CASO DE ESTUDIO FINCA PACHILHÁ - Latin...

CASO DE ESTUDIO FINCA PACHILHÁ

Centro Guatemalteco de Producción más Limpia

Guatemala, noviembre 2,004

1. INTRODUCCION Durante los años 2002 y 2003 como parte del proyecto “Producción Más Limpia en La Agro –Industria: P+L en el Sector Caficultor de la Cuenca del Río Polochic”, se llevaron a cabo evaluaciones en planta de Producción más Limpia a beneficios de fincas del sector cafetalero ubicadas en Guatemala y Honduras, siendo Finca Pachilhá una de ellas. Este proyecto fue desarrollado con el apoyo del Programa Ambiental Regional para Centroamérica –PROARCA- en su componente de Sistemas de Gestión para el Medio Ambiente, proyecto financiado por USAID. Los productos del proyecto, son los Planes de Acción para la implementación de las opciones de Producción más Limpia identificadas durante las evaluaciones, para cada una de las empresas participantes, así como dos guías especializadas en el beneficiado húmedo de café, una de buenas prácticas de producción más limpia y otra para el control de costos. Durante el año 2004 se ha desarrollado una segunda fase del proyecto antes mencionado, siempre con el apoyo de PROARCA, a través de sus componentes PRODOMA (Programa de Pequeñas Donaciones para el Ambiente) y PROARCA SIGMA. El objetivo de esta segunda fase es el de proporcionar los recursos económicos para la implementación de las opciones de P+L antes mencionadas en cuatro de las fincas que participaron en la primera fase (2 en Guatemala y 2 en Honduras). Esto con el fin de contar con casos exitosos de la aplicación de la P+L en este sector tan importante para la región centroamericana y su posterior diseminación. 1.1 Antecedentes del Sector Desde el siglo XIX el sector cafetalero ha sido uno de los principales impulsores del desarrollo Centroamericano y ha tenido una repercusión no solo en lo económico sino también en lo social. Este último es un factor fundamental para considerar a este sector como clave para el fortalecimiento de la economía, y por su contribución al PIB. Debido al impacto económico, social y ambiental del sector en la región centroamericana, este fue seleccionado para la realización del proyecto “Producción Más Limpia en La Agro –Industria: P+L en el Sector Caficultor de la Cuenca del Río Polochic y el Lago Yohoa”, que fuera financiado en la parte técnica por PROARCA-SIGMA. A través de las evaluaciones en planta realizadas durante la primera fase del proyecto, se ha recopilado en un manual las Opciones de PML ien el beneficiado húmedo de café; con el objetivo de proporcionar una herramienta que ayude a mejorar la competitividad y desempeño ambiental de las empresas del sector, por medio de la aplicación de prácticas, procedimientos y controles de PML.

En el caso de Guatemala la mayoría de empresas del sector cafetalero son pequeñas y medianas, ubicándose en distintas regiones del país. Antes de iniciar el proceso de implementación de la metodología de Producción más Limpia, Finca Pachilhá no contaba con una herramienta “formal” para poder trabajar con mayor eficiencia y de forma preventiva en lo que respecta a la contaminación ambiental en las instalaciones del Beneficio, aunque la empresa ya contaba con alguna infraestructura para el reuso de agua dentro del proceso, así como el uso de lombricompostaje para el aprovechamiento de la pulpa. Actualmente la empresa esta en el proceso de implementación de las Opciones de P+L identificadas con la asistencia técnica del Centro Guatemalteco de Producción más Limpia. 1.2 Situación Ambiental El beneficiado húmedo de café se caracteriza por el alto uso del agua para el procesamiento del grano de café. En la empresa no se utiliza ningún agente químico que ayude a procesar el producto. Del fruto del café, solo alrededor del 18% termina siendo café oro, el resto constituye residuos potencialmente contaminantes al medio ambiente si no se manejan adecuadamente. En el caso de la generación de aguas residuales, una de las características de éstas es su alto contenido de carga orgánica (DBO, DQO, Sólidos en distintas categorías) y pH alto. La empresa cuenta con un tanque decantador y dos pilas con filtros de arena y grava para aplicar tratamientos físicos a las aguas residuales, las cuales después de pasar por esas etapas son liberados al ambiente, específicamente una quebrada. La generación de desechos sólidos se da específicamente en la operación de despulpado donde se separa la pulpa del grano de café. En la empresa actualmente se le da un uso a la pulpa, con la cual se produce lombri compost, por medio del uso de la coqueta roja; este subproducto es utilizado en la fertilización de suelos de la finca. Dentro de las prácticas de la empresa, específicamente en la operación de secado, se genera emisiones gaseosas por medio del uso de combustibles fósiles y de materia orgánica (poda de finca, cascabillo) para el calentamiento de aire el cual se utiliza para eliminar la humedad del producto. A partir de esta situación, se han identificado como áreas potenciales para mejorar el desempeño ambiental de la empresa: la reducción del consumo de agua, el manejo adecuado de los desechos sólidos (pulpa) y la eficiencia energética.

1.3 Antecedentes Finca Pachilhá Finca Pachilhá se encuentra localizada en el municipio de Tucurú, Departamento de Alta Verapaz a una distancia de 221 Km. de la capital de Guatemala. Posee una altura máxima de 1100 metros sobre el nivel del mar y una altura mínima de 400 metros sobre el nivel del mar. La precipitación fue de 3077 mm. anuales para el 2001 y 2936 mm. anuales para el 2002, distribuidos durante todo el año, siendo los meses de mayor precipitación julio, agosto y septiembre. Su topografía es inclinada con pendientes que van del 20 al 90% de pendiente. La temperatura promedio anual es de 18 a 23 °C; según la clasificación de Holdridge corresponde a un bosque húmedo montano bajo subtropical y según la clasificación climática de Thornwhate corresponde a un clima templado sin estación seca definida. El beneficio de la Finca Pachilhá es una empresa familiar que tiene aproximadamente 17 años de estar trabajando. El área total de la finca es de 20 caballerías, y el área total cultivada con café es de 250 manzanas. Se cultivan las variedades Catuaí, Bourbón, y Catimor con distanciamiento de 2 mt. X 1 mt. (equivalentes a 3,500 plantas por manzana) y de 2 mt. X 3 mt. (equivalentes a 1,666 plantas por manzana). Actualmente el café es cultivado con programas de fertilización al 67% (dos fertilizaciones), manejo de sombra (leguminosas, etc) al 50% y podas selectivas. Esta finca se puede catalogar como finca con manejo tecnificado con prácticas de conservación de suelos (curvas al contorno y terrazas individuales) que disminuyen la erosión del suelo. En el caso de las instalaciones del Beneficio, se puede calificar como “semi-tecnificado”, con capacidad de 300 quintales de café maduro diario, produciendo café tipo semi-duro y subproductos (pulpa y cascabillo). El beneficio cuenta con un recibidor parcialmente seco con un sifón pequeño de 1.50 X 1.50 m. para clasificación de café maduro. La gerencia de Finca Pachilhá mantiene el firme interés de buscar e implementar opciones de Producción más Limpia para optimizar el proceso de la producción y así reducir sus costos, mejorar su imagen empresarial, y lograr ser un “modelo” dentro del sector, además de contribuir con la protección del ambiente y estar preparados en caso entre en vigencia nuevos reglamentos y leyes en esa área, así como tener la capacidad para cumplir los requerimientos de los diferentes mercados dentro de este sector.

2. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA En general, Producción Más Limpia (P+L) es una iniciativa enfocada a mejorar la eficiencia de un proceso productivo y, al mismo tiempo, reducir las emisiones al ambiente generadas por éste. El elemento fundamental es la prevención versus el tratamiento al final del tubo como solución a problemas ambientales de acuerdo con la estrategia “una onza de prevención vale una libra de cura”. PNUMA/ONUDI definen P+L para un proceso productivo de la siguiente forma: “P+L involucra la conservación de las materias primas y energía, la eliminación de materias primas tóxicas, y la reducción de las cantidades y toxicidad de los desechos y emisiones” Para alcanzar este objetivo, P+L introduce medidas como cambio de actitudes (Buenas Prácticas), mejora de procesos existentes, modificación de productos y cambio a tecnologías nuevas, mejores y más limpias (ver cuadro). 2.1 Prevención de la Contaminación Prevención de la contaminación es la reducción o eliminación de la contaminación desde su punto de origen en vez de al final del tubo. Prevención de la contaminación ocurre cuando se usan materias primas, agua, energía, y otros recursos de una forma más eficiente, cuando se substituye substancias menos peligrosas por las más peligrosas, y cuando se elimina el uso substancias tóxicas en el proceso productivo. Cuando se reduce el uso y la producción de substancias peligrosas, y

Los ocho principios de P+L: 1. Buenas prácticas de manufactura: Mejoras

en las prácticas utilizadas y un mantenimiento apropiado pueden producir beneficios significativos. Estas opciones son de bajo costo.

2. Mejor control de proceso: Modificación y optimización de procedimientos de trabajo, operación de la maquinaria y parámetros de operación para operar los procesos a mayor eficiencia y minimizar las razones de generación de desechos y emisiones.

3. Sustitución de materias primas: Cambio de materias primas por otras menos tóxicas, uso de materiales renovables o con mayor vida de servicio.

4. Modificación de equipo: Modificación del equipo de producción existente y su utilización, por ejemplo, añadiendo dispositivos de medición y control, de modo que el proceso opere a mayor eficiencia.

5. Cambios de tecnología: Reemplazo de tecnología, cambios en la secuencia de los procesos y/o simplificación de procedimientos de modo que se minimice la generación de desechos y emisiones durante la producción.

6. Recuperación in-situ y reutilización: Reutilización de materiales de desecho en el mismo proceso u otras aplicaciones dentro de la empresa.

7. Producción de subproductos útiles: Transformación de materiales de desecho en materiales que puedan ser reutilizados o reciclados para otras aplicaciones fuera de la empresa.

8. Modificación de productos: Modificación de las características del producto de forma que se minimicen los impactos ambientales del mismo derivados de su uso o posterior a éste (disposición) o los impactos causados durante la producción del mismo.

cuando se mejora la eficiencia de operaciones, protegemos la salud pública, fortalecemos la economía y conservamos el medio ambiente.1 2.2 Metodología de P+L P+L es la aplicación continua de una estrategia preventiva integrada en la compañía. Debe ser un proceso administrativo implementado después de un procedimiento sistemático, el cual es descrito por ONUDI/PNUMA, 1991. La metodología de P+L para una Evaluación en Planta –un análisis detallado de la compañía- incluye los siguientes cuatro pasos: 2.2.1 Preparación: Con una Evaluación Corta, se examina la calidad de los procesos para determinar su potencial en P+L y se definen los parámetros para la Evaluación en Planta: el enfoque de la evaluación, el compromiso de la gerencia y el equipo de P+L que participará. 2.2.2 Balance de Materia y Energía: Los procesos de producción seleccionados son analizados y se identifican los aspectos de relevancia ambiental. Esta fase cubre la esquematización de los procesos, incluyendo los flujos de las materias primas y de energía, en diagramas de bloques y la recopilación de los balances de materia y energía. Estos balances se utilizan para identificar y evaluar las posibles medidas de P+L, así como para monitorear los ahorros posteriores a la implementación de las opciones de P+L. 2.2.3 Síntesis: Se identifican las medidas orientadas a la optimización y se evalúan utilizando criterios económicos, ambientales, técnicos, y organizacionales. Esto se utiliza como base para determinar prioridades para la implementación de las medidas adecuadas, resultando en un plan de acción o plan de trabajo para la compañía. 2.2.4 Implementación: Una vez la Síntesis ha sido completada, las medidas definidas son introducidas en los procesos productivos de acuerdo con el plan de acción. Los ahorros obtenidos como resultado de la implementación son cuantificados (monitoreados) y comparados con los ahorros predichos durante la etapa de Síntesis. 2.3 ¿Por qué invertir en P+L? Para prevenir la contaminación y reducir el consumo de recursos, P+L es más efectiva en términos de costos que depender únicamente de soluciones “al final del

1 National Pollution Prevention Roundtable (NPPR) de los EEUU.

Pasos principales para una Evaluación en Planta de P+L

ImplementaciónIntroducción de las

opciones de P+L al proceso Mon

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SíntesisIdentificación y evaluación

de las opciones de P+L

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del enfoque de la evaluación,definición del equipo de P+L

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L

tubo”. Generalmente, algunos beneficios económicos directos para la compañía resultan de un programa de P+L, como por ejemplo: • Reducción de los costos de producción

a través de la reducción de desperdicio de materia prima y energía.

• Mejoras en la eficiencia de operación de la planta.

• Mejoras en la calidad y consistencia

del producto debido a que la operación de la planta es más predecible.

• Recuperación de materiales de

desecho. • Probables mejoras en el ambiente de

trabajo. • Mejor imagen empresarial. • Ahorros en los costos de tratamiento

a través de la reducción de desechos y emisiones generadas.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MANUFACTURA 3.1 Descripción de cada una de las Etapas del Proceso 3.1.1 Recepción de Café Maduro: El café maduro es trasladado por los trabajadores de corte desde la finca al área de recepción, donde es pesado. El café es volteado en el recibidor parcialmente seco, el cual tiene las siguientes dimensiones:

5.96 m. largo x 2.73 m. ancho x 0.80 m. altura intermedia. Capacidad de 292 qq. café maduro En el recibidor se introduce agua fresca para transportar el café por arrastre a un sifón de paso continuo. 3.1.2 Clasificación del café maduro: Aquí se realiza la primera clasificación en el sifón de paso continuo, donde se separa por densidad todo el café maduro de los granos de café de baja densidad (vanos, verdes, negros, pintos y otros flotes). Después de este sifón, se tienen dos despedradores ubicados en el canal de conducción de café maduro. Las dimensiones del sifón de paso continuo son:

1.50 X 1.50 metros Altura intermedia superior de 0.45 m. Altura intermedia inferior de 0.80 m.

El agua en esta etapa es utilizada tanto para la clasificación como para el transporte del fruto de café maduro hacia los despulpadores. 3.1.3 Despulpado del café maduro: El café clasificado proveniente del sifón de paso continuo, se transporta utilizando agua a los despulpadores. Los frutos son despulpados entre la camisa y el pecho del despulpador; la pulpa es rasgada y evacuada hacia atrás por acción de la misma rotación del cilindro (140 a 160 rpm) llegando hasta un canal de descarga, donde se transporta por arrastre con agua por una tubería PVC (bajo coeficiente de fricción) a una pichacha separadora de pulpa. El grano despulpado de café sigue hacia una criba. Debido al manejo actual del despulpador y la criba se puede observar que una cantidad considerable de pulpa está llegando hasta las pilas de fermentación, afectando la calidad del producto en cuanto a color de grano y fermentación dispareja. En esta etapa es importante el diseño de los pechos, el espacio libre entre camisa y pecho, las revoluciones por minuto a las que da vuelta la camisa, el material de la camisa y la abertura de la placa metálica por debajo del pecho para una mejor eficiencia en un despulpado limpio.

Es importante hacer notar que los despulpadores con los que cuenta este beneficio pueden trabajar sin necesidad de agua para la operación. Esto se puede implementar fácilmente al momento de modificar el diseño de la pichacha y el falso codo del sifón, el cual controla el caudal de agua y el tirante del sifón. 3.1.4 Clasificación del café despulpado: Esta clasificación se realiza en una criba rotativa cónica de hilos (18 a 20 rpm). En este equipo se clasifican los granos de primera y de segunda: los granos despulpados de primera van hacia el fondo del cajón de la criba y el café de segunda que posee pulpa adherida al pergamino es conducido a lo largo de la criba a un canal hasta el despulpador repasador. Los granos despulpados de primera ya clasificados se conducen a las pilas de fermentación de primera. 3.1.5 Despulpado de café de segunda: El café de segunda pasa por el despulpador repasador (granos vanos, con remanentes de pulpas y otros), y después son trasladados a las pilas de fermentación de segunda. 3.1.6 Fermentación de café: Al despulpar los granos de café maduro queda expuesto el mucílago, constituido por tejidos ricos en azúcares y pectinas, los cuales no contienen cafeína ni taninos. El mucílago debe ser removido para facilitar el secado del café en pergamino, así como evitar que los granos se adhieran entre sí provocando problemas mecánicos o que se den fermentaciones indeseables (especialmente del tipo anaerobia) que deterioran la calidad del café. Por lo anterior es necesario realizar la fermentación controlada. Esta se realiza en las pilas de fermentación en seco. El café permanece en las pilas entre 24 a 36 horas, hasta dar punto de fermento, este proceso no requiere de ningún auxiliar o enzima para llevarse a cabo. Las pilas poseen drenajes en el piso (pichachas) para mantener desfogada el agua que pasa a través de la masa de café depositada en las mismas. Se debe modificar el diseño de las pichachas para lograr mejor evacuación de agua miel y acelerar la fermentación. 3.1.7 Transporte, Clasificación y Lavado: Luego de que el café ha dado punto en las pilas de fermentación, se realiza el transporte de este desde las pilas hasta el canal de clasificación por medio de una bomba de lavado. Esta es una bomba centrífuga de impulsor abierto de 3 X 4“, con una potencia de 2 HP y un caudal de lavado de 300 lts./min., del cual 55% es agua y 45% café pergamino lavado, según observación. El canal de clasificación del café es un canal tipo Puerto Rico con pendiente constante y tablillas de una pulgada a la salida del canal, que da una correcta clasificación de café pergamino lavado. En el canal se termina de lavar el café, realizándose una clasificación, separando el café de primera de la segunda.

En este proceso se elimina todo el mucílago y miel degradados en la fermentación, para así obtener café pergamino húmedo (CPH) al 55% de humedad, que será conducido a los patios de secado. 3.1.8 Secado: a. Oreado: Este se realiza inmediatamente en los patios de secado, extendiendo los granos húmedos de café y dejándolos secar por contacto con el aire y por exposición al sol, hasta un porcentaje de humedad de aproximadamente 40%. Al café se le dan varios movimientos durante el día para que el secado sea parejo y evitar fermentaciones. Posterior a este secado, se procede a secar el café por medios mecánicos. Esta práctica no se realiza al inicio de la cosecha donde las partidas son demasiado pequeñas como para justificar el uso de las secadoras, por lo que se dejan secar totalmente en los patios. Adicionalmente, cuenta con una oreadora de cascada que se utiliza para disminuir, al igual que el oreado en patio, el contenido de humedad a aproximadamente 40% para pasar posteriormente al secado mecánico. Este dispositivo se utiliza cuando las condiciones climáticas no permiten el uso de los patios. b. Mecánico: El beneficio cuenta con cuatro equipos distintos para realizar el secado mecánico del café pergamino: - Oreadora de cascada. - Una guardiola con capacidad máxima de aproximadamente 60 qq. húmedos. - Secadora estática horizontal (Dimensiones: 6.7 X 1.19 metros) con capacidad

de 30 qq. de café húmedo. Normalmente se usa altura de 0.30 metros de café. - Secadora de cuartos inclinados con una capacidad de 180 qq de café húmedo

aprox. 3.1.9 Empaque: El café pergamino seco se empaca manualmente al salir del proceso de secado, y se utilizan sacos de yute o plástico que se llenan con 100 libras de café. 3.1.10 Almacenamiento: Los quintales se almacenan en una bodega de block y madera. Estos permanecen aquí hasta ajustar el lote necesario para ser trasladado al beneficio seco. Las bodegas tienen una capacidad para almacenar 3,000 qq., y usualmente se mantienen 500 qq. en inventario. 3.1.11 Aguas de Despulpado: Las aguas de despulpado son usadas para el transporte de la pulpa al área de compostaje. El agua se separa de la pulpa por medio de una pichacha, siendo depositada en un decantador el cual se encuentra fuera de uso. Posteriormente el agua se traslada a dos pilas de filtración que finalmente conduce las aguas a una quebrada vertiéndolas al Río Polochic.

3.1.12 Aguas de Lavado: Las aguas de lavado son utilizadas para el transporte de café en punto de fermento hacia los canales de clasificación y desfogue de café lavado a patios. Posteriormente, ya lavado y clasificado el café se agrega agua fresca la cual es vertida en los drenajes de la finca para ser conducida al decantador. 3.1.13 Compostaje: Actualmente la pulpa es recolectada para convertirla en compost y así poder usarla como abono orgánico en la finca. Se usa la coqueta roja para poder aumentar la eficiencia del proceso, contando con un semillero de la lombriz dentro del beneficio.

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO

Recepción deCafé

Despulpado

Clasificación(Criba)

Café Maduro

Agua Fresca

Café Maduro

Pulpa + Agua

CaféDespulpado

Fermentación

Separación

Aguade Despulpado

CompostajePulpa Mojada

Compost para Finca

RepasadoCafé de Segunday Otros

Pulpa + Agua

Caféde Primera

Café de Segunda

Lavado yClasificación

Café en puntode Fermento

SecadoNatural yMecánico

Café PergaminoLavado

Agua Miely de Lavado

AlmacenamientoCafé PergaminoSeco

PilasRecolectoras

Agua aquebrada

PilasRecolectoras

Agua aquebrada

4. OPORTUNIDADES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA A partir de la evaluación en planta realizada en la empresa, se identificaron las siguientes Opciones de P+L con el objetivo de mejorar el desempeño ambiental, la eficiencia de sus operaciones, y asegurar el mantenimiento de la calidad del producto:

OPCION INSUMO

RELACIONADOINVERSIÓN ESTIMADA

IMPLICACIONES TECNICAS

BENEFICIOS OBSERVACIONES

1. Capacitación de Personal.

Café Maduro y Pergamino,

Agua, Energía.

-- Ninguna. Disminución de costo de mantenimiento correctivo.

Se detectaron prácticas que disminuyen la eficiencia del proceso.

2. Implementación de Controles de Proceso.

Café Maduro y Pergamino,

Agua, Energía.

-- Ninguna. Ahorros en la administración general del beneficio.

Hay ciertos controles de producción, pero existen áreas donde la falta de éstos no permite optimizar los procesos.

3. Instalación de Contador de Agua.

Agua. US$ 188 Instalación de equipo nuevo.

Disminución de 90% del agua utilizada en la operación.

No existe control sobre el consumo de agua en producción (general y por operación).

4. Modificación de Decantador.

Agua. US$ 188 Reubicación de equipo existente subutilizado.


El decantador no funciona como tal debido a que no se tiene activado el sistema de bombeo.

OPCION INSUMO




5. Recirculación de las Aguas de despulpado y lavado.

Agua. US$ 1,038 Reubicación de equipo existente subutilizado.


Actualmente se ha estimado un gran consumo de agua fresca. El sistema de recirculación no estaba activado en el momento de realizar la evaluación en planta.

6. Implementar Criba de Flotes.

Café Maduro. US$ 1,625 Instalación de equipo nuevo.

Disminución de 90% del agua en conjunto con las otras opciones y recuperación de 5% de café de primera (US$ 2,625).

Actualmente no se clasifica el grano negro adecuadamente, provocando una ineficiencia en proceso de fermentación en pilas de segunda.

7. Readecuación del Sistema Eléctrico del Beneficio.

Energía Eléctrica, Seguridad Laboral.

US$ 150 Revisión del sistema eléctrico, mantenimiento correctivo y preventivo.

Disminución de riesgo del personal y de maquinaria.

Se encontraron deficiencias en el sistema eléctrico del Beneficio, alto riesgo de accidentes laborales.

8. Manejo adecuado de Pulpa.

Pulpa. US$ 500 Optimización del proceso existente.

Ahorro en mano de obra (1 persona US$ 237 año), fertilización orgánica (equivalente a US$ 10,250).

La pulpa se maneja con el uso de Coqueta Roja, se considera que se puede mejorar el sistema actual de producción de compost.

OPCION INSUMO




9. Implementar Planta de Tratamiento Físico-Químico.

Agua. US$ 625 Modificación de Pilas y utilización de equipo existente.

Disminución de riesgo de multas por contaminación. Ahorro en mano de obra por mantenimiento de filtros (1 persona, US$ 237 año).

El sistema de filtrado que se usa actualmente aplica un tratamiento físico al agua residual del Beneficio.

TOTAL US$ 4,314

5. DESARROLLO DEL PLAN DE ACCIÓN Se llevo a cabo una reunión de trabajo (Ing. René Garzá y Asesores Técnicos del CGP+L) en las oficinas de la Finca Pachilhá (Ciudad de Guatemala). El objetivo de la reunión fue la revisión de las opciones propuestas (en las áreas técnicas, costos estimados, priorización de su implementación, etc.). Después del trabajo de análisis, se aceptaron las 9 opciones presentadas en este reporte, siendo priorizadas en actividades que serán implementadas a corto plazo (año 2,003, antes de iniciar la cosecha 2,003 – 2,004, marcadas con 1), y las actividades que serán implementadas a mediano o largo plazo (año 2,004, marcadas con 2):

Factibilidad Op. Descripción de la Opción Técnica Ambiental

Prioridad Responsable

1 Capacitación de Personal Baja Alta 1 Ing. René Garza

2 Implementación de Controles de Proceso Alta Alta 1 Ing. René Garza

3 Instalación de Contador de Agua Alta Alta 1 - 2 Ing. René Garza 4 Modificación Decantador Alta Alta 1 Ing. René Garza

5 Recirculación de las Aguas de despulpado y lavado Alta Alta 1 Ing. René Garza

6 Implementar Criba de Flotes Baja Media 2* Ing. René Garza

7 Readecuación del Sistema Eléctrico del Beneficio Alta Baja 1 - 2 Ing. René Garza

8 Manejo adecuado de la pulpa Alta Media 1 Ing. René Garza

9 Implementar Planta de Tratamiento Físico-Químico Media Alta 1** Ing. René Garza

* Para la opción 6, dependerá de la cantidad de grano vano que se tenga; esta depende de la variedad de café cultivada, fertilizaciones y precio de café. ** El costo de la planta de tratamiento puede ser reducido con el uso de material que se encuentra en la finca, así como la capacidad necesaria para tratar el agua consumida en el Beneficio, la cual se reducirá al implementarse las Opciones de consumo de agua.

La Finca Pachilhá remarco la necesidad de obtener una FUENTE DE FINANCIAMIENTO para la implementación de algunas de las Opciones aceptadas, debido a la situación financiera actual de la Finca, pero se acordó en que se buscarán los recursos suficientes dentro de la Finca para iniciar las opciones para la reducción del consumo de agua.

* Esta inversión representa el costo de la compra de materiales como parte del proyecto de inversión para los casos piloto. No se incluye la contrapartida de la empresa por concepto de mano de obra y materiales extras aportados. ** Esta inversión fue realizada por la empresa bajo el concepto de aporte de materiales. No se incluye el costo por mano de obra, transporte de materiales, entre otros.

5.1 Seguimiento a la implementación del Plan de Acción Con el objetivo de lograr obtener en el sector cafetalero de Guatemala, casos exitosos de implementación de P+L, se generó y presentó un proyecto de seguimiento a la evaluación en planta de P+L en la empresa, el cual tiene como objetivo proporcionar al empresario los recursos económicos para implementar las principales opciones definidas dentro del Plan de Acción. El proyecto presentado fue aceptado, por lo que los fondos para la inversión en la empresa han sido proporcionados a través de PRODOMA (Programa de Donaciones para el Medio Ambiente) de PROARCA/US-AID. Cabe mencionar que, dentro de las características del proyecto, desde su gestación se obtuvo el compromiso del empresario a proporcionar contrapartida en la implementación, la cual se podía ser en mano de obra, traslado de materiales y equipo, uso de material existente dentro de la empresa, hospedaje para los asesores técnicos, entre otros. A continuación se presenta el avance de las opciones de P+L que fueron incluidas en el Plan de Acción de Implementación de P+L hasta la segunda semana del mes de octubre del 2,004: Opción de P+L: Recirculación de las Aguas de despulpado y lavado. Inversión realizada*: US$ 636. Grado de Avance: La empresa ya contaba con un sistema de recirculación de agua. Sin embargo no funcionaba adecuadamente por no estar completo. Por lo anterior, se procedió a hacer las modificaciones del sistema por medio de la instalación de nueva tubería y accesorios. Se ha comprado todo el material para adecuar el sistema, y la instalación esta en proceso. Opción de P+L: Instalación de Contador de Agua. Inversión realizada*: US$ 91. Grado de Avance: La instalación del contador permitirá a la empresa llevar un control del consumo de agua, lo que ayudará a definir los índices de desempeño en relación al consumo de agua, como herramienta de mercadeo, así como

Foto 1. Arbol para recirculación de agua, parte del sistema.


mejorará el desempeño ambiental del beneficio, ya que al establecer controles se pueden tomar medidas correctivas oportunas. Ya se ha comprado el equipo, su instalación depende del diseño final del sistema de recirculación, para determinar el lugar exacto donde se debe de ubicar. Opción de P+L: Modificación Decantador. Inversión realizada*: En proceso. Grado de Avance: Inicialmente la empresa reparo las fisuras en la estructura del decantador existente. Se ha discutido con la empresa la reubicación del decantador a un área cercana al sistema donde se realizar la fermentación, lavado y clasificación, con el objetivo de optimizar el manejo del agua en las operaciones antes mencionadas. Opción de P+L: Implementar Criba de Flotes. Inversión realizada*: En proceso. Grado de Avance: La instalación de este equipo contribuirá en la reducción del consumo de agua por el uso del sistema de recirculación de agua y al sistema principal de clasificación. Otro beneficio que se espera es la optimización de los tiempos de fermentación ya que se realizará una mejor clasificación y también tiene un impacto en la clasificación final que se da en el canal de clasificación. El área donde se colocará la criba ha sido preparada. Esta opción esta en la etapa de cotización. Opción de P+L: Readecuación del Sistema Eléctrico del Beneficio. Inversión realizada*: US$ 125. Grado de Avance: La empresa realizó un mantenimiento a todo el sistema eléctrico del Beneficio. Se realizaron reparaciones al cableado del sistema con el objetivo de mejorar la seguridad operacional.

Foto 2. Cajón para la instalación de la Criba de Flotes.


Opción de P+L: Manejo adecuado de la pulpa. Inversión realizada*: US$ 491. Grado de Avance: La empresa ya cuenta con una producción de lombricompost para lo cual ya tiene establecida un área donde se realiza el proceso. Esta no cuenta con techo, por lo que impide que la pulpa se mantenga libre de agua de lluvia (el área de ubicación del beneficio se caracteriza por épocas largas de lluvia). La opción se basa en la construcción de plataformas para la disposición de la pulpa con el objetivo de mejorar la producción de lombricompost; las cuales permitirán un proceso más sistematizado ya que con estas se logra dar volteos sucesivos a la pulpa para su mejor descomposición. Se han comprado todos los materiales para la construcción. Opción de P+L: Implementar Planta de Tratamiento Físico-Químico. Inversión realizada*: En proceso. Grado de Avance: Se han comprado los materiales para la modificación del sistema de tratamiento de aguas residuales existente (pilas de filtración). Esta opción esta relacionada directamente con la implementación del sistema de recirculación, específicamente con el tanque decantador. A partir de la finalización del tanque decantador se podrá modificar la planta de tratamiento. Otras Opciones P+L: Adicionalmente a las opciones antes presentadas, se ha definido con la empresa la implementación de Secadores tipo Invernadero, como una opción para reducir el uso de los equipos mecánicos de secado. Se ha establecido el lugar donde serán construidos los invernaderos, y se ha adquirido el material plástico para su construcción. Estos secadores serán instalados en uno de los patios de secado que posee la empresa. Para la opción de secadores se ha realizado una inversión de aproximadamente US$ 338 para la compra del plástico para invernadero. El resto de materiales para la construcción de los secadores será proporcionado por la empresa.

Foto 3. Sistema de control de caudal de agua-café a despulpadores.


Otra opción implementada es la instalación de un “codo movible”, el cual es un dispositivo instalado entre el sifón de paso continuo y los despulpadores, el cual permite tener control sobre el caudal de agua-café. Esto radica en que el operario puede adecuar la alimentación de café maduro a los despulpadores y de igual forma regular el volumen de agua usado en la operación. Anteriormente no se contaba con este dispositivo por lo que existía un alto consumo de agua en la operación de despulpado. Es importante mencionar el aporte que la empresa ha realizado para la implementación del Plan de Acción de P+L. Este aporte ha sido realizado de forma voluntaria con el fin de hacer más eficiente el proceso, y poder llegar a demostrar al sector cafetalero los beneficios de la implementación de la Producción más Limpia, así como acceder nuevos mercados.

6. RESUMEN Y RESULTADOS ESPERADOS Los resultados esperados de la implementación de las Opciones de P+L definidas dentro del proyecto “Producción Más Limpia en La Agro –Industria: P+L en el Sector Caficultor de la Cuenca del Río Polochic”, y de la segunda fase en la cual se ha logrado un fondo para la inversión en la implementación del Plan de Acción establecido con la empresa; pueden ser resumidos de la siguiente forma: Número de Opciones de P+L ha implementar

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Inversión realizada hasta octubre 2004

US$ 1,681

Reducción en el consumo de agua (se estima un 90%). Reducción de la descarga de carga orgánica al ambiente. Disposición adecuada de residuos sólidos y su uso como subproducto dentro de la empresa (pulpa, lodos generados en decantador).

Beneficios esperados

Reducción en el consumo de combustibles fósiles y materia orgánica en el proceso de secado por uso de energía solar.

Como parte de las actividades del proyecto, se realizará un seguimiento acerca de la implementación de las opciones y de los resultados obtenidos a partir de éstas.

7. LECCIONES APRENDIDAS • La aplicación de Producción más Limpia en el sector cafetalero, específicamente en el beneficiado húmedo de café es factible, dando a las empresas de este sector beneficios de tipo económico, social y ambiental. En el caso de Finca Pachilhá, las opciones de P+L que están siendo implementadas tienen como objetivo reducir el consumo de agua, reducir el consumo de combustibles, aumentar la eficiencia de los procesos y el uso de residuos del proceso; esto conlleva a la reducción de costos de operación por tratamientos de emisiones, reducción de costos por el uso de combustibles, y ahorros por el uso de residuos sólidos, así como la mejora del ambiente de trabajo y la optimización de la mano de obra. • La generación de Casos de Estudio y el seguimiento al proceso de implementación permiten al Centro Guatemalteco de Producción más Limpia conocer el avance de las opciones propuestas a partir de las evaluaciones en planta identificadas en las empresas asistidas. El seguimiento es una herramienta de retroalimentación que sirve a los Centros de Producción más Limpia para incrementar sus conocimientos, medir los beneficios obtenidos y compararlos con los estimados, y de este modo garantizar la calidad de próximas evaluaciones, en un proceso continuo de mejoramiento. • Es necesario realizar el cálculo de los beneficios obtenidos por la aplicación de la P+L, para que la empresa pueda conocer si las acciones tomadas han generado lo esperado; a la vez esto facilita la toma de decisiones para la implementación de otras opciones que requieran de mayor inversión. En el caso de Finca Pachilhá, dentro del proceso de implementación de las opciones de P+L, se aplicarán los controles necesarios para poder obtener la información necesaria para determinar el impacto del proyecto de P+L. • Actualmente en Guatemala, el agua no representa un costo para las empresas que obtienen este insumo de fuentes como ríos, aguas subterráneas, lagos, etc., por lo que no lo valorizan económicamente. La reducción del consumo de agua es una de las áreas más frecuentes en la aplicación de la P+L en la industria guatemalteca, y es necesario realizar un fuerte trabajo de concienciación en el empresario para que priorice la implementación de medidas relacionadas con este insumo. Para empresas como Finca Pachilhá, el optimizar el uso del agua es muy importante ya que el 80% de las operaciones de beneficiado utilizan este insumo, por lo que si no se cuenta a disposición la cantidad y calidad de agua, la empresa corre un alto riesgo. • La legislación ambiental en el país es deficiente, por lo que las empresas no ven la necesidad de reducir su impacto ambiental por medio de la aplicación de metodologías como P+L y menos por el tratamientos adecuados de las aguas residuales generadas en sus procesos. Al igual que en el tema de consumo de

agua, el trabajo de concienciación en el empresario sobre este punto generalmente es arduo. • La situación económica de las empresas afecta directamente en la decisión de invertir en la implementación de las opciones de Producción más Limpia. En la mayoría de los casos la falta de capacidad de inversión conlleva a que las opciones que requieren de ninguna o poca inversión económica sean las implementadas, quedando limitado a estas la ejecución del Plan de Trabajo de Producción Más Limpia en la empresa. Esta barrera se vio superada por medio de la segunda fase del proyecto donde se obtuvo un fondo para la implementación del plan de acción de P+L; además se debe recalcar que a pesar de la situación económica del sector cafetalero, Finca Pachilhá ha invertido en mano de obra, materiales existentes en la empresa, entre otros; lo que ha demostrado su interés en marcar la diferencia dentro del gremio. • Una de las características principales de las pequeñas y medianas empresas de Guatemala es el involucramiento de la gerencia (o propietario) en la ejecución de las actividades del “día a día”, por lo que estas constituyen un obstáculo para la implementación de las opciones de Producción Más Limpia en los procesos de las empresas, pues no cuentan con personal de apoyo en quien delegar ni del tiempo necesario para la planificación de actividades.

CASO DE ESTUDIO FINCA PACHILHÁ - Latin...

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