1

SERIE METRICA

La elaboración de los tubos de polietileno

TEPCO de alta y media densidad ocurre por

el proceso de transformación de plásticos por

extrusión.

A) ASPECTOS GENERALES

La tubería de polietileno TEPCO – Acueducto,

para conducción y distribución de agua a

presión es fabricada bajo la Norma

Colombiana NTC 4585, la cual especifica las

propiedades exigidas a la materia prima y los

tubos fabricados en polietileno (PE) que serán

empleados para líneas principales

subterráneas y servicios de distribución de

agua, y para suministro de agua tanto en el

interior como en el exterior de la edificación.

También se emplean las siguientes Normas

Técnicas Colombianas (NTC):

NTC 3358: Determinación de las dimensiones

de tubos y accesorios termoplásticos, norma

que permite determinar el diámetro, espesor

de pared y dimensiones longitudinales de los

tubos termoplásticos.

NTC 3578: Tuberías termoplásticas para la

conducción de fluidos. Resistencia a la

presión interna. Método de ensayo. Por este

método de ensayo se determina la resistencia

de la tubería termoplástica a la presión

constante hidráulica. Esta es aplicable para

tuberías termoplásticas destinadas para la

conducción de fluidos.

- ACUEDUCTO

NTC 3579: Determinación de la presión

hidráulica de diseño de rotura a corto plazo en

tubos y accesorios de plástico. Por este

método de ensayo se determina la resistencia

a la presión hidráulica a corto plazo de tubos

de resina termoplástico.

NTC 4450-1: Tuberías termoplásticos para la

conducción de fluidos. Diámetros exteriores

nominales y presiones nominales. Parte 1:

Serie Métrica. Norma que especifica los

diámetros exteriores nominales basado en la

serie métrica para tuberías termoplásticos

para la conducción de fluidos en aplicaciones

de presión y no presión.

2

NTC 4451-1/ NTC 4451-2: Tubería

termoplástica Reversión longitudinal.

Parte 1. Métodos de Ensayo. Norma que

especifica los métodos para determinar la

reversión longitudinal de la tubería

termoplástica con pared interna y externa lisa.

.

B) DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO:

1. CARACTERÍSTICAS DEL POLIETILENO

El polietileno (PE) es un producto

termoplástico flexible, inodoro y no tóxico.

Los tubos de polietileno Tepco son producidos

exclusivamente con resinas como:

PE 100 (Sigma 80) con una resistencia

mínima requerida 10 Mpa en 50 años a

20ºC.

PE 80 (Sigma 63) con una resistencia

mínima requerida de 8 Mpa en 50 años a

20ºC.

Estos materiales no contienen aluminio,

antimonio, cobre, arsénico, bario, cadmio,

cromo, plomo, mercurio, níquel, selenio y

plata.

NTC 4452: Tuberías termoplásticas para el

transporte de fluidos dimensiones y

tolerancias. Parte 1. Serie Métrica. Esta

norma específica los grados de tolerancia

para el diámetro exterior, ovalamiento y

espesor de pared de tuberías métricas

termoplásticas para el transporte de fluidos.

NTC 4453: Materiales termoplásticos para

tuberías y accesorios para aplicaciones de

presión. Clasificación y designación.

Coeficiente de diseño para todo tipo de

servicio. Esta norma establece la clasificación

de los materiales termoplásticos en forma de

tubos y especifica la designación de los

materiales.

3

PROPIEDADES TIPICAS POLIETILENO PE 100

PROPIEDADES PRIMARIAS VALORES ACEPTABLES

1. DENSIDAD (ASTM D1505/NTC 3577) 0.944 a 0.962 g/cm3

2. INDICE DE FLUIDEZ - MELT INDEX

(ASTM D1238/ NTC 3576) 0.04 a 0.15 g/10 min

3. MODULO DE FLEXIÓN - FLEXURAL MODULUS 9000 kgf/cm2 = 883 Mpa -

(ASTM D790/NTC 1769) 10000 kgf/cm2 = 981 Mpa

4. RESISTENCIA A LA TENSIÓN EN EL 220 kgf/cm2 = 22 Mpa -

PUNTO DE CEDENCIA – TENSILE STRENGTH 250 kgf/cm2 =25 Mpa

AT YIELD (50 mm / min), MODULO SECANTE

(2 in / min) (ASTM D 638)

5. RESISTENCIA A LA TENSION HASTA 300 kgf/cm2 = 29.4 Mpa

LA ROTURA - TENSILE STRENGTH AT BREAK 350 kgf/cm2 = 34.3 Mpa

(ASTM D638)

6. ELONGACIÓN HASTA LA ROTURA - > 600 %

TENSILE ELONGATION AT BREAK

(ASTM D638).

7. RESISTENCIA AL CRECIMIENTO LENTO > 5000 hrs

DE GRIETAS (ESCR) (at 50 ºC, 10 %, Fo)

(ASTM D1693)

8. CLASIFICACIÓN RESISTENCIA HIDROSTÁTICA

Base del diseño hidrostático (23ºC)

1600 PSI (11.0 Mpa), (ASTM D 2837).

Resistencia mínima requerida RMR (20ºC)

MRS 10 MPA - PE 100, (ISO 12162)

ISO / TR 9080 ≥ 10 MPA

4

PROPIEDADES SECUNDARIAS VALORES ACEPTABLES

9. FUERZA DE IMPACTO - IZOD IMPACT > 50 kgf cm/cm

ASTM D256 20 kgf cm/cm

10. PUNTO DE ABLANDAMIENTO - 74ºC (5 kg) -122ºC (1 kg)

VICAT SOFTENING POINT (ASTM D1525)

11. TEMPERATURA DE FRAGILIDAD - <- 75ºC

BRITTLENESS TEMPERATURE (ASTM D746) <- 70ºC

<- 80ºC

12. TENSIÓN DE ROTURA DEL TUBO - 12.4 Mpa at 20ºC / > 100 Hrs

PIPE STRESS RUPTURE 5.5 Mpa at 80ºC / > 165 Hrs

(ISO 1167/ NTC 3578) 5.0 Mpa at 80ºC / > 1000 Hrs

5

PROPIEDADES PRIMARIAS VALORES ACEPTABLES

1. DENSIDAD (ASTM D1505/NTC 3577) 0.940 a 0.941 g/cm3

2. INDICE DE FLUIDEZ - MELT INDEX

(ASTM D1238/ NTC 3576) 0.15 a 0.4 g/10 min

3. MODULO DE FLEXIÓN - FLEXURAL MODULUS 6300 kgf/cm2 (bar) = 618 Mpa -

(ASTM D790/NTC 1769) 6500 kgf/cm2 (bar) = 637 Mpa

4. RESISTENCIA A LA TENSIÓN EN EL 183 kgf/cm2 (bar) = 18 Mpa -

PUNTO DE CEDENCIA – TENSILE STRENGTH 195 kgf/cm2 (bar) = 19.1 Mpa

AT YIELD (50 mm / min), MODULO SECANTE

(2 in / min) (ASTM D638)

5. ELONGACIÓN HASTA LA ROTURA - > 600 %

TENSILE ELONGATION AT BREAK

(ASTM D638).

6. RESISTENCIA AL CRECIMIENTO LENTO > 5000 hrs

DE GRIETAS (ESCR) (at 50 ºC, 10 %, Fo)

(ASTM D1693)

7. CLASIFICACIÓN RESISTENCIA HIDROSTÁTICA

Base del diseño hidrostático (23ºC)

1250 PSI (8.6 Mpa), (ASTM D2837)

Resistencia mínima requerido (20ºC)

MRS 8 MPA - PE 80, (ISO 12162).

ISO / TR 9080 ≥ 8 MPA

PROPIEDADES TIPICAS POLIETILENO PE 80

6

PROPIEDADES SECUNDARIAS VALORES ACEPTABLES

9. FUERZA DE IMPACTO - IZOD IMPACT > 50 kgf cm/cm

ASTM D256 20 kgf cm/cm

10. PUNTO DE ABLANDAMIENTO - 74(5 kg) -120ºC (1 kg)

VICAT SOFTENING POINT (ASTM D1525)

11. TEMPERATURA DE FRAGILIDAD - <- 70ºC

BRITTLENESS TEMPERATURE (ASTM D746)

12. TENSIÓN DE ROTURA DEL TUBO - 9.0 Mpa at 20ºC / > 100 Hrs

PIPE STRESS RUPTURE 5.5 Mpa at 80ºC / > 165 Hrs

(ISO 1167/ NTC 3578) 5.0 Mpa at 80ºC / > 1000 Hrs

7

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA

DE POLIETILENO

Las tuberías de PE presentan grandes

ventajas frente a las fabricadas en otros

materiales tradicionales, tales como:

Resistencia a los efectos sísmicos: El

polietileno es un material visco elástico,

por lo tanto las tuberías pueden

absorber los esfuerzos a las que son

sometidas y sufren menos daños por

almacenamiento o en obras que los

materiales frágiles como el PVC,

concreto, gres.

Resistencia a golpes y aplastamiento.

Alta capacidad de elongación: Cuando

se somete a esfuerzos de tensión; una

vez superado el punto de cedencia, se

elonga hasta un valor aproximado de

600% de su estado inicial. Esta

propiedad se manifiesta en terreno

cuando se presenta sismos o

terremotos o deslizamiento de terreno.

Son inertes, totalmente atoxicas.

Perdidas de cargas reducidas con un

factor de fricción C – 155. (un tubo de

alta media - alta densidad presenta

acabado interior liso, disminuyendo las

pérdidas de carga de fricción)

Duración de 50 años o más; esta vida

útil depende de la resina empleada

(que es 100 % garantizada), la

experiencia y la tecnología utilizada en

la fabricación de los tubos y que se

respete la presión durante la operación

de la red (las tuberías están diseñadas

para una presión máxima de

operación).

Inmune a una amplia gama de

productos químicos.

Muy resistente a los rayos ultravioleta

por su contenido de negro de humo

(2.25 ± 0.25%).

Buena resistencia al golpe de ariete,

por su elasticidad.

Resistencia a golpes y a bajas

temperaturas, gracias a su elevada

resistencia a la ruptura; por lo tanto son

particularmente indicados para terrenos

inestables.

Resistencia a la corrosión, inclusive en

terrenos agresivos y en presencia de

corrientes libres, por lo que se pueden

enterrar sin protección.

Perdidas de carga reducidas gracias a

una superficie lisa y a la baja aspereza

del material .que impide la formación

de incrustaciones.

Inmunidad a una amplísima gama de

productos químicos, solventes y a la

mayor parte de los agentes

bacteriológicos presentes en el terreno.

Flexibilidad, la tubería de polietileno

puede ser doblada a un radio

determinado y después enderezado

repetidas veces sin sufrir daño

significativo en las propiedades físicas;

la habilidad para ser aplastado hasta

impedir el flujo sin sufrir ningún daño es

importante para las operaciones de

aplastamiento en instalaciones de

agua.

Utilización de accesorios del mismo

material para homogeneidad en la red.

El polietileno permite fabricar los

accesorios con el mismo material

empleado para fabricar el tubo;

garantizando de esta forma un sistema

monolítico y sin fugas.

Las tuberías de polietileno son

inodoras y atoxicas, conservando

intactas las cualidades del agua.

8

2. GAMA DE PRODUCCIÓN DE TUBERÍA

PE – 100 / Polietileno de Alta densidad.

Ø Ext.

PN10 PN12,5 PN16

Presentación 145 PSI RDE 17 181 PSI RDE 13,6 232 PSI RDE 11

E/P Ø Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m

16 -- -- -- -- -- -- 1,8 12,4 0,08 Rollo por 100 m

20 -- -- -- -- -- -- 2,0 16,0 0,12 Rollo por 100 m

25 -- -- -- 2,0 21,0 0,15 2,3 20,4 0,17 Rollo por 100 m

32 2,0 28,0 0,19 2,4 27,2 0,23 3,0 26,0 0,28 Rollo por 100 m

40 2,4 35,2 0,29 3,0 34,0 0,36 3,7 32,6 0,43 Rollo por 100 m

50 3,0 44,0 0,45 3,7 42,6 0,55 4,6 40,8 0,67 Rollo por 100 m

63 3,8 55,4 0,72 4,7 53,6 0,88 5,8 51,4 1,06 Rollo por 100 m

75 4,5 66,0 1,02 5,6 63,8 1,24 6,8 61,4 1,47 Rollo por 100 m

90 5,4 79,2 1,46 6,7 76,6 1,78 8,2 73,6 2,14 Rollo por 50 m

110 6,6 96,8 2,18 8,1 93,8 2,63 10,0 90,0 3,17 Tramo de 6, 10, 12

160 9,5 141,0 4,55 11,8 136,4 5,55 14.6 130,8 6,73 Tramo de 6, 10, 12

180 10,7 159 5,84 13,7 153 7,07 16,4 147 18,75 Tramo de 6, 10, 12

200 11,9 176,2 7,11 14,7 170,6 8,64 18,2 163,6 10,49 Tramo de 6, 10, 12

250 14,8 220,4 11,05 18,4 213,2 13,51 22,7 204,6 16,32 Tramo de 6, 10, 12

280 16,6 247 14,12 20,6 239 17,50 25,4 229 21,12 Tramo de 6, 10, 12

315 18,7 278 18,17 23,2 269 22,17 28,6 258 26,77 Tramo de 6, 10, 12

355 21,1 313 23,12 26,1 303 28,12 32,2 291 33,97 Tramo de 6, 10, 12

400 23,7 353 29,25 29,4 341 35,66 36,3 327 43,13 Tramo de 6, 10, 12

450 26,7 397 37,07 33,1 384 45,20 40,9 368 54,66 Tramo de 6, 10, 12

Ø Ext.

PN 4 PN 6 PN 8

Presentación 58 PSI RDE 41 87 PSI RDE 26 116 PSI RDE 21

E/P Ø Int. kg/m E/P Ø

Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m

280 6,9 266 6,10 10,7 259 9,31 13,4 253 11,52 Tramo de 6, 10, 12

315 7,7 300 7,65 12,1 291 11,83 15 285 14,50 Tramo de 6, 10, 12

355 8,7 338 9,76 13,6 328 14,98 16,9 321 18,74 Tramo de 6, 10, 12

400 9,8 380 12,34 15,3 369 18,95 19,1 362 23,90 Tramo de 6, 10, 12

450 11 428 15,59 17,2 416 24,47 21,5 407 30,22 Tramo de 6, 10, 12

9

ACOMETIDA DOMICILIARIA PE 100 / ACUEDUCTO

Ø Ext.

PN10 PN12,5 PN16

Presentación 145 PSI RDE 17 181 PSI RDE 13,6 232 PSI RDE 11

E/P Ø Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m

16 -- -- -- -- -- -- 1,8 12,4 0,08 Rollo por 100 m

20 -- -- -- -- -- -- 2,0 16,0 0,12 Rollo por 100 m

25 -- -- -- 2,0 21,0 0,15 2,3 20,4 0,17 Rollo por 100 m

32 2,0 28,0 0,2 2,4 27,2 0,2 3,0 26,0 0,28 Rollo por 100 m

40 2,4 35,2 0,3 3,0 34,0 0,4 3,7 32,6 0,43 Rollo por 100 m

50 3,0 44,0 0,5 3,7 42,6 0,6 4,6 40,8 0,67 Rollo por 100 m

ACOMETIDA DOMICILIARIA PE 80 / ACUEDUCTO

Ø Ext.

PN12,5 PN16

Presentación 181 PSI RDE 11 232 PSI RDE 9

E/P Ø Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m

16 -- -- -- 2,3 11,4 0,10 Rollo por 90 m

20 -- -- -- 2,3 15,4 0,13 Rollo por 100 m

25 2,3 20,4 0,17 2,8 19,4 0,20 Rollo por 100 m

32 3,0 26,0 0,24 3,6 24,8 0,28 Rollo por 100 m

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3. Ventajas técnicas de la tubería

polietileno en tramos.

Son tuberías que presentan un peso liviano lo

cual hace que su manipulación y

almacenamiento en obra sea más cómoda y

económica.

Estas tuberías son iguales a las que se usan

para el montaje de cualquier red, como es el

procedimiento de termofusión a tope, la

aplicación de uniones mecánicas y la

electrofusión.

4. Vida útil estimada bajo condiciones

normales de operación y transporte.

La tubería de polietileno con base en la

clasificación del material se usa un tiempo de

vida de 50 años.

5. Uso recomendado (campos de

aplicación).

Red de distribución de agua potable.

Sistemas de riego.

Red de distribución de aguas residuales.

Conducción de lodo, dragado, arena,

grava, etc.

Sistemas de aire a presión.

Sistemas anti – incendios.

6. Descripción de cada uno de los tipos de

juntas:

6.1 Sistemas de unión y su ejecución:

Existe en el comercio una amplia gama de

productos manufacturados con sus

respectivos equipos para la conexión de

tubos en PE, se pueden dividir en uniones

móviles o permanentes.

En el primer grupo se incluyen:

Uniones a compresión.

Unión con flanche libre.

Junta de dilatación.

En el segundo grupo se incluyen:

Soldadura mediante extrusión.

Manguito con electro-resistencia

incorporada.

Soldadura de punta.

6.2 Uniones Móviles.

Estos sistemas de uniones están casi

exclusivamente constituidos por elementos

cónicos fileteados y se usan normalmente

para conectar tubos de diámetros de 20 hasta

110 mm.

6.3 Unión en material plástico a

compresión.

Este tipo de conexión es usado ampliamente

para polietileno de alta y baja densidad en

rollos, con presiones de trabajo aconsejables

hasta PN 16.

6.4 Junta con flanche libre para tubos de

PE.

En este tipo de unión, las platinas de apoyo

soldadas al tubo, son sujetadas por los

flanches libres por medio de pernos y tuercas

(Válido para cualquier diámetro y PN)

Sistema normalmente usado para la conexión

con un tubo de hierro, con una compuerta,

con una poceta, etc.

11

6.5 Junta de dilatación.

Este tipo de junta se usa para compensar los

movimientos debidos a dilatación térmica del

material: puede ser de fuelle o telescópica.

Uniones permanentes

Este sistema de unión del tubo TEPCO

se efectúa por poli-fusión.

6.6 Soldadura con extrusor portátil.

Este tipo de unión (soldadura con aporte de

material) se usa normalmente para tubos de

gran diámetro y espesor, o para planchas o

piezas especiales con forma particular. Para

realizar esta soldadura se necesita un

pequeño extrusor portátil , en donde los

gránulos de PE similares al material de las

piezas que se deben unir, son llevados a

fusión, son extruidos mediante un tornillo y

son colocados sobre la superficie que se

debe soldar (ya previamente biselada),

precalentada con chorros de aire del extrusor.

6.7 Soldadura con manguito con

termoelemento.

Este sistema de unión (quizás entre los

menos usados, o solo en determinados casos

para diámetros inferiores a 125mm, como

tuberías para desagües de edificios civiles e

industriales), consiste en soldar sobrepuestos

el extremo del tubo y el manguito calentados,

con termoelemento en forma de punzón y de

matriz, a una temperatura de

aproximadamente 220ºC.

El extremo del tubo, el termoelemento y el

manguito de conexión, tiene dimensiones

tales que durante el ensamble se produce una

presión relativa.

6.8 Soldadura de punta.

El método más usado y también el más

efectivo para unir tubos de PE es la soldadura

de punta (cabeza con cabeza), que se utiliza

también para la construcción de piezas

especiales.

Antes de realizar un control a presión de la

tubería soldada, por lo general es mejor

esperar una hora después de efectuada la

última soldadura.

6.9 Piezas de unión y especiales para

aplicaciones permanentes.

El sistema de uniones permanentes de tubos

TEPCO, que abarca las actuales exigencias

de instalación, necesita piezas especiales,

que son fácilmente requeribles en el mercado.

Estas piezas están hechas en polietileno de

alta densidad, los tipos de elementos

considerados son: codos de 90º, codos de 45º

, T en 90º, reductores, cruz, yees, reducción,

curva a 90º, curva a 60º, curva a 45º, curva a

30º, contra-brida, brida , unión macho

/hembra, reducción termo-fusión, silleta

termo-fusión con inserto metálico, tapón

termo-fusión, tee termo-fusión, tee reducida,

adaptador hembra o macho con inserto

metálico unión metálica, codo roscado macho,

codo electro-fusión, reducción electro-fusión,

tee electro-fusión, unión electro-fusión, porta-

brida metálica, tee esquinera, adaptador

fusión hembra rosca macho, adaptador fusión

hembra rosca hembra, tee esquinera de 90º

hembra.

12

7. Recomendaciones para el manejo en el

cargue y descargue.

TRANSPORTE: Durante el transporte de los

tubos TEPCO, se debe evitar golpes,

flexiones, protuberancias excesivas, contacto

con cuerpos cortantes o puntiagudos. El

amarre de la carga debe hacerse con cuerdas

o cintas de algodón, nylon o similares; si se

usan cables de acero es necesario proteger

los tubos en el área donde tendrá contacto

con dichos cables.

CARGA Y DESCARGA: Esta operación debe

realizarse con cuidado. Los tubos no se

deben botar, ni raspar contra el borde del

platón del vehículo al cargarlos o

descargarlos, si no que se deben levantar y

apoyarlos.

ALMACENAMIENTO: Los tubos deben

almacenarse sobre una superficie plana, sin

partes cortantes y libres de sustancias que

pudieran atacarlos.

INSTALACIÓN EN OBRA: Los tubos de

PEAD (polietileno de alta densidad) TEPCO,

pueden ser instalados tanto enterrados como

aéreos. La presentación hasta tubos de

diámetro 110 mm es en rollos de 50m a 100m

de longitud, lo que permite un menor número

de uniones. La flexibilidad de las tuberías de

PE permite realizar variaciones de dirección

sin tener que añadir piezas especiales. Es

necesario prever válvulas de desfogue en los

puntos más altos. Las tuberías tendrán que

ser colocadas a una profundidad de por lo

menos 1 m de la superficie.

8. Descripción del tipo de ensayos.

Los ensayos que se realizan en nuestro

laboratorio de control de calidad son:

Prueba de Rotura: Consiste en aplicar

presión a un espécimen de tubería,

incrementando en forma continua la presión

hidráulica interna, mientras este se encuentra

inmerso en un ambiente de temperatura

controlado, hasta que se presente falla en un

intervalo de tiempo. La norma bajo la cual se

realiza este ensayo es la NTC 3579 (para la

tubería de acueducto), que establece que la

tubería debe resistir tres (3) veces la presión

nominal; por ejemplo, si la tubería es PN 10

esta debe reventar 3 veces esta presión, es

decir 30 bares.

Prueba de Presión Sostenida o Presión

Interna: Se realiza para comprobar que la

tubería de acueducto resiste una presión

sostenida determinada según la norma

técnica aplicable a cada producto,

dependiendo del tipo de material PE 100 A

PE 80. Además garantiza que la tubería

cumple y es aplicable para la conducción de

fluido especificada por el cliente.

Prueba de Índice de Fluidez: Consiste en

evaluar el polímero: polietileno (PE), en un

tiempo de 3 minutos o 6 minutos bajo una

condición de temperatura establecida en un

equipo llamado plastometro; con dicha prueba

se verifica que la materia prima a emplear

para la fabricación de la tubería corresponda

a la adecuada, según su designación PE 80,

PE 100 y ficha técnica del proveedor.

(Según la NTC 3576).

COREMA S.A.S - Calle 2 No T3 -100 Zona Industrial la Dolores, Km 2 Recta Cali – Palmira,

PBX: 666 9555 – 666 9124 Cel.: 312 776 3684 E-mail: corema@tuberiastepco.com – www.tuberias-tepco.com

Cali – Valle – Colombia NIT. 800.023.421-9

13

Índice de fluidez al producto terminado: Se

realiza la prueba de índice de fluidez

mencionada anteriormente, para comprobar la

variación del Índice de flujo del producto

terminado con el producto virgen y que esté

acorde a lo especificado en la norma aplicable

(NTC 4585).

Prueba de Presión en campo: El ensayo de la

tubería se debe realizar en tramos de unos 500

m de longitud aproximadamente. Consiste en

llenar con agua a partir del punto más bajo del

tramo, en el que se instalará un manómetro.

Hay que tener cuidado de dejar abiertas las

llaves, desfogues, etc., para permitir que el aire

salga completamente.

Posteriormente se aplica presión al tramo (con

una bomba), aumentando gradualmente en

kg-f/cm2 por minuto hasta alcanzar la presión

de ensayo.

Por lo general la prueba de ensayo dura por

lo menos 12 horas con una presión de 1.5

veces la presión nominal a 20ºC.

9. CONTENIDO MÍNIMO DEL ROTULADO.

ROTULADO NTC 4585: ALTA DENSIDAD -

ACUEDUCTO

COREMA S.A.S/ TEPCO / IND. COL /

(DIAMETRO X ESPESOR) mm/ PN XX bar

/ PE XX / NTC 4585 / TIPO X / SERIE

METRICA / BUREAU VERITAS

CERTIFICATION / TOLERANCIA B

(TOLERANCIA E - si diametro110-125-140

mm) / AGUA POTABLE /(TURNO X). (DIA

MES AÑO) / (XXX METROS) /