Bombas multifase 50 Hz - dog.cl · Flotación por gas inducido en la industria petrolera Otro...
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1 Información del producto Desarrollado y fabricado en Alemania Bombas multifase 50 Hz
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Información del producto
Desarrollado y fabricado en Alemania
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Bombas multifase50 Hz
2
Bombas multifase EDUR
El transporte integrado de mezclas de líquido y gas y la generación de dispersiones son actualmente las innovaciones más importantes de la técnica de bombas centrífugas.Desarrolladas íntegramente por EDUR y acreditadas ya multitud de veces, estas
soluciones eficientes e inteligentes revolucionan constantemente nuevos ámbitos
de utilización inimaginables hace unos años.
En lo relativo a su diseño y funcionamiento, las bombas multifase EDUR presentan
considerables diferencias con las bombas centrífugas convencionales. La hidráulica
de las bombas multifase EDUR permite el funcionamiento con estrangulación en
el lado de la aspiración sin la cavitación que se produce en las bombas centrífugas
estándar. Proporciones de gas de hasta el 30 % se admiten automáticamente y se
transportan de forma segura. Se produce así la homogeneización de la mezcla y
una excelente saturación del gas.
Cuanto mayor es la proporción de gas, la tendencia es que disminuya el caudal
de bombeo, la presión de la bomba y la demanda de potencia. EDUR ha tenido
todo esto en cuenta durante el diseño. Sus productos son resistentes al desgaste
incluso con pequeñas impurezas y ofrecen un funcionamiento estable a lo largo
de toda la curva característica. El alto rendimiento de las bombas multifase EDUR
y los reducidos gastos de la instalación amortizan en poco tiempo la sustitución
de los ineficientes equipos multifase convencionales. En plantas de tratamiento de
aguas municipales que utilizan bombas multifase EDUR, el gasto energético anual
se ha podido reducir en determinados casos en hasta 200 000 euros.
Bomba multifase multietapa de diseño segmentado
La planta depuradora de Kiel-
Bülk: aquí se utilizan bombas
multifase EDUR para la flotación.
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ÍNDICE PÁGINA
Utilización en flotación por aire disuelto 4
Otras aplicaciones 5
Resumen de potencias, características constructivas 10
Juntas, materiales, accionamientos 11
Curvas características 12
Tablas de dimensiones 19
Instalación y puesta en funcionamiento 21
Solubilidad de distintos gases en agua 22
Catálogo de bombas EDUR 23
Acerca de EDUR 24
Bombas multifase EDUR fabricadas en acero (tratamiento de aguas residuales - ozonización).
4
Aplicaciones
Flotación por aire disueltoLa flotación por aire disuelto es un acreditado procedimiento para el tratamiento
del agua y de aguas residuales, así como para la recuperación de sustancias
potencialmente reciclables. Se utiliza para separar sustancias que flotan o
emulsionan en líquidos. Para ello, el agua saturada con aire a alta presión se lleva
de nuevo a una presión normal y se conduce hasta el depósito en el que se lleva a
cabo el proceso.
Las microburbujas que se liberan al reducir la presión se acumulan en las sustancias
en suspensión y hacen que estas afloren a la superficie, donde son retiradas. Campos
típicos de utilización de este procedimiento son el tratamiento de emulsiones agua-
aceite, la decantación de grasas y la precipitación de fosfatos y metales pesados,
así como la sedimentación final en depuradoras biológicas. Los sistemas de flotación
multietapa también se utilizan para el tratamiento de residuos especiales.
Green Ship Technology:
Las bombas multifase EDUR
se utilizan también a bordo
de cruceros.
La flotación por aire disuelto es
especialmente apropiada para el
tratamiento de aguas residuales.
5
Producción de carburantesDurante el procesamiento de fuentes energéticas renovables, como el biodiésel, la
madera, fracciones de residuos alto poder calorífico o harinas de origen animal, del
gas de síntesis se obtiene CO2 inerte. Para ello, un compresor empuja el gas hasta
un depósito de absorción, donde asciende e inunda un lecho de relleno. Este lecho
es rociado desde arriba con agua transportada por una bomba multifase EDUR.
El agua se enriquece con el CO2 obtenido del gas de síntesis y a continuación se
desgasifica en su mayor parte en un depósito de desorción. Dado que el agua
sigue estando saturada al 100 %, al volver a aspirarla se forman burbujas de gas
que sin embargo son disueltas de nuevo por la bomba multifase EDUR y el ciclo
vuelve a empezar.
Flotación por gas inducido en la industria petrolera
Otro acreditado procedimiento para la separación de mezclas de aceite y agua
en la industria petrolera es la flotación por gas inducido. Durante la extracción de
crudo, en sistemas de flotación especiales se introduce p. ej. gas natural. También
en este caso, complejos sistemas convencionales son sustituidos por las bombas
multifase EDUR en todo el mundo: por un lado funcionan como unidad dosificadora
de gas sustituyendo los sistemas tradicionales con boquillas de chorro, tanques
de presión y compresores y, por otro, funcionan como mezcladores dinámicos.
Gracias a los rodetes abiertos combinados con álabes fijos se obtienen elevadas
fuerzas de cizallamiento que generan una dispersión del gas considerablemente
mejor que los mezcladores estáticos que se utilizaban con las bombas estándar.
Flotación por gas inducido
• Sustitución de complejos sistemas
• Mezcladores dinámicos
• Rodetes abiertos
• Mejor dispersión del gas
6
Diversas soluciones de proceso
Tratamiento de líquidos refrigerantes
En el caso del tratamiento de líquidos refrigerantes depurados de forma ecológica,
como los procedentes de plantas de laminación de perfiles de acero, la mezcla
agua-aceite fluye a través de un depósito con colector de lodos a un depósito de
extracción, desde donde se transporta a un depósito de sedimentación. Las bombas
multifase EDUR transportan la mezcla tratada con productos químicos adecuados al
sistema de flotación del ciclo.
Minería
La mayor parte del cobre extraído procede de minerales primarios que una vez
troceados se trituran en molinos de piedra y después pasan por un sistema de
flotación. Minúsculas burbujas de aire transportan las partículas de mineral a la
superficie del agua y las mantienen en la capa de espuma. Gracias a la mezcla
agua-aire y a la adición de productos de flotación, al mismo tiempo la cuprita se
separa de otros minerales. Después, los concentrados de mineral se funden en un
proceso posterior.
Tratamiento de productos de limpieza
Durante la limpieza de componentes como el motor o la caja de cambios tras su
mecanizado se generan restos de aceite. Los productos de limpieza que circulan por
un circuito cerrado absorben estos restos y se depuran en un proceso de flotación.
Sistema de stripping de amoniaco
En el proceso de producción de fertilizantes interviene un sistema de stripping que
reduce el contenido de nitrógeno del amoniaco y la demanda química de oxígeno
(COD) en las aguas residuales del proceso a los valores de referencia. En primer
lugar, las aguas residuales se introducen en el depósito cerca del nivel del suelo y
desde allí se conducen a la bomba multifase EDUR a la vez que se aspira el aire que
se lleva a la solución bajo presión. Tras la reducción de la presión, la mezcla de agua
y aire obtenida se devuelve al depósito a través de boquillas desde la parte superior.
Gracias a este rociado, el amoniaco contenido en las aguas residuales se libera y
puede ser reconducido en forma de gas al proceso de producción de fertilizantes.
Utilización en el tratamiento de
aguas residuales
• Optimización de sistemas existentes
• Ahorro de energía
• Funcionamiento sin averías
7
Considerable ahorro tras el retrofitting
Además de mejores valores de descarga y un menor consumo de productos
químicos, los usuarios reconocen un considerable ahorro energético tras la
renovación de los equipos existentes. Así por ejemplo, los costes energéticos del
sistema de flotación con dos bombas de canal lateral instalado en un matadero se
consiguieron reducir considerablemente gracias a una bomba multifase EDUR con
una potencia de motor instalada inferior al 50 %.
En comparación con las bombas de canal lateral, las bombas multifase EDUR
convencen por su estable comportamiento de bombeo, su funcionamiento con poco
desgaste y su elevada eficiencia energética. Los fabricantes de las instalaciones
hablan de un ahorro tanto en el volumen de la inversión como en los gastos
corrientes de funcionamiento que asciende, dependiendo del tipo de instalación, a
entre el 30 y el 40 % con respecto a los sistemas convencionales.
Utilización en mataderos
• Pequeña inversión
• Ahorro de costes energéticos de hasta el
50 %
• Ideal para retrofitting
• Ocupa poco espacio
• Valores de descarga excelentes
15
10
5
00 10 20 30 40 50 60
P kW
Q m³/h
EDUR Mehrphasenpumpe
Seitenkanal-/ Peripheralrad-Pumpen
20
Comparativa: Consumo de potencia a 7 bar
Bomba multifase EDUR
Bomba de canal lateral / periférica
Q m3/h
P kW
8
Aplicaciones
Control de la emisión de sustancias volátiles durante el transporte de GLPLas bombas de gas licuado se utilizan para descargar, llenar, trasladar y embotellar. Las
exigencias son muchas: elevadas diferencias de presión, bombeo de mezclas, valores
NPSH bajos, bombeo con bajo nivel de impulsos, baja emisión de ruidos y conformidad
con la directiva ATEX. A todo ello hay que añadir un diseño compacto y robusto y una
optimización del peso para su uso en camiones cisterna. El usuario espera un bombeo
seguro incluso de las mezclas de líquido y gas, el control de la emisión de sustancias
volátiles y de las oscilaciones de la presión de vapor, y un rendimiento de las bombas
cada vez mayor.
Eliminación de cal
En la industria papelera, la utilización de trampas de cal evita que la cal del agua del
circuito se deposite en los conductos, sistemas de refrigeración, intercambiadores de
calor, etc. De este modo se reduce considerablemente el consumo de agua dulce y
se consigue una mejora sostenible de la fiabilidad del proceso. También disminuyen
enormemente los costes derivados de las reparaciones y el mantenimiento de los
sistemas. Con el concepto multifase EDUR, los costes energéticos se han logrado
reducir en más de un 65 % con respecto a los sistemas convencionales. Además
desaparecen el tanque de presión y los reactores a presión, componentes muy
costosos y que requieren mucho mantenimiento.
Tratamiento de aguas de refrigeración con ozono
El innovador concepto de las bombas multifase EDUR permitió su participación en
el VII Programa Marco de la UE para la Investigación y el Desarrollo Tecnológico.
El biofouling marino es el problema principal en el caso de materiales que están en
contacto permanente con el agua de mar. Además de en la seguridad de los barcos, la
acumulación de organismos marinos influye en el funcionamiento de los accionamientos
y otros dispositivos de a bordo que necesitan una constante y correcta refrigeración.
El proyecto incluye el desarrollo de un sistema para evitar las incrustaciones biológicas
que utiliza ozono para mejorar la calidad del agua de mar destinada a la refrigeración
de los motores y, de este modo, proporciona un considerable ahorro en reparaciones
y garantiza un funcionamiento seguro de los barcos.
Utilización en el transporte de GLP
• Control seguro de las sustancias emisoras
de gases
• Bajos valores NPSH
• Mayor rendimiento
• Diseño más compacto
• Costes de funcionamiento más bajos
• Gama de potencia mayor
9
Zulauf SchmutzwasserLuft
Kompressor
Luft
Standardpumpe Flotat Feststoffe Ablauf EDUR Mehrphasenpumpe
LösestreckeLösestrecke Solution Line
Sistema de flotación con bombas multifase EDURCon la utilización de la bomba multifase EDUR en un sistema de flotación según
la ficha de normalización 24430* de la VDMA (bloque derecho de la ilustración
inferior) se consigue la adición directa del gas en el conducto de aspiración, lo que
permite reducir el número de componentes con respecto a sistemas convencionales
(izquierda): desaparece el compresor, el tanque de presión, el complejo sistema
de control y varias válvulas.
Durante la presurización, las bombas multifase EDUR consiguen una mezcla
homogénea de los líquidos y los gases. La saturación de gas puede seguir
incrementándose mediante líneas de solubilización colocadas posteriormente.
En las instalaciones con bombas multifase EDUR, los gases introducidos alcanzan
un grado de disolución del 100 %. Para atrapar la mayor cantidad posible de
sobrenadante deben generarse pequeñas microburbujas homogéneamente
repartidas. Dependiendo de las condiciones de las aguas residuales y de la presión
de saturación, las bombas multifase EDUR consiguen dispersiones óptimas con
burbujas de un tamaño de entre 30 y 50 μm.
* Fecha de publicación: marzo de 2010
Fase de tratamiento en una planta
depuradora
• 20 millones de m³ de aguas contaminadas
al año
• 310 000 habitantes aprox.
• Flotación cada vez más habitual
• Elevado nivel de exigencia para las bombas
• ¡Un caso ideal para las bombas multifase
EDUR!
Aire
Bomba multifase EDUR
Aire
Compresor
Bomba estándar Sobrenadante Sustancias sólidas
Línea de solubilización
Descarga
Entrada de agua contaminada
Bombas de flotación versátil y de alta eficiencia Ventajas
Información del producto
EDUR - Bombas multifase
Serie PBU 251
nSustituye a los sistemas complejos (compresor, tanques de presión, bombas, dispositivos de control, válvulas)nEl gas entra directamente en el tubo de aspiraciónn Mejor dispersión del gasn Mezcladores dinámicosn Excelentes efectos de espuman Índices de ascenso perfectos de las microburbujasnMínimo consumo energéticonUso reducido de químicosn Ocupa poco espacion Mínimo nivel de ruidon Manejo sencillo del sistema
EDUR controla el desarrollo de las bombas multifase hasta su comercialización y las somete a miles de pruebas a lo largo del proceso, ampliando constantemente su ámbito de aplicación.
La hidráulica de las bombas multifase EDUR permite el funcionamiento con estrangulación en el lado de la aspiración sin la cavitación que se produce en las bombas centrífugas estándar. Proporciones de gas de hasta el 30 % se admiten automáticamente y se transportan de forma segura. Sus productos son resistentes al desgaste incluso con pequeñas impurezas y ofrecen un funcionamiento estable a lo largo de toda la curva característica.
El alto rendimiento de las bombas multifase EDUR y los reducidos gastos de la instalación amortizan en poco tiempo la sustitución de los ineficientes equipos multifase convencionales. En plantas de tratamiento de aguas municipales que utilizan bombas multifase EDUR, el gasto energético anual se ha podido reducir en determinados casos en hasta 200 000 euros.
Fase de tratamiento en una planta depuradora. Las bombas de EDUR son especialmente idóneas para la flotación.
EDUR - Su especialista en bombas para el tratamiento de aguas y aguas residuales.
Curvas características Características de la construcción
Información del producto
EDUR - Bombas multifase
Serie PBU 251
El principio de la flotación: Con la instalación de las bombas multifase de EDUR se puede prescindir de componentes habituales como el compresor o los tanques de presión (bloque izquierdo).
PBU
Estructura estándarnBomba monofásica periféricanConstrucción en forma de bloque horizontal
con eje común para la bomba y el motor
Condiciones de funcionamientonPresión de trabajo hasta 16 barnTemperatura entre -60°C y 220°C
MaterialesnAcero Caja: 1.4581 Rueda: 1.4517 Eje: 1.4462
Selladon Cierre mecánico
Accionamiento estándarn Motores trifásicos IEC. IE3 e IE4 disponibles.n Tipo de protección IP 55, clase de
aislamiento F,n Bobinado hasta 4,0 kW 230 / 400 V,
a partir de 5,5 kW 400 V∆, 50 Hzn Bobinado hasta 4,6 kW 265 / 460 V,
a partir de 6,3 kW 460 V∆, 60 Hzn ATEX bajo demanda
EDUR PumpenfabrikEduard Redlien GmbH & Co. KGEdisonstraße 33 • 24145 Kiel - AlemaniaTel. + 49 431 - 68 98 68 • Fax + 49 431 - 68 98 800www.edur.com • [email protected] / 1.17
Zulauf SchmutzwasserLuft
Kompressor
Luft
Standardpumpe Flotat Feststoffe Ablauf EDUR Mehrphasenpumpe
LösestreckeLösestrecke Solution Line
AireAire
Compresor
Descarga
Entrada de agua contaminada
Espuma en una instalación de flotación
[US]G/min
000
m³/hQ
PBU 251 F10 - ø95,8
bar15,0
[US]G/min
0
0
m³/hQ
0 %
00
PBU 251 F10 - ø9812,0
0
aprox. 3500 r/minaprox. 2900 r/minbar
101 2 3 4 5 6 7 8
284 8 2012 16 24 32
987654321
284 8 2012 16 24 32 36 40 44
60
40
20
80
100
120
140
160
psi
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
60
40
20
80
100
120
140
160
180
200psi
14,0
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
5 %
10 %15 %
0 %
5 %
10 %
15 %
50 Hz 60 Hz
Contenidos de gas en % Densidad del material transportadoViscosidad n = 1 mm2/s Temperatura t = 20°C
Gerardo Benoit
Highlight
Gerardo Benoit
Highlight
10
Características constructivas - Resumen de potencias
PBU
Bomba periférica monoetapa
Diseño en bloque, horizontal
Eje de bomba/motor común, sello mecánico
0,5 a 3,5 m³/h, presión de trabajo de hasta 10 bar
Proporción de gas: hasta el 15 %
Materiales: Acero
EBU
Bomba centrífuga multietapa
Diseño en bloque, horizontal
Acoplamiento rígido, diseño segmentado, sello mecánico
0,5 a 7 m³/h, presión de trabajo de hasta 15 bar
Proporción de gas: hasta el 15 %
Materiales: Estándar (EB14u – EB16u),
estándar, bronce (EB3u – EB6u)
LBU
Bomba centrífuga multietapa
Diseño en bloque, horizontal
Acoplamiento rígido, diseño segmentado, sello mecánico
5 a 60 m³/h, presión de trabajo de hasta 40 bar
Proporción de gas: hasta el 30%
Materiales: Estándar, grafito esferoidal,
bronce, acero, súper-dúplex
0,5 1 200
40 60 80 100 180
30
bar
25
20
15
10
0
5
Dru
ck
p
400
350
250
300
psi
200
100
150
50
m³/h
G/min [US]Förderstrom Q
2 3 4 5 6 78 109Förderstrom Q
801003020 503 4 6 789105
EBu
200 300 500 750
PBU
LBU 6 ...
LBU 4 ...
ca. 2900 1/min
NHU 100 ...
in Planung
aprox. 2900 r/min
Pres
ión
p
en planificación
psi
Caudal de bombeo Q m³/h
G/min [US]Caudal de bombeo Q
11
Einfach wirkende Gleitringdichtungen
belastet
max.25 bar, 120°C
entlastet
max. 40 bar, 160°C
Doppelt wirkende Gleitringdichtungen
Tandem-Anordnungmax. 16 bar, 120°C
Wellenabdichtungssysteme
Back-to-Back-Anordnungmax. 16 bar, 120°C
Juntas, materiales, accionamientos
Evitar averías
Aproximadamente el 95 % de las averías que se producen en las bombas se
deben a un sello incorrecto o defectuoso del eje. Para evitar averías prematuras
e incrementar la vida útil de la bomba es preciso elegir cuidadosamente el tipo
de sello teniendo en cuenta las circunstancias particulares de uso. Actualmente
se utilizan por defecto sellos mecánicos.
Ventajas:
• Estanqueidad a pesar de menores desplazamientos y vibraciones en el eje
• No necesitan mantenimiento
• Menor rozamiento en las superficies de obturación y por tanto pérdidas
mínimas de potencia
• No hay deslizamiento del eje en el componente de obturación y por tanto no
se producen daños por desgaste y se reducen los costes de reparación.
Materiales Estándar Grafito esferoidal Bronce Acero Súper-dúplexPiezas de la carcasa 0.6025 0.7043 2.1050.01 1.4581 1.4517.01
Rodetes 2.1052.01 0.7040 2.1052.01 1.4517 1.4517
Eje 1.4057 1.4057 1.4057 1.4462 1.4501
Disposición back-to-backmáx. 16 bar, 120 °C
Disposición en tándemmáx. 16 bar, 120 °C
sin cargamáx. 40 bar, 160 °C
con cargamáx. 25 bar, 120 °C
Sellos mecánicos de efecto sencillo
Sistema de sellado del eje
Sellos mecánicos de doble efecto
Kennlinien EDUR- Mehrphasenpumpen für Fördergut mit einer Dichte r = 1 kg/dm³ · Viskosität n = 1 mm²/s · Temperatur t = 20 °C
und unterschiedlichen Gasanteilen (in %)
Characteristic curves EDUR Multiphase Pumps for pumped media with a density r = 1 kg/dm³ · Viscosity n = 1 mm²/s · Temperature t = 20 °C and different gas contents (in %)
PBU 251 F10 n = 2900 min-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0 1 2 3 4 5 6 7 8
p bar
Q m³/h
0%
5% 10%
15%
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
P kW
Q m³/h
5%
15%
10%
0%
0
10
20
30
40
0 1 2 3 4 5 6 7 8
ETA %
Q m³/h
0%
EDUR-Pumpenfabrik Eduard Redlien GmbH Co.KG · 24145 Kiel-Germany · Tel.(0431) 6898-68 · Fax (0431)6898-800
24298_PBU 251 F10 - 50Hz.xlsx / 04.07.2016
12
Gasanteile in % ca. 2900 1/min
Fördergut-Dichte p = 1 kg/dm³ Viskosität n = 1 mm²/s Temperatur t = 20°C
0
2
4
m8
G/min[US]
m³/hQ
PBU 201 E10
psi
6
0Q m³/h
0
ft
Q m³/h0
5 %
10 %15 %
80
60
40
0
20
100
8,0
4,0
6,0
5,0
0
2,0
1,0
3,0
7,0
9,0
10,0
bar
120
140
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
100 2 4 6 8 12 14
0,5 1,51,0 2,0 2,5 3,0 3,5
10
20
5
15
0,5 1,51,0 2,0 2,5 3,0 3,50,5
2,0
kW
1,5
1,0
5 %
0,5
15 %10 %
2,0
kW
1,5
1,0
Q m³/h
0,6
0
1,0
0,8
1,00,5 1,5
kW1,4
1,2
00
1,00,5 1,5
m
2
1
3
0
4
42 6
15 %
m³/h2,52,0
Q 3,0
0,6
3,5
0,8
1,05 %
m³/h
10 %
2,52,0Q
3,0
kW
1,2
1,4
3,50
14108 12
12
4
8ft
[US]G/min
7,0
1,0
00
3,0
2,0
1,00,5 1,5
5,0
4,0
6,0
EB3u8,0
bar
100
10 %
15 %
2,52,0 3,0
20
3,50
5 %
40
60
80
psi
0 %
0 %
0 % 0 %
0 %
0 %
0,40,4
p
NPSH
P
p
NPSH
P
ca. 2900 1/min ca. 2900 1/min
Curvas características
Contenido de gas en % aprox. 2900 r/min Densidad del líquido bombeado p = 1 kg/dm³ Viscosidad n = 1 mm²/s Temperatura t = 20 °C
aprox. 2900 r/min aprox. 2900 r/min psi
psibar
G/min [US]
G/min [US]
Q m3/hQ m3/h
Q m3/h
kWkW kW
ft
kW
ftmm
Q m3/h
Q m3/hQ m3/h
bar
13
Gasanteile in % ca. 2900 1/min Fördergut-Dichte p = 1 kg/dm³ Viskosität n = 1 mm²/s Temperatur t = 20°C
15 %
12
0,6
0,8
1,0
0,50 1,0 2,01,5 2,5
kW
1,2
1,4
1,6
0
m
2
1
3
4
0,50 1,0 2,01,5 2,5
20 4 86 10
4,0
0
1,0
3,0
2,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0,50 1,0 2,01,5 2,5
10,0
9,0
bar
EB4u
Q m³/h
0,60
m³/h3,0
Q 3,5
0,8
1,0
kW
5 %10 %
15 % 1,2
1,4
Q m³/h3,0
1,6
3,50
12
4
8ft
14[US]G/min
60
3,00
3,5
20
10 %
5 %
40
80
100
120
psi
140
0 %
0 %
0 %
NPSH
p
P
0
00
EB5u12,0
Q m³/h
m³/hQ
m³/hQ
[US]G/min
10 %15 %
0
5 %
0 %
p
NPSH
P
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
bar
100
80
60
40
20
120
140
psi
ca. 2900 1/min ca. 2900 1/min
0,5 1,0 2,01,5 2,5 3,0 3,5
122 4 86 10 14
0
m
2
1
3
4
0,50 1,0 2,01,5 2,5 3,0 3,50
12
4
8ft
0 %
1,0
1,2
1,4
0,50 1,0 2,01,5 2,5
kW
1,6
1,8
2,0
1,01,03,0 3,5
1,2
1,4
kW
5 %
10 %15 %
1,6
1,8
2,0
0 %
Curvas características
Contenido de gas en % aprox. 2900 r/min Densidad del líquido bombeado p = 1 kg/dm³ Viscosidad n = 1 mm²/s Temperatura t = 20 °C
aprox. 2900 r/min aprox. 2900 r/min
psipsibar
G/min [US]
G/min [US]
Q m3/hQ m3/h
Q m3/h
kW kW kW
ft
kW
ftmm
Q m3/h
Q m3/hQ m3/h
bar
14
Gasanteile in % ca. 2900 1/min Fördergut-Dichte p = 1 kg/dm³ Viskosität n = 1 mm²/s Temperatur t = 20°C
m³/hQ
[US]G/min
p
P P
NPSH
p
000 1 2 3 4
m³/h5
Q 6 7
EB14u
bar
2,0
1,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
5 %
0 %
20
10 %40
80
60
psi
[US]G/min
0 4 8 12 16 20 24 28
1
00
3
4
2
m
1 2 3 4
4
m³/h5
Q 6 7
0
0 %
8
12ft
1,00
1,2
1,4
1,6
2,2
1,8
2,0kW
10 %
1 2 3 4 m³/h
5Q
61,0
7
1,4
1,2
1,6
2,2
0 %
5 % 1,8
kW2,0
Q m³/h
0
m³/hQ
15 %
60
80
20
40
00
bar
2,0
6,0
4,0
10,0
8,0
12,0
EB6u14,0
10 %
180
160
140
100
120
0 %
5 %
psi
0
ca. 2900 1/min ca. 2900 1/min
122 4 86 10
0,5 1,0 2,01,5 2,5
14
3,0 3,5
1,4
1,6
1,8
0,50 1,0 2,01,5 2,5
kW
2,0
2,2
2,4
1,01,03,0 3,5
1,6
1,8
kW
5 %
10 %
15 %
2,0
2,2
2,4
0 %
m³/hQ
NPSH
0
m
2
1
3
4
0,50 1,0 2,01,5 2,5 3,0 3,50
12
4
8ft
0 %
Curvas características
Contenido de gas en % aprox. 2900 r/min Densidad del líquido bombeado p = 1 kg/dm³ Viscosidad n = 1 mm²/s Temperatura t = 20 °C
aprox. 2900 r/min aprox. 2900 r/min psipsibar
G/min [US]
G/min [US]
Q m3/hQ m3/h
Q m3/h
kW kW kW
ft
kW
ftmm
Q m3/h
Q m3/hQ m3/h
bar
15
Gasanteile in % ca. 2900 1/min Fördergut-Dichte p = 1 kg/dm³ Viskosität n = 1 mm²/s Temperatur t = 20°C
1,40
Q m³/h
3,0
m
00
1
2
Q m³/h
4
3
EB16u
1,4
8
3,0
0
4
ft12
G/min[US]
0 %NPSH
p
P
p
NPSH
P
000 1 2 3 4 5 6 7 8
1,0
2,0
4,0
3,0
7,0
5,0
6,0
8,0
9,0
bar
10,0
60
40
20
psi
80
100
120
140
280 4 8 2012 16 24 32
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
kWkW
2,62,6
2,22,2
1,81,8
0 %
5 %10 %
10 %
5 %
0 %
00
Q m³/h0 1 2 3 4 5 6 7 8
10 %
1,0
2,0
4,0
3,0
7,0
5,0
6,0
8,0
9,0
EB15u
bar
10,0
60
40
20
5 %
0 %
psi
80
100
120
140
280 4 8 2012 16 24
G/min
32[US]
Q m³/h
1
00
1 2
2
m3
4
3 4 5 6
4
7 80
0 %
8ft
2,0
1,20
1,4
1,6
1,8
1 2 3 4 5 6
2,6kW
2,2
2,4
10 % 2,0
1,4
1,6
1,8
1,27 8
kW
2,2
2,4
2,6
0 %
5 %
Q m³/h
12
ca. 2900 1/min ca. 2900 1/min
Curvas características
Contenido de gas en % aprox. 2900 r/min Densidad del líquido bombeado p = 1 kg/dm³ Viscosidad n = 1 mm²/s Temperatura t = 20 °C
aprox. 2900 r/min aprox. 2900 r/min
psipsi
bar
G/min [US]
G/min [US]
Q m3/h
Q m3/h
kWkW kW
ft
kW
ft mm
Q m3/h
Q m3/hQ m3/h
bar
16
Gasanteile in % ca. 2900 1/min Fördergut-Dichte p = 1 kg/dm³ Viskosität n = 1 mm²/s Temperatur t = 20°C
Q m³/h
10 %
m
00
1
2
5 %
Q m³/h
4
3
Q m³/h
8
0
4
ft12
G/min[US]
0 %
0 %
NPSH
p
P
0 0200 5 10 15 25
15 %
LBU 404 C120L
10 %
5 %
0 %
psi
60
20
40
80
6,0
7,0
bar
8,0
3,0
4,0
5,0
1,0
2,0
100
10,0
9,0
140
120
5 10 15 20 25
1,00
3,0
2,0
6,0
5,0
4,0
kW
3,0
2,0
1,0
4,0
6,0
5,0
kW
5 10 15 20 25
15 %
200 40 60 80 100
p
NPSH
P
0 0
Q m³/h200 5 10 15 25
15 %
bar
2,0
1,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
LBU 403 C120L8,0
20
40
10 %
5 %
60
80
100
0 %
psi
0 20 6040 80
G/min
100[US]
m³/hQ 20
1
00
5
2
m3
4
10 15
4
250
120 %
8ft
m³/hQ 20
1,00
3,0
2,0
5 10 15
5,0
4,0
kW
10 %3,0
1,0
2,0
25
15 %
5,0
4,0
kW
5 %
0 %
ca. 2900 1/min ca. 2900 1/min
Curvas características
Contenido de gas en % aprox. 2900 r/min Densidad del líquido bombeado p = 1 kg/dm³ Viscosidad n = 1 mm²/s Temperatura t = 20 °C
aprox. 2900 r/min aprox. 2900 r/min
psi
psibar
G/min [US]
G/min [US]
Q m3/hQ m3/h
Q m3/h
kW kW kW
ft
kW
ftmm
Q m3/h
Q m3/hQ m3/h
bar
17
Gasanteile in % ca. 2900 1/min Fördergut-Dichte p = 1 kg/dm³ Viskosität n = 1 mm²/s Temperatur t = 20°C
4,00
0
12,0
0
0
6
00
LBU 603 C160L12,0
Q m³/h
15 %
m³/hQ
4,0
10 %
m³/hQ
5 %
12,0
0
[US]G/min
10 %
15 %
0
5 %
0 %
0 %
0 %
p p
NPSHNPSH
P P
10 20 30 40
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
bar
100
80
60
40
20
120
140
psi
40 80 120 160
20 %
10 20 30 40
m
4
3
2
15
10
15ft
kWkW
10,010,0
8,08,0
6,06,0
10 20 30 40
20 %
5,0
7,0
9,0
5,0
7,0
9,0
0 0
Q m³/h200 5 10 15 25
2,0
1,0
4,0
3,0
60
40
20
15 %
5 %
5,0
7,0
6,0
10,0
9,0
8,0
LBU 405 C120L
bar11,0
140
120
100
80
0 %
10 %
psi
0 20 6040 80 100
m³/hQ 20
1
00
5
2
m3
4
10 15
4
250
120 %
8ft
m³/hQ 20
1,00
2,0
3,0
4,0
5 10 15
7,0
5,0
kW
2,0
3,0
4,0
1,025
5,0
kW
7,0
5 %
15 %
10 %
0 %
G/min[US]
ca. 2900 1/min ca. 2900 1/min
Curvas características
Contenido de gas en % aprox. 2900 r/min Densidad del líquido bombeado p = 1 kg/dm³ Viscosidad n = 1 mm²/s Temperatura t = 20 °C
aprox. 2900 r/min aprox. 2900 r/min
psipsibar
G/min [US]
G/min [US]
Q m3/hQ m3/h
Q m3/h
kWkW kW
ft
kW
ft mm
Q m3/h
Q m3/hQ m3/h
bar
18
Gasanteile in % ca. 2900 1/min Fördergut-Dichte p = 1 kg/dm³ Viskosität n = 1 mm²/s Temperatur t = 20°C
10
14
2,0
8,0
14,0
10,0
12,0
6,0
4,0
bar
18kW20
16
12
6
200100 150 250 [US]500
200 10 30 40
10
14
12
m³/hQ 50 60
6
20,0
18,0kW
16
m³/hQ
200
0 10 30 40
LBU 603 E162L
120
100
G/min
40
m³/hQ 50 60
0
20
15 %
80
60
psi
180
140
160
20 %
10 %
5 %
0 %
8 8
20 %15 %
10 %
5 %
0 %
00
2
4
8
6m
10 20 300
40 50 60
5
15
10
ft
200 %
p
NPSH
P
40
40Q m³/h
15 %
Q m³/h
20 %
4,00
6,0
8,0
10,0
10 20 30
2
16,0kW
12,0
14,0
00
10
4
m6
8
20 30
6,0
8,0
10,0
4,050
kW
12,0
14,0
16,0
0 %5 %
10 %
500
5
10
20
15
0 %ft
[US]
040 m³/hQ
20 30
G/min
50
15 %
20 %
60
80
20
40
00 10
bar
2,0
6,0
4,0
10,0
8,0
12,0
LBU 603 D160L14,0
10 %
180
160
140
100
1200 %
5 %
psi p
NPSH
P
0 50 150100 200
ca. 2900 1/min ca. 2900 1/min
30 %
30 %
Curvas características
aprox. 2900 r/min aprox. 2900 r/min psipsibar
G/min [US]
G/min [US]
Q m3/hQ m3/h
Q m3/h
kW
Contenido de gas en % aprox. 2900 r/min Densidad del líquido bombeado p = 1 kg/dm³ Viscosidad n = 1 mm²/s Temperatura t = 20 °C
kW kWkW
ft ftm
Q m3/h
Q m3/hQ m3/h
bar
Maßzeichnung EDUR-Peripheralpumpe
Dimension table EDUR-Peripheral Pump
EDUR- Pumpenfabrik Eduard Redlien GmbH & Co.KG · Edisonstr.33 · 24145 Kiel - Germany · Tel. (0431) 68 98 68 · Fax (0431) 68 98 800 · E-mail [email protected]
24285 / 24.06.16
PBU 251 F10 Cr / 3,0 kW / IE3
Technische Änderungen vorbehalten! Subject to alterations!
130
100
154
80
119 307
12
192
170
160
17
G1
Druckmessanschluss G1/8Manometer connection G1/8
Unterdruckmessanschluss G1/8Vacuum gauge connection G1/8
Entleerung G1/8
Drain G1/8
140
11
Motor-Baugröße 100L / Bauform IM B34Motor frame size 100L /type of construction IM B34
PBU 251 F10 / 3,0 kW
63
166
19
EBu
NettogewichteModell
EBu
ca. 2900 1/min
Drehstrommotor Pumpenabmessungen
kW IM... L a1M A B C F1 F2 H1 N Fig. A Fig. L
EB3u 1,5 B1490 S 282 150 160 115 --119 144 160 100 156 34 21
EB4u 1,5 90 S B14 282 150 160 140 119 144-- 160 100 156 36 23
EB14u 2,2 90 L B14 282 150 160 161 142 -- 172 190 120 172 43 27
EB15u 3,0 100 L B14 312 158 160 190 153 316 172 190 120 172 48 27
EB16u 3,0 100 L B14 312 158 219160 153 316 172 190 120 172 51 30
Maßtabellen
PBU
EB4uEB3u
EB14u EB15u EB16u
Unterdruckmessanschluss G1/8 Druckmessanschluss G1/8
Netto-Gewicht 21 kgMotor-Baugröße 90 / Bauform IM B34
Unterdruckmessanschluss G1/4Druckmessanschluss G1/4
Entleerung G1/8
Entleerung G1/4
Pumpenfuß Pumpenflansche saug- und druckseitig
Mo
torl
eist
un
g
Mo
tor
Bau
grö
ße
Mo
tor
Bau
form
mit
Mo
tor
oh
ne
Mo
tor
EB5uEB6u
EB5u
EB6u
2,22,2
90 L90 L
B14B14
282282
150150
160160 190
165 119119
----
144144
160160
100100
156156
4245
2629
Tablas de dimensiones
Modelo
Pote
ncia
del
m
otor
Tam
año
del
mot
or
Mod
elo
del m
otor
Motor trifásico Dimensiones de las bombas Pesos netos
EBu
con
mot
or
sin
mot
or
aprox. 2900 r/min kW IM... ≈L ≈M a1 A B C F1 F2 H1 N Fig. A Fig. LEB3u 1,5 90 S B14 282 150 160 115 119 -- 144 160 100 156 34 21EB4u 1,5 90 S B14 282 150 160 140 119 -- 144 160 100 156 36 23EB5u 2,2 90 L B14 282 150 160 165 119 -- 144 160 100 156 45 29EB6u 2,2 90 L B14 282 150 160 190 119 -- 144 160 100 156 42 26EB14u 2,2 90 L B14 282 150 160 161 142 -- 172 190 120 172 43 27EB15u 3,0 100 L B14 312 158 160 190 153 316 172 190 120 172 48 27EB16u 3,0 100 L B14 312 158 160 219 153 316 172 190 120 172 51 30
Pie de la bomba
Vaciado G1/4
Conexión del vacuómetro G1/4Conexión del manómetro G1/4
Tamaño del motor 90 / Modelo IM B34
Vaciado G1/8
Conexión del vacuómetro G1/8 Conexión del manómetro G1/8
Peso neto 21 kg
Brida de la bomba en el lado de aspiración y de presión
20
LBU 4 ...
gewichteNetto-
LBU
ca. 2900 1/min
gnutsielrotoM
eßörguaB-rotoM
mrofuaB-roto
M
Bauhöhen h Pumpe Drehstrommotor Motorfuß
gnulppuK
* variabel je nach Motorf abrikat rotoMti
m
rotoM
enho
kW IM... FS FD A CBFM G R c1 L a1M a b c e* nf* løs w1 ød Fig.A Fig.L
403 C120L 4,0 -- 130 -- 219112 M B14 117 -- 150 204 15 334 175 160 62 28 69 40
5,5404 C120L 132S B5 -- 160 -- 253 142 -- 150 204 15 374 191 300 87 38 100 54
405 C120L 7,5 160 160132S B5 -- 287 142 222 150 204 15 374 191 300 87 38 112 61
603 C160L 11,0 -- 160160M B35 160 265 169 -- 180 244 20 478 223 300 210 254 18 256 300 60 15 108 112 17242 68
603 D160L 15,0 --160M B35 160 160 271 169 -- 180 244 20 478 223 300 210 254 18 256 300 60 15 108 112 42 180 68
603 E162L 18,5 -- 160160L B35 160 277 169 -- 180 244 20 478 223 300 254 254 18 300 300 60 15 108 112 19142 68
LBU 6 ...
Maße
LBU
Pumpenmodell
LBU 4 ...
gewichteNetto-
LBU
ca. 2900 1/min
gnutsielrotoM
eßörguaB-rotoM
mrofuaB-roto
M
Bauhöhen h Pumpe Drehstrommotor Motorfuß
gnulppuK
* variabel je nach Motorf abrikat rotoMti
m
rotoM
enho
kW IM... FS FD A CBFM G R c1 L a1M a b c e* nf* løs w1 ød Fig.A Fig.L
403 C120L 4,0 -- 130 -- 219112 M B14 117 -- 150 204 15 334 175 160 62 28 69 40
5,5404 C120L 132S B5 -- 160 -- 253 142 -- 150 204 15 374 191 300 87 38 100 54
405 C120L 7,5 160 160132S B5 -- 287 142 222 150 204 15 374 191 300 87 38 112 61
603 C160L 11,0 -- 160160M B35 160 265 169 -- 180 244 20 478 223 300 210 254 18 256 300 60 15 108 112 17242 68
603 D160L 15,0 --160M B35 160 160 271 169 -- 180 244 20 478 223 300 210 254 18 256 300 60 15 108 112 42 180 68
603 E162L 18,5 -- 160160L B35 160 277 169 -- 180 244 20 478 223 300 254 254 18 300 300 60 15 108 112 19142 68
LBU 6 ...
Maße
LBU
Pumpenmodell
Tablas de dimensiones
Conexión del vacuómetro G1/4 Conexión del manómetro G1/4
Vaciado G1/4
Pie de la bomba Brida de aspiración DIN 65
Brida de aspiración DIN 80
Brida de presión DN 65
Brida de presión DN 65
Acoplamiento
Pie de la bomba
Modelo de bomba
Pote
ncia
del
m
otor
Tam
año
del m
otor
Mod
elo
del m
otor
Alturas h Bomba Motor trifásico Pie del motor Pesos netos
LBU * variable según el fabricante del motor
Acop
la-
mie
nto
con
mot
or
sin
mot
or
aprox. 2900 r/min kW IM... FS FD FM A B C G R c1 ≈L ≈M a1 a b c e* f* n øs w1 l ød Fig. A Fig. L403 C120L 4,0 112M B14 -- 130 -- 219 117 -- 150 204 15 334 175 160 62 28 69 40404 C120L 5,5 132S B5 -- 160 -- 253 142 -- 150 204 15 374 191 300 87 38 100 54
405 C120L 7,5 132S B5 160 160 -- 287 142 222 150 204 15 374 191 300 87 38 112 61603 C160L 11,0 160M B35 -- 160 160 265 169 -- 180 244 20 478 223 300 210 254 18 256 300 60 15 108 112 42 172 68603 D160L 15,0 160M B35 -- 160 160 271 169 -- 180 244 20 478 223 300 210 254 18 256 300 60 15 108 112 42 180 68603 E162L 18,5 160L B35 -- 160 160 277 169 -- 180 244 20 478 223 300 254 254 18 300 300 60 15 108 112 42 191 68
21
Prinzipielles Kennlinienfeld in Abhängigkeit vom Gasanteil
Betriebspunkt ohne Luft
Linie zeigt dieFördermengenabnahmebei Zunahme des Luftanteil
Betriebspunkt mit Luft
Fördermenge [m³/h]
[bar]
Dru
ck
0 %
5 %
10 %
15 %
20 %
Instalación... Las bombas multifase EDUR funcionan con agua limpia o depurada en el
procedimiento de flujo de reciclado. La limpieza del agua debe comprobarse ya
en la fase de puesta en marcha.
En el lado de aspiración debe disponerse el modo de alimentación.
Debe elegirse una válvula de estrangulación y una válvula de despresurización
con buenas propiedades de dosificación.
La entrada del gas debe situarse por encima del nivel superior del agua para
que un líquido pueda acceder al caudalímetro.
Debe elegirse un caudalímetro con un rango de medición adecuado y con
válvula de aguja para un ajuste óptimo del volumen de aire.
El conducto entre la entrada de aire y el empalme de aspiración de la bomba
debe ser corto y disponerse en posición horizontal para que a la bomba llegue
siempre una proporción constante de agua y aire.
Como línea de solubilización antes de la flotación debe elegirse un conducto
con un diámetro nominal mayor a fin de alcanzar un tiempo de retención de
aproximadamente 1 minuto hasta la despresurización.
Si es preciso, el aire sobrante puede purgarse mediante una separación de
burbujas en la parte superior antes de la despresurización (conducto con un
diámetro nominal muy pequeño).
.. y puesta en funcionamiento Ponga en funcionamiento la bomba con agua limpia según el apartado 5 del
manual de instrucciones. La presión máxima (1) debe comprobarse cerrando
brevemente la válvula de despresurización con el conducto de desgasificación
cerrado.
Abra la válvula de despresurización hasta alcanzar la presión de trabajo
necesaria (2) durante el transporte de agua limpia. En este sentido debe
tenerse en cuenta que el caudal durante el transporte de agua limpia debe ser
entre un 10 y un 20 % mayor que durante el transporte de la mezcla de agua
y gas.
Estrangule mínimamente el caudal de bombeo en el lado de la aspiración con
ayuda de la válvula de estrangulación hasta que el manómetro del lado de
la aspiración alcance una presión de entre -0,2 y -0,3 bar. Abra la entrada
de aire en la válvula de cierre y regule el caudal de aire necesario abriendo
lentamente la válvula de aguja. La presión de trabajo en el manómetro del lado
de la presión desciende ligeramente hasta el nivel (3). Si es preciso, ajustar la
presión de vacío antes de la bomba si del aire ambiente no se aspira la cantidad
de aire necesaria. Si se produce una interrupción del bombeo, el volumen de
gas debe reducirse convenientemente.
Para evitar la formación de burbujas de mayor tamaño, la proporción de gas no
debe superar la solubilidad físicamente posible.
También es posible introducir otros gases teniendo en cuenta la solubilidad.
Cualquier procedimiento de trabajo distinto al descrito debe consultarse
previamente.
[bar]
Pres
ión
Volumen de bombeo
Punto de funcionamiento sin aire
Curvas características principales según la proporción de gas
La curva muestra el descenso del volumen de bombeo cuando aumenta la proporción de aire
Punto de funcionamiento con aire
22
0 1 32 54 6 7
Löslichkeit verschiedener Gase in Wasser
bar0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0°C
10°C
20°C
70°C
40°C
30°C
Ncm³l
verbleibende Gasmenge nach Entspannung auf 1013 mbar bei 20°C
p Druck
Wassertemperatur
Lösl
ich
keit
0
Lösl
ich
keit
0
350
l
1
Ncm³
2 43 5 6 bar 7
Druck p
Wassertemperatur
50°C
20°C
30°C
0°C
10°C
300
250
200
150
100
50
00
Lösl
ich
keit
Ncm³l
12000
2
p Druck
Wassertemperatur
31
30°C
54 bar 76
45°C
0°C
10°C
20°C
10000
8000
6000
4000
2000
Löslichkeit von Luft in Wasser Löslichkeit von Sauerstoff in Wasser
Löslichkeit von Kohlendioxid in Wasser
50°C
50
1
250
100
150
200
300
40°C
32 4 5 6 bar 7
20°C
10°C
30°C
0°C
50°C
Lös
lichk
eit
0
lNcm³ Wassertemperatur
p Druck
0
Löslichkeit von Ozon in Wasser
Löslichkeit von Ozon bei 200g Ozon / Nm3 einströmendem Gas
Solubilidad de distintos gases en agua
Solubilidad de aire en agua
Temperatura del agua
Presión p
bar
Ncm3
Solubilidad de oxígeno en agua
Temperatura del agua
Solu
bilid
ad
Solu
bilid
ad
Presión p
bar
Ncm3
Solubilidad de dióxido de carbono en agua Solubilidad de ozono en agua
Temperatura del agua Temperatura del agua
Presión p Presión p
Solubilidad del ozono con 200 g de ozono / Nm3 de gas de entrada
Volumen de gas que queda tras la despresurización a 1013 mbar a 20 °C
bar bar
Ncm3
Ncm3
23
Catálogo de bombas EDUR Datos Denominación
Monobloque máx. 600 m3/h, 90 m, 16 bar NUB NUBS
En línea máx. 220 m3/h, 55 m, 16 bar LUB LUBS
Acero máx. 240 m3/h, 95 m, 10 bar CB BC
Acero vertical máx. 84 m3/h, 300 m, 30 bar CV ECV
Torbellino máx. 400 m3/h, 55 m, 10 bar FUB CBF
Multietapa máx. 350 m3/h, 400 m, 40 bar LBU VBU NH Z
Autoaspirante máx. 300 m3/h, 160 m, 16 bar SU SUB
Multifase máx. 60 m3/h, 250 m, 40 bar PBU LBU
Gas licuado máx. 340 m3/h, 400 m, 40 bar NHE LBE
Inmersión máx. 350 m3/h, 50 m, 10 bar CTOL
EDUR produce en su
planta de Kiel-Wellsee
un amplio catálogo
de bombas para la
construcción internacional
de maquinaria y equipos.
24
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DU
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016
- 24
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serv
ado
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Fábrica de bombas EDUREduard Redlien GmbH & Co. KGEdisonstraße 3324145 Kiel – AlemaniaTel. + 49 - 431 - 68 98 68Fax + 49 - 431 - 68 98 800 edur.com • [email protected]
Asociaciones
Su éxito en el mercado mundial es el resultado de un excelente trabajo de ingeniería, de innovadores métodos de fabricación y de una filosofía empresarial que se ha desarrollado pensando en el futuro. EDUR apuesta por la sostenibilidad, tanto en lo relativo a sus productos como en lo que a los procesos de producción se refiere.
Además de las medidas de aseguramiento de la calidad que se adoptan durante el proceso de fabricación, antes de su entrega cada bomba EDUR es sometida a una comprobación final controlada por ordenador en la que se verifica y documenta la estanqueidad, el cumplimiento de las curvas características y el consumo de potencia. Made in Germany y con exhaustivos controles según la norma DIN EN 9906.
Así es EDUR
Cada bomba es tan única como su ámbito de utilizaciónSiguiendo estrictos criterios de calidad y apostando por la técnica más reciente, EDUR fabrica desde 1927 en la ciudad alemana de Kiel bombas centrífugas y de vacío que marcan el ritmo del sector. No se trata de una fabricación en masa, sino de soluciones individualizadas para sus clientes que se caracterizan por su durabilidad, su eficiencia energética y su siempre excelente nivel técnico. Cada modelo se diseña y fabrica para ajustarse a las necesidades concretas del cliente.
