CAPÍTULO IV RESULTADOS

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CAPÍTULO IV

RESULTADOS

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CAPITULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

En este capítulo, se analizan los resultados obtenidos mediante la

aplicación de los diferentes pasos de la metodología de manera de dar a

conocer los resultados obtenidos y dar cumplimiento a los diversos objetivos

propuestos y así lograr el desarrollo exitoso de la investigación.

1. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS 1.1. DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA

FASE I. DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Para dar resultado a la fase I denominada definición del proceso de

producción que comprende analizar el proceso de producción de las bobinas

para altoparlantes, se realizó inicialmente una visita a la empresa de bobinas

para conocer el flujo de materiales, de esta manera lograr la definición de los

elementos del proceso productivo y luego registrar dicho proceso, se

definirán los elementos del proceso productivo con los resultados obtenidos

de la entrevista a un operador y al gerente de la empresa, (ver anexo A), y a

partir de la guía de observación utilizada se realizó un análisis del mismo y su

respectivo diagrama de flujo de procesos, también se realizó una entrevista

50

51

al gerente de la empresa y a los operadores, donde se le formularon algunas

preguntas las cuales son: ¿cómo es el proceso de producción?, a partir de

sus respuestas se pudo concluir que el proceso de producción comienza

tomando el aluminio del almacén, luego se lleva a la mesa No. 1, la cual es

destinada para ese trabajo, en donde se miden, se cortan y se sacan varias

las láminas de aluminio según el modelo de bobina a realizar. Después se

lleva al área de bobinado donde la lámina se coloca en un molde de hierro

con el diámetro de la bobina deseada armando la formaleta y se monta en la

máquina bobinadora; se selecciona el alambre de cobre del calibre

correspondiente del almacén y se empieza el bobinado adhiriendo el mismo

a la formaleta con adhesivo resistente a altas temperaturas.

Cuando ya está listo el bobinado se corta el alambre se lleva al horno y se

deja allí aproximadamente 20 minutos a una temperatura de 180º según el

tamaño de la bobina. Transcurrido este tiempo se saca del horno y se deja

enfriando. Luego se verifica que tenga la impedancia correcta con ayuda del

multímetro hasta lograr la impedancia exacta. Luego se procede a cubrir la

parte que quedo descubierta con papel Kraft, el cual se busca en el almacén

de papel Kraft y se lleva a la mesa n° 2, se prepara midiéndolo y cortándolo

usando una guillotina, luego se unta el pegamento tanto en la bobina como

en la lámina de papel Kraft cortada. Se deja secar aproximadamente 5

minutos y se procede a pegar con cuidado. Luego la bobina se coloca a un

lado de la misma mesa donde se deja el producto terminado. Al finalizar el

día se lleva a los estantes de productos terminados en el almacén.

52

Figura Nº 3 Diagrama de flujo de Fabricación de Bobinas Fuente: Arias, Curvelo y Hernandez (2011)

2

6

3

1

1

7

4

3

2

3

2

1

2

1

1

Alambre de cobre

Lámina de Aluminio

Papel Kraft

Calibrar

Secar

Colocar pegamento

Medir y cortar

Bobinar

Armar

Medir y cortar

Hornear

Horno

Sellar

Verificar continuidad

Enfriar

Secar

Colocar pegamento

Mesa 2

Pegar Papel

Verificar impedancia

5

Productos terminados

Área de bobinado

Adhesivo

Adhesivo

Pegamento

Pegamento

53

Al preguntarles ¿qué maquinaria, equipos y herramientas se utilizan? Se

obtuvo que la maquinaria, equipos y herramientas utilizados en el proceso

son los siguientes: regla metálica de precisión, hojillas, guillotina de 17

pulgadas, multímetro, vernier, calibrador, tijeras, cortafrío, máquina de

bobinar y dos mesas.

Seguidamente se les consultó: ¿Cuántos operadores laboran en el

proceso? y ¿qué funciones tiene cada uno?. Respondiendo que: para el

proceso se cuenta con dos operadores; uno que se encarga de cortar las

láminas de aluminio, armar la formaleta y bobinarla; y el otro que la mide,

empapela y verifica la calidad de la bobina.

Para la primera parte el operador #1 toma una lámina de aluminio del

almacén de aluminio, y con ayuda de una regla de metal y una hojilla

especial, corta varias láminas según las especificaciones de las bobinas a

realizar; las características de cada uno de los modelos de bobinas se

encuentran en una tabla que está en el área de bobinado.

Luego de tener lista la lámina de aluminio el operador procede a colocarla

en un molde de hierro con la medida correspondiente y lo fija utilizando tirro,

para así armar la formaleta. Luego el molde ensambla en la máquina de

bobinar y se toma el extremo del alambre de cobre esmaltado

correspondiente y se fija a la formaleta utilizando un adhesivo resistente a

altas temperaturas. El alambre se selecciona según la tabla y se verifica su

calibre con la ayuda del calibrador, este se toma del almacén de alambre,

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situado al lado del área de bobinado, donde el alambre se encuentra

enrollado en carretes según su calibre y acomodado a su vez en estantes.

Luego de esto, se comienza el bobinado. La máquina funciona con un

pedal que al pisarlo da vuelta al molde y de esta forma se enrolla el alambre

en la formaleta, el mismo se mantiene fijado por el adhesivo que el operador

unta en la formaleta. Al alcanzar el número de vueltas necesarias, se para la

máquina, se saca el molde y la bobina se recubre con adhesivo resistente a

altas temperaturas, y luego se procede a llevar al horno, donde se deja por

20 minutos a 180 °C aproximadamente, esto para que haga efecto el

adhesivo.

Transcurrido este tiempo, el operador #2, toma la bobina del horno y la

deja enfriar 10 minutos aproximadamente en la mesa #2. Cuando ya la

bobina está fría se raspan los extremos del alambre, se verifica la

continuidad y se mide la resistencia de corriente directa (DCR, por sus siglas

en inglés direct current resistence) con ayuda del multímetro, si es correcto,

se fija en los extremos del alambre y se procede a empapelar, sino, se

elimina el exceso de alambre hasta que dé el DCR exacto.

Para el proceso de empapelado, el mismo operador toma una lámina de

papel Kraft del almacén de papel, y usando la guillotina la corta según la

medida de la bobina, y con ésta se recubre la parte descubierta de la misma.

Para esto se usa un pegamento especial, esto se realiza untando pegamento

en ambas superficies y dejando secar 5 minutos aproximadamente. Pasado

este tiempo se pega con mucho cuidado y luego se coloca en una bandeja

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ubicada en un extremo de la mesa, se verifica que la bobina cumpla con

todas las especificaciones con un Vernier y el multímetro. Al llenarse la

bandeja se lleva al almacén de productos terminados.

Finalmente se puede decir, que la planta cumple con las características

del proceso de producción por producto, además que sus actividades están

plenamente identificadas dentro del proceso, adecuándose a las

necesidades mínimas para la fabricación de las bobinas para altoparlantes.

FASE II DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Para el desarrollo de la fase II denominada determinación de la capacidad

de producción, en la cual, se estará conociendo el potencial que tiene la

empresa para producir bobinas para altoparlantes, se realizó una visita a las

instalaciones de la empresa y mediante la observación directa se verificó el

proceso productivo, a su vez se tomó el tiempo de cada una de las

operaciones del proceso, para determinar el tiempo estándar de producción.

A continuación se muestra el detalle en tiempo de las operaciones.

Cuadro 2 Tiempos de Operaciones

OPERACIÓN TIEMPO (min/uni)

Tomar de almacén 2 Medir y cortar 4 Trasladar a área de bobinado 2 Armar formaleta 4 Bobinar 12 Sellar 3 Trasladar a horno 3 Hornear 20

56

Cuadro 2 Cont..

OPERACIÓN TIEMPO (min/uni)

Enfriar 10 Verificar continuidad 2 Verificar impedancia 2 Trasladar a mesa 2 2 Colocar pegamento 2 Secar 5 Pegar papel 3 Trasladar a almacén de productos terminados 2 Calibrar 3 Medir y cortar 3 Colocar pegamento 3 Secar 5 TIEMPO TOTAL 92

Fuente: Arias, Cúrvelo Y Hernández (2011)

El operador # 1 se tardará 30 minutos y ya que el horno tiene capacidad

para 2 bobinas al mismo tiempo, entonces los 20 min del horno y los 10 min

de enfriar pueden hacerse simultáneamente para 2 bobinas. El operador # 2

se tomará 32 min para terminar una bobina.

Cada bobina tarda en fabricarse 92 min, pero como se cuentan con dos

operadores y el horno tiene una capacidad de 2 bobinas, en 8 horas de

trabajo (480 min) se pueden fabricar 13 bobinas por día .

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TURNOS DE TRABAJO

Para el caso que se estudia la línea de producción trabaja un (1) turno

diario de 8 horas de lunes a viernes, es decir 5 de 7 días de la semana,

tomando como base un promedio de 21 días por mes, lo que equivale a 168

horas/mes ó 1.932 horas/año (incluyendo vacaciones), se tomaron 50

semanas al año, equivalentes a once meses y medio, por considerar dos

semanas de vacaciones.

Se definieron las maquinarias, equipos y herramientas utilizados en el

proceso que son los siguientes: regla metálica de precisión, hojillas, guillotina

de 17 pulgadas, multímetro, vernier, calibrador, tijeras, cortafrío, máquina de

bobinar y dos mesas, con esta información también se tomaron las medidas

de la maquinaria y equipos para determinar el espacio físico y la distribución

de la planta. A continuación se muestra la distribución actual de la planta

incluyendo los espacios de almacenamiento, producción, recepción, baño y

oficina administrativa.

Figura Nº 4 Distribución de la Planta Fuente: Arias, Curvelo Y Hernández (2011)

58

El recurso humano necesario para producir satisfactoriamente las bobinas

para altoparlantes el cual está constituido por 2 operadores, información

obtenida mediante la observación directa y la entrevista realizada al gerente

y operadores en la visita a la empresa.

De esta manera se puede decir, que el personal es adecuado para

cumplir con las etapas del proceso productivo, el espacio de la planta, su

distribución, la maquinaria, herramientas y equipos a utilizar en la producción

de bobinas para altoparlantes.

FASE III: ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA

Para dar respuesta a esta fase, se consultó la información recopilada en

la base de datos de la empresa referente a las ventas de años 2008, 2009 y

2010.

Una vez obtenidos los datos, se visualizó el comportamiento de las

mismas de los artículos fabricados y vendidos por la empresa, luego se

realizó el pronóstico para las ventas en los años; 2011, 2012 y 2013

respectivamente, para esto se utilizaron los métodos de media móvil simple

y de regresión lineal.

A continuación se presenta la información de las ventas suministrada por

la empresa:

59

Tabla 1 Ventas Reales

Período 2008 2009 2010 Enero 167 215 203

Febrero 161 222 195 Marzo 168 238 207 Abril 169 221 210 Mayo 176 237 210 Junio 203 266 237 Julio 201 282 255

Agosto 241 290 266 Septiembre 256 287 273

Octubre 251 332 289 Noviembre 306 331 297 Diciembre 360 413 354

Total 2992 3104 3027 Fuente: NCM ELECTRONICS (2011)

Figura Nº 5. Comportamiento de ventas Fuente:NCM ELECTRONICS (2011)

60

Conociendo esta información y aplicando el método de pronóstico Media

Móvil Simple se obtuvo el siguiente resultado:

Tabla 2 Pronóstico Media Móvil

Período 2011 2012 2013 Enero 195 204 200




Total 2992 3104 3027 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)

Figura Nº 6.Pronóstico media movil Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)

61

De igual forma se muestran los resultados obtenidos luego de aplicar el

método de pronóstico de regresión lineal:

Tabla 3 Pronóstico Regresión Lineal

Período 2011 2012 2013 Enero 231 249 267




Total 3329 3496 3666 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)

Figura Nº7. Pronostico Regresion Lineal Fuente:Arias, Curvelo y Hernández (2011)

62

Luego de conocer el pronóstico de las ventas por ambos métodos, se

consideró utilizar los resultados arrojados por el de Media Móvil Simple, ya

que se nota que el comportamiento es más regular que en Regresión Lineal,

debido a que muestra menos dispersión, aumentando la confiabilidad de

dichos resultados. Por la naturaleza del producto, se observó un incremento

de las ventas en los meses de octubre, noviembre y diciembre, lo que indica

que se encuentra en presencia de una demanda estacionaria, originada por

diferentes factores culturales propios de la región, tales como, la feria de La

Chinita y las festividades decembrinas.

FASE IV: PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

Conociendo el comportamiento de las ventas basado en años anteriores y

el pronóstico de las mismas, se pudo diseñar un plan maestro de producción,

para tres modelos de bobinas para altoparlantes con mayor demanda y uno

que refiere a misceláneos, lo que permitió calcular el volumen de producción

por periodo de tiempo, dando respuesta a la presente fase. (Ver fig.8)

Fuente:NCM ELECTRONICS (2011) Figura 8. Clasificacion de Modelos mas vendidos.

63

La información suministrada por la empresa referente a las ventas de

cada uno de los modelos en años anteriores (ver anexo C), facilitó realizar un

programa maestro de producción (PMP) para cada unos de ellos.

A continuación se presenta el PMP en general de las bobinas para

altoparlantes tomando en cuenta la capacidad, seguido de los días

trabajados por mes durante los años 2011, 2012 y 2013 respectivamente ,

realizado por la situación que atraviesa nuestro país, la cual no permite

efectuar un pronóstico con mayor número de años, ya que el comportamiento

es inestable.

Tabla 4 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

2011

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic I. Inicial 124 176 244 313 347 426 464 478 512 526 483 445

Demanda 195 192 204 200 207 235 246 265 272 290 311 375

Produccion 247 260 273 234 286 273 260 299 286 247 273 286

I. Final 176 244 313 347 426 464 478 512 526 483 445 356 Días laborables 2011

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 19 20 21 18 22 21 20 23 22 19 21 22

2012

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 356 412 456 526 537 605 632 631 657 640 623 596 204 203 216 210 218 246 261 273 277 303 313 380 260 247 286 221 286 273 260 299 260 286 286 260 412 456 526 537 605 632 631 657 640 623 596 476

Días laborables 2012 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

20 19 22 17 22 21 20 23 20 22 22 20

64

2013

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 476 549 600 638 679 754 762 781 799 798 790 743 200 196 209 206 211 239 254 268 274 294 307 369 273 247 247 247 286 247 273 286 273 286 260 260 549 600 638 679 754 762 781 799 798 790 743 634

Días laborables 2012

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 21 19 19 19 22 19 21 22 21 22 20 20

Fuente:Arias, Curvelo y Hernández (2011)

Seguidamente, se muestra el PMP para cada uno de los modelos de

bobinas para altoparlantes:

Tabla 5 Modelo National

2011 - Modelo NATIONAL


Demanda 78 77 82 80 83 94 98 106 109 116 124 150

Producción 99 104 109 94 114 109 104 120 114 99 109 114

I. Final 47 74 101 115 146 161 167 181 186 169 154 118

2012 - Modelo NATIONAL


Demanda 82 81 86 84 87 98 104 109 111 121 125 152

Producción 104 99 114 88 114 109 104 120 104 114 114 104

I. Final 140 158 186 190 217 228 228 239 232 225 214 166

Tabla 4 Cont…

65

Tabla 5 Cont..

2013 - Modelo NATIONAL Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

I. Inicial 166 195 216 231 248 278 281 288 295 294 290 271 Demanda 80 78 84 82 84 96 102 107 110 118 123 148

Producción 109 99 99 99 114 99 109 114 109 114 104 104

I. Final 195 216 231 248 278 281 288 295 294 290 271 227 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)

Tabla 6 Modelo Zebra

2011 - Modelo ZEBRA Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

I. Inicial 10 20 34 48 55 71 79 82 89 92 83 76

Demanda 39 38 41 40 41 47 49 53 54 58 62 75

Producción 49 52 55 47 57 55 52 60 57 49 55 57

I. Final 20 34 48 55 71 79 82 89 92 83 76 58



Producción 52 49 57 44 57 55 52 60 52 57 57 52

I. Final 69 77 91 93 106 112 112 117 114 110 104 80



Producción 55 49 49 49 57 49 55 57 55 57 52 52


66

Tabla 7 Modelo Pioneer

2011 - Modelo PIONEER Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

I. Inicial 3 11 21 31 36 48 54 56 61 63 56 50

Demanda 29 29 31 30 31 35 37 40 41 44 47 56

Producción 37 39 41 35 43 41 39 45 43 37 41 43

I. Final 11 21 31 36 48 54 56 61 63 56 50 37

2012 - Modelo PIONEER

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

I. Inicial 37 45 52 63 64 74 78 78 82 79 77 73

Demanda 31 30 32 32 33 37 39 41 42 45 47 57

Producción 39 37 43 33 43 41 39 45 39 43 43 39

I. Final 45 52 63 64 74 78 78 82 79 77 73 55

2013 - Modelo PIONEER Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic


Producción 41 37 37 37 43 37 41 43 41 43 39 39


Tabla 8 Misceláneos

2011 – MISCELANEOS Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

I. Inicial 85 98 115 133 141 161 170 173 181 185 175 165

Demanda 49 48 50 50 52 59 62 66 68 72 78 94

Producción 62 65 68 58 72 68 65 74 72 62 68 72

I. Final 98 115 133 141 161 170 173 181 185 175 165 143

67

Tabla 8 Cont..

2012 – MISCELANEOS



Producción 65 62 72 56 72 68 65 74 65 72 72 65

I. Final 158 169 186 190 208 214 213 219 215 211 205 175

2013- MISCELANEOS


I. Inicial 175 193 204 211 221 239 239 241 245 244 240 227

Demanda 50 51 55 52 54 62 66 68 69 76 78 95

Producción 68 62 62 62 72 62 68 72 68 72 65 65

Final 193 204 211 221 239 239 241 245 244 240 227 197 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)

Luego de establecer el PMP detallado para cada modelo de bobinas en

los próximos años, finaliza la presente fase conociendo las cantidades

exactas a producir, tomando en cuenta la capacidad de producción y la

demanda que tiene cada unos de ellos respectivamente.

FASE V: POLÍTICAS DE INVENTARIO Para llevar a cabo esta fase, se propone establecer una política de

inventario a través de un Plan de Requerimiento de Materiales (MRP), por la

naturaleza del producto, las características del proceso productivo, el

comportamiento de las ventas en años anteriores, así como el pronóstico de

las mismas el cual, se calculó en la fase III, a su vez se conoce el plan

68

maestro de producción Fase IV, que permite conocer con exactitud el

volumen de producción para cada unos de los modelos de bobinas para

altoparlantes.

Los materiales utilizados en la fabricación de las bobinas son similares en

su mayoría, el único material diferente es el alambre de cobre utilizado en el

embobinado de las mismas. Lo que difiere en los otros materiales son las

cantidades a utilizar dependiendo del modelo de cada una de las bobinas,

permitiendo establecer un (MRP) como política de inventario que se adapta

de mejor manera a la situación. Actualmente no existen problemas con la

existencia de materiales en el mercado, siempre están disponibles, sin

embargo hay un tiempo de espera en la entrega de los mismos con un lapso

no mayor a cinco días hábiles.

El inventario de materiales, parte de la información suministrada por la

empresa NCM ELECTRONICS que sirvió de referencia para el desarrollo del

presente trabajo , en cuanto a la disponibilidad que tenga para finales del año

2010, que permite arrancar la producción las primeras semanas del mes de

enero de 2011, fecha en la cual se estará haciendo el primer pedido de

materiales para la continuación del proceso productivo.

Quedando de esta manera concluida la presente fase y esperando que se

ejecute, para tener siempre disponibilidad de materiales, evitando demoras

innecesarias originadas por no implementación, falta de control o

desconocimiento de un plan de inventario.

69

FASE VI: PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Esta fase viene entrelazada con la anterior y para dar respuesta a la

presente, se determinó la frecuencia de utilización de los materiales,

logrando hacer un cronograma que permite conocer con claridad, cuándo

solicitar la materia prima para cada uno de los productos y el volumen de los

pedidos. En el siguiente cuadro se especifica la utilización y requerimiento

de los materiales en la fabricación de cada uno de los modelos de bobinas

para altoparlantes, seguido de la desagregación de las bobinas, facilitando la

realización del (MRP).

Tabla 9

Desagregación Bobinas

Lámina de Aluminio

(0,15*450*360)mm

Lámina de

Papel Kraft

0,1mm

Pomo de Adhesivo

Pote de Pegamento

Rollo Alambre de cobre

esmaltado

Modelo Uni. Uni. Uni. Uni. Uni.

Pioneer 14 32 22 500 400

Zebra 16 30 25 500 400

National 13 26 22 500 400

Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)

Figura 5. Desagregación bobina Zebra Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)

70

Fuente: Arias, Curvelo y Hernández Figura 6. Desagregación bobina National

Cabe destacar que, mientras que los modelos misceláneos en definitiva

se estarán fabricando por pedido, ya que en años anteriores han tenido muy

poca salida, incrementando de manera desenfrenada la acumulación de este

tipo de bobinas que a la larga se tienen que desechar por la no utilización de

ellos, arrojando perdidas innecesarias y fáciles de evitar, manteniendo para

ello una cantidad mínima de materiales que permita a la empresa comenzar

a producir mientras se hace el pedido de materiales y lograr la entrega del

pedido para cuando sea programado. A continuación se muestra el MRP,

para cada uno de los materiales especificando el periodo, tipos de materiales

y modelos de bobinas a producir respectivamente:

Tabla 10 MRP ADHESIVOS 2011

ADHESIVO 2011 (POMOS) Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NATIONAL Pedido 4,5 4,7 5 4,3 5,2 5 4,7 5,5 5,2 4,5 5 5,2 Entrega 4,5 4,7 5 4,3 5,2 5 4,7 5,5 5,2 4,5 5 5,2

ZEBRA Pedido 2 2,1 2,2 1,9 2,3 2,2 2,1 2,4 2,3 2 2,2 2,3 Entrega 2 2,1 2,2 1,9 2,3 2,2 2,1 2,4 2,3 2 2,2 2,3

PIONEER Pedido 1,7 1,8 1,9 1,6 2 1,9 1,8 2 2 1,7 1,9 2 Entrega 1,7 1,8 1,9 1,6 2 1,9 1,8 2 2 1,7 1,9 2

71

TOTALES (POMOS) Pedido 8,1 8,6 9 7,7 9,4 9 8,6 9,9 9,4 8,1 9 9,4 Entrega 8,1 8,6 9 7,7 9,4 9 8,6 9,9 9,4 8,1 9 9,4

TOTALES (CAJAS) Existencia 0,5

0,7

0,6

Pedido 3

3

3 Entrega 3,5

1

0,9

Tabla 11

MRP Pegamento 2011 PEGAMENTO 2011 (ENVASES)

Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NATIONAL

Pedido 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Entrega 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

ZEBRA Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

PIONEER Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

TOTALES (ENVASES) Pedido 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 Entrega 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4

PEDIDO TOTAL (ENVASES) Existencia 0,8 0,4 0,8 0,8

Pedido 2 2 1 Entrega 2,4 2,8 1,8 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)

Tabla 12 MRP Alambre (Rollos) 2011


Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Existencia 0,5 0,5 0,4 0,3Pedido 1 1 1 1Entrega 1,5 1,5 1,4 1,3

Existencia 0,3 0,3Pedido 1 1Entrega 1,3 1,3

Existencia 0,5Pedido 1Entrega 1,5

ALAMBRE 2011

PIONEER (ALAMBRE #28)

ZEBRA (ALAMBRE #31)

NATIONAL (ALAMBRE #30)

Tabla 10 Cont…

72

Tabla 13 MRP Papel Kraft 2011


Tabla 14 MRP Aluminio 2011

Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Existencia 5 5Pedido 45 45Entrega 50 50



ALUMINIO 2011

NATIONAL (LÁMINAS)

ZEBRA (LÁMINAS)

PIONEER (LÁMINAS)


Tabla 15 MRP Adhesivos 2012 ADHESIVO 2012 (POMOS)

Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NATIONAL

Pedido 4,7 4,5 5,2 4 5,2 5 4,7 5,5 4,7 5,2 5,2 4,7 Entrega 4,7 4,5 5,2 4 5,2 5 4,7 5,5 4,7 5,2 5,2 4,7

ZEBRA Pedido 2,1 2 2,3 1,8 2,3 2,2 2,1 2,4 2,1 2,3 2,3 2,1 Entrega 2,1 2 2,3 1,8 2,3 2,2 2,1 2,4 2,1 2,3 2,3 2,1

Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Existencia 5Pedido 45Entrega 50



PAPEL KRAFT 2011

NATIONAL (LÁMINAS)

ZEBRA (LÁMINAS)

PIONEER (LÁMINAS)

73

Tabla 15 Cont.. Pionner

Pedido 1,8 1,7 2 1,5 2 1,9 1,8 2 1,8 2 2 1,8 Entrega 1,8 1,7 2 1,5 2 1,9 1,8 2 1,8 2 2 1,8

TOTALES (POMOS) Pedido 8,6 8,1 9,4 7,3 9,4 9 8,6 9,9 8,6 9,4 9,4 8,6 Entrega 8,6 8,1 9,4 7,3 9,4 9 8,6 9,9 8,6 9,4 9,4 8,6

TOTALES (CAJAS) Existencia 0,6 0,9 0,8

Pedido 3 3 3 Entrega 3,6 3,9 3,8


Tabla 16 MRP Pegamento 2012

PEGAMENTO 2012 (ENVASES)

Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NATIONAL

Pedido 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Entrega 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

ZEBRA

Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

PIONEER

Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

TOTALES (ENVASES)

Pedido 0,4 0,4 0,4 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4

Entrega 0,4 0,4 0,4 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4

PEDIDO TOTAL (ENVASES)

Existencia 0,9 0,5

1

0,9

Pedido 2 2 1 Entrega

2,5

3

1,9


74

Tabla 17 MRP Alambre (Rollos) 2012

Tabla 18

Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12




ZEBRA (LÁMINAS)

PIONEER (LÁMINAS)

PAPEL KRAFT 2012

NATIONAL (LÁMINAS)



Fuente: Arias, Curvelo y Hernández

Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Existencia 1,3 0,3 0,5 0,1Pedido 1 1 1Entrega 1,3 1,3 1,5 1,1

Existencia 0,6 0,4 0,2Pedido 1 1Entrega 0,6 1,4 1,2

Existencia 0,3 0,1 0,2Pedido 1 1Entrega 0,3 1,1 1,2


ALAMBRE 2012


ZEBRA (ALAMBRE #31)

Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12




ZEBRA (LÁMINAS)

PIONEER (LÁMINAS)

ALUMINIO 2012

NATIONAL (LÁMINAS)

75

Tabla 20 MRP Adhesivos 2013

ADHESIVO 2013 (POMOS) Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NATIONAL Pedido 5 4,5 4,5 4,5 5,2 4,5 5 5,2 5 5,2 4,7 4,7 Entrega 5 4,5 4,5 4,5 5,2 4,5 5 5,2 5 5,2 4,7 4,7

ZEBRA Pedido 2,2 2 2 2 2,3 2 2,2 2,3 2,2 2,3 2,1 2,1 Entrega 2,2 2 2 2 2,3 2 2,2 2,3 2,2 2,3 2,1 2,1

PIONEER Pedido 1,9 1,7 1,7 1,7 2 1,7 1,9 2 1,9 2 1,8 1,8 Entrega 1,9 1,7 1,7 1,7 2 1,7 1,9 2 1,9 2 1,8 1,8

TOTALES (POMOS)

Pedido 9 8,1 8,1 8,1 9,4 8,1 9 9,4 9 9,4 8,6 8,6 Entrega 9 8,1 8,1 8,1 9,4 8,1 9 9,4 9 9,4 8,6 8,6

TOTALES (CAJAS) Existencia 0,8 1 1

Pedido 3 3 3 Entrega 3,8 4 4


Tabla 21 MRP Pegamento 2013

PEGAMENTO 2013(ENVASES) Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NATIONAL Pedido 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Entrega 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

ZEBRA Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

PIONEER Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

TOTALES (ENVASES) Pedido 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Entrega 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

PEDIDO TOTAL (ENVASES) Existencia 1,1 0,7 0,8

Pedido 2 2 Entrega 2,7 2,8


76

Tabla 22 MRP Alambre 2013

Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Existencia 1,1 0,3 0,5 0,6Pedido 1 1 1Entrega 1,1 1,3 1,5 1,6

Existencia 1 0,1Pedido 1Entrega 1 1,1

Existencia 1,2 0,2Pedido 1Entrega 1,2 1,2


ZEBRA (ALAMBRE #31)


ALAMBRE 2013


Tabla 23

MRP Adhesivos 2013

Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12




PAPEL KRAFT 2013

NATIONAL (LÁMINAS)

ZEBRA (LÁMINAS)

PIONEER (LÁMINAS)




Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12




ALUMINIO 2013

NATIONAL (LÁMINAS)

ZEBRA (LÁMINAS)

PIONEER (LÁMINAS)

77

De esta manera, se conocen las cantidades de materiales a utilizar para

cada una de las bobinas, así como también las cantidades a ordenar

incluyendo los meses en los cuales deben hacerse los pedidos, para

minimizar los mismos y lograr mantener existencia de materiales en cualquier

momento para evitar paradas en el proceso productivo.

FASE VII PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Como respuesta a esta fase, luego de conocer el comportamiento general

del todo el proceso productivo de las bobinas para altoparlantes y tener un

programa de producción, se establecen prioridades que deben tomarse en

cuenta para el desarrollo óptimo de todas las actividades que forman parte

del proceso.

Comenzando con la asignación de actividades específicas, bien definidas

y centradas a la producción dirigida a los operadores encargados de la

fabricación de las bobinas, la supervisión de los centros de trabajo y el

desarrollo ininterrumpido de las operaciones, también la constante

supervisión de los trabajos realizados, mejora continua de los procesos para

tratar de optimizar los mismos e incrementar el rendimiento a nivel general.

A su vez hay que resaltar la prioridad o jerarquización de las actividades

que conlleven a la fabricación de las bobinas modelo NATIONAL en primera

instancia ya que es la de mayor salida al mercado, conjuntamente con la

ZEBRA Y PIONEER respectivamente para que de esta manera cubrir todas

las necesidades existentes en la actualidad, cabe destacar la importancia de

78

seguir este orden de preparación de cada uno de los modelos de las

bobinas, lo cual traerá como consecuencia el éxito de todas las actividades

relacionadas con la producción, el incremento de las ventas de los productos

elaborados, logrando la satisfacción del mercado y buen posicionamiento de

la empresa al tener la disponibilidad de los modelos solicitados en cualquier

momento.

PROPUESTA Con toda la información recopilada y analizada anteriormente, como

propuesta se plantea la ejecución de cada uno de los procesos anteriores,

con el fin de optimizar las operaciones y alcanzar el desarrollo satisfactorio

de las actividades que están dentro del proceso productivo en la fabricación

de bobinas para altoparlantes.

Inicialmente el seguimiento y mejora de todo los procesos que sean

empleados en la elaboración de las bobinas, la verificación de todas la tareas

asignadas a los operadores, la capacitación y actualización de nuevas

técnicas para la manufactura de los productos que indudablemente traerá

resultados positivos en cualquier organización.

Adicionalmente, es viable aumentar la capacidad de la producción si a un

futuro se incrementa la demanda de los productos en cuestión, siempre y

cuando se cuente con el espacio físico, equipos y herramientas necesarias

para llevar a cabo las actividades correspondientes. Por su parte, debe

realizarse el pronóstico de las ventas para tener un estimado del

79

comportamiento de las mismas, lo que permite establecer un plan de

fabricación que tiene mucha importancia ya que permite conocer con

claridad las cantidades de productos a elaborar en un período de tiempo

determinado.

Mediante la implementación, aplicación y seguimiento de una política de

inventario, en este caso basada en un plan de requerimientos de materiales,

dado por la naturaleza del producto, características del proceso se

garantizará la existencia de materiales necesarios para la fabricación de las

bobinas en cualquier momento, evitando paradas innecesarias que generen

interrupciones en el desarrollo de las actividades.

Por último se plantea definir las prioridades en las tareas a realizar a las

estaciones de trabajo, para aligerar los procesos y a su vez, lograr elaborar

las cantidades de productos por modelo que se hayan plasmado en el

programa de producción, para alcanzar el propósito esperado y siempre

tener la disponibilidad de las bobinas en el mercado.

CAPÍTULO IV RESULTADOS

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