CEMENTO PANAM - estrella.com.doestrella.com.do/pdf/revista-estrella/revista-estrella-09.pdf · Con...

Ya está en el mercado

MÁXIMA RESISTENCIA

Villa Gautier, San José de Los Llanos, San Pedro de MacorísTel. 829.257.2444 www.cementopanam.com

Max Henríquez Ureña No. 33, Ensanche Naco, Santo DomingoTel 809.541.8000

UN PRODUCTO CON LA CALIDAD

CEMENTO PANAM

Una cementerade última generación

EDIC IÓN ESPECIAL

Año 5 • No. 9 • República Dominicana • Julio 2O13

Laguna para enfriamiento de maquinarias

Manuel Estrella Presidente de Empresas ESTRELLA

Coordinación General Griselle Genao, Encargada de Comunicación Corporativa

Producción y cuidado de edición Margarita Marmolejos para Gestión Editorial SRL

Textos Margarita Marmolejos, Griselle Genao, Rafael Alonso

Corrección Miguelina De Peña

Foto de PortadaPlanta de Cemento PANAM vista desde la empacadora

FotografíasRicardo Briones, Desplegable, Portada, Retiro de portada, Retiro de contraportada, páginas 1, 2, 5, 6, 12, 14-16, 20, 22, 24, 26, 31-32, 36, 65

Pedro Guzmán, Primera del desplegable, páginas 5, 8-10, 17-19, 21, 34, 39, 44-46, 49, 52-56, 58, 61-63, 66, 68-70, 72, 73, 75.

David Nin, páginas 7, 9-11, 13, 23, 26-29

Roberto Guzmán, páginas 19, 32-35, 42-43, 51-52, 57-59

Diseño y diagramación Lourdes Saleme y Asociados

Impresión Editora Búho

Agradecimientos Remberto García Donado, Niels Kirk

Revista ESTRELLA Es una publicación del grupo empresarial ESTRELLA. Registrada en el Ministerio de Interior y Policía con el No. ABR062010

Santiago Autopista Duarte Km.13 Teléfono: (809) 247-3434

Santo Domingo Max Henríquez Ureña No. 33 Ensanche Naco Teléfono: (809) 541-8000 [email protected] www.estrella.com.do República Dominicana

ESPECIAL Nace cemento PANAM5 Altatecnolo ía una rica ardín

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38 ENTREVISTA

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LO HICIERON POSIBLECumplirconel . . unala orpara ladiadores

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4 • R E V I S T A E S T R E L L A

E D I T O R I A L

Es de gran satisfacción para las empresas ESTRELLA inaugurar nuestra planta de cemento, como una i e i caci n e ical el ne ocio e conc e o

agregados en el que incursionamos hace 10 años.

Esta planta, que se inaugura 16 de julio de 2013, en su etapa de molienda producirá 520 mil toneladas de cemento anuales, mientras continúa la cons-trucción de una segunda etapa para la producción de clínker. Es una fábrica equipada con sofisticados equipos de alta eficiencia y nove-dosos sistemas de control de emisiones, en correspondencia con una filosofía de producción responsable y limpia. Ha sido concebida por prestigiosos expertos del mundo del cemento como un proyecto modelo de la fábrica verde del futuro, que creemos va a cambiar completamente los estándares de la fabricación del cemento en la República Dominicana.Con esta planta presentamos a Cemento PANAM, de máxima resistencia, el más nuevo de la gama de productos ESTRELLA, con la garantía de nuestros 30 años en la industria de la construcción, que nos comprometen a entregar un cemento de óptima calidad a nuestros clientes. La fábrica es una magnífica obra de ingeniería con inversión total de capital nacional. El recurso humano ha sido capacitado y entrenado “in house”, por maestros cementeros de Estados Unidos, Colombia, China, Dinamarca y República Dominicana. En consonancia con nuestra política de responsabilidad social corporativa, trabajamos mancomunadamente con las comunidades vecinas para apoyar su desarrollo sostenible. A esta población y sus autoridades debemos agra-decer todo el apoyo brindado, al igual que a los organismos e instituciones a las que hemos acudido durante el desarrollo de este proyecto.Esta planta de cemento es resultado de un trabajo en equipo de cientos de colaboradores que han laborado con un gran esfuerzo, entusiasmo, lealtad y entrega, alineados bajo una efectiva dirección técnica y administrativa.A todos ellos, nuestro mayor agradecimiento. Manuel EstrellaPresidente

E D I T O R I A L

NaCE CEMENtO PaNaM• Alta tecnología y una fábrica jardín

• Una cementera de última generación

• Molino vertical de cemento: el corazón de la fábrica

• Producción amigable con el medio ambiente. La fábrica jardín

• Cemento de máxima resistencia

• Sub-estación eléctrica principal La Luisa

• Impacto socioeconómico

Con una inversión

millonaria en uno de

los renglones que más

impactan la economía

nacional.

CAPITAL NACIONAL QUE CREE EN EL FUTURO DEL PAÍS

Bajo el liderazgo de ESTRELLA y con la filosofía de

calidad y excelencia en el servicio al cliente que

caracteriza sus empresas, nace Cemento PANAM.

Una fábrica concebida con altos estándares de

calidad y tecnología de punta para ofrecer al

mercado un producto de máxima resistencia.

Este esfuerzo, que en su primera eta-pa comienza con molienda de clínker, es fruto de la voluntad de un grupo de inversionistas de capital nacional, que apuestan al desarrollo de la Re-pública Dominicana. Su capacidad de producción y estratégica posición, ayudarán a dinamizar la economía nacional y en particular, la de una región que ha sido muy afectada por la caída de la industria azucarera. La junta de accionistas de PANAM la preside el ingeniero Manuel Estrella quien también encabeza el equipo ejecutivo compuesto por

V - L V

administrativo, Remberto García,

ALTA TECNOLOGÍA Y UNA PLANTA JARDÍN

cumple en Cemento PANAM: un gru-po formado por jóvenes profesionales muy motivados y con abierta voca-ción de servicio al frente de la gestión técnica y administrativa de la planta. Se trata de colaboradores entusiastas y empoderados cuya dedicación y soporte aportan en la producción de un cemento de elevada calidad.

OPERACIÓN ORIENTADA A CERO FALLAS La Dirección General de Operacio-nes de Cemento PANAM, a cargo del ingeniero Máximo Sabala, diri-ge todo el proceso de producción, desde la extracción de los materia-les que se usan como insumos hasta la entrega del producto al Departa-mento Comercial para la logística de despacho y distribución.Estructurada por tres gerencias, al frente de las cuales se encuentran profesionales de gran experiencia y trayectoria en la industria, es la que garantiza producir la demanda de cemento que requiera el Departa-mento Comercial. La Gerencia de producción dirigida por el ingeniero Miguel Suárez está a cargo de la parte operativa, del procesamiento de la materia prima, la dosificación, la molienda y el empaque. La Gerencia de calidad la dirige el ingeniero Luis Capellán. Allí se mo-nitorea, valida y asegura la calidad a través de muestras en cada paso del proceso. Una tercera gerencia es la de Mantenimiento, a cargo

Director general de la planta, Luisa Morales, Máximo Sabala, Director de operaciones, y Carlos Durán, Director administrativo. Les acom-paña un equipo directivo compues-to por grandes profesionales, com-prometidos y con vasta experiencia en tecnología y producción cemen-tera, protección medioambiental, optimización de materia prima, consumo energético y logística de distribución, adquirida en puestos de dirección ocupados en indus-trias de cemento en países centro-americanos; además de Colombia, V E Una de las características que define a las empresas ESTRELLA también se


E S P E C I A L

del ingeniero Leonardo Muñoz, la que desarrolla un innovador sistema de mantenimiento preventivo y pre-dictivo, que es parte de la filosofía de calidad de Cementos PANAM: Operación orientada a cero fallas.Conjuntamente con estas gerencias, la Dirección General de Operacio-nes cuenta con dos áreas de gran importancia, Medio Ambiente y Se-guridad Industrial, dirigidas por los ingenieros Carlos Rodríguez y Juan Tomás Quezada, respectivamente.El ingeniero Máximo Sabala las des-cribe como dos soportes de gran importancia ”por que si bien para nosotros es importante producir, lo es más, producir con seguridad y con el cuidado que tenemos en la protec-ción del medio ambiente”.

Máximo Sabala es Ingeniero de Minas, con vastísima expe-

riencia y capacitación en la industria cementera y ocho años

en la dirección de una planta cementera en Centroamérica.

Es oriundo de La Romana y petromacorisano por adopción.

Un maestro cementero, con visión integral y global del ne-

gocio y orgulloso de poder desarrollar nuevos talentos en

PANAM.


E S P E C I A L

UNA CEMENTERADE ÚLTIMA GENERACIÓN

Por su diseño y sus características de avanzada tecnología, la planta de Cemento PANAM es considera-da la más moderna y actualizada fábrica de cemento de República Dominicana y aspira a convertirse en la planta de referencia de la in-dustria cementera moderna.

V S de Los Llanos, en San Pedro de Ma-corís, fue pensada y diseñada en su origen por el ingeniero Remberto


E S P E C I A L

García Donado, con un concepto lineal en correspondencia con el proceso de producción, y con la filosofía de planta verde. García Donado, quien posee una vasta ex-periencia en la industria cementera

V República Dominicana, es el Direc-tor General de la fábrica de cemen-to que en esta primera fase inicia la molienda de clínker con capacidad instalada para moler 70 toneladas

por hora y producir 520 mil tonela-das de cemento anuales.Cuando esté concluida en su totali-dad, en el año 2015, la planta con-tará de una línea de calcinación vía seca con torre de precalen-tamiento de cinco etapas, y un horno con capacidad para producir 2,500 to-neladas de clínker por día, bajo los más exigentes estándares de con-trol ambiental y ajustados a la nor-ma suiza sobre emisión de material

particulado que establecen niveles de emisiones menores a 30mg/Mt3-N. Esto es, más exigentes que la normativa nacional, que permite niveles menores a 150mg/Mt3-N; contemplando además una nueva molienda de igual capacidad que la instalada en esta primera fase.En el proceso de construcción de la fábrica participan todas las empre-sas del Grupo, estando la responsa-bilidad del desarrollo y construcción

LA FÁBRICA COMPLETA DE PANAM TENDRÁ UN ÁREA

DE CONSTRUCCIÓN DE 43,000 M2 DE LÍNEA DE

PRODUCCIÓN. LA FASE DE MOLIENDA, CON 11,000 M2,

I V L R E S STR I T TAL E

3,360,000 LIBRAS DE ACERO Y 147 KM. DE CABLES

QUE COMPONEN TODO EL SISTEMA ELÉCTRICO. LA FASE

DE PRODUCCIÓN DE CLÍNKER, OCUPARÁ 32,000 M2.


E S P E C I A L

a cargo de Ingeniería ESTRELLA y la fabricación y montaje metálico bajo la responsabilidad de Acero ESTRELLA. Todo el hormigón fue su-ministrado por Concredom con una planta exclusiva para el proyecto e instalada en las proximidades de Cementos PANAM. Debido a la magnitud de la obra y a que Ingeniería ESTRELLA no te-nía experticio en la construcción de silos con el sistema de deslizado continuo, esta responsabilidad fue compartida con la firma colombiana Constructora Conconcreto. Una em-presa cuya trayectoria construyendo este tipo de infraestructuras supera el medio siglo, y con la que se ha creado una alianza estratégica que se extenderá durante todo el proce-so de construcción y que ha permiti-do la transferencia de conocimientos a la empresa dominicana. Hoy día, Ingeniería ESTRELLA está en condiciones de ofrecer, con es-tándares de alta calidad, servicios para la construcción de silos de hor-migón a nivel internacional. Otras dos empresas colombia-nas estuvieron en primera etapa y siguen involucradas en la obra, HL Ingenieros quien tuvo a su car-go todos los montajes mecánicos; y EJ Jaimes Ingenieros, responsable de la sofisticada instalación eléctrica. Desde el punto de vista industrial, la prestigiosa firma china fabrican-te de maquinarias industriales, Citic Heavy Machinery Industries, LTD fue

contactada a través del experto nor-teamericano Niels Kirk, para suminis-trar todas las maquinarias de última generación, bajo la coordinación y supervisión de un grupo de ingenie-ros y técnicos que acompañan a la empresa de manera permanente, para garantizar la instalación y la puesta en marcha de la fábrica.

EL EQUIPAMIENTOPara la molienda y la producción Cemento PANAM dispone de los equipos más modernos y automati-zados, diseñados y fabricados para este tipo de industria por la citada empresa china.Entre estos equipos se encuentra un analizador de partículas o láser,


E S P E C I A L

certificada por la American Society for Testing and Materials (ASTM). Los equipos incluyen balanzas ana-líticas de alta precisión, máquina de ensayo a la compresión de pasta

del que solo hay dos en el país. Su uso permite optimizar los procesos y tener mejor control de la molien-da, así como optimizar el uso del clínker. También cuenta con el úni-co equipo Blaine Eléctrico que hay en la República Domincana, usado para determinar la finura del cemen-to por medio de la permeabilidad al

aire y la determinación de la super-ficie específica del cemento (Blaine). Igualmente, un horno para secado de materiales hasta 300 grados centígrados; una mufla para ensa-yos químicos hasta 1,300 grados centígrados, y mezcladoras para pastas y mortero, con el control de tiempos de mezclado automatizado,

El laboratorio de Cemento PANAM, equipado con maquinarias especializadas y personal calificado está llamado a convertirse en el primer centro de estudio del cemento y el concreto del país.

1 0 • R E V I S T A E S T R E L L A

E S P E C I A L

Así se conforma el Primer Centro Técnico y Tecnológico de Investi-gación del Cemento y el Concreto, con el objetivo de desarrollar y di-fundir la tecnología del cemento y el concreto, brindando apoyo y ase-soramiento a los clientes. Este es un centro de referencia que continua-mente brinda asesoría a los clien-tes a través de su laboratorio en el cual realizan ensayos de cemento, agregados, agua para mezclado, concretos y morteros, puzolanas, entre otros. Este centro cuenta con los más avanzados equipos y fue creado con el objetivo de desarro-llar y difundir la tecnología del ce-

PANAM es la única planta en el país con equipo para determinar la permeabilidad del concreto y penetración de cloruros y sulfatos, así como para determinar la resis-tencia al desgaste de pavimento del concreto. En adición, una má-quina de ensayo a la compresión y a la flexión de concreto totalmente automatizada, y equipos para ter-minar el fraguado del concreto por penetración.

y mortero totalmente automatizada con software para data estadística, destilador de agua de 15 litros por hora, medidor de PH de alta pre-cisión, equipos ultrasonic para el lavado de tamiz y baño de María, entre otros. También cuarto de curado de alta tecnología con temperatura y hu-medad relativa controladas, y Moli-nos Bond Ball Mill para determinar la molturabilidad de los materiales.


E S P E C I A L

mento y el concreto, así como para el diseño de nuevos productos para la construcción.

EL CONTROL DE CALIDADEl enfoque moderno de calidad gira en torno a satisfacer las nece-sidades y expectativas del cliente, por lo que se insiste en el ciclo vital que se ocupa de la calidad durante todo el proceso, desde el momento que se diseñan las necesidades de los clientes hasta el buen funciona-miento del producto elaborado. En ese sentido, el control de calidad representa una inversión que debe producir rendimientos adecuados

que justifiquen su existencia, siendo el objetivo optimizar los recursos, ya que existe una estrecha relación entre el control de calidad y la pro-ductividad.Su Departamento de Control de Ca-lidad lleva a cabo todos los proce-dimientos e instructivos normatizado de trabajo, y también un Plan de calidad y rutinas diarias definidas. El laboratorio se ocupa de la obten-ción de muestras y de la realización de ensayos mecánicos, químicos y físicos de los materiales y productos elaborados en la planta.También determina los controles de calidad de las materias primas, pro-

ductos semielaborados y productos finales.El uso de estos equipos de última generación en sus laboratorios, y la realización de los ensayos garanti-zan la alta resistencia y estabilidad de Cemento PANAM. Como parte de la política de ase-guramiento en la estabilidad de la calidad del cemento, se le exige al proveedor del clínker cumplir exac-tamente con las óptimas caracterís-ticas físicas, químicas y de granulo-metría para garantizar su calidad, por lo que se verifica su origen y destino con laboratorios especiali-zados independientes.


E S P E C I A L

LI VERTI AL DE CEMENTO: EL CORAZÓN DE LA FÁBRICA

De las diferentes tecnologías utiliza-das hoy día en la industria cementera, Cemento PANAM seleccionó para su producción un molino vertical de cuatro rodillos, de última generación.Este tipo de molino presenta carac-terísticas que se ajustan a los reque-rimientos establecidos en el diseño industrial concebido para la planta, porque es óptimo para la molienda final del cemento Portland y los ce-mentos combinados que producirá. En comparación con las operaciones del molino de bolas tradicionales, el molino vertical representa un ahorro de energía eléctrica entre un 30 y un 45%, reduciendo considerablemente los costos de producción.Además de las ventajas económi-cas que reporta por su rentabilidad y competitividad, permite un arre-glo general óptimo y ordenado con mínimo reproceso de recirculación del material. El uso de este tipo de molinos proporciona una operación más limpia lo que ayuda a cumplir con uno de los puntales de la filoso-fía de la planta.V ruido con este equipo mejora el en-torno de trabajo, mientras que su sistema de recirculación de gases reduce el consumo de combustible utilizado en la molienda, entre otras bondades del equipo.La planta de Cemento PANAM, según explica el ingeniero Máxi-mo Sabala, tiene un sistema de dosificación de alta precisión, que


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permite dosificar los materiales en la cantidad, con la calidad y las proporciones adecuadas al molino. “Uno de los requerimientos básicos del molino vertical, para garantizar una buena estabilidad y calidad en la producción, es que la alimenta-ción sea lo más constante y estable posible, lo que es garantizado por este exigente sistema de dosifica-ción y sus periféricos”.

EL SEPARADOR LV DE ÚLTIMA GENERACIÓN En todas las fábricas de cemento del mundo se hacen grandes esfuerzos para reducir los costos de produc-ción y, en consecuencia, también se trata de reducir el consumo de energía. Esto ha traído consigo el interés de moler el cemento en cir-cuito cerrado con separadores de alta eficacia.Por esta razón el molino vertical construido por Citic para Cemento PANAM dispone de un separador in-

LV que permite obtener permite obtener un cemento de alta calidad en don-de se genera un producto con po-cos finos y pocos gruesos con unos niveles de finura y una distribución granulométrica con más del 75% del producto distribuidos entre 3 y 35 micras, que es superior al estándar de la molienda internacional.

Desde arriba, operadores y técnicos del centro de control automatizado, en los dosificadores de las tolvas de alimentación y del molino.


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PRODUCCIÓN AMIGABLE CON EL MEDIO AMBIENTE

Desde sus inicios la fábrica fue con-cebida bajo el concepto de planta verde, por consiguiente, aplica una filosofía de producción más limpia, en cada una de las fases del proce-so de alimentación de materia prima y transiciones de material.Cuenta con 17 filtros de mangas que colectan el polvo generado para re-introducirlo al proceso, evitando con ello efectos nocivos a la salud de los empleados directos de operación y a las poblaciones cercanas.

COLECTOR DE POLVO DE MANGASLas normas de la Agencia de Pro-tección Ambiental de Estados Uni-dos (EPA), las cuales acoge esta fábrica, establecen que cualquier proceso de producción que emita partículas al aire libre use algún tipo de equipo de control de conta-minación de aire. Hay diferentes tecnologías para captar y controlar las emisiones al ambiente y equipos para lograr el control requerido para eliminar estas partículas y redirigirlas a un lugar donde puedan ser recolectadas. Cemento PANAM eligió un nuevo tipo de colector de mangas de alta eficiencia, diseñado para manejar altas cantidades de polvo, simplifi-car el proceso de su tratamiento y reducir la inversión de los equipos.

Colector de polvo de mangas que reintroduce las partículas generadas por el proceso de producción. El principal de un sistema de filtros colocados estratégica-mente en todos los pasos del proceso.


E S P E C I A L

Este colector maneja la carga de pol-vo directamente después del molino de cemento y tiene una concentra-ción de polvo a su salida por debajo de 30mg/Nm3, cumpliendo con los requerimientos establecidos por la Ley No. 64-00, Ley General sobre Medio Ambiente y Recursos Natura-les de República Dominicana.Los colectores de polvo, colectores de bolsas, unidades de control de contaminación ambiental y filtros de

mangas son algunos de los diferentes nombres que se usan para referirse al equipo de control de ventilación. Aunque este equipo tiene distintos usos, su tarea principal es la de se-parar las partículas sólidas del flujo de aire para cumplir con las normas de contaminación ambiental.El colector de bolsas es un armazón cerrado que contiene bolsas de tela que cuelgan verticalmente dentro de la unidad. El producto final de

la molienda es transportado a través de los gases calientes que maneja el ventilador de tiro inducido y es fil-trado a través de las bolsas de tela, formando una capa de polvo para separar las partículas de aire limpio. Las bolsas se limpian mediante un pulso de aire comprimido. Los colec-tores de polvo son extremadamente eficaces y típicamente se pueden limpiar sin necesidad de parar el proceso de producción.


E S P E C I A L

A diferencia de las torres de enfria-miento convencionales usadas en las fábricas de cemento, este no consume energía para su proceso de enfriamiento, lo que hace su proceso respetuoso al medio am-biente.

TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALESSiguiendo con el criterio de indus-tria verde, PANAM tiene una planta de alta tecnología en sistemas de tratamiento de efluentes residuales domésticos. Ésta opera con tres ni-veles de tratamiento para mejorar la calidad de agua que saldrá de la fábrica.

Este colector de polvo de manga tiene una estructura compacta y pe-queñas dimensiones, que conduce a la disminución de la inversión en la construcción. En conclusión, tiene beneficios ambientales significativos, prestaciones sociales y beneficios económicos.

ENFRIAMIENTO DE LOS EQUIPOS PARA LA MOLIENDAEl uso de alta tecnología obliga a utilizar mucho el recurso energético para la producción, con los consi-guientes incrementos en el consu-mo. En consonancia con el concep-to de planta verde que la define, Cemento PANAM implementa un

innovador sistema de enfriamiento. Se trata de una laguna diseñada por el ingeniero Juan Carlos Fernán-dez, para el ahorro de agua y ener-gía en el proceso de enfriamiento de los equipos, con la más alta tec-nología disponible en el mercado. Con una superficie de 75 por 50m y una profundidad de 1.5m, más la pendiente debida, en su mayor capacidad almacena un volumen aproximado de 4,500m cúbicos. Esta laguna trabaja bajo la modali-dad de circuito cerrado, controlando la descarga periódica de agua y va-lorizando su uso. En esta primera eta-pa, solo usará 12 de sus 50 asperso-res, con los que garantiza enfriar los equipos existentes por el momento.


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Juan Carlos Fernández, Planificador de Man-tenimiento y diseñador de la laguna de enfria-miento, acompañado de su supervisor Carlos Leonardo Muñoz, Ge-rente del área y respon-sable del mantenimiento preventivo y correctivo de la fábrica.

Cemento PANAM dispone de equipos de control de última gene-

ración que garantizan reducir signi�cativamente el polvo emitido

a la atmósfera durante el proceso de producción.

La planta cuenta con �ltros de mangas de última generación ga-

rantizados para emitir menos de 30 miligramos por metro cúbico

normal, solo comparada con las normas que rigen en Suiza y por

debajo de los estándares establecidos en República Dominicana,

que es de 150, así como de otros países desarrollados.

Esta característica de máxima protección tecnológica del medio

ambiente, a muy alto costo en la inversión, pone de mani�esto

el compromiso de Cemento PANAM con la conservación de la

fauna y la �ora nacional, así como de su amor por el planeta, lo

que marca estándares para las presentes y futuras instalaciones

de fábricas en el país.

En el tratamiento primario se sepa-ran los sólidos y se crea un ambiente microbiano para que las bacterias en presencia de oxígeno degraden las materias fecales presentes en el afluente tratado.El secundario consiste en sedimentar el lodo originado por el tratamiento biológico. Luego de secado, el sedi-mento puede ser reusado como com-post en los jardines de la planta. El tratamiento terciario permite tratar el agua con la tecnología adecua-da –sistema de filtros de arena, lám-paras ultravioletas y cloración– hasta aumentar su potabilidad. Con este proceso, PANAM garan-tiza un ahorro significativo del pre-ciado líquido en todo el proyecto,


E S P E C I A L

puesto que el agua tratada será usada para el reguío de jardines y áreas verdes.

PROYECTO DE BIOMASA FORESTALCemento PANAM valora significa-tivamente la protección del medio ambiente, razón por la cual no ha escatimado esfuerzo ni recursos para su protección, y bajo el lema “Practicamos la conservación y la producción responsable”, desarrolla el Proyecto de Biomasa Forestal en terrenos adyacentes a la fábrica. El proyecto consta de tres etapas, la primera de las cuales inició en la comunidad de La Luisa con la presencia del Ministro de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Dr. Bautista Rojas Gómez. Allí sembra-rán 84 mil plántulas. La siembra se extenderá a las comunidades Peso al Medio y La Mula. El Proyecto, el primero de esa naturaleza que una empresa ejecuta en el país, es con-cebido como un componente de la planta de cemento, para ser usado como fuente de energía alternativa para la alimentación del horno de clínker en la segunda fase de la planta. Para esto se propone plantar 700 mil plántulas de acacia magium en unas 10 mil tareas, que a su vez absorberán 58 mil toneladas al año de dióxido de carbono (C02). Una manera muy efectiva de aportar al combate contra el cambio climático.

El dióxido de carbono es uno de los principales gases causantes del efecto invernadero y el calenta-miento global, y de acuerdo con la Organización de las Naciones Uni-das para la Agricultura y la Alimen-tación (FAO), por cada hectárea la acacia absorbe 78 toneladas de C02 por año.El alcance de esta plantación fores-tal se traduce en una serie de bene-ficios ambientales y socio económi-cos para toda la población, entre los cuales podemos identificar:• Mejoramiento del clima en toda la zona.

• Atracción de fauna y avifauna.• Mejoramiento de la calidad del suelo y protegerlo de la erosión.• La fijación de 58,000 toneladas de dióxido de carbono (C02), al año.• Durante el desarrollo de esta plan-tación se utiliza mano de obra local.El director del proyecto y encargado de Medio Ambiente de la fábrica, ingeniero químico y ambiental Car-los Rodríguez, explica que Cemento PANAM cuenta además con todas las licencias ambientales otorgadas por el Ministerio de Medio Ambien-te y Recursos Naturales para la ope-ración de la planta de cemento, y

Como el proceso de molienda requiere, por diseño, de un ge-

nerador para acondicionar los gases del sistema a temperatu-

ras adecuadas en el proceso y garantizar el secado, PANAM

dispone de un generador de gas natural, un combustible más

amigable con el medio ambiente y que tiene menor impacto

comparado con los otros combustibles convencionales.


E S P E C I A L

del medio ambiente significa me-nor emisión de polvo o partículas contaminantes, ahorro de energía y agua, menor consumo de combusti-bles fósiles, menor impacto a eco-sistemas frágiles como son los ríos, arroyos, costas y áreas protegidas, las que pueden cumplir completa-mente dada la excelente ubicación geográfica de la planta.

Página anterior Ingenie-ro Carlos Rodríguez.El Ministro de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Dr. Bautista Rojas Gómez, inaugura junto a los ingenieros Manuel Estrella y Álvaro Peña el primer proyecto empresarial de biomasa forestal de la República Dominica-na. Le acompaña Ma-riano Morla, Director Regional del Ministerio y parcialmente el gobernador de San Pedro de Macorís, Félix de los Santos.

con las certificaciones que avalan las normas ambientales, reciclaje de desechos, contingencias, derrames, responsabilidad ambiental, manejo de productos químicos peligrosos, conservación de flora y fauna. Las licencias ambientales prevén que la planta ejecute un programa fijo de educación ambiental y el cual da seguimiento a todas las actividades

de protección al medio ambiente contenidas en las licencias.Entre éstas, el monitoreo de las ac-tividades de mantenimiento, control de partículas, control de ruido, ma-nejo de residuos peligrosos, clasi-ficación y ahorro de agua, capa-citación ambiental, conservación de flora y fauna, entre otros. Para Cemento PANAM, la protección


E S P E C I A L

LA FÁBRICAJARDÍNCemento PANAM bien puede con-siderarse la planta productora de cemento más amigable con el me-dio ambiente de la República Domi-nicana. Su diseño industrial lineal se complementa con una arquitectura basada en el concepto de “planta jardín”, que rompe con los estigmas de que una fábrica de cemento es una mole en hormigón.El paisajismo en el entorno de la fábrica, que integra el verde en los espacios que rodean tanto la línea de producción como a los accesos y perímetros, se adapta e incorpora de manera minimalista y armoniosa con las instalaciones, destacando

un diseño limpio, poco ornamenta-do, que produce una sensación de orden, paz y sencillez.A la vez, la vegetación sembrada ayuda a enfatizar puntos importan-tes de la fábrica. La entrada princi-pal, por ejemplo, con un total de 32 palmas reales de 30 pies de altura colocadas en toda la isleta central de la vía principal, conducen hacia el punto de entrega masiva del pro-ducto, la empacadora.La arquitecta Rosalía Cantisano, dueña de la idea del diseño, resal-ta que el área verde de grama y gravilla delante de las maquinarias no interfiere visualmente con la línea de producción. Al contrario, “nos recibe a la hora de acercarnos a

la fábrica, creando una plataforma natural que funciona como preám-bulo a las instalaciones”.

EL DISEÑO ARQUITECTÓNICOEn todos los componentes de la fá-brica el diseño arquitectónico está unido por un concepto que entre-mezcla los colores verde eucaliptus, blanco, gris natural y translúcidas, en edificaciones levantadas en estructu-ras metálicas con cierres de aluzinc.En el silo de clínker este concepto queda visible en la cubierta de su te-cho verde eucalipto interrumpido por una franja blanca, mientras que en las tolvas dosificadoras en sus cierres verticales de aluzinc, localizados en

la parte inferior y superior de las es-tructuras para proteger de la lluvia y darle terminación al diseño.La nave para aditivos por funciona-lidad debía tener una gran abertura en su parte norte, que permitiera descargar los camiones volteos, pero sin embargo la altura que demandaba para su parte sur era prácticamente la mitad. Tomando en cuenta esta premisa, resultó en un techo inclinado que combina tanto el diseño concebido para los cierres horizontales con el de los cierres verticales. Se aplica el mis-mo concepto en los laterales.

EL ETIV EL

ISE ES E AR VER

LA FÁBRICA Y ENFATIZAR

NUESTRO CONCEPTO

DE TRANSPARENCIA

ANTE EL PÚBLICO SOBRE

LO QUE SOMOS COMO

EMPRESA Y RECORDAR

LA IDEA DE LINEALIDAD

QUE FUNDAMENTA

NUESTRO DISEÑO

DESDE UN INICIO”. Rosalía Cantisano, arquitecta a cargo del diseño arquitectónico.

La fábrica PANAM concebida bajo la premisa de una planta jardín.

LA FÁBRICA FUE PENSADA Y DISEÑADA

CON LOS PARÁMETROS DEFINIDOS EN

UN DECÁLOGO VERDE

1. Arborización masiva área de canteras

2. Paisajismo dentro de la fábrica

3. Distribución compacta de equipos

4. Vías en concreto dentro de la fábrica

5. Colección de polvo con �ltros de mangas

y EP de alta e�ciencia

6. Puntos de transferencia mínimos

7. Almacenamiento de edi�cios cerrados

8. Monitoreo continuo de emisiones

9. Cumplimiento de normas nacionales

e internacionales de emisiones

10. Alianza con comunidades circundantes para lograr

desarrollo sustentable y sostenible.


E S P E C I A L

Las torres de tolvas dosificadoras y del molino así como el elevador de silos de cemento son todas estructu-ras metálicas trabajadas con el mis-mo concepto de ayudar a proteger las maquinarias que allí se encuen-tran, sin sacrificar la belleza de mos-trar estos equipos. El efecto se logró con fascias que protegen sin ocultar la belleza industrial de la fábrica. El gran filtro de mangas es un íco-no para la fábrica, como explica la arquitecta Cantisano, “ya que decidimos arriesgarnos y crear un detalle único para las instalaciones cementeras al colocarle una raya verde eucaliptus en el centro del aislante color aluminio”. Este detalle

se repite en los 17 filtros del pro-yecto, para identificarlos dentro de la línea de producción e integrarlos al concepto arquitectónico lineal y con los colores representativos.El aporte arquitectónico en los silos de cemento está dado más que nada en las cubiertas de las cargas a granel. Allí se repite el concepto de enlace, por los colores que iden-tifican todos los cierres verticales de la fábrica, con la particularidad de que en el centro del mismo hay una especie de hendidura que en su parte inferior es de block pintado de blanco. La empacadora es la “protagonista escondida de la obra”, pues estuvo

descubierta y desapercibida durante muchos meses del proceso construc-tivo antes de serle colocada la cu-bierta a tono con el diseño general de la planta. El concepto de todas las sub-estaciones, cuartos de bom-bas, lubricación y demás cuartos auxiliares es muy minimalista, –todos en blanco dejando las estructuras de vigas y columnas en hormigón visto–, con poco protagonismo para que la línea de producción resalte. Igualmente la caseta de báscula es de un diseño simple, priorizando la función en todo momento pero si-guiendo el concepto de la fábrica al entrelazar elementos a través de la discontinuidad.


E S P E C I A L

CEMENTO DE MÁXIMA RESISTENCIA

El silo para almacenamiento de clínker tiene capacidad para 50,000 toneladas. En esta prime-ra etapa de molienda alojará ma-

terial importado que será transpor-tado a través de tres bandas a una colectora y luego hacia la tolva dosificadora.

Los aditivos –yeso, caliza, puzolana– alimentan a sus respectivas tolvas en ruta hacia el alma de la fábrica:

V 2,300 kw, con separador integrado y eficiente, que permite alcanzar la finura y granulometría especificada que garantizan un producto final de máxima resistencia. El cemento es transportado y luego conducido a dos silos gemelos con capacidad de almacenamiento de 7,000 toneladas cada uno, cons-truidos en hormigón y techo de ace-ro. El despacho del producto final se realiza a granel en dos puntos simultáneos de 120 toneladas por hora, o empacado en fundas de


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rea de despac o a ranel

42.5kg exactos en una máquina AVER

2,600 fundas por hora, acondicio-nada con su aplicador automático de fundas vacías para ser llenadas en el proceso de ensacado.Cemento PANAM llega al mercado para que en cualquiera de sus usos garantice la seguridad de la cons-trucción y la calidad de las obras de infraestructura, para el disfrute y bienestar de toda la población en general y las futuras generaciones. Es un cemento especial para la pro-ducción de concretos estructurales, tales como los destinados para co-lumnas, vigas, losas, muros y cimen-

taciones en todo tipo de edificacio-nes y obras, así como concretos para pavimentos y pisos industriales Lo que representa un ideal para la industria bloquera ya que permitirá garantizar una mayor cantidad de producción de bloques por cantidad de cemen-to, aumentando su rendimiento.Ideal para producir concretos que requieren una mayor resistencia ini-cial, con una gran aplicación en elementos de concretos pretensa-dos y postensados, y un amplio uso en diversos formatos prefabricados con altas prestaciones estructurales, lechadas de inyección, nivelacio-nes y lechadas, elaboración de

morteros para pisos y de bloques estructurales y de albañilería.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJASLa principal característica que distin-gue a Cemento PANAM es la finura; y la máxima resistencia la más impor-tante de sus ventajas con respecto a otros productos del mercado.PANAM requiere menos agua para el mezclado, lo que le confiere mayor grado de impermeabilidad, contribuyendo a una mayor durabi-lidad de las obras construidas. Igual de importante es enfatizar que evita los problemas de contracción


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y agrietamiento, tanto en morteros como en hormigones.Cuando se usa Cemento PANAM en el concreto u hormigón se tie-ne la ventaja de su alta resistencia inicial y final, ofrece un fraguado óptimo debido al mo-derado calor de hidratación, contribuyendo así a evitar agrietamientos por fraguado rápido, teniendo el concreto una mayor durabilidad.Cabe destacar que su máxima resis-tencia ofrece mayor rendimiento, y en concreto de una misma resisten-cia requiere menores dosificaciones. Las adiciones incorporadas les con-fieren a los concretos y morteros una

mayor estabilidad en su volumen disminuyendo los fenómenos de con-tracción y asentamientos plásticos.La dosificación con PANAM debe realizarse acorde al diseño de mez-cla particular especificado para los requerimientos de cada proyecto, en los cuales sean consideradas las propiedades del concreto reque-ridas y la calidad de las materias primas a usar.El cemento presenta moderados ca-lores de hidratación reduciendo el riesgo de figuración y contribuyen-do con una mejor apariencia y ma-yor durabilidad de las estructuras.Su mayor desarrollo de resistencias


E S P E C I A L

PANAM cuenta con modernos sistemas de empaque en fundas y a granel del cemento.

no compromete a los concretos con una mayor generación de temperatu-ra debido a su moderado calor de hidratación, contribuyendo con la es-tabilidad volumétrica de las estructu-ras y un menor riesgo de fisuración.Asimismo, este cemento permite di-seños más eficientes para concretos de rápido desmolde, reduciendo los tiempos de ejecución de la obra.


E S P E C I A L

SUB-ESTACIÓN ELÉCTRICA PRINCIPAL LA LUISA

El sistema de suministro de energía a PANAM se recibe de la sub-estación eléctrica La Luisa, que fue construida especialmente para la fábrica y es el cerebro que permite moverla, por-que garantiza energía permanente y en óptimas condiciones.Su construcción estuvo a cargo de Ingeniería ESTRELLA en tanto que los pórticos y las estructuras metálicas fueron diseñadas y fabricadas por Acero ESTRELLA y todo el material fue galvanizado en caliente por Pinsa


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y Metaldom. Siempre con el aval y bajo la supervisión directa de la Em-presa de Transmisión Eléctrica Domi-nicana (ETED) que suple de energía eléctrica la zona de Gautier, el Or-ganismo Coordinador (O&C) y la Su-perintendencia de Electricidad (SIE).Esta sub-estación eléctrica de alta tensión suministra energía y alimenta a otras tres, de media tensión y ca-pacidad que tienen los sistemas de control que manejan toda la fábrica. Ubicadas en lugares estratégicos, in-volucran más de 145 km de cables bordeando toda el área.Una de ellas controla el suministro de energía al silo de clínker, la ex-tracción, las tolvas dosificadoras hasta la entrega del material al mo-lino; la segunda alimenta al molino y el proceso hasta que se entrega el producto a los silos de cementos; la tercera, controla el despacho a granel y la empacadora.En cada una de ellas se puede me-dir la energía que consume cada equipo en particular o una sección (grupo funcional homogéneo), para optimizar así el consumo energético.Los equipos eléctricos que confor-man la sub-estación eléctrica prin-cipal y las secundarias, fueron fa-bricados en China por los mejores fabricantes de este país en el ramo eléctrico de alta tensión. Se trata de equipos de alta confiabilidad, que hacen que el sistema sea completa-mente automatizado. La sub-estación está conectada di-

Jairo Peña, quien es el encargado de la sub-estación eléc-

trica La Luisa, es un profesional con 30 años de experiencia

profesional en dirección de proyectos eléctricos industriales,

electri�cación rural y redes, aire acondicionado e instru-

mentación.

Es ingeniero electricista egresado con honores de la Univer-

sidad Industrial de Santander, de Bucaramanga, Colombia.

Reside en el país desde el 1998 y posee una Maestría en

Administración de Empresas en la Ponti�cia Universidad Ca-

tólica Madre y Maestra (PUCMM).

En la foto, los ingenieros Carlos Silva y Jairo Peña, super-

visores del montaje mecánico de la línea de producción y

sub-estación eléctrica.

Silva, es un destacado profesional de la Ingeniería Mecáni-

ca con vasta experiencia en distintos países del continente,

entre ellos Estados Unidos, Chile, Perú, El Salvador y Guate-

mala, donde ha dejado su particular marca de calidad clase

mundial. En su natal Colombia laboró durante 14 años en la

industria del cemento.


E S P E C I A L

Tres sub-estaciones como la que figura en la foto de arriba, dependen de la sub-estación principal La Luisa

para controlar el suministro de energía.

rectamente al sistema de distribución central de la empresa que suministra la energía, –Empresa de Transmisión Eléctrica Dominicana (ETED)–, para lo cual paralelamente se construyó una línea eléctrica de 1.7 Km de longitud en seis torres de transmisión. Con la ventaja de que esta conexión se alimenta de dos de los circuitos más importantes del país, el de Hai-na y el de San Pedro de Macorís, lo que le asegura disponibilidad de suministro de energía en un 99.9%.Además, tiene instalado un banco de capacitores que garantizan un factor de potencia de más de 95%.En la construcción electromecánica de la sub-estación y de la línea eléc-trica participaron las empresas do-minicanas Electro Planta y Elecnor. La sub-estación eléctrica La Luisa contempla dos etapas, la primera ya terminada y en operación co-mercial, con un transformador de

VA -lienda de cemento y empaque y la disponibilidad para una segunda etapa con un segundo transforma-

VA un horno vía seco de 2500 TPD y de todos sus equipos auxiliares.Los trabajos de obras civiles fueron iniciados en julio de 2012 por Inge-niería Estrella, terminando el monta-je electromecánico siete meses des-pués. La sub-estación fue puesta en servicio en marzo de 2013.

La estratégica posición geográfica de la isla le otorga a República Do-minicana una ventaja natural como puente para la exportación desde y hacia cualquier parte del mundo. Por esta razón, no es casual que el país disponga de la mayor capacidad instalada per cápita en la industria del cemento de América Latina.El cementero es, por tanto, un sector muy importante para la economía dominicana, pues representa el 10% del PBI del sector de la construcción, que a su vez representa el 4% el pro-ducto interno bruto nacional.En ese contexto, Cemento PANAM viene a impactar tanto a la econo-mía nacional, con una inversión de 80 millones de dólares en la prime-ra etapa, que llegará a US$200 millones cuando complete la pro-ducción de clínker, y la generación de empleos formales e informales; como a la industria cementera, con

IMPACTO ECONÓMICO

la introducción de grandes innova-ciones y tecnología de punta en sus procesos de producción. A los seis millones de toneladas mé-

tricas de cemento por año que se producen en el país, PANAM suma-rá 520 mil toneladas y como fuente generadora de empleos durante la

A A A ES ATI A E I VERSI ARA

TENER LO ÚLTIMO EN TECNOLOGÍA, CONTROLES

AMBIENTALES Y CONSUMO DE ENERGÍA Y TENER

UNA PLANTA ARQUITECTÓNICAMENTE BIEN

ISE A A ESTA I VERSI ARA TI A

E A A SE VIERTA E LA LA TA

CEMENTERA MODELO DE LA INDUSTRIA.


E S P E C I A L

fase de construcción de la planta de molienda creó más de 1,300 empleos directos y 6,500 indirec-tos. Cuando esté operando a toda capacidad, para molienda y pro-ducción de clínker, generará 800 empleos directos y 2,400 indirectos de los que se beneficiarán grande-mente los poblados más cercanos, como es política de ESTRELLA don-de desarrolla sus proyectos. A nivel técnico, la fábrica ha propi-ciado la apertura hacia la tecnolo-gía china en la fabricación de má-

En los trabajos del puerto de San Pedro de Macorís partici-

paron por Ingeniería ESTRELLA los ingenieros José Hernán-

dez Canario, en la foto a la izquierda, y Marlenín Mejía

como gerentes de proyectos; y como encargado de seguri-

dad industrial el ingeniero Plinio Peña. Por Acero ESTRELLA,

Aldo Ureña, gerente y Michael Moronta, plani�cador gene-

ral. También participaron temporalmente Francisco Saleta y

Marinelly Arroyo.

quinas para la industria cementera y de equipos en el ramo eléctrico de alta tensión. Los que operan en la Sub-estación eléctrica La Luisa y en las estaciones secundarias fueron elaborados por los mejores fabrican-tes de la República Popular China, abriendo una ventana de negocios entre ambos países en este renglón.Se trata de equipos de alta confia-bilidad, que hacen que el sistema sea completamente automatizado.

PANAM promovió la visita de sus técnicos y profesionales y de repre-sentantes del sector energético a la República Popular China para vali-dar su calidad durante el proceso de fabricación. En especial, de la Em-presa de Transmisión Eléctrica Domi-nicana (ETED), que suple de energía eléctrica la zona de Gautier.Igualmente ha impulsado la industria nacional, convirtiéndose esta en la primera sub-estación eléctrica del

V las estructuras metálicas han sido fa-bricadas localmente por la industria dominicana. Los pórticos y estructuras metálicas fueron diseñados y fabrica-dos por Acero Estrella, empresa que demostró tener capacidad instalada y el experticio para fabricar torres eléctricas, cuya calidad en planta ha sido avalada por la ETED, por el Organismo Coordinador (O&C) y la Superintendencia de Electricidad


E S P E C I A L

(SIE). En tanto que todo el material fue galvanizado en caliente por Pin-sa y Metaldom, también con la su-pervisión constante de la ETED.

INVERSIÓN EN INFRAESTRUCTURA EN LA REGIÓNEn San Pedro de Macorís, a través de Ingeniería ESTRELLA, Cemento PANAM forma parte del consorcio de empresas que financió el draga-do de unos 300 mil metros cúbicos del muelle en el río Higuamo, traba-jo que estuvo a cargo de la empre-sa Dragados del Caribe, contribu-yendo con ello a la reactivación de este otrora importante puerto. Un contrato de arrendamiento entre Ingeniería ESTRELLA y la Autoridad Portuaria Dominicana, permitió a Cemento PANAM arrendar dos porciones de terrenos dentro de los linderos del Puerto.Este contrato permitió realizar la reconstrucción de la infraestructura portuaria incluyendo la reparación completa del muelle número 1, además de una nave almacén de clínker de 2,163 metros cuadrados, de forma piramidal; dos unidades de torres de transferencias, dos uni-dades de bandas transportadoras y cuatro unidades de defensas.

Siguiendo el orden de las fotos, visita del Ministro de Industria y Comercio, José del Castillo Saviñón, a las instalaciones de PANAM. Le acompaña el ingeniero Manuel Estrella. Encuentro con la Comisión de Medio Ambiente y Recursos Naturales de la Cámara de Diputados.Una delegación del Senado de la República recibe explicaciones sobre el proyecto.


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Allí también se respetaron las nor-mas de industria verde que define a PANAM puesto que la nave alma-cén está construida con vigas caste-lite y columnas metálicas armadas, completamente hermética, para evi-tar el escape de partículas de polvo al exterior, y en su interior alberga una pasarela colgante, que soporta el “tripper”, un equipo que se mue-ve sobre carriles mientras vierte el clínker a lo largo de la nave.La ejecución de los trabajos de ins-talación del sistema de tanques y tuberías implicó la contratación de servicios y mano de obra local, y sin duda que la producción diaria de más de 1,200 toneladas de ce-mento, su almacenamiento y trans-porte hacia el interior y hacia el ex-terior generará en el futuro decenas de empleos directos e indirectos en la zona del Puerto.Otra obra de infraestructura impor-tante en la zona fue la construcción de más de 14 kilómetros de drena-je para canalizar las aguas en una zona que es muy inundable, lo que beneficiará a las comunidades cer-canas a la fábrica.En todo el municipio de Boca Chi-ca, el movimiento de personal du-rante la construcción de la obra ha generado un auge en el sector de servicios, por la gran demanda de alimentos y alojamientos, fundamen-talmente. En el momento más alto, unas 50 viviendas fueron contrata-das en la zona y algunas de ellas

en ocupación permanente hasta la conclusión del proyecto.E V más evidente. Además de los residen-tes que trabajan en la fábrica, es visi-ble un aumento de la actividad eco-nómica y productiva del poblado.Hoy día se cuenta con ferretería y farmacia, se ha duplicado la canti-dad de colmados, de salones de be-lleza, centros de diversiones, y hay más negocios entre particulares, lo que permite a los involucrados ma-nejar dinero líquido, lo que a su vez se refleja en la economía local.“Los nuevos negocios son fruto de la cementera, como son farmacías, que no teníamos, ferreterías, que tampoco teníamos, y los otros han aumentado sus ventas, como son los de comida, los de bebidas, los de ropas”, dice Jorge Santana, Pre-sidente del Consejo de Desarrollo.Dos ejemplos de cómo Cemento PA-NAM ha impactado positivamente la economía del Distrito Municipal

V

hechos simples pero fundamentales: primero, se creó una asociación de camioneros, con los cuales la em-presa pactó el transporte pesado de cemento hacia distintos puntos del país, y segundo, ha aumentado el número de carros del transporte desde Boca Chica y otros munici-

V -dose la línea del transporte hasta las puertas de la cementera.Para Antonio Florián, Presidente del Instituto de Acción comunitaria (IDAC), entidad que durante años ha hecho trabajo social en el pueblo, la

A A V -tier constituye un elemento fundamen-tal para el impulso de desarrollo de esta comunidad, “en razón de que justo en el momento en que se ini-cian los trabajos de instalación de la cementera el movimiento social co-

El Gobernador de San Pedro de Macorís, Félix de los Santos, a la izquierda, y el alcalde de Gautier, Juan Reyes.A la derecha, cientos de obreros en las labores de construcción de los silos de cemento.


E S P E C I A L

LOS PÓRTICOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS DE LA SUB-

ESTACIÓN ELÉCTRICA LA LUISA FUERON DISEÑADOS

Y FABRICADOS POR ACERO ESTRELLA, EMPRESA QUE

DEMOSTRÓ TENER CAPACIDAD INSTALADA Y EL EXPERTICIO

ARA A RI AR T RRES EL TRI AS AVALA S R

LA ETED, EL ORGANISMO COORDINADOR (O&C) Y LA

SUPERINTENDENCIA DE ELECTRICIDAD (SIE).

Otro impacto importante ha sido la capacitación de la empleomanía, ya que además de trabajo Cemen-to PANAM ha aportado una mayor capacidad a su gente. Los emplea-dos, la mayoría residentes en la región, de Operaciones, Procesos, Mantenimiento, Calidad y Produc-ción, así como los coordinadores y gerentes de áreas, han recibido capacitación técnica, impartida por personal técnico de China.

Reyes valora el cambio como de 360 grados, desde el 2010. “No había empleo, y la gente tenía que irse a pedir a las playas o a tra-bajar en otros lugares, pero ya se ve el movimiento económico, hay muchos munícipes trabajando. Yo digo que hasta la familia ha gana-do, porque hay más unión, porque cuando el hombre aporta lo que se consume en la casa, la familia va mejor”.

munitario culminaba la elaboración de su planificación estratégica”.De ahí nació el Consejo de De-

V L creada la Junta Municipal como gobierno local electo por la po-

V nueva etapa de desarrollo, produ-ciéndose una buena relación entre el movimiento social, el poder local y Cemento PANAM, “dando exce-lentes frutos y haciendo que la em-presa comprenda la importancia de la sociedad civil”.El alcalde Juan Reyes, asegura que “si esta empresa no hubiera llega-

V esperar 50 años para alcanzar el desarrollo que tiene. La cementera ha sido una bendición, pues ha fa-cilitado gran parte de lo que hemos

V -tier marche hacia adelante”.


E S P E C I A L


E S P E C I A L

Instalaciones de Cemento PANAM en el puerto de San Pedro de Macorís.

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3 8 • R E V I S TA E S T R E L L A

REMBERTO GARCÍA DONADO,EL HOMBRE DETRÁS DE LA OBRA“Me han pasado cosas muy dolorosas pero también otras muy hermosas”.

Cuando el ingeniero Remberto Gar-cía Donado vino al mundo, en Ba-rranquilla, Colombia, el 29 de julio de 1946, trajo consigo una condi-ción especial: el don de la supervi-vencia. Y con él, la capacidad para superar las enormes adversidades que le esperaban y una inteligencia clara, y visionaria, que con los años le han permitido dejar su huella en grandes obras.El pequeño nació tan enfermizo y delicado, que sus padres, como buenos católicos, se apresuraron a bautizarlo a los pocos días. A cam-

bio, ofrendaron al Señor la promesa de llevarlo los días 25 de cada mes a la Iglesia del Divino Niño, una mi-sión que “religiosamente mis tías y mis padres llevaron a cabo, hasta que cumplí los 7 años”. A esa tierna edad, Remberto ya le ha-bía ganado un primer round a la par-ca. “Yo tenía una enfermedad, creo que relacionada con los riñones, que se complicaba con el asma, un mal que padecí hasta mi adolescencia”. Pese a ello, era un alumno muy so-bresaliente, para orgullo de toda la familia que presidía el padre Rem-

berto Carlos García, un autodidacta que trabajaba como gerente en una importante empresa ferretera de la costa caribeña colombiana. El hijo frágil era el preferido, entre los cuatro hijos –dos hembras y dos varones– de doña Dilia Isabel Donado de García, quien se emo-

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cionaba con el solo hecho de verlo pulcro y aplicado, con su uniforme escolar de saco y corbata colmado de medallas y reconocimientos.Remberto entró en el tercer grado de primaria al primer centro educativo católico de su ciudad, el colegio Sa-grado Corazón, donde se le recuer-

da como el primer estudiante inscrito y por ser, cada año, el mejor de su clase. Llegó a representar a su cole-gio, y a la ciudad de Barranquilla, en un concurso muy popular para la época: “Los Mejores Bachilleres de Colombia”, que patrocinaba Colte-jer, empresa textilera líder en Mede-

llín. Esto le valió como premio cono-cer a temprana edad gran parte de su país y vivir la primera experiencia que le marcaría para su vida profe-sional futura.Ya entonces sentía pasión por cons-truir y tenía “�jo en su mente” con-vertirse en ingeniero mecánico. Fue

aceptado por tres de las mejores universidades colombianas y se decidió por la Universidad de los Andes, de Bogotá, de la que tuvo que salir tras dos años en la carrera debido al frío clima, que afectaba grandemente su condición física aun cuando su madre corría tras él para cuidarlo en cada crisis.Concluyó sus estudios en la Univer-sidad Industrial de Santander, en Bucaramanga, la mejor en su área, que en los 60 estaba dedicada solo a las ingenierías. Allí se graduó de ingeniero mecánico en 1971.

¿De dónde le viene la voca-ción por la ingeniería mecá-nica? Yo siempre leía y me llamaba mucho la atención saber cómo hicie-ron los holandeses para construir los canales, ganándole terreno al mar. De manera que si estudiaba ingenie-

EL HIJO FRÁGIL ERA EL PREFERIDO DE DOÑA DILIA,

...QUIEN SE EMOCIONABA CON EL SOLO HECHO DE

VERL L R A LI A S I R E

ESCOLAR DE SACO Y CORBATA COLMADO DE MEDA-

LLAS Y RECONOCIMIENTOS.

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–tenía tres novias que se llamaban Gloria, cuenta entre risas–. Contaba apenas 19 años cuando me casé a escondidas de mis padres con una gran mujer –niña entonces– con quien tuve mis dos primeras hijas, Dilia y Becky. Para mi madre esa acción fue

una empresa de Medellín a la que escribió solicitando ingreso. Su pri-mera asignación fue la reparación de una bomba de cemento. “Yo, que solo tenía los conocimientos teóricos adquiridos en los libros –re-cuerda– quería impresionar”. Era un estudiante zagas y, típico de su per-sonalidad inquieta, lo primero que hizo fue pedir el plano y el resulta-do fue todo un éxito. Así comenzó una práctica que nunca ha aban-donado: “antes de iniciar cualquier trabajo de mecánica, voy al plano, para estudiarlo y analizarlo antes de buscarle solución al problema”.

¿Algo especial le motivó a solicitar prácticas en una em-presa cementera o fue solo casualidad? En realidad la elegí porque era la empresa más impor-tante de mi ciudad y muchos egre-sados de mi universidad trabajaban allí. Su director Manuel Gallegos era uno de ellos. Aunque no le conocía, a él le escribí. Para mí fue una gran oportunidad pues siendo estudiante me pagaban 500 pesos colombia-nos, que para mi era mucho dinero, además cubrían el pasaje de ida y regreso a mi ciudad.Cuando obtuve el título, sucedió el segundo momento que marcó mi ca-

ría mecánica luego podría especiali-zarme en hidráulica u otra rama rela-cionada. Como fui siempre muy buen estudiante, mis padres, que no eran millonarios ni nada parecido, pero sí acomodados, estaban dispuestos a apoyarme y enviarme a estudiar a Holanda en aquel tiempo.¿Entonces, cómo devino en ex-perto de la industria cemente-ra? Yo estudiaba a 700 kilómetros de la casa de mis padres, en Barran-quilla, y como joven, era tremendo y muy enamoradizo, tanto que en la uni-versidad me llamaban “El Glorioso”,

un golpe muy duro, se enojó mucho pues tenía grandes planes para mí y cuando se lo informé estábamos es-perando a nuestra primera hija.Eso produjo un cambio radical en mi vida; todos aquellos planes se fueron por la borda cuando mi padre me dijo “ahora vas a tener una hija, tie-nes que trabajar para mantenerla”. Ya no habría viaje a Holanda, pero con gran sabiduría me dio un conse-jo: “a tu hija ponle el nombre de tu mamá”. La pequeña Dilia, que nació en 1971 con forcep, fue cuidada y acogida por la abuela como suya y

ayudó a restablecer la relación da-ñada entre madre e hijo, “tanto que Gloria se convirtió para mis padres en una hija”.Desde 1968 el joven estudiante hizo prácticas de vacaciones duran-te tres años en Cementos Caribe,

En la página opuesta, desde arriba, día de su gradua-ción de Ingeniero junto a sus padres. Cuando obtuvo su grado de Bachiller, acompañado de sus padres y hermanos Rebeca, Luis Eduardo y Maura Esther. Con su pequeño hermano Luis Eduardo en una ceremonia de fin de año escolar.En esta página, con su esposa Ruby Esther y sus hijas Andrea María y Ruby Cristina.

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rrera. Al aplicar para trabajos recibí tres propuestas al mismo tiempo: una era de Cementos Caribe, otra de una empresa ganadera para trabajar en mantenimiento de aires acondiciona-dos; y la tercera, suplidora de equi-pos agrícolas. La empresa cemente-ra me ofrecía el salario más bajo y estuve tentado a dejarla de lado y elegir la que mejor pagara. Ya era padre y jefe de familia, lejos de mi esposa e hija, que estaban viviendo en Bucaramanga con los suegros.Nuevamente la sabiduría de mi pa-dre me guió. Él, con mentalidad ge-rencial, lo analizó de otra manera: “la ganadería es semi estatal, quién sabe hasta cuándo durará activa; y a ti no te veo viajando por ahí repa-rando equipos. ¿El cemento? Hasta ahora, que yo sepa, no han inventa-do nada que lo reemplace, así que yo te recomiendo que hagas carrera por ahí, aunque te paguen menos”.Así entré al negocio, no sin antes sortear otra crisis familiar. Mi mamá se opuso tajantemente. “Pero si yo me he pasado la vida cuidando del asma a este muchacho –decía eno-jada– ¿ahora se va a meter a una fábrica de cemento?”.Entonces yo le contesté: “Mamá, tú me has cuidado y te agradezco mu-cho, pero ahora la decisión es mia. Sé que me va a ir bien y ahora me toca cuidar de mi”. Pero yo era cons-ciente de que trabajar con cemento era un riesgo potencial para mi salud. Esa fue mi iniciación en el negocio.

¿Cuántos años laboró en las empresas del Grupo Caribe?Desde el 1971 cuando entré a Ce-mentos Caribe, hasta el año 2001 que me instalé de�nitivamente en Re-pública Dominicana. Comencé como ingeniero de mantenimiento y escalé todas las posiciones, desde jefe de mantenimiento mecánico, jefe de mantenimiento general, ingeniero en Jefe hasta ingeniero director técnico de esa empresa y de las otras dos fábricas cementeras, Colombiana de Clínker (Colclinker), en Cartagena y en Cementos de Tolú (Tolcemento). En esta última fui también jefe de planta. Además trabajé en su empre-sa minera Carbones del Caribe.Como puede verse, hice carrera en el sector como recomendara mi pa-dre, aunque mucho tiempo después intenté independizarme y crear mi propia empresa en otro renglón, la gestión de desechos sólidos hospita-

larios. Este intento lo hice en Santia-go con un proyecto que no funcionó, afortunadamente, porque hoy día puedo estar de nuevo en mi área di-señando y dirigiendo la fábrica más completa y moderna del Caribe. Seis meses después de ejercer como profesional en Barranquilla, Remberto comenzó su despegue, con apenas 25 años. “Recuerdo que enseguida me asignaron un Re-nault nuevecito, mi primer carro. Tal era mi éxito en la empresa”. En esos primeros años asistió al primero de sus múltiples entrena-mientos en la multinacional Holder-bank/Holcim, sobre organización de equipos especializados de la industria del cemento. Fueron años de muchos viajes y capacitaciones en los que recibió formación inte-gral como ingeniero cementero. “En una fábrica de cemento –ase-gura– se obtiene la mejor prepara-

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Desde la izquierda, con el ingeniero Manuel Estrella y su equipo supervisando la obra. Niels Kirk acompañado de personal de supervisión de HL Ingenieros, la empresa contratada para el montaje mecánico de la fábrica PANAM.

ción y la mejor especialidad que uno pueda tener, y como fui Director de tres plantas diferentes, tuve que involucrarme en todo: reparación, administración, operación, transpor-te marítimo, aéreo y terrestre, comer-cialización, venta…”Mucha intensidad profesional…Tanta responsabilidad, viajes y tras-lados generan que se descuide a la familia, uno está joven, va ganando dinero y en �n… Comencé a traba-jar y me desordené, pronto el matri-monio empezó a tener problemas. Se acabó, pero no nos separamos hasta años después, cuando ya mis padres habían fallecido. Mi madre, que había seguido teniendo a su car-go a mi hija mayor, no me apoya-ba, tampoco mi padre. Ellos estaban con la nuera, a quien adoraban, “no comían cuentos con ella”. Mi madre murió en septiembre de 1972...García, emocionado hasta el llan-

to, recuerda aquel hecho y con gran esfuerzo continúa el relato. Mi madre me quería mucho….yo era… su hijo consentido. Le cayó una enfermedad que no pudimos identi�car… pero ella presentía algo, porque todavía no le habían diag-nosticado cuando me llamó para pedirme que me llevara a Dilia (La cachaquita como le decía) lejos de ella. “Yo no quiero que sufra, –me dijo– la niña está muy apegada a mí y debe estarlo más a ustedes”. Quería proteger a su nieta del dolor de la partida. Talvés lo mal interpreté en ese momento, pero con los años se madura y entendemos que los padres no te dicen toda la verdad si te va a hacer daño. Mi mamá murió joven, tenía 49 años.Mi padre murió seis años después, todavía joven… a los 57 años. No se casó de nuevo pero tuvo una com-pañera que no era aceptada por

mis hermanos menores. Esta fue una experiencia que me marcó mucho. En su lecho de muerte, cuando deci-dí vencer la resistencia y llevar a su compañera para que lo viera, él me respondió: “ya para qué? no la trai-gas”. Solo después que mueren los padres es que uno se pregunta ¿por qué hice esto? Mi papá se merecía ese regalo… yo era el cabeza de familia, no estaría faltando a nuestra madre con ello. Quizás mis hermanos hubieran acatado mi palabra, como lo han hecho siempre, pues todavía hoy me consultan sus cosas. Me arre-piento mucho de esa actuación. Ya para entonces había nacido la segunda hija, Becky, en 1976, y el matrimonio se separó. Con 30 años, profesional exitoso y con bue-na posición económica, acordaron que él quedara con las niñas y ahí comenzó una etapa que llevó al in-geniero García, ya soltero, en reco-rrido por el mundo como parte de su trabajo. “En ese tiempo hice de todo, fueron casi diez años de éxi-tos profesionales, estuve en Japón, Dinamarca, Israel, Grecia, Alema-nia, en toda Europa. Lo menos que quería era volver a casarme”.Pero el destino le tenía guardada otra singular historia: conoció a Ruby, su actual esposa, que se la presentó una ex novia de la univer-

sidad cuando se estaba acercando de nuevo a ella. “Esta ex novia me invitó a una �esta pero antes debía-mos ir a buscar a una amiga suya, Ruby, que vivía bastante lejos y de-bía pedir yo el permiso a la madre que no la dejaba salir y además comprometerme ante la señora a regresarla a la hora indicada”. Fue una decisión equivocada la de la pretendida, porque aunque esa no-che ni siquiera bailó con Ruby “por-que la veía muy niña”, cumplió con su encomienda ante la madre, no sin antes pedirle a la chica su núme-ro telefónico y ese fue el inicio de una vida juntos y de un gran enojo para la ex novia. “Ruby era muy bonita pero me gusta-ba más que trabajaba y estudiaba, primero idiomas y luego contaduría”. La joven salía de clases a las diez de la noche y se iba en bus porque el

novio con carro estaba ocupado con otras chicas y no la iba a buscar. Sin embargo, él estaba decidido a con-quistar la mujer elegida y pese a que no podía volver a casarse porque en esa época en Colombia el concor-dato lo impedía, fue donde su futura suegra con una promesa: “tenga por seguro que su hija no va a sufrir con-migo, porque ya yo he hecho todas las travesuras que iba hacer”. Se ca-saron en 1986 y “he cumplido con mi palabra, Ruby me ayudó con las hijas de mi primer matrimonio y con el tiempo formamos una gran fami-lia, amorosos y muy unidos”.

ENTRE EL CARBÓN Y LA GUERRILLARemberto García Donado se reco-noce como un hombre al que su es-píritu inquieto y su inclinación a opi-nar le ayudan a meterse en “muchas

vainas”, como él mismo expresa en buen dominicano.Corrían los años 1986-1987 y Gru-po Caribe propietario de una mina de carbón ubicada cerca del río La Guacamaya, en Puerto Libertador, Departamento de Córdoba, cuando por un error humano toda la maquina-ria quedó sepultada bajo el agua.El presidente de la empresa llamó a todos sus ingenieros para consultar-los. Remberto, al ver que trataban de secar y extraer el agua con una bomba inadecuada, sugirió usar otra de mayor capacidad que él había visto abandonada en la fá-brica de Cartagena. Esa opinión le valió tener que buscarla (y garanti-zar que estuviera en condiciones de uso), traerla, ejecutar la acción. En fin, “resuelva eso”, le dijeron. Cuando llegó a la mina con su en-cargo observó que maquinarias muy

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quién era el director de la planta, y todos me señalaron.Me llamó a mí y a otro señor por su nombre, un terrateniente del lu-gar, y nos llevaron en mi yipeta, yo en el asiento delantero y el señor atrás. Nos dijeron que iríamos a la mina pero antes de llegar se detu-vieron. Llevaron al señor afuera para hablar, los vi hablando, y de repen-

costosas estaban siendo usadas en condiciones inadecuadas y que las instalaciones no eran óptimas. Nuevamente su carácter inquieto lo “traicionó” pues al conversar la si-tuación con el dueño de la empresa este le dijo: “¿La cosa es así? ¿y tú puedes arreglar eso? Y ante la res-puesta afirmativa, le contestó: “Pues tú te vas para allá”. Lo enviaron a asumir la dirección de la mina en plena zona guerrillera, en un depar-tamento que estaba bajo el asedio de grupos paramilitares. Un trabajo diferente a la pro-ducción de cemento… Así es, yo no tenía ni idea de este negocio, no sabía nada de minas. Comen-cé a estudiar minería porque tenía un staff de ingenieros al que dirigir. Además de aprender todo sobre la explotación de carbón, incluso sobre su transportación y comercia-

lización, haciendo cursos en Chile y mediante la contratación de una �rma estadounidense especializa-da llamada ACZ, también tuve que aprender a lidiar con los grupos guerrilleros, que tenían entre sus tác-ticas de guerra el tomar por asalto los campamentos, fábricas y cen-tros de producción, despojándolos de alimentos, equipos y materiales, exigiendo pagos de “impuestos”. Cuando llegué había que ir a pie muy lejos para hacer comunicación con el exterior, así que decidí com-prar radios para el personal. En una de esas tomas se los llevaron todos, ni uno nos dejaron. Como el Grupo Caribe se rehusaba a pagarles, en una ocasión, como a las 6:00 de la tarde y tras una larga arenga política a los emplea-dos del campamento y a todo el pueblo, el jefe guerrillero preguntó

MIENTRAS SONRÍE

S S IRA SERVA

CON ORGULLO Y

SATISFACCIÓN LOS SILOS

Y LAS INSTALACIONES DE

CEMENTO PANAM.

“ES UNA OBRA

GRANDIOSA”, SUSURRA.

te ¡bang!, suena un tiro, y el señor cayó. Nunca voy a olvidar aquella escena tan terrible.El jefe de la guerrilla se acercó a mí y me dijo que me quedara allí me-dia hora, que luego me devolviera al campamento y no dijera nada de lo que vi. Pero ese fue un mensaje para que la compañía pagara. Esa misma noche, presa del miedo, me fuí a Cartagena y le expliqué lo su-cedido al presidente de la empresa. Estuve bien cerca de morir, pero, como al nacer, había ganado de nuevo la batalla.Aún así continué yendo a la mina. Las visitas de los guerrilleros se hicie-ron más frecuentes, hasta que me citaron para verme en un club social de Cartagena y exigieron un pago de 5 millones de pesos colombia-nos, cada tres meses. Esta vez fue la de�nitiva, les dije “yo no sigo en este puesto”. Y me volví a Tolcemento.No obstante, ante una nueva crisis, García volvió otra vez a dirigir la mina, pero eran tiempos más tranqui-los. Fue entonces cuando conoció al empresario cementero dominicano Huáscar Rodríguez, que iniciaba como un nuevo cliente de Carbones del Caribe.

PRIMER CONTACTO CON REPÚBLICA DOMINICANAUna tarde de mayo en 1987, su jefe le llamó. El gerente de la planta de cemento de Huáscar Rodríguez había muerto de repente y este

cliente necesitaba ser asistido, de modo que le pidió viajar a la Re-pública Dominicana. Sería un viaje de evaluación de tres días, que se convirtieron en cinco.Durante ese tiempo elaboró un plan de acción, pero Don Huáscar le dijo: “No, no, eso es en papeles, usted tiene que ayudarme”. Habla-ron con su jefe en Barranquilla y lo enviaron de nuevo a la isla “dizque por un mes” durante el cual preparó un plan que elevaría la capacidad de producción de la planta sustan-cialmente. Ante la incredulidad del

empresario, acordaron seguir el plan propuesto, que al ejecutarlo so-brepasó las expectativas. “Si tú me haces eso que prometes, yo te doy lo que tú quieras”, le dijo. Para ese entonces el gobierno del ex presidente Joaquín Balaguer estaba inmerso en grandes construcciones y había escasez de cemento, de modo que para Huáscar Rodríguez era im-prescindible aumentar la producción de la pequeña fábrica que poseía.

El ingeniero Remberto García, acompañado de la arquitecta Luisa Morales frente al “corazón” de la fábrica: el Molino.

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¿Cuándo regresó usted al país? “Me quedé dirigiendo la fá-brica y ya habíamos cumplido la meta propuesta pero Don Huáscar no me dejó regresar a Barranquilla y me pidió que le hiciera un horno con capacidad para producir 500 tone-ladas. Yo lo convencí de elevar esa capacidad de producción por enci-ma de las mil toneladas, que era lo que se estilaba en esos momentos. El clínker, mientras se ejecutaba el proyecto del tercer horno y la remo-delación y optimización del �ujo de materia existente, se le compraría a Cementos Caribe y yo tenía ab-soluta libertad para actuar, así que me fuí a Estados Unidos y en Petos-key, Michigan conseguí una planta usada que tuvimos que traer desar-mada. Contraté a varios ingenieros colombianos, algunos de los cuales están conmigo todavía, y a Niels Kirk, a quien conocí en Barranquilla en 1973, y hemos trabajado juntos desde entonces.Sin embargo, la construcción duró 10 años, pues Huáscar Rodríguez le dijo que no tenía dinero para una obra de esa envergadura y la iría pa-gando en la medida en que la fábri-ca fuera dejando ganancias con su producción, una responsabilidad que recaía también bajo sus hombros. ¿Se instaló aquí con la fami-lia? No. Mi esposa se quedó en Colombia y en esos 2 años iniciales, la mayor parte estuve viajando entre Barranquilla y República Dominica-

na. Mi esposa Ruby, que no podía salir embarazada, me sorprendió con una preñez inesperada en una de esas visitas. Nuestra primera hija, Andrea, nació sietemesina y hoy es ingeniera industrial graduada de la Ponti�cia Universidad Católica Ma-dre y Maestra. En otro viaje, diciembre de 1989, en medio de las celebraciones de �n de año, de repente caí al suelo con fuertes convulsiones. Fui ingresa-do de urgencia en un centro clínico por supuesta intoxicación, pero el dos de enero de 1990 me diag-nosticaron un tumor benigno en el cerebro, el cual fue extirpado cuatro días después en una cirugía de más de 14 horas. En el proceso, todos pensaron que moría y me dieron la extremaunción, pero escapé con la gracia del Señor por tercera vez a la llamada de la muerte. Eso me obligó a quedar seis meses en Barranquilla y Don Huáscar pa-ralizó toda la ampliación de la fábri-ca hasta que yo regresara. En esa oportunidad yo no quería ya estar de viaje en viaje y le planteé que necesitaba mudar a Ruby y a mi hija Andrea conmigo. No quería correr el riesgo de estar en suelo domini-cano sin familia. (Aquí hay muchas mujeres bonitas y no se quería “des-ordenar”, justifica el ingeniero entre carcajadas).Así fue como Remberto García vino a residir a República Dominicana, con toda la familia y la esposa embara-

zada de su cuarta hija, Ruby Cristina, que nació en Santiago en 1989.¿Cuáles razones le obligaron a volver a Colombia luego de instalado con su familia en Santiago? Cuando acabó el mon-taje de la fábrica en 1997, Cemen-tos Caribe me pidió regresar y toda la familia viajó conmigo otra vez.La empresa estaba interesada en la fábrica de Cementos Andino, en Venezuela, y me enviaron a hacer la auditoría técnica. Esa era una fá-brica diseñada para manejar 1,800 toneladas de clínker al día y nunca había dado más de 800 toneladas. Nuevamente mi propensión a hacer sugerencias y aportar soluciones me jugó la mala pasada. “¿Tú puedes solucionar eso? Pues ve para allá”, me dijeron. La fábrica estatal estaba ubicada en un pueblito llamado Mo-naí, Estado Trujillo, allá me fuí con un grupo de ingenieros y la pusimos a funcionar a toda capacidad.Por suerte, en el 2000 me llamó Don Huáscar Rodríguez que necesi-taba hacer otra ampliación en su fá-brica y decidimos volver para acá. La familia estaba encantada pues las niñas tenían aquí sus amigos y todas se habían acoplado a la ciu-dad norteña y al país, de tal forma que los sienten como suyo. Remberto García Donado está tan optimista ante su obra y la vida que lleva en el país, que, incluso, entre sus planes inmediatos está hacerse ciudadano dominicano. “Mis hijas

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menores tienen novios dominicanos y Becky, la segunda, celebró su ma-trimonio aquí, su primer hijo nació también en Santiago. “Los lazos son muchos, yo de Santo Domingo no me voy”, asegura.

NUEVOS RETOS Remberto García conoció al in-geniero Manuel Estrella en 1991 cuando una de sus empresas rea-lizaba trabajos de ingeniería para él, en Cementos Cibao. Sin embar-go, su alianza de trabajo no se dio hasta 2004 cuando fue buscado para una opinión profesional por-que Estrella quería hacer una “mini fabrica de cemento de 300 tone-ladas por día”, para satisfacer su consumo interno.La respuesta, –nos cuenta Gar-cía– fue la siguiente: “Mira Ma-nuel, cuando yo vine a este país en 1987, me pidieron diseñar una fábrica de 500 toneladas diarias, y yo le dije a Don Huáscar que es-taba equivocado, que necesitaba una de mil toneladas. Hacer aho-ra, en 2008, una de 300 como quieres te va a costar lo mismo que una de mil. Los costos de produc-ción son los mismos”. Discutimos mucho pero al final nos pusimos de acuerdo para iniciar esta aventura de construirla con capacidad para 1,200 toneladas.Remberto García conoció a Niels Kirk en 1973 en el montaje de un molino de 100 toneladas / hora

en Barranquilla, el más grande en esa ciudad para la época. Desde entonces crearon una gran amistad y han participado juntos en varios

V esta ocasión para que le ayudara a ubicar a fabricantes chinos de maquinarias y, coincidencialmen-te, el americano estaba vinculado ITI EAV A-

CHINERY LTD, ubicada en la ciu-dad de Lou Yang. “Él nos ayudó a convencer a los chinos de cotizarnos un horno de 1,200 toneladas, aun cuando el más pequeño que fabri-can es de cinco mil toneladas”.V zona de Gautier, en San Pedro de Macorís, para la producción en seco, el ingeniero Manuel Estrella tomó posteriormente la decisión de elevar la capacidad a 2,500 to-neladas de clínker. Cuando el pro-yecto esté concluido en el 2015, estará también en capacidad de producir 750,000 toneladas anua-les de clínker. ¿En su trayectoria profesional, cómo dimensiona usted la fá-brica de Cemento PANAM?A mis 67 años, yo digo que este proyecto es para mí como una obra magna, algo único. Una obra en la que he tratado de evitar todos los errores que pude haber cometi-do en todas las otras obras donde he participado. Las experiencias de las cosas malas que he visto y que me ha tocado solucionar, las he tra-

tado de evitar aquí. Y creo que lo he logrado”.Recientemente el ingeniero Estrella y yo estuvimos en una conferencia cementera en Brasil con el tema “La fábrica del futuro”. Para nosotros fue muy grata la experiencia de compro-bar que lo que allí de�nían era lo que estábamos haciendo aquí. Es una gran satisfacción que algo que tú ideas, diriges y creas sea un modelo de la fábrica del futuro, convenida en base a un decálogo verde que contempla, entre otros ele-mentos, que es lineal, es amigable con el medio ambiente, con efecti-vos mecanismos de control de emi-siones, que opera a bajo costo de producción energética y que ofrece una buena vista paisajística.

EL HOMBRE FRENTE A LA ADVERSIDAD Muchos retos profesionales y un ca-mino de éxitos en medio de grandes adversidades, pero aún le quedaba por delante a Remberto García asu-mir dos de los más momentos más di-fíciles de su vida: luchar contra el cán-cer y ver en peligro, al mismo tiempo, la vida de su hija Ruby Cristina.En los ajetreos de la construcción de la fábrica de Cemento PANAM, tras un viaje a China realizado en octubre del 2012, Remberto co-menzó a notar cierta molestia en su aparato digestivo. Esto alertó a su esposa, quien le obligó a someterse a revisión médica.

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Los resultados arrojaron una desas-trosa noticia: obstrucción intestinal y una pequeña hemorragia, colocan-do al ingeniero nuevamente en lu-cha por su supervivencia. Un cáncer en el intestino delgado, que debía

ser operado de urgencia, lo apartó de la obra brevemente. “Cuando se presentó la situación, el ingeniero Manuel Estrella se tomó el caso per-sonal, cosa que voy agradecer toda mi vida. Cuando mi familia supo el

diagnóstico quería que fuera a tra-tarme a los Estados Unidos y le pedí recomendación al ingeniero Estrella y al doctor Rafael Sánchez y al de-cirme que me podían operar aquí, me quedé”.¿Cómo pudo usted manejar la enfermedad en medio de todo este proceso? Cuando el ingeniero Estrella y el Dr Español me llamaron para darme la noti-cia de los resultados, yo me que-dé aturdido, impactado, pero con una tranquilidad que me la infundió Dios. Tenía una profunda fe en que todo iba a salir bien. Eso sucedió un martes, tres días después entra-ba a sala de cirugía. Yo le dí las gracias al Señor, y dije, bueno, es lo que tú dispongas, (con-tiene las lágrimas a duras penas, pero aún le sobró humor para otro comentario: “antes de entrar le confe-sé todos los pecados a mi mujer”). Remberto ha salido vencedor de este nuevo embate, en coherencia con su destino. Nunca dejó de tra-bajar desde el hospital, pues sentía que debía responder en la misma medida que lo hacía su equipo de trabajo, conformado por jóvenes que aunque sin experiencia en la industria cementera, “tienen una dis-posición increíble, grandes ganas y mucho talento”.

Remberto García dirige la reunión semanal de ejecu-tivos para la construcción de la segunda etapa de la fábrica de Cemento PANAM.

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Esto no ha sido lo peor que ha tenido que sortear en lo perso-nal mientras levanta esta obra No… porque estando todavía en cui-dados intensivos, el 24 de septiem-bre de 2012, mi hija Ruby Cristina, la menor de todas, fue a visitarme al Hospital, que queda cerca de nuestra casa y al regresar fue víctima de un intento de asalto…(el relato descom-pone de nuevo a Remberto, que per-mite aflorar sin pudor todo su dolor de padre y la emoción del esposo agradecido), le dispararon y quedó semi paralizada… fue un hecho horri-ble que nos ha hecho ver la vida de otro modo a todos.Pero soy un hombre bendecido, pese a todo lo sucedido tengo que dar gracias al Señor por Ruby. Es una campeona, maravillosa, tenía al esposo en cuidados intensivos, a la hija herida y no se desplomó. Ni

ella ni Andrea, nuestra hija mayor. Ambas asumieron el control de la situación solas, con una serenidad de ángeles. Porque aunque tenemos muchos amigos aquí que nos apo-yaron, nuestras familias no están en el país.Cada día agradezco por mi esposa, y por mis hijas, las cuatro. Yo, como he pasado por muchas cosas, lo voy tomando con más tranquilidad, pero para ellas esto ha sido demasiado y lo han enfrentado con una actitud encomiable. Lo que nos está pasan-do a la familia es muy malo, pero de todo uno saca algo bueno. Mi hija Andrea por ejemplo, con apenas 23 años tiene ahora una madurez envidiable pues ha asumido el rol de padre, de madre, de hermana, de jefa de hogar en circunstancias tan extremas, con gran entereza.Al principio las expectativas para

Ruby Cristina eran muy negativas, pero con un tratamiento especial con células madres, ha podido res-ponder. Está ahora en Bogotá con el apoyo irrestricto de su hermana Becky y su cuñado Alejandro, re-cibiendo terapias y según cuenta el padre, progresando mucho, “ya está dando algunos pasos”. Remberto acaba de recibir la última de ocho sesiones de quimioterapia y de acuerdo a los médicos se va a recuperar, incluso, él mismo así lo siente: “Me hicieron todo tipo de vaticinios, pero ni perdí peso, ni tuve reacciones, ni se me cayó el pelo. Miren mis manos, eso sí, es-tán oscurecidas por la quimio, pero aquí estoy, muy vivo”, dice mientras sonríe y suspira, mirando con orgu-llo y satisfacción hacia los silos y las instalaciones de Cemento PANAM. “Es una obra grandiosa”, susurra.

Niels Kirk y Remberto García junto al presidente de CITIC, Fenggi Xu.


L O H I C I E R O N P O S I B L E

El título de esta sección nunca estuvo másacorde con su contenido. Una labor que parecía utópica, un sueño imposible, y hombres y mujeres dedicados lo hicieron posible.

CUMPLIR CON EL 12.12.12, UNA LABOR PARA GLADIADORES

Cuando se tomó la decisión de cons-truir la fábrica de Cemento PANAM en Gautier, la principal ponderación fue la estratégica ubicación, más cerca del mercado y de fácil co-municación hacia los puertos de la región, y además por la excelente calidad de la materia prima que po-dría conseguirse en las cercanías. No obstante, el panorama inicial indicaba que por delante se te-nía una labor titánica, –sólo para gladiadores, como define Manuel Estrella a su equipo–, tomando en cuenta que se trataba de un antiguo campo de caña lleno de maleza, con propensión a las inundaciones en época de lluvias, y sobre todo



EL PRESIDENTE DE CEMENTO PANAM, ING. MANUEL ESTRELLA, CELEBRÓ CON LOS

EMPLEADOS LA TERMINACIÓN DEL DESLIZADO DEL SILO DE CLÍNKER, UNO DE LOS

PRINCIPALES DESAFÍOS DE LA CONSTRUCCIÓN DE LA FÁBRICA. DEBAJO, FRANCISCO

SALETA, RESPONSABLE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA, COMPARTE UNA DINÁMICA

CON SU EQUIPO, PEDRO NÚÑEZ Y LA BRIGADA DE INSTALACIÓN DEL PROYECTO.



Encabezando esta página, accionistas de Cemento PANAM acompañan al ingeniero Manuel Estrella y al equipo ejecutivo.Debajo, el general retirado Braudilio Rivas y su asistente Luis Franco. responsables de la seguridad física de la planta. Finalmente, Carlos Durán, Director Administrativo, con el equipo que dirige.

que había un plazo de 18 meses para iniciar la molienda, según el plan estratégico planteado.Contra viento y marea, el ingeniero Manuel Estrella y Remberto García colocaron por delante el tesón y la capacidad de dirección para unir

voluntades en torno a este proyec-to, al que se unieron decenas de profesionales con igual ímpetu, para llevarlo a feliz término.Desde los inicios, Remberto García convocó a un equipo de expertos del negocio con los que ha com-



partido en su carrera y se integró Miguel Suárez, a quien prometió, al ver su disposición y pasión por el producto, pese a que es ingeniero civil, convertirlo en un cementero, y lo logró con creces. “Es que cuan-do uno se enamora del cemento, es como que te pusieran una inyección o una transfusión en la sangre y te apasiones”, dice.El grupo se conformaba poco a poco, desde el momento en que co-menzó a prepararse el terreno para iniciar la construcción. Contaban con un cronograma muy apretado, que obligaba a jornadas de 24 horas en turnos alternos para poder alcanzar la meta de encender el primer motor el 12 de diciembre de 2012.El 12.12.12 ocupó la mente de todos desde que se dio el primer picazo y arrancó el proceso de le-vantar la primera etapa de molien-da con la integración de equipos de todas las empresas del grupo: Acero ESTRELLA, en el inicio con su departamento de diseño traba-jando en los planos innumerables horas extras, incluso con un turno nocturno y un autobús designado específicamente para trasladarse en las madrugadas. Por Acero ESTRELLA también, Fran-cisco Evertsz fue el autor del diseño estructural de los edificios, en tanto que Pedro García produjo los pla-nos de fabricación.Francisco Saleta fue el ingeniero a cargo de las instalaciones de las

De los 108 colaboradores de PANAM, 62 trabajan para

el área de operaciones, 20 para el área administrativa y

22 para seguridad física.

• sonpro esionalesdeloscuales ya analcanzado

un nivel de maestría: directores, gerentes, coordinadores y

representantes de las áreas administrativas y operaciones,

además algunos técnicos de COP y de mantenimiento.

• son t cnicos demantenimientomecánico, el ctrico y

electrónico y analistas de laboratorio.

• bac illeresson t cnicosdeCO ,operadoresdepro-

ducción, auxiliar de recursos humanos, técnicos de labo-

ratorio y vigilantes. Cabe destacar que algunos de estos

ya han iniciado sus estudios universitarios.

• conunnivelprimariosedesempeñancomovigilantes,

choferes y conserjes



estructuras metálicas de las distin-tas edificaciones y sigue siéndolo en la segunda etapa, mientras que Marinelly Arroyo fue manager de proyecto. Gabriel Mejía también desempeñó como project manager y Pedro Leandro Nuñez como jefe de la brigada de subcontratistas. En la calidad y seguridad de la instala-ción estuvo Ramón Acosta.Ingeniería ESTRELLA destacó en to-

das las obras que se desarrollaron, no solo en la fábrica sino en las periféricas, con el ingeniero Mar-lenín Mejía en la dirección de la obra civil con el apoyo de Riccardo Caruso, Marcos Rosario, Jorge de la Cruz y Jorge Yunén. El ingeniero José Hernández Canario dirigió la reparación de las calles de Gautier y la construcción del Destacamento de la Policía Nacional.

OTRAS OBRAS EN PARALELOTambién muy temprano en el pro-ceso comenzaron los viajes a la República Popular China, para eva-luar todos los planos y su conexión con los equipos, porque la fábrica se construía y en paralelo se fabri-caba la maquinaria. El ingeniero Jairo Peña se integró pronto con la parte eléctrica puesto que también

En la página opuesta, personal de seguridad física inspecciona la fábrica. Sobre estas líneas, en fotos individuales, David Bisonó, al centro, y el personal responsable de la obra civil en la segunda etapa: David Arriaga, Marcos Rosario, Clara Liranzo, Nidia Campusano y Manuel Guerrero. A la derecha, Rafael Acosta, operador de camión grúa.



“Para todos los que tuvimos la oportunidad de

participar en este interesante proceso podemos

a�rmar que ha sido de grata satisfacción haber

formado parte de un grandioso equipo de trabajo,

donde cada pieza por sencilla que pudiese parecer

era fundamental para poder obtener los resultados

que hoy vemos convertidos en una realidad.

Existía un claro compromiso de todos los partici-

pantes y el entusiasmo era evidente porque todos

sabíamos que de algún modo u otro estábamos

sembrando la semilla para la cosecha venidera que

es lo que estamos viviendo en estos momentos.

A pesar de di�cultades que pudimos enfrentar

como las lluvias constantes que imposibilitaban

los trabajos, nunca se bajó la guardia y al con-

trario se veía como un desafío que había que su-

perar. También la complejidad en la plani�cación

especialmente en los vaciados de los silos en hor-

migón armado.

Desde garantizar el correcto funcionamiento de

las maquinarias más so�sticadas hasta asegurar-

se de la dieta y de la seguridad de los trabajado-

res, todo debía estar plani�cado al máximo para

que esto evitase algún tipo de interrupción que

afectase el proceso normal. No había hora espe-

cí�ca de trabajo siempre y cuando se necesitara

cumplir con una actividad del cronograma.

Otro aspecto interesante fue el hecho de interac-

El Director de Operaciones, Máximo Sabala, con Antonia Martínez, la primera mujer que trabaja en el área de mantenimiento.

a la par se construía una línea de transmisión eléctrica de 14 kilóme-tros. Y como complemento, otras obras también se trabajaban al mis-mo tiempo: la construcción de 14 kilómetros de drenaje pluvial para canalizar las aguas que inundaban constantemente la zona, y obras de infraestructura en el muelle y en la comunidad de Gautier.“Pese a todo, nos aferramos con garras al cronograma, expresa Suá-rez, el cual pudimos cumplir gracias



tuar y complementarnos con las compañías ex-

tranjeras participantes y lograr una relación la-

boral muy buena y de vínculos amistosos que nos

permitió aprender de otras culturas y hacer de

todo este proceso una experiencia irrepetible.

El hecho de contar con un personal muy joven

pero a la vez muy dispuesto a aprender y dar

lo mejor de sí, hacía que la atmósfera que se

respiraba fuese de armonía y trabajo en equipo.

Siempre dispuestos a escuchar las sugerencias y

consejos de cualquiera de los que participaban

en la obra nos permitía a todos la oportunidad

de sentir que éramos tomados en cuenta”.

Ingeniero Marlenín Mejía

thony Cuello, Josué Toribio, Patricia Cabrera, Daniel González, Riccar-do Caruso y Kathy Del Rosario; re-presentantes de los departamentos corporativos de Abastecimiento, Gestión Humana, Planificación Fi-nanciera, Servicios Generales y Tec-nología de la Información.Construir la fábrica fue un reto, garantizado con un grupo de cla-se mundial, pero conjuntamente se desarrollaba un proceso muy inte-resante, el de conformar el equipo que trabajaría en la operación. Normalmente las empresas buscan el personal más calificado, y como PANAM persigue ser una planta ce-mentera de referencia, necesitaría

contar con el mejor recurso huma-no, de modo que la decisión fue apostar al desarrollo del talento pro-pio. Contando con un grupo de ex-pertos como Máximo Sabala o José Díaz, dos maestros en la industria, quiénes mejor que ellos para servir de mentores y transmitir todos sus conocimientos a un equipo joven. Hoy día PANAM cuenta con un personal de primer nivel y muy mo-tivado. Integrado, con una filosofía de trabajo y una cultura basada en seguridad, orden, limpieza y mante-nimiento que le permite y garantiza mantener una planta con una opera-ción impecable, con los mejores cos-tos y la mejor calidad del producto.

al apoyo brindado por el equipo corporativo que desde Santiago se mantuvo trabajando con sus respon-sabilidades habituales en adición a las del proyecto”. En Gautier, un equipo en funciones administrativas presidido por Alexis Martínez como encargado, trabajaba en el apoyo y la necesaria logística para que la obra marchara sin inconvenientes. En todas las áreas había personal fijo que se mudó a la zona, dejando atrás sus familias, para poder hacer posible una obra de esta envergadu-ra. Carlos Durán asumió la Dirección administrativa este año y dirige a un equipo compuesto por Sixta Abad, Mariel Cruz, Alfredo Amstrong, An-


P E R F I L E S

CONJUNCIÓN DE TALENTO MULTINACIONAL

Cemento PANAM, en su vocación global, da cabida en su seno a cola-boradores de distintas nacionalida-des. Aquí comparten profesionales con gran experiencia en la industria del cemento a nivel regional, con otro talento joven, creativo e inno-vador, que busca desarrollarse en el sector. En ambos casos, prima en ellos la voluntad de intercambiar conocimientos y crear un ambiente de trabajo multicultural, armónico y enriquecedor.Desde la alianza inicial entre los eje-cutivos dominicanos de ESTRELLA, –Manuel Estrella, Manuel Genao, Carlos Peralta, Luis Mella, Luisa Morales y Rainer Aristy– con el in-geniero Remberto García Donado, de Colombia, y el norteamericano Niels Kirk, se selló el carácter multi-nacional del recurso humano que se involucraría en este proyecto.A ellos se sumó, también en los ini-cios, un grupo amplio de naciona-les de la República Popular China, encargado de instalar la tecnología y la maquinaria de producción para la empresa CITIC Heavy Machinery Industries, LTD. Los técnicos chinos permanecieron en la construcción desde febrero de 2012 hasta abril de 2013, cuando seis de ellos quedaron acompañan-do permanentemente el proceso y continúan asignados a la construc-ción de la segunda etapa.A Remberto García, en la dirección general de la fábrica le acompa-


P E R F I L E S

ñaron por la parte dominicana el ingeniero Miguel Suárez como di-rector general de la construcción y el ingeniero colombiano Carlos Sil-va, encargado de producción de montaje mecánico. Suárez pasó a ocupar el puesto de Gerente de Producción de la fábrica en tanto que Silva sigue realizando la mis-ma labor en la segunda etapa, compartiendo responsabilidades con el ingeniero dominicano David Bisonó, de Ingeniería ESTRELLA, y su equipo compuesto por David Arriaga, Marcos Rosario, Clara Liranzo, Nidia Campusano y Ma-nuel Guerrero.La contratación de la firma colom-biana Conconcreto, que arribó al proyecto para la construcción de los silos de almacenamiento de

Página de la izquierda, arriba, en el proceso de construcción, tres nacionalidades confluyen en una reunión de trabajo. Abajo, el equipo de Constructora Conconcreto que dirige Juan Camilo, de Colombia, tercero desde la izquierda.Arriba en esta página, el grupo de colaboradores y Contratistas de CITIC, la empresa china que fabricó e instaló las maquinarias. Abajo, dos contratistas, colombiano y dominicano, comparten su labor en el sistema eléctrico, para la empresa J. E. Jaimes Ingenieros.


P E R F I L E S

cemento y clínker, evolucionó a una relación de consorcio de asistencia técnica con Ingeniería ESTRELLA. Este acuerdo la mantendrá vincula-da a todo el proceso de construc-ción, y si en primera etapa man-tuvo de manera permanente a los ingenieros Juan Manuel Quintero, como encargado de los silos, y Juan Camilo Ramírez, como director adjunto del proyecto, ahora sigue representada por un equipo que dirige el ingeniero Camilo y com-ponen los ingenieros Andrés Betan-cur, residente silo homogenización, Edwin Gil, programación y oficina

L V Conrado Echeverri, Edgar Angulo y Alejandro González, supervisores de obra civil.

La impronta de Colombia también se ecuentra en el montaje mecáni-co, pues estuvo a cargo de la firma colombiana H. L., mientras que el montaje eléctrico lo hace la empre-sa también colombiana J. E. Jaimes. Ambas mantienen personal laboran-do en la fábrica.A lo largo de su proceso de interna-cionalización, ESTRELLA ha sabido acumular experiencia en la armoni-zación de visiones y culturas distin-tas. Como muestra de este crisol de nacionalidades, PERFILES retrata a los ingenieros José Díaz Chávez, de Colombia; Erwei Wang, de China; Miguel Suárez, de República Domi-nicana; y Joseph Fontiluz, de Haití, quienes resumen esas cualidades en Cemento PANAM.

UN MAESTRO CEMENTERO

Niels Kirk es un ingeniero mecánico danés naci-

do en 1939, nacionalizado norteamericano. En

la industria cementera es reconocido y respetado

como un experto mundial en montaje y alinea-

ción de los reductores de velocidad “Symetro” de

la FL Smidth & Co. A/S, fabricantes de maquina-

rias para la industria del cemento y minas.

En este grupo multinacional hizo carrera siguien-

do los pasos de su padre, ingeniero químico,

también desarrollado en el sector del cemento.

Fue trabajando para el grupo que se trasladó a

los Estados Unidos donde laboró como Director

Técnico de la FLS en ese país.

En 1975 F. L. Smidth & Co. A/S nombra a Kirks

Ingeniero en Jefe de Servicios Técnicos, donde

estaba encargado del equipo de ingenieros de

montaje y puesta en marcha de equipos aten-

diendo a clientes de la empresa en Estados Uni-

dos y Canadá.

Kirk ha recorrido y trabajado en la mayoría de

países, desde Arabia Saudita a China, de In-

donesia a Estados Unidos y todo el continente

americano, requerido por su reputación y espe-

JOSÉ DÍAZ CHÁVEZ, COLOMBIANOJosé Díaz Chávez lleva más de 18 años residiendo en la República Do-minicana. Es ingeniero electrónico, especializado en telecomunicacio-nes y en control de procesos; con Maestría en Ingeniería Ambiental, especializado en Diseño de Soft-ware, Certificado Networking de CISCO Systems. Es el Comisionado de Planta. Con una vasta experiencia obteni-da en unas 17 plantas de cemen-to de su natal Colombia, José Díaz Chávez ingresa a Cemento PANAM a principios de noviembre del año pasado, contratado como soporte técnico de la parte de control y auto-matización. Estando en esas labores


P E R F I L E S

En la foto de esta página, padre e hijo. José Díaz Chávez hijo es ingeniero Industrial y se desempeña en la posición de Coordinador de Procesos. También hará carrera en la industria cementera.

le piden brindar un soporte global, ante la ausencia de Remberto Gar-cía por motivos de salud. Al respec-to recuerda: “Estábamos en la instalación �nal pero, hice una especie de interfase entre mis labores y las que hacía Remberto, hasta que él nuevamente empezó a venir. Los tres primeros me-ses prácticamente no salía de aquí, ni sábados ni domingos, me dedi-qué cien por ciento al proyecto”.Una vez terminó la instalación final se comenzó con el acondiciona-miento y la generación de todos los protocolos y todos los formularios

cialización en mantenimientos muy puntuales de

so�sticados equipos de la industria cementera y

minera.

El Ingeniero Remberto García lo conoció en

1973 en Barranquilla, cuando coincidieron en

una planta de cemento donde Kirk instalaba a

niveles de perfección, un molino de bolas con

mando central a través de un reductor de ve-

locidad “Symetro”. Desde entonces han desa-

rrollado una estrecha amistad y compartido en

muchos proyectos. “Niels es un ser humano muy

especial. Yo lo respeto mucho” dice García del

amigo al que convenció para que le acompaña-

ra en PANAM desde el momento en que comen-

zó a idear la fábrica.

“Tiene formación militar. Es muy responsable,

respetuoso al extremo de las jerarquías, continúa

diciendo García, unas cualidades que acompaña

de una gran sensibilidad social que expresa por

donde va, apadrinando el talento de jóvenes con

aspiraciones de desarrollo y deseos de supera-

ción profesional.”

En PANAM, Kirk ha sido y es, por su entrega y

meticulosidad, la mejor garantía de bien hacer.


P E R F I L E S

con los diferentes ingenieros, agru-pándolos y armando un excelente equipo de trabajo. José Díaz Chávez destaca que una de sus mejores experiencias ha sido trabajar conjuntamente con perso-nal calificado de nacionalidades distintas.“El grupo que hay en el Cemento PANAM es excelente, hay mucha integración, muy interesante y ape-gado a su trabajo. Me llena de or-gullo ver la actitud que tienen; es inmensa, todos son similares, y más interesante es que la mayoría de los ingenieros son de la misma edad, estudiaron juntos, fueron compañe-ros de la universidad, el eléctrico, el mecánico, el de proceso. Todos muy jóvenes, inteligentes y apren-den bastante rápido”.Esa experiencia tiene especial di-mensión en el trabajo con el per-sonal chino: “Son muy buenos. El trabajo con ellos fue en conjunto durante todo el proceso, ha sido obligatorio, pero hay que destacar lo interesante de esa interrelación, no solamente en cuanto a las diver-sas disciplinas, sino en cuanto a lo cultural, pues uno crece más”.

ERWEI WANG, Ingeniero CivilEncargado de proyecto de CITIC Nació hace 27 años en Lou Yang y estudió en la Universidad de Zheng Zhou, donde se graduó hace cinco años, aunque lleva siete trabajando en la profesión. Sus amigos domini-canos lo apodan Michael. Esta es la primera vez que es de-signado Encargado de Proyecto, lo que significa que sus responsa-bilidades incluyen el montaje, la instalación de los equipos, admi-nistración de los técnicos eléctricos, “hasta la parte del proceso, inclu-yendo cómo recibir los equipos que vienen desde China”. Para este joven profesional es una gran res-

ponsabilidad por la magnitud de la fábrica y porque de él depende el entrenamiento del personal domini-cano que quedará al frente de la operación de las maquinarias. Wang destaca que su experiencia trabajando con ESTRELLA es de retroalimentación. Los ingenieros dominicanos aprenden de él y su equipo también aprende de ellos. CITIC fabrica todo tipo de maqui-narias industriales pero esta es la primera cementera a la que él y su equipo se “enfrentan”. “Aquí todos aprendemos. Los dominicanos van alcanzando un progreso muy fuerte y consistente, y tengo la con�anza de que esta fábrica se va a fortale-cer mucho más”, señala.Junto con Wang, otros profesiona-


P E R F I L E S

les de China pertenecientes a CI-TIC –seis directos y 17 de sus su-plidores– fueron los responsables de instalar los equipos, cada uno encargado de manejar la maquina-ria para la que estaba capacitado. Todos confluyen en que la mayor ex-periencia fue la instalación y puesta en marcha del enorme Molino, que es el corazón de la fábrica y el re-ductor. También supervisa a los suplidores de CITIC, los que a su vez fabri-can otros equipos, como la planta transportadora, los filtros, los colec-tores de polvo, quienes enviaron a PANAM a su propio personal a instalarlos y garantizar su funciona-miento.Wang está encantado con el am-biente y la armonía que se vive en Gautier. Dice que aquí el trabajo de construcción aunque es sosteni-do y permanente, es más llevadero y el tiempo alcanza. Le impacta, por ejemplo, el énfasis en armoni-zar fábrica y ecología, el amor y respeto al medio ambiente, y en-tiende que es una gran enseñanza que aspira llevar y hacer posible en China. “Me gusta mucho el cielo dominicano, sus playas, la natura-leza”, dice. Recién se casó con su novia por más de 11 años. Ella entiende per-fectamente la lejanía, “por el solo hecho de ser esta la primera asig-nación de gran responsabilidad que me hace la empresa.”

MIGUEL SUÁREZ, DOMINICANO Ingeniero Civil Director General de construcción primera etapaGerente de Producción de Cemento PANAMEl ingeniero Miguel Suárez cargó con la responsabilidad de levantar desde sus cimientos la primera eta-pa de la fábrica. Entró a Ingeniería ESTRELLA como pasante, tras lo cual fue contratado en el departamento de Ingeniería Estructural en Acero ESTRELLA en 2007, y luego asig-nado al Departamento de Puentes donde supervisó la parte metálica en la construcción de puentes en Santiago.En el 2008 fue trasladado a los pro-yectos de carreteras que desarrolla la empresa en Haití, donde trabajó evaluando licitaciones y elaboran-do presupuestos. En agosto fue el

ingeniero residente en el edificio de post grado de la Pontificia Univer-sidad Católica Madre y Maestra (PUCMM), hasta que fue designa-do como ingeniero residente de la Torre Universal, de Santiago.Fue entonces cuando ganó una beca para una Maestría en Inge-niería y Gerencia de Construcción en el recinto de Mayagüez de la Universidad de Puerto Rico, para la cual trabajó en algunos proyec-tos y fungió como profesor mientras estudiaba.En abril de 2011 entró al proyecto de la cementera cuando estaba en la fase de planificación. “En junio ya estaba en China para discutir los detalles de la ingeniería básica de la obra y para estudiar y revisar los primeros planos del proyecto”, explica.Su estadía en China se constituyó en una gran adiestramiento, que define


P E R F I L E S

como muy provechoso, ya que con los planos de la obra civil pudo dis-cutir con los diseñadores industriales todo el proceso constructivo. Y acla-ra: “los equipos se montan al mismo tiempo que la construcción, debe haber una armonía entre ellos. Volví a China una y otra vez, luego, con ellos en el terreno, tuve una relación más estrecha.”Cuando empezaron a llegar los primeros equipos, Suárez se mudó de manera permanente en Boca Chica y obedeciendo a una nueva filosofía de trabajo, ESTRELLA lo de-signó Director de Contratos para la cementera, encargándose de toda la parte administrativa, incluyendo compras, almacén y la parte de proyectos de ejecución, por lo que tuvo bajo su responsabilidad a un personal de más de 800 personas, 20 de forma directa.Al presentarse la ausencia temporal e involuntaria del ingeniero Rem-berto García, el ingeniero Miguel Suárez se involucró directamente en todas las áreas del proyecto: “nos faltaba la dirección general, y eran muchas áreas, la eléctrica por un lado, la mecánica, la construcción por otro lado, todo trabajaba de manera independiente, por lo que me involucré de tal manera y a tal extremo que no se movía un mate-rial en todos los departamentos sin aprobación previa; en las reuniones, montaje mecánico, montaje eléctri-co, instrumentación y control”.

Fue una dedicación completa la suya y la de todo el equipo para que cuando el ingeniero Remberto regre-sara, –aunque asesoraba a Suárez de manera permanente–, la fábrica estuviera terminada casi en un 90%.

JOSEPH RUBENS FONTILUS, HAITIANO Ingeniero mecánicoEs el extranjero de más reciente in-greso a PANAM, donde trabaja en el montaje mecánico de la segun-da fase para producción de clínker

con el ingeniero Carlos Silva. Sin embargo, Fontilus no era nuevo en la obra pues venía trabjando con la empresa contratista colombiana HL Ingenieros S.A., en la instalación mecánica de la primera etapa. Entró a PANAM el día 16 de mayo de 2013. Es egresado como inge-niero mecánico de la Universidad Tecnológica de Santiago, UTESA, y reside en la localidad de La Caleta, en Boca Chica. Está comprometido en matrimonio con la doctora domi-

E V


P E R F I L E S

R E S P O N S A B I L I D A D S O C I A L


Desde el inicio de la construcción de la fábrica de Cemento PANAM, sus directivos representados por la arquitecta Luisa Morales, han estado implementando una política de res-ponsabilidad social acorde con los lineamientos del Grupo ESTRELLA, basados en un compromiso perma-nente con el desarrollo de la socie-dad y en particular, de las comuni-dades donde operan sus empresas.Es en ese orden que fue creada la Unidad de Comunicación y Apoyo al Desarrollo Social en el municipio de Gautier, que trabaja bajo la di-rección de un equipo multifuncional dirigido por Morales, y que compo-nen como contratistas externos los reconocidos periodistas Ramón Co-

lombo en la coordinación y Emilia Pereyra, en comunicaciones. Con ellos figuran Angel Ripol, encarga-do de medio ambiente y relaciones

V administrativa y Willi Williams, lí-der deportivo del pueblo, en las relaciones con la juventud. Esta oficina ha sido, desde 2010, la columna vertebral de todo el apoyo

HOMBRO CON HOMBRO ACOMPAÑANDO EL DESARROLLO DE GAUTIER

Jorge Santana, Presidente del Consejo de Desarrollo V

arriba a la derecha. A la izquierda, Ramón Colombo, E V Ripoll, equipo encargado de las relacionescon la comunidad.

concitado en la región Este hacia la fábrica. En especial, en Gautier, un antiguo batey –distrito municipal des-de 2002– que buscaba implemen-

V -zación, a través del cual fomentar la incursión de nuevas empresas en la zona, luego del descalabro econó-mico de la industria azucarera.De manera que la llegada de la



la rehabilitación de la carretera de entrada a Gautier que estaba inservible, la donación de la moto-bomba del acueducto para garan-tizar el suministro de agua potable y la donación de pintura para 82 viviendas.También, pensando en la segu-ridad ciudadana, la comunidad solicitó una dotación de la Policía Nacional que fue correspondida por la jefatura y la empresa cons-truyó el destacamento policial en un solar donado por la parroquia de Gautier. Al frente de la dotación está el sargento mayor Andrés Be-rroa Ramos, quien destaca cómo ha ayudado esta medida a bajar los niveles de delincuencia, lo que ha traído mucha tranquilidad a la ciudad.A la vez, se apadrinó una escuela-hogar para niños menores de cin-co años cuyas madres no tenían

rescate de las playas, jornadas de reforestación, talleres de reciclaje y actividades de limpieza con la par-ticipación activa de los residentes.E V -promiso comenzó a hacerse realidad desde el primer momento, con una innnovadora práctica de encuentros abiertos donde públicamente toda la comunidad recibió información y pudo debatir sobre la instalación de la cementera y cómo ésta podría beneficiar a las personas.“Hicimos reuniones y vistas públicas con la participación de ambientalis-tas, políticos, comerciantes, y tanto ahí como en otros foros se debatió el proyecto y se pactó con la gente, por eso la comunidad ha asumido la empresa como propia”, destaca Ramón Colombo.Una de la primeras necesidades satisfechas fue la pavimentación de seis kilómetros de calles interiores,

empresa cementera a la comunidad ha sido muy bien acogida “por el impacto social y económico que la misma traería al poblado”, como asegura Jorge Santana, presidente del Consejo de Desarrollo que aglu-tina a todas las organizaciones de Gautier. Entidad a la que la Unidad de Comunicación y Apoyo acompa-ña en este proceso y con la cual ha gestionado importantes ayudas y soluciones a los problemas locales.La política social de Cemento PANAM está dirigida a gestionar y apoyar diversos proyectos para contribuir al desarrollo social y pro-ductivo de las comunidades circun-dantes; así como a sostener sólidos vínculos con sus habitantes.El plan concebido para estos fines prioriza la preservación de los re-cursos naturales de las zonas aleda-ñas a través de alianzas con grupos ecologistas para el saneamiento y

donde dejarlos de forma segura para integrarse a sus labores. Así mismo, la empresa apoyó al grupo de mujeres artesanas de Guayabal.En adición, muchas acciones de solidaridad merecen también ser destacadas, como la reconstrucción de la vivienda a la señora Charo Obispo, una madre de tres hijos que había perdido su casa a con-secuencia de un incendio. Esta ac-ción fue realizada en coordinación con el alcalde Juan Reyes, a través del ayuntamiento local, que aportó la mano de obra.También se han realizado opera-tivos médicos y odontológicos, dirigidos a empleados de la ce-

V dirección de la doctora Kenia Gar-cía. Igualmente, se han realizado cursos técnicos en base a reciclaje dirigidos a jóvenes y mujeres, lo que ha contribuido a dinamizar la

economía mediante la reutilización de desechos.El equipo de Desarrollo Social y Co-municación de Cemento PANAM, ha desarrollado unas relaciones de primer orden tanto con el Distrito Mu-nicipal de Gautier como con el teji-do social de San Pedro de Macorís.En ese sentido, se han pactado alianzas estratégicas con el gober-nador Félix de los Santos Lebrón y

los alcaldes de Los Llanos y Gautier, Robert Tavárez y Juan Reyes; con la Mayor League Baseball, el Conse-jo de Desarrollo de la Comunidad, el Proyecto Ecológico Macorís V del Río Higuamo, Alianza para la Playa del Muerto, el Colegio Domi-nicano de Ingenieros y Arquitectos, la Asociación de Transportistas y el Instituto de Acción Comunitaria.

El ex jefe de la Policía Nacional, José Armando

Polanco Gómez, y el ingeniero Manuel

Estrella dejan inaugurado el Destacamento Policial.

Abajo, niños del pueblo en la Casa Infantil del

Centro Comunitario.



E A T V y Melvin Lanse Torres, residente contratado en la em-presa. Abajo, recepción de currículos en la Oficina de Información y una vista de las calles de Gautier antes de ser pavimentadas.

VILLA GAUTIER HA CAMBIADOAún Cemento PANAM no ha sali-

V ha sido impactada de forma muy positiva desde que se inició su cons-trucción. El cambio de la pequeña comunidad se nota en sus calles limpias, ya no hay inundaciones cuando llueve y en la reanimación de sus negocios remozados y el sur-gimiento de otros, pero sobre todo

en el entusiasmo de sus jóvenes, que valorizan la presencia de la empresa y ven en ella una ventana de oportunidades para su futuro.Edelsia Andújar Marte, Tesorera de

V esperanza ha vuelto al poblado, y con ese sentimiento de seguridad, personas que se habían ido en bus-ca de mejores oportunidades han regresado y los jóvenes antes de elegir la carrera a estudiar, piensan

desde ya en los oficios que puedan desempeñar en la fábrica. “Estábamos solos, llenos de hoyos, de polvo, de sucio, de basura, pero ahora recogen la basura to-dos los días, nos dan agua todos los días y ha llegado la oportuni-dad de que la gente pueda progre-sar”, subraya.Esta esperanza ya se materializa pues de los 108 empleados que tie-ne la fábrica, 71, es decir el 65%, son de las zonas aledañas, entre ellos 27 de Gautier, destacando los profesionales Juan Tomás Quezada, ingeniero industrial encargado de se-guridad industrial y la doctora Wan-da Williams, médico ocupacional. María del Carmen Brito y Yenquy Ozuna Rosario se desempeñan como ayudantes de laboratorio en tanto que Johanssel Reyes Castillo, Juan Aneudis Reyes Cornier y Juan

Julio Javier Obispo, Pedro Natera y Carlos Obispo, trabajan como vigi-lantes; Francis Telemaco es Opera-dor de Tractor y Daniel Reyes Rosario,

V R ayudante de almacén, Reyndy Rodrí-guez Reyes, portero y como conser-jes, Lilian Estrella y Edita Rubecindo.

Wanda Williams es nativa de Gautier. Una médico gradua-

da en la Universidad Autónoma de Santo Domingo (USAD)

que ejercía su profesión en la Clínica Cruz Jiminián de Santo

Domingo, cuando recibió la información de que la cementera

estaba buscando un profesional de la medicina.

“Pensé que era la oportunidad de estar cerca de mi familia.

Yo viajaba diariamente a la capital y esto me causaba mucho

estrés porque tengo esposo e hija y resido en Gautier”.

En el departamento de salud ocupacional vela por la salud de

los colaboradores a �n de garantizarles una vida y un ambien-

te de trabajo saludables, con la �nalidad de que sean entes

productivos para sus familias y la empresa. El enfoque es que

“nuestros colaboradores gocen de un ambiente de trabajo que

garantice su salud futura, pero que sea además un ambiente

humano donde haya calidad y calidez”.

Para lograrlo realizan durante todo el año jornadas de salud

sobre enfermedades cardiovasculares, de salud bucal, campa-

ñas de vacunación y charlas de prevención de todas las en-

fermedades que son prevenibles, sobre ergonomía y lesiones

osteomusculares.

A Wanda le gusta mucho su trabajo en la cementera y por

eso espera volver a la universidad a cursar la especialidad en

salud ocupacional.

V -cos de control. Cinco de los operadores de pro-ducción general son de Gautier:

V L Cruz Santana, Julio César Edzil Jo-

seph, Sandy Marte Pinales y Angel Roberto Pérez Báez, en tanto que como técnico de despacho figura Abraham Obispo. José Miguel Celedonio Obispo, Cris-tóbal Criton Anasie, Agustín Beltré,

Edita Rubecindo y Lilian Estrella, son también residentes en la zona, igual que Juan Tomás Quezada, quien figu-ra en la foto de la derecha iniciando el día de trabajo con una dinámica con el equipo de Operaciones.



en su propia localidad. “Entré como supervisor y ya estoy al frente del área, porque la empresa me ha per-mitido crecer y capacitarme”. Nacido en Boca Chica hace 29 años, se graduó con honores de in-geniero industrial en la Universidad Autónoma de Santo Domingo y tie-ne un diplomado en Desarrollo de Programas de Seguridad Industrial por Quality Global Business. Reside en Gautier, casado con Francisca Abad. Juntos esperan pronto el na-cimiento de su primer hijo.Como coordinador general de se-guridad industrial de la fábrica, lle-va a cabo los puntos del programa de seguridad y prevención de ries-gos laborales.A Juan Tomás es seguro encontrarlo al iniciar la mañana con el equipo

de operaciones en la inducción al puesto antes de entrar a sus áreas de trabajo, acción que también realiza con todos los contratistas que reali-zan trabajos puntuales en la obra.Como parte de su labor, organiza e imparte charlas sobre equipos de protección personal, capacitaciones específicas sobre trabajo en altura, ergonomía, trabajos en caliente y en espacios confinados, manejo de equipos contra incendio.También es responsable de la in-vestigación de accidentes labora-les, de los controles operacionales con charlas diarias de seguridad, inspecciones de orden y limpieza, de botiquines, de herramientas ma-nuales, de vehículos, señalizaciones, etc. También es asesor del Comité de Seguridad.

JUAN TOMÁS QUEZADA, UN PIONEROEs el primer profesional de la zona contratado en Cemento PANAM, a donde llegó en los primeros días del inicio de su construcción, el 1 de ju-lio del 2011, a ocupar el puesto de supervisor de seguridad.Juan Tomás Quezada asistió como miembro de la comunidad a las vis-tas públicas celebradas en Gautier en 2010, antes de instalarse la fá-brica. Seis meses después depositó su currículo en la oficina de Informa-ción y Ayuda al Desarrollo, aunque trabajaba en Santo Domingo como supervisor de calidad en una em-presa multinacional.Entrar a Cemento PANAM le permi-tió estar más cerca de su familia y tiene la certeza de que hará carrera



res son ejemplos de ello. En esta última, la empresa contribuyó con su limpieza, una iniciativa de la Coalición de Protección del Río Hi-guamo, ya que un monitoreo de la calidad de sus aguas presentado

V -dente de la empresa Quimotropi-cal, precisó que estaban dentro de las normas sanitarias. De manera que, una vez acondicionados los aspectos físicos de la playa, ésta podría ser utilizada por la comuni-dad sin problemas.Se trata de la más importante labor ambiental que realiza la empresa en la provincia en respuesta al inte-rés del gobernador provincial Félix de los Santos Lebrón. PANAM está representada en la Comisión Pro-Rescate en la persona de la arqui-

RESPONSABILIDAD CON EL MEDIO AMBIENTEBajo responsabilidad de Ángel Ripoll, la preocupación medio am-biental del grupo ecologista Ma-

V Cemento PANAM como propia,

e igual ha pasado con diferentes agrupaciones de San Pedro de Ma-corís, con las que se han desarrolla-do acciones en el ámbito educativo y de concienciación para el cuida-do y protección de la naturaleza.Playa del Muerto y Punta Pescado-



En las fotos, una panorámica de Playa del Muerto y V S V E -yecto de biomasa forestal de PANAM, es una fuente de empleo para los moradores de La Luisa.

tecta Luisa Morales, quien preside el Comité Técnico. Las acciones de limpieza llevadas a cabo en la playa, así como la rehabilitación del balneario, han generado reacciones positivas en la comunidad y en todos los miem-bros de la comisión.Playa del Muerto es la única playa pública de San Pedro de Macorís, y estaba abandonada con el baño prohibido por los altos niveles de contaminación. Su rescate es un pro-yecto de un grupo de macorisanos preocupados por el bienestar de su pueblo encabezado por Mariano Morla, del Ministerio de Medio Am-biente, el síndico Tony Echavarría, el Gobernador De los Santos, la Universidad Central del Este (UCE), el presidente de la Coalición de

Rescate del río Higuamo, y su pre-sidente Gavino Miñoso, la Asocia-ción de Industrias de Zona Franca encabezada por Eduardo Bogaert y muchas instituciones más.Cemento PANAM ha desarrollado

V - V -

tor Souffront, a través de apoyo logís-tico para que niños y adultos puedan conocer las áreas protegidas de San Pedro de Macorís, como son el río Soco, Laguna de Mayén, y Fuente de Oro, en el río Higuamo.“Desde enero trabajamos juntos y pretendemos seguir haciéndolo, pues el consorcio brinda un gran apoyo en la preservación de ríos y playas, como es Playa del Muerto, cuyo rescate incluye agregarle más arena, construcción de ciclovías,

vías de acceso, jardinería y un mi-rador”, explica.

V -to Laguna de Mayén, la Coalición por el Río Higuamo, Proyecto Dani-mivi, Alcaldía, el Cuerpo de Bom-beros la Gobernación Provincial, entre otros.Por otro lado, la cementera imple-menta un programa de arboriza-ción masiva, creando un bosque de 750 mil metros cuadrados en lo que fuera un cañaveral y combina-da con paisajismo, realizado con 1,000 unidades de caoba criolla, 500 unidades de jaiquí, 1,000 uni-dades de roble, otras mil de capá y otras tantas de penda, para un total de 4,500 plantas.Y cabe citar también otras accio-nes como la realizada en apoyo a la campaña mundial “A limpiar el mundo”, de las Naciones Unidas, la cementera realizó el 24 de sep-tiembre de 2012 un operativo de limpieza donde participaron orga-nizaciones comunitarias y residen-tes en la localidad. Ese mismo día la empresa donó 50 tanques para depósito de basura

A V acción que fue agradecida por el síndico señor Reyes, quien participó en cada una de las fases de la jor-nada y aportó a su realización.



VISITA A ESCUELA DE LOS METSPara Cemento PANAM los niños, su formación y futuro son una prio-ridad. Desde apoyo escolar, cursos técnicos de manufacturas, hasta el deporte, son ejemplos manifiestos de esas preocupaciones.Siendo San Pedro de Macorís una tierra productora de glorias del béisbol nacional e internacional, en febrero de 2012, los Mets de Nueva York, la insignia local de la Liga Nacional en el béisbol de las Grandes Ligas, recibieron en sus amplias y confortables instalaciones deportivas la visita de decenas de estudiantes de la escuela básica de V Fue una visita de acercamiento, con el interés de que los estudian-tes conozcan las actividades que se desarrollan en Major League Ba-seball y aprecien las ventajas de

•El equipo de Desarrollo Social y Comunicación es el

encargado de abrir brechas de comunicación con las

comunidades. De�ne planes especí�cos con los grupos

sociales, �ja las iniciativas a implementar e impulsa el

contacto y la alianzas con las instituciones.

•Esresponsabledelcontactoconlosmediosdecomunica-

ción y los líderes de opinión, sobretodo con la prensa re-

gional. Canaliza las informaciones de prensa, así como

de la edición del boletín informativo La Hoja.

•Seencargadeldesarrollosocial,de las relacionescon

los grupos comunitarios, con los ecologistas, los clubes.

•Operaunaoficinaabiertaencomunicaciónpermanente

con los líderes comunitarios, sobre todo con las mujeres.

Allí recibe solicitudes de empleos para ser procesadas en

la empresa.

•Defineycanalizapequeñasayudasporqueestáencon-

tacto con la realidad cotidiana.

•Eselenlaceconlajuventud.



T L E SE EVE

EN EL PUEBLO CONFLUYE

AQUÍ, EN ESTA OFICINA

DE COMUNICACIÓN

Y APOYO COMUNITARIO,

PORQUE YA LA EMPRESA

ES EL EJE DEL DESARROLLO

DE LA ZONA.” Ramón Colombo

practicar deporte. El deportista Wi-lly Williams acompañó a los alum-nos y alumnas de la escuela básica que fueron muy bien recibidos por personal de Los Mets, quienes les mostraron sus instalaciones y les ofrecieron un brindis, disfrutando luego de un intercambio de béis-bol en un ambiente de alegría y distensión.

UN ACOMPAÑAMIENTOPERMANENTECemento PANAM continuará con-tribuyendo al mejoramiento de es-pacios para favorecer el desarrollo social de los habitantes de las co-munidades cercanas.Al respecto, Ramón Colombo, des-taca la firme decisión de la empresa

V Gautier en su proceso de desarro-llo. “Lo que se ha hecho aquí es algo muy grande, y esta empresa ha logrado convertirse no solo en la principal esperanza de desarro-llo y movilidad económica de Villa Gautier, sino en la realidad presen-te, lo que la gente vive cada día”, expresa.“Cemento PANAM no hace simples donaciones ni obras caritativas. No estamos aquí para eso, sino para ser parte del desarrollo, ser parte de la comunidad. Se hará todo, todo lo que sea necesario para hacer de esta tierra un ejemplo de desarrollo sostenido”, subraya.Las autoridades de la provincia se

muestran esperanzadas con estas promesas, porque como expresa el Gobernador Provincial de San Pe-dro de Macorís, Félix De los Santos, Cemento PANAM es una empresa amigable con el medio ambiente y en lo económico, un aporte muy positivo para la provincia.

Un grupo de regidores del ayuntamiento de San Pedro de Macorís visitó la fábrica guiados por la arquitecta Luisa Morales y el ingeniero Miguel Suárez.

A R T Í C U L O


La historia es el registro de una se-rie de acontecimientos que están relacionados o no con un tema en particular. En este caso, con la fa-bricación del material de construc-ción normalmente conocido como Cemento.El cemento ha sido manufacturado por lo menos durante los últimos 2000 años, como lo demuestra la existencia hasta el día de hoy de edificaciones encontradas en Italia, cerca de Roma, que puede demos-trarse fueron construidas utilizando este material.Asimismo, existen unos castillos me-dievales en Alemania que es demos-trable que se construyeron utilizando una versión primitiva del cemento para unir los bloques de piedras con que fueron construidos.Los maestros constructores encarga-dos de la construcción de estas an-tiguas estructuras no dejaron ningún

registro confiable de cómo se ma-nufacturó este cemento, pero pode-mos estar prácticamente seguros de que la fabricación de este cemento antiguo estaba relacionada con el endurecimiento al fuego de argama-sa o mortero de cal, y luego se tritu-raba esa cal sobre calcinada para convertirla en un polvo granulado (relativamente) fino. El cemento se transportaba en barriles de madera, y la medida (un barril de cemento) se utilizó hasta el año 1950.Si nos atenemos a la historia regis-trada, encontramos que un inglés llamado Aspdin tenía una patente emitida a su nombre del año 1824. La patente del señor Aspdin define qué es el cemento. Hasta el día de hoy, ha sido muy fácil obtener una patente en Ingla-terra.De 1800 a 1885, el cemento se hacía con el método que se conoce

como “Proceso por lotes” quemado en hornos de cal verticales relati-vamente primitivos. Era un trabajo muy duro, muy manual que no daba grandes volúmenes de producciónEsto cambió cuando otro caballero inglés de nombre Frederich Ransome inventó el horno rotativo de cemen-to, que eventualmente podría produ-cir clínker de cemento de manera continua, o sea, 24 horas los siete días de las semana. El Sr. Ransome obtuvo una patente inglesa para su invento en 1885. Los primeros hor-nos Ransome medían 0.45m de diá-metro por 4.5m de largo.Esto fue suficiente para demostrar que se podía producir clínker de cemento calcinado en hornos rotativos, pero, naturalmente, la idea a esa escala no era económicamente viable.Sin embargo, esta idea llamó la aten-ción a los ingenieros que trabajaban en la Compañía de Cemento Atlas. Los ingenieros Hurry y Seaman, de la Compañía de Cemento Atlas, de Pennsylvania, EE.UU., se esforzaron en lograr que el invento del Sr. Ran-some resultara práctico y económi-co para la producción de clínker de cemento. Por tanto, una vez que el invento del Sr. Ransome fue factible en términos económicos, obtuvo re-conocimiento internacional.

HISTORIA DE LA MANUFACTURA DEL CEMENTO

Por Niels Kirk

A R T Í C U L O


Todos los fabricantes de maquina-rias para la producción de cemento obtuvieron la licencia para el horno rotativo Ransome. Cinco años más tarde, el horno rotativo había creci-do de tamaño y ahora medía 1.8m de diámetro por 18m de largo. El proceso utilizado es el “proceso seco”, lo que significaba que la ma-teria prima pulverizada debidamente mezclada y homogenizada, llamada popularmente como el “crudo” se in-troducía seco en el horno rotativo.El proceso húmedo se desarrolló tan pronto como se diseñaron hornos rotativos más prácticos entre 1900 y 1964. En el proceso húmedo, el crudo, popularmente llamado “pasta”, se mezcla con 40% de agua, se mue-le en molinos de bolas e introduce al horno.

La práctica usual es homogenizar, mezclar y guardar la pasta molida en tanques o balsas, desde donde se bombea la pasta hacia el horno.Pero este proceso húmedo tiene su desventaja: el gran consumo de combustible usado en el horno, ya que el agua agregada para moler el material y convertirlo en la pasta que va al horno, se debe evaporar (40%) en el horno como un proceso adicional usando más combustible que no aporta nada al proceso de clinkerización, requiriendo hornos muy largos.Debido a que el mercado del ce-mento requería de un abasteci-miento cada vez mayor de clínker y cemento, los hornos de proceso húmedo se fueron haciendo tan grandes que resultaban difíciles de operar y mantener.

Un horno para proceso húmedo di-señado en la zona central de los Estados Unidos en 1964 medía 7.6m de diámetro en el extremo de entrada, 6.1m de diámetro en el centro y 6.9m de diámetro en el ex-tremo de salida, para un largo total de 220 metros. El horno producía 4,000 toneladas diarias (TPD), des-de 1965 hasta el 2008.Otro factor que provocaba el uso del proceso húmedo era la ubica-ción cercana de los fabricantes de maquinarias para la fabricación del cemento, y sus clientes, las empre-sas productoras de cemento. Los fa-bricantes de estas maquinarias y sus muy apreciados clientes se encon-traban en su mayoría en áreas de mucho frío y húmedad al norte de Europa; consecuentemente la mate-ria prima con un contenido alto de

humedad por su cercanía a la capa freática o en la capa freática.Muchas veces la arcilla se dragaba debajo del agua y se bombeaba hacia la fábrica de cemento a tra-vés de pasto-ductos. En Inglaterra y el norte de Europa llueve mucho, y la piedra caliza no es realmente piedra, sino más bien una tiza mojada y suave.El impacto económico del uso del proceso húmedo no tuvo serias con-secuencias económicas debido a los bajos precios del combustible de la época. Se debe recordar que uno de los ítems más costosos en la pro-ducción de clínker es el combustible.Existían plantas de cemento loca-lizadas en lugares en donde solo resultaba práctico utilizar el proce-so en seco, tales como (por ejem-plo y obviamente) Arabia Saudita, en donde no hay agua disponible para fabricar cemento o clínker. De modo que ambos métodos, seco y húmedo, evolucionaron lentamen-te de forma paralela de 1930 a 1973. El combustible era barato, especialmente en Arabia Saudita.El invento del horno rotativo en 1885 y el molino de bolas con alimentación continua de 1891 lograron satisfacer la demanda del mercado del cemento, a un costo de producción y precio razonables, rentable para los fabricantes de cemento y sus accionistas corpora-tivos, mayormente conservadores, así como para los usuarios.

Durante los siguientes 70 años apa-recieron en el mercado una serie de inventos a los que se les prestó muy poca atención, pues ofrecían incentivos económicos muy limita-dos a los potenciales compradores de nuevas plantas de cemento, y el riesgo muy real de una tecnolo-gía nueva desconocida no resulta-ba atractivo a los posibles nuevos dueños.Entre los inventos significativos cabe mencionar (patente de 1932) el Precalentador de Ciclón de Etapas

Múltiples para Horno Rotativo, el cual, luego de su puesta en opera-ción en 1951, no tuvo éxito durante los siguientes veinte (20) años. Para 1973, operaban exitosamente algu-nos hornos con precalentadores de múltiples etapas con ciclones para proceso seco, pero otros no opera-ban con éxito. El fracaso fue de tal magnitud, que los propietarios de esta “nueva tecnología” volvieron a comprar hornos para proceso hú-medo y poder satisfacer la deman-da del mercado del cemento.

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Esto son tubos de enfriamiento mon-tados en la boca de salida del hor-no, rotando con el horno.El clínker caliente a 1,200-1,300 grados se introduce a los tubos del enfriador y es transportado hacia la descarga en contra flujo al del aire de combustión del horno.El clínker se va enfriando y el aire de combustión se calienta, pero con el horno rotativo no hay, ni había, forma de extraer el aire caliente de la combustión para el calcinador usando un ducto separado de aire caliente paralelo.Con todo el aire de la combustión atravesando el horno, tenemos una tormenta de polvo pasando a través de éste, subiendo el clínker fino ca-liente terminado hasta la etapa final del precalentador de ciclones, don-de podría ser la causa ¡del infame y sumamente peligroso bloqueo de los ciclones!Ha resultado una buena práctica li-mitar la carga del horno a 9% del área dentro del horno, es decir: 9% del espacio libre dentro de la capa de clínker sobre el refractor del hor-no, que es justamente el área confi-nada bajo una cuerda en ángulo de 90 grados.El área sobre ladrillos refractarios, costra y carga del horno es preci-samente el área para la conducción de los gases del horno, que deben tener preferiblemente una velocidad por debajo de 9m/segundo.Si el horno se carga por encima de

El costo de la energía en 1960 era muy bajo. El costo de “inversión de capital inicial” era alto.Al costo del combustible y la elec-tricidad se le prestaba poca aten-ción, al igual que a la contamina-ción ambiental.Otro invento importante en 1930 lo

V R -troducido al mercado en 1938 por un fabricante alemán muy testarudo e igualmente persistente.La industria alemana tuvo algunas distracciones –“de 1938 a 1945”– y por algún tiempo más, durante el cual inclusive los propietarios de fábricas de cemento alemanas en funcionamiento, estaban perfecta-mente satisfechos con la tecnología “conocida” (los molinos y hornos de proceso húmedo y los molinos de bolas para moler el cemento).El molino vertical de rodillos, sin embargo, ofrecía una considerable reducción de consumo de energía eléctrica, que se convirtió en una op-ción a ser tomada en consideración por quienes tenían a su cargo la ad-quisición de nuevos equipos o el re-emplazo de estos para aumentar la

capacidad de molienda de material crudo y eventualmente, del cemento.Los molinos verticales de rodillos lo-graron aumentar la capacidad de producción –más allá de lo que se lograba obtener con los convencio-nales molinos de bolas en circuito cerrado de molienda–, utilizando todas las opciones de maquinarias auxiliares diseñadas para aumentar la producción.Finalmente, se llegó a una limitante en la capacidad de producción de los hornos, aún con el precalentador de múltiples etapas y especialmente con la “línea de calcinación”. Parte del piro proceso del horno , el precalentamiento y cerca del 85% de la calcinación estaba localiza-do en donde se hace con mayor eficiencia, antes de entrar al horno, pero todo el aire de combustión se-guía pasando a través del horno. El proceso era y es llamado “línea de calcinación” y al mismo se le llama “Quemado en el ducto elevador”. Era por los años 1980.Los enfriadores de clínker de satéli-tes se utilizaron extensamente entre 1960 y 1980.

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9%, tendríamos una corriente de polvo fino caliente y pegajoso de clínker hacia la vuelta en el preca-lentador del horno y en el ciclón de la última etapa. ¡Y no queremos allí el clínker terminado!Queremos que el clínker terminado vaya al enfriador de clínker en su ruta hacia el depósito de clínker. La incapacidad para extraer el aire de combustión de líneas de calcina-ción y/o de líneas de calcinación separadas de los enfriadores de satélites, marcaron el fin de los en-friadores de satélites.A la mayoría de los hornos que ori-ginalmente se diseñaron para en-friadores de satélites se les implan-taron y readaptaron conversiones para enfriadores de parrilla.Los nuevos hornos cuentan con arre-glos de descarga y de enfriadores de parrilla que pueden llevar el aire caliente de la combustión del calci-nador con un mínimo de contenido de polvo de clínker hasta el calci-nador o calcinadores a través del Conducto de Aire Terciario.Los enfriadores de satélites desapare-cieron luego de largo tiempo en ope-ración –desde 1930 hasta 1980.

El hecho de que los enfriadores de satélites todavía se diseñaran, cons-truyeran y vendieran hasta el 1980 constituyó un obstáculo para el de-sarrollo lógico de los hornos precal-cinadores de cemento.El Conducto de Aire Terciario se convirtió en el diseño estándar, e inició su evolución tal como lo hizo el diseño del Calcinador.Obviamente, era necesario enviar el aire de la combustión para el piro proceso en el horno precalci-nador a través de un ducto separa-do muy largo y paralelo al horno. Era 1973. La implementación práctica se con-cluyó entre 1985 y 1990. Se esta-bleció que era posible extraer hasta el 50% del aire de combustión a tra-vés del llamado Conducto Terciario.En 1994 se descubrió que el horno para cemento, que en ese entonces básicamente solo “sinterizaba” el clínker –es decir, el piro proceso fi-nal, donde el calcio (casi) derretido reacciona con el silicio para hacer clínker, tri-silicato y di-silicato cálcico–, podía trabajar mucho más rápido de lo que se creía anteriormente.Cuando el horno modificado no

pudo producir las 5,000 TPD prome-tidas con la pendiente existente de 3.5%, la única forma a seguir ade-lante era incrementar la velocidad máxima del horno de 3.2 rpm a 4.2 rpm, y se resolvió el problema.A partir de entonces, los nuevos hor-nos tienen una pendiente de 4%, y una velocidad máxima de 4 rpm.Con estas observaciones y, por con-siguiente, con la planta evoluciona-da y los ajustes a la maquinaria, y con la extensa implementación de tecnología computacional (PLC), ha sido posible obtener líneas de hornos con producciones de hasta 12,000 TPD.Actualmente las plantas estándar fa-bricadas son de una capacidad de 5,000 toneladas diarias.En ese punto estábamos en el año 2006.

Las imágenes escaneadas son de plantas de cemento históricas, que aparecen impresas en los siguientes manuales:Lehrbuch der Chemischen Technologie, por von H. Ost 14. Auflage Julio 1900, Febrero 1918, Agosto 1924.Handbook of Mineral Dressing Ores and Industrial Minerals, Por Arthur F. Taggart 1927, 1945.También utilicé la fuente de referencia:The Rotary Cement Kiln, Segunda Edición, por Kurt Peray1986 Chemical Publishing Co., Inc. ISBN 0-8206-0314-7

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