Arranque y Parada de Planta

8/10/2019 Arranque y Parada de Planta

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Arranque y Parada de Plantas

Instructor: Jacinto Abreu


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Proporcionar el conocimiento, tcnicas y procedimientos a fin que elparticipante este en capacidad de realizar las actividades a seguir en elpre-arranque, arranque, operacin, paradas programadas, paradas deemergencia de los diferentes sistemas operacionales que conforman

una planta.

Objetivo del CursoObjetivo del Curso


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Preparacin para el Arranque Inicial de las Unidades deProcesos.

ContenidoContenido

Pre - Commissioning.

Commissioning.

Procedimiento de Arranque .

Preparacin de los Servicios.

Procedimiento de Arranque de los Servicios.

Circulacin con Aceite.

Procedimiento para el Secado del Refractario de los Quemadores

y del Horno. Prueba de Hermeticidad e Inertizacin del Cabezal del Mechurrio.


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NormalOperacional Inicio deOperaciones

Pre-Commissioning

Commissioning

Procedimiento de Arranque

Arranque y Paradade Plantas


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Pre-Commissioning

Verificacin de la Construccin

Prueba Hidrosttica

Limpieza de Tuberas y Recipientes

Inspeccin de Equipos

Inspeccin de Instrumentos yEquipo de Seguridad


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VerificaciVerificacin Construccin Construccinn

Propsito Asegurar que la construccin fue realizadasegn especificaciones (P&D, Isometrasunifilares, PDF entre otros).

Familiarizar operadores con Instalacin /Equipos.

Verificar disco ciegos y cupones decorrosin instalados correctamente.

Verificar correcta, instalacin vlvulascontrol tubera, vlvula seguridad accesoriosde tuberas entre otros.

Detecta Desviacin

Notificar de inmediato la NO conformidad alpersonal encargado del proyecto.


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Prueba HidrostPrueba Hidrostticatica

Objetivo

Verificar su hermeticidad e integridad mecnica yavala condiciones para operacin.

Probando a alta presin la resistencia de soldaduras ymateriales utilizados en la construccin.

Sistemas de tuberas y equipos que han sufridomodificaciones.

Antes de nuevos sistemas poner en funcionamientocualquier tubera, accesorios, recipiente y otros equiposde proceso.

Completada la construccin de cada seccin de laplanta.

Antes de instalar los componentes internos de losrecipientes.

Prueba de Presin que se realiza atuberas y equipos.

Cmo

CundoRealizamos

La Prueba


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Generalmente

Tuberas 1.5 Veces la presin de

Diseo. Recipientes segn especificacionesindividuales de diseo.

Bombas No requieren ser probadas

hidrostticamente.

Criterios de Prueba. Cdigos y RequerimientosANSI /ASME /API.

Precaucin Remover o aislar todos los instrumentos cuya presin dediseo sea menor a la presin de la prueba hidrosttica.


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Desconectar / Bloquear instrumentos.

Remover placa orificio.

Abrir todas las vlvulas manuales de la seccin que sea probada. Remover vlvulas de control aislar con ciegos.

Puntos Externos de la seccin a probar colocar bridas ciegas eidentificarlas con pintura amarilla.

En caso de vlvulas en limites colocar ciego.

Soldaduras, conexiones bridadas y roscadas no deben tener materialaislante.

Instalar manmetros de prueba en el sistema que ser probado.

Actividades Previas.


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Llenar el sistema a probar con agua y desaloje el aire por los venteosen los puntos ms alto.

Cierre los venteos cuando comience a salir agua. Alcanzada la presin de prueba pare la bomba y deje el sistemapresurizado el tiempo requerido.

Concluido el tiempo de la prueba, abra los drenajes y despresurice elsistema.

Restituya las condiciones de la instalacin.

Actividades Previas (Cont.)


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Limpieza de TuberLimpieza de Tuberas y Recipientesas y Recipientes

Objetivo Remover restos materiales que pueden haberquedado durante la construccin.

Daos/Obstrucciones de Equipos e Instrumentos.

Agua

Aire Gas Inerte

Vapor

Soluciones Qumicas Soluciones Neutralizadoras

Agentede

Limpieza


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AisladoresColector de salida

Distribuidores de entrada

Electrodo (3 niveles)

Cabezal del distribuidorde entrada

Salida del aguaefluenteEntrada del crudo

y agua de lavado

Vlvulaemulsificadora

Salida depetrleo crudo

Transformador

Vlvulade control

de nivel



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Actividadesde

Lavado

Placas Orificio. Vlvulas control, orificiosrestriccin removido e instrumentacinbloqueadas o desconectadas.

Coloque filtros en la succin de las

bombas. Abra completamente las vlvulas aguasabajo del circuito que va a lavar.

Regular el caudal del fluido de limpiezadesde el punto mas cercano al recipiente otubera que lo suministra.

Desplazar todo el aire del sistema.

Lave lneas y ramales principales luegocomience con las derivaciones.

Y

Y


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Actividadesde

Lavado

Cierre vlvulas de entrada y salida deequipos, utilice sus desvos.

La limpieza debe hacerse en formaprogresiva y marcando en los P&D lassecciones ya limpias.

Al finalizar el lavado se cierran los venteosy se sopla la tubera o equipos con aire.

Normalice el sistema reinstalado lasplacas de orificio y la instrumentacinremovida.

D-1

Y


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InspecciInspeccin de Equiposn de Equipos Operaciones

Ingeniera de Procesos

Grupo TcnicoVerificar:

Que todas las partes internas estn completas y ensambladas segn planos

Tomas de los instrumentos de nivel en equipos estn de acuerdo diseo

Limpieza interna y externa

Materiales de los internos de acuerdo con especificaciones

Verificar que los equipos y accesorios por fuga

Seguridad:

Aplicar procedimiento para accesar a un espacio confinado


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InspecciInspeccin de Instrumentos y Equipos de Seguridadn de Instrumentos y Equipos de Seguridad

Revisar contra planos/especificaciones c/u de losInstrumentos instalacin sitio correcto.

Revisar cada lazo de instrumentos segn planos.

Verificar direccin de flujo.

Verificar la alineacin de todas las vlvulas asociadas alos instrumentos (abiertos).

Revisar dimensiones de las vlvulas de seguridad seanlas especificadas, para cada equipo, la presin deapertura y la alineacin de las vlvulas de bloqueo.

Verifique los equipos de seguridad.

Equipos contra incendio: ubicacin y operabilidad.

Primeros auxilios.

Equipos para manejo de qumicos.

VerificarInstalacin

Correcta de losInstrumentos,Calibracin y

Prueba


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Inspeccin de Instrumentos yEquipos de Seguridad


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Commissioning

Puesta en ServicioInstrumentos

Calibracin/Certificacin

Lazos Control

Prueba de Lazos a Instrumentos

Limpieza

Calibracin Instrumentos

PurgaEquipo con

VAPOR

PruebaHermeticidad

Purga conGAS

Inerte

InspeccinArranque Inicial

Bombas


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Funcionamiento de Equipos con carga.

Pruebas de lazos de control y seguridad.

Sistema de parada normal y emergencia de planta.

Carga de catalizadores en equipos.

Sistemas de lubricacin.

Arranque de los servicios.

Calibracin/Certificacin y prueba de instrumentacin.

Limpieza.

Pruebas e inspeccin final.

Se Verifica

Puesta en Servicio InstrumentosPuesta en Servicio Instrumentos


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Equipos de prueba debidamente certificados porlaboratorios acreditados.

Utilizar procedimientos recomendados por elfabricante para garantizar exactitud en la calibracin.

Se realizan las pruebas de asilamiento y continuidadcada lazo de control o proteccin debe ser probado

para su correcta operacin. Interruptores de nivel, presin flujo entre otros sesimular la condicin de operacin para probarlos.

Prueba de

Lazos deControl


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P-3203 A/B

CRUDODILUIDO DCO

COLDTRAIN

FIC_12001/03

D-1201 A/B LIC

AGUA LAVADODE SWS

FC

PRE-CALENTADORESDE CRUDO

CRUDO DCODESALADO AHORNO

PC

DP

P-5301A-C

FC

FC

EFLUENTE SALMUERA

P-1202 A-C

PDIC_12003/06

LIC_12001/03

PIC_11083

RECICLO DESALMUERA

TCVMP

CONDENSADO

1ERA INYECCINAGUA LAVADO

2DA INYECCINAGUA LAVADO

300F140 PSIG

230 GPM254 F/350 PSIG

138 GPM

92 GPM

253 GPM100 F/25 PSIG< 200 PPM HC

230 GPM

159.37 MBD16.1 API

10 PTB SAL1.0 % BS&W

158.56 MBD

16.1 API3.0 PTB SAL0.5 % BS&W

303 F

295F140 PSIG

DEMULSIFICANTE

CIDOCONTROL pH

CUSTICODILUIDO

TIC_11218FIC_11001

3-5 GPH

17 PPM

FIC_12002/04

LIC_11019

EFICIENCIADESALADO= 70%

Agua Enf.



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Prueba de fugas en las conexiones entre losinstrumentos y lneas de procesos.

1.5 veces la presin normal de operacin.

Los termopozos instalados en tuberas y recipientespara verificar si soportan las presiones de diseo.

Tuberas y canalizaciones de sensores primarios.

Se removern los instrumentos que puedan interferiro daarse con la prueba .

Prueba de Fugaa Instrumentos

Limpieza


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Purga del Equipo con VaporPurga del Equipo con Vapor

Despus de la Limpieza de los equipos es necesario desplazar el aire.

Puede realizarse la purga con gas o nitrgeno.

Mantener suficiente flujo de vapor entrando al equipo.

Drenar condensado en puntos bajos.

Mantenga presin positivo evite condensaciones bruscas que origen vaci.

No exceda la presin diseo (apertura de V.S).


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Prueba de HermeticidadPrueba de Hermeticidad

Detectar fugas en uniones de bridas convlvulas y equipos.

Coloque tirro en las uniones de lasbridas.

Perfore un pequeo orificio en el tirro ycoloque solucin jabonosa si se formaespuma hay fuga

Ajustar brida hasta eliminar fuga.

El sistema que se probara deber estar presurizado

Objetivo

Procedimiento


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Purga de Gas InertePurga de Gas Inerte

Se realiza en sistemas de gas y lneas asociadas.

Finalidad desplazar todo el O2 del sistema.

Se utiliza nitrgeno y se inyecta en los puntos bajos del sistema.

Purga secuencialmente separe secciones el sistema. Abrir todas las vlvulas (Manual/Control) y sus respectivos desvos as como

drenajes y venteos de la seccin.

Mantenga presin mnima en el sistema y realice la actividad lentamente.

Venteos contenido O2 sea 0.5 10% .

Cierre los venteos y drenajes del sistema y coloque vlvulas y desvos enposicin normal.


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InspecciInspeccin y Arranque Inicial de Bombasn y Arranque Inicial de Bombas

Verificar completa y correcta instalacin del equipo.

Verificar alineacin de la bomba.

Verificar sistema de lubricacin.

Prueba del motor en vaci/verificar consumo de amperajetemperaturas, vibracin.

Sello mecnico sin fuga.

Verificar instalacin de filtro de succin.

Vlvula succin abierta y cuerpo de la bomba lleno de liquidoverifique por los drenajes.

Aplicar procedimiento de arranque la bomba.

Una vez en servicio evalu los parmetros de operacin (flujo,presin). Entre otras variables.


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reas presentan orden y limpieza.

Avisos de advertencia y notificacin de Riesgos. Iluminacin adecuada.

Realizar la revisin de seguridad pre-arranque(RSP).

Nota: los sistemas auxiliares para el arranque(servicios) y sistemas de emergencias debenestar operativos.

Procedimiento para el Arranque de la unidad de Procesos

Inspeccin

deSeguridad


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Notificacin a:

Personal de Mantenimiento

Equipo Tcnico de Apoyo.

Personal Operaciones / Supervisores de lasUnidades involucradas con el arranque

Personal familiarizado con los procedimientos

operacionales. Conocimiento de Normas y guas de seguridad

para minimizar riesgos durante el arranque.

Retirar discos ciegos NO requeridos.

Verificar disponibilidad de insumos

Preparativospara el

Arranque

Procedimiento de ArranqueProcedimiento de Arranque


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Suministro Elctrico:

Sistema de Agua Enfriamiento.

Aire Servicio, Instrumentos y Procesos.

Vapor (HP, MP, LP).

Sistema de Nitrgeno. Agua Potable, Contraincendio y Servicio.

Sistemas de Alivio y Mechurrios.

ServiciosRequeridos

Todos los servicios deben estar disponible en los lmites debatera de la planta.

PreparaciPreparacin de los Serviciosn de los Servicios


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1. Activacin suministro elctrico.

2. Admisin de aire instrumentos servicio yproceso (cabezales y derivaciones).

3. Admisin de agua potable, contra incendios yde servicios.

4. Puesta a punto sistema contra incendio.

SecuenciaGeneral de

Arranque de losServicios

Procedimiento Arranque de ServiciosProcedimiento Arranque de Servicios


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Energizar S/E principal y sala deBarras.

Media Tensin 13.8KV.

Baja Tensin 480 y 120V. Energizar equipos de proceso cerrando

su interruptor respectivo.


Suministro Elctrico125KV 125KV

M M M M M

480V 480V

120V

120V

A M A MUnifilar S/E

13.8KV 13.8KV


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Verificar consumidores alineados.

Operabilidad de las bombas.

Los cabezales principales y sus derivaciones

deben tener las vlvulas abiertas. Operacin de los sistemas de control de

presin operan dentro de los rangos.(50psig).

Realizar toma de muestra y anlisis paraverificar la potabilidad del agua.

Sistema de clorinacin operativa.

Revisar variables operacionales.

Agua de Servicioy Potable



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Bombas del sistema operativas.

Cabezales principales y derivaciones desistema alineados y cargadas.

Operacin de los sistemas de control depresin y arranque automtico de lasbombas.

Prueba de monitores.

Seguimiento variables operacionales.

Sistema ContraIncendio



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Equipos de EmergenciaDuchas y Fuentes Lavaojos


36/90

Equipos de EmergenciaMonitores Fijos

Vlvula Principal


37/90

Equipos de EmergenciaMonitores Rodantes


38/90

Equipos de EmergenciaSistemas de Diluvio


39/90

Equipos de EmergenciaSistemas de Agua y Espuma


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Equipos de EmergenciaExtintores de 350Lbs


41/90

Equipos de EmergenciaCarretes de Manguera


42/90

Equipos de EmergenciaSistemas de Deteccin de Alarmas


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CirculaciCirculacin con Aceiten con Aceite


44/90

Secado de Refractario de HornosSecado de Refractario de Hornos


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ConfiguraciConfiguracin Tn Tpica de Mechurriospica de Mechurrios


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Sistema de MechurrioSistema de Mechurrio

Mechurrio 51-F-5101Tambor de separacin (K. O.)

Panel de Control de Encendido


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Quemador (o boquilla) - TipBoquil las de vapor

Sistema de MechurrioSistema de Mechurrio


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Parada de Plantas


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Parada de Plantas de Procesos

ContenidoContenido

Gerencia de Parada de Plantas

Fases del Proceso Gerencial de Paradas de Plantas

Organizacin Tpica de Paradas de Plantas Roles y Responsabilidades

Gestin de la Parada de Planta

Identificar el Alcance de la Parada de Planta Estrategia de Ejecucin de la Parada de Planta

Tipos de Parada de Planta


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Reduccin de Costos.

< Tiempo Ejecucin.

> Nivel de Confiabilidad.

> Disponibilidad de la Instalacin.

HerramientasLineamientosProcedimientos

Parada de PlantaParada de Planta


Proyecto que estandariza los proyectos de parada utilizando:

ACTIVIDADESDE

PARADA RESULTADOS


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Tiempo determinado .

Dentro de presupuesto definido.

Operacin confiable en periodo detiempo seguro.

Seguridad, plazo, costos, riesgos yconfiabilidad del proceso.

OBJETIVOS YMETAS



Que estamos Haciendo?Como Hacerlo?Cuanto tiempo tomar?Cuanto costar?

PLANIFICAREJECUTARMANTENER

EstrategiasPolticas especificasProcedimientos y Pautas


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Gerencia Integrada

Desarrollo de Alcance Ejecucin

Cierre


FASES

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas


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Planificacin Estratgica.

Gerencia la lista de Trabajo.

Plan Gerencial de la Parada.

Estrategias Funcionales.



Gerencia Integrada

Desarrollo de lista trabajo. Constituye la planificacin a mediano

plazo 18/12 meses.

Actualizacin y seguimiento equipo de

trabajo de la parada.


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Planificacin.

Gerencia Materiales.

Programacin.

Estrategia de contratacin.



Desarrollo del Alcance

Desarrollo de los paquetes detrabajo.

Establecer programacin efectivadel trabajo de la parada.


55/90

PreParada.

Manejo de Cambios. Ejecucin.

Avance y Actualizacin.

Post-Parada.



Ejecucin

Ejecucin y control de trabajo

de preparada y post parada.

Se ejecuta el alcance detrabajo.


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Cierre de la Parada.

Plan de Cierre.



Cierre

Preparacin de reporte de

cierre.

Desarrollo de plan de accinde mejoramiento continuo delproceso.


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Organizacin tpica de Paradas de PlantasLas diferentes reas que integran el Proceso Gerencial de Paradas de Plantas son:


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Roles y Responsabilidades

Junior Planificador de Campo Intermedio Planificador de rea

Control de documentacin.

Planos generales. Revisin de paquetes de

trabajo. Anlisis de riesgo. Control de codificacin.

Redes lgicas. Diagramas gantt.

Requerimiento de materiales.

Estimulacin horashombres/equipos.

Nivelacin de recursos Estimacin de costo. Facilitador del equipo de

trabajo. Programacin y seguimiento,

reuniones.


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Senior Coordinador de Planificacin:

Consolidacin paquetes de trabajo. Aprobacin paquetes de trabajo.

Distribucin paquetes de trabajo.

Seguimientos paquetes de trabajo.


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Operaciones: Lista de ciegos.

Lista de lneas temporales.

Lista de vlvulas para reparacin y/o reemplazo.

Requerimientos de seguridad y de riesgo.

Requerimientos de descontaminacin.

Requerimientos de descarga y arranque.


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Inspeccin de Equipos:

Suministrar alcance de trabajo para todos los elementos de equipos estticosen las lneas de trabajo, incluyendo cantidades y especificaciones de material(bis a bis) y ubicacin en caso de reemplazos y/o reparaciones.

Desarrollar y suministrar los planes de inspeccin y prueba para todas lasactividades QA/QC.

Verificar y establecer junto con ingeniera de corrosin la utilizacin de losprocedimientos de soldadura y requerimientos de calificacin de soldadores.

Establecer los requerimientos de documentacin (turnover package) para lasactividades de mantenimiento a ejecutarse.


62/90



Ingeniera de Planta:

Validar dibujos, esquemticos, especificaciones de materiales (Ejemplo:reemplazo de vlvulas) y procedimientos especiales que permitan la ejecucinefectiva y oportuna de las actividades.

Revisin y aprobacin de todos los cambios de ingeniera, modificaciones ydibujos de campo.

Asegurar que todas las modificaciones sean reflejadas en los dibujos yesquemticos para construccin.

Desarrollar y aprobar procedimientos de prueba hidrosttica.


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Metalrgica y Corrosin:

Seleccionar y/o aprobar materiales aplicables a modificables y/ocambios.

Desarrollar especificaciones de: procedimientos de soldadura,preparacin de superficie y aplicacin de sistemas protectivos,seleccin y procedimientos de instalacin de aislamientos yrefractarios.

Desarrollar y suministrar procedimientos especiales de limpiezainterna.

Soportar los requerimientos tcnicos de las actividades de ingeniera

de planta, inspeccin de equipos, operaciones y planificacin.


64/90

GestiGestin de Parada de Plantan de Parada de Planta

Se inicia con la identificacin de tareas de worklist

MejoresPrcticas

Enfocar todos los aspectos del trabajo de la parada(no solo a lista).

Identificar las metas especificas (seguridad, duracin,fiabilidad para definir estrategias).

Mtodos de comunicacin y colaboracin, asegurartrabajo de equipo eficaz.

Desarrollar estructura de descomposicin del proyecto

(EDP) como ejecutar el alcance de trabajo. Formalizar lista de trabajo para el control del

presupuesto y el alcance de trabajo bajo el procesode direccin de parada de planta.

Incorporar personal con experiencia en parada deplanta.


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Identificar el alcance de la ParadaIdentificar el alcance de la Parada

Se inicia con la identificacin de tareas de worklist

Definir Cantidad de Trabajo

Eventos fuera de lista.

Recursos de apoyo,programacin, medios

informativos, seguridad,higiene y ambiente,entrenamiento.

Puntos de preparada.

Worklist

Gestin de Paradas de Planta

ESTRATEGIA

Metodologa, Estrategia,Herramientas

EJECUCION

Operacin, Monitorizacin,Mantenimiento Sistema

EVALUACION

Herramientas deEvaluacin

GESTIONNEGOCIO

PRODUCTO

Re-Estrategia

Recomendaciones

EventosPerformance

Planificacin - Tcticas


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Conocidos / >tiempo de ejecucin. Desconocidos identificados por el proceso. Materiales en sitio. Talleres externos Requerido primero para inspeccin / reparaciones

mayores Requeridos para inspeccin del proceso. Trabajos que no afectan a otro equipo

Identificar el alcance de la ParadaIdentificar el alcance de la Parada

Desarrollo Parada

Control del Plazo.

Conocimiento del Proceso.

Situacin Equipos crticos.

Alcance del trabajo

Planificador

Estrategia

Pautas.

Estrategias de ejecucinespecificas.

Estrategia de Ejecucin por prioridad de equipo:

Problemas

Reparaciones

Equipos


67/90

Estrategia de EjecuciEstrategia de Ejecucin de la Paradan de la Parada

Planificacin Ejecucin Paradas de Planta


68/90

Tipos de Parada de PlantasTipos de Parada de Plantas

Operacional de Proceso (Automtica / Manualmente)

Operacional Programada (Manualmente)

Emergencia (Automtica Manualmente)


69/90

Tipos de Parada de PlantasTipos de Parada de Plantas

Operacional de Proceso(A/M)

Operacional Programada(M)

Emergencia

Desviacin de Variables de Proceso

Falla Elctrica

Falla de Servicios

Protecciones propias de los Equipos

Parada Parcial Programada

Parada Normal Programada


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Parada Operacional de ProcesoParada Operacional de Proceso

Bajo flujo gas entrada de gas planta/tren.

Alto Nivel liquido depuradores de succin.

AP filtros de succin compresor.

Desviacin deVariables

de Proceso

Falla deServicios

Protecciones

Propias de losEquipos

Suministro aire Instrumentos. Falla Elctrica.

Sistemas de proteccin panel control de

equipos: Falla sistema sello Sistema enfriamiento Sistema lubricacin Vibracin excesiva


71/90

Parada Operacional ProgramadaParada Operacional Programada

Paro por mantenimiento de un tren.

El operador inicia la secuencia parada.

El resto de los equipos y sistemas siguen

operando.

Parada ParcialProgramada

Parada TotalProgramada

Paro de todas las unidades.

Operador aplica procedimiento de paradanormal.

Conlleva abrir equipos para inspeccin.

Perodo de tiempo preestablecido.


72/90

Parada de EmergenciaParada de Emergencia

Eventos que producen la parada.

Activacin de la lgica de parada para proteccin de

equipos e instalaciones.

Criterio del operador por condicin de alto riesgo para

personal e Instalaciones.


73/90

Parada de EmergenciaParada de Emergencia

Sistemas de drenaje capacidad de manejar todos losefluentes de Equipos y lneas.

Mechurrios operativos.

Sistemas asociados al proceso que se vernafectados.

Identificar equipos a reparar, establecer lista de todos

los trabajos.

Discos ciegos, conexiones temporales o cualquier otro

equipo

Disponibilidad del sistema contra incendio.

Actividades

Previas


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Seguridad


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ContenidoContenido

Informacin de seguridad de los procesos (ISP).

Anlisis de Riesgos de los procesos (ARP).

Prcticas de Trabajo Seguro.

Manejo del Cambio.

Revisiones de seguridad pre-arranque (RSP).

Procedimiento de seguridad durante el proceso de arranque y parada.

Seguridad


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InformaciInformacin de Seguridad de los Procesos (ISP)n de Seguridad de los Procesos (ISP)

Es uno de los elementos de la Gerencia de Seguridad de los Procesos y tiene

como principal objetivo de definir la documentacin relativa a la seguridad de los

procesos, la misma debe estar disponible en cada instalacin, a fin de garantizar

la operacin segura de la misma y establecer responsabilidades por su

desarrollo, actualizacin y divulgacin.


77/90

AnAnlisis de Riesgos de los Procesos (ARP)lisis de Riesgos de los Procesos (ARP)

Establece los requerimientos y elementos bsicos para la implantacin de unprograma efectivo de Anlisis de Riesgos de los Procesos (ARP); define el

procedimiento y los requisitos mnimos necesarios para conducir un Anlisis de

Riesgos debido a un cambio en la infraestructura, equipos, condiciones oprocedimientos operacionales de una instalacin existente o como consecuencia

de un proyecto; todo ello con la finalidad de controlar los riesgos identificados y

eliminar o reducir la ocurrencia de eventos que puedan resultar en lesiones,

daos materiales o impacto ambiental.


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PrPrcticas de Trabajo Segurocticas de Trabajo Seguro

Son todos aquellos procedimientos considerados seguros dentro de la industriapetrolera, que tienen la finalidad de minimizar los riesgos asociados con lasoperaciones, mantenimiento, actividades de modificacin y el manejo demateriales o sustancias que pudieran afectar la seguridad del personal y de lasinstalaciones de procesos.

Las prcticas de trabajo contemplan, sin limitarse a ello, las siguientesactividades: Trabajos en caliente y otras actividades que involucren fuentes de ignicin.

Aislamiento y Desenergizacin de equipos. Entrada a espacios confinados. Uso de gras y equipos pesados similares. Apertura de lneas y equipos. Excavacin


79/90


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RevisiRevisin de Seguridad Pren de Seguridad Pre--arranquearranque

Se sometern a una Revisin de Seguridad Pre-Arranque: todas lasinstalaciones de procesos nuevas o modificadas, antes de incorporar losfluidos operacionales o cualquier producto inflamable o txico que pudierarepresentar un riesgo para la seguridad del personal o integridad de lasinstalaciones. Cualquier cambio que implique una modificacin en los

elementos de informacin de Seguridad de los Procesos (Diagramas deFlujo, Diagramas de Clasificacin Elctrica, P&IDs, entre otros) requierende una Revisin de Seguridad Pre-Arranque. Los arranques despus deuna parada de emergencia o despus de ejecutar un procedimiento de

rutina no requieren RSP. Despus de cada parada por mantenimiento mayor se realizar una RSP

para confirmar las condiciones del proceso antes del arranque y ladisponibilidad de los sistemas de proteccin.


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SeguridadSeguridad

Procedimientos de Seguridad:

Impericia del emisor/receptor de permiso

de trabajo.

Operadores con poca experiencia enactividades criticas.

Practicas de Trabajo Seguro.

Pararse bajo cargas suspendidas Accionar equipos sin autorizacin

Operar equipos sin procedimiento.

Acto Inseguro


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Procedimiento de MantenimientoProcedimiento de Mantenimiento

Instalacin de ciegos. Tambores Torres Hornos Calderas Lneas

Evitar entrada

de gasesinflamablestxicos oasfixiantes

Otro Bloqueo: Doble Vlvula con drenaje:

Bombas y Equipos. No requieren de entrada de persona. Verificar que el drenaje no este obstruido. Colocar sello a vlvula de drenaje. De doble asiento. Cuando solo se bloquean las vlvulas de entrada

y salida de un equipo se le deber colocar cadena

y candado.

C C

Y

Lquidos Inflamables

Combustibles Qumicos

A


83/90

SeguridadSeguridad

Instalacin de ciego en Equipos:

Compresores HC Livianos

Gas

Antes de abrir un compresor este deber esta:bloqueado, despresionado y cegado.

Los multietapas se colocara ciegos en loslados donde se efectuara el trabajo o la accinanterior.

Trabajos como lubricacin, acoplamiento,enfriamiento, solo bastar bloquearlos.

Turbinas a vapor del compresor sernbloqueados y despresionados.

Motores desenergizados y con tarjetas.


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SeguridadSeguridad

Instalacin de Ciegos en Equipos:

Bombas

No se instalaran ciegos reparaciones menores, siesta bloqueadas las vlvulas de succin y descargay los drenajes abiertos.

Si la bomba maneja HC u otros fluidos peligrosos. Si es removida colocar bridas terminales a lasvlvulas de succin y descarga

Tubera

s

Previa autorizacin del personal operaciones. Tuberas que contenga HC, derivados o sustancias

qumicas. Bridas de orificio se debe remover por los menos

una de las conexiones del medidor o abrir el drenaje


85/90

SeguridadSeguridad

Instalacin de Ciegos en Equipos:

Recipientes Cerrados Pueden acumularse gases txicos vapores

combustibles / Inflamables. Atmsferas con insuficiencia de O2. Requiere estar drenado, limpiado con vapor,

ventilado y cegado todas las lneas asociadas alproceso.

Cumplir procedimiento de Trabajo en espacioconfinados.

Instalar ciegos en las bridas mas cercanas alequipo. No debe existir liquido o vapor entre el ciego y

el equipo. Donde quede producto estancado se debe

realizar prueba de gas.

Tambores, Hornos,

Calderas y Otros


86/90

SeguridadSeguridad

Puesta del Equipo en Servicio:

Operaciones Revisar lista de ciegos. Que todos estn removidos

Pernos y Tuercas y conexionesdebidamente ajustados. El equipo de estar normalizados y todas

las bocas de inspeccin


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SeguridadSeguridad

Compuestos SulfuradosSulfuro de Hierro

Sopladores con vapor. Lavarlos con agua. Mantenerlos humedecidos. Inertizarlos para instalar ciegos.

Procedimiento para abrir tambores y recipientes dependiendo su contenido:

Material Inflamable Drenar completamente. Soplar con vapor. Lavado con agua. Ventilado. Cegado todas las lneas.

Catalizadores Procedimiento especifico. Asesoria de SHA.

Nota: aplicar procedimiento trabajos en espacios confinados


88/90

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Procedimiento para abrir tambores y recipientes:

Hornos y Calderas Debern estar cegadas lneas de gas ycombustible liquido. Tambin cabezales devapor.

Soplar cmara de fuga. Quitar bocas de Inspeccin. Soplador de aire E/S para enfriar refractario.

Certif icado de Prueba de GasExplosividad/Suficiencia O2 Despus limpieza. Cegado del equipo. Ventilado.


89/90

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Procedimiento para abrir tuberas:

Contenido HC / Aceite Fri Desplazar / soplar con vapor o gas inerte. No usar aire para desplazar HC Despresurizar.

Ventilar

Aceite Caliente

Temperaturas > 130f (54C) Desplazar aceite caliente.

Se usa vapor / cambios de temperatura. Enfriamiento / Lavado con agua. Inertizacin. Bloqueada y purga / Emitir permiso.


90/90

Muchas Gracias por su AtenciMuchas Gracias por su Atencinn

Arranque y Parada de Planta

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