Cabezal de aplicación de material termofusible...

Cabezal de aplicación de material termofusible electroneumático

EP 26 SD

Manual P/N 213 285 A- Spanish -

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

��1998 Nordson CorporationReservados todos los derechos

EP 26 SDEdición 05/98

COV_SP_213285A

Observación

Este manual es aplicable a toda la serie.

Número de pedidoP/N = Número de pedido de artículos Nordson

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Tabla de materias I



P/N 213285A

Tabla de materias

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Uso previsto 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Uso inadecuado - Ejemplos - 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Riesgos residuales 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Respecto a este manual 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Figura 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cabezal de aplicación EP 26 SD 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Funcionamiento 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Placa de características 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Desembalar 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Transporte 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Montar 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aspirar vapores del material 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Almacenar 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Desechar 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Conexión eléctrica 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instalar cables 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conectar cabezal de aplicación 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Activar la electroválvula 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Conexión neumática 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Filtro de aire comprimido (accesorio) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit de montaje de aire caliente (accesorio) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conectar el aire de control 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conectar el aire pulverizado 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aceitar, o bien, no aceitar el aire de control 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Servicio con aire de control sin aceitar 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Servicio con aire comprimido aceitado 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aviso de seguridad

Descripción

Instalación

Tabla de materiasII



P/N 213285A

8. Instalar manguera calefactada 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Enroscar 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Desenroscar 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Eliminar la presión 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utilizar una segunda llave de boca 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Activar la electroválvula 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Ajustar temperaturas 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Máxima temperatura de funcionamiento 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Ajustar presión de aire de control 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Máxima presión de aire de control 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Ajustar cantidad de aplicación de material 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ajustar carrera de la aguja de boquilla 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Ajustar figura de pulverizado 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Registro de ajustes 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Eliminar presión 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Mantenimiento diario 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Control visual respecto a daños externos 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Limpieza exterior del cabezal de aplicación 16. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cabezales de aplicación con revestimiento antiadhesivo 16. . . .

Limpieza exterior de la boquilla 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Mantenimiento periódico 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cambiar tipo de material 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Registro de mantenimiento 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Transformar cabezal de aplicación a nuevos módulos de control 19. .

2. Sustituir módulos de control individuales 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Transformar módulo de control 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Desmontar módulo de control 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Desarmar módulo de control 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Cambiar y aceitar los anillos en O. 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aplicación de aceite a los anillos en O 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Resumen de piezas 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instalación (cont.)

Manejo

Mantenimiento

Reparación/Transformaciones

Tabla de materias III



P/N 213285A

7. Ensamblar módulo de control 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Montar módulo de control 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Tabla de localización de averías 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Datos generales 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Cable de conexión 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reparación/Transformaciones (cont.)

Localización de averías

Datos técnicos

Tabla de materiasIV



P/N 213285A

Cabezal de aplicación EP 26 SD 1



P/N 213285A

Aviso de seguridad

AVISO: Por favor tenga en cuenta las advertencias de seguridadadjuntas del documento adicional y las advertencias deseguridad específicas de la documentación completa.

Descripción

Los cabezales de aplicación de material termofusible de la serie EP 26 -denominados a partir de ahora también cabezales de aplicación - debenutilizarse exclusivamente para la aplicación de materiales termofusibles.

Cualquier otro uso se considerará inadecuado, en cuyo caso Nordsonreclina cualquier responsabilidad por daños personales y/o materiales.

El uso previsto también incluye el cumplimiento de las instrucciones deseguridad de Nordson. Nordson recomienda informarse detalladamentesobre los materiales a utilizar.

Los cabezales de aplicación no deben utilizarse en las siguientescondiciones:

� Cuando no se encuentran en perfecto estado

� Tras realizar reformas o cambios por cuenta propia

� En ambientes con peligro de explosión

� Cuando se utilizan materiales inadecuados

� Cuando no se cumplen los valores recomendados en la sección Datos

técnicos.

Los cabezales de aplicación no pueden ser utilizados con los siguientesmateriales:

� Material de poliuretano

� Materiales explosivos e inflamables

� Materiales erosivos y corrosivos

� Productos alimenticios.

1. Uso previsto

Uso inadecuado - Ejemplos -

Cabezal de aplicación EP 26 SD2



P/N 213285A

La instalación está diseñada para proteger al personal de posiblesriesgos. Sin embargo, algunos riesgos residuales no pueden evitarse. Elpersonal deberá tener en cuenta lo siguiente:

� Peligro de quemaduras en el cabezal de aplicación caliente: Conmaterial caliente, al sustituir el cartucho filtrante (opción) y con motivode trabajos de ajuste

� Inhalación de vapores del material perjudiciales para la salud.

Este manual es aplicable a toda la serie.

Los números de posición de las figuras no se corresponden con losnúmeros de posición de los planos y listas de piezas de repuesto.

Las figuras únicamente muestran los componentes esenciales de launidad. Todos los demás componentes y detalles figuran en los planosadjuntos (ver Desglose de piezas��).

2. Riesgos residuales

3. Respecto a este manual




P/N 213285A

La figura 1 muestra los componentes esenciales del cabezal de aplicaciónEP 26 SD.

EPAH317L199A1297

4

15

13

1

9

5

1011

2 3

12

14

67

8

”A””I”

Fig. 1

1. Conexión de aire comprimido decontrol

2. Ajuste de carrera de la aguja deboquilla

3. Calentador de aire

4. Conexión de aire comprimidopulverizado (oculto)

5. Cable de conexión para calentadorde aire

6. Tornillo de ajuste de aire de aire pulverizado A (exterior)

7. Tornillo de ajuste de aire de aire pulverizado I (Interior)

8. Racor de conexión de manguera(material)

9. Cable de conexión

10. Soporte

11. Cuerpo base

12. Boquilla EP 26 SD

13. Taladro de control de fuga (en el lateral del módulo de control)

14. Módulo de control

15. Electroválvula

4. Figura

Cabezal de aplicación EP 26 SD

R

Nordson Engineering GmbH

WV

D 21337 Lüneburg - Germany

CFSY084S0501095




P/N 213285A

Los cabezales de aplicación de la serie EP 26 sirven para la aplicaciónde materiales en forma de espiral o pulverizante.

El módulo de control y el cuerpo base están separados uno del otro parafacilitar temperaturas de aplicación continua de hasta 200 °C/392 °F, o bien, 260 °C/500 °F (versión de temperatura alta, o bien, versión T).

El calentamiento se realiza mediante un cartucho calefactor eléctrico. Latemperatura se mide continuamente mediante un sensor de temperatura yse regula mediante un controlador de temperatura electrónico, ubicado enel armario eléctrico del aplicador de material.

El método de pulverizado patentado mezcla el material y el aire pulverizado dentro de la boquilla pulverizadora.

1. campo Tipo de cabezal de aplicación

2. campo Número de pieza Nordson

3. campo Número de serie

4. campo Tensión de alimentación V = Voltios

5. campo Potencia nominal W = Vatios

Fig. 2

5. Funcionamiento

Placa de características




P/N 213285A

Instalación

AVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personalespecializado. Tomar las medidas de seguridad y seguir lospasos que se indican aquí y en cualquier otra documentaciónrelacionada.

Desembalar con cuidado. A continuación comprobar si hay daños detransporte. Volver a utilizar el material de embalaje o desecharloapropiadamente conforme a las disposiciones vigentes.

OBSERVACION: El cabezal de aplicación es una pieza fabricada conelevada precisión y muy valiosa. ¡Tratar con sumo cuidado! Proteger laboquilla respecto a posibles daños.

Montar el cabezal de aplicación en el lugar previsto a tal fin en la máquinade producción. Tener en cuenta lo siguiente:

� No operar la unidad en un ambiente con peligro de explosión.

� Proteger la misma frente a humedad, vibraciones, polvo y corrientesde aire.

� Mantener libre el acceso a las partes relevantes para mantenimiento ymanejo.

� Proteger la boquilla respecto a posibles daños.

Asegurar que los vapores del material no superen los valores límitepermitidos. En caso de que hubiera vapores del material, éstos deben seraspirados. Asegurar suficiente ventilación en el entorno de la máquina.

¡No exponga la unidad a la intemperie! Protegerla contra humedad ypolvo. No colocar nada sobre la boquilla. Proteger la boquilla respecto aposibles daños.

Cuando su producto Nordson ha cumplido su propósito y/o deja de sernecesario, por favor deséchelo de acuerdo con las regulaciones vigentes.

1. Desembalar

2. Transporte

3. Montar

Aspirar vapores del material

4. Almacenar

5. Desechar

EPAH318S055A1297

2

1




P/N 213285A

AVISO: ¡Tensión eléctrica peligrosa! El incumplimiento puedeprovocar lesiones personales, la muerte y/o daños de la unidady de los accesorios.

AVISO: Asegurar que los cables no entren en contacto conpartes giratorias y/o partes calientes de la unidad. No aplastarlos cables, y comprobar los mismos periódicamente respecto aposibles daños. ¡Sustituir los cables dañados inmediatamente!

AVISO: Manejar únicamente con la tensión de alimentaciónindicada en la placa de características.

1. Conectar los cables de conexión (1 y 2) a los conectores de lamanguera calefactada.

2. Asegurar las conexiones de enchufe con el estribo de seguridad (si está previsto).

Fig. 3

AVISO: Operar únicamente con la tensión de alimentaciónindicada en la placa de características.

¡Sólo debe activarse la electroválvula, si el cabezal de aplicación haalcanzado su temperatura de funcionamiento! Si el material aún está frío,pueden dañarse las juntas del módulo de control.

6. Conexión eléctrica

Instalar cables

Conectar cabezal de aplicación

Activar la electroválvula

EPAH319S055A1297

1




P/N 213285A

El cabezal de aplicación sólo debe conectarse a aire comprimido conregulación de presión y preparado.

OBSERVACION: El aire de control debe aceitarse o no debe aceitarsebajo ninguna circunstancia. A tal fin resulta imprescindible tener en cuentael capítulo Aceitar, o bien, no aceitar el aire de control. No debe aceitarseel aire pulverizado.

La seguridad de funcionamiento y la vida útil de los cabezales deaplicación de accionamiento neumático dependen principalmente de lapreparación del aire comprimido. Impurezas y humedad del aire condensada aceleran el desgaste de las superficies deslizantes y de loselementos obturadores, pudiendo causar daños. Por tanto, debeprepararse el aire comprimido con un filtro de aire comprimido conseparador de agua. El mismo limpia, entre otros, el aire de sustanciassólidas y de humedad.

OBSERVACION: La anchura de los poros del filtro no debe ser superior a40 μm.

Los kits de montaje de aire caliente de Nordson se utilizan para lapreparación del aire pulverizado de cabezales de aplicación de pulverizado y pistolas de montaje de pulverizado. Se componen de una válvulareguladora de presión con filtro, electroválvula y válvula dosificadora deprecisión. Para más información ver el manual Kit de montaje de airecaliente.

OBSERVACION: El aire pulverizado debe ser calentado por un calentador de aire (accesorio).

Conectar la manguera de aire de control a la conexión de aire (1).

OBSERVACION: Debe asegurarse que hay disponible aire de control entodo momento. Una de las funciones del aire de control es la de mantenercerrada la boquilla en caso de una PARADA DE EMERGENCIA o de unaparada del sistema. De este modo se evita el goteo de material de laboquilla.

Fig. 4

7. Conexión neumática

Filtro de aire comprimido(accesorio)

Kit de montaje de aire caliente(accesorio)

Conectar el aire de control

EPAH320S055A1297

1

EPAH206S064A0997




P/N 213285A

Conectar la manguera de aire pulverizado a la conexión de aire (1) delcalentador de aire.

OBSERVACION: En principio no debe aceitarse el aire pulverizado.

Fig. 5

Desde el año de construcción 1997, los cabezales de aplicación de laserie EP 26 pueden trabajar con aire comprimido sin aceitar o aceitado.Esto es posible gracias a los módulos de control que han sido modificados como sigue:

� Cilindro del módulo de control con recubrimiento interior especial

� Anillos en O (sobre el pistón) con mayor dureza Shore.

OBSERVACION: Si se ha realizado una vez un aceitado, debe realizarseel mismo siempre, ya que el aire comprimido aceitado va lavando elengrase de fábrica de las electroválvulas y el aceitado de fábrica de losmódulos de control.

Los nuevos módulos de control están identificados por una ranuracircunferencial (ver flecha fig. 6).

Fig. 6

7. Conexión neumática(cont.)

Conectar el aire pulverizado

Aceitar, o bien, no aceitar elaire de control




P/N 213285A

Si se conectan módulos de control/cabezales de aplicación de la formaconstructiva nueva a una red de aire comprimido, en el cual se haaceitado el aire comprimido hasta la fecha, no es suficiente prescindirsimplemente del aceitado del aire comprimido. Los restos de aceite quepermanecen en la red de aire comprimido llegan a las electroválvulas y alos módulos de control y van lavando el engrase/aceitado de fábrica deestas piezas, por lo que su vida útil queda reducida de forma considerable.

Para el servicio con aire de control sin aceitar debe asegurarse losiguiente:

� La unidad está ajustada a servicio completamente sin aceite.

� A la red de aire comprimido no llega aceite procedente de uncompresor defectuoso.

� El cabezal de aplicación dispone en todo momento de aire de control.El mismo mantiene cerrados los módulos de control en caso de unaPARADA DE EMERGENCIA o de una parada del sistema. De estemodo se evita el goteo de material de la boquilla.

OBSERVACION: Nordson no asume garantía/responsabilidad algunapara daños como consecuencia de un aceitado ocasional inadmisible.

Los cabezales de aplicación/módulos de control de la nueva formaconstructiva pueden trabajar también con aire comprimido aceitado.

OBSERVACION: Si se ha realizado una vez un aceitado, debe realizarseel mismo siempre, ya que el aire comprimido aceitado va lavando elengrase de fábrica de las electroválvulas y el aceitado de fábrica de losmódulos de control. Debe utilizarse exclusivamente el siguiente aceite:

Aceite P/N

Klüber Unisilkon TK002/50 316 578

Servicio con aire de control sinaceitar

Servicio con aire comprimidoaceitado

MXHH001S050B0997

1 32

MXHH002S033A0295




P/N 213285A

AVISO: ¡Caliente! Peligro de quemaduras. Ponerse guantesaislantes del calor.

Si el racor de conexión de manguera (1) y/o el conector de manguera (2)contienen material solidificado, deben calefactarse dichos componenteshasta que se ablande el material (a unos 80 �C aproximadamente).

1. Conectar la manguera (3) sólo eléctricamente.

2. Calefactar el cabezal de aplicación y la manguera hasta que seablande el material (aprox.�80 �C).

3. Enroscar la manguera calefactada.

Fig. 7

AVISO: Sistema y material sometidos a presión elevada.Eliminar la presión del sistema antes de desenroscar lasmangueras calefactadas. Cualquier incumplimiento puedeoriginar graves quemaduras.

Eliminar la presión

1. Ajustar la(s) velocidad(es) del motor de la unidad suministradora dematerial a 0 min‐1; desconectar motor(es).

2. Colocar un recipiente debajo de la boquilla del cabezal de aplicación.

3. Activar la electroválvula eléctricamente o accionar la misma a mano.Llevar a cabo este proceso hasta que deje de salir material.

4. Volver a utilizar el material o desecharlo apropiadamente y conforme alas disposiciones vigentes.

Utilizar una segunda llave de boca

Utilizar una segunda llave de boca al enroscar y desenroscar la mangueracalefactada. Así se impide que gire también el racor de conexión demanguera.

Fig. 8

8. Instalar mangueracalefactada

Enroscar

Desenroscar




P/N 213285A

Manejo


¡Sólo debe activarse la electroválvula, si el cabezal de aplicación haalcanzado su temperatura de funcionamiento! Si el material aún está frío,pueden dañarse las juntas del módulo de control.

AVISO: Operar únicamente con la tensión de alimentaciónindicada en la placa de características.

El ajuste de las temperaturas se describe en el manual del controlador detemperatura. Los controladores de temperatura no forman parte delcabezal de aplicación. Los mismos se encuentran ubicados p. ej. en elarmario eléctrico de un aplicador de material o en un armario eléctricoadicional.

200 °C/392 °F; 260 °C/500 °F con la versión de temperatura alta

OBSERVACION: No debe sobrepasarse la máxima temperatura defuncionamiento.

Nordson no aceptará reclamaciones de garantía, ni se responsabilizaráde los daños que resulten de un ajuste incorrecto de temperatura.

La presión de aire de control para el módulo de control se ajusta en unaválvula reguladora de aire comprimido externa específicamente para laaplicación. La válvula reguladora de aire comprimido no forma parte delcabezal de aplicación.

OBSERVACION: Debe asegurarse que hay disponible aire de control enel cabezal de aplicación en todo momento. El aire de control mantienecerrados los módulos de control en caso de una PARADA DE EMERGENCIA o de una parada del sistema. De este modo se evita el goteo dematerial de la boquilla.

6 bar/0,6 MPa/87 psi

OBSERVACION: No debe sobrepasarse la máxima presión de aire decontrol.

Nordson no aceptará reclamaciones de garantía, ni se responsabilizaráde los daños que resulten de un ajuste incorrecto de presión.

1. Activar la electroválvula

2. Ajustar temperaturas

Máxima temperatura defuncionamiento

3. Ajustar presión de airede control

Máxima presión de aire decontrol

XXAH157S130A0797

Máx. + 1.2 mmMáx. + 0.047 pulg.

Máx. + 1.2 mmMáx. + 0.047 pulg.

1

23

4




P/N 213285A

La cantidad de aplicación de material necesaria varía en función del pesode aplicación de material deseado y de la velocidad del substrato. Porregla general, se preselecciona la misma con los ajustadores develocidad de bomba. El ajuste óptimo debe averiguarse medianteensayos.

Los ajustadores de velocidad se encuentran ubicados p. ej. en el armarioeléctrico de un aplicador de material o en un armario eléctrico adicional.

En función de la ejecución del sistema de aplicación de material puedeefectuarse la regulación de la velocidad de bomba también con untacogenerador o una regulación de presión electrónica.

Todos los módulos de control están equipados con un ajuste de carrerade la aguja de boquilla. La misma sirve para efectuar el ajuste deprecisión de cantidad de aplicación de material, o bien, de la cantidad decaudal de material.

AVISO: ¡Peligro de accidentes! La ajuste de carrera de la agujade boquilla no tiene tope superior. Por tanto, con el aire comprimido conectado jamás debe girarse por completo el botón deajuste/tornillo de ajuste; de no ser así puede salir proyectadodebido a la presión.

PRECAUCION: ¡La carrera de la aguja de boquilla sólo deberegularse con el cabezal de aplicación caliente! De no ser asíexiste peligro de dañar las juntas.

La figura 9 muestra:

� El ajuste de carrera de la aguja de boquilla graduado (1)

� El ajuste de carrera de la aguja de boquilla con tornillo de ajuste (2) y tuerca de seguridad (3).

� La limitación de carrera de aguja de boquilla (4) no ajustable.

OBSERVACION: El ajuste de carrera de la aguja de boquilla no tienelímite de ajuste superior; como máximo debe girarse 2¼ giros desde eltope inferior. Esto corresponde a una carrera de la aguja de boquillamáxima de 1,2 mm. Cualquier incumplimiento puede dar lugar a undesgaste más elevado y anomalías de servicio. La experiencia hamostrado que un ajuste de carrera de aguja de boquilla máximo de 0,5 a 0,6 mm (aprox. 1 giro) resulta suficiente.

Carrera de la aguja de boquilla Cantidad de caudal

Giro a la izquierda (+) = Aumentar Aumentar

Giro a la derecha (-) = Disminuir Disminuir

Fig. 9

4. Ajustar cantidad deaplicación de material

Ajustar carrera de la aguja deboquilla

EPAH321S097A1297

1

23

IA




P/N 213285A

En principio, el aire pulverizado debe ser precalentado mediante una calentador de aire. Debe optimizarse la figura de pulverizado ajustando alterativamente lo siguiente:

� Cantidad de material (en la unidad suministadora de material)

� Ajuste de carrera de la aguja de boquilla (en el cabezal de aplicación)

� Presión de aire de pulverizado (en el regulador de presión adicional)

� Tornillos de ajuste de aire “I” y “A”.

1. Soltar la tuerca de unión (2) mediante 1/2 giro a la izquierda.

2. Girar la caperuza de aire (3) de tal manera que los dos pares detaladros exteriores se encuentren transversalmente respecto alsentido de aplicación.

3. Apretar la tuerca de unión (2).

4. Ajustar la presión de aire de pulverizado en el regulador de presiónadicional primero a aprox. 3 bar/43,5 psi/0,3 MPa; efectuar posteriormente el reajuste en función de la figura de pulverizado.

5. Activar la electroválvula; sale material.

6. Ajustar la cantidad de material deseada.

7. Cerrar la alimentación de aire hacia la boquilla girando a la derecha delos tornillos de ajuste de aire “I” y “A”.

8. Ajustar una figura de pulverizado uniforme con el tornillo de ajuste deaire interior “I”.

9. Ajustar la anchura de pulverizado necesaria con el tornillo de ajuste deaire exterior “A”.

Fig. 10

5. Ajustar figura depulverizado




P/N 213285A

Copiar antes de realizar los primeros registros o rellenar con lápiz.

Datos de la producción

Material Fabricante

Temperatura de procesamiento máxima

Viscosidad

Agente de limpieza Fabricante

Punto de inflamación

Ajustes básicos Presión de aire de control

Cabezal de aplicación Presión de aire de pulverizado

Carrera de aguja (giros)

Ajustes básicos Zona de calefacción cabezal de aplicación

Temperatura Temperatura baja

Sobretemperatura

Notas

El formulario ha sido rellenado por:

Nombre Fecha

6. Registro de ajustes




P/N 213285A

Mantenimiento


OBSERVACION: El mantenimiento es una medida preventiva importantepara garantizar la seguridad de funcionamiento y prolongar la vida útil delas unidades/máquinas. En ningún caso deberá descuidarse.

AVISO: Sistema y material sometidos a presión elevada.Eliminar la presión del sistema antes de desenroscar manguerascalefactadas y sustituir cartuchos filtrantes. Cualquier incumplimiento puede originar graves quemaduras.

AVISO: Caliente. Peligro de quemaduras. Ponerse guantesaislantes del calor.

1. Ajustar la(s) velocidad(es) del motor de la unidad suministradora dematerial a 0 min‐1; desconectar motor(es).

2. Colocar un recipiente debajo de la boquilla del cabezal de aplicación.

3. Activar la electroválvula eléctricamente o accionar la misma a mano.Llevar a cabo este proceso hasta que deje de salir material.

4. Volver a utilizar el material o desecharlo apropiadamente y conforme alas disposiciones vigentes.

EPAH208L058A0997

Fig. 11 Plano principal descarga de presión de material

1. Eliminar presión




P/N 213285A

Los intervalos suponen sólo unos valores empíricos de carácter general.Dependiendo de la localización, condiciones de trabajo y tiempos defuncionamiento, pueden ser necesarios otros intervalos de mantenimiento.

Parte de la unidad Actividad Intervalo Ver

Cabezal de aplicación Control visual

Limpieza exterior

Diario

Diario

Página 16

Boquilla Limpieza exterior Diario Página 17

AVISO: Cuando piezas dañadas pongan en peligro la seguridadde funcionamiento del cabezal de aplicación y/o la seguridad delpersonal, poner fuera de servicio el cabezal de aplicación yencomendar la sustitución a personal especializado. Utilizarúnicamente piezas de repuesto originales de Nordson.

La limpieza exterior evita anomalías de servicio originadas por impurezascondicionadas por la producción.

PRECAUCION: No dañar o retirar los rótulos de aviso. Losrótulos dañados o retirados deben ser sustituidos por unosnuevos.

PRECAUCION: Jamás deben utilizarse herramientas duras.Tratar con sumo cuidado la boquilla.

Eliminar los restos de material únicamente con un agente de limpiezarecomendado por el fabricante del material. Si fuera necesario, calentarpreviamente con un secador de aire caliente. Aspirar o limpiar con unpaño suave el polvo, los copos de material, etc.

Cabezales de aplicación con revestimiento antiadhesivo

PRECAUCION: No realizar la limpieza con herramientas duras,o bien, metálicas. ¡No utilizar cepillos de alambre! De estamanera podría dañarse el revestimiento antiadhesivo. Utilizarúnicamente medios auxiliares suaves (rascador de madera, o bien, de PTFE o un cepillo suave).

2. Mantenimiento diario

Control visual respecto adaños externos

Limpieza exterior del cabezalde aplicación




P/N 213285A

PRECAUCION: Limpiar la boquilla con sumo cuidado y jamáscon herramientas duras, o bien, metálicas. Una boquilla dañadada lugar a una aplicación de material irregular y a una reparación.

AVISO: Caliente. Peligro de quemaduras. Ponerse guantesaislantes del calor.

1. Eliminar los restos de material de la boquilla con un paño suave atiempo, es decir, antes de que se endurezcan.

2. Si fuera necesario, eliminar las impurezas más resistentes con unrascador blando de madera o PTFE.

Los intervalos suponen sólo unos valores empíricos de carácter general.Dependiendo de la localización, condiciones de trabajo y tiempos defuncionamiento, pueden ser necesarios otros intervalos de mantenimiento.

Parte de la unidad Actividad Intervalo Ver

Cabezal de aplicación Aclarar con un agente de limpieza En caso de suciedad ocambio de material

-

Boquilla Desarmar y limpiar En caso de suciedades -

Módulo de control Controlar el taladro de control de fuga Semanal -

Filtro (opción) Manual adicional

OBSERVACION: Antes de realizar el cambio de tipo de material,averiguar si el material nuevo puede ser mezclado con el antiguo.

� Si son compatibles: El nuevo material puede utilizarse para expulsarlos restos del antiguo.

� Si no son compatibles: Aclarar profundamente con un agente delimpieza recomendado por el fabricante del material.

OBSERVACION: Desechar apropiadamente el material y el agente delimpieza conforme a las disposiciones vigentes.

Limpieza exterior de la boquilla

3. Mantenimiento periódico

Cambiar tipo de material




P/N 213285A

Copiar antes de realizar los primeros registros o rellenar con lápiz.

Parte de la unidad Actividad Fecha Nombre Fecha Nombre

Cabezal de aplicación Aclarar con un agente delimpieza

Boquilla Desarmar y limpiar

Módulo de control Controlar el taladro decontrol de fuga

Filtro (opción) Sustituir

4. Registro demantenimiento




P/N 213285A

Reparación/Transformaciones


Desde el año de construcción 1997, los cabezales de aplicación de laserie EP 26 pueden trabajar con aire comprimido sin aceitar o aceitado. Sideben transformarse cabezales de aplicación más antiguos para elservicio con aire comprimido sin aceitar, deben sustituirse los módulos decontrol.

Si debe transformarse un cabezal de aplicación a los nuevos módulos decontrol para que pueda trabajar con aire comprimido no aceitado, debentomarse las siguientes medidas:

� Sustituir un módulo de control por otro módulo de control de la nuevaforma constructiva.

� Sustituir la electroválvula.

� Cambiar la alimentación de aire comprimido a un servicio completamente libre de aceite.

� Ajustar la carrera de la aguja de boquilla (ver Ajuste de la carrera de la

aguja de boquilla�).

Si en un cabezal de aplicación, el cual está equipado con varios módulosde control, no se cambian todos los módulos de control por módulos decontrol de la nueva forma constructiva, el cabezal de aplicación debeseguir trabajando con aire comprimido aceitado. Entonces puedenutilizarse los siguientes aceites:

Aceite P/N



1. Transformar cabezal deaplicación a nuevosmódulos de control

2. Sustituir módulos decontrol individuales

EPAH305S050A1297




P/N 213285A

Si debe transformarse un módulo de control para que pueda trabajar conaire comprimido no aceitado, deben tomarse las siguientes medidas:

� Desmontar el módulo de control (ver Desmontar módulo de control yMontar módulo de control�).

� Desarmar el módulo de control (ver Desarmar módulo de control yEnsamblar módulo de control�).

� Sustituir el cilindro (ver Resumen de piezas�).

� Sustituir y aceitar los anillos en O que se encuentran en el pistón (verResumen de piezas y Aplicación de aceite a los anillos en O).

� Sustituir todas las electroválvulas.

� Cambiar la alimentación de aire comprimido a un servicio completamente libre de aceite.

� Ajustar la carrera de la aguja de boquilla (ver Ajustar carrera de la

aguja de boquilla�).

AVISO: ¡Caliente! Peligro de quemaduras. Llevar guantesaislantes del calor.

1. Retirar las conexiones de aire comprimido.

2. Calentar el cabezal de aplicación hasta que el material esté blando.

3. Soltar los tornillos de fijación y retirar el módulo de control.

Fig. 12

3. Transformar módulo decontrol

4. Desmontar módulo decontrol

XXAH159S120A0797

1

3

4

5

7

6

8

9

2

2

1

2

2

1

2

2




P/N 213285A

AVISO: ¡Caliente! Peligro de quemaduras. Llevar guantesaislantes del calor.

OBSERVACION: Sólo deben volverse a montar entre sí las piezas delmismo módulo de control o sustituir las miesmas por nuevas piezas deNordson. No deben combinarse entre sí piezas individuales de diferentesmódulos de control.

OBSERVACION: No se describe el desarme del cuerpo portapistón (9).Para el desarme se precisan herramientas, conocimientos y habilidadesespeciales. En caso de fugas en el cuerpo portapistón debe sustituirse elmódulo de control por completo.

OBSERVACION: Nordson no asume garantía/responsabilidad alguna enrelación con caídas de módulos de control como consecuencia de unmontaje erróneo o de piezas erróneas.

1. Retirar las conexiones de aire comprimido.

2. Calentar el cabezal de aplicación a aprox. 100 °C para que no serompan los tornillos de fijación (3) al desenroscar los mismos. Elcabezal de aplicación puede volver a enfriarse después de desenroscar los tornillos de fijación (3).

3. Si debe sustituirse el cilindro (4), desenroscar primero el ajuste decarrera de la aguja de boquilla (1) y soltar a continuación los tornillosde fijación (3).Si no debe sustituirse el cilindro (4), soltar directamente los tornillos defijación (3).

4. Memorizar la posición del pequeño taladro de salida de aire y sóloentonces retirar el cilindro (4).

Fig. 13

OBSERVACION: No extraer el pistón (7) del cuerpo portapistón (9). Elincumplimiento puede dar lugar a fugas en el cuerpo portapistón, si seencuentran restos de material endurecidos en la aguja de boquilla delpistón (7).

5. Desarmar módulo decontrol




P/N 213285A

1. Apretar el pistón (7, Fig. 13) con cuidado hacia abajo, a fin de evitar laextracción de la aguja de boquilla del cuerpo portapistón (9).

2. Retirar los anillos en O (5 y 6, Fig. 13).

3. Montar los nuevos anillos en O (5 y 6, Fig. 13) con los dedos sobre elpistón (7, Fig. 13). No utilizar objetos a tal fin.

4. Aceitar los anillos en O.

Antes de volver a colocar el cilindro (4) encima del pistón, debensustituirse los anillos en O (5 y 6, Fig. 13) y aceitarse los mismosprofundamente con el siguiente aceite.

OBSERVACION: Los anillos en O deben aceitarse en cualquier caso,independientemente de si el cabezal de aplicación trabaja con airecomprimido aceitado o sin aceitar.

Aceite P/N


La tabla indica, qué cilindros y qué anillos en O deben encontrarse en losmódulos de control para que el cabezal de aplicación pueda trabajar conaire comprimido sin aceitar.

Módulo de control Cilindro Anillo en O *

Figura P/N Forma parte de los siguientes cabezalesde aplicación

P/N Designación P/N

* EP 26 SD 316 850 12 x 2,5 316 849

* Ver la lista de piezas de repuesto suministrada adjunta * Los anillos en O están identificados con un punto blanco

6. Cambiar y aceitar losanillos en O

Aplicación de aceite a losanillos en O

Resumen de piezas

XXAH159S120A0797

1

3

4

5

7

6

8

9

2

2

1

2

2

1

2

2

EPAH306S050A1297

3 mm




P/N 213285A

1. Si se ha desenroscado el ajuste de carrera de la aguja de boquilla (1)del cilindro (4), debe volverse a enroscar el mismo. En esto, cambiarlos anillos obturadores (2). Número de pieza P/N 251 428.

2. Cambiar el anillo en O (8).

3. Asegurar que los anillos en O (5 y 6) hayan sido aceitados con elaceite prescrito (ver Aplicación de aceite a los anillos en O).

4. Colocar el cilindro (4) con cuidado encima del pistón (7). Prestaratención a que el pequeño taladro de salida de aire tenga la mismaposición que antes de retirar el cilindro.

5. A ser posible debe aplicarse pasta de montaje a las roscas de lostornillos de fijación (3). La misma debe impedir agarrotamientos de larosca. Pasta de montaje: Never Seez, número de pieza: P/N 263 921

6. Apretar los tornillos de fijación (3) de manera uniforme y en cruz.

7. Volver a montar las conexiones de aire comprimido.

8. Ajustar la carrera de la aguja de boquilla si la misma ha sido desajustada (ver Ajustar carrera de la aguja de boquilla).

Fig. 14

1. Calentar el cabezal de aplicación hasta que el material esté blando.

2. A ser posible debe aplicarse pasta de montaje a las roscas de lostornillos de fijación. La misma debe impedir agarrotamientos de larosca. Pasta de montaje: Never Seez, número de pieza: P/N 263 921

3. Sustituir el (los) anillo(s) en O; número de pieza P/N 250 257.

4. Introducir el módulo de control en el cabezal de aplicación y apretarlos tornillos alternativamente, o bien, en cruz.

Fig. 15

7. Ensamblar módulo decontrol

8. Montar módulo decontrol




P/N 213285A

Localización de averías

En la siguiente tabla de localización de averías se da por sentado que losdemás componentes del sistema funcionan correctamente.

Problema Causa posible Acción correctiva Ver

No hay material El cabezal de aplicación aún no haalcanzado la temperatura defuncionamiento

Esperar hasta que alcance latemperatura, si fuera necesario,comprobar el ajuste de latemperatura

Página 11

No hay suficiente material en elaplicador

Rellenar -

La bomba del aplicador de materialno funciona

Comprobar -

Aire de control no conectado Conectar Página 7

Boquilla obstruida Limpiar la boquilla Página 17

Filtro (opción) obstruido Limpiar o cambiar el cartuchofiltrante

-

Aguja de boquilla atascada Sustituir el módulo de control Página 19

No hay material:El cabezal deaplicación estáfrío

La temperatura del controlador detemperatura no está ajustadacorrectamente

Ajustar la temperaturacorrectamente

Página 11

El macho de enchufe no tienecontacto

Asegurar el macho de enchufe Página 6

Cartucho calefactor defectuoso Sustituir el cartucho calefactor -

La aplicación dematerial no esexacta

La boquilla está parcialmenteobstruida o dañada

Desenroscar la boquilla (caliente) ylimpiar, o bien, sustituir la misma

-

Los parámetros de producción noestán ajustados unos a otros

Comprobar y, si fuera necesario,cambiar los parámetros

-

Material inadecuado Consultar con el fabricante delmaterial

Hoja de datos

El tiempo deapertura esdemasiado largo

Temperatura de aplicación excesiva Ajustar la temperatura más baja Página 11


Hoja de datos

1. Tabla de localización deaverías




P/N 213285A

El tiempo deapertura esdemasiado corto

Temperatura de aplicacióninsuficiente

Ajustar la temperatura más alta Página 11


Hoja de datos




P/N 213285A

Datos técnicos

OBSERVACION: Los datos técnicos rigen únicamente para cabezales deaplicación estándar.

Producto Cabezal de aplicación de material

Nombre del producto EP 26 SD(Opciones: Revestimiento antiadhesivo, versión de temperatura alta(versión T), mayor caudal de material (versión V)

Tensión de alimentación Ver placa de características

Potencia nominal Ver placa de características

Tipo de módulo de control Dual‐air Spray

Filtro (opción) Variantes: sin, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm

Boquillas 1,0 mm

Sensor de temperatura Variantes: Fe‐CuNi (FE/KO), Pt 100, Ni 120

Electroválvula Variantes: MV 24‐U 24 VDC, MV 240‐1U 240 VAC,MV 110‐1U 110 VAC

Grado de protección IP 30

Presión de aire de control 6 bar/0,6 MPa/87 psi

Racor de conexión de manguera Variantes: Diámetro interior: 8 mm, 13 mm

Máxima temperatura de funcionamiento

200 °C/392 °F; 260 °C/500 °F con la versión de temperatura alta

Máxima temperatura ambientepara electroválvulas

aprox. 55 °C/131 °F

1. Datos generales




P/N 213285A

Peso aprox. 1.100 g




P/N 213285A

XXAH135L046B0598

2 azul3 marrón

4 negro

5 negro

6 rojo

7 azul

Calefacción

Electroválvula

8 verde/amarillo Conductor de protección

Línea térmica +

Línea térmica -Inserto de pin HAN 7D KWU

Fig. 16 Cable de conexión para sensor de temperatura Fe‐CuNi (FE/KO)

XXAH249L046B0598

2 azul3 marrón

4 negro

5 negro

6 rojo (negro)

7 blanco (negro)

Calefacción

Electroválvula

Sensor de temperatura Pt 100


Inserto de pin HAN 7D KWU

Fig. 17 Cable de conexión para sensor de temperatura Pt 100

XXAH129L046B0598

Sensor de temperatura Ni 1205

3

1

2

negro

negroCalefacción

Conductor de protecciónverde/amarillo

Fig. 18 Cable de conexión con sensor de temperatura Ni 120

2. Cable de conexión




P/N 213285A

XXAH256L046A0698

2 azul3 marrón

6 rojo

7 azul

Calefacción


Línea térmica +

Línea térmica -Inserto de pin HAN 7D KWU


XXAH257L046A0698

2 azul3 marrón

6 rojo (negro)

7 blanco (negro)

Calefacción



Inserto de pin HAN 7D KWU


2 azul3 marrón

6 negro

7 negro

Calefacción



Inserto de pin HAN 7D KWUXXAH258L046A0698

Fig. 21 Cable de conexión para sensor de temperatura Ni 120

2. Cable de conexión (cont.)




P/N 213285A

XXAH129L046B0598


3

1

2

negro

negroCalefacción


Fig. 22 Cable de conexión con sensor de temperatura Ni 120

XXAH323L046B0598

1 azul2 rojo

3 azul

4 marrónCalefacción


Línea térmica -Línea térmica +


1 blanco (negro)2 rojo (negro)

3 azul

4 marrónCalefacción



XXAH259L046A0698






P/N 213285A

1 negro2 negro

3 azul

4 marrón


Calefacción

Conductor de protecciónverde/amarilloXXAH260L046A0698

Fig. 25 Cable de conexión para sensor de temperatura Ni 120





P/N 213285A

Cabezal de aplicación de material termofusible...

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