Calidad Shigeo Shingo
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8/18/2019 Calidad Shigeo Shingo
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Shigeo ShingoShigeo Shingo
TECNOLÓGICO NACIONAL DEMÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DECELAYAIngeniería Industria
Arreguín Ávila Laura PatriciaCabrera Sánchez DavidCabrera Sánchez IvánMartínez Hurtado Cynthia M.
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8/18/2019 Calidad Shigeo Shingo
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SHI!" SHI#"• !$tudio$ realizado$ y $u vida %ro&e$ional
• Shigeo Shingo (1909-1990), fue un ingeniero industrial japonés que se distinguiópor ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de roducción
de !o"ota# Se le acredita $a%er creado " formali&ado el 'ero 'ontrol de 'alidad, que
resalta muc$o la aplicación de los oa oe, un sistema de inspección en la fuente#
• *ació en Saga, +apón, el de enero de 1909# studió en la scuela !écnicaSuperior de .ngenieros, en Saga, donde descu%rió el tra%ajo de /rederic !a"lor,
fundador del moimiento conocido como 2rgani&ación 'ientífica del !ra%ajo#
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3urante la década de los 40 S$ingoestudió " aplicó el 'ontrol stadístico de
la 'alidad# n 1951, luego de una isita
en amada lectric, S$ingo comen&ó a
introducir instrumentos mecánicos
sencillos en los procesos de ensam%laje,
con el o%jetio de preenir que las partessean ensam%ladas erróneamente, entre
otras que da%an se6ales de alerta
cuando un operario olida%a una de las
partes#
n 1977, luego de una isita a la planta de la
diisión de máquinas de laar de 8atsus$ita enS$i&uoco, se consiguió un mes entero sin defectos
en una línea de ensam%laje con : operarios# ;sí,
S$ingo llegó a la conclusión de que el 'ontrol
stadístico de la 'alidad no era necesario para
conseguir cero defectos, sino que %asta%a la
aplicación de oa oe e inspección en la fuente,siendo esto la %ase del 'ero 'ontrol de 'alidad#
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AP"'(ACI"#!S
• .nento el Sistema +ust in !ime con !aic$i
• l sistema maestro de la empresa !o"ota con 2$no#
• Sistema de manufactura es%elta#
• 'am%io rápido de instrumento ( S83)
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Si$te)a Po*a +o*e• Po*a-yo*e es un término japonés que significa< Po*a< =error no intencionado, equiocación>?
" +o*e< =eitar?, es decir, =eitar equiocaciones?#• !écnica de calidad que se aplica con el fin de eitar errores en la operación de un sistema#
• @n poa "oe se define como cualquier sistema que preiene la aparición de errores durante elempleo de un determinado dispositio
;ctualmente los poka yokes suelen consistir en<
• un $i$te)a de detecci,n, cu"o tipo dependerá de la característica a controlar " en función delcual se suelen clasificar, "
• un $i$te)a de alar)a (isual " sonora comAnmente) que aisa al tra%ajador de producirse el
error para que lo su%sane#
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Si$te)a Po*a-+o*e
• l sistema oa-oe puede dise6arse para preenir los errores o para adertir so%re
ellos<
1- unci,n de control<• n este caso se dise6a un sistema para impedir que el error ocurra# Se %usca la
utili&ación de formas o colores que diferencien cómo de%en reali&arse los procesos o
como de%en encajar la pie&as#
- unci,n de advertencia<
• n este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero dise6amos undispositio que reaccione cuando tenga lugar el fallo para adertir al operario de que
de%e corregirlo# or ejemplo, esto se puede reali&ar instalando %arreras fotoeléctricas,
sensores de presión, alarmas, etc#
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Si$te)a Po*a +o*e
Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:
• Se elimina el riesgo de cometer errores en las actiidades repetitias (producción encadena>) o en las actiidades donde los operarios puedan equiocarse por
desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores>)#
• l operario puede centrarse en las operaciones que a6adan más alor, en lugar de
dedicar su esfuer&o a compro%aciones para la preención de errores o a la su%sanación
de los mismos#
• .mplantar un oa-oe supone mejorar la calidad en su origen, actuando so%re la fuente
del defecto, en lugar de tener que reali&ar correcciones, reparaciones " controles decalidad posteriores#
• Se caracteri&an por ser soluciones simples de implantar " mu" %aratas#
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!l $i$te)a de /0alar1 v$. /e)%u0ar1
@no no de%e de producir una pie&a para la línea siguiente, si
ésta no la necesita#
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Bas estaciones de tra%ajo emplean =an%ans?, tarjetas que indican cuándo la siguiente
línea requiere que le eníen materia prima " cuánta#
2anban$
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!ti3ueta de in$trucci,n
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Andon$C s un dispositio que de forma isual adierte de una anomalía#C ermiten conocer con facilidad si las condiciones de funcionamiento de los equipos son
o no las óptimas#C s una se6al destinada a desencadenar una reacción inmediata para la corrección de
anomalías#
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45 Princi%io$ %ara la e6celencia o%eracional
! • Respeto a todo individuo.
" • Liderar con humildad.
# • Enfocarse a los procesos.
$• Adoptar el pensamiento
cientíco.% • El valor de ujo y empuje.
&• Asegurar la calidad en la
fuente.' • Buscar la perfeccin.
( • !onstatar los o"jetivos.
) • #ensar sistem$ticamente.
!* • !rear valor para el cliente.
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Si$te)a de %roducci,n de (oyota y el 7u$to a(ie)%o
• %e constituye por sistemas &ue interact'an entre sí. Enconjunto se les conoce como el %istema (usto a )iempo.
• *!ero inventarios en proceso+.
• Es una serie de sistemas &ue se van sumando y permitenllegar a tener una capacidad de produccin &ue garantice laentrega justo a tiempo ,momento en &ue su cliente va a
incorporarla a su propio proceso productivo-.
• ing'n componente de un auto de"e fa"ricarse antes de &uesea necesario. %e de"e evitar la acumulacin de inventariosinnecesarios &ue producen p/rdidas.
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Cero inventario$ en %roce$o
+enta,as-• Ahorro nanciero
• Los defectos de produccin se reducen a cero0 ya &ue alpresentarse se detiene la produccin0 hasta eliminar suscausas.
• ;l $acer esta reducción de cero defectos, se reducen tam%ién los
desperdicios " otros materiales consumi%les quedan tam%ién en ceros
• Las f$"ricas ocupan menos espacio por&ue no tienen &ue
guardar inventarios0 ni materiales desviados o defectuosos.• El sistema de produccin se o"liga a tra"ajar sin defectos0 lo
&ue hace cona"le en cuanto a la entrega justo a tiempo.
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Cero inventario$ en %roce$o
Des.enta,as-• 1ependencia hacia el proveedor.
•
o contar con los suministros re&ueridos.• #oca posi"ilidad de descuentos.
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SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA
•
8anufactura s%elta son arias $erramientas que le a"udará a eliminar todaslas operaciones que no le agregan alor al producto, sericio " a los procesos,
aumentando el alor de cada actiidad reali&ada " eliminando lo que no se
requiere# Deducir desperdicios " mejorar las operaciones, %asándose siempre
en el respeto al tra%ajador#
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CAM/IO 012IDO DEINST0UMENTO 3SMED4
• %2E1 es el acrnimo de %ingle32inute E4change of 1ie5 cam"io
de herramienta en un solo dígito de minutos. Este conceptointroduce la idea de &ue en general cual&uier cam"io de m$&uinao iniciali6acin de proceso de"ería durar no m$s de 78 minutos0de ahí la frase single minute.