Celda Terminada
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CELDA DE FLOTACIÓN DE NUEVA GENERACIÓN,
PROTOTIPO, PILOTAJE Y EVALUACIÓN
La flotación es un proceso metalúrgico de separación de materias de distinto origen que se
efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, donde tiene mucha importancia la máquina de
flotación.
Actualmente las máquinas de flotación mas usadas por su importancia tecnológica, son
las celdas de flotación Denver Sub “A”, Agitair, y de Columna, equipos netamente
mecánicos y/o neumáticos de altos costos de operación y mantenimiento. Se propone
cambiar estas deficiencias, mediante el uso de celdas de nueva generación, en la
compleja metalurgia peruana.
La celda Jameson de principio sencillo, es una unidad compacta y de alta eficiencia para
flotación de minerales, desarrollada por el Prof. Jameson de la Universidad de
Newcastle, NSW 2308, Australia en cooperación con la campañia Mount Isa Ltd. La
celda se está usando en muchas partes del mundo, reportando operaciones eficientes.
El principal objetivo del estudio es reemplazar las celdas de flotación de los circuitos
cleaner de zinc por una celda Jameson.
Las pruebas metalúrgicas a nivel piloto se han desarrollado en la Planta Concentradora
Polimetálica de Shorey de Corporación Minera Nor Perú, en los circuitos cleaner de zinc,
por encargo de la Gerencia del Departamento de Metalurgia de la empresa Alta
Tecnología en Investigación Minera y Metalúrgica (ATIMMSA).
EVALUACIÓN ECÓNOMICA
Un buen criterio de evaluación económica debe tener también en consideración los criterios
técnicos que intervienen en el proceso investigado, en este caso serán; ley de conecntrado y
recuperación metalúrgica.
Un buen criterio de optimización debe involucrar a todas las demás, como la eficiencia
económica del proceso estudiado.
La eficiencia económica está definido como la relación de la valorización en dólares por
tonelada de cabeza de un mineral (Vcab), entra la valorización en dólares por tonelada de
cabeza ideal (Vcabideal) asumiendo una recuperación perfecta de 100% en el concentrado.
El valor de la cabeza correspondiente a las pruebas metalpurgicas se calcula con los
resultados obtenidos en la prueba piloto y evaluada técnicamente mediantes los balances
metalúrgicos, previa valorización de los concentrados tomando en consideración los contratos
de comercialización y el ratio de concentración correspondiente.
En forma similar se calcula el valor de cabeza de las operaciones normales de la planta
concentradora.
Para calcular el valor de la cabeza ideal, previamente hay que calcular el valor del
concentrado ideal, en la quese asumen la concentración de la especial mineralógica de zinc, en
este caso de esfalerita pura, con una recuperación en el concentrado de 100%.
A continuación se muestran las tablas del contrato con los valores de pago y de deducciones
correspondientes, luego de analizar la tabla se procede a realizar los calcúlos.
VALORIZACION DE CABEZA- CELDA JAMESON
BALANCE METÁLICO DE CC JAMESON
Contrato Libre Por Cast. $
As%
Sb%
Bi%
SiO2%
Fe%
Hg(ppm)
0.40
0.40
0.02
2.50
8.00
40.00
0.10
0.10
0.01
1.00
1.00
10.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
PB($/TM)
Arriba($/TM)
Abajo($/TM)
Cotización
Zn($/TM)
Ag($/onz)
1000
0.18
0.12
1220.50
7.00
Deducciones
Zn(%)
Ag(onz/TM)
%peso
6.00 1.00
4.00 0.80
PRODUCTO PESO LEY % RC
ALIMENTO 0.466 38.49 1.63CONCENTRAD
O0.285 57.31
RELAVE 0.181 10.97
PENALIDADES
As 22
Sb 1.2
Total 23.2
POCENTAJE DE ELEMENTOS EN EL CONCENTRADO
%ELEMENTOZn (%) 57.31Ag (omz (%)/TM) 12.76As (%) 1.50Sb (%) 0.46Bi (%) 0.02Hg (ppm) 30SiO2 (%) 0.55Mn (%) 0.03Fe (%) 7.86
PAGOS:
Zn: 57.31%100 % (122O .5
$TM )=$ 699.47/TM
Ag: (12.76OMZTM )0.8 (7 $ $
OMZ )=$ 71.46/TM
$770.93/TM
DEDUCCIONES:
Zn: (122O .5$TM ) 6 %
100 %=$73.23/TM
Ag: (4OMZTM )0.8(7
$ $OMZ )=$22.4 /TM
MAQUILA $22O /TM
ESCALADOR $39.69/TM
PENALIDAD $23.2/TM
$385.52/TM
PAGO - DEDUCCIONES = $392.41/TM = VCC.
Vcab’’ = V CC .RC
=$240.74/TM
VALORIZACIÓN DE CC NORMAL DE PLANTA – CELDA SUB A
BALANCE METÁLICO DE CC NORMAL
Producto Peso(TMS) Ley % RC
Alimento 0.466 38.49
1.65Concentrado 0.283 54.02
Relave 0.183 14.58
PAGOS:
TMNS 1.000
Zn(%) 54.02
Ag(onz/TM) 12.45
As(%) 1.80
Sb(%) 0.51
Bi(%) 0.02
Hg(ppm) 30.00
SiO2(%) 0.50
Mn(%) 0.03
Fe(%) 7.90
Maquila total $/TM 220
Penalidades
As
Sb
Bi
SiO2
Fe
Hg
Total
28.00
2.20
0.00
0.00
0.00
0.00
30.20
Zn: Zn=54.02100
×1.00×1220.50$TM
=659.31$TM
Ag: Ag=12.45onzTM
×0.80×7.00$onz
=69.72$TM
$729.03/TM
DEDUCCIONES:
Zn: Zn=1220.50$TM
×1.00×6.00100
=73.23$TM
Ag:Ag=4.00onzTM
×0.80×7.00$onz
=22.4$TM
Maquila 220.00$TM
Escalador 39.69$TM
Penalidades: 30.20$TM
Sumatoria de deducciones: 385.52$TM
CALCULAMOS EL VALOR DE CONCENTRADO
Vcon=729.03−385.52=343.51$TM
CALCULAREMOS EL VA DE LA CABEZA
Vcab=343.51
1.65=208.19
$TM
VALORIZACIÓN DE CABEZA IDEAL
BALANCE METALÚRGICO
PRODUCTO PESO LEY % RC
ALIMENTO 0.466 38.49 1.74CONCENTRADO 0.268 67.00
RELAVE 0.198
PAGOS:
Zn: 67 %
100 % (122O .5$TM )=$817.73/TM
Ag: (12.45OMZTM )0.8 (7 $ $
OMZ )=$69.72 /TM
$887.45/TM
DEDUCCIONES:
Zn: (122O .5$TM ) 6 %
100 %=$73.23/TM
Ag: (4OMZTM )0.8(7
$ $OMZ )=$22.4 /TM
MAQUILA $22O /TM
ESCALADOR $39.69/TM
PENALIDADES
As 28
Sb 2.2
Total 30.2%ELEMENTO
Zn (%) 67Ag (omz (%)/TM) 12.45As (%) 1.8Sb (%) 0.51Bi (%) 0.02Hg (ppm) 30SiO2 (%) 6.58Mn (%) 0.07Fe (%) 7.98
PENALIDAD $30.2/TM
$385.52/TM
PAGO - DEDUCCIONES = $501.93/TM = VCC.
Vcabz’’ = V CC .RC
=$288.47/TM
ANÁLISIS DE LA EFICIENCIA ECONÓMICA Y TABLA DE
COMPARACIÓN
EE%C .Jamenson=240.74288.47
x 100=83.45 %
EE%C .−A=208.19
288.47x 100=72.17 %
CELDA JAMNSON CELDA SUB - A
ideal prueba Ideal planta
K 1.74 1.63 1.74 1.65
VCON($/
TM)
501.93 392.41 501.93 343.51
VCAB($/TM) 288.47 240.74 288.47 208.19
EE% 83.45% 72.17%
CONCLUSIONES
La evaluación económica realizada mediante la EE% (eficiencia económica)
determinó una diferencia a favor de las pruebas metalúrgicas a nivel piloto con celda
Jameson de 11.28 % sobre las operaciones actuales de la planta, a esto habría que
añadir una reducción de los gastos en energía eléctrica, repuestos y mantenimiento
en general.
Los resultados técnicos y económicos obtenidos hacen atractivo el proyecto.
Una celda Jameson puede reemplazar en forma más eficiente, a ocho celdas sub “A”
de 40 pies cúbicos cada una, en las etapas cleaner de zinc de la Planta
Concentradora de Shorey.