ASTM Internacional ha autorizado la traducción de esta ... · 5.2 Apisonador – El apisonador...

NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41003 h11

Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud del mortero y del concreto de cemento hidráulico, endurecidos.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C157/C157M-08, en la cual está basada e incluye la denominación propia de las normas técnicas guatemaltecas.

Aprobada 2013-08-09

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt

[email protected]

Referencia

http://www.mineco.gob.gt/

Norma COGUANOR NTG 41003 h11

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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Gabriel Granados Representante PRECSA Ing. Max Schwartz Representante INFOM Lic. Rodrigo García Representante MIXTO LISTO Ing. Joaquín Rueda Representante Cementos Progreso Ing. Dilma Mejicanos Representante CII-USAC Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Guatemala Ing. Roberto Chang Representante AGIES Ing. Sergio Quiñónez Representante PRECÓN Arq. Jorge Luis Arévalo Representante SOLARC


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Ing. Rafael Sazo Representante CEMEX Guatemala Ing Estuardo Herrera Rodas Representante ICCG Ing. Israel Orellana Representante FORCOGUA Arq. Paulo César Castro Representante MACROMIX Lic. Luis Velásquez Representante Cementos Progreso Ing. María Alejandra Vega Representante CEMEX Guatemala Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Ing. Oscar Sequeira Representante AGCC Ing. Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Joel Velarde Representante MEGAPRODUCTOS Ing. Marcelo Quiñónez Representante FORCOGUA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Orlando Quintanilla Representante FHA Ing. Xiomara Sapón Roldán Representante ICCG Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Ing. Marlon Portillo Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Luis Caná


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Representante Grupo FFACSA Ing. Javier Quiñónez Representante CONCYT Ing. Luis Alvarez Valencia Representante ICCG Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR


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Índice Página

1 Objeto………………………….................................................................. 2 Documentos Citados…………….............................................................. 3 Terminología…….……………….............................................................. 4 Significación y uso…………………….…………....................................... 5 Equipo……………………......................................................................... 6 Muestreo…….……………………..………………..................................... 7 Especímenes de ensayo…….. ………………………..………………….. 8 Procedimiento para el mezclado de morteros y concreto……………… 9 Procedimiento para el moldeo de los especímenes………..……………

10 Procedimiento para el curado de los especímenes…………………….. 11 Procedimiento para el almacenaje de los especímenes……………….. 12 Procedimiento para el cálculo del cambio de longitud………………… 13 Informe………………………………………………………………………. 14 Precisión y sesgo…………………………………………………………… 15 Descriptores………………………………………………………………….


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1. OBJETO 1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de los cambios de longitud producidos por causas diferentes a las fuerzas externas aplicadas y a los cambios de temperatura en especímenes de mortero y de concreto de cemento hidráulico endurecidos elaborados en el laboratorio y expuestos a condiciones controladas de humedad y temperatura. 1.2 Los valores dados en unidades del SI o en unidades pulgada-libra deben tomarse separadamente como el estándar. Una excepción a esto son los tamices y el tamaño nominal de los agregados para los cuales los valores en SI son el estándar como se indica en la especificación ASTM E11. Dentro del texto, los valores en pulgada-libra se indican entre paréntesis. Los valores dados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto cada sistema debe usarse independientemente uno del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar por resultado una no conformidad con esta norma. 1.3 Esta norma no pretende cubrir todos los aspectos relacionados con la seguridad, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer los procedimientos apropiados de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de los límites regulatorios antes de su uso. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas NTG (ASTM) NTG 41006 (ASTM C125)

Terminología referente al concreto y a los agregados para concreto.

NTG 41017 h4 (ASTM C143)

Método de ensayo. Determinación del asentamiento del cemento hidráulico.

NTG 41009 (ASTM C172)

Práctica para el muestreo del concreto recién mezclado.

NTG 41060 (ASTM C192/C192M

Práctica para la evaluación y curado de especímenes de ensayo de concreto en el laboratorio.

(ASTM C305) Práctica para el mezclado mecánico de pastas y morteros de cemento hidráulico de consistencia plástica.

NTG 41058 (ASTM C490/C490M)

Método de ensayo. Uso del aparato para la determinación del cambio de longitud de pasta de cemento, mortero y concreto endurecidos.

NTG 41059 (ASTM C511)

Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos, cuartos húmedos y tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos. Especificaciones.


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(ASTM C596) Método de ensayo. Medición del encogimiento por

desecación del mortero de cemento hidráulico.

(ASTM C1347) Práctica para la preparación y disolución de materiales de uranio usados para análisis.

(ASTM E11) Tela de alambre y tamices usados para los ensayos. Especificaciones.

(ASTM E337) Método de ensayo. Medición de la humedad con un psicrómetro (Medición de temperaturas de bulbo seco y de bulbo húmedo.

3. TERMINOLOGÍA 3.1 Definiciones – Los términos usados en este método de ensayo son los definidos en la norma NTG 41006 (ASTM C125) de terminología. 3.2 Definiciones de términos específicos para esta norma. 3.2.1 Cambio de longitud – Es el aumento o disminución en la longitud de un espécimen de ensayo, causado por cualquier cambio o factor diferente a las fuerzas aplicadas y a los cambios de temperatura. 4. SIGNIFICADO Y USO 4.1 La medición del cambio de longitud permite evaluar el potencial de expansión o contracción volumétrica del mortero o del concreto debido a causas diferentes a las fuerzas externas aplicadas y a los cambios en la temperatura. Este método de ensayo es particularmente útil para la evaluación comparativa de este potencial en mezclas diferentes de mortero o de concreto de cemento hidráulico. 4.2 Este método de ensayo suministra información útil para fines experimentales o para productos que requieran ser ensayados bajo condiciones de mezclado, colado, manejo o curado no normalizados, tales como un producto con alta trabajabilidad o con diferentes tiempos de desmoldado (desencofrado). Las condiciones normalizadas se describen en 5.4.1. 4.3 Si son requeridas condiciones de mezclado, curado muestreo y almacenaje diferentes a las especificadas en esta norma, estas deben ser informadas pero no se considerarán como condiciones normalizadas de éste método. Las condiciones no normalizadas deben informarse clara y específicamente, junto con los valores obtenidos con el comparador de longitud, y además deben justificarse claramente las razones por las cuales no se emplean las condiciones normalizadas.


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5. EQUIPO 5.1 Moldes y comparado de longitud – Los moldes para la fabricación de los especímenes de ensayo y el comparador usado para la medición del cambio de longitud deben satisfacer los requisitos de la norma NTG 41058 (ASTM C490/C490M). 5.2 Apisonador – El apisonador debe estar hecho de un material no absorbente y no abrasivo, como por ejemplo, de hule de mediana dureza de roble sazonada, no absorbente por su inmersión en parafina por un periodo de 15 minutos a una temperatura aproximada de 200°C (392°F). La sección transversal del apisonador debe ser de 13 mm por 25mm (½ pulg por 1.0 pulg) con una longitud aproximada de 150 mm (6 pulgadas). La cara de compactación del apisonador debe ser plana y perpendicular al eje longitudinal del comparador. 5.3 Varilla de apisonado – Debe ser de acero, redonda y recta con un diámetro de 10mm (⅜ pulg) y de una longitud no menor a 250 mm (10 pulg), con el extremo de compactación redondeado hemisféricamente del mismo diámetro. 5.4 Cuarto de secado y controles – Para el almacenaje de los especímenes al aire se debe disponer de un cuarto de secado con sus respectivos anaqueles. Los anaqueles deben permitir la libre circulación de aire alrededor de los especímenes, excepto en los soportes necesarios y deben estar ubicados de tal manera que el muro u obstrucción más cercana no restrinja el flujo libre del aire. Los soportes deben ser horizontales y deben consistir de dos miembros no absorbentes con una profundidad menor a 25mm (1pulg) y el ancho de la superficie portante será menor a 6 mm (¼pulg). Debe circularse aire acondicionado hacia dentro y hacia afuera del cuarto, de una manera uniforme para que la tasa de evaporación especificada se obtenga en todos los especímenes. 5.4.1 El aire en el cuarto de secado debe mantenerse a una temperatura de 23 ± 2°C (73 ± 3°F) y a una humedad relativa de 50 ± 4%. El movimiento del aire que pasa por todos los especímenes debe permitir una tasa de evaporación de 77 ± 30mL/24h medida con un atmómetro o de 13 mL ± 5 mL/24h medida con un recipiente Griffin de 400 mL de forma baja (low Form) lleno hasta 20 mm (¾ pulg medido desde el borde superior. La temperatura y la humedad relativa del aire en el cuarto de secado deben medirse diariamente por lo menos dos veces con un sicrómetro giratorio o con un sicrómetro tipo Assman. El sicrómetro debe cumplir con los requisitos del método de ensayo ASTM E337, excepto que se permite el uso de termómetros de longitud total de 250mm (10 pulg) marcados con subdivisiones de 0.25°C (0.50°F). El cuarto de secado debe tener un dispositivo que permita la medición y registro continuo de las temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco. Deben aplicarse a las lecturas registradas, todos los factores de corrección indicados en el sicrómetro giratorio o en le sicrómetro tipo Assman. La tasa de evaporación del cuarto de secado debe determinarse diariamente mediante un atmómetro o mediante la medición de la pérdida de masa de agua de un recipiente Griffin de 400mL de forma baja (low-Form) lleno hasta 20mm (¾ pulg) medido desde el borde superior.


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5.5 ATMÓMETRO El atmómetro debe construirse según se muestra en la Figura 1.


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Figura 3. Aparato separador 25 mm (1pulgada) cuadrado de barras de 285 mm (11 ¼ pulgadas) de la placa lateral de centro de los moldes dobles.


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Figura 4. Aparato para desmoldar los especímenes de moldes sencillos. 5.5.1 Montaje – En la Figura 2 se sugiere un ensamblaje para la operación del atmómetro. En un papel filtro se hace una perforación de un diámetro de 13 mm (½ pulg.) y se coloca el papel sobre el atmómetro, sosteniéndolo en seco y girando la llave de torque únicamente con la mano hasta que éste comience a deslizar. Luego se monta el atmómetro en un soporte con el filtro de papel en posición horizontal. Luego se coloca una probeta de 100 mL graduada de tal forma que la marca de los 100 mL esté entre 25 y 75 mm (1 a 3 pulg) por debajo del nivel del papel filtro. Se tapona la probeta graduada de tal forma que solo permita la entrada de dos tubos cortos de vidrio sin alcanzar el nivel del agua, y de un tubo largo que se extiende hasta la base de la probeta graduada. Se conecta el tubo de vidrio largo con la entrada del atmómetro por medio de tubo plástico transparente. 5.5.2 Operación – Mediante un tubo plástico transparente se conecta uno de los tubos cortos de vidrio de la probeta graduada, con una botella de agua destilada o des-ionizada. Presionando la botella de agua destilada, empuje agua dentro de la probeta graduada hasta que esta se encuentre llena hasta la mitad y se cierra el tubo de vidrio restante en la probeta graduada. Se continúa vertiendo agua a través de la probeta graduada al atmómetro hasta que el papel filtro se sature y no haya burbujas de aire en el sistema. Se abre el tubo de vidrio corto en la probeta graduada y se alivia gradualmente la presión en la botella, para evitar atrapar aire en el tubo que va al atmómetro. Se ajusta el nivel de agua en la probeta graduada a la marca aproximada de 100mL si el atmómetro se usa en condiciones de temperatura variables, se desconecta la botella de agua destilada luego de haber llenado la probeta graduada, para evitar que se siga vertiendo agua a esta. Se permite que se evapore el agua del filtro de papel por el lapso de una hora antes de registrar el tiempo y la lectura inicial de la probeta graduada. No debe permitirse que se omita el período de espera, ni que se seque el papel filtro durante el uso subsiguiente del


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atmómetro. Se debe cambiar el papel filtro cada vez que presente signos de contaminación pero no menos de una vez cada dos semanas. 5.6 Papel filtro – El papel filtro a usarse con el atmómetro debe ser de color blanco con una textura superficial lisa. El papel debe tener un diámetro de 152 mm (6 pulg) y 1.27 ± 0.08 mm (0.050 ± 0.003 pulg) de espesor y debe tener un contenido de fibra de algodón no menor de 75 % por peso. Su densidad debe estar entre 0,400g/cm³ y 0.425 g/cm³. La resistencia de rotura Mullen no debe ser menor de 345 kPa (50 psi). NOTA 1 – Los filtros de papel E y D No. 625 se consideran adecuados.

5.7 Dispositivos para el desmolde de los especímenes – Es útil construir un aparato para el desmolde de los especímenes que han sido moldeados en moldes dobles como se detalla en la figura 3 o mediante cualquier otro diseño que sirva el mismo propósito. Cuando se use este dispositivo, la placa central del molde doble debe ser perforada y roscada correctamente para recibir el tornillo mecánico de 4.5 – 0.74 IMC por 16 mm (8.32 x ⅝ pulg) del tornillo de mano desmoldante. La Figura 4 muestra detalles del dispositivo empleado para desmoldar especímenes moldeados en moldes sencillos. 6. MUESTREO 6.1 Las muestras se toman de acuerdo con lo que se establece en la norma NTG 41060 (ASTM C192), de las amasadas de mortero de cemento hidráulico o de concreto hechas en el laboratorio (véase Nota 2). NOTA 2 – Cuando se tomen muestras en condiciones no normalizadas como en el sitio de la obra, se sugiere que se siga la norma NTG 41009 (ASTM C172). Los especímenes elaborados en el sitio de la obra pueden presentar hasta dos veces la contracción por secado mostrada por los especímenes moldeados en el laboratorio para los mismos materiales y proporciones.

7. ESPECÍMENES DE ENSAYO 7.1 Mortero – El espécimen de ensayo para morteros debe ser un prisma con una sección transversal cuadrada de 25 mm (1 pulg) de lado y de una longitud aproximada de 285mm (11 ¼ pulg). Para cada condición de ensayo, deben preparase tres especímenes. 7.2 Concreto – El espécimen de ensayo para concreto en el que todo el agregado pasa el tamiz de 50mm (2 pulg) debe ser un prisma con una sección transversal cuadrada de 100 mm (4 pulg) de lado y de longitud aproximada de 285 mm (11 ¼ pulg). Sin embargo, si todo, el agregado pasa el tamiz de 25 mm (1pulg), debe usarse un prisma de una sección cuadrada de 75 mm (3 pulg) de lado. Para cada condición de ensayo, deben prepararse tres especímenes. Dado que el cambio de longitud puede ser afectado por el tamaño del espécimen, los especímenes a ser comparados deben tener las mismas dimensiones y cualquier límite en la especificación basada en este método debe aplicarse al tamaño específico del espécimen.


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8. PROCEDIMIENTO PARA EL MEZCLADO DE MORTEROS Y CONCRETOS 8.1 Si el mortero o el concreto a ser ensayado, se fabrica de acuerdo con requisitos deferentes a los establecidos en los siguientes párrafos, deben tomarse muestras y los especímenes deben ser moldeados como se describe en las secciones de muestreo y moldeo de los especímenes. 8.2 Antes de preparar el mortero o el concreto se deben llevar todos los materiales a una temperatura entre los 18 y 24°C (65 a 75 °F). Los materiales sólidos se proporcionan por masa (no por volumen). Y se permite proporcionar el agua y los aditivos líquidos por masa o por volumen. Para el cálculo de las cantidades por amasada, se asume que los agregados están saturados y de superficie seca; si estos no están en esta condición al momento de usarlos, se realizan las correcciones necesarias para compensar por la absorción o la humedad libre. 8.3 Mortero – El mortero se mezcla en una mezcladora mecánica como la descrita en la práctica ASTM C305. Los espacios entre las paletas y el tambor especificados en la práctica ASTM C305, se aplican solo para los morteros hechos con agregados finos que pasan por el tamiz de 2.36 mm (No.8). Los morteros hechos con agregados más gruesos que este tamiz requiere de espacios entre paletas y tambor especiales o de tipos de paletas diferentes, para permitir que la mezcladora opere sin trabas y para evitar daños a las paletas o el tambor. La secuencia del mezclado debe estar de acuerdo con lo prescrito en la práctica ASTM C305. Se determina el flujo del mortero de acuerdo con las provisiones aplicables del método de ensayo ASTM C1437 y se debe usar suficiente agua de mezcla para producir un flujo de 110 ± 5%. 8.4 Concreto – El concreto se mezcla en una mezcladora de laboratorio adecuada, de acuerdo con las provisiones de la norma NTG 41060 (ASTM C192/C192M). El asentamiento del concreto se determina usando el método de ensayo NTG 41017 h4 (ASTM C143) y se debe usar suficiente agua de mezclado para producir un asentamiento de 90 ± 15 mm (3.5 ± ½ pulg). 9. PROCEDIMIENTO PARA EL MOLDEO DE LOS ESPECIMENES 9.1 Especímenes de mortero – Se coloca el mortero en el molde en dos capas aproximadamente iguales. Se compacta cada capa con el apisonador. Con ayuda del apisonador se trabaja el mortero en las esquinas, en el área de los pernos de calibración y en todas las superficies del molde hasta obtener un espécimen homogéneo. Después de apisonar la capa tope del mortero, se empareja el mortero de la parte superior del molde, y se afina la superficie pasándole un o llana. Tan pronto se haya terminado con la operación de moldeo, y para evitar cualquier traba de los pernos de calibración durante la contracción del espécimen, se afloja en cada extremo del molde, el dispositivo que sostiene los pernos de calibración en su lugar. 9.2 Especímenes de Concreto – Se coloca el concreto en el molde en dos capas aproximadamente iguales, de acuerdo con las instrucciones generales


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suministradas para la colocación del concreto en la práctica NTG 41060 (ASTM C192/C192M). Se consolida cada capa mediante varillado, excepto que se usa vibración externa si el asentamiento es menor de 75 mm (3 pulg), de acuerdo con las instrucciones dadas para la consolidación de especímenes de ensayo a flexión, en la práctica NTG 41060 (ASTM C192/C192M). El mismo método de consolidación debe usarse para todos los especímenes a ser comparados. Además cuando se esté colocando la capa superior, se debe trabajar el concreto con los dedos alrededor de cada perno de calibración. La capa superior debe sobrepasar ligeramente el molde. Después de que la consolidación haya terminado se elimina el exceso de material con ayuda de una regla recta. Tan pronto se complete la operación de moldeado, y para evitar cualquier traba de los pernos de calibración durante la contracción inicial del espécimen, se afloja en cada extremo del molde el dispositivo que sostiene los pernos de calibración en su lugar. 10. PROCEDIMIENTO PARA EL CURADO DE LOS ESPECÍMENES 10.1 Los especímenes de ensayo en sus moldes, se curan en un gabinete húmedo o cuarto húmedo que cumpla con los requisitos de la especificación NTG 41059 (ASTM C511) se debe proteger los especímenes del agua que escurre o gotea. 10.2 Los especímenes se remueven de los moldes a una edad de 23 ½ ± ½h después de haber agregado el agua al cemento durante la operación de mezclado. Para evitar daños a los especímenes cuando se remueven de los moldes, puede ser necesario, especialmente en los casos de ciertos cementos de fraguado lento, dejar a los especímenes en los moldes por más de 24h. En estos casos, el curado húmedo debe extenderse y todos los especímenes a compararse unos con otros deben someterse a las mismas condiciones de curado en húmedo y las lecturas iniciales con el comparador de longitud, deben hacerse dentro de ± ½ h de la misma edad. Se permite el uso del dispositivo de desmolde para remover los especímenes de sus moldes sin causar golpes o sacudidas y con especial cuidado de no ejercer presión directamente a los pernos de calibración. Durante esta operación, el sostenedor de los pernos de calibración debe permanecer adherido a dichos pernos. Las marcas sobre los especímenes para identificación o posicionamiento, deben ser hechas únicamente por grafito aplicado ya sea por un lápiz suave o mediante un líquido que deposite grafito sin adherirse o con tinta impermeable indeleble. Una vez los especímenes se remueven de los moldes, y antes de medir su longitud, se deben colocar en agua saturada de cal a una temperatura de 23 ± 0.5°C (73 ± 1°F) por un mínimo de 15 min para especímenes de sección transversal cuadrada de 25 mm (1 pulg) de lado o de un mínimo de 30 min en el caso de especímenes de sección transversal cuadrada de 75 mm (3 pulg) de lado o de 100mm (4 pulg) de lado. Este procedimiento minimiza las variaciones de longitud debidas a los cambios de temperatura. Luego de 24 h ± ½ h de haber agregado el agua al cemento durante la operación de mezclado se remueven los especímenes del depósito de agua, uno por uno, secándolos con un paño húmedo y se les hace inmediatamente la lectura de comparación inicial. 10.3 Después de la lectura de comparación inicial, los especímenes se almacenan en agua saturada de cal a una temperatura de 23 ± 2°C (73 ± 3°F) hasta que alcancen una edad de 28 días incluyendo el período en los moldes. Al final del


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periodo de curado, se les hace una segunda lectura de comparación después de que los especímenes se lleven a una temperatura más controlada, como se hizo antes de la primera lectura como se describe en 10.2. NOTA 3 – Para la determinación de la contracción por secado del concreto sometido a temperaturas de curado elevadas en el laboratorio se requiere de una modificación al método anterior. Cuando el concreto se cura a temperaturas elevadas (no en autoclave) el ciclo de curado por éste método de ensayo debe ser el que se emplee para los miembros estructurales del proyecto. Los ciclos de curado a elevadas temperaturas consisten de los periodos de pre-vapor, vapor y post-vapor. Para evitar la medición de cambios térmicos volumétricos después de que los moldes se hayan removido, se deben enfriar los especímenes de contracción en el laboratorio hasta que estos se equilibren (Aproximadamente 6h para especímenes de 100 x 100 x 280 mm (4x4x11 pulg)). Luego se les coloca en agua saturada de cal antes de iniciar las lecturas iniciales de comparación. (Véase 10.2).

11. PROCEDIMIENTO PARA EL ALMACENAJE DE LOS ESPECÍMENES 11.1 Luego se realiza la medición al final del período de curado, se almacenan los especímenes de acuerdo con alguna de las dos opciones descritas a continuación. 11.1.1 Almacenaje en agua – Se sumergen los especímenes en tanques de agua saturada de cal de acuerdo con la especificación NTG 41059 (ASTM C511). Se toman lecturas de comparación de cada espécimen cuando estos hayan alcanzado una edad, incluyendo el periodo de curado de 8, 16, 32 y 64 semanas. Se realizan las mediciones inmediatamente después de que los especímenes hayan sido sumergidos en agua a una temperatura de 23 ± 0.5°C (73 ± 1°F) por lo menos por 15 min cuando se trate de especímenes cuadrados de 25 mm (1pulg) de lado o por lo menos de 30 min cuando se trate de especímenes cuadrados de 75 mm (3 pulg) de lado o de 100mm (4 pulg) de lado. 11.1.2 Almacenaje de aire – Se almacenan los especímenes en el cuarto de secado, de tal forma que estos tengan un espacio libre mínimo de 25 mm (1 pulg) por todos lados. Se toman lecturas de comparador de cada espécimen cuando estos hayan alcanzado la edad incluyendo el período de curado, de 4, 7, 14 y 28 días, y después de 8, 16, 32 y 64 semanas preferiblemente estas lecturas deben tomarse en un cuarto que se mantenga a una humedad relativa de 50 ± 4%, mientras los especímenes están a una temperatura de 23 ± 2°C (73 ± 3°F). 12. PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR EL CAMBIO DE LONGITUD 12.1 Lectura del comparador – Se lee la carátula del comparador con el espécimen de ensayo en el comparador. Luego se lee la carátula del comparador con la barra de referencia en el comparador. Se calcula la diferencia entre estas dos lecturas como se describe en la práctica NTG 41058 (ASTM C490/C490M). 12.2 Cambio de longitud – Se calcula el cambio de longitud de cualquier espécimen a cualquier edad, de la siguiente manera:


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= Cambio de longitud del espécimen a cualquier edad, en %.

= Diferencia entre la lectura de comparador del espécimen y la lectura de comparador de la barra de referencia a cualquier edad.

= La longitud de calibración 250mm (10 pulg). (véase la Nota 4)

NOTA 4 – En la práctica NTG 41058 (ASTM C490/C490M) la lectura de la carátula del comparador que se especifica para usar con especímenes de 250 mm de longitud de calibración, está graduada en tracciones de milímetro, y aquellas para ser usada con especímenes de 10 pulg de longitud de

calibración, está graduada en tracciones de pulgada. 13. INFORME 13.1 Se informa lo siguiente: 13.1.1 La identificación de los especímenes de mortero o de concreto, el número de especímenes para cada condición y la fecha de moldeo. 13.1.2 La fuente y la identificación de cada material empleado. 13.1.3 El tipo, tamaño máximo, condición de humedad y graduación del agregado. 13.1.4 El tamaño de los especímenes. 13.1.5 Fecha en que se mezcló el mortero o el concreto incluyendo el flujo o le asentamiento y la temperatura de la mezcla. 13.1.6 Descripción de la consolidación del concreto, especificando si se empleó varillado o vibración externa. 13.1.7 Las condiciones y períodos de curado en húmedo antes y después de la remoción de los moldes, si es diferente a la especificada. 13.1.8 Descripción de las condiciones de almacenaje, incluyendo temperatura, y humedad ya sea indicando si se siguió un almacenaje en el agua o al aire de acuerdo con esta norma, o indicando los detalles de cualquier procedimiento usado que no esté conforme con las condiciones de esta norma. 13.1.9 Tiempo total transcurrido en almacenaje y edad total del espécimen, o el tiempo total del espécimen, o el tiempo total tanto de curado como de almacenaje si se usó la misma condición para los dos. 13.1.10 Datos sobre el cambio de longitud informada como porcentaje de aumento o de disminución de la dimensión de la dimensión lineal, al más cercano 0.001% de la longitud de calibración, y basada en la medida inicial efectuada al momento de la remoción de los especímenes de sus moldes, y


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13.1.11 Cualquier otra información pertinente. 14. PRECISION Y SESGO 14.1 Precisión 14.1.1 Cuando este método de ensayo ha sido usado con el propósito de determinar la contracción por secado del mortero, afectada por la clase de cemento Portland empleado en su elaboración, la precisión fue informada de acuerdo a la noma ASTM C596. 14.1.1.1 Las precisiones siguientes para un operador laboratorio y para múltiples operadores, se obtuvieron para especímenes medidos a los 180d. 14.1.1.2 Para especímenes almacenados en agua, la desviación estándar (1s) entre los especímenes fue de 0.0045%. Cuando se ensayaron tres especímenes réplica, el rango máximo entre ellos no debe sobre pasar de 0.0266% en el 95% de los grupos ensayados. Cuando un resultado de ensayo representa el promedio de tres especímenes, el valor 1s es de 0.0026%. La diferencia entre dos promedios no debe sobrepasar de 0.0074% en el 95 % de los ensayos duplicados realizados. 14.1.1.3 Para especímenes almacenados en el aire, la desviación estándar (1s) entre los especímenes fue de 0.0084%. Cuando se ensayan tres especímenes réplica, el rango máximo entre ellos no debe sobrepasar de 0.0496% en el 95% de los grupos ensayados. Cuando un resultado representa el promedio de tres especímenes, el valor de 1s es de 0.0048%. La diferencia entre dos promedios no debe sobrepasar de 0.0137% en el 95% de los ensayos duplicados realizados. NOTA 5 – Estos valores de precisión se calcularon de datos tomados de los especímenes descritos en la pag. 47 del documento STP 205

1, representando 193 mezclas de concreto; dos especímenes

hechos de cada una de las tres amasadas hechas en días diferentes, y uno de cada dos especímenes almacenados en agua y el otro almacenado a una humedad relativa del 50%.

14.2 Sesgo – No se hace ninguna declaración de sesgo ya que no se tiene ningún material de referencia adecuado para determinar el sesgo de estos procedimientos. 15. DESCRIPTORES Cambio de longitud; mortero, concreto.

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1 Mather, Bryant, “The partial Replacement in Concrete,” Cement and Concrete, ASTM STP 205, ASTM, 1958.

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