1. Fbrica:La Fundicin, 433420 Lugones. Asturias, Espaa.Asturias Direccin postal:Apartado 35, 33420 Lugones, Espaa. EspaaTel.:(34) 985 269 189. Fax:(34) 985 263 274. Avils GijnAsturiasLugones E-mail: Oviedomail@nodular.com Ventas:sales@nodular.com Web:www.nodular.com fundicin nodular

2. Fundicin Nodular, S.A. Lder mundial en tecnologa de cilindros 3. Fundicin Nodular, S.A. Fundada en el ao 1956, en Lugones,por Don Jos Suer y otros importantesempresarios asturianos. A lo largo de su existencia, FUNDICIN NODULAR ha idoevolucionando en funcin de las necesidades del sector hastaconvertirse, en la actualidad, en una de las empresas lderesen la fabricacin de cilindros de laminacin. El proceso de fabricacin de los cilindros, llevado a cabo en variasnaves, se divide en varias secciones:1. Moldeo. 2. Fusin y colada. 3. Tratamientos trmicos. 4. Mecanizado. 5. Inspeccin. 6. Laboratorios de investigacin. 7. Expediciones.Adems de las naves destinadas a la produccin, la empresaposee un edificio de oficinas y otras dependencias complementarias. fundicin nodular 4. Nuestra filosofa: la superacin continua. Gracias a un espritu de superacin y a unos ambiciosos objetivos comprometidos con la calidad y el servicio y atencin al cliente, Fundicin Nodular, S.A. ha mejorado sus instalaciones y su capacidad de forma espectacular en los ltimos aos. Hemos crecido hasta convertir a nuestra empresa en una compaa lder en Espaa y en el mundo, apostando por un gran rigor tcnico y llevando a cabo importantes inversiones en sus instalaciones.Versatilidad y calidad. Dos buenas cualidades que nos han convertido en lderes. Nuestra planta est adaptada para fabricar desde cilindros de pequeas dimensiones para trenes de barras hasta grandes cilindros de apoyo para trenes de bandas, con una capacidad de produccin anual que supera las 15.000 toneladas.En constante renovacin. Nuestra importante base tecnolgica, unida al desarrollo de una investigacin propia, as como la adquisicin de maquinaria de ltima generacin, nos permite responder a la creciente demanda del mercado internacional, con tcnicas homologadas en todo el mundo. No en vano, Fundicin Nodular, S.A. ocupa un lugar de vanguardia entre los fabricantes de cilindros de laminacin.Un xito sin fronteras. Desde hace ya unos aos, Fundicin Nodular, S.A. exporta sus cilindros a Hispanoamrica, EEUU, Canad, CEE, Europa del Este, Oriente Medio, Sudeste Asitico, y frica, aumentando el nmero de clientes en algunos pases y abordando el mercado en otros en los que no haba presencia de nuestros productos. 5. 1 Seccin de moldeo Todos los medios para un perfecto acabadoDosificacin y molienda automtica.Las arenas de moldeo se preparan mediante una instalacin automtica de dosificacin y molienda.El moldeo se efecta con un proyector de arenas tipo SpeedSlinger.Se dispone adems, en esta seccin, de: Molinos mezcladores para arenas especiales. Tres estufas de secado, de 150 m3 de capacidad til de secado cada una. Un torno vertical de 5.000 mm de dimetro. Tres mquinas de pintar coquillas, dos verticales y otra horizontal. Granalladoras. Colada esttica de acero El equipo de esta seccin permite el moldeo de cilindros estticos de hasta 1.600 mm de dimetro y 60 toneladas de peso y de cilindros centrifugados de hasta 1.300 mm de dimetro (acabado) y hasta 3.000 mm de largo.A lo largo de todo el proceso de moldeo, las arenas y dems aditivos son sometidos a controles de calidad para asegurar su perfecto comportamiento durante la colada. Colada centrfuga Mquina de pintar coquilla Preparacin de moldes moldeo 6. 2 Seccin de fusin y coladaDosificacin, anlisis y un estricto controlLa seccin de fusin cuenta entre sus instalaciones con cuatro hornos de induccin de revestimiento cido, con capacidades de 5, 8, 25 y 50 toneladas, y un horno de arco de revestimiento bsico de 50 toneladas de capacidad. Dosificacin y anlisis.El proceso de fusin comienza con la dosificacin y el anlisis qumico de las diversas materias primas que, posteriormente, son fundidas en uno de los cinco hornos.Un proceso que se caracteriza por su estricto control.Se toman varias muestras, que son sometidas a inmediatos anlisis trmicos y qumicos para lograr un perfecto ajuste de la composicin.Una vez logrado este propsito, se vuelca el caldo en la cuchara y se completa el ajuste de la composicin con tcnicas de metalurgia en cuchara.Colada.Horno de induccinEl llenado de los moldes es realizado mediante dos sistemas posibles, esttico y centrifugado.La delicada operacin de centrifugado se confa a dos mquinas verticales, controladas automticamente mediante un programa informtico. fusin 7. 3Seccin de tratamientos trmicos Tecnologa al servicio de la perfeccinHorno SELAS. Vista general Tras el enfriamiento y solidificacin delmaterial en los moldes, segn su calidad,es necesario someter a los cilindros adiferentes tratamientos trmicos. Cabe citar: Eliminado de Tensiones. Recocido. Normalizado o Temple. Revenido.Temple de cilindros tratamientos trmicos 8. Para dichos tratamientos se dispone en esta seccin de: Ocho hornos de solera mvil, de los cuales cuatro tienen capacidadpara 80 toneladas, tres para 150 toneladas y uno para 400toneladas, de reciente instalacin. Dos hornos de solera fija de ltima tecnologa, que nos permitenrealizar tratamientos para las nuevas calidades.Todos estos hornos alcanzan temperaturas de hasta 1.100 C, con control automtico de las mismas. Tambin disponen de ventiladores de recirculacin para que la temperatura sea uniforme en todo su interior. El control se realiza desde una sala automticamente. Tratamiento diferencial Los tratamientos de temple al aire o al agua.Se realizan en dos mquinas de alta tecnologa, que nos permite realizar temples muy severos en calidades con HSS, con registro automtico de temperaturas. 9. 3 Seccin de tratamientos trmicosLos tratamientos de temple diferencial. Se realizan con un horno tipo SELAS con capacidad para tratarcilindros de hasta 1.550 mm de dimetro y de hasta 2.400 mmde longitud de tabla. El tratamiento de temple diferencial es un proceso que permite obtenerdos microestructuras diferentes en un mismo cilindro de tipo monoblock: Por un lado una capa de trabajo endurecida, ajustada a las caractersticas de cada tren de laminacin. Por otro permite mantener el ncleo y los cuellos con menor dureza y mayor tenaci- dad, ya que solo se sobrepasa la tempera- tura crtica en la zona de la capa que se va a endurecer. Esto se traduce en una mayor resistencia al choque y a sobrecargas so- bre los cuellos durante la laminacin.1Capa de trabajo en un cilindro de apoyo SBU - DH A diferencia de un tratamiento convencional, el proceso de tratamientodiferencial slo calienta por encima de la temperatura crtica la parte 1correspondiente a la capa de trabajo, lo que confiereal cilindro un mejor rendimiento en el tren, con mayores tonelajeslaminados y menores repasos entre puestas. La capa de trabajo de un cilindro con tratamiento diferencialpuede presentar una estructura martenstica, baintica o perltica,dependiendo del tipo de tren en el que se vaya a emplear. tratamientos trmicos 10. 4 Seccin de mecanizadoCalidad controlada hasta el ltimo detalleEn la seccin de mecanizado se realiza el torneado, fresado y rectificado de superficies de los cilindros.Estas operaciones exigen un importante equipamiento: 1 desbarbadora. 20 tornos, de los cuales 8 con control numrico, Torneado de cilindros CNC, y una capacidad operativa de hasta 10 m de distancia entre puntos y 1.600 mm de dimetro. 4 rectificadoras de acabado, una de ellas tambin de desbaste. 4 fresadoras. 7 mandrinadoras. 7 puentes-gra con capacidades que abarcan desde las 5 hasta las 60 toneladas.Durante el proceso de mecanizacin se sacan probetas para poder realizar ensayos fsicos, qumicos y metalogrficos, exigidos por los laboratorios de control de calidad.Todos los cilindros se someten a ensayos de resistencia a la traccin y a la flexin, de medida de su lmite elstico y alargamiento, de tenacidad a la fractura, de resiliencia y de dureza y sus resultados constan en los certificados correspondientes. mecanizado 11. 5InspeccinNuestros cilindros se someten a controles exhaustivosTodos nuestros cilindros se someten a rigurosos y exhaustivos controles.Durante todo el proceso de forma rigurosa se realizan inspecciones, de ultrasonidos, dureza, austenita retenida... Esto nos permite tener en todo momento controlado el proceso.Todos estos ensayos y controles efectuados en las anteriores fases de fabricacin tienen como finalidad controlar que las especificaciones de los cilindros coinciden con las exigidas por el cliente.Para garantizar que los mismos no tienen ningn defecto debido a errores durante su fabricacin, todos los cilindros son sometidos a controles dimensionales, de homogeneidad y de dureza, segn las principales normas de uso (ASTM, DIN, UNE).Estos controles se realizan con equipos de ultrasonidos, rugosmetros reactivos, productos para la deteccin de posibles grietas superficiales (lquidos penetrantes), aparatos Rockwell, Brinell, Shore, Vickers y Equotip para la medida de durezas, adems de micrmetros, reglas de senos, plantillas, etc. para el control dimensional.Este completo proceso de inspeccin asegura que cada cilindro se ajuste a la calidad y dimensiones exigidas en cada caso.Lo que nos permite estar presentes en el mercado con las suficientes garantas como para que nuestros clientes sigan confiando en nosotros.Verificacin de dureza inspeccin 12. 6 I+D+i Investigacin al servicio de sus necesidades FUNDICIN NODULAR siempre ha optadopor la investigacin y el desarrollo para dotara nuestros clientes de las mejores calidadesy servicios. Pensando en todo momentoen la innovacin continua. Nos hemos adaptado a las nuevas necesidades del mercadoapostando por la investigacin interna y contando tambincon numerosas colaboraciones de centros tecnolgicosy de los departamentos metalrgicos de las universidades. Sala de microscopaDisponemos de un laboratorio y de un equipo tcnico que permitetanto el desarrollo de nuevas calidades, tales como aceros rpidos,fundiciones microaleadas, aceros altos en cromo y acerossemirpidos, como la constante mejora de las calidadestradicionales como son la fundicin alta en cromo, el templeindefinido o los apoyos 5% Cr. En nuestros laboratorios se llevan acabo desde las investigacionesde nuevos materiales hasta las pruebas para determinar laspropiedades mecnicas finales de los mismos (durezas,microdurezas, resistencia de los materiales, etc.) Sala de anlisis qumicosPara ello contamos con altos medios tecnolgicos. En nuestrasinstalaciones podemos encontrar, espectrmetros, simuladoresde centrifugado y esttico, microscopio ptico, microscopioelectrnico, lecos, dilatmetros, difraccin por rayos X, durmetro,microdurmetro, hornos de tratamientos, etc. Todo esto nos ha permitido el desarrollo de nuevas calidadesque permiten a nuestro cliente mejorar las productividadesde sus instalaciones.Simulador de solidificacinI+D+i 13. 7 Expediciones Todas las garantas, en cada pedido Los cilindros, ya terminados y verificados,son cuidadosamente embalados paraemprender viaje a su destino. Acompaa a cada uno una completa documentacincon especificaciones y certificados de todos los controlesefectuados como garanta de su calidad. FUNDICIN NODULAR S.A. tiene certificado su Sistemade Gestin de Calidad segn la Norma ISO 9001. expediciones 14. Cilindros de laminacin