CAPITULO I V RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN

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CAPITULO IV

RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN

50

CAPITULO IV

RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN

1. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

En función de darle respuesta a los planteamientos del presente trabajo de

investigación, a continuación se describe los resultados, propuestas y

recomendaciones que se detectaron en el proceso analizado. Estos

resultados se exponen considerando los ítems desarrollados en el

instrumento diseñado para abordar los objetivos de estudio.

1.1. DESARROLLO DE CADA FASE DE LA INVESTIGACIÓN

A continuación el desarrollo de cada fase de esta investigación, será

desarrollada de acuerdo a las actividades y recursos planteados en el

capítulo anterior, de esta forma se estará dando respuesta a los Objetivos

planteados al inicio de esta investigación, para finalmente presentar una

propuesta.

De acuerdo a la Fase I: situación actual de la organización y para darle

cumplimiento al objetivo diagnostico de la situación de la organización del

mantenimiento industrial de la empresa CROVEN C.A se aplico un guión de

entrevista el cual arrojo los siguientes resultados:

50

51

En cuanto al ítem1 referido a la frecuencia con que se utilizan los equipos

de laboratorio CROVEN C.A los entrevistados respondieron que

normalmente son utilizados siete horas al día durante seis días a la semana,

Continuando con ítem 2 cuanto es la producción de cristales los

entrevistados manifestaron que está comprendida entre los 650 a 800

cristales diarios sin interrupciones en la producción, así mismo en el ítem 3

refirieron que a las maquinas se les realiza mantenimiento solo cuando se

para por fallas y se ve interrumpida totalmente la producción de cristales.

Seguidamente en el ítem 4 todos los trabajadores estuvieron de acuerdo

en que el tipo de mantenimiento que se aplica es correctivo ya que no se

lleva una planificación para que cada determinado tiempo se aplique

mantenimiento preventivo a las maquinas, en otro orden referente al ítem 5

los trabajadores entrevistados manifestaron que el encargado de realizar el

mantenimiento es el supervisor ya que es el único capacitado para realizar

mantenimiento a los equipos, acto seguido en el ítem 6 que dice cuanto

tardan en aplicar mantenimiento a equipos fuera de servicio todos

coincidieron que entre 2 a 4 días, así mismo con el ítem 7 sobre la existencia

del stock de repuestos los entrevistados expresaron que solo para las piezas

urgentes.

Por otro lado en el ítem 8 sobre la supervisión a los equipos después de

aplicarle mantenimiento los entrevistados respondieron que sí se hace un

seguimiento de la maquina una vez realizado el mantenimiento.

A continuación el ítem 9 sobre si se lleva el historial de fallas los

52

entrevistados desconocen si se lleva registro de fallas el único que tiene

conocimiento de las maquinas que fallan es el supervisor de mantenimiento

pero no se tiene información que lleve un registro, en el mismo orden de

ideas sobre el ítem 10 sobre las fallas más comunes que presentan los

equipos del laboratorio la población entrevistada respondió que normalmente

son por des calibración y acumulación de desperdicios, y por ultimo en el

ítem 11 sobre los equipos que presentan fallas con frecuencia son los

generadores y biseladoras.

Figura 1: Área de tallado Fuente: Croven C.A. 2012

A continuación se desarrollara la Fase II: Inventarios de Equipos donde

se diseñaran los formatos, recolección de especificaciones y codificación de

los equipos de laboratorio CROVEN C.A la cual posee los siguientes equipos

Biseladoras, pulidoras, generadores entre otros. En el cuadro Nº 1 se

53

presentan los equipos que fueron tomados en cuenta para realizar este

estudio.

CUADRO 1

Cada equipo cuenta con 2 o 3 sistema de vital importancia como son:

Mecánico, Eléctrico, electrónico entre otros. Siguiendo el mismo orden de

idea, un sistema de codificación debe poseer un formato o planilla donde se

54

presentan las características y definiciones alfanuméricas como se muestra a

continuación:

CUADRO 2

Seguidamente, se presenta un modelo de registro en el sistema de

codificación de componentes el cual consiste en identificar cada parte de

equipos del laboratorio CROVEN. En el cuadro 3 se presenta un ejemplo de

los componentes electrónicos y mecánico de la Bloqueadora

55

CUADRO 3

56

CUADRO 4

57

CUADRO 5

58

CUADRO 6

59

CUADRO 7

60

CUADRO 8

61

A continuación Fase III: Fichas Técnicas se realizo un análisis de

manuales existentes en la empresa para conocer las funciones y

especificaciones de las maquinarias existentes en la empresa y se diseño el

formato para recolectar la información necesaria para la elaboración de las

fichas técnicas de los equipos del laboratorio CROVEN C.A

CUADRO 9

CRISTALES ÓPTICOS DE VENEZUELA, C.A.

Ficha Técnica

Nombre del equipo: Bloqueador ECLIPSE Código: CV – AT – BL

Unidad de ubicación :Área de tallado Costo:27.000$

Fabricante y/o proveedor: Gerber Coubrum Teléfono:0261-7629969

Características y especificaciones: Dimensiones: 1.20 metros de Ancho, 1.20 metros de largo, 1.30 metros de alto. Conexión eléctrica 220 voltios. Funcionamiento y manejo: Posicionar la chapa de bloqueo según la cura de la fase, con la cera en el eje de visión.

Observaciones de mantenimiento: Mantenimiento y engrase de forma planeada.

Instrucciones técnicas aplicadas Mantenimiento programado Mantenimiento rutinario

G-03 M-01 L-01 G-01

G-04 M-02 G-02

Desagregación Sub-sistema

Componente

Característica

Código:

Sistema Mecánico Ventosa Goma de redonda 2cm CV – AT – BL - GR

Brazo de bloqueo

24 cm de largo, 3 cm de ancho

CV – AT – BL – BB

Sistema General Lubricar

Plástico flexible de 2” CV – AT – BL – LC

Almacén de cera

Caja de cera 15 x 10 Cm. CV – AT – BL – AC

Calibración Digitales CV – AT – BL – CN Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha: Fuente: Baldallo, Chirinos y Peralta (2012).

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CUADRO 10


Ficha Técnica

Nombre del equipo: Generador SL2 Código: CV – AM – GD Unidad de ubicación: Área de tallado Costo:50.000$ Fabricante y/o proveedor: Gerber Coubrum Teléfono:0261-769-22-99 Características y especificaciones: Dimensiones: 1.70 metros de Ancho, 1.20 metros de largo, 1.60 metros de alto. Conexión eléctrica 220 voltios. Funcionamiento y manejo: Esta creado para generar la curva interna de la base semi terminada del lente.

Observaciones de mantenimiento: Se le realiza un mantenimiento rutinario general.


M-03

M-04

M-05

G-05

G-06

G-07

E-01

Desagregación

Sub-sistema

Componente

Característica

Código:

Sistema de

admisión

Base o caja de transporte. Caja Plástica CV – AM – GD – CT

Sistema Mecánico Piezas de calibración.

Acero

CV – AM – GD - PC

Rache de precisión.

Acero, aluminio, plástico.

CV – AM – GD - RP

Sistema de engrase Grasa Sintética 3M CV – AM – GD - SE

Sistema Eléctrico Ramal de cables Cables numero 8, 10. CV – AM – GD - RC

Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:

Fuente: Baldallo, Chirinos y Peralta (2012).

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CUADRO 12


Ficha Técnica

Nombre del equipo: Afinadora CMX50 Código: CV – AT – AF

Unidad de ubicación :Área de tallado Costo:18.000$

Fabricante y/o proveedor: Gerber coubrum Teléfono:0261-7629969

Características y especificaciones:

Dimensiones: 1.00 metros de Ancho, 0.70 metros de largo, 1.70 metros de alto. Conexión eléctrica 220

voltios.

Funcionamiento y manejo:

Realiza el lijado de la cara interna de los cristales.

Observaciones de mantenimiento: Se le realiza un mantenimiento rutinario de lubricación, limpieza, y verificación de los ejes según recomendaciones del manual del fabricante.


E-02 G-08 G-09

Desagregación

Sub-sistema

Componente

Característica

Código:

Sistema eléctrico Ramal de cables Cables numero 6, 8. CV – AT – AF - RC

Tablero eléctrico 14x36

CV – AT – AF – TE

Sistema Mecánico Brazos Plásticos y acero CV – AT – AF - BZ

Cilindros hidráulicos Acero CV – AT – AF - CH

Retenedores Aluminio CV – AT – AF - RT


Fecha: Fecha:


64

CUADRO 13


Ficha Técnica

Nombre del equipo: Pulidora CMX50 Código: CV – AT – PU Unidad de ubicación :Área de tallado Costo:17.300$ Fabricante y/o proveedor: Gerber coubrum Teléfono:0261-7629969 Características y especificaciones: Dimensiones: 1.00 metros de Ancho, 0.70 metros de largo, 1.70 metros de alto. Conexión eléctrica 220 voltios. Funcionamiento y manejo: Realiza el pulido o acabado de la cara interna de los cristales.

Observaciones de mantenimiento: Se le realiza un mantenimiento rutinario de lubricación, limpieza, y verificación de los ejes según

recomendaciones del manual del fabricante.


E-03 G-10 G-11

Desagregación

Sub-sistema

Componente

Característica

Código:

Sistema eléctrico Ramal de cables Cables numero 6, 8. CV – AT – PU – RC

Tablero eléctrico 14x36

CV – AT – PU – TE

Sistema Mecánico Brazos Plásticos y acero CV – AT – PU – BZ

Cilindros hidráulicos Acero CV – AT – PU – CH

Retenedores Aluminio CV – AT – PU – RR


Fecha: Fecha:

Fuente: Baldallo, Chirinos y Peralta (2012)

65

CUADRO 14


Ficha Técnica

Nombre del equipo: Biseladora Briot Accura Pro, Cx. Código: CV – AM – BR

Unidad de ubicación: Área de Montaje Costo: 25.000$ Fabricante y/o proveedor: Rozin Óptica Teléfono:0261-

7629969 Características y especificaciones: Dimensiones: 1.20 metros de Ancho, 0.90 metros de largo, 0.70 metros de alto. Conexión eléctrica 220 voltios Biseladora/ Ranuradora con trazador de monturas Funcionamiento y manejo: Corta las bases semiterminadas a las formas necesarias de cada tipo de lente permitiendo atreves de una ranura o de un bisel, el acople con la montura

Observaciones de mantenimiento: Limpiezas, Lubricación y Engrases de forma Periódica Establecidas según manuales


E-04 E-05 E-06

G-12 G-13 G-14


Componente

Característica

Código:

1.- Sistema Eléctrico Motor 220 volt.

CV – AM – BR - MR

Encoders 4300 rpm

CV – AM –BR - ED

Alumbrado 24 volt

CV – AM – BR - AD

MicroSwich 4300 rpm

CV – AM – BR - MS

2.- Sistema Mecánico Brazos Retenedores de

Cristales

15 cm de largos, 3.5 cm de

ancho

CV – AM – BR - BR

Puntos de Engranajes

Aluminio

CV – AM – BR - EJ

Piedras de Desbastes

Acero, Bronce, Aluminio

CV – AM – BR - PD


Fecha: Fecha:


66

CUADRO 15


Ficha Técnica

Nombre del equipo: Ranuradora CLE100 Código: CV – AM - RA Unidad de ubicación: Montaje Costo:35.000$ Fabricante y/o proveedor: Gerber Coubrum Teléfono:0261-79629969 Características y especificaciones: Dimensiones: 1.20 metros de Ancho, 0.90 metros de largo, 1.00 metros de alto. Conexión eléctrica 220 voltios. Funcionamiento y manejo: Maquina encargada de realizar las ranuras para las monturas. Observaciones de mantenimiento: Lubricación, limpieza y engrases de forma periódica establecida por el manual del fabricante.


E-07 E-08 E-09

G-15 G-16 G-17


Componente

Característica

Código:

Sistema Eléctrico Cableado Cables Numero 6 y 8 CV – AM – RA - CD

Encoders 6200 rpm CV – AM – RA - ED

Fusible 24 Volt. CV – AM – RA - FB

Sistema Mecánico Engranajes Acero CV – AM – RA - EJ

Brazos de Retención 12 cm de largo, 3 cm de

ancho.

CV – AM – RA – BR

Lens fellers Puntas de plástico CV – AM – RA LF


Fecha: Fecha:


Seguidamente se continuara con la Fase IV: Instrucciones Técnicas,

definida como Instrucciones Técnicas, donde se recolecto toda la

información clara, de las acciones o actividades de mantenimiento a ejecutar

en los equipos del laboratorio de cristales ópticos de Venezuela.

67

CUADRO 16


Índice de Instrucciones Técnicas

Equipo: Bloqueador ECLIPSE Tipo de Mantenimiento: Rutinario: x Programado: __ Tipo de Actividad: M: __ L:__ E:__ I:__ G: x O:__ Fabricante y/o proveedor: Características y especificaciones:

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(Min)

G-01 Verificar posición en turbo Mec 30 5

G-02 Chequeo y limpieza externa de la carcasa. Ope 1 15 Elaborado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha:


CUADRO 17



Equipo: Tipo de Mantenimiento: Rutinario:__ Programado: X Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G:X O:__ Fabricante y/o proveedor: Características y especificaciones:

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(Min)

G-03 Limpieza interna de la maquina Tec 15 60

G-04 Verificar la ventosa de bloqueo Tec 15 30

M-01 Verificar Calibraciones Tec 7 15

M-02 Cambio de cera y soplado de tubería Tec 15 45

L-01 Lubricación y engrase Tec 15 30


Fecha: Fecha:


68

CUADRO 18



Equipo: Generador SL2

Tipo de Mantenimiento:

Rutinario: X Programado:__

Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: X I:__ G: __ O:__

Fabricante y/o proveedor: Gerber Coubrum



voltios.

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(min)

E-01 Chequeo de condiciones del cableado Tec 1 1


Fecha: Fecha: Fuente: Baldallo, Chirinos y Peralta (2012).

CUADRO 19



Equipo: Generador SL2 Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: X Tipo de Actividad: M: X L:__ E: __ I:__ G: __ O:__ Fabricante y/o proveedor: Gerber Coubrum Características y especificaciones: Dimensiones: 1.70 metros de Ancho, 1.20 metros de largo, 1.60 metros de alto. Conexión eléctrica 220 voltios.

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(min)

M-03 Verificación de las posiciones mecánicas de los

carros vertical y horizontal.

TEC 60 90

M-04 Verificar el estado de la cuchilla cortadora. TEC 15 2

M-05 Engrase de puntos y limpieza de excesos TEC 30 30

Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha: Fuente: Baldallo, Chirinos y Peralta (2012).

69

CUADRO 20



Equipo: Afinadora CMX50


Rutinario:__ Programado: X

Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: x I:__ G:__ O:__




voltios.

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(Min)



Fecha: Fecha:


CUADRO 21



Equipo: Afinadora CMX50 Tipo de Mantenimiento:

Rutinario: X Programado: __

Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: __ I:__ G: X O:__




voltios.

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(Min)

G-08 Chequeo de la limpieza externa. Ope 1 5

G-09 Chequeo de las condiciones generales de la

maquina.

Tec 1 5


70

CUADRO 22



Equipo: pulidora CMX50 Tipo de Mantenimiento: Rutinario:__ Programado: X Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: x I:__ G:__ O:__ Fabricante y/o proveedor: Gerber Coubrum Características y especificaciones: Dimensiones: 1.00 metros de Ancho, 0.70 metros de largo, 1.70 metros de alto. Conexión eléctrica 220 voltios.

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(Min)



Fecha: Fecha:


CUADRO 23



Equipo: pulidora CMX50







voltios.

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(Min)


G-11 Chequeo de las condiciones generales de la

maquina.

Tec 1 5


71

CUADRO 24



Nombre del equipo: Briot Accura Pro, Cx.


Rutinario: Programado: X

Tipo de Actividad: M:__ L: __ E: X I:__ G:__ O:__

Fabricante y/o proveedor: Rozin Óptica



voltios Biseladora/ Ranuradora con trazador de monturas

Código: Descripción: P F(Día) T(min) E-04 Inspección de Cableado Tec 15 30

E-05 Verificación de Consumo de voltaje Tec 30 10 E-06 Chequeo de las condiciones de tarjetas y cables

internos Tec 90 180


CUADRO 25



Nombre del equipo: Briot Accura Pro, Cx.


Rutinario: X Programado:

Tipo de Actividad: M:__ L: __ E:__ I:__ G: X O:__

Fabricante y/o proveedor: Rozin Óptica


Dimensiones: 1.20 metros de Ancho, 0.90 metros de largo, 0.70 metros de alto. Conexión eléctrica 220 voltios Biseladora/ Ranuradora con trazador de monturas

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(min)

G-12 Lavado de la cámara de desbastes y sus piedras Ope 1 8

G-13 Limpieza externa de la carcasa Ope 1 15 G-14 Inspección de los Lens Feelers Tec 1 5


72

CUADRO 26



Equipo: Ranuradora CLE100 Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: X Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: X I:__ G: __O:__ Fabricante y/o proveedor: Gerber Couburn Características y especificaciones: Dimensiones: 1.20 metros de Ancho, 0.90 metros de largo, 1.00 metros de alto. Conexión eléctrica 220 voltios.

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(Min)

E-07 Cheque del cableado Tec 1 10

E-08 Verificar la posición electrónica de los Lens fellers.

Tec 1 5

E-09 Verificar la condición del lens fellers. Tec 7 20


CUADRO 27



Equipo: Ranuradora CLE100 Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado:__ Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G: X O:__ Fabricante y/o proveedor: Gerber Couburn Características y especificaciones: Dimensiones: 1.20 metros de Ancho, 0.90 metros de largo, 1.00 metros de alto. Conexión eléctrica 220 voltios.

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(Min)

G-15 Chequeo y limpieza externa de la carcaza Tec 1 10 G-16 Chequeo y limpieza de la cámara de desbaste Tec 1 5 G-17 Lubricación y engrase de piezas. Tec 7 20


73

Continuando en el mismo orden de ideas con la Fase V: Procedimiento

de Ejecución, se desarrollo de forma detallada todos los pasos a seguir para

ejecutar una actividad de mantenimiento, reemplazo, o limpieza de los

equipos. En pocas palabra describe como se ejecutara cada instrucción

técnica.

CUADRO 28 CRISTALES ÓPTICOS DE VENEZUELA, C.A.

Procedimiento de Ejecución

Equipo: Bloqueador ECLIPSE Código: CV – AT – BL Código IT: G-01

Descripción: Chequeo de Manómetros

Personal: Mecánico Frecuencia: Diaria Tiempo: 5 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado: Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G:x O:__ N° de pasos

Descripción:

Equipos, herramientas, instrumentos, repuestos y materiales.

1 Chequeo de manómetros Inspección Visual


CUADRO 29




Descripción: Limpieza externa de la carcaza

Personal: Mecánico Frecuencia: Diaria Tiempo: 15 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado: Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G:x O:__

N° de pasos

Descripción:


1 Aplicación de desengrasante en la carcasa

Desengrasante, dispensador, agua

2 Lustrado de la carcasa Esponja, desengrasante

3 Secado de la carcasa Paños Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha: Fuente: Baldallo, Chirinos y Peralta (2012).

74

CUADRO 30




Descripción: Limpieza interna de la maquina

Personal: Mecánico Frecuencia: Quincenal Tiempo: 60 Min

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: Programado: x

Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G:x O:__

N° de pasos

Descripción:

Equipos, herramientas, instrumentos,

repuestos y materiales.

1 Desajustar cuatro (04) tornillos que

unen las carcazas

Destornillador de estría

2 Extraer carcaza Manual

3 Soplar a presión el interior Pistola de aire, Compresor de aire.

4 Colocar Carcaza Manual

5 Ajustar cuatro (04) tornillos para unir las

carcazas



CUADRO 31




Descripción: Verificar ventosa de bloqueo

Personal: Técnico Frecuencia: Quincenal Tiempo: 30 Min

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: Programado: X

Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G:X O:__

N° de pasos

Descripción:


1 Chequeo visual de la ventosa de Bloqueo.

Inspección Visual


75

CUADRO 31



Equipo: Bloqueador ECLIPSE Código: CV – AT – BL Código IT: M-01

Descripción: Verificar Calibraciones de la máquina.

Personal: Mecánico Frecuencia: semanal Tiempo: 15 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: Programado: X Tipo de Actividad: M: X L:__ E:__ I:__ G:__ O:__

N° de pasos

Descripción:


1 Chequeo visual de la calibración Instrumentos de medición.


CUADRO 32



Equipo: Bloqueador ECLIPSE Código: CV – AT – BL Código IT: M-02

Descripción: Cambio de cera y soplado de la tubería.

Personal: Técnico Frecuencia: Quincenal Tiempo: 45 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: Programado: X Tipo de Actividad: M: X L:__ E:__ I:__ G:__ O:__

N° de pasos

Descripción:


1 Desajustar cuatro (04) tornillos que unen las carcazas



3 Soplar a presión el interior Pistola de aire, Compresor de aire. 4 Retirar exceso de cera espátula 5 Soplar tuberia Pistola de aire, Compresor de aire.

6 Colocar Carcaza Manual 7 Ajustar cuatro (04) tornillos para unir las

carcazas Destornillador de estría


76

CUADRO 33



Equipo: Bloqueador ECLIPSE Código: CV – AT – BL Código IT: l-01

Descripción: Lubricación y engrase

Personal: Mecánico o Técnico Frecuencia: Quincenal Tiempo: 30 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: Programado: X Tipo de Actividad: M: __ L: x E:__ I:__ G:__ O:__

N° de pasos

Descripción:


1 Desajustar cuatro (04) tornillos que unen las carcazas



3 Soplar a presión el interior Pistola de aire, Compresor de aire. 4 Retirar exceso de cera espátula 5 Engrase de piezas internas de la

máquina. Grasa, aceite.

6 Colocar Carcaza Manual 7 Ajustar cuatro (04) tornillos para unir las

carcazas Destornillador de estría


CUADRO 34



Equipo: Generador SL2 Código: CV – AM – GD Código IT:G-05

Descripción: Sistema de admisión

Personal: Operador Frecuencia: Diaria Tiempo: 1 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado:__ Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G: X O:__ N° de pasos

Descripción:


1 Tomar la pieza de calibración Manualmente

2 Colocarla en el CHUCK Manualmente

3 Presionar F3 Para iniciar proceso de

Calibración

Teclado numérico


Fecha: Fecha:


77

CUADRO 35




Descripción: Limpieza externa de la carcasa

Personal: Operador Frecuencia: Diaria Tiempo: 5 Min

Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado:__

Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G: X O:__

N° de pasos

Descripción:


1 Verificar que no esté sucia Inspección visual

2 Limpieza de la carcaza Alcohol, tiner, paño o esponja 3 Secar el líquido excedente. Trapo seco


CUADRO 36




Descripción: Limpieza Interna

Personal: Operador Frecuencia: Diaria Tiempo: 15 Min



N° de pasos

Descripción:



1 Levantar la Carcaza Manualmente

2 Aspirar área Aspiradora industrial

3 Cerrar la carcaza Manualmente



78

CUADRO 37



Equipo: Generador SL2 Código: CV – AM – GD Código IT:E-01

Descripción: Chequeo de cableado

Personal: Técnico Frecuencia: Diaria Tiempo: 1 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado: __ Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: X I:__ G: __ O:__ N° de pasos

Descripción:


1 Abrir puerta frontal Manualmente

2 Verificar estado de los ramales Inspección visual 3 cerrar puerta frontal Manualmente


CUADRO 38



Equipo: Generador SL2 Código: CV – AM – GD Código IT:M-03

Descripción: Verificación de las posiciones mecánicas de los carros vertical y horizontal.

Personal: Técnico Frecuencia: Cada 2 meses Tiempo: 90 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: X Tipo de Actividad: M: X L:__ E: __ I:__ G: __ O:__

N° de pasos

Descripción:



1 Abrir Las compuertas Manualmente

2 Colocar la pieza de calibración en el

CHUCK

PA 10

3 Llevar el carro horizontal hasta el punto

cero del eje de coordenadas.

Manualmente

4 Llevar el carro vertical hasta el punto


Manualmente

5 Cerrar las compuertas Manualmente



79

CUADRO 39



Equipo: Generador SL2 Código: CV – AM – GD Código IT:M-04

Descripción: Verificar el estado de la cuchilla cortadora.

Personal: Técnico Frecuencia: Quincenal Tiempo: 2 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: X Tipo de Actividad: M: X L:__ E: __ I:__ G: __ O:__ N° de pasos

Descripción:



2 Colocar la pieza de calibración en el CHUCK

PA 10

3 Llevar el carro horizontal hasta el punto cero del eje de coordenadas.

Manualmente

4 Inspección manual de la cuchilla. Manualmente 5 Cerrar las compuertas. Manualmente


CUADRO 40



Equipo: Generador SL2 Código: CV – AM – GD Código IT:M-05 Descripción: Engrase de puntos y limpieza de excesos

Personal: Técnico Frecuencia: mensual Tiempo: 30 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: X Tipo de Actividad: M: X L:__ E: __ I:__ G: __ O:__ N° de pasos

Descripción:



2 Llevar el carro horizontal hasta el punto


Manualmente

3 Llevar el carro vertical hasta el punto


Manualmente

4 Engrasar puntos de engrase para cada carro. Manualmente

5 Cerrar las compuertas Manualmente


80

CUADRO 41



Equipo: Afinadora CMX50 Código: CV – AT – AF Código IT: E-02

Descripción: Chequeo de condiciones del cableado

Personal: Técnico Frecuencia: Quincenal Tiempo:30 MIN

Tipo de Mantenimiento: Rutinario:__ Programado: X

Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: X I:__ G:__ O:__

N° de pasos

Descripción:



1 Abrir cerradura Llave maestra

2 Abrir puertas Manualmente

3 Chequeo cableado Inspección visual

4 Cerrar puertas Manualmente

5 Cerrar la cerradura Llave maestra


CUADRO 42



Equipo: Afinadora CMX50 Código: CV – AT – AF Código IT: G-08

Descripción: Chequeo de la limpieza externa.

Personal: Operador Frecuencia: Diario Tiempo:5 MIN



N° de pasos

Descripción:




2 Limpieza de la carcaza Alcohol, tiner, paño o esponja

3 Secar el líquido excedente. Trapo seco


81

CUADRO 43



Equipo: Afinadora CMX50 Código: CV – AT – AF Código IT: G-09

Descripción: Chequeo de las condiciones generales de la maquina.

Personal: Técnico Frecuencia: Diario Tiempo:5 MIN



N° de pasos

Descripción:



1 Verificar las condiciones de las gomas

de los brazos

Inspección visual


CUADRO 44



Equipo: pulidora CMX50







voltios.

Código:

Descripción:

P

F(Día)

T(Min)


G-11 Chequeo de las condiciones generales de la maquina.

Tec 1 5


82

CUADRO 45



Equipo: pulidora CMX50 Código: CV – AT – PU Código IT: E-03

Descripción: Chequeo de condiciones del cableado

Personal: Técnico Frecuencia: Quincenal Tiempo:30 MIN Tipo de Mantenimiento: Rutinario:__ Programado: X Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: X I:__ G:__ O:__

N° de pasos

Descripción:



1 Abrir cerradura Llave maestra

2 Abrir puertas Manualmente

3 Chequeo cableado Inspección visual

4 Cerrar puertas Manualmente



CUADRO 46



Equipo: Pulidora CMX50 Código: CV – AT – PU Código IT: G-10

Descripción: Chequeo de la limpieza externa.

Personal: Operador Frecuencia: Diario Tiempo:5 MIN



N° de pasos

Descripción:








83

CUADRO 47



Equipo: Pulidora CMX50 Código: CV – AT – PU Código IT: G-11

Descripción: Chequeo de las condiciones generales de la maquina.

Personal: Técnico Frecuencia: Diario Tiempo:5 MIN



N° de pasos

Descripción:



1 Verificar las condiciones de las gomas

de los brazos

Inspección visual


Fecha: Fecha:


CUADRO 48



Equipo: Briot Accura Pro, Cx. Código: CV – AM – BR Código IT: E-04

Descripción: Inspección de Cableado

Personal: Técnico Frecuencia: Mensual Tiempo:30 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario:__ Programado: X Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: x I:__ G:__ O:__

N° de pasos

Descripción:



1 Abrir la cerradura Llave maestra

2 Quitar la carcasa de la maquina Carcasa, Manual

3 Soplar el Interior de la Maquina Compresores, pistola de aire, y paño

4 Inspección del cableado Inspección ocular, y dactilar con

guantes.

5 colocar la carcasa de la maquina Carcasa Manual




84

CUADRO 49




Descripción: Verificación de Consumo de voltaje

Personal: Técnico Frecuencia: Mensual Tiempo: 10 min Tipo de Mantenimiento: Rutinario:__ Programado: X Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: X I:__ G:__ O:__ N° de pasos

Descripción: Equipos, herramientas, instrumentos, repuestos y materiales.

1 Abrir la cerradura Llave maestra 2 Quitar la carcasa de la maquina Carcasa, Manual

3 Soplar el Interior de la Maquina Compresores, pistola de aire, y paño 4 Medición del voltaje consumido por la

maquina Voltio amperímetro

5 colocar la carcasa de la maquina Carcasa Manual Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha: Fuente: Baldallo, Chirinos y Peralta (2012).

CUADRO 50




Descripción: Chequeo de las condiciones de tarjetas y cables internos

Personal: Técnico Frecuencia: Trimestral Tiempo: 180 Min. Tipo de Mantenimiento: Rutinario:__ Programado: x Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: x I:__ G:__ O:__ N° de pasos

Descripción:


1 Abrir la cerradura Llave maestra

2 Quitar la carcasa de la maquina Carcasa, Manual 3 Soplar el Interior de la Maquina Compresores, pistola de aire, y paño 4 Quitar los tornillos retenedores de las

tarjetas de comunicación y alimentación Destornillador

5 Sacar tarjetas Manual 6 Limpiar tarjetas Tiner, brocha, y aire 7 Inspeccionar tarjetas Inspección visual 8 Chequeo de cableado Inspección visual 9 Colocar tarjeta Tarjeta 10 Ajustar tornillos de la tarjeta Destornillador de estría 11 Colocar carcasa Carcasa 12 Cerrar la cerradura Llave


85

CUADRO 51



Equipo: Briot Accura Pro, Cx. Código: CV – AM – BR Código IT: G-12

Descripción: Lavado de la cámara de desbastes y sus piedras

Personal: Operador Frecuencia: Diaria Tiempo: 8 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado: Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G:x O:__ N° de pasos

Descripción:


1 Levantar la Tapa Protectora de la cámara de desbaste

Teclado de control Numérico

2 Lavar a presión las Piedras y paredes de la cámara de desbaste

Hidrojet, maguera, desengrasante, antimicótico, agua.

3 Cerrar la cámara desbaste al terminar el proceso de lavado

Teclado de control Numérico


CUADRO 52




Descripción: Limpieza externa de la carcasa

Personal: Operador Frecuencia: Diaria Tiempo: 15 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado:__ Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G:x O:__ N° de pasos

Descripción:


1 Aplicación de desengrasante en la carcasa

Desengrasante, dispensador, agua

2 Lustrado de la carcasa Esponja, desengrasante 3 Secado de la carcasa Paños


86

CUADRO 53




Descripción: Inspección de los Lens Feelers

Personal: Técnico Frecuencia: Diaria Tiempo: 5 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado:__ Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G: x O:__ N° de pasos

Descripción:


1 Abrir la cámara de desbastes Teclado de control numérico 2 Verificar posición paralela de los lens

fellers con respecto a las paredes de la cámara de desbastes

Inspección visual

3 Verificar posición vertical de los lens fellers con respecto a las piedras de la

cámara de desbastes

Inspección visual

4 Cerrar la cámara de desbastes Teclado de control numérico


CUADRO 54



Equipo: Ranuradora CLE100 Código: CV – AM – RN Código IT:E-07

Descripción: Chequeo de cableado

Personal: Técnico Frecuencia: Diaria Tiempo: 10 min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado:X Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: X I:__ G: __ O:__ N° de pasos

Descripción:


1 Abrir la cerradura superior Llave maestra 2 Abrir la cerradura inferior Llave maestra 3 Abrir puerta frontal Manualmente

4 Verificar estado de los ramales Inspección visual 5 cerrar puerta frontal Manualmente 6 Cerrar cerradura inferior Llave maestra

7 Cerrar cerradura superior Llave maestra Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha: Fuente: Baldallo, Chirinos y Peralta (2012).

87

CUADRO 55


Procedimiento de Ejecución Equipo: Ranuradora CLE100 Código: CV – AM – RN Código IT:E-08

Descripción: Verificar la posición electrónica de los Lens fellers.

Personal: Técnico Frecuencia: Diaria Tiempo: 20 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: X Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: X I:__ G: __ O:__ N° de pasos

Descripción:


1 Abrir la cerradura superior Llave maestra

2 Abrir la cerradura inferior Llave maestra 3 Abrir puerta frontal Manualmente 4 Colocar pieza de calibración PSI Transparente 5 Cerrar brazos retenedores Teclado Numérico 6 Presionar start Manualmente

7 Obtener lectura por pantalla Inspección visual 8 Verificación mecánica Inspección visual 9 Cerrar puerta frontal Manualmente 10 Cerrar cerradura inferior Llave maestra 11 Cerrar cerradura superior Llave maestra


CUADRO 56

CRISTALES ÓPTICOS DE VENEZUELA, C.A. Procedimiento de Ejecución

Equipo: Ranuradora CLE100 Código: CV – AM – RN Código IT:E-09

Descripción: Verificar la condición del lens fellers

Personal: Técnico Frecuencia: Semanal Tiempo: 20 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __ Programado: X Tipo de Actividad: M:__ L:__ E: X I:__ G: __ O:__ N° de pasos

Descripción:



2 Abrir la cerradura inferior Llave maestra 3 Abrir puerta frontal Manualmente

4 Unir manualmente los lens fillers Manualmente 5 Chequear brazo Manualmente 6 Chequear Cabezales de goma Manualmente

7 Realizar movimientos horizontales para verificar que esté libre de obstrucción.

Manualmente

8 Presiono escape Teclado numérico 9 Reinicio del equipo automático 10 Cerrar puerta frontal Manualmente 11 Cerrar cerradura inferior Llave maestra 12 Cerrar cerradura superior Llave maestra

Elaborado por: Aprobado por: Fecha: Fecha:

88

CUADRO 57



Equipo: Ranuradora CLE100 Código: CV – AM – RN Código IT:G-15

Descripción: Chequeo y limpieza externa de la carcaza

Personal: Técnico Frecuencia: Diaria Tiempo: 10 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado:__ Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G: X O:__

N° de pasos

Descripción:



1 Verificar que no este sucia Inspección visual




CUADRO 60



Equipo: Ranuradora CLE100 Código: CV – AM – RN Código IT:G-16 Descripción: Chequeo y limpieza de la cámara de desbaste

Personal: Técnico Frecuencia: Diaria Tiempo: 15 Min Tipo de Mantenimiento: Rutinario: X Programado:__ Tipo de Actividad: M:__ L:__ E:__ I:__ G: X O:__

N° de pasos

Descripción:



1 Encender la maquina Swich

2 Subir la compuerta Teclado de control numérico.

3 Verificar Limpieza en la cámara de

desbaste

Inspección Visual

4 Cerrar la Compuerta Teclado de control numérico

5 Apagar Maquinaria Swich



89

CUADRO 61



Equipo: Ranuradora CLE100 Código: CV – AM – RN Código IT:G-17

Descripción: Lubricación y engrase de piezas

Personal: Técnico Frecuencia: Semanal Tiempo: 20 Min



N° de pasos

Descripción:




2 Abrir la cerradura inferior Llave maestra

3 Abrir puerta frontal Manualmente

4 Lubricación de los rodamientos del

motor

DW-40

5 Engrase del eje de las piedras. vaselina

6 Mover el motor hacia la izquierda Manualmente


motor

DW-40


9 Mover el motor hacia la izquierda Manualmente


motor

DW-40


12 Cerrar puerta frontal Manualmente

13 Cerrar cerradura inferior Llave maestra

14 Cerrar cerradura superior Llave maestra


Fecha: Fecha:


90

A continuación se desarrollara la Fase VI: Análisis Causa modo y efecto

de fallas, la cual es una técnica empleada para cuantificar y clasificar las

fallas criticas en el diseño de producto o el proceso. En este caso aplicado a

los equipos del laboratorio de cristales ópticos de Venezuela. El (AMFE) es

sumamente importante en todas las empresas ya que identifica una lista de

fallas potenciales y su impacto en el desempeño global del producto.

91

EQUIPONOMBRE DEL

PRODUCTO

OPERACIÓN O

FUNCIONMODO DE FALLA EFECTO DE FALLO

GRAVEDAD DEL

FALLO

CARACTERISTICA

CRITICASCAUSA DE FALLO

PROBABILIDAD DE

OCURRENCIACONTROLES ACTUALES

PROBABILIDAD DE NO

DETENCION

NUMERO DE PRIORIDAD DE

RIESGOACCION CORRECTIVA

DEFINIR

RESPONSABLEACCIONES IMPLANTADAS

NUEVO VALOR DE GRAVEDAD

DE FALLO

NUEVO VALOR DEPROBABILIDAD DE

OCURRENCIA

NUEVO VALOR DE PROBABILIDAD DE NO

DETECCIONNUEVO NUMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO

BLOQUEADORA ECLIPCE

ALMACENAMIENTO

DE LA CERA DE BLOQUEO

SUJETAR LAS CHAPAS A LAS

BASES SEMITERMINADAS

PARA EL PROCESO DE GENERACION

BLOQUEO DE LA

TORRETA DE ELEBACION

NO PERMITE SALIR LA CERA DE

BLOQUEO A LA TORRETA DE ELEBACION IMPIDIENDO EL

LLENADO DE LA BASE

6 CRITICA

CERA ENFRIADA EN EL MECANISMO DE SUCCION;

EXCESO DE CERA PARA CALENTAR; FALTA DE LIMPIEZA

6CHEQUEO VISUAL DEL MOVIMIENTO DE LA

TORRETA; CHEQUEO DE L COLOR DE LA CERA4 144

CAMBIO DE LA CERA DE BLOQUEO; SOPLADO

DEL MECANISMO DE SUCCIO; NIVELACION DE LA CERA DE BLOQUEO

TECNICO

VERIFICAR EL MOVIMIENTO DE LA

TORRETA DE ELEVACION; CHEQUEO DE LA CANTIDAD DE CERA DISPENSADA

1 1 2 2

HOJILLA DE CORTE

CORTE O DESBASTE DE LA

BASE

SEMITERMINADA POR LA CARA

INTERNA

MOVIMIENTO NO

DESEADO

GENERACION DE CURVAS CON LA FORMULAS HERRADAS;

DESVIACION DE EJES; CORTES BRUSCOS EN LAS LENTES

6 CRITICA DESAJUSTES DE LA MORDAZA 4

INSPECCION DE LAS CONDICIONES

GENERALES DE LAS HOJILLA Y RETENEDOR DE LA HOJILLA

2 48

CAMBIO DE LA HOJILLA DE DESBASTES;

AJUSTES DEL RETENEDOR CON EL RACHE DE PRECISIÓN; CALIBRACION COMPLETA

TECNICOVERIFICACION DE LA CALIBRACIONES

Y CORTE DE UNA BASE DE PRUEBA1 1 1 1

PROEBE

(PALPADOR DE LOS CRISTALES)

LECTURA DIGITAL

DE LA BASE SEMITERMINADA

DOBLES;

PERDIDA DE LECTURA

PROEBE (PALPADOR DE LOS CRISTALES)

6 CRITICAPERDIDA DE LA POSICION MECANICA DEL

PALPADOR5

CHEQUEO VISUAL Y DE SUS VALORES POR PANTALLA

4 120CALIBRACION MECANICA; CHEQUEO DE LAS

POSICIONES Y AJUSTES DE LOS MICRO SWICHTTECNICO

VERIFICACION DE LAS

CALIBRACIONES Y CORTE DE UNA BASE DE PRUEVA

2 1 1 2

BRAZOS

SUPERIORES

RETENCION DE LAS CHAPAS

BLOQUEADAS AL CRISTAL

BRAZOS

FLOJOS

FORMULAS ERRADAS; EJES

DESVIADOS6 CRITICA TORNILLO SUJETADOR FLUJO 4 CHEQUEO VISIAL Y AJUSTES PERIODICOS 2 48

AJUSTES DIARIOS; VERIFICACION DE LOS EJES

CON LAS PIEZAS DE CALIBRACIONTEC / OPE

AJUSTES DIARIOS; VERIFICACION DE

LOS EJES CON LAS PIEZAS DE CALIBRACION

1 2 1 2

MANGUERAS DE

AIRE

MANTIENE LA PRESIONES

CONSTANTES EN

LAS MORDAZAS Y BRAZOS

PERDIDA DE

PRESION

DESPRENDIMIENTO DE LAS LAS

CHAPAS Y LOS CRISTALES6 CRITICA BRAZADERAS VENCIDAS 4 CHEQUEO VISIAL Y AJUSTES PERIODICOS 5 120 CAMBIO PERIODICO DE LAS ABRAZADERA TEC

AJUSTES Y CAMBIOS DE

BRAZADERAS PERIODICAMENTE1 1 1 1

BRAZOS

SUPERIORES

RETENCION DE LAS CHAPAS

BLOQUEADAS AL CRISTAL

BRAZOS

FLOJOS

FORMULAS ERRADAS; EJES

DESVIADOS6 CRITICA TORNILLO SUJETADOR FLUJO 4 CHEQUEO VISIAL Y AJUSTES PERIODICOS 2 48

AJUSTES DIARIOS; VERIFICACION DE LOS EJES

CON LAS PIEZAS DE CALIBRACIONTEC / OPE

AJUSTES DIARIOS; VERIFICACION DE

LOS EJES CON LAS PIEZAS DE CALIBRACION

1 2 1 2

MANGUERAS DE AIRE

MANTIENE LA PRESIONES

CONSTANTES EN LAS MORDAZAS Y

BRAZOS

PERDIDA DE PRESION

DESPRENDIMIENTO DE LAS LAS CHAPAS Y LOS CRISTALES

6 CRITICA PULITURA PEGADA 4 CHEQUEO VISIAL Y LIMPIEZA MANUAL 5 120 LIMPIEZA PROFUNDA EN LA TIAN DE PULIDO TECAJUSTES Y CAMBIOS DE

BRAZADERAS PERIODICAMENTE1 1 1 1

LENDS FELLERSREALIZAR EL

PALPADO DEL

CRSITAL

LECTURA FALSA DE LA FIGURA

DEL LENTE

NO SE CORTA EL CRISTAL YA QUE LA LECTURA MODIFICA EL

TAMAÑO DEL LENTE

6 CRITICA

TOQUE MANUAL DE LOS LENDS FELLERS;

RODAMIENTO DE LOS CABEZALES DE LOS LENDS FELLERS; SE ENCUENTRAN FUERA DE LA

POSICION Y ALTURA ADECUEDA

4

SUPERVICION VISUAL DE LA CAMARA DE

DESBASTES Y LOS BRAZOS DE LENDS FELLERS. CHEQUEO DE LAS CONDICIONES DE

LOS BRAZOS Y CABESALES DE LOS LENDS FELLERS

2 48

REPOSICIONAMIENTO DE LOS BRAZOS DE LOS

LENDS FELLERES, CAMBIO DE CABEZALES DE LOS LENDS FELLERS, SERVICION DE

LUBRICACION A LA UNIDAD DE LENDS FELLERS, REEMPLAZO DE LA UNIDAD DE LENSD FELLERS

TECNICO

VERIFICAR LAS CALIBRACIONES POR

PANTALLA; CHEQUEO VISUAL DE L FUNCIONAMIENTO O

DESPLAZAMIENTO DE LOS BRAZOS

2 1 1 2

PIEDRAS DE

DESBASTE

CORTE Y PULIDO DE

CRISTALES

ATASCAMIENTO

DE LAS PIEDRASNO SE CORTAN LOS CRISTALES 6 CRITICA

ACUMULACION DE POLYCARBONATO EN LA

CAMARA DE DESBASTES; RUPTURA DE LA CORREA DE MOTOR;

4

SUPERVICION VISUAL DE LA CAMARA DE DESBASTES Y FUNCIONAMIENTO DE LAS

PIEDRASDE DESBASTES; LAVADO DE LAS PIEDRAS

5 120

DESPIESE DE LA CAMARA DE DESBASTES,

EXTRACCION DE LAS PIEDRAS; LIMPIEZA PROFUNDA LA CAMARA DE DESBASTES

TECNICOVERIFICACION VISUAL Y MANUAL DEL

FUNCIONAMIENTO DE LAS PUEDRAS1 1 1 1

LENDS FELLERS

REALIZAR EL

PALPADO DEL CRSITAL

LECTURA FALSA

DE LA FIGURA DEL LENTE

NO SE CORTA EL CRISTAL YA QUE

LA LECTURA MODIFICA EL TAMAÑO DEL LENTE

6 CRITICA

TOQUE MANUAL DE LÑOS LENDS FELLERS;

RODAMIENTO DE LOS CABEZALES DE LOS LENDS FELLERS; SE ENCUENTRAN FUERA DE LA

POSICION Y ALTURA ADECUEDA

4

SUPERVICION VISUAL DE LA CAMARA DE DESBASTES Y LOS BRAZOS DE LENDS

FELLERS. CHEQUEO DE LAS CONDICIONES DE LOS BRAZOS Y CABESALES DE LOS LENDS

FELLERS

2 48

REPOSICIONAMIENTO DE LOS BRAZOS DE LOS LENDS FELLERES, CAMBIO DE CABEZALES DE

LOS LENDS FELLERS, SERVICION DE LUBRICACION A LA UNIDAD DE LENDS FELLERS,

REEMPLAZO DE LA UNIDAD DE LENSD FELLERS

TECNICO

VERIFICAR LAS CALIBRACIONES POR

PANTALLA; CHEQUEO VISUAL DE L FUNCIONAMIENTO O

DESPLAZAMIENTO DE LOS BRAZOS

2 1 1 2

PIEDRAS DE DESBASTE

CORTE Y PULIDO DE CRISTALES

ATASCAMIENTO DE LAS PIEDRAS

NO SE CORTAN LOS CRISTALES 6 CRITICAACUMULACION DE POLYCARBONATO EN LA CAMARA DE DESBASTES; RUPTURA DE LA

CORREA DE MOTOR;

4

SUPERVICION VISUAL DE LA CAMARA DE

DESBASTES Y FUNCIONAMIENTO DE LAS PIEDRASDE DESBASTES; LAVADO DE LAS

PIEDRAS

5 120DESPIESE DE LA CAMARA DE DESBASTES, EXTRACCION DE LAS PIEDRAS; LIMPIEZA

PROFUNDA LA CAMARA DE DESBASTES

TECNICOVERIFICACION VISUAL Y MANUAL DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS PUEDRAS

1 1 1 1

RANURADORREALIZAR LA

RANURA EN LOS

CRISTALES

RUPTURA DE LA

HOJILLA; ATASCAMIENTO

DEL RANURADOR

SE REALIZA UN CORTE PLANO DE LOS CRISTALES (NO SE REALIZAN

LAS RANURAS)

6 CRITICASEÑAL FALSA DE LA RANURADORA (SALIDA

ANTES DE TIEMPO) ATASCAMIENTO DEL

RANURADOR; FALLAS DEL MECANISMO

5SUPERVICION VISUAL DE LOS RODAMIENTOS, CONDICIONES DE LA HIJILLA; CHEQUEO DE LA

LIMPIEZA DE LA CAMARA DE DESBASTE

3 90REEMPLAZO DE LA HOJILLA DEL RAURADOR;

LUBRICACION DE LOS RODAMIENTOS DEL

RANURADOR; CALIBRACION DEL RANURADOR

TECNICO

VERIFICAR CALIBRACIONES Y FUNCIONAMIENTO DEL RANURADOR ,

CHEQUEO DE LAS RANURAS HECHAS POR LA HIJILLA

4 1 2 8

GRAVEDAD PROBABILIDAD

MUY ALTO 6 6ALTO 5 5

MEDIO 4 4MEDIO BAJO 3 3

BAJO 2 2MUY BAJO 1 1

DESCRIPCION

VALORACION

BISELADORA

BRIOT Cx, PRO

RANURADORA CLE100

GENERADOR

SL2

AFINADORA

CMX50

PULIDORA CMX50

92

Continuando con la Fase VII: Planificación del Mantenimiento y la

Fase VII: Programación del mantenimiento Presentamos las rutinas de

inspección de mantenimiento rutinario y programado y elaboración del

programa de mantenimiento preventivo. Todo luego de realizar un exhaustivo

análisis causa modo y efecto (AMFE) a los equipos de cristales ópticos de

Venezuela.

93

VIERNES SABADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

01/06/2012 02/06/2012 04/06/2012 05/06/2012 06/06/2012 07/06/2012 08/06/2012 09/06/2012 11/06/2012 12/06/2012 13/06/2012 14/06/2012 15/06/2012 16/06/2012 18/06/2012 19/06/2012 20/06/2012 21/06/2012 22/06/2012 23/06/2012 25/06/2012 26/06/2012 27/06/2012 28/06/2012 29/06/2012 30/06/2012

M-01 7 15 TEC X X X X

M-02 15 45 TEC X XG-03 15 60 TEC X X

G-04 15 30 TEC X X

L-01 15 30 TEC X X

M-03 60 90 TEC X

M-04 15 2 TEC X XM-05 30 30 TEC X

AFINADORA CMX50 E-02 15 30 TEC X X

PULIDORA CMX50 E-03 15 30 TEC X X

E-04 15 30 TEC X X

E-05 30 10 TEC X

E-06 90 180 TEC X

E-07 15 10 TEC X X

E-08 7 15 TEC X XE-09 7 20 TEC X X

VIERNES SABADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

01/06/2012 02/06/2012 04/06/2012 05/06/2012 06/06/2012 07/06/2012 08/06/2012 09/06/2012 11/06/2012 12/06/2012 13/06/2012 14/06/2012 15/06/2012 16/06/2012 18/06/2012 19/06/2012 20/06/2012 21/06/2012 22/06/2012 23/06/2012 25/06/2012 26/06/2012 27/06/2012 28/06/2012 29/06/2012 30/06/2012

G-01 3 5 MEC X X X X X X X X X

G-02 1 15 OPE X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X




E-01 1 1 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


G-09 1 5 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X







G-16 1 5 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XG-17 7 20 TEC X X X X

BLOQUEADORA ECLIPCE

GENERADOR SL2

BRIOT ACCURA PRO, CX

RANURADORA CLE100

EQUIPO

AFINADORA CMX50

PULIDORA CMX50

BLOQUEADORA ECLIPCE

GENERADOR SL2


RANURADORA CLE100

EQUIPO

TIEMPO (MIN)

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO RUTINARIO

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO PROGRAMADO

FRECUENCIA (DIAS) TIEMPO (MIN) PERSONAL

INSTRCUCCION DE TRABAJO FRECUENCIA (DIAS) PERSONAL

INSTRCUCCION DE TRABAJO

94

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES

02/07/2012 03/07/2012 04/07/2012 05/07/2012 06/07/2012 07/07/2012 09/07/2012 10/07/2012 11/07/2012 12/07/2012 13/07/2012 14/07/2012 16/07/2012 17/07/2012 18/07/2012 19/07/2012 20/07/2012 21/07/2012 23/07/2012 24/07/2012 25/07/2012 26/07/2012 27/07/2012 28/07/2012 30/07/2012 31/07/2012

M-01 7 15 TEC X X X X

M-02 15 45 TEC X X

G-03 15 60 TEC X X

G-04 15 30 TEC X X

L-01 15 30 TEC X X

M-03 60 90 TEC

M-04 15 2 TEC X X

M-05 30 30 TEC X



E-04 15 30 TEC X X

E-05 30 10 TEC X

E-06 90 180 TEC

E-07 15 10 TEC X X

E-08 7 15 TEC

E-09 7 20 TEC

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES

02/07/2012 03/07/2012 04/07/2012 05/07/2012 06/07/2012 07/07/2012 09/07/2012 10/07/2012 11/07/2012 12/07/2012 13/07/2012 14/07/2012 16/07/2012 17/07/2012 18/07/2012 19/07/2012 20/07/2012 21/07/2012 23/07/2012 24/07/2012 25/07/2012 26/07/2012 27/07/2012 28/07/2012 30/07/2012 31/07/2012
















G-17 7 20 TEC X X X X

EQUIPO INSTRCUCCION DE TRABAJO FRECUENCIA (DIAS) TIEMPO (MIN) PERSONAL

TIEMPO (MIN) PERSONAL

GENERADOR SL2


RANURADORA CLE100


RANURADORA CLE100

BLOQUEADORA ECLIPCE

EQUIPO INSTRCUCCION DE TRABAJO FRECUENCIA (DIAS)

BLOQUEADORA ECLIPCE

GENERADOR SL2

AFINADORA CMX50

PULIDORA CMX50


95

MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

01/08/2012 02/08/2012 03/08/2012 04/08/2012 06/08/2012 07/08/2012 08/08/2012 09/08/2012 10/08/2012 11/08/2012 13/08/2012 14/08/2012 15/08/2012 16/08/2012 17/08/2012 18/08/2012 20/08/2012 21/08/2012 22/08/2012 23/08/2012 24/08/2012 25/08/2012 27/08/2012 28/08/2012 29/08/2012 30/08/2012 31/08/2012

M-01 7 15 TEC X X X X

M-02 15 45 TEC X XG-03 15 60 TEC X X

G-04 15 30 TEC X XL-01 15 30 TEC X X

M-03 60 90 TEC X

M-04 15 2 TEC X X

M-05 30 30 TEC X



E-04 15 30 TEC X X

E-05 30 10 TEC X

E-06 90 180 TEC

E-07 15 10 TEC X X

E-08 7 15 TECE-09 7 20 TEC

MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

01/08/2012 02/08/2012 03/08/2012 04/08/2012 06/08/2012 07/08/2012 08/08/2012 09/08/2012 10/08/2012 11/08/2012 13/08/2012 14/08/2012 15/08/2012 16/08/2012 17/08/2012 18/08/2012 20/08/2012 21/08/2012 22/08/2012 23/08/2012 24/08/2012 25/08/2012 27/08/2012 28/08/2012 29/08/2012 30/08/2012 31/08/2012


G-02 1 15 OPE X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X




E-01 1 1 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


G-09 1 5 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X







G-16 1 5 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XG-17 7 20 TEC X X X X


BLOQUEADORA ECLIPCE

EQUIPO INSTRCUCCION DE TRABAJO FRECUENCIA (DIAS) TIEMPO (MIN)


RANURADORA CLE100


BLOQUEADORA ECLIPCE

GENERADOR SL2

AFINADORA CMX50

PULIDORA CMX50

FRECUENCIA (DIAS)

PERSONAL

GENERADOR SL2


RANURADORA CLE100

EQUIPO INSTRCUCCION DE TRABAJO

96

SABADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

01/09/2012 03/09/2012 04/09/2012 05/09/2012 06/09/2012 07/09/2012 08/09/2012 10/09/2012 11/09/2012 12/09/2012 13/09/2012 14/09/2012 15/09/2012 17/09/2012 18/09/2012 19/09/2012 20/09/2012 21/09/2012 22/09/2012 24/09/2012 25/09/2012 26/09/2012 27/09/2012 28/09/2012 29/09/2012

M-01 7 15 TEC X X X

M-02 15 45 TEC X

G-03 15 60 TEC X

G-04 15 30 TEC X

L-01 15 30 TEC X

M-03 60 90 TEC

M-04 15 2 TEC X

M-05 30 30 TEC X

AFINADORA CMX50 E-02 15 30 TEC X

PULIDORA CMX50 E-03 15 30 TEC X

E-04 15 30 TEC X

E-05 30 10 TEC X

E-06 90 180 TEC X

E-07 15 10 TEC X

E-08 7 15 TEC

E-09 7 20 TEC

SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

01/09/2012 03/09/2012 04/09/2012 05/09/2012 06/09/2012 07/09/2012 08/09/2012 10/09/2012 11/09/2012 12/09/2012 13/09/2012 14/09/2012 15/09/2012 17/09/2012 18/09/2012 19/09/2012 20/09/2012 21/09/2012 22/09/2012 24/09/2012 25/09/2012 26/09/2012 27/09/2012 28/09/2012 29/09/2012

G-01 3 5 MEC X X X X X X X X

G-02 1 15 OPE X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X




E-01 1 1 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X


G-09 1 5 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X








G-17 7 20 TEC X X X

TIEMPO (MIN)


BLOQUEADORA ECLIPCE





RANURADORA CLE100


BLOQUEADORA ECLIPCE

GENERADOR SL2

AFINADORA CMX50

PULIDORA CMX50

FRECUENCIA (DIAS)

PERSONAL

GENERADOR SL2


RANURADORA CLE100

EQUIPO

97

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES

01/10/2012 02/10/2012 03/10/2012 04/10/2012 05/10/2012 06/10/2012 08/10/2012 09/10/2012 10/10/2012 11/10/2012 12/10/2012 13/10/2012 15/10/2012 16/10/2012 17/10/2012 18/10/2012 19/10/2012 20/10/2012 22/10/2012 23/10/2012 24/10/2012 25/10/2012 26/10/2012 27/10/2012 29/10/2012 30/10/2012 31/10/2012

M-01 7 15 TEC X X X X

M-02 15 45 TEC X X

G-03 15 60 TEC X X

G-04 15 30 TEC X XL-01 15 30 TEC X X

M-03 60 90 TEC

M-04 15 2 TEC X X

M-05 30 30 TEC X



E-04 15 30 TEC X X

E-05 30 10 TEC X

E-06 90 180 TEC

E-07 15 10 TEC X X

E-08 7 15 TEC

E-09 7 20 TEC

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES

01/10/2012 02/10/2012 03/10/2012 04/10/2012 05/10/2012 06/10/2012 08/10/2012 09/10/2012 10/10/2012 11/10/2012 12/10/2012 13/10/2012 15/10/2012 16/10/2012 17/10/2012 18/10/2012 19/10/2012 20/10/2012 22/10/2012 23/10/2012 24/10/2012 25/10/2012 26/10/2012 27/10/2012 29/10/2012 30/10/2012 31/10/2012




G-06 1 5 OPE X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XG-07 1 15 OPE X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

E-01 1 1 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X










G-17 7 20 TEC X X X X

TIEMPO (MIN)


BLOQUEADORA ECLIPCE




RANURADORA CLE100


BLOQUEADORA ECLIPCE

GENERADOR SL2

AFINADORA CMX50

PULIDORA CMX50

FRECUENCIA (DIAS)

PERSONAL

GENERADOR SL2


RANURADORA CLE100

EQUIPO

98

JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

01/11/2012 02/11/2012 03/11/2012 05/11/2012 06/11/2012 07/11/2012 08/11/2012 09/11/2012 10/11/2012 12/11/2012 13/11/2012 14/11/2012 15/11/2012 16/11/2012 17/11/2012 19/11/2012 20/11/2012 21/11/2012 22/11/2012 23/11/2012 24/11/2012 26/11/2012 27/11/2012 28/11/2012 29/11/2012 30/11/2012

M-01 7 15 TEC X X X X

M-02 15 45 TEC X XG-03 15 60 TEC X X

G-04 15 30 TEC X X

L-01 15 30 TEC X X

M-03 60 90 TEC

M-04 15 2 TEC X XM-05 30 30 TEC X



E-04 15 30 TEC X X

E-05 30 10 TEC XE-06 90 180 TEC

E-07 15 10 TEC X X

E-08 7 15 TEC

E-09 7 20 TEC

JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

01/11/2012 02/11/2012 03/11/2012 05/11/2012 06/11/2012 07/11/2012 08/11/2012 09/11/2012 10/11/2012 12/11/2012 13/11/2012 14/11/2012 15/11/2012 16/11/2012 17/11/2012 19/11/2012 20/11/2012 21/11/2012 22/11/2012 23/11/2012 24/11/2012 26/11/2012 27/11/2012 28/11/2012 29/11/2012 30/11/2012





G-07 1 15 OPE X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XE-01 1 1 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X









G-16 1 5 TEC X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XG-17 7 20 TEC X X X X


BLOQUEADORA

ECLIPCE

EQUIPOINSTRCUCCION DE

TRABAJOFRECUENCIA (DIAS) TIEMPO (MIN)

BRIOT ACCURA PRO,

CX

RANURADORA CLE100


BLOQUEADORA

ECLIPCE

GENERADOR SL2

AFINADORA CMX50

PULIDORA CMX50

FRECUENCIA (DIAS)

PERSONAL

GENERADOR SL2


RANURADORA CLE100


TRABAJO

99

SABADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES

01/12/2012 03/12/2012 04/12/2012 05/12/2012 06/12/2012 07/12/2012 08/12/2012 10/12/2012 11/12/2012 12/12/2012 13/12/2012 14/12/2012 15/12/2012 17/12/2012 18/12/2012 19/12/2012 20/12/2012 21/12/2012 22/12/2012 24/12/2012 25/12/2012 26/12/2012 27/12/2012 28/12/2012 29/12/2012 31/12/2012

M-01 7 15 TEC X X X X

M-02 15 45 TEC X X

G-03 15 60 TEC X X

G-04 15 30 TEC X X

L-01 15 30 TEC X X

M-03 60 90 TEC

M-04 15 2 TEC X X

M-05 30 30 TEC X



E-04 15 30 TEC X X

E-05 30 10 TEC X

E-06 90 180 TEC X

E-07 15 10 TEC X X

E-08 7 15 TEC

E-09 7 20 TEC

SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO LUNES

01/12/2012 03/12/2012 04/12/2012 05/12/2012 06/12/2012 07/12/2012 08/12/2012 10/12/2012 11/12/2012 12/12/2012 13/12/2012 14/12/2012 15/12/2012 17/12/2012 18/12/2012 19/12/2012 20/12/2012 21/12/2012 22/12/2012 24/12/2012 25/12/2012 26/12/2012 27/12/2012 28/12/2012 29/12/2012 31/12/2012

G-01 3 5 MEC X X X X X X X X















G-17 7 20 TEC X X X X

TIEMPO (MIN)

INSTRCUCCION DE

TRABAJO

BLOQUEADORA

ECLIPCE


TRABAJOFRECUENCIA (DIAS)



BRIOT ACCURA PRO,

CX

RANURADORA CLE100


BLOQUEADORA

ECLIPCE

GENERADOR SL2

AFINADORA CMX50

PULIDORA CMX50

FRECUENCIA (DIAS)

PERSONAL

GENERADOR SL2

BRIOT ACCURA PRO,

CX

RANURADORA CLE100

EQUIPO

CAPITULO I V RESULTADO DE LA INVESTIGACIÓN

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