AGLOMERANTESCon el termino de Aglomerantes se conoce

a los materiales que se usan para unir otros, condición en que permanecen mas o menos establemente en las circunstancias usuales de resistencia a las fuerzas exteriores y cambios de temperaturas

CEMENTOEs un producto artificial, que se obtiene

de la transformación de una materia prima, que puede estar de una mezcla de calizas, arcilla y otros minerales, o simplemente de calizas. Esta materia prima finamente molida y homogenizado, es llevada a altas temperaturas, a través de un horno, de donde se obtiene un producto intermedio denominado clinker.

Compuestos del Cemento

SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2ALUMINATO TRICALCICO 3CaO. Al2O3 FERRO-ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO .Al2O3.

Fe2O3

Formula Química General del Cemento:

3CaO.SiO2+ 2CaO.SiO2+ 3CaO. Al2O3 + 4CaO .Al2O3. Fe2O3

El Proceso de Fabricación del cemento se inicia con la explotación de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.

El Proceso de Trituración de la caliza, materia prima básica del cemento, permite reducir el material con tamaño de hasta 1.2 m3 a un tamaño final menor de 75 mm. Este material triturado es transportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta mediante fajas transportadoras

Es la Etapa del Proceso de Fabricación donde se dosifica las características químicas de la harina que se desea obtener. El sistema consta de básculas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino de crudo para lograr la mezcla y finura de la harina, controlado en forma automática por un sofisticado sistema interactivo de análisis químico por Rayos X.

La siguiente Etapa comprende La Molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de mejores características.

La harina cruda, previamente homogenizada para darle uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida mediante sistemas de transporte neumático a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base del cual se encuentran instalados modernos sistemas de precalcinación de la harina antes de la entrada del horno rotativo donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del "clinker" a temperaturas de 1400 - 1450 C.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTOFINURA DEL CEMENTOLa finura se define como la medida o tamaño de las partículas que componen el

cemento; se expresa en cm²/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas; esto se refleja en el proceso de hidratación del cemento ya que la mayor superficie de contacto mejor y mas rápida es el tiempo de fraguado.

Es la cantidad de área expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento.

Entre mas fino sea el cemento mas rápido es el contacto con el agua. Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.En 28 días un cemento a cumplido el 90% de su hidratación, el otro 10% puede

tardar años.

FIRMEZA

Llamado también inderformabilidad, es la propiedad que se exige al cemento de no desintegrarse después del fraguado.

La desintegración se produce por incremento de volumen.Un cemento tendrá firmeza cuando durante y después de la fragua no aumenta

su volumen.

PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO :

El peso específico expresa la relación entre la muestra de cemento y el volumen absoluto.

= m / V absoluto. Donde: m = muestra del cemento. V absoluto = Volumen de la materia sólida.El peso específico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm³ . El

valor del peso específico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado para el diseño de la mezcla . Con el valor del peso específico se pueden encontrar otra características del concreto.

Se puede decir a manera de conclusión de que el cemento utilizado en el laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta nos indica poca presencia del clinker y alta de yeso.

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTOAl agregar agua al cemento se produce una pasta ( cemento +

agua ), contiene fluidez a medida que se le va aumentando el contenido de agua.

La consistencia normal es un estado de fluidez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una propiedad optima de hidratación . Se expresa como un porcentaje en peso o volumen de agua con relación al peso seco del cemento.

W agua / W cemento = % Consistencia Normal .

Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que agregar el 30% de agua.

PORTLAND TIPO I:

PORTLAND TIPO I : 

Este cemento está destinado al uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería. Su uso está recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se requieren características y/o especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este cemento se recomienda para la construcción de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con exposición menor de 150 p.p.m.' de sulfato soluble en agua.

PORTLAND TIPO II:

PORTLAND TIPO II :Este cemento esta destinado a obras de concreto en general, principalmente donde se requiera una resistencia moderada a la acción de los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se requiera un moderado calor hidratación (Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios, estructuras industriales, puentes, obras portuarias, tuberías de concreto, perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la acción moderada de los suelos ácidos y/o aguas subterráneas.

PORTLAND TIPO III:Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se

necesita una resistencia temprana en una situación particular de construcción. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres días, igual a la desarrollada en 28 días para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mínimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partículas son tan pequeñas que una cantidad muy pequeña de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volúmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del 90 al 100%.

PORTLAND TIPO IV :Cemento de bajo calor de hidratación se ha

perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratación de Tipo IV se logra limitándolos compuestos que mas influye en la formación de calor por hidratación, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos también producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratación del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratación. Los porcentajes son un poco mayores después de mas o menos un año. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.

PORTLAND TIPO V :Cemento con alta

resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

CENTRAL HIDROELECTRICA

Cemento Tipo MS :

Que corresponde a la norma de performance de cementos Pórtland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Pórtland Compuesto Tipo 1Co,Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTO PORTLAND BLANCO : Es el mismo Pórtland regular, lo que defiere es el color, esto se

obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloración gris al cemento. Este cemento se usa específicamente para acabados arquitectónicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO: Es obtenido por la pulverización conjunta del clinker Pórtland y

escoria granulada finamente molida con adición de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERÚRGICO SUPERSULFATADO:Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de

alto horno, con pequeñas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO : Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia

parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que están en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios húmedos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO: Obtenido de la pulverización del clinker Pórtland conjuntamente con

materiales arcillosos o calcáreos-silícicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO: Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad

de tener alta resistencia inicial. Es también resistente a la acción de los sulfatos así como a las altas temperaturas

CEMENTO DE ALBAÑILERIA:

El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.

LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento: Cemento Andino S.A. Cemento Pórtland Tipo I

Cemento Pórtland Tipo IICemento Pórtland Tipo VCemento Pórtland Puzolánico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cemento Pórtland Tipo I; Marca "Sol"Cemento Pórtland Tipo IP - Marca "Súper Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Pórtland Tipo ICemento Pórtland Tipo IICemento Pórtland Tipo VCemento Pórtland Puzolánico Tipo IPCemento Pórtland MS-ASTM C-1157Cemento Pórtland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

Cemento Pórtland Tipo ICemento Pórtland Tipo IICemento Pórtland Tipo VCemento Pórtland Puzolánico Tipo IPCemento Pórtland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Cemento Pórtland Tipo I - Marca "Rumi"Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"Cemento Pórtland Tipo II*Cemento Pórtland Tipo V*

Yura S.A.

Cemento Pórtland Tipo ICemento Pórtland Tipo IPCemento Pórtland Tipo IPMCemento de Albañilería - Marca "Estuco Flex"   A pedido