Mj/ton] ser adecuado para romper la roca, siempre cuando la secuencia de salida no perjudique la detonacin del explosivo en cada carga.Considerando el criterio anterior y la configuracin de cargas diseadas, se realiz un anlisis de distribucin de energa a los diseos de diagramas tericos mediante software JK Simblast 2D Face.La densidad de la roca mineralizada es de 2.46 gr/cm3 y para desmonte este valor es de 2.25 gr/ cm3, ambos datos proporcionados por el cliente.En ambos resultados se puede observar mayor factor de energa en la zona de arranque. Adems, el permetro de la frente tambin se ve bastante afectado, llegando a influir aproximadamente unos 0.8 a 1.0 m desde el contorno terico hacia el exterior si consideramos el criterio antes sealado.Frente MixtaEn esta segunda etapa del proceso de prueba del detonador eDev, se realiz un seguimiento de los resultados obtenidos en cuatro sectores de la mina (Rampa Santa ngela, CX260, BP1400, CX192) con el fin de obtener el rendimiento en avance por disparo de un mes completo, se eligieron estos sectores por tener mayor cantidad de disparos en un mes y la similitud de la galeras en las pruebas de eDev del caso Frente Completa, obteniendo como resultado un 80.4% Avance por Disparo.SobrequiebreDentro de los parmetros fundamentales de medicin es la sobreexcavacin obtenida por disparo, ya que permite cuantificar el dao que se produce a las galeras realizando una comparacin con el diseo terico. En este aspecto se analiz solamente los resultados obtenidos en By Pass-1400 y se compararon con los resultados obtenidos con detonadores eDev. Mostrando un aumento de sobreexcavacin del orden de un 22%.FragmentacinLa fragmentacin es usada en muchas minas como un indicador del comportamiento y calidad de la voladura.Mejorar la fragmentacin producto de la voladura trae grandes beneficios posteriores a esta operacin con el minado, chancado y molienda, obteniendo mejores resultados en el costo global mina.OMS cuenta con una herramienta computacional llamada Powersieve que permite procesar imgenes fotogrficas del material disparado y construir curvas de distribucin granulomtrica caractersticos de la voladura.Para la lnea base se consideraron voladuras en los sectores de Rampa Santa ngela, CX260, BP1400 logrando obtener el perfil granulomtrico del sector, caracterizado a travs del P(80)=12cm.Sistema iniciacin electrnico eDevDescripcin del Sistema eDev Metodologa de la Operatividad del Sistema de Iniciacin Digital eDev Reconocimiento de los detonadores en la frente, a travs del Scanner. Amarre con cable conexin. Medicin de continuidad y fuga con el Network Tester. Conexin, programacin e iniciacin con el Blast Box desde un lugar seguro.En la operacin eDev, se escaneaba segn se realizaba el carguo. Se demostr lo conveniente del modo de asignacin de retardos por nmero, ya que permite escanear antes de terminar el carguo de la frente.Luego de escanear un detonador, este era identificado sealando en el conector la serie o nmero a la cual perteneca.Finalmente, cuando se terminaba el carguo, la totalidad de detonadores ya estaban reconocidos por el Scanner.Previo al amarre al cable arns de los detonadores, se proceda a la confirmacin de la cantidad registrada de stos y a la realmente existente en la frente a volar.Una vez terminado el amarre, se meda la continuidad del cable de arns y fuga en la malla utilizando el Network Tester, estando estos parmetros en condiciones, se conectaba el cable arns al cable de disparo para su conexin con el Blast Box (ver Foto 3).

Foto 3. Amarre Cable Arns, Voladura Mixta (Py + eDev).Finalmente la seal Fire se activaba desde un lugar seguro, utilizando la tecnologa del Blast Box. La utilizacin del Sistema de Iniciacin Electrnica eDev, permiti estar en condiciones de quema a los 10 o 15 minutos de terminado el carguo. ShotPlus-T eDev Blast DesignerEs un sofisticado software de diseo de voladuras para el desarrollo de tneles, el cual, permite disear las voladuras desde la oficina, donde finalmente, se descargar la informacin al Scanner.ShotPlus-T permite una fcil y rpida operacin en la frente, adems de entregar variada informacin de la voladura, tales como: factores de carga, informacin de perforacin, relacin de vaco, etc.Visualizacin: Anlisis de secuencia de salida e isotiempos. Direccin del movimiento del material volado. Probabilidad de acoplamiento. Anlisis del burden de alivio. Anlisis del Break-out.Frente CompletaEl desarrollo de las pruebas con detonadores electrnicos eDev, se construy a partir voladuras realizadas en dos tipos de frentes: roca con mineral y roca de desmonte en by pass del Nv 1100.Tiempos y Geometras de Inicio Secuencia de Iniciacin eDevEl rango de tiempos que nos permite utilizar el Sistema eDev: de 0 a 10000 ms con diferencia de 1 ms, y la mnima dispersin que presentan, nos permite optimizar los tiempos a utilizar y disparar taladro a taladro, mejorando as la fragmentacin y disminuyendo la vibracin.En la Tabla 9 presentamos los retardos de los tiempos, implementados en el scanner, que se usaron tanto para la zona mineral como para el desmonte:

Efectivamente por el tipo de roca y geologa estructural, es que se decide utilizar dichos tiempos a partir del tercer disparo, buscando el ir optimizando constantemente, voladura a voladura, los resultados de las pruebas, en todos los aspectos posibles. Secuencia de Iniciacin I: Taladros de arranque diferenciados entre s por 200 ms, continuando con un tiempo de 100 ms para los taladros de ayuda. Luego se inician los taladros de las cajas, siguiendo con los de corona iniciados todos con el mismo tiempo de salida y finalmente los de piso. Secuencia de Iniciacin II: Los tiempos de salida de los taladros de arranque se inician con un retardo de 300 ms, sigue la secuencia determinada cantidad de taladros de ayuda con un tiempo de 200 ms, para continuar con 150 ms de los taladros siguientes. Los tiempos de salida de los taladros de corona siguen la secuencia separados por 5 ms entre ellos. Finalmente los taladros del piso se inician con 100 ms entre ellos.Secuencia de Iniciacin III: En la voladura hibrida, los taladros de arranque se iniciaron con un retardo de 200 ms, los taladros de ayuda con 150 ms y luego con 100 ms. La secuencia de salida de los taladros de ayuda es finalizada con iniciadores no elctricos. Los taladros del permetro y de la corona son iniciados con detonadores electrnicos, secuenciados con un tiempo de 5 ms de retardo entre ellos.Frente MixtaEl desarrollo de las segundas pruebas con detonadores electrnicos eDev se llev a cabo durante diciembre 2010 y enero 2011.Avance Efectivo con eDev.Estas pruebas abordaron 5 sectores (BP-1400, Rampa Santa ngela y sumidero,CX192, CXNGal+70).FragmentacinPara el anlisis de fragmentacin con detonadores eDev, se analizaron un promedio de 30 fotografas tomadas en cada una de las pruebas realizadas, obteniendo como resultado un P(80)=07cm.ResultadosFrente CompletaLas voladuras realizas con Sistema de Iniciacin Electrnico eDev, reflejan importantes mejoras en los principales parmetros tcnicos informados por el cliente y por datos recolectados por personal ORICA. Dentro de estas mejoras consideramos: El aumento en la visualizacin de las medias caas de los taladros de corona. En los casos bases se observaba el 0%, en cambio en las voladuras electrnicas se lleg a observar el 100% de ellas, en zonas con desmonte. Para las voladuras realizadas en mineral, se logr a visualizar hasta un 60% en voladuras con detonadores eDev, considerando el 0% de observacin de medias caas en los casos bases. El avance efectivo logrado en cada voladura aument desde los 2 metros obtenidos con sistema convencional a un 100% de eficiencia (3.0 m), en zonas mineralizacin, segn informacin entregada por la propia unidad operativa (ver grafico 4, Foto 7). Mientras que en los casos de desmonte, el avance efectivo logrado tambin alcanz un 100% en su rendimiento. Se observa un mejoramiento significativo en el rendimiento del equipo de carguo En los casos de las voladuras en mineral, se alcanz un aumento de la velocidad de minado de 18% y en los casos de voladuras en desmonte, sta alcanz el 7%.De los anlisis de fragmentacin, podemos concluir: El P80 obtenido en voladuras eDev promedi 7.5 cm, mientras que el obtenido en el caso base fue cercano a los 13 cm. Aumento de un 50% en el P80 obtenido en las voladuras de mineral iniciadas con eDev, por sobre las iniciadas convencionalmente. Aumento de un 63% en el P80 obtenido en las voladuras de desmonte iniciadas con eDev, por sobre las iniciadas convencionalmente.Frente MixtaLas voladuras realizas con el mix de productos de Sistema de Iniciacin Electrnico eDev 70%) y No Elctricos (30%), reflejan importantes mejoras en los principales parmetros tcnicos informados por el cliente y por datos recolectados por ORICA en la mina. Dentro de estas mejoras, destacamos: Aumento de un 18% en el avance efectivo por voladura pasando de un 2.33 m en promedio en la lnea base a un 2.85 m en las pruebas con el mix de productos incrementando en 0.52 m por voladura. Disminucin de un 22% en el sobrequiebre demostrado en el resultado de las reas en el ByPass1400 adems se obtiene un promedio 2.75 medias caas en las pruebas de mix de productos v/s las 0.75 medias caas en el proceso tradicional. Disminucin de la fragmentacin en un 58% pasando de un P(80)LB=12 cm, analizado en las 4 voladuras de lnea base v/s P(80)eDev=7cm analizados en las 11 voladuras de prueba.Anlisis Tcnico EconmicoDentro de los resultados ms influyentes obtenidos en las pruebas con detonadores eDev citados anteriormente, se considera el avance efectivo.Frente CompletaSuponiendo un desarrollo horizontal de 1.000 metros utilizando detonadores electrnicos e-Dev, podemos hacer estimaciones de algunos beneficios derivados del mejoramiento del avance desde un 67% a un 100% de las voladuras de mineral. Aumentar la velocidad del avance global del proyecto. Debido a esto, la duracin de total del desarrollo de un trabajo de tunelera (para el caso del anlisis 1.000 m) corrido con eDev, podra disminuir en dos meses. Para poder lograr una corrida de 1.000 m con iniciadores no elctricos, se deben realizar 500 voladuras; mientras que con detonadores electrnicos eDev se reducen a 333. Esta diferencia se traduce en 167 voladuras menos requeridas. Los metros perforados necesarios para correr esa misma longitud, se ven disminuidos en 18,000 metros lineales perforados, esto un 33%, por consecuencia los costos asociados a este parmetro tambin generan un beneficio econmico. Los 167 disparos no realizados generan una baja de costos en 33%. Se obtuvo una importante mejora en el rendimiento del equipo de extraccin del material, podemos concluir que un mejor rendimiento del equipo y un ms eficiente ciclo de extraccin del material volado generara beneficios econmicos interesantes no mapeados en este trabajo. Considerando el 100% de avance efectivo logrado con eDev y un 67% para los casos bases, se pueden calcular los costos generados citados en la siguiente tabla (ver Tabla 12).

Estos resultados fueron determinados en base a costos de benchmarking en unidades subterrneas de similares caractersticas que la unidad Pallancata, la tendencia indica un ahorro de 33%.Frente MixtaDel mejoramiento del contorno, podemos observar los resultados mostrados en la Tabla 14, un rea de seccin menor y un permetro de contorno tambin en baja.Consecuentemente, los costos derivados de estos resultados tcnicos como el costo de extraccin de material disminuye en un 12% y los asociados a fortificacin en general disminuyen en un 5%.Costo de Explosivo por metroPara el clculo del costo de los accesorios de voladura y explosivos, se utiliz informacin totalizada por la mina Pallancata, observndose que al utilizar el mix de producto y en base al avance esperado, se tiene un aumento en el costo del explosivo de 56.3UDS/m de tnel lo que equivale a un 21% extra del valor estndar.Costo perforacin por metro de avancePara el costo de perforacin, se utiliz valores de benchmarking manejados en otros contratos similares subterrneos, y de acuerdo al avance esperado se obtiene una disminucin de 23 USD/m de Tnel equivalente a una disminucin en el costo de 18.2% en este tem.Costo de Extraccin por metro de AvanceEn el costo de extraccin de mineral tambin se utilizaron valores de contratos subterrneos similares, se estimaron los rendimientos observados en las pruebas anteriores, con esto se consigue una disminucin en el costo por metro de avance de 42.9USD/m equivalente a una disminucin del 22% en el costo de la extraccin del material volado.Costo GlobalPara el costo Global se utilizaron solamente tems de Perforacin, Voladura y Extraccin de material volado, se simul un mes en 4 sectores y en base a los resultados obtenidos se logra una disminucin en la cantidad de voladuras pasando de 88 voladuras mensuales a 72, esto equivale a una disminucin de 16 voladuras un 18%.El costo Global alcanzado de los tems mencionados disminuye en 11.046 USD equivalente a una disminucin del 8%, esto solamente considerando 3 tems en el proceso, dejando afuera tem no valorizados en esta simulacin como fortificacin, servicios, mano de obra, etc.Publicado en la revista Seguridad Minera n 95. Escrito por Fidel Torres Inga, Superintendente Mina Pallancata; Wilder Gonzales Cipriano, Consultor Tcnico UG Senior y William Tapia Latorre, Business Development & UG Manager.

PROYECTO DE EXPLOTACINMINA PAULI 1 AL 4

CALAMANOVIEMBRE 2009INDICECAPITULO 1 5ANTECEDENTES GENERALES 51.- INTRODUCCIN. 52.- OBJETIVOS. 73.- INFORMACIN GENERAL DE LA MINA. 84.- UBICACIN. 115.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. 126.- SISTEMA DE TURNO MINA. 137.- DEPENDENCIAS DEL PERSONAL. 13CAPITULO 2 16GEOLOGA, EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS 161.- ASPECTOS GEOLGICOS. 162.- LITOLOGA. 162.1.- Lutitas. 162.2.- Lavas Andesticas Porfdicas y Afanticas. 172.3.- Diques. 182.4.- Depsitos Sedimentarios 183.- MINERALIZACIN. 183.1.- Manto Pauli 1 al 4. 193.2.- Veta Carmen. 195.- ASPECTOS GEOMECNICOS. 215.1.- Geologa estructural. 216.- EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS. 247.- TONELAJE A EXPLOTAR. 24CAPITULO 3 25DESCRIPCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN ROOM AND PILLAR 251.- APLICACINES. 252.- DESCRIPCIN. 253.- DESARROLLO. 255.- MANEJO DEL MINERAL. 276.- ESTUDIO GEOMECNICO EN EL DISEO DE CMARAS Y PILARES. 27CAPITULO 4 29EVALUACIN GEOTCNICA 291.- OBJETIVOS Y ALCANCES. 292.- ANTECEDENTES GENERALES. 303.- CALIDAD GEOTCNICA DE ROCA. 314.- DIMENSIONAMIENTO DE CMARAS Y PILARES. 355.- SISTEMA DE FORTIFICACION Y/O SOPORTE. 395.1.- Aspectos a considerar en la definicin de un sistema de fortificacin 395.2.- Estimacin de fortificacin mediante sistema Q de Barton. 418.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 448.1.- Caracterizacin del macizo rocoso en mina Pauli 1 al 4 448.2.- Control de potenciales mecanismos de inestabilidad 448.3.- Sistema de Fortificacin 458.4.- Dimensionamiento de Unidades de Explotacin 458.5.- Control de Dilucin 46CAPITULO 5 47PLAN DE PRODUCCIN Y DESARROLLOS 471.- OBJETIVOS. 473.- PRODUCCIN. 483.1.- Programa de Produccin. 494.- SERVICIOS DE SOPORTE. 534.1.- Sistema de abastecimiento de agua. 534.2.- Sistema de energa. 534.3.- Mantenimiento. 534.4.- Logstica. 544.5.- Recursos Humanos. 54CAPITULO 5 55OPERACIONES UNITARIAS 551.- INTRODUCCIN. 552.- DESCRIPCIN DEL PROCESO 563.- PERFORACIN. 573.1. Parmetros tcnicos en la perforacin de produccin. 574.2.- Parmetros tcnicos perforacin de frentes. 605.1.- Diseo de malla de tronadura. 655.2.- Parmetros tcnicos malla tronadura produccin. 666.- SANEAMINETO. 676.1.- Recomendaciones en el proceso de acuadura. 676.2.- Procedimiento para acuar. 707.- CARGUO. 75CAPITULO 6 76VENTILACIN 761.- INTRODUCCIN 762.- OBJETIVOS 773.- AIRE ATMOSFERICO EN UNA MINA 784.- NECESIDADES DE AIRE. 794.1. Segn desprendimiento de gases. 794.2. Segn el personal que trabaja. 804.3. Segn la temperatura. 804.4. Segn el polvo en suspensin. 814.5. Segn la produccin. 824.6. Segn consumo de explosivos. 824.7. Segn equipo diesel. 834.8. Clculo del caudal total de aire en la mina. 84CAPITULO 7 86DOTACIN DE EQUIPOS 861.- INTRODUCCIN. 862.- COMPRESOR DE AIRE. 883.- PERFORADORAS NEUMTICAS LIVIANAS. 884.- EQUIPOS DE CARGUIO. 895.- EQUIPOS DE TRANSPORTE. 896.- CAMIONETA DE APOYO. 90CAPITULO 8 91BOTADERO DE ESTERIL 911.- CAPACIDAD REQUERIDA. 912.- UBICACIN DEL BOTADERO. 924.- TERRENO FUNDACION BOTADERO. 935.- ESTABILIDAD DEL BOTADERO. 946.- HIDROLOGIA DEL AREA. 947.- CONSIDERACIONES SOCIALES. 948.- CONDICIONES DE MANTENCIN DEL BOTADERO. 95CAPITULO 9 97PLAN DE CIERRE FAENA MINERA 971.- INTRODUCCION. 972.- OBJETIVO PLAN CIERRE MINA PAULI 1 AL 4. 983.- MARCO LEGAL ASOCIADOS AL CIERRE. 994.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES. 1024.1.- Campamento. 1024.2.- Polvorines. 1024.3.- Botadero de estril. 1034.4.- Sealizaciones. 1045.- ACTIVIDADES DE CIERRE MINA. 1056.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN BOTADERO DE ESTERIL. 1067.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN CAMPAMENTO. 1068.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN POLVORINES. 1079.- COSTOS ASOCIADOS AL PLAN. 107ANEXOS 108CAPITULO 1ANTECEDENTES GENERALES

1.- INTRODUCCIN.

El sector del proyecto de explotacin mina est amparado por la concesin mineraPauli 1 al 4,y pertenece a doa Marta Vidal Cepedacuya acta de manifestacin y resolucin aprobatoria corre inscrita a fojas 808 N 606 del Registro de Descubrimientos del Conservador de MinasVctor VarasPlazade Calama, con fecha 10 de Abril del 2006.

La concesin para la explotacin de la minase entreg en arriendo al productor mineroDaniel Faundes Rojascon el cual se celebr un contrato de arriendo por 3 aos. El arrendatario tiene la facultad para investigar, reconocer, prospectar, explotar dicha mina, extraer, refinar, concentrar, beneficiar, retirar y hacer suyos los minerales que en ella se encuentren y, en general, celebrar o ejecutar todos los actos o contratos respecto de la pertinenciaPauli 1 al 4y sus minerales.

La resolucin ambiental para la explotacin de la mina, se encuentra en tramite en la Comisin Regional del Medioambiente, II Regin de Antofagasta.

MinaPauli 1 al 4se ubica en la Precordillera de la Segunda Regin de Antofagasta, en los cerros de Merijte, a 70 kilmetros al este de la ciudad de Calama.El presente informe corresponde a un Proyecto de Explotacin Subterrneo, el mtodo aplicado ser el deCmaras y Pilares, con una produccin mensual de 1.000 toneladas de minerales oxidados de cobre y 300 toneladas mensuales de estril.

Todas las actividades relativas a este proceso sern efectuadas por personal y equipo del productor mineroDaniel Faundes Rojas, utilizndose procedimientos estndar para cada una de las operaciones unitarias.

Para cumplir con estos objetivos se deben tener variados factores a considerar, y por sobre todo se debe establecer procedimientos y estndares que garanticen la seguridad en este proyecto adems de garantizar los cumplimiento entregados por el Servicio Nacional de Geologa y Minera (SERNAGEOMIN), El Servicio Nacional de Salud (SNS), Direccin del Trabajo y Comisin Nacional del Medio Ambiente.

El siguiente informe establece parmetros tcnicos y operacionales a utilizar en la explotacin de minaPauli 1 al 4por un periodo de 4 aos.2.- OBJETIVOS.

Los objetivos del proyecto de explotacin de mina Pauli 1 al 4, se fundamen en:

A.- Mostrar en forma prctica y fundamentada el diseo de explotacin segn el modelo geolgico y mtodo de explotacin subterrneo de Cmaras y Pilares aplicado en minaPauli 1 al 4, generando un documento que sirva de base para el compromiso de la empresa frente a los organismos pertinentes con el fin de obtener la aprobacin del proyecto de explotacin a largo plazo de la mina.

B.- Cumplir con los siguientes criterios de diseo: Geomtrico: Funcin de la estructuras, estabilidad, morfologa del yacimiento y lmites de propiedad. Geotcnicos: Dependiente de las caractersticas, condiciones y de cada uno de los dominios estructurales que conforman el yacimiento. Operativos: Dimensiones necesarias para que el personal trabaje en condiciones de eficiencia y seguridad.

C.- Cumplir con lo establecido en el Decreto Supremo N 72 Reglamento de Seguridad Minera del ao 1985, cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado fue fijado mediante D.S. N 132, de 2002, del Ministerio de Minera.

D.- Establecer metodologas de trabajo de las operaciones mineras de Perforacin, Tronadura, Carguo y Transporte del material explotado.

E.- Proporcionar un informe detallando aspectos relevantes para llevar a cabo el proyecto.3.- INFORMACIN GENERAL DE LA MINA.

Nombre empresa:Daniel Faundes Rojas.

Razn social legalizada:Daniel Faundes Rojas.

Representante legal:Daniel Faundes Rojas.

R.U.T.:7.492.015 2.

Direccin:Av. Grecia #952, Calama.

Fono/Celular:87679906.

Nombre propietario:Marta Vidal Cepeda.

Nombre faena:Galileo 1 al 10.

Superficie total propiedad:40 Hectreas.

Nmero inscripcin:Rol Nacional N 0230-1333-01.

Ubicacin mina:A 70 Kilmetros al E de la ciudad de Calama, en los Cerros de Merijte.

Coordenadas U.T.M.:7.515.400 Norte 579.900 Este.

Altitud media (m.s.n.m.):3.400.

Productor minero:Daniel Faundes Rojas.(En Anexo 2, se adjunta contrato arriendo por un periodo de 3 aos).

Pertinencia ambiental:En trmite en CONAMA.

Mtodo de explotacin:Subterrneo (Room and Pillar).

Diseo Pilares:2,5m x 2,5m, con 10m de altura.

Factor de seguridad:2,95.

Recuperacin:85%

Personal:- 01 Jefe de mina.- 01 Perforista.- 01 Ayudante de perforista.- 01 Operador.- 01 Chofer de camin.- 01 Canchero.

Sistema de turnos:10 x 5.

Equipos:Camionetas de apoyo.Compresor 185 cfm.Maquinas livianas de perforacin.Camin tolva 25 toneladas.Cargador frontal.

Aspectos geotcnicos:Roca andestica e intrusiva de buena calidad.

Forma del cuerpo mineral:Manto principal y segundarias.

Roca de caja:Andesitas, brechas volcnicas e intrusivos diorticos.

Alteracin presente:Epidota y en menor grado calcita.

Minerales de mena:Atacamita Crisocola.

Ley de corte:2.0% de Cobre total.

Total mineral a explotar:18.000 Toneladas.

Ritmo medio explotacin:600 - 800 Toneladas al mes.

Material estril:200 Toneladas al mes.

Vida til proyecto:4,0 aos.

Extraccin:A travs de carretillas.

Ventilacin:Natural a travs de tnel de ventilacin.

Explosivos:ANFO.Emulsin encartuchada.Gua lenta.Cordn detonante.

Capacidad botaderos:9.600 toneladas.

Fortificacin y acuadura:Acuadura diaria e inspeccin semanal, ms fortificacin puntual en caso de ser necesario.

Mineral acopios:Transportado y acopiado en superficie, donde se selecciona en forma manual y enviado Enami Calama.

Brigada de rescate:Conformada por personal de la mina.

Mutualidad:INP.

DANIEL FAUNDES ROJAS7.492.015 - 2PRODUCTOR MINA GALILEO 1 AL 10

JUAN CARLOS FLORES SEPULVEDA11.466.970 - 9INGENIERO DE MINAS

MARCOS BERNABE PAREJA BRUNA12.598.588-2INGENIERO CIVIL DE MINAS

4.- UBICACIN.

Mina Pauli 1 al 4 se localiza en la Precordillera, de la Segunda Regin de Chile, a 70 Km. al estede la ciudad de Calama, a una altura de 3.400 m.s.n.m.Su localizacin en coordenadas U.T.M. es 7.515.600 Norte 575.550 Este.

La siguiente figura muestra a escala regional la ubicacin de la minaPauli 1 al 4.

Figura 1.1: Ubicacin a nivel regional mina Pauli 1 al 4.

5.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.

La organizacin y jerarqua de minaPauli 1 al 4 queda representada por el siguiente diagrama:

6.- SISTEMA DE TURNO MINA.

Con el propsito que la mina pueda llevar en una forma adecuada su gestin, y que todos los trabajos necesarios se realicen en la forma ms eficaz y expedita posible, se hace necesario contar con personal calificado tanto en la administracin como en la operacin de la faena.

La empresa cuenta con una dotacin de 6 trabajadores, con una jornada de trabajo de 10 x 5,con la siguiente jornada de trabajo:

08:00 hrs de la maana a 17:00 hrs p.m.

Dentro de horario mencionado anteriormente, tienen una hora de colacin, que corresponde entre 12:00 hrs. a 13:00 hrs.7.- DEPENDENCIAS DEL PERSONAL.

Para el aseo, alimentacin y estada del personal, se tienen dependencias existentes en la mina para albergar a 8 personas, proporcionando agua en las cantidades necesarias para los usos domsticos e industriales. El casino cuenta con la infraestructura necesaria para satisfacer las necesidades de estas personas. Est conformado por una amplia cocina y una sala de comedores.

Las dependencias de los trabajadores son del tipo contenedor martimo. Se cuenta con un generador elctrico para las necesidades de refrigeracin y calor, adems, el personal cuenta con baos para su necesidades biolgicas y duchas aprobados por el Servicio Nacional de Salud.

A continuacin se muestran algunas imgenes del campamento y equipos con que cuenta para la explotacin de la mina.

Figura 1.2: Mdulos usados como dormitorios

Figura 1.3: Mdulos usados como comedores y cocina.

Figura 1.3: Mdulos usados como duchas y baos.

CAPITULO 2GEOLOGA, EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS

1.- ASPECTOS GEOLGICOS.

Mina Pauli 1 al 4se encuentra sostenida principalmente poruna geologa compuesta por: Lutitas (podran pertenecer a la formacin Lomas Negras de edad Cretcica), andesitas Porfdicas y Brechas Volcnicas (posiblemente de edad Plioceno), adems se presentan diques andesticos y finalmente depsitos sedimentarios.

La mineralizacin es principalmente de tipo mantiforme, formadas por lutitas y controlado por estructuras mayores, como es el caso de Mina Pauli, sin embargo, en zonas aledaas a estas se observan vetas asociadas a estos mantos.

La alteracin del sector se caracteriza por presentarpor presentar 4 tipos de alteraciones: alteracin parda (localmente), proplitizacin, silicificacin y albitizacin.

2.- LITOLOGA.

2.1.- Lutitas.

Corresponden a una roca sedimentaria detrtica y esta integrada por partculas de limo o arcilla, de color pardo-verdoso, las cuales se caracterizan por presentan una gran fisibilidad.

Figura 2.1: Lutitas presente en mina Pauli 1 al 4.

2.2.- Lavas Andesticas Porfdicas y Afanticas.

Litolgicamente la secuencia, esta definida por una alternancia de coladas andesticas baslticas, de textura porfdica o afanticas, siendo comn entre ellas la presencia de brechas; tambin se han reconocido en forma subordinada areniscas.

Las andesitas porfdicas macroscpicamente, se caracterizan por ser de color pardo oscuro, presentan fenocristales de plagioclasa tabulares- euhedrales con un tamao promedio de 2.2 mm, adems de los cristales de plagioclasa, se reconocen cristales, subhedrales de anfbol y piroxeno de tamao inferior a 2 mm, alterados a clorita

Las andesitas Afaniticas macroscpicamente, se caracterizan por presentar una masa fundamental de color pardo oscuro, con presencia de fenocristales de plagioclasa euhedrales con tamaos menores a 2 mm, alterada a epidota y clorita.2.3.- Diques.

Constituyen cuerpos tabulares emplazados a travs de estructuras, son de composicin andestica, en los puntos observados, estos diques se presentaban estriles.

Los diques andesticos presentan textura microcristalina compuesta principalmente por plagioclasa (75%) alteracin dbil a epidota y un 25% de anfbol y piroxenos alterados fuertemente a clorita y levemente a epidota.

2.4.- Depsitos Sedimentarios

Corresponden a una serie de depsitos sedimentarios semiconsolidados a no consolidados que cubren el 3% del rea, que de ms antiguo a ms nuevo esta dado por:

- Depsitos de gravas semiconsolidadas.

Estos se encuentran constituidos por gravas, arenas, limos semiconsolidados de origen continental, que `posiblemente pertenezcan al. Mioceno Superior.

- Depsitos aluviales, coluviales, elicos y marinos sublitorales.

Estos se encuentran constituidos por gravas, arenas y limos no consolidados de origen continental y marino, con edades que van desde el Pleistoceno al holoceno.

3.- MINERALIZACIN.

Inmediatamente bajo la cobertura sedimentaria y las capas andesticas, las cuales presentan espesores desde algunos centmetros a pocos metros, se observan, los niveles de lutitas, que presentan mineralizacin de oxido (Crisocola y en menor grado atacamita) controlado por un sistema estructurales principal.

En el sector Pauli 1 al 4, se presentan mantos y vetas marcadas, controladas por estructuras:

3.1.- Manto Pauli 1 al 4.

Estos mantos presentan una actitud N75W, y un manteo promedio de 15W, la cual se encuentra controla por una falla de la misma actitud de los mantos, denominada localmente como Falla Pauli 1 al 4, estos presentan una potencia de 4 metros promedio, y una corrida (largo) de 40 metros aproximadamente.

Los Mantos presentan una roca de caja andestica, adems la mineralizacin esta constituida principalmente por crisocola y atacamita en una proporcin de 3:1, y en forma ms restringida cuprita.

3.2.- Veta Carmen.

Estas vetas presentan una actitud NNW, y un manteo promedio de 68, tanto al W, como al E, las cuales limitan el primer pulso mineralizador y a la vez, provocan desplazamientos de los mantos (pertenecientes al segundo pulso). Esta veta presenta una potencia de 3 metros promedio, y una corrida (largo) de 20 metros aproximadamente.

Figura 2.2: Mineralizacin y forma de los cuerpos.

Figura 2.2: Sistema de fallas.5.- ASPECTOS GEOMECNICOS.5.1.- Geologa estructural.

La estructura mas relevante del sector es el Sistema de Falla NW/10, tanto al E, como al W.

En mina Galileo, se detect mediante mapeo de superficie, que existen preferentemente dos sistemas principales

Orientacin NW.

Este sistema es el de mayor importancia y densidad, con un manteo promedio de 10W, en el caso de Mina Galileo, mientras que en la mina Pauli mantea al E. Su importancia radica, en el control de los paquetes de mantos mineralizados asociados.

Orientacin NW.

El segundo sistema es de menor importancia y densidad, con un manteo variable al W. Su importancia radica, en la mineralizacin en veta a la que se asocia, adems del control en el desplazamiento de los mantos mineralizados.

Asociado a este gran sistema estructural, se correlacionan una serie de yacimientos, como lo son: Chuquicamata, RT, Mina Sur, MM, El Abra, etc.

Figura 2.5: Sistema de fallas en el sector.

Figura 2.6: Sistema de fallas en mina Pauli 1 al 4.6.-EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS.

MinaPauli, presenta un manto, que cuenta con un largo o corrida de 60 metros aproximadamente, un ancho promedio de 12 metros, con tres caballos o zonas de estril entre medio, si se asume una densidad de 2.8 grs/cc, que es lo que se estima en las lutitas, y una continuacin en profundidad de 20 metros, se presenta un tonelaje de 39.000 toneladas, se estima una ley visual de 2.0 CuT, 1.85 CuS, de los cuales 5.000 ton. son medido, 10.000 ton. son indicadas y 24.000 ton. son inferidas.

7.-TONELAJE A EXPLOTAR.

La siguiente tabla nos indica las principales caractersticas del sector a explotar:

REAALTURADENSIDADTON.TOTAL

Mx758,82102,821.247

Pilares114,33102,83.201

Total a explotar18.046

CAPITULO 3DESCRIPCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN ROOM AND PILLAR

1.- APLICACINES.

Las cmaras y pilares estn diseados para la explotacin de minas de depsitos planos estratificados de espesores limitados. Algunos ejemplos son depsitos sedimentarios como mantos cuprferos, piedra caliza, dolomita o arenisca que contienen grietas de carbn, sal y capas de potasio.

2.- DESCRIPCIN.

En el mtodo de Cmaras y pilares la mineralizacin se recupera en bancos abiertos, dejando pilares de mineral para apoyar los muros colgantes. Para recuperar la mxima cantidad de mineral, se intenta dejar la mxima cantidad de pilares ms pequeos que sea posible. El techo debe permanecer intacto y el apernado a la roca a menudo se aplica a fin de reforzar los estratos de rocas. Las cmaras y pilares normalmente estn dispuestos en patrones regulares. Los pilares se pueden disear con secciones circulares/cuadradas o con forma de paredes alargadas, separando las cmaras. Los minerales contenidos en pilares no son recuperables y, por lo tanto, no se incluyen en las reservas del mineral de la mina.

3.- DESARROLLO.

Slo se requiere un mnimo de trabajo de desarrollo para preparar el depsito plano estratificado para la explotacin minera de cmaras y pilares. Los caminos para el transporte de mineral y para comunicaciones, se establecen dentro de las excavaciones. La preparacin de caminos se puede combinar con la produccin de mineral.

Figura 3.1: Mtodo a travs de cmaras y pilares.

4.- PRODUCCIN.

La produccin de mineral en cmaras y pilares aplica las mismas tcnicas de perforacin y voladuras que en la explotacin normal por galeras, donde las dimensiones de las galeras son iguales al ancho y altura de la excavacin. Donde las condiciones geolgicas son favorables, las excavaciones pueden ser grandes utilizando brocas de perforacin de frente de gran tamao para la minera mecanizada y productiva. La mineralizacin con alturas verticales mayores se explota por trozos. La explotacin comienza arriba, debajo de la pared o techo colgante. En esta etapa, el control del techo y apernado a la roca se efecta con la parte posterior a una altura conveniente. Las secciones inferiores se recuperan por banqueo, en uno o ms pasos. Equipos estndar se usan para perforar barrenos verticales usndose voladuras de banco convencionales. La perforacin horizontal y el banqueo "plano" es una alternativa ms prctica ya que se utiliza el mismo equipo tanto para el avance superior como para los barrenos de banco planos.

5.- MANEJO DEL MINERAL.

El mineral volado se carga usando cargadores frontales diesel o en carretillas. Se usan diferentes sistemas de transporte, dependiendo de la altura de la excavacin y distancia de transporte.

6.- ESTUDIO GEOMECNICO EN EL DISEO DE CMARAS Y PILARES.

La seguridad en el diseo de los pilares, depende en gran medida de los esfuerzos a los que van a estar sometidos los pilares. La siguiente figura, esquematiza los esfuerzos a los que esta sometido un pilar.

Figura 3.2: esfuerzo que soporta un pilar

p= esfuerzo normal que soporta el pilar (Robre carga de roca).Rp = resistencia a la compresin simple de la roca que compone el pilar.

En el caso ms simple e idealizado; ppuede ser interpretado por la formula bsica:

Dondesat=es el peso unitario saturado de roca en Ton/mt3H = distancia observada desde la superficie a la base superior del pilar.

Para determinar el rea de un pilar, consideraremos el grado de sustentacin (S), determinado por:

DondeAp= rea total del N de pilares usadoAT= rea total de la unidad a explotar.

Adems, para determinar un factor de seguridad para nuestra explotacin, asumimos la teora de area tributaria para estimar rea de pilares. Donde:

Donde ves el esfuerzo que soporta una cmara de explotacin.

Luego, nuestro factor de seguridad queda determinado por:

CAPITULO 4EVALUACIN GEOTCNICA

1.- OBJETIVOS Y ALCANCES.

Los objetivos se fundamentan en los aspectos geolgicos y geomecnicos a tener en cuenta para poder llevar a cabo la explotacin segura de la mina.Los alcances del estudio implican generar recomendaciones mineras que permitan una mxima recuperacin del mineral y una explotacin segura para la operacin e infraestructura vigente.

Para desarrollar el estudio se implemento la siguiente metodologa de trabajo, que incorpor las siguientes etapas de recoleccin de datos:

- Levantamiento a escala global y de los proyectos a realizar.

- Levantamiento geotcnico a escala de galeras.

- Levantamiento de terreno y toma de datos.

- Dimensionamiento unidades de explotacin.

2.- ANTECEDENTES GENERALES.

El yacimiento denominado Pauli 1 al 4, presenta una estructura mantiforme a vetiforme, los cuales presentan una formacin en bloques de variadas dimensiones. Adyacente a los diques existe un fracturamiento asociado a estructuras y roca triturada. Esto implica que las labores deben tener una acuadura constante antes, durante y despus de cada disparo, ya que el efecto de las vibraciones suelta las rocas que se encuentran en el avance mismo y detrs de este.

El yacimiento se explotar por minera subterrnea, mediante el mtodo deCmaras y Pilares.Los cuerpos mineralizados responden a las fallas mayores, con potencia promedio de 4 mts., en donde los minerales de inters son oxidados de cobre (crisocola, atacamita y cuprita) y aun no se han reconocido niveles de sulfuros primarios ni secundarios.

3.-CALIDAD GEOTCNICA DE ROCA.La clasificacin geotcnica de la roca en mina Pauli 1 al 4, se realizar mediante el ndice RMR de Calidad geotcnica.

El mtodo se aplica usando la siguiente frmula:

Donde:P(x):Puntaje asociado al parmetro x

UCS:Resistencia a la compresin uniaxial de la roca intacta, el puntaje asociado puede variar de 0 (Si UCS < 1 MPa) a 15 (Si UCS > 250 Mpa).

RQD:Calidad de roca definida por Deere (1967), su puntaje varia de 3 (Si RQD < 25%) a 20 (Si 90RQD100).

s:Espaciamiento entre estructuras, el puntaje varia de 5 (Si s < 60 mm.) a 20 (Si s > 2 mts).

JC:Es la condicin de las estructuras y su puntaje vara de 0 (En el caso de estructuras continuas y abiertas ms de 5 mm, o con rellenos arcillosos blandos de potencia mayor a 5 mm.) a 30 (En el caso de estructuras discontinuas, muy rugosas, cerradas y sin alteracin de su roca de caja).

WC:Es la condicin de aguas, su puntaje varia de 0 (En el caso de estructuras con flujo de agua que se traduce en un gasto de ms de 125 lts/min en un tramo de 10 mts de longitud o donde la presin de agua excede el 50% del esfuerzo principal mayor) a 15 (En el caso de estructuras totalmente secas).

El puntaje asociado a la resistencia en compresin uniaxial de la roca intacta, UCS, se calcula como se indica en la siguiente tabla:

UCS (Mpa)PLS (Mpa)PuntajeComentarios

> 1Sin ensayo0Resistencia muy baja

1 a 5Sin ensayo1Resistencia muy baja

5 a 25Sin ensayo2Resistencia muy baja

25 a 501 a 24Resistencia baja

50 a 1002 a 47Resistencia moderada

100 a 2504 a 1012Resistencia alta

> 250> 1015Resistencia muy alta

PLS: Resistencia a la carga puntual (point load test)

El puntaje asociado al ndice RQD se calcula como indica la siguiente tabla:

Calidad del macizoRQD (%)Puntaje

Muy mala calidad< 253

Mala calidad25 a 508

Regular calidad50 a 7513

Buena calidad75 a 9017

Excelente calidad90 a 10020

El puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras,s, se calcula segn lo seala la tabla siguiente:

Descripcin del espacimientos(mm)Puntaje

Muy junto a extremadamente junto< 605

Junto60 a 2008

Moderado200 a 60010

Separado600 a 200015

Muy separado> 20020

El puntaje asociado a la condicin de las estructuras,JC, se calcula como indica en la siguiente tabla:

Descripcin de la condicin de las estructurasPuntaje

Estructuras continuas.Estructuras abiertas (apertura > 5 mm) o con rellenos blandos de salbanda arcillosa (espesor > 5 mm).0

Estructuras continuas.Estructuras pulidas, o abiertas (apertura de 1 a 5 mm) o con rellenos blandos de salbanda arcillosa (espesor de 1 a 5 mm).10

Estructuras algo rugosas.Roca de caja muy intemperizada o alterada.Estructuras abiertas (apertura < 1 mm) o con rellenos (espesor 1 mm).20

Estructuras algo rugosas.Roca de caja algo intemperizada o alterada.Estructuras abiertas (apertura 125> 0,50

Todo lo anterior permite calcular el valor in situ del ndice RMR, lo que define la calidad geotcnica de los macizos rocosos en una escala que vara desde 0 a 100, y considera 5 clases. El ndice RMR en mina Pauli 1 al 4, es la suma de todos los puntajes indicados con color rojo en las tablas antes presentadas, con lo cual nos da:

La tabla siguiente nos indica la calidad geotcnica del macizo rocoso presente en mina Pauli 1 al 4 y la clase de roca a la cual pertenecera segn la clasificacin y valor del ndice RMR.

Descripcin macizoRMRClase

Muy mala calidad0 RMR 20V

Mala calidad20< RMR 40IV

Regular40