Células de Manufactura
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Centro Estratégico de Valor Empresarial S.C.
Objetivos Identificar las características que hacen
posible la implementación de las CM.
Describir cómo las CM puede facilitar el mejoramiento continuo del tiempo de respuesta.
Discutir acerca de las ventajas estratégicas y la problemática de la implementación
Manufactura de Respuesta Rápida (QRM) es una estrategia en toda la compañía para reducir los tiempos de entrega en todas las fases de fabricación y operaciones de la oficina.
En la actualidad las células de manufacturas juegan un papel muy importante a nivel mundial, ya que, la exigencia del mercado por obtener productos de la manera más rápida, es cada vez más importante en la competitividad empresarial.
Células de manufactura son clave para muchas empresas manufactureras”
¿Qué NO es una célula?
– Un grupo de máquinas similares o idénticas
ubicadas unas cerca de otras.
– Eso se denomina una layout o distribución
funcional.
Layouts por proceso y Layouts por producto
SISTEMA DE MANUFACTURAFUNCIÓN PUSH PULL CELL
Surtimiento de productos
Servicio a clientes
Maquinaria y equipo
Programación
Distribución
Trabajadores
Calidad
Fabricar parapronóstico
Coninventario
Corriendocontinuamente
Producciónpor Lotes
Departamentos
Especializados
Inspección
Fabricar para la demanda
Conresponsabilidad
Correr cuandoSe requiera
CicloCorto
ProcesosEslabonados
Equipo
En elproceso
Con Flexibilidad
Comprometido
Familias de partes
Máquinasdiferentes
EntrenamientoCruzado
Desde eldiseño
Fabricar para la demanda
Son equipos de trabajo multifuncionales los
cuales ayudan a acelerar los subprocesos de
producción, para disminuir el tiempo del ciclo
de producción, así como los inventarios en
proceso teniendo como base el
involucramiento y participación del personal.
Se busca diseñar e integrar equipos de trabajo
comprometidos a mejorar constantemente la
calidad y productividad, apoyados con la
implantación de nuevos sistemas de
producción, trabajo en equipo y una constante capacitación al personal.
– ¿Por qué las empresas necesitan/quieren verse diferente?
– ¿Y no sólo el “look”, sino que también trabajar en forma distinta?
¿Tenemos muchos (muy pocos) productos diferentes para acomodar en células?
¿Justifica nuestro volumen de producción la implementación de células?
¿Son las células realmente la configuración más adecuada que podemos tener?
¿Cuándo representan las células una opción indicada en manufactura?
• Depende de: – Volumen – Variedad
Sistema de células de pespunte.
Banda transportadora.
Bloques de células.
Sistema mano a mano.
Sistemas mixtos (blanda – células).
Célula estrella.
1. Mejor comunicación entre operadores
2. Mayor área libre para acomodo de piezas. Se tiene una mesa imaginaria de 1m2, entre máquinas, de acuerdo
con el acomodo de la célula. En lo sistema tradicional, se tiene áreas de 50cm2, pero en cada mesa de máquina.
3. También es posible, hacer este diseño, cuando se necesita de preliminares, junto con pespuntadores.
4. Existe más rapidez en transporte, entre un proceso y otro, debido a el área libre, entre máquinas.
5. El operador siempre puede agarrar las piezas para procesar, con la mano izquierda, segundo las reglas de MTM.
6. Mayor producción, en torno de 2%, por reducir los tiempos de movimientos indirectos.
7. Importante: se debe saber cual puesto de trabajo, realiza la ultima operación, y acomodar de acuerdo a
eso. Evitar que la primera persona, que agarra el lote, se voltee para agarrar cajas o charolas.
2,4
0 m
5,76 m2
2,40 m
1
34
2
2,40 m
0,60m 0,60m 1,20m
0,6
0m
0,6
0m
1,2
0m
2,4
0 m
5,76 m2
1 2
34
Célula normal – no usar
A - INICIOC - FINAL
BB
B
E
P1a
P1a
P1a
P2a
PP
E
EE
P
ESTRELLA
No adecuado.
1. Como acomodar el primer e el ultimo operador de una
célula?
1. Aprovechar espacio vacío de la maquina de
pespuntar.
2. Analizar cuando se agarra y cuando se es
abastecido por su proveedor.
3. Siempre que posible, agarrar con la mano
izquierda.
4. El ultimo (quién abastece su cliente): tampoco
puede estar de espalda.
5. Analizar cambio de maquinaria, en el lay out
original, como se muestra en la figura correcta.
Correcto
4
3
5
ok
2
1
1
4
56
3X
2
X Aprovechamiento
mesa de la
maquina
2
1
3
2
1
3
Célula em “L2”
1. Las mismas reglas de célula estrella.
2. Importante: saber cual operador empezó con la
primera operación, para posicionar de acuerdo, no se
haciendo movimientos bruscos, para agarrar
materiales.
3. Normalmente utilizado como procesos comunes para
dos o mas células. El operador trabaja para todas las
células. De acuerdo con su aprovechamiento, se
determina cuando esta célula debe agarrar su
servicio en la células, o cuando debe ser abastecido
por ellas.
Célula normal – no usar
1,20 m0,60m 0,60m
0,6
0m
0,6
0m
1,2
0m
2,4
0 m
2,88 m2
1,20 m
2,4
0 m
2,88 m2
1
22
1
2
1
1. Operadores platican entre ellos, para obtener la mejor
posición para acomodar sus piezas. Debe ser una
relación cliente x proveedor.
2. Pespuntador deja las piezas para la operación
siguiente, como se sugiere en la figura.
3. El cliente, se pespuntador (como en la figura), debe
agarrar con la mano derecha y pasar adelante, con su
mano izquierda.
1. La posición 2, se obtiene una economía de espacio
de 33%.
2. El flujo es mas correcto y provoca menos perdida de
tiempo de movimentación, porque la parte de la
máquina de pespunte, no atrapa los movimientos.
3. Importante: saber cual operador empezó con la
primera operación, para posicionar de acuerdo, no se
haciendo movimientos bruscos, para agarrar
materiales.
Célula normal
3 personas– no usar
1,20m 0,60m 0,60m
0,6
0m
0,6
0m
1,2
0m
2,40 m
2,4
0 m
5,76 m2
1,20 m
3,6
0 m
4,32 m2Economia: 33%
1
23
2
1
3
Célula “C” – 3
Célula “U”
1. PLAN DE TRABAJO (CRONOGRAMA).
2. ANÁLISIS TÉCNICO DE DEPARTAMENTO
3. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN.
4. ANÁLISIS DEL SISTEMA DE MANUFACTURA.
5. CREACIÓN DE PROPUESTA
6. PRUEBA PILOTO
7. SEGUIMIENTO Y MEJORA DE PRUEBA PILOTO
8. PREPARAR SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE LA PRIMERA CÉLULA
9. DEJAR TRABAJANDO POR 2 SEMANAS
10. HASTA QUE LA GENTE LO SOLICITE CAMBIAR TODO EL DEPARTAMENTO
Menores Lead Times
• Mejoras continuas• Reducción de reciclaje• Mejoras en la calidad• Simplificación de control• Menor espacio utilizado• Simplificación en la programación• Menos acarreo de materiales• Lotes más pequeños• Gestión más simple• Enriquecimiento del trabajo• Facilita nuevas ideas y toma de decisiones
Cualquier sistema de reducción de leadtime es adecuado, depende de lascaracterísticas que tenga la empresa y elproceso para definir cual es la mejoropción, recordar que sólo por implantareste tipo de sistema NO se resuelve laproblemática, será necesario implantar unsistema coordinado desde la planificaciónde la producción hasta asegurar lossistema de abastecimiento de materiales yflujo dentro del proceso de producción.
¡¡¡¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN.!!!!!