Catalogo SGS 2012 quinta parte v9 MaquetaciÛn 1 · CONDICIONES DE CORTE FRESAS METAL DURO 3M - 5M...

CONDICIONES DE CORTE

DAp

Ae

-68-

MATERIALES A MECANIZARVc m/min Diámetro (mm)

N TA1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25

Avance por diente fz (mm)

Aceros comunes de construcción

ST 37-2 < 500 N/mm2 150 200 0,008 0,015 0,018 0,025 0,028 0,030 0,045 0,060 0,080 0,090 0,110 0,120 0,130 0,150

ST 50-2 < 650 N/mm2 125 170 0,007 0,014 0,017 0,024 0,026 0,029 0,040 0,057 0,070 0,080 0,085 0,090 0,095 0,100

ST 70-2 < 850 N/mm2 90 125 0,007 0,013 0,015 0,020 0,023 0,025 0,035 0,045 0,055 0,060 0,065 0,070 0,075 0,085

Aceros de cementación

C10 < 800 N/mm2 100 135 0,010 0,020 0,024 0,029 0,032 0,035 0,045 0,060 0,080 0,090 0,120 0,140 0,150 0,180

13 Cr2 < 1000 N/mm2 80 105 0,007 0,013 0,015 0,020 0,023 0,025 0,037 0,048 0,060 0,062 0,065 0,070 0,075 0,085

Aceros de nitruración

41 CrAlMo7 < 1000 N/mm2 90 125 0,008 0,012 0,015 0,020 0,023 0,025 0,037 0,045 0,060 0,063 0,065 0,070 0,075 0,085

31 CrMoV9 < 1300 N/mm2 70 95 0,006 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,028 0,035 0,040 0,043 0,046 0,050 0,055 0,065

Aceros de bonificación

C25 < 700 N/mm2 80 105 0,010 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,085 0,095 0,125 0,140 0,150 0,170

C50 < 900 N/mm2 60 85 0,007 0,014 0,020 0,025 0,030 0,035 0,045 0,055 0,065 0,072 0,088 0,095 0,100 0,120

37 MnSi5 < 1200 N/mm2 50 70 0,006 0,010 0,014 0,019 0,022 0,025 0,030 0,035 0,045 0,052 0,065 0,072 0,080 0,100

34 CrNiMo6 < 1400 N/mm2 35 50 0,004 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,043 0,047 0,060

Aceros de herramienta

No aleado < 800 N/mm2 90 125 0,008 0,012 0,018 0,023 0,028 0,032 0,045 0,055 0,065 0,085 0,105 0,120 0,130 0,150

Trabajo en caliente < 1000 N/mm2 70 95 0,007 0,013 0,015 0,020 0,023 0,025 0,035 0,045 0,055 0,062 0,070 0,080 0,088 0,100

Trabajo en caliente < 1200 N/mm2 60 85 0,006 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,025 0,030 0,035 0,055 0,065 0,075 0,085 0,100

Trabajo en frio < 1400 N/mm2 45 60 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,022 0,028 0,035 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100

Trabajo en frio > 1400 N/mm2 30 40 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,045 0,050 0,060 0,080

Aceros refractarios y resistentes a altas temperaturas

NiCr15Fe < 700 N/mm2 35 47 0,007 0,010 0,013 0,014 0,017 0,020 0,023 0,027 0,030 0,033 0,037 0,040 0,042 0,050

X19CrMo12-1 < 900 N/mm2 20 27 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,018 0,021 0,025 0,028 0,030 0,033 0,036 0,045

X5NiCrTi26 15 < 1200 N/mm2 18 24 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,026 0,029 0,032 0,040

NiCr19CoMo < 1400 N/mm2 12 16 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,035

NiCr20Co181Ti > 1400 N/mm2 10 14 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,030

Aceros inoxidables austeníticos / ferríticos

X12Cr13 80 110 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,025 0,032 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,080

X5CrNi18-10 60 80 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,065

X35CrMo17 40 55 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,015 0,020 0,025 0,028 0,032 0,036 0,040 0,050

CONDICIONES DE CORTE FRESAS METAL DURO

3M - 5M - 1M - 3MB - 5MB - 1MB - 59M - 59MB3M - 5M - 1M - 3MB - 5MB - 1MB - 59M - 59MB3XLM - 5XLM - 1XLM - 3XLMB - 5XLMB - 1XLMB 3XLM - 5XLM - 1XLM - 3XLMB - 5XLMB - 1XLMB DIN 6527 - DIN 6528DIN 6527 - DIN 6528 - MK2 - MK3 - MK2R- MK2 - MK3 - MK2R

REFERENCIA

N= Sin recubrimiento TA= Recubrimiento

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MATERIALES A MECANIZARVc m/min Diámetro (mm)

N TA1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25


Aceros de fundición

GS-38 < 500 N/mm2 110 145 0,007 0,013 0,015 0,020 0,023 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115 0,150

GS-60 < 650 N/mm2 80 105 0,005 0,007 0,009 0,011 0,013 0,015 0,022 0,029 0,035 0,045 0,055 0,065 0,075 0,100

GS-70 < 650 N/mm2 60 85 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,037 0,045 0,052 0,060 0,080

Fundición gris

< 200 HB 120 160 0,008 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,042 0,055 0,065 0,068 0,075 0,085 0,095 0,180

> 200 HB 80 105 0,006 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,055 0,062 0,070 0,080 0,100

Fundición maleable

< 200 HB 170 225 0,008 0,016 0,018 0,020 0,022 0,025 0,040 0,050 0,065 0,075 0,080 0,085 0,095 0,120

> 200 HB 110 145 0,006 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,055 0,062 0,070 0,080 0,100

Cobre

< 500 N/mm2 250 300 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,085 0,100 0,120 0,150

Cobre electrolítico

Cobre electrolítico 180 230 0,008 0,016 0,025 0,030 0,035 0,040 0,055 0,065 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,150

Latón

Latón 250 340 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,085 0,100 0,120 0,180

Bronce

Bronce 120 160 0,008 0,016 0,025 0,030 0,035 0,040 0,055 0,065 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,150

Aluminio < 10% Si

Aluminio < 10% Si 300 380 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,120 0,150 0,160 0,180 0,190 0,210 0,250

Aluminio > 10% Si

Aluminio > 10% Si 200 270 0,010 0,015 0,020 0,030 0,040 0,050 0,065 0,090 0,100 0,110 0,120 0,140 0,160 0,200

Aleaciones de titanio

< 550 N/mm2 100 135 0,006 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,054 0,058 0,062 0,065 0,080

< 750 N/mm2 70 95 0,006 0,010 0,012 0,015 0,018 0,020 0,030 0,040 0,050 0,054 0,058 0,062 0,065 0,080

< 1000 N/mm2 30 50 0,004 0,008 0,010 0,012 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,065

< 1500 N/mm2 15 25 0,003 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,015 0,020 0,025 0,028 0,032 0,036 0,040 0,050



REFERENCIA

En ranurado disminuir un 30% la velocidad de corte mínima sin recubrimiento. En el inicio de corte disminuir un 40% el avance (Vf) y subirprogresivamente hasta el 100%.En taladrado disminuir el avance (Vf) un 75%.

En contorneado con sección radial < 0,25xD utilizar la velocidad de corte recomendada, con sección radial >0,25xD disminuir un 30% la velocidadde corte recomendada.Para las series largas XLM y XLMB reducir el avance (Vf) al 50%.

π • D • N

1000Vc=

Vc • 1000

π • DN = Vf = N • fz • Z • E

Vf = Avance (mm/min)

N = Velocidad de giro (rpm)

fz = Avance por diente (mm/diente)

Z = Número de dientes

E = Coeficiente de fresado (Tabla 1)

N= Sin recubrimiento TA= Recubrimiento

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REFERENCIA

E: Coeficiente de fresado

Ranurado hasta ap=D

Ranurado hasta ap=0.5D

Ranurado hasta ap=0.25D

Acabado frontal hasta ap=0.05D

E: Coeficiente de fresado

Contorneado lateral hasta ae=0.5D ap=1.5D

Contorneado lateral hasta ae=0.2D ap=1.5D

Acabado lateral hasta ae=0.05D ap=1.5D

Ejemplo de mecanizado

Material Acero de bonificaciónC25<700 N/mm2

Operación a realizar Ranurado medio 0,5xD

Fresa 5MTA Ø 10

Vc • 1000N =

56 • 1000

π • D π • 10= = 1783 rpm

Vc=80 m/min x 0,70=56 m/min (reducción de un 30%por operación de ranurado)

fz = 0,060 mm/diente

Vf = N x fz x Z x E = 1783 x 0,060 x 3 x 0,8 = 256 mm/min

Z2

Z3

Z2

Z3

Z2

Z2-Z3

Z2-Z3

Z4

Z2-Z4

Z3-Z4

0,6

0,5

1

0,8

0,8

1,2 1,5

1

1,5 2

0,8

0,7

1,2 1

Z2 Z2-Z4

Z4

Z2-Z4

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MATERIALES A MECANIZAR Vc m/min

Diámetro (mm)

3 4 5 6 8 10 12 16 20Avance por diente fz (mm)

Aceros Inoxidables < 300 HB 90 0,007 0,010 0,013 0,018 0,025 0,033 0,043 0,055 0,064

Aceros Aleados < 275 HB 105 0,010 0,015 0,023 0,030 0,031 0,045 0,058 0,066 0,073

Titanio < 295 HB 90 0,007 0,010 0,013 0,023 0,038 0,038 0,048 0,060 0,066

Inconel < 300 HB 25 0,005 0,007 0,010 0,018 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060

65M65M TRI-CARB TRI-CARB REFERENCIA

60M60MREFERENCIA

Ap

Ae D

Ap

0,5xD

max.1xD

max.0,5xD


Diámetro (mm)

De 3 a 6 De 8 a 12 De 12 a 20Avance por diente fz (mm)

Aceros Inoxidables Martensíticos < 900 N/mm2 135 0,013-0,030 0,025-0,050 0,045-0,130

Aceros Inoxidables Austeníticos > 900 N/mm2 110 0,013-0,030 0,025-0,050 0,045-0,130

Titanio, Aleaciones de Titanio 50 0,005-0,015 0,013-0,025 0,020-0,100

Aleaciones de Níquel, Inconel, Aceros aleados 30 0,005-0,020 0,020-0,025 0,020-0,050

Ap

Ae 0,25xD

max.1,5xD

Contorneado Ranurado

61M61MREFERENCIA


Diámetro (mm)

6 8 10 12 16 20 25Avance por diente fz (mm)

Aceros de fácil mecanización 100-110 0,025-0,038 0,031-0,046 0,038-0,051 0,051-0,063 0,051-0,076 0,063-0,102 0,076-0,127

Aceros al Carbono 91-99 0,025-0,038 0,031-0,046 0,038-0,051 0,063-0,076 0,063-0,76 0,063-0,102 0,076-0,127

Aceros de Herramienta 67-98 0,025-0,038 0,031-0,046 0,025-0,051 0,056-0,073 0,056-0,76 0,063-0,076 0,076-0,127

Aceros de Construcción 65-76 0,025-0,038 0,031-0,046 0,025-0,051 0,051-0,063 0,051-0,076 0,063-0,076 0,063-0,089

Aceros de Molde y Matriz 61-76 0,025-0,038 0,025-0,038 0,025-0,038 0,051-0,063 0,051-0,063 0,063-0,076 0,063-0,102

Aceros Aleados 49-84 0,025-0,038 0,031-0,046 0,025-0,051 0,051-0,063 0,051-0,076 0,063-0,076 0,076-0,127

Aceros Templados 43-65 0,025-0,038 0,031-0,046 0,025-0,051 0,051-0,063 0,051-0,076 0,063-0,076 0,076-0,127

Aceros Inoxidables 55-64 0,025-0,038 0,025-0,038 0,025-0,038 0,038-0,063 0,051-0,063 0,063-0,076 0,063-0,089

Fundición 43-107 0,025-0,038 0,025-0,038 0,025-0,038 0,051-0,076 0,051-0,127 0,051-0,127 0,076-0,152

Contorneado

62M62MREFERENCIA

Aceros resistentes a altas temperaturas(Inconel, Hastelloy, Rene)

12-18 0,025-0,038 0,025-0,038 0,025-0,038 0,038-0,063 0,051-0,063 0,051-0,076 0,051-0,102

Titanio y sus aleaciones 30-40 0,025-0,038 0,025-0,038 0,025-0,038 0,051-0,076 0,051-0,076 0,063-0,102 0,063-0,127

63M63MREFERENCIA

Aluminio y sus aleaciones 183-610 0,025-0,038 0,031-0,051 0,038-0,063 0,051-0,114 0,076-0,127 0,076-0,203 0,076-0,254

Ranurado: Reducir el avance aproximadamente un 20%de la gama de valores más baja.

Penetrado: Reducir el avance aproximadamente un 80%de la gama de valores más baja.

Profundidad de corte igual al diámetro de la herramienta.

Utilizar el máximo flujo de refrigerante posible.

Realizar fresado en concordancia.

mm/min X125%D

mm/min X0,5100%D

mm/min X0,7550%D

Ranurado: Reducir el avance aproximadamente un 20%.

Inicio de trabajo: Acercamiento en rampa con un ángulode 6º aproximadamente reduciendo el avance un 50%.

FACTORCORRECCIÓN DE

AVANCE

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CONDICIONES DE CORTE FRESAS CÓNICAS METAL DURO REF. CK

MATERIALESA

MECANIZAR

Vc m/min

Diámetro (mm)

2,5 3 4 5 6 8 10Velocidad

RPMAvance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

FC,FCD

55 7100 228 5900 228 4450 228 3550 228 2950 228 2200 216 1750 210Fundición

SS400, S65C

48 6200 174 5150 174 3850 174 3100 174 2600 174 1950 174 1550 174Aceros al Carbono~750 N/mm2

SCM, SKT, SKS, SKD

48 6200 150 5150 150 3850 150 3100 150 2600 150 1950 150 1550 144Aceros AleadosAceros de Herramienta~30HRcSKT, SKD, NAK55, HPM1

42 5300 108 4450 108 3300 108 2650 108 2200 108 1650 108 1300 108Aceros TempladosAceros Pre-templados30~38HRc

SUS 304, SKD

38 4950 108 4100 108 3100 106 2450 106 2050 106 1550 106 1200 106Aceros InoxidablesAceros Templados38~45HRc

Ap

Ae

Contorneado Z=3

2,5xD

0,02xD

MATERIALES A

MECANIZAR

Vc m/min

Diámetro (mm)

3 4 5 6 8 10Velocidad

RPMAvance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

FC,FCD

55 5900 310 4450 310 3550 310 2950 310 2200 305 1750 305Fundición

SS400, S65C

48 5150 225 3850 245 3100 275 2600 275 1950 270 1550 270Aceros al Carbono~750 N/mm2

SCM, SKT, SKS, SKD

48 5150 225 3850 245 3100 275 2600 275 1950 270 1550 270Aceros AleadosAceros de Herramienta~30HRcSKT, SKD, NAK55, HPM1

42 4450 180 3300 195 2650 225 2200 225 1650 225 1300 225Aceros TempladosAceros Pre-templados30~38HRc

SUS 304, SKD

38 4100 130 3100 150 2450 160 2050 175 1550 190 1200 180Aceros InoxidablesAceros Templados38~45HRc

Ap

Ae

Contorneado Z=4

2,5xD

0,02xD

CONTORNEADO Z=3

CONTORNEADO Z=4

-73-

CONDICIONES DE CORTE HERRAMIENTAS METAL DURO MULTIFUNCIONES REF. MV

MATERIALES A MECANIZAR Vcm/min

Diámetro (mm)

3-4 5-6 8-10 12 16 20

Aceros hasta 500 N/mm2 70 a 75nVffz

6400320

0,050

4000320

0,080

2500350

0,140

1900361

0,190

1500360

0,240

1300364

0,280

Aceros 500-800 N/mm2 40 a 60nVffz

4000200

0,050

2600208

0,080

1600224

0,140

1200240

0,200

900225

0,250

850238

0,280

Aceros 800-1000 N/mm2

Fundición gris ≤ 180HB 35 a 40nVffz

3200144

0,045

2200154

0,070

1400168

0,120

1000180

0,180

850187

0,220

680190

0,280


Fundición gris > 180 HBAceros Inoxidables

30 a 35nVffz

2800126

0,045

1800126

0,070

1100132

0,120

800136

0,170

650143

0,220

550143

0,260

Aleaciones de Titanio 25 a 30nVffz

220088

0,040

160096

0,060

90099

0,110

660105

0,160

500110

0,220

480120

0,250

Inconel - Nimonic - Waspaloy 20nVffz

180072

0,040

110066

0,060

70077

0,110

50080

0,160

40080

0,200

32080

0,250

Aleaciones de Cobre - Bronce 50 a 120nVffz

5000500

0,100

3500525

0,150

2200550

0,250

1900570

0,300

1700595

0,350

1400630

0,450

Aluminio 150nVffz

10000500

0,050

6300567

0,090

4000600

0,150

3200640

0,200

2500675

0,270

2000700

0,350

Materiales sintéticosTermoplásticos 150

nVffz

7300365

0,050

4600414

0,090

2800532

0,190

2900580

0,200

2300621

0,270

1900665

0,350

3-4 5-6 8-10 12 16 20

Aceros hasta 500 N/mm2 70 a 75nVffz

680065

0,005

430065

0,008

265070

0,014

200075

0,019

150075

0,025

120075

0,030


540055

0,005

350055

0,008

210058

0,014

160060

0,019

120060

0,025

100060

0,030



360028

0,004

230028

0,006

140034

0,012

100035

0,017

80035

0,020

63035

0,027



30 a 35nVffz

300025

0,004

200025

0,006

120030

0,012

90030

0,016

70030

0,020

55030

0,027


220017

0,004

160020

0,006

100020

0,010

76020

0,013

60022

0,018

40022

0,027

Inconel - Nimonic - Waspaloy 20 nVffz

180011

0,003

110012

0,005

70014

0,010

50014

0,013

40015

0,018

32016

0,025


7000112

0,008

6000120

0,010

3500120

0,017

3200128

0,020

2200132

0,030

1750140

0,040

Aluminio 150nVffz

13000200

0,008

8600220

0,013

5300240

0,023

4000240

0,030

3000250

0,042

2400250

0,050


nVffz

13000260

0,010

8600260

0,015

5300265

0,025

4000270

0,033

3000270

0,045

2400270

0,056

3-4 5-6 8-10 12 16 20

Aceros hasta 500 N/mm2 70 a 75 nVffz

6800110

0,008

4300120

0,014

2650130

0,025

2000150

0,040

1500156

0,052

1200156

0,065


540085

0,008

350090

0,013

2100105

0,025

1600120

0,040

1200125

0,052

1000125

0,062



360058

0,008

230060

0,013

140070

0,025

100080

0,040

80080

0,050

63080

0,062



30 a 35nVffz

300045

0,008

200050

0,013

120060

0,025

90065

0,036

70065

0,050

55065

0,060


220035

0,008

160040

0,013

100050

0,025

76055

0,036

60055

0,045

40055

0,070

Inconel - Nimonic - Waspaloy 20nVffz

180025

0,007

110025

0,011

70035

0,025

50035

0,035

40040

0,050

32040

0,060


10000200

0,010

7000210

0,015

3600216

0,030

2500225

0,045

2300230

0,050

1800234

0,065

Aluminio 150nVffz

13000210

0,008

8600225

0,013

5300320

0,030

4000360

0,045

3000300

0,050

2400310

0,065


nVffz

13000310

0,012

8600260

0,015

5300370

0,035

4000400

0,050

3000320

0,053

2400330

0,070

PUNTEADO CHAFLANADO

TALADRADO

RANURADO EN “V”

CHAFLANADOLONGITUDINAL

MECANIZADOPOR

INTERPOLACIÓN

CONTORNEADO

Vc = velocidad corte n= revoluciones por minuto Vf= avance fz= avance por diente

-74-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z-CARB REF. Z1M - JET STREAM

MATERIALES A MECANIZAR N/mm2 Vcm/min

Diámetro (mm)

3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20Avance por diente fz (mm)

Aceros al Carbono ~600 155 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Aceros de Construcción ~950 128 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Aceros Aleados ~950 107 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Aceros de Hta. / Aceros de Molde ~950 55 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Fundición Gris ~680 145 0,005 0,085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Fundición Dúctil ~1050 73 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Fundición Maleable ~1050 46 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 92 0,0045 0,0085 0,0128 0,0185 0,028 0,035 0,042 0,049 0,056 0,059 0,066


Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 76 0,0039 0,0085 0,013 0,0186 0,029 0,0367 0,044 0,051 0,059 0,059 0,062

Aleaciones de Titanio ~1050 92 0,0058 0,008 0,015 0,0207 0,031 0,039 0,047 0,054 0,062 0,062 0,069

Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 25 0,005 0,008 0,0117 0,0141 0,025 0,0315 0,038 0,044 0,050 0,056 0,063

CONTORNEADO


Diámetro (mm)


Aceros al Carbono ~600 157 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Aceros de Construcción ~950 128 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Aceros Aleados ~950 107 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Aceros de Hta. / Aceros de Molde ~950 55 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Fundición Gris ~680 145 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Fundición Dúctil ~1050 73 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081

Fundición Maleable ~1050 46 0,005 0,0085 0,0127 0,0178 0,031 0,048 0,058 0,063 0,066 0,074 0,081



Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 76 0,0039 0,0085 0,013 0,0186 0,029 0,0367 0,044 0,051 0,059 0,059 0,062

Aleaciones de Titanio ~1050 80 0,0058 0,008 0,015 0,0207 0,031 0,039 0,047 0,054 0,062 0,062 0,069

Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 25 0,005 0,008 0,0117 0,0141 0,025 0,0315 0,038 0,044 0,050 0,056 0,063

RANURADO

Ap

Ae 0,5xD

max.1,5xD

D

Apmax.1,0xD

Material 4140 30 HRc - Diámetro de la herramienta: 10mm

Fresa estándar Z=4 recubrimiento TiAlN Z-CARB

Prof. de corte

Volumen deevacuaciónde la viruta

cm3/min

VelocidadRPM

Avancemm/min Productividad Observaciones

Volumen deevacuaciónde la viruta

cm3/min

VelocidadRPM

Avancemm/min Productividad Observaciones

20% diámetro 59 2394 295 sin vibraciones 59 2394 295 sin vibraciones

40% diámetro 118 2394 295 igual vibraciones 118 2394 295 igual sin vibraciones

60% diámetro 177 Supera la capacidad de laherramienta 177 2394 295 2 veces sin vibraciones

100% diámetro 295 Supera la capacidad de laherramienta 1270 4500 1270 20 veces sin vibraciones

150% diámetro 442,50 Rotura de la herramienta 1905 4500 1270 31 veces sin vibraciones

Evitar el taladrado en inicio de trabajo, aconsejamos penetrar en rampa o en espiral (aproximadamente 6º),reduciendo el avance un 50%.Evitar el fresado de las virutas.

Utilizar porta-herramientas de precisión.

COMPARATIVA RENDIMIENTO FRESA Z-CARB CONTRA FRESA Z=4 RECUBIERTA TiAlN

La fresa Z-Carb Jet Stream debe utilizarse con una presión mínima de refrigerante de 17 Bares.

-75-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z-CARB AP REF. Z1MPCR


Diámetro (mm)

3 4 5 6 8 10 12 14 16 20Avance por diente fz (mm)

Aceros al Carbono ~600 212 0,007 0,012 0,017 0,024 0,041 0,065 0,078 0,085 0,089 0,109

Aceros de Construcción ~900 174 0,008 0,013 0,019 0,027 0,045 0,071 0,085 0,093 0,098 0,118

Aceros Aleados ~950 140 0,007 0,012 0,017 0,025 0,041 0,066 0,079 0,084 0,091 0,111

Aceros de Hta. / Aceros de Molde ~950 70 0,007 0,012 0,018 0,026 0,043 0,067 0,081 0,088 0,094 0,112

Fundición Gris ~680 183 0,007 0,012 0,018 0,025 0,042 0,067 0,080 0,088 0,091 0,113

Fundición Dúctil ~1050 93 0,007 0,012 0,018 0,025 0,043 0,065 0,078 0,084 0,091 0,111

Fundición Maleable ~1050 58 0,007 0,013 0,018 0,026 0,042 0,069 0,083 0,089 0,093 0,114

Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 108 0,007 0,012 0,018 0,025 0,038 0,048 0,057 0,067 0,072 0,086


Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 90 0,006 0,012 0,017 0,026 0,041 0,052 0,062 0,072 0,082 0,086

Aleaciones de Titanio ~1050 104 0,008 0,014 0,020 0,028 0,042 0,052 0,063 0,073 0,084 0,094

Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 30 0,006 0,012 0,018 0,022 0,035 0,044 0,052 0,062 0,070 0,077

CONTORNEADO - Ancho radial de corte 0,1xD


Diámetro (mm)




Aceros Aleados ~950 131 0,006 0,010 0,014 0,019 0,033 0,052 0,063 0,066 0,072 0,087


Fundición Gris ~680 177 0,005 0,009 0,014 0,019 0,032 0,051 0,061 0,067 0,070 0,086









Ap

Ae 0,1xD

max.1,5xD

Contorneado

Ap

Ae 0,4xD

max.1,5xD

Contorneado


Diámetro (mm)




Aceros Aleados ~950 113 0,005 0,009 0,013 0,019 0,032 0,051 0,061 0,064 0,070 0,084


Fundición Gris ~680 152 0,005 0,009 0,013 0,019 0,032 0,051 0,061 0,066 0,069 0,085








RANURADO

Ap

max.1,0xD

Ranurado

Evitar el taladrado en inicio de trabajo, aconsejamos penetrar en rampa o en espiral (aproximadamente 6º),reduciendo el avance un 50%.Evitar el fresado de las virutas.

En mecanizados de aceros inoxidables y aceros resistentes a altas temperaturas se recomienda el uso de aceite de corte.


D

-76-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z-CARB - AP MANGO LARGO REF. Z1MPLC


Diámetro (mm)

6 8 10 12 16 20Avance por diente fz (mm)

Aceros al Carbono ~600 170 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076

Aceros de Construcción ~900 140 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076

Aceros Aleados ~950 116 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076

Aceros de Herramienta / Aceros de Molde ~950 60 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076

Fundición Gris ~650 135 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076

Fundición Dúctil ~1050 80 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076

Fundición Maleable ~1050 50 0,016 0,031 0,045 0,055 0,062 0,076

Aceros Inoxidables (Serie 300) ~950 100 0,017 0,026 0,032 0,040 0,052 0,061


Aceros Inoxidables (Serie PH) ~1150 83 0,017 0,017 0,034 0,041 0,055 0,057

Aleaciones de Titanio ~1000 85 0,018 0,030 0,036 0,044 0,057 0,065

Aceros resistentes a altas temperaturas ~1050 23 0,012 0,024 0,029 0,035 0,046 0,062



Ap

Ae 0,1xD

max.1xD

Contorneado

Ap

Ae 0,4xD

max.1xD

Contorneado

RANURADO

Ap

max.0,5xD

Ranurado

Evitar el fresado de las virutas.

En mecanizados de aceros inoxidables y aceros resistentes a altas temperaturas se recomienda el uso de aceite de corte.


D


Diámetro (mm)




Aceros Aleados ~950 107 0,013 0,025 0,036 0,044 0,050 0,061


Fundición Gris ~650 145 0,013 0,025 0,036 0,044 0,050 0,061









Diámetro (mm)




Aceros Aleados ~950 92 0,012 0,023 0,036 0,040 0,046 0,056


Fundición Gris ~650 130 0,012 0,023 0,036 0,040 0,046 0,056








-77-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z-CARB-HTA REF. ZH1MCR

MATERIALES A MECANIZAR

N/mm2 Vcm/min

Diámetro (mm)

Inconel/Waspaloy/Hastelloy/Rene/Stellite/1,4944/2,4983


Contorneado - Semi desbaste <1000 40 0,029 0,039 0,049 0,060 0,080 0,098

Contorneado - Desbaste <1000 35 0,023 0,031 0,039 0,048 0,064 0,077

Ranurado <1000 30 0,017 0,023 0,030 0,037 0,049 0,058

Contorneado - Semi desbaste >1000 35 0,023 0,031 0,040 0,048 0,065 0,078

Contorneado - Desbaste >1000 30 0,016 0,021 0,027 0,034 0,045 0,053

Ranurado >1000 25 0,011 0,015 0,019 0,025 0,033 0,037

Ap

Ae 0,25xD

max.1,5xD

Contorneado Semi desbaste

Ap

Ae 0,5xD

max.1,5xD

Contorneado Desbaste

D

Ap

Ranurado

max.1,0xD

Evitar el taladrado en inicio de trabajo, aconsejamos penetrar en rampa o en espiral.Evitar el fresado de las virutas.


COMPARATIVA DE RENDIMIENTO EN RANURADO

Nº

de

pie

zas

me

ca

niza

da

s Z-CARB HTA

Competidor

Material INCONEL 718 (32 HRc)Diámetro fresa 12mmRanurado 12x12RPM Z-Carb HTA y competencia 610Avance Z-CARB HTA 98mm/minAvance Competidor 61mm/min

CONDICIONES DE CORTE FRESAS SERIE 7M


Diámetro (mm)


Aceros al Carbono 600 168 0,013 0,017 0,023 0,029 0,039 0,049 0,058 0,068 0,078 0,088 0,097

Aceros de Construcción 900 146 0,010 0,014 0,019 0,025 0,034 0,042 0,051 0,059 0,067 0,076 0,084

Aceros Aleados 950 122 0,010 0,014 0,019 0,025 0,033 0,041 0,049 0,057 0,065 0,073 0,082

Aceros de Hta. / Aceros de Molde 950 110 0,009 0,012 0,019 0,025 0,033 0,042 0,050 0,059 0,067 0,075 0,084

Fundición Gris 650 94 0,015 0,019 0,026 0,033 0,044 0,055 0,066 0,077 0,088 0,088 0,098

Fundición Dúctil 1050 84 0,009 0,012 0,018 0,023 0,031 0,038 0,046 0,054 0,061 0,069 0,077

Fundición Maleable 1050 52 0,008 0,011 0,017 0,023 0,030 0,038 0,046 0,053 0,061 0,068 0,076

Aceros Inoxidables (Serie 300) 950 85 0,007 0,009 0,016 0,023 0,030 0,038 0,045 0,053 0,060 0,068 0,075

Aceros Inoxidables (Serie 400) 600 122 0,010 0,013 0,021 0,029 0,039 0,049 0,059 0,069 0,078 0,088 0,098

Aceros Inoxidables (Serie PH) 1150 73 0,006 0,008 0,014 0,021 0,028 0,035 0,043 0,050 0,057 0,064 0,071

Aleaciones de Titanio 1000 91 0,011 0,014 0,022 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100

Aceros resistentes a altas temperaturas 1050 24 0,010 0,013 0,021 0,029 0,039 0,048 0,058 0,067 0,077 0,087 0,096

Ap

Ae 0,02xD

max.long.decorte

Contorneado

Los valores de esta tabla son un punto de partida para fresados de acabado. Es posible la necesidad de ajustes para obtenerresultados óptimos.

Piezas realizadas Z-CARB HTA 12 sin rotura de fresaPiezas realizadas Competidor 4,5 y rotura de fresa

-78-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z-CARB-MD REF. ZD1MCR

Profundidad de corteMATERIALES

AMECANIZAR

Vcm/min

Diámetro (mm)

3 5 6 8 10 12 16 20DUREZA Avance por diente fz (mm)

30-45 HRc 65 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100

45-55 HRc 40 0,010 0,020 0,030 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080

>60 HRc 25 0,010 0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060

max.0,5xD

RANURADO


AMECANIZAR

Vcm/min

Diámetro (mm)


30-45 HRc 80 0,020 0,030 0,050 0,060 0,070 0,090 0,110 0,130

45-55 HRc 45 0,020 0,030 0,040 0,050 0,050 0,070 0,090 0,110

>60 HRc 30 0,010 0,020 0,030 0,030 0,040 0,050 0,070 0,080

CONTORNEADO

0,5xD

max.1xD

max.0,5xD

max.0,5xD

0,5xD

max.1xD

0,3xD

max.0,5xD


AMECANIZAR

Vcm/min

Diámetro (mm)


30-45 HRc 170 0,030 0,040 0,060 0,070 0,080 0,110 0,140 0,170

45-55 HRc 150 0,020 0,030 0,050 0,060 0,070 0,090 0,110 0,130

>60 HRc 75 0,020 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100

FRESADO DE ALTA VELOCIDAD

0,1xD

max.0,1xD

0,1xD

max.0,1xD

0,1xD

max.0,1xD

Z-CARB MD

Competidor 1Competidor 2

Material H13 @ 50HRcDiámetro fresa 12mmTipo de operación ContorneadoRPM 1650Avance 560mm/min.Profundidad axial 12mmProfundidad radial 6mm

Evitar el taladrado en inicio de trabajo, aconsejamos penetrar en espiral (ángulo de 10º a 30º con avances del 25% al 50% de las condiciones de ranurado).Para materiales de dureza superior a 40HRc es aconsejable utilizar como refrigerante aire comprimido o micropulverización.Es aconsejable el fresado en concordancia.

Vid

a d

e la

he

rra

mie

nta

(me

tro

s)

COMPARATIVA VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA

D

D

D

-79-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS V-CARB REF. 55M


Diámetro (mm)


Aceros al Carbono 600 210 0,032 0,043 0,054 0,055 0,073 0,092

Aceros de Construcción 950 185 0,026 0,035 0,044 0,047 0,063 0,079

Aceros Aleados 950 150 0,025 0,033 0,042 0,050 0,067 0,084

Aceros de Hta. / Aceros de Molde 950 140 0,024 0,033 0,041 0,049 0,065 0,081

Fundición Dúctil 650 120 0,033 0,043 0,054 0,065 0,087 0,109

Fundición Maleable 1050 100 0,023 0,030 0,038 0,046 0,061 0,076

Aceros Inoxidables (Serie 300) 950 110 0,022 0,030 0,037 0,045 0,060 0,075

Aceros Inoxidables (Serie 400) 600 150 0,028 0,038 0,047 0,057 0,075 0,094

Aceros Inoxidables (Serie PH) 1150 95 0,021 0,028 0,035 0,042 0,056 0,070

Aleaciones de Titanio 1000 115 0,029 0,039 0,049 0,059 0,078 0,098

Aceros resistentes a altas temperaturas 1050 30 0,025 0,034 0,042 0,051 0,067 0,085

Coeficiente de corrección para acabado Profundidad corte radial

Profundidad corte axial

Factor velocidadde corte (Vc)

Factor avance por diente (fz)

Serie Corta * 0,05xD l1 1 1

Serie Media 0,05xD l1 1 1

Serie Larga 0,02xD 3xD 1 1

Coeficiente de corrección para semi-acabado Profundidad corte radial




Serie Corta * 0,1xD l1 0,8 1,2

Serie Media 0,1xD l1 0,8 1,2

Serie Larga 0,05xD 3xD 1 1

Coeficiente de corrección para desbaste Profundidad corte radial




Serie Corta * 0,5xD 1,25xD 0,6 0,35

Serie Media 0,5xD 1xD 0,6 0,35

Coeficiente de corrección para ranurado Profundidad corte radial




Serie Corta * 1xD 0,7xD 0,5 0,3

Serie Media 1xD 0,5xD 0,5 0,3

* Disponible sólo hasta 12mm

Evitar el taladrado en inicio de trabajo, aconsejamos penetrar en rampa o en espiral.Evitar el fresado de las virutas.Utilizar portaherramientas de precisión.

Ap

Ae

D

Ap

Ap

Ae

Ap

Ae

FACTORES DE CORRECCIÓN




-80-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS PLUNGEMILL REF. 37M

MATERIALES A

MECANIZAR

Aleaciones de aluminio Aceros al carbonoFundición Aceros Inoxidables

Aceros aleadosAceros Pre-templados

(~40HRc)

Velocidad Avance (Vf)mm/min

Avance (Vf)mm/min Velocidad Avance (Vf)

mm/minAvance (Vf)

mm/min Velocidad Avance (Vf)mm/min

Avance (Vf)mm/min Velocidad Avance (Vf)

mm/minAvance (Vf)

mm/min

Diámetro(mm) RPM Taladrado Ranurado RPM Taladrado Ranurado RPM Taladrado Ranurado RPM Taladrado Ranurado

1 14250 80 220 15000 50 120 11000 20 70 14250 50 110

1,5 12350 80 280 13000 50 140 6650 20 70 12350 50 140

2 10450 110 330 8000 60 170 4750 20 75 9500 70 170

2,5 9500 110 440 7000 70 190 3800 20 75 7600 100 190

3 9120 220 610 5300 100 240 3420 20 100 5510 110 280

4 6840 230 720 4000 120 300 2660 30 100 4180 120 280

5 5420 290 770 3200 120 300 2090 40 120 3330 130 330

6 4560 330 790 2700 160 360 1710 40 120 2850 140 360

8 3420 330 840 2000 120 360 1330 30 120 2090 110 360

10 2850 330 880 1600 100 240 1050 20 100 1620 80 220

12 2470 310 810 1400 90 220 860 20 100 1430 70 200

16 2280 290 770 1200 70 190 760 20 100 1330 70 180

TALADRADO Y RANURADO

D

Ap

MATERIALES A

MECANIZAR

Aleaciones de aluminio Aceros al carbonoFundición Aceros Inoxidables

Aceros aleadosAceros Pre-templados

(~40HRc)

Velocidad Avance (Vf)mm/min Velocidad Avance (Vf)

mm/min Velocidad Avance (Vf)mm/min Velocidad Avance (Vf)

mm/min

Diámetro(mm) RPM Contorneado RPM Contorneado RPM Contorneado RPM Contorneado

1 14250 440 15000 250 11000 200 14250 220

1,5 12350 550 13000 320 6650 250 12350 280

2 10450 660 8000 350 4750 250 9500 330

2,5 9500 770 7000 400 3800 250 7600 390

3 9120 880 5300 480 3420 250 5510 440

4 6840 990 4000 480 2660 250 4180 440

5 5420 1100 3200 540 2090 300 3330 550

6 4560 1320 2700 540 1710 300 2850 660

8 3420 1100 2000 480 1330 300 2090 660

10 2850 990 1600 420 1050 300 1620 440

12 2470 940 1400 410 860 270 1430 380

16 2280 880 1200 360 760 270 1330 380

CONTORNEADO

Ap

Ae 0,4xD (INOX=0,3xD)

max.1,5xD

∅ 1-∅ 2,5=0,5xD∅ 3-∅ 16= 0,1xD

En mecanizados de aceros inoxidables austeníticos o materiales de difícil mecanización utilizar aceite de corte.Si la rigidez de la máquina y la sujeción de la pieza a mecanizar no son las adecuadas, se producen astillamientos o sonidos inusuales reducir lavelocidad de corte y el avance proporcionalmente.

Ranurado

Contorneado

(INOX=0,25xD)(INOX=0,5 xD)

-81-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS SKI-CARB REF. 44M


Diámetro (mm)


Aluminio 490-610 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,200 0,220

Plástico 365-490 0,080 0,100 0,120 0,140 0,200 0,240 0,300 0,340 0,360 0,400 0,440

Cobre 245-365 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,200 0,220

Bronce 245-455 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,200 0,220

Ap

Ae D

Ap

0,5xD

max.1xD


max.0,5xD

Aumentar el avance según la carga del motor.

Ajustar el avance en operaciones de acabado.

Utilizar abundante refrigeración en mecanizados de aluminio,siendo muy ventajosa la refrigeración por micro-pulverizaciónen fresados de cavidades profundas.

Es necesario el empleo de porta-herramientas de precisión.

CONDICIONES DE CORTE FRESAS S-CARB REF. 43M-47M

MATERIALES A MECANIZAR Vcm/min

Diámetro (mm)


Aluminio 550 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,220 0,250

Plástico 430 0,080 0,100 0,120 0,140 0,200 0,240 0,300 0,340 0,360 0,440 0,460

Cobre 300 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,220 0,250

Bronce 350 0,040 0,050 0,060 0,070 0,100 0,120 0,150 0,170 0,180 0,220 0,250

Ap

Ae D

Ap

0,5xD

max.1,5xD


max.1,0xD

La gama de avances de esta tabla está calculada paraoperaciones de ranurado, pudiendo ser incrementada hastaun 40% en operaciones de contorneado.

Capacidad de trabajo en ranuradomáximo avance respecto a la capacidad del

cabezal de la máquina

Ava

nce

(m

m/m

in)

Ref. 43M Competidor A Competidor B

Capacidad de trabajo en contorneadomáximo avance respecto a la capacidad del

cabezal de la máquina

Ava

nce

(m

m/m

in)

Ref. 43M Competidor A Competidor B

Material Aluminio 6061T6RPM 10,000Máquina Haas VM3 30HPDiámetro fresa 12mmProf. ranurado 12mmRefrigerante Emulsión

Material Aluminio 6061T6RPM 10,000Máquina Haas VM3 30HPDiámetro fresa 12mmProf.Radial 16mmProf.Axial 19mmRefrigerante Emulsión

-82-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS S-CARB PUNTA ESFÉRICA REF. 47MB-47MEB

MECANIZADO ALTA VELOCIDAD

MATERIALES A

MECANIZAR

1070 4032, 6061 5052 7075 AC, ADC C1100

Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Fundición de Aluminio Aleaciones de Cobre

Radio(mm)

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

1,5 50000 3000 11500 800 37000 2500 37000 2400 35000 2400 14500 750

2 47000 3800 11000 900 36000 2900 36000 3200 32000 2800 14000 900

2,5 41000 4000 8500 1000 30000 3000 30000 3400 28000 3000 12500 950

3 34000 4100 8000 1000 27000 3200 27000 3600 24000 3200 11000 1000

3,5 30000 4150 7000 1000 25000 3200 25000 3500 22000 3200 9400 1000

4 26000 4150 6200 1000 23000 3200 23000 3500 20000 3200 8300 1000

4,5 23000 4150 5300 1000 20000 3200 20000 3500 18000 3200 7300 1000

5 21000 4200 4800 1000 16000 3200 16000 3500 14000 3100 6400 1000

5,5 19000 4200 4000 1000 15000 3200 15000 3500 12500 3100 5800 1000

6 17500 4200 3800 1000 14000 3200 14000 3500 11500 3100 5500 1000

6,5 16000 4200 3600 1000 13000 3200 13000 3500 10500 3100 5200 1000

7 15000 4200 3400 1000 12000 3200 12000 3500 9800 3100 4800 1000

7,5 14000 4200 3200 1000 11000 3200 11000 3500 9300 3100 4400 1000

8 13000 4200 3000 1000 9900 3200 9900 3500 9000 3200 4000 1000

9 11500 4100 2800 1000 8500 3200 8500 3500 8100 3200 3600 1000

10 10000 4000 2400 1000 8000 3200 8000 3500 7200 3200 3200 1000

0,1xD

Ap

0,05xD

MECANIZADO CONVENCIONAL

MATERIALES A

MECANIZAR

1070 4032, 6061 5052 7075 AC, ADC C1100

Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio Fundición de Aluminio Aleaciones de Cobre

Radio(mm)

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

VelocidadRPM

Avance (Vf)mm/min

1,5 28000 1600 5500 400 18000 1200 18000 1200 15000 1000 7800 300

2 21000 1700 5000 400 16000 1300 16000 1400 14000 1200 6000 400

2,5 16800 1700 4000 400 13000 1300 13000 1400 12000 1250 5000 400

3 14000 1700 3200 400 11000 1300 11000 1500 10000 1300 4000 400

3,5 11500 1600 2700 400 9500 1300 9500 1300 8500 1300 3500 400

4 10000 1600 2400 400 8000 1300 8000 1300 7500 1300 3000 400

4,5 9000 1600 2100 400 7000 1300 7000 1300 6500 1300 2800 400

5 8000 1600 1900 400 6000 1200 6000 1300 6000 1300 2500 400

5,5 7500 1600 1700 400 5500 1250 5500 1300 5500 1300 2300 400

6 6700 1600 1600 400 5100 1250 5100 1300 5000 1300 2200 400

6,5 6200 1600 1500 400 4700 1250 4700 1300 4600 1300 2100 400

7 5800 1600 1400 400 4300 1250 4300 1300 4300 1300 2000 400

7,5 5500 1600 1300 400 4100 1250 4100 1300 4000 1300 1900 400

8 5000 1600 1200 400 4000 1300 4000 1400 3600 1300 1600 400

9 4500 1600 1100 400 3600 1300 3600 1400 3300 1300 1500 400

10 4000 1600 1000 400 3200 1300 3200 1400 2900 1300 1300 400

Cuando se mecanice con máquinas de bajas revoluciones, utilizar la máximavelocidad y ajustar el avance.

En mecanizados en seco (recomendamos aire comprimido) reducir la velocidady el avance al 70% (-30%) de los valores de esta tabla.

Pf

0,2xD

Ap

0,1xD

LAS CONDICIONES DE ESTA TABLA SON PARA FRESAS SERIE CORTA REF. 47MB.REDUCIR UN 20% VELOCIDADES Y AVANCES CUANDO SE UTILICEN FRESAS SERIE LARGA REF. 47MEB.

Pf

-83-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS S-CARB SERIE LARGA REF. 43MCR-47MES


Diámetro (mm)

6 8 10 12 16 20

DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO


Aluminio 610 0,060 0,100 0,100 0,130 0,120 0,150 0,150 0,180 0,180 0,200 0,250 0,300

Plástico 400 0,050 0,060 0,050 0,080 0,070 0,100 0,090 0,120 0,120 0,150 0,170 0,200

Cobre 300 0,050 0,060 0,050 0,080 0,070 0,100 0,090 0,120 0,120 0,150 0,170 0,200

Ap

Ae 0,04xD

max.0,05xD

Acabado

COPIADO - 3D


Diámetro (mm)

6 8 10 12 16 20

DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO DESBASTE ACABADO


Aluminio 610 0,050 0,070 0,080 0,090 0,100 0,120 0,120 0,140 0,160 0,180 0,215 0,250

Plástico 400 0,030 0,050 0,050 0,070 0,070 0,080 0,080 0,100 0,100 0,110 0,140 0,170

Cobre 300 0,030 0,050 0,050 0,070 0,070 0,080 0,080 0,100 0,100 0,110 0,140 0,170

Ap

Ae 0,05xD

max.0,8xD

Acabado

Ap

Ae

max.1xD

Desbaste

CONTORNEADO


Diámetro (mm)

6 8 10 12 16 20

DESBASTE DESBASTE DESBASTE DESBASTE DESBASTE DESBASTE


Aluminio 610 0,040 0,065 0,090 0,110 0,140 0,180

Plástico 400 0,025 0,040 0,050 0,080 0,090 0,110

Cobre 300 0,025 0,040 0,050 0,080 0,090 0,110

RANURADO

D

Ap

Desbaste

max.1,0xD

Ap

Ae 0,3xD

max.0,3xD

Desbaste

0,5xD

CONDICIONES DE CORTE FRESAS S-CARB REF. APR

MATERIALES A MECANIZARVc

m/min

Diámetro (mm)

12 16 20 25Avance por diente fz (mm)

Aluminio hasta 2500 0,08 0,11 0,15 0,18

RANURADOD

Ap

max.1xD

Las velocidades y avances recomendados tienen que ser utilizados como guia y están basados en el mecanizado con el mínimo voladizo posible.SGS no es responsable de los costes de herramienta, pieza o cualquier producto auxiliar en caso de fallo.

El equilibrado puede mejorar los resultados en alta velocidad.

Es importante aplicar alta presión (50/70 Bar) para evacuación de la viruta a alta velocidad / avance.

-84-

CONDICIONES DE CORTE FRESAS S-CARB REF. APF

Ap

Ae <0,1xD

max.2,5xD

Longitud aphasta 2,5xDCONTORNEADO

MATERIALES A MECANIZARVc

m/min

Diámetro (mm)

12 16 20 25Avance por diente fz (mm)

Aluminio hasta 2500 0,07 0,10 0,14 0,17

Ae <0,1xD

max.4xD

Ap

CONDICIONES DE CORTE FRESAS SHEAR-CARB REF. 52M-54M


Diámetro (mm)


Aluminio 400 0,030 0,040 0,045 0,060 0,075 0,090 0,120 0,135 0,150 0,190

Plásticos 300 0,040 0,050 0,060 0,070 0,095 0,115 0,150 0,175 0,200 0,230

Cobre 150 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090 0,100 0,110

Bronce 150 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090 0,100 0,110

Ap

Ae D

Ap

0,4xD

max.≤1,5xD


max.≤ 1,0xD

D

Ap

max.≤ 0,25xD

Serie 52M Serie 54M

Reducir la velocidad aproximadamente un 20% en operaciones de ranurado.

Aumentar la velocidad aproximadamente un 70% en operaciones de acabado.

Aumentar el avance por diente un 20-30% aproximadamente en operaciones de acabado (dependiendo de los requisitos del acabado).

Ranurado


Diámetro (mm)

3 > 3 -6 > 6 - 12Avance por diente fz (mm)

Madera dura 400 0,020 - 0,030 0,025 - 0,060 0,050 - 0,120

Madera blanda 600 0,030 - 0,045 0,035 - 0,080 0,070 - 0,140

Contrachapado 600 0,030 - 0,055 0,050 - 0,090 0,075 - 0,210

Aluminio 350 0,010 - 0,020 0,015 - 0,014 0,030 - 0,100

Plásticos 600 0,010 - 0,015 0,010 - 0,065 0,050 - 0,130

CONDICIONES DE CORTE FRESAS REF. 21M-22M

Las velocidades y avances recomendados tienen que ser utilizados como guia y están basados en el mecanizado con el mínimo voladizo posible.SGS no es responsable de los costes de herramienta, pieza o cualquier producto auxiliar en caso de fallo.

El equilibrado puede mejorar los resultados en alta velocidad.

Es importante aplicar alta presión (50/70 Bar) para evacuación de la viruta a alta velocidad / avance.

Longitud aphasta 4xD

-85-

MATERIALES A MECANIZARDiámetro (mm)

1,6 2,4 3 4 6 10 12

Fibra de Vidrio (GFK) Referencia

Fibra de Carbono (CFK) 1M 1-1M 2M 3M/4M 5M/6M/6-1M 8M 9M

Velocidad (rpm) 40.000-45.000 25.000-30.000 20.000-25.000 20.000-24.000 20.000-24.000 15.000-20.000 10.000-15.000

Avance (mm/min) 1.000-1.500 1.100-1.800 1.100-1.800 900-1.700 900-1.700 700-1.500 500-1.300

CONDICIONES DE CORTE FRESAS REF. FGR

CONDICIONES DE CORTE FRESAS REF. 20M-CCR-DC / 20M-CCR-DG

MATERIALES A

MECANIZAR

Diámetro (mm)

6 8 10 12Fibra de Vidrio (GFK)Fibra de Carbono (CFK)

RPM (min-1) 15000-20000 12000-18000 9500-14500 7900-12000

Avance (mm/min) 2300-3000 2300-3000 2300-3000 2300-3000

DENTADO ESTÁNDAR: Utilización en operaciones de recanteado y desbaste moderado.

Dentado estándar: Condiciones con empleo de refrigeración Dentado estándar: Condiciones sin empleo de refrigeración

DENTADO GRUESO: Utilización en operaciones de grandes desbastes.

Dentado grueso: Condiciones con empleo de refrigeración Dentado grueso: Condiciones sin empleo de refrigeración

MATERIALES A

MECANIZAR

Diámetro (mm)


RPM (min-1) 5600-9500 4200-7200 3400-5700 2900-4800

Avance (mm/min) 750-1500 750-1500 750-1500 750-1500

MATERIALES A

MECANIZAR

Diámetro (mm)


RPM (min-1) 22500-26000 17000-24000 13500-20000 11250-16500

Avance (mm/min) 2000-3000 2000-3000 2000-3000 2000-3000

MATERIALES A

MECANIZAR

Diámetro (mm)


RPM (min-1) 9000-13000 6800-10000 5400-8000 4500-6600

Avance (mm/min) 1400-2000 1400-2000 1400-2000 1400-2000

CONDICIONES DE CORTE FRESAS Z=1 REF. 12-13


Diámetro (mm)

2 3 4 5 6 8 10 12

Plexiglass - Nylon 300-500

ap max.ae max.

fz taladradofz

1,52

0,0300,060

23

0,0450,090

64

0,0800,160

75

0,1000,200

86

0,1200,250

128

0,1500,300

1410

0,2000,400

182

0,2600,550

PVC 100-200

ap max.ae max.

fz taladradofz

1,52

0,0300,060

23

0,0450,090

64

0,0800,160

75

0,1000,200

86

0,1200,250

128

0,1500,300

1410

0,2000,400

1812

0,2600,550

Duroplastic - Baquelita 50-100

ap max.ae max.

fz taladradofz

1,52

0,0150,060

23

0,0200,090

64

0,0400,160

75

0,0500,020

86

0,0600,250

128

0,0750,300

1410

0,1000,400

1812

0,1300,550

Ap

D≤ 3mm - 1,5xRD> 3mm - 1,5xD

D

-86-

FÓRMULAS

n = velocidad de giro(RPM)

f = Avance por revolución(mm)

Vf = Velocidad de avance(mm/min)

Vc = velocidad de corte(m/min)

fz = Avance por diente(mm)

Q = Volumen de viruta por minuto (cm3/min)

CÁLCULO DEL DIÁMETRO EFECTIVO FRESAS CON RADIO

ap (D - ap)

CÁLCULO DE DIÁMETRO EFECTIVO FRESAS TÓRICAS

D

D

Deff

n = revoluciones por minuto Rth = rugosidad superficial teóricaVc = velocidad de corte R = radio de puntaVf = velocidad de avance ap = profundidad axialfz = avance por diente ae = profundidad radial

f = avance por revolución Br = pasoD = diámetro de fresa Z = número de dientesDeff = diámetro de fresa efectivo Q = volúmen de viruta

ABREVIATURAS

ap

Deff Deff

Dβ

ap

R

ap

Deff

D

Rth

DBr

COPIADOS:Rugosidad superficial teórica (Rth) y paso (Br)

D

D

apD

DD

R ap ap

D2 Br2

ap D ap

ap

nπ

Vc 1000Vc

π D n

1000

f fz z

Vf fz z n

fzVf

z n

Qae x ap x Vf

1000

2 Deff sin β arc cos2

Deff 2 2 R2

Rth mm2 4

Br 2

-87-

NOTAS

-88-

NOTAS

Pol. Ind. Les Guixeres - Plaza Del Vapor 7A08915 Badalona - BarcelonaTelf. 93.399.30.15Fax. 93.383.37.50www.sumecsl.come-mail: [email protected]

Catalogo SGS 2012 quinta parte v9 MaquetaciÛn 1 · CONDICIONES DE CORTE FRESAS METAL DURO 3M - 5M...

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