CAPITULO V MODELO DE INNOVACION TECNOLOGICA
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89 CAPITULO V MODELO DE INNOVACION TECNOLOGICA En este Capítulo se propone un Modelo de Innovación Tecnológica aplicado específicamente al Laboratorio de Resistencia de Materiales de la Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda. Es importante destacar que dicha propuesta está adaptada a los requerimientos particulares acorde a la necesidad que se tenía. 5.1 MODELO DE INNOVACIÓN TECNOLOGICA Figura 2. Modelo de Innovación Tecnológica Fuente: Delgado (2011) Bases Teóricas Infraestructura Tecnológica Infraestructura Física Selección Tecnológica Capital, Trabajo y Tecnología Inspección y Valor Agregado
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CAPITULO V
MODELO DE INNOVACION TECNOLOGICA
En este Capítulo se propone un Modelo de Innovación Tecnológica
aplicado específicamente al Laboratorio de Resistencia de Materiales de la
Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda. Es importante destacar
que dicha propuesta está adaptada a los requerimientos particulares acorde a la
necesidad que se tenía.
5.1 MODELO DE INNOVACIÓN TECNOLOGICA
Figura 2.
Modelo de Innovación Tecnológica
Fuente: Delgado (2011)
Bases Teóricas
Infraestructura Tecnológica
Infraestructura Física
Selección Tecnológica
Capital, Trabajo y
Tecnología
Inspección y
Valor Agregado
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5.2 Conceptualización
Según Yuren (2007) “Un Modelo Tecnológico, es una representación
de un sistema, un proceso o modelos que conforman un conglomerado
mayor o suprasistema, duya esencia es el análisis e interaccion entre los
elementos constituyentes a fin de mantener una relación flexible,
permitiendo cumplir y ejecutar las tareas para las cuales fue diseñado”.
Un aporte a esta investigación es la teoría aportada por Aguayo y
Soltero (2003), que establecen que “En el proceso de diseño y desarrollo de
un modelo, es donde se materializa la innovación, donde las innovaciones se
clasifican como incrementales, propias de rediseños o mejoras de los
producto e innovaciones radicales, el cual debe cumplir con fases como:
definición, especificaciones de diseño, prototipo, diseño de proceso,
elaboración de lotes pilotos, fabricación en serie, distribución,
comercialización, explotación, mantenimiento y obsolescencia.
Los autores contribuyen notoriamente con sus teorías en este modelo
ya que atribuyen ciertos criterios de igual similitud que facilitan el desarrollo
del mismo.
El modelo de innovación tecnológica está fundamentado por las
etapas: Definición de los Requerimientos (Infraestructura y Tecnología) y
Selección de de Alternativas.
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La conjunción de la determinación tecnológica y las necesidades
actuales describen en forma muy concisa la naturaleza y fases del modelo de
innovación. Ya que todo está en las condiciones en que se encuentre lo que
se pretenda mejorar.
5.3 Objetivo del Modelo
El objetivo fundamental de este modelo de innovación tecnológica
aplicado al Laboratorio de Resistencia de Materiales es ofrecer ciertos
aspectos que se debe considerar dentro de la Universidad, que involucra dos
fases importantes como lo son la adecuación de las instalaciones y la
innovación tecnológica para permitirle manejar adecuadamente el proceso
de innovación tecnológica como un mecanismo que viabilice la Calidad de
formación profesional en esta Área.
5.4 Justificación
Desde una perspectiva estratégica, de acuerdo a lo planteado por
Ivancevich (1997) “la innovación puede interpretarse como un proceso
sistemático para la creación y desarrollo de ventajas competitivas orientado
al mediano y largo plazo”.
La innovación tecnológica tiene como objetivo la búsqueda sistemática
de oportunidades para hacer cosas menos o de una forma nueva de modo
que aporte valor agregado (conocimientos) a los estudiantes y a la propia
Universidad.
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Desde un punto de Vista muy particular, es necesario que las
Universidades y entes de Formación y Capacitación tecnológica, desarrollen
sus capacidades tecnológicas básicas, requeridas para afrontar sus
necesidades y trabajar en función de ellas con el fin de aprovechar a las
innovaciones basadas en tecnología para garantizar un apoyo continuo a sus
actividades.
Para consolidarse como eficiente y rentable la Universidad debe
superarse continuamente, mejorando sus instalaciones y tecnologías dentro
de los diferentes laboratorios lo que la consolidaría como un ente de gran
prestigio y reputación. Lo cual se logra con procesos administrativos y
gestiones legales eficientes para la mejora continua de los procesos.
Con el modelo propuesto se pretende mejorar una situación que causa
un descontento, no solo a nivel de formación, sino de prestigio, de
deficiencias, entre otros aspectos negativos, que impactan a la Universidad
como Institución. Además de que dicho proyecto puede servir de base y
motivación para la implantación en otros Laboratorios que se encuentran en
la misma situación.
Por ello se requiere incrementar la excelencia y la automatización de
todas las actividades que se desarrollan, perfeccionando aptitudes para
responder ágilmente a las necesidades y tendencias del día a día.
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Para ello el modelo es un aporte para el desarrollo adecuado de
innovación tecnológica para mejorar las capacidades de formación
profesional de la de apoyo que permitan una buena y adecuada gestión en
la selección de tecnologías, todo con el fin de fomentar las tareas de
investigación y desarrollo, potenciando adicionalmente el apoyo de las
empresas, participaciones entre Universidades y Centros de investigación.
5.5 Alcance del Modelo
El diseño de este Modelo de Innovación Tecnológica serviría para
mejorar resolver una problemática que afecta gravemente a la UNEFM y
adicionalmente de apoyo para proyectos de similar naturaleza.
Este Modelo está centrado en las necesidades particulares del
Laboratorio de Resistencia de Materiales, de los estudiantes y de la
tecnología para que la innovación pueda transferirse a una aplicación que
agregue mayor valor agregado a la Universidad.
El diseño de esta propuesta abarca desde el análisis de
oportunidades, Definición de los Requerimientos (Infraestructura y
Tecnología), Selección de Alternativas hasta una propuesta viable que
contemple los proyectos antes descritos (Infraestructura y Tecnología). Las
fases Implantación y Puesta en marcha quedan para ejecutarse en cuanto se
gestionen los recursos por las vías o canales regulares de aporte de las
empresas.
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Este modelo se desarrollo tomando como base las condiciones y
estatus actual del Laboratorio de Resistencia de Materiales.
Por otra parte dentro del alcance de este proyecto está involucrada la
nueva estructura física de las instalaciones del Laboratorio de Resistencia de
Materiales y la Selección de Tecnologías, en función a los requerimientos
derivados de dicha problemática.
5.6 Elementos Constituyentes del Modelo:
5.6.1 Bases Científicas: Garantiza la objetividad de los conocimientos
dentro del fundamento teórico de este proyecto como lo es la innovación
tecnológica, basado en los procedimientos y técnicas requeridas para el
prototipo como (observación, experimentación, análisis y síntesis), cuya
bases dan validez a la utilización de una técnica para el fortalecimiento de los
procesos de enseñanza.
5.6.2 Infraestructura Tecnológica: Involucra todos los elementos
tecnológicos que contempla el proyecto y los que dan apoyo al mismo, en tal
sentido entra en juego los involucrados en la Selección de Tecnologías y su
apoyo Infraestructura; es decir la plataforma tecnológica, y se aprecia con
mayor detalle en los siguientes puntos.
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5.6.3 Propuesta de Infraestructura
Esta fase del proyecto es primordial, ya que involucra una
infraestructura adecuada al espacio con que se cuenta, básicamente es
aprovechar el espacio vertical, para así tener dos divisiones una que sea
para impartir las actividades de formación (nivel superior) previas a la
realización de los ensayos destructivos y otra donde estén instaladas las
maquinas y equipos. Ver planos anexos (1-3)
5.6.4 Selección de Tecnologías
En esta fase se establecen las tecnologías previamente seleccionadas
por personal experto en la asignatura y un asesor, y que sirven de base
fundamental para el desarrollo de los ensayos. Los criterios para la selección
se basan en los requerimientos tecnológicos como: Prensa Universal
(Máquina para ensayos destructivos de materiales en sometidos a Cargas en
Tensión y Compresión), Péndulos de Impacto (sirven para realizar ensayos
de impactos con Cargas Transversales), Un baño Criogénico (cuya función
es enfriar piezas de materiales dúctiles para posteriormente estudiar el
comportamiento de los materiales sometidos a bajas temperaturas cuando se
les somete a Cargas Transversales), Maquina para el ensayo de Flexión (
Estudio del comportamiento de columnas cuando se les aplica Cargas
concéntricas y excéntricas) y por ultimo una máquina para el ensayo de
Resortes.
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Las maquinas seleccionadas cumplen los niveles de exigencias según
los contenidos programáticos establecidos en los diseños instruccionales.
Las empresas de las cuales se escogió la tecnología fueron:
HOYTOM
HOYTOM, S.L. es una empresa cuya función es dar soluciones para
los ensayos mecánicos de los materiales. Se fundó en 1966 en Bilbao,
dedicada desde sus inicios a la fabricación de máquinas de ensayo y
durómetros. Actualmente tiene más de 5000 máquinas repartidas por el
mundo. Desde hace más de 10 años es un laboratorio acreditado para
calibrar máquinas de ensayo y durómetros
Dongguan Lixian Instrument Scientific Co., Ltd
Es una de las manufactureras de instrumentos avanzados líder, fue
fundada en 1992 y está localizada en Dongguan, GuangdongProvidencia de
China. Sus máquinas están diseñadas para ser usadas en Control de calidad
para medir la fuerza de los materiales y su rendimiento. Es posible hacer
pruebas con materiales como: metal, goma, entre otros. Una gran serie de
pruebas pueden ser hechas con sus máquinas tales como: tensión,
compresión, fricción, torsión.
Todas esas pruebas están diseñadas e implementadas por nuestra
compañía de acuerdo con las reglas internacionales de ensayos incluyendo
ISO, ASTM, JIS, DIN y otra serie de standards industriales
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Por tal razón la tecnología que se selecciono fue la siguiente:
Ensayos de Tensión y Compresión
Figura 3.
Máquina de ensayo Modelo DI-CP/V2
Fuente: HOYTOM (2011)
Descripción:
Las maquinas DI-CP/V2 constan de un bastidor con los útiles de
tracción, compresión, (doblado opcional) en probetas de metales y versión
electro-hidráulica con pistón de doble efecto y con dimensiones especiales
que alcanzan una capacidad entre mordazas de hasta 950 mm.
Esto es debido a que realizamos este bastidor con el sistema de
aproximación entre mordazas mediante dos husillos que permiten desplazar
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de forma motorizada a la vez el travesaño superior y el cilindro hidráulico
para conseguir la separación inicial adecuada para un ensayo de tracción o
para acercar al suelo la zona de compresión y doblado.
Los modelos DI-CP son máquinas de ensayos de accionamiento
motorizado, por lo cual, disponen de un grupo hidráulico incluido en el
armario de control para conseguir la fuerza y velocidad necesaria para la
realización de los ensayos.
La electrónica de medida (CV) se incorpora en un armario en el cual
se incluyen el ordenador, la pantalla, y la impresora, además de la
electrónica modelo CPC. El armario de la electrónica, se conecta a los
captadores de la máquina y al cuadro eléctrico del armario, mediante varios
conectores. Esta electrónica sirve para acondicionar las señales de los
captadores de fuerza y recorridos, y para controlar también la velocidad del
ensayo. Estas máquinas se fabrican a partir de 400kN hasta 2.000 kN. Es
posible la opción de extensometría para estas máquinas para la
determinación precisa de límites elásticos en metales.
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Tabla 17.
Datos Técnicos de la Máquina Para ensayo de Tensión y Compresión Modelo DI-CP/V2
DATOS TECNICOS MODELO DI-CP/V2
Capacidad 400-600 kN 1000kN 2000kN
Carrera pistón 300 mm 300 mm 300 mm
Velocidad ensayo 0-120 mm/min 0-100mm/min 0-75 mm/min
Accionamiento Electro-hidráulico Control Automático (PC)
Aproximación
Recorrido 650 mm 900 mm 900 mm
Accionamiento motor
Velocidad 250 mm/min 100 mm /min
Zona de tracción
Luz entre columnas 545 mm 675 mm 890 mm
Entre mordazas 50-950 mm 50-1200 mm 50-1200 mm
Zona de compresión
Luz entre columnas 348 mm 442 mm 500 mm
Entre platos 0-320 mm 0-320 mm
Fuente: HOYTOM (2011)
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Ensayo de Impacto
Figura 4.
Péndulos de Resiliencia CHARPY-IZOD
Fuente: HOYTOM (2011)
Descripción:
El ensayo de resiliencia sirve para determinar la energía absorbida en
la rotura de una probeta entallada de un solo golpe con la maza del péndulo.
Esta resistencia se conoce con el nombre de resiliencia y se expresa en
julios. Para realizar este ensayo se emplea el péndulo de caída que mide la
energía residual existente después de la rotura, o sea la diferencia entre la
energía total desarrollada por la máquina y la absorbida por el material. La
capacidad de estas máquinas pueden ser de 150, 300, 450 o 750 Julios. La
escala viene directamente en Julios y en grados
OPCIONES DEL PENDULO DE RESILIENCIA:
Ø Protección en todo su recorrido con seguridad eléctrica.
Ø Péndulos para ensayo Izod
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Ø Sistemas para lectura en PC con una tarjeta contador UP/DOWN para
introducir en el PC y el software de proceso de datos archivo y
estadísticas.
Ø Sistema de accionamiento y freno eléctrico con servomotor-reductor
sin-fin y electro-freno controlados desde un cuadro de maniobra y
protección adosado al péndulo, con pulsadores.
Ø Sistema de control por PC software de control, tarjetas de
entradas/salidas, cuadro de conexión y relés para manejar el sistema
de accionamiento eléctrico desde el PC.
Tabla 18.
Datos Técnicos de la Máquina Para Ensayo de Impacto Modelo DI-CP/V2
ARACTERISTICAS TECNICAS
MODELO A D2 D2A AD2
Capacidad o
Energía de
Impacto
300 J.
Velocidad de
Impacto
5.42 m/s
Tipo de Lectura Analógica
(Indicador de
aguja)
Digital (Pantalla táctil)
Escalas 300 J ± 151º.
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Resolución en la
Lectura
2 J/1º. 0,2J/0,1º
Normas
utilizadas
ASTM E23 / EN 10045.
- Elevación Volante y corona sin-fin Motor
- Freno Pedal y tambor de frenado Freno
Actuador
eléctrico
Accesorios
- Cuchilla de impacto.
- Comprobador de centrado de cuchilla y apoyos.
- Tenazas para la colocación de probeta entre soportes.
- Celda de protección (opcional).
Dimensiones con protección
- Altura
- Anchura
- Fondo
2150 mm (con la maza en alto).
2150 mm
800 mm
Longitud del péndulo 800 mm
Peso de la maza 20 kg. aprox.
Peso (máquina) 400 kg.
Fuente: HOYTOM (2011)
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Estudio de Los Materiales Sometidos a bajas temperaturas
Figura 5.
Baño Criogénico
Fuente: HOYTOM (2011)
Descripción:
Circulador con refrigeración compacto para atemperación de
experimentos o reactores externos en un rango de temperatura de –47 a
200ºC. Pequeño reservorio de 8 litros de capacidad para un rápido
enfriamiento. Capacidad del compresor de 850Vatios a 20ºC. Bomba con dos
potencias de caudal; homogeneización del holder interno sin turbulencias o
circulación externa. Cabeza termostática DC50 con indicación digital de
temperaturas consignada y real, ajuste real de temperatura (hasta 3 en
memoria). Manejo del control local sencillo con flechas y tecla Enter sobre un
panel de mandos laminar. Indicación de fallos en pantalla. Mando de
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protección por sobretemperatura. Puerto de comunicación RS232. Capaz de
conectarse a una sonda externa pt100 para compensar deriva de
temperatura en experimentos externos.
Tabla 19.
Especificaciones Técnicas del Enfriador Criogénico
Rango de temperatura -47 a 200ºC
Precisión de temperatura. 0.01+/-K
Potencia calefactora 2.0/1.2 Kw
Potencia refrigeradora a 20ºC 850W
Potencia refrigeradora a 0ºC 700W
Potencia refrigeradora a –20ºC 500W
Volumen del baño 8 litros
Bomba Presión/Caudal máx. 300mbar/12,5l/min
Dimensiones 38X46X74cm
Fuente: HOYTOM (2011)
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Ensayo de Resortes
Figura 6.
Máquinas de Ensayo Modelo HM-V
Fuente: HOYTOM (2011)
Descripción:
Los bastidores HM-V están básicamente pensados para ensayos de
materiales de poca resistencia y gran capacidad de estiramiento, como
pueden ser muelles de baja capacidad, ensayo de tejidos, caucho.
Estas maquinas se caracterizan por su reducido espacio y sus altas
prestaciones.
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS BASTIDORES HM-V
Ø Formado por un cuadro de carga con placa base, guías de precisión y
una placa puente superior. Con un husillo entre el que discurre el
travesaño móvil.
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Ø Accionamiento electromecánico por servo motor de c.c. y un husillo a
bolas recirculantes, lo que garantiza suavidad de funcionamiento y
velocidades constantes durante los ensayos.
Ø Versión económica de accionamiento manual con dos volantes, uno
de aproximación (velocidad alta) y otro de ensayo (velocidad lenta).
Ø Caja base de reducidas dimensiones donde se incluye el motor,
reductor y transmisiones a los husillos así como la electrónica de
regulación del servo-motor.
Ø Dos zonas de ensayo (superior e inferior) igualmente preparadas para
aplicar indistintamente cargas de tracción y compresión.
Ø Célula de carga universal (tracción/compresión) montada en travesaño
móvil, lo cual le permite medir esfuerzos en ambas zonas de ensayo.
El control de la máquina puede ser manual mediante el control de
velocidad modelo CV/PC, o mediante el programa HOYWIN desde el
ordenador. (OPCIONAL).
Tabla 20.
Datos Técnicos de la Máquina Para Ensayo de Resortes Modelo HM-V
DATOS TECNICOS MODELO HM-V
TIPO MOTORIZADAS MANUALES
Capacidad de carga (N) 250 –5000 20 – 2000
Recorrido (mm) 500 750 1000 150 300 500
Velocidad ensayo (mm/min) 0-1000. Manual
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Altura (mm) 1350 1600 1850 650 800 1000
Anchura (mm) 600 350
Fondo (mm) 600 350
Fuente: HOYTOM (2011)
Ensayo de Flexión en Columnas
Figura 7.
Máquina de Ensayo Modelo HM-S
Fuente: HOYTOM (2011)
Descripción:
Las máquinas de ensayos HOYTOM modelos HM-S constan
básicamente de un cuadro de ensayos formado por una placa base, dos
columnas, un husillo, un travesaño móvil que se desplaza, un travesaño
superior que se fija firmemente abrazado sobre las columnas, los utillajes y el
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sistema electrónico de control y medida. Todo éste conjunto se soporta sobre
una caja base en la que se incluye el motor de c.c., el reductor, la transmisión
por cadena, el husillo, el regulador de velocidad y los mecanismos eléctricos
de control y seguridad, así como el captador de desplazamientos (opcional)
en las máquinas con sistema de medida de desplazamientos electrónicos.
Sobre las columnas del cuadro fijo se fija, mediante sistema de
abrazaderas, un travesaño superior.
Este travesaño sirve para conseguir diferentes separaciones entre
utillajes, cuando no sea suficiente con el recorrido del husillo motorizado.
Los captadores de medida de que disponen estas máquinas se
encuentran instalados de la siguiente manera:
Ø Sobre el travesaño superior se aloja la célula de carga, que trabaja a
compresión-tracción, y que mide los esfuerzos aplicados.
Ø Instalado en el husillo se halla un encoder incremental para la medida
del recorrido.
Como protección eléctrica se instala un sistema de topes ajustables
con final de carrera, para evitar que el recorrido del husillo sea mayor que el
establecido como máximo.
El control de la máquina puede ser manual mediante el control de velocidad
modelo CV/PC, o mediante el programa HOYWIN desde el ordenador.
(OPCIONAL)
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Tabla 21.
Datos Técnicos de la Máquina Para Ensayo de Flexión en Columnas Modelo HM-S
DATOS TECNICOS MODELO HM-S
TIPO SOBRESUELO
Capacidad de carga (kN) 10 20 50 100 150 200
Recorrido (mm) 300 400
Velocidad ensayo (mm/min) 200 150
Entre fijaciones (mm) 920 975
Entre mordazas 550 560 580
Entre platos (mm) 750 780 840
Luz entre columnas (mm) 460
Altura 2040 2250
Anchura 1050
Fondo 550
Fuente: HOYTOM (2011)
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Máquina para Ensayo de Torsión
Figura 8.
Máquina de prueba de torsión HZ-4013ª
Fuente: HOYTOM (2011)
Descripción:
Se utiliza principalmente para probar el rendimiento de torsión de una
variedad de materiales. También puede llevarse a cabo ensayos de torsión
de las piezas y componentes con el accesorio correspondiente. En el marco
del control de computadora, esta máquina puede calcular con precisión el
módulo de elasticidad (módulo de cizalla G) y el estrés no proporcional (t?) y
otros datos experimentales con un ángulo pequeño aparato de medición. Se
trata de equipos de prueba necesarios para la unidad de control de calidad,
institutos universitarios de investigación y empresas industriales y mineras.
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Tabla 22.
Datos Técnicos de la Máquina Para Ensayo de Torsión Modelo HZ-4013ª
Modelo HZ-4013A
Velocidad de la
torsión 0.33m/s
Dislocación de la
torsión =1M
Pruebe la corriente 0~35A
Pruebe el voltaje CA monofásica de 2 bases: CA 0~250V/three-phase: 0~450V
(ajustable), 50/60HZ
Martillo 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 7.0kg
Estructura de la
polea estructura de dos poleas
Diámetro de la
polea f 60 f 80 f120 f 160 f200MM (alufer)
Estructura primaria usando los cojinetes lineares y diapositiva linear de NHK de
Japón
Fuente: Dongguan Lixian Instrument Scientific Co., Ltd. (2011)
5.6.5 Capital, Trabajo y Tecnología: Esta etapa del modelo constituye la
vinculación de las múltiples actividades de trabajo como los son el control de
las maquinas y administración de las instalaciones, con el propósito de
mantener la integridad del Laboratorio de Resistencia de Materiales y
contribuir sustancialmente al Desarrollo Tecnológico de la Universidad.
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5.6.6 Inspección y Validación: es una etapa del modelo cuyo fin es
constatar que se ejecuten a cabalidad las tareas que involucran mejoras,
modificaciones, nuevos proyectos, en si la incorporación tecnológica no sólo
dentro del Laboratorio sino en otras áreas de la Universidad.
5.6.7 Valor Agregado:Son los resultados obtenidos de la implantación del
modelo de innovación tecnológica, ya que su potencialidad no es sólo las
modificaciones estructurales y la selección tecnológica, sino que también
esta involucrando una integración de trabajo en equipo de los distintos
sectores laborales de la Universidad con el propósito de trabajar de manera
integrada y dejar fluir las distintas actividades que conlleven al éxito cualquier
proceso.
5.7 PROCESO DE APLICACIÓN DEL MODELO
La aplicación del modelo de Innovación está compuesto de una serie
de actividades que se deben ejecutar para que el proyecto sea exitoso. Tales
fases se deben seguir en el orden que a continuación se mencionan:
1. Creación de un Departamento de Investigación y Desarrollo de
Proyectos Tecnológicos; Contempla un departamento destinado a la
investigación y desarrollo cuya función sea la gestión de los proyectos,
con el objetivo de facilitar los medios y canales para su ejecución.
2. Ejecución de Adecuación de Infraestructura, esta fase consiste en
transformar físicamente las instalaciones del laboratorio en la que se
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propuso en los Planos 2 y 3. La fortaleza de esta fase es que se
obtienen nuevas instalaciones tal como se plantean en los planos
antes mencionados, permitiendo así una mejor distribución en planta
de la tecnología y mejorando las condiciones de trabajo.
3. Implantación de Tecnología; Dicha etapa consiste en distribuir
dentro de las instalaciones del Laboratorio de Resistencia de
Materiales la Tecnología requerida para el desarrollo de los ensayos
destructivos en los materiales. Dicha tecnología está en el punto 5.6.4.
4. Estimación de Costos;En función de las Necesidades generadas del
Modelo propuesto se debe evaluar los costos asociados al proyecto
en materia de las modificaciones estructurales y de la inversión en
Tecnología. Con esta fase se contribuye a tener en cuenta el
presupuesto y los costos asociados al proyecto, permitiendo así
gestionar fácilmente los recursos.
5. Gestión de Financiamiento; Establecer vínculos o acuerdos con
empresas que estén destinadas a dar su aporte de acuerdo a la
LOCTI. El apoyo de esta fase permite identificar las empresas que
contribuirán económicamente al desarrollo de proyecto para su
ejecución.
6. Recepción de los Recursos; esta etapa se conforma por la captación
del recurso que aporten las diversas empresas para la ejecución del
114
proyecto. Es una de las fases más importante ya que gracias a la
recepción de recursos es cuando se pueden comenzar a desarrollar
todos los planes.
7. Selección y reclutamiento de personal, en esta actividad se
contemplan el personal requerido para la puesta en práctica de las
actividades del proyecto. Es decir personal obrero, técnico y asesores.
Es una actividad que se debe realizar cuidadosamente y que su apoyo
está en que al realizarla de manera exitosa facilitara los planes del
proyecto, en cuanto a que el desarrollo de las múltiples actividades se
basa en la pericia del personal, implicando un beneficio en el proyecto.
8. Formulación y ejecución de políticas de capacitación del recurso
humano; realizar jornadas de capacitación del personal que utilizara
las nuevas tecnologías con el objeto de darles el uso adecuado y
evitar errores que sean perjudiciales a las máquinas.
