CHILLER CENTRIFUGO ICOM-ES-YK.pdf

8/11/2019 CHILLER CENTRIFUGO ICOM-ES-YK.pdf

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ndice

1 INFORMACIN DEL PROVEEDOR

1.1 Introduccin 1.1

1.2 Garanta 1.1

1.3 Seguridad 1.1

1.4 Responsabilidad sobre la Seguridad 1.1

1.5 Acerca de este Manual 1.2

1.6 Uso incorrecto del Equipo 1.2

1.7 Etiquetas de Seguridad 1.3

1.8 Datos de Seguridad de los Materiales 1.4

2 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

2.1 Generalidades 2.1

2.2 Control de Capacidad 2.2

2.3 Compresor 2.3

2.4 Sistema de Lubricacin del Compresor 2.3

2.4.1 Bomba de Aceite

2.4.2 Resistencia del Crter

2.5 Motor del Compresor 2.5

2.6 Centro de Control Grfico 2.5

2.7 Intercambiadores de Calor 2.6

2.7.1 Evaporador

2.7.2 Condensador

2.7.3 Cajas de Agua

2.8 Control del Caudal de Refrigerante 2.6

2.9 Opciones y Accesorios 2.7

2.9.1 Vlvulas de Cierre de Servicio

2.9.2 By-pass de Gas Caliente

2.9.3 Arrancador de Estado Slido

2.9.4 Accionamiento a Velocidad Variable

2.10 Nomenclatura 2.8

2.11 Gama de Modelos 2.8

3 TRANSPORTE, MANIPULACIN YALMACENAMIENTO

3.1 Generalidades 3.1

3.2 Suministro 3.1

3.3 Inspeccin, Daos y Faltas de Material 3.2

3.4 Suspensin del Equipo 3.3

4 INSTALACIN

4.1 Emplazamiento del Equipo 4.1

4.2 Motores 4.1

4.3 Bancada 4.1

4.4 Espacio Libre Necesario 4.1

4.5 Traslado del Equipo a su Posicin Final 4.1

4.6 Posicionamiento e Instalacin de lasZapatillas Antivibratorias 4.1

4.7 Instalacin de Antivibratorios de MuelleOpcionales 4.2

4.8 Conexionado de Tuberas 4.2

4.9 Tuberas de Agua del Evaporador y delCondensador 4.2

4.9.1 Circuito de Agua del Condensador

4.10 Vlvulas de Cierre 4.6

4.11 Interruptores de Flujo (Instalados en Obra) 4.6

4.12 Vlvulas de Desage y Purga 4.6

4.13 Comprobacin de los Circuitos Hidrulicosy de Purga 4.6

4.14 Tuberas de la Vlvula de Seguridad delRefrigerante 4.7

4.15 Tuberas del Equipo 4.7

4.16 Posicionamiento del Panel de Control 4.7

4.17 Cableado de Control 4.8

4.18 Cableado de Potencia 4.8

4.19 Equipos con Arrancador de Estado Slido oAccionamiento a Velocidad Variable 4.8

4.20 Aislamiento Trmico 4.9

4.21 Verificacin de la Instalacin 4.9

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5 PUESTA EN MARCHA

5.1 Preparacin 5.1

5.2 Puesta en Marcha Inicial 5.2

6 FUNCIONAMIENTO

6.1 Funcionamiento de la Resistencia delCrter 6.1

6.2 Comprobacin del Nivel de Aceite en elDepsito 6.1

6.3 Proceso de Puesta en Marcha 6.1

6.3.1 Operaciones Previas a la Puesta en Marcha

6.3.2 Puesta en Marcha

6.4 Funcionamiento de la Planta Enfriadora 6.4

6.4.1 Control de la Temperatura del Agua delCondensador

6.5 Registro de los Datos de Funcionamiento 6.4

6.6 Mantenimiento y Servicio 6.4

6.6.1 Paradas Normales y de Seguridad del Sistema

6.6.2 Paradas de Seguridad

6.6.3 Paradas de los Ciclos de Funcionamiento

6.7 Parada del sistema 6.6

6.8 Parada Prolongada 6.7

6.9 Arranque Despus de una ParadaProlongada 6.7

7 MANTENIMIENTO

7.1 Inspecciones 7.1

7.1.1 Inspecciones Diarias

7.1.2 Inspecciones Semanales

7.1.3 Inspecciones Trimestrales7.1.4 Inspecciones Semestrales

(o antes si es necesario)

7.1.5 Inspecciones Anuales (o antes si es necesario)

7.2 Circuito de Retorno de Aceite 7.2

7.2.1 Cambio del Deshidratador

7.3 Carga de Aceite 7.3

7.3.1 Proceso de Carga de Aceite

7.4 Carga de Refrigerante 7.4

7.4.1 Comprobacin de la Carga de Refrigerante

7.4.2 Prueba de Fugas

7.4.3 Prueba de Vaco

7.4.4 Carga del Refrigerante

7.5 Condensador y Evaporador 7.5

7.5.1 Tratamiento Qumico del Agua

7.5.2 Limpieza de los Tubos

7.5.3 Mtodo de Limpieza de Tubos

7.5.4 Fugas en los Tubos

7.6 Compresor 7.8

7.7 Motor del Compresor 7.8

7.7.1 Cojinetes Lubricados con Grasa paraMotores Reliance Q5800

7.8 Dispositivos Elctricos de Control 7.9

7.9 Comprobacin del Aislamiento delDevanado del Motor 7.9

8 LOCALIZACIN Y SOLUCIN DEANOMALAS

9 CARACTERSTICAS TCNICAS

9.1 Dimensiones 9.1

9.2 Pesos 9.4

9.3 Dimensiones de los Compresores 9.6

9.4 Peso de los Motores 9.6

9.5 Detalles de los Arrancadores Opcionalesde Estado Slido 9.7

9.6 Detalles de los Variadores de VelocidadOpcionales 9.7

9.7 Disposicin de las Conexiones de las Cajasde Agua (EQUIPOS CONCOMPRESORES G, H y P) 9.8

9.8 Disposicin de las Conexiones de las Cajasde Agua (EQUIPOS CONCOMPRESORES J) 9.9

9.9 Diagrama de Tuberas e Instrumentacin 9.10

10 PIEZAS DE RECAMBIO

11 PARO DEFINITIVO, DESGUACE Y

ELIMINACIN11.1 Generalidades 11.1

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1 INFORMACIN DEL PROVEEDOR

1.1 Introduccin

Las plantas enfriadoras YK de York, estn fabricadassegn las normas de diseo y construccin msexigentes, con el fin de garantizar el ms alto nivel derendimiento, fiabilidad y adaptabilidad a todo tipo deinstalaciones de aire acondicionado.

Estos equipos han sido diseados para enfriar agua osoluciones de glicol y no son adecuados para otrosfines que no sean los especificados en este manual.

Este manual y las Instrucciones del Centro de ControlGrfico contienen toda la informacin necesaria para lacorrecta instalacin y puesta en marcha del equipo,

junto con las instrucciones de funcionamiento y mante-nimiento. Los manuales deben leerse minuciosamenteantes de intentar poner el equipo en funcionamiento orepararlo.

Todaslasoperacionesquesedetallanenlosmanuales,incluyendo los trabajos de instalacin, puesta enmarcha y mantenimiento,slo deben ser realizados porpersonal debidamente formado y cualificado.

El fabricante no ser responsable de lesiones o daoscausados por la instalacin, puesta en marcha, funcio-namiento o mantenimiento incorrectos a consecuencia

del incumplimiento de las operaciones e instruccionesdetalladas que hay en los manuales.

1.2 Garanta

York International garantiza todos los equipos y mate-riales contra defectos de fabricacin y materialesdurante un ao a partir de la puesta en marcha inicial, obien dieciocho meses a partir de la entrega (lo queocurra primero) salvo que se haya acordado unaprrroga de la garanta como parte del contrato.

La garanta est limitada a la sustitucin y envogratuitos de cualquier pieza defectuosa o subconjuntoque se haya averiado a causa de la mala calidad odefecto de fabricacin. Toda reclamacin debe irsustentada por pruebas que evidencien que la avera ofallo ha ocurrido dentro del plazo de garanta y que elequipo ha sido manipulado de acuerdo con los parme-tros de diseo especificados.

Toda reclamacin que se haga dentro del plazo degarata debe especificar el modelo del equipo, elnmero de fabricacin y el nmero de pedido.

La garanta del equipo quedar invalidada si se realizacualquier modificacin en el equipo sin el previoconsentimiento por escrito de York International.

A efectos de garanta, deben satisfacerse las condi-ciones siguientes:

La puesta en marcha inicial del equipo debe realizarlapersonal cualificado de un Centro de AsistenciaTcnica Oficial de York.

Slo deben utilizarse recambios, aceites y lquidos refri-gerantes originales York.

Todas las operaciones de mantenimiento programadoque se detallan en este manual debenser realizadas enlos momentos que se especifican y por personal debi-

damente formado y cualificado.

El incumplimiento de cualquiera de estas condicionesautomticamente invalidar la garanta.

1.3 Seguridad

Normas de Seguridad

Las plantas enfriadoras YK estn diseadas y fabri-cadas segn normas EN ISO 9001 y, dentro de loslmitesque se especifican en este manual, cumplen conlas normas bsicas de seguridad e higiene de las

siguientes Directivas de la Unin Europea:

Directiva sobre Maquinaria (89/392/CEE)

Directiva sobre Baja Tensin (73/23/CEE)

Directiva sobre CEM (89/336/CEE)

1.4 Responsabilidad sobre la Seguridad

Se ha prestado la mxima atencin en el diseo y fabri-cacin de las plantas enfriadoras York para garantizarque cumplan las normas de seguridad descritas en elprrafo anterior. Sin embargo, la persona que maneje otrabaje en cualquier mquina es, ante todo, respon-sable de:

Laseguridadpersonal,laseguridaddeotraspersonasyde la maquinaria.

La correcta utilizacin de la maquinaria de acuerdo conlas indicaciones descritas en este manual.

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1.5 Acerca de este Manual

En este documento se utilizan los siguientes smbolosparaadvertirallectorsobrelaszonasdeposibleriesgo.

En estedocumento se hacen Advertenciaspara ident if icar peligros que podranconducir a daos personales. Por logeneral, se facilitan las instruccionesoportunas as como una breve explicaciny las posibles consecuencias caso dedesatender las instrucciones.

Una Precaucin identifica un peligro quepodra conducir a causar daos a la maqui-naria, a otros equipos y/o al medio ambiente.Generalmente se dan instrucciones, junto con

una breve explicacin, y se advierte de lasposibles consecuencias por incumplimientode dichas instrucciones.

Se utilizan las Notaspara destacar la infor-macin adicional que le puede ser til peroque no comporta repercusiones especialesde seguridad.

Este manual contiene sugerencias sobre los mejoreshbitos y normas de trabajo, las cuales se incluyen slocomo gua y no tienen prioridad sobre la responsabi-lidad individual y/o sobre la reglamentacin local sobreseguridad.

Estemanualytodoslosdemsdocumentosquesefaci-litan con el equipo son propiedad de York, quien sereserva todos los derechos. No pueden reproducirse ensu totalidad ni en parte sin autorizacin previa porescrito de un representante Oficial de YORK.

1.6 Uso incorrecto del Equipo

Idoneidad para el uso

El equipo ha sido diseado para enfriar agua o solu-ciones de glicol y no es adecuado para otros fines queno sean los especificados en estas instrucciones. Todouso del equipo distinto para el que est destinado, omanejo del mismo que sea contrario a las normascorrespondientes, puede provocar lesiones al operarioo daos al equipo.

Nodebe hacerse funcionar alequipo fuera de los lmitesde diseo que se especifican en este manual.

Soporte Estructural

Debe proporcionarse al equipo el soporte estructuralque se indica en estas instrucciones. De no ser as, ellopuedeprovocarlesionesaloperarioodaosalequipo.

Resistencia Mecnica

El equipo no ha sido diseado para soportar cargas niesfuerzos de equipos adyacentes, tuberas o estruc-turas. No deben montarse componentes adicionalessobre el equipo. Dichas cargas externas podranprovocar un fallo estructural y causar lesiones aloperario o daos al equipo.

Acceso General

Hay ciertas zonas y elementos que pueden suponer unpeligro y causar posibles lesiones al trabajar con losequipos, salvo que se tomen las medidas de seguridadapropiadas. Es importanteasegurarsede queel accesoal equipo quede restringido a personal debidamentecualificado y que est, asimismo, familiarizado con losposibles peligros y precauciones que son necesariospara un funcionamiento seguro y un mantenimiento delos equipos que trabajan a altas temperaturas,presiones y voltajes.

Sistemas de Presin

El equipo lleva vapor y lquido refrigerante a presin, lafuga de los cuales puede suponer un peligro y causarlesiones. El usuario debe asegurarse de que se tomanlas precauciones correspondientes durante la instala-cin, funcionamiento y mantenimiento, con el fin deevitar daos al sistema de presin. No deben intentaracceder a los componentes que forman parte delsistema de presin aquellas personas que no tengan ladebida formacin o cualificacin.

Parte elctrica

El equipo debe ir conectado a tierra.No debe intentarse

realizar trabajos de instalacin o mantenimiento enaparatos elctricos sin haber primero desconectado ybloqueado la alimentacin elctrica. Los trabajos enequipos que se hallen alimentados elctricamentedeben realizarlos personal debidamente formado ycualificado. No debe intentarse acceder al interior delpanel de control, cableado u otros armarios elctricosdurante el normal funcionamiento del equipo.

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Refrigerantes y Aceites

Los refrigerantes y aceites que se utilizan en el equipogeneralmente no son txicos, inflamables ni corrosivosy no suponen un peligro especial de seguridad. Sin

embargo, se recomienda el uso de guantes y gafasprotectoras cuando se trabaje en el equipo. La acumu-lacin de vapor refrigerante, por ejemplo de una fuga,entraa riesgo de asfixia en espacios reducidos ocerrados, debiendo por tanto prever una buena ventila-cin. Para una informacin ms detallada acerca de lasprecauciones de seguridad sobre el uso de refrige-rantes y aceites, rogamos lean las tablas de Datos deSeguridad de los Materiales que se facilitan.

Limpieza a Alta Temperatura y Alta Presin

No deben usarse mtodos de limpieza a alta tempera-tura y alta presin (p.ej. limpieza con vapor) en compo-nentes delsistema de presin, ya que ello puede activarla(s) vlvula(s) de seguridad. Tambin deben evitarsedetergentes y disolventes que puedan producir corro-sin.

1.7 Etiquetas de Seguridad

Las etiquetas siguientes van adheridas a cada equipopara dar instrucciones o para indicar los posiblesriesgos que puede haber.

Smbolo blanco sobre fondo azul.Para un funcionamiento seguro, leerprimero las instrucciones.

Smbolo negro sobre fondo amarillo.Advertencia: Esta mquina puedeponerse en marcha de forma autom-tica sin previo aviso.

Smbolo negro sobre fondo amarillo.Advertencia: Superficie caliente.

Smbolo negro sobre fondo amarillo.Advertencia: La vlvula de seguridadpuede soltar gas o lquido sin previoaviso.

Smbolo negro sobre fondo amarillo.Advertencia: Aislar todas las fuentes

de suministro elctrico antes de abriro quitar la tapa ya que puede habervoltajes letales.

Smbolo negro sobre fondo amarilloSmbolo de atencin general.

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Proteccin respiratoria Cuando haya duda sobre la concentracin atmosfrica, deben utilizarse aparatosde respiracin homologados por la Junta Directiva de Seguridad e Higiene. Estosaparatos deben ser autnomos o del tipo de alimentacin por tubo.

Almacenamiento Mantener los recipientes secos y en un lugar fresco, lejos de donde pueda haber

riesgo de incendio, de la luz solar directa y de toda fuente de calor, como p. Ej.Radiadores. Mantngalos a una temperatura inferior a 45C.

Ropa protectora Llevar monos de trabajo, guantes impermeables y gafas/pantallas faciales.

Forma de actuar en caso dederrame / fuga

Asegrese de que el personal utiliza la ropa protectora y los aparatos derespiracin. Si no resulta peligroso, asle el foco de la fuga. Deje que se evaporenlos pequeos derrames, siempre que haya una ventilacin adecuada.Derrames grandes: Ventile la zona. Contenga los derrames con arena, tierra ocualquier otro material absorbente. Evite que el lquido penetre en desages,alcantarillas, stanos y fosos de trabajo, ya que el vapor puede crear unaatmsfera asfixiante.

Eliminacin Lo mejor es recuperar el producto y reciclarlo. Si ello no es posible, debeeliminarse en instalaciones autorizadas que estn equipadas para absorber yneutralizar cidos y otros productos txicos industriales.

Datos sobre la extincin deincendios

No es inflamable en condiciones atmosfricas.

Recipientes Los recipientes expuestos al fuego deben mantenerse fros rocindolos con agua.Los recipientes pueden explotar si se calientan demasiado.

Equipo de proteccin de luchacontra incendios

En caso de incendio deben utilizarse aparatos de respiracin y ropa protectora.

Datos sobre los Aceites Refrigerantes

Datos de Seguridad Aceite K de York

Clasificacin No es peligroso

En contacto con la piel Produce muy poca irritacin. No se necesitan primeros auxilios. Mantenga unahigiene personal razonable y lave con agua y jabn, varias veces al da, las zonasde la piel que estn al descubierto. Lave la ropa sucia de trabajo por lo menos unavez a la semana.

En contacto con los ojos Lavar abundantemente los ojos con una solucin oftlmica o agua limpia durante15 minutos y consultar con un mdico.

Ingestin Puede provocar nuseas y diarrea. Consiga atencin mdica de inmediato.Inhalacin Si inhala niebla de aceite, salga al exterior y consulte con un mdico.

Lmites de exposicinocupacional

Sin determinar.

Estabilidad Estable pero higroscpico; almacenar en recipientes cerrados hermticamente.

Condiciones a evitar Fuertes oxidantes, soluciones cidas o custicas, calor excesivo. Puede degradarciertas pinturas y materiales de goma.

Productos de descomposicinpeligrosos

No totalmente. Compuestos anlogos desprenden monxido de carbono,anhdrido carbnico y otros fragmentos no identificados, al quemarse. Lacombustin del fluido puede desprender humos/gases irritantes/nocivos.

Proteccin respiratoria Utilizar el producto en zonas bien ventiladas; ventilar el lugar.

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Ropa protectora Deben utilizarse gafas o pantallas faciales. No es necesario utilizar guantes, perosu uso es recomendable, especialmente en exposiciones prolongadas.

Forma de actuar en caso dederrame / fuga

Lleve un equipo protector adecuado, especialmente gafas. Detenga el foco delderrame. Utilice materiales absorbentes para recoger el fluido (p.ej. Arena, serrn u

otros materiales disponibles en el mercado).

Eliminacin Incinerar el aceite y todos los desechos afines en instalaciones autorizadas, deacuerdo con las leyes y reglamentacin locales que rigen sobre la eliminacin dedesechos aceitosos.

Datos sobre la extincin deincendios

Punto de inflamacin superior a 300C. Utilice productos qumicos secos,anhdrido carbnico o espuma. Si se roca agua sobre lquido caliente o ardiendo,puede producir espuma o salpicaduras.

Si la fuga o el derrame no se ha encendido, utilice agua pulverizada para dispersarlos vapores y proteger a las personas que intentan detener el escape.

Recipientes Los recipientes expuestos al fuego deben mantenerse fros rocindolos con agua.

Equipo de proteccin de luchacontra incendios En caso de incendio deben utilizarse aparatos autnomos de respiracin.

Informacin sobre Materiales Trmicos & Acsticos

Riesgo para la Salud & PrimerosAuxilios

ndice de toxicidad < 10 segn NES713 3 edicin (1991) : No peligroso, no txico.No es preciso prestar primeros auxilios.

Estabilidad / Reactividad Estable.

Manipulacin / Uso / Eliminacin No se precisan precauciones especiales para su manipulacin. Eliminar deacuerdo con las leyes y reglamentacin locales que rigen sobre desechos slidosno biodegradables y no peligrosos.

Inflamabilidad & Explosin Grado de inflamabilidad Clase 1 segn BS 476 pt 7 : Ininflamable. Si se fuerza aquemar, los productos de la combustin son generalmente ms del 95% anhdridocarbnico y monxido de carbono.

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2 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

2.1 Generalidades(Figuras 2.1 y 2.2)

Las plantas enfriadoras de lquido con compresorcentrfugo York de la Serie YK Millennium se usanprincipalmente en grandes instalaciones de aireacondi-cionado, si bien tambin pueden utilizarse en otro tipoaplicaciones. Se suministran completamente premon-tadas de fbrica y se componen de un evaporador, uncondensador, un compresor, un motor, un sistema delubricacin, un Centro de Control Grfico, as como detodas las tuberas y cableado de interconexin necesa-rios. Todos los equipos se suministran con una cargainicial de refrigerante y de aceite.

La planta est controlada por un moderno centro decontrol por microprocesador que controla su funciona-miento. El operador puede programar el centro decontrol para adaptarse a las exigencias especficas dela aplicacin en cuestin. Tambin es posibleprogramar los arranques y paradas automticos con elfin de satisfacer los criterios de uso del edificio durante

los periodos nocturnos, de fin de semana y de dasfestivos.

Elestado, las temperaturas y laspresiones de funciona-miento, as como otras informaciones pertinentes alfuncionamiento de la planta, pueden visualizarse en elpanel de control. Tambin puede leerse otro tipo deinformacin pulsando las teclas del panel. La plantaenfriadorapuede suministrarse con un arrancador elec-tromagntico, con un arrancador de estado slido Yorko bien con un Accionamiento a Velocidad Variable(opcional).

Durante el funcionamiento, el lquido a enfriar (agua osalmuera) fluye a travs del evaporador,cediendo caloral refrigerante que hierve. A continuacin, el lquidoenfriado es conducido hasta fan-coils u otras unidadesde tratamiento de aire, en donde fluye a travs debateras con aletas y absorbe calor del aire, calentn-dose. Entonces el lquido caliente regresa a la planta,completando as el circuito.

El vapor del refrigerante que se desprende de la ebulli-cin en el evaporador, fluye hasta el compresor, en

donde el rodete, algirar, aumenta su presin y tempera-tura y lo descarga en el condensador. El agua que fluyea travs de los tubos absorbe calor del vapor refrige-rante, haciendo que se condense.

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Vlvulas de

Seguridad

Condensador

Panel deControl

Aspiracin

Compresor Motor

MirillaEvaporador

Cuadro de Controlde la Bomba de Aceite

con Accionamiento aVelocidad Variable

Vlvula de Cargade Refrigerante

Figura 2.1 Planta Enfriadora de Lquido con Compresor Centrfugo(Vista Frontal)


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2.3 Compresor

El compresor es del tipo centrfugo de una sola etapa,accionado por un motor abierto.

Elconjuntodelrotorsecomponedeunejeconductordealeacin de acero termotratado y de un rodete dealuminio fundido, totalmente cerrado. El rodete estdiseado para un empuje equilibrado, dinmicamenteequilibrado y probado respecto a sobrevelocidades.

Los cojinetes de friccin y axiales son de aleacin dealuminio. Los engranajes helicoidales interiores estndiseadosdeformaquesiemprehayamsdeundienteen contacto. Los engranajes van ntegramentemontados en el soporte del rodete del compresor yestn lubricados por una pelcula de aceite. Todos losengranajes van montados individualmente en suspropios cojinetes de friccin y axiales.

Elprensaestopasdeleje estcompuestopor unanillo alcarbono, con mecanizado de precisin y resorte, cierreesttico mediante junta trica de material elastmericoresistente a las altas temperaturas y aros rectificados

con precisin y atenuacin de tensiones internas. Elcierre est siempre inundado de aceite y es lubricado apresin durante el funcionamiento del compresor.

2.4 Sistema de Lubricacin del Compresor(Figura 2.4)

El sistema de lubricacin del compresor se compone deuna bomba de aceite, un filtro de aceite, un enfriador deaceite y de todas las tuberas de interconexin y pasosde aceite necesarios. Los puntos principales delcompresor que deben ser lubricados a presin son:

1. Eje de accionamiento del compresor (VelocidadBaja)

a. Prensaestopas del eje.

b. Cojinetes de friccin delantero y trasero (unoa cada lado del engranaje motriz).

c. Cojinete axial de baja velocidad (rotacinnormal y al revs).

2. Eje conducido del compresor (Velocidad Alta)

a. Cojinete axial de alta velocidad (rotacinnormal y al revs).

b. Dos cojinetes de friccin.

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Lnea de Descarga

Depsito de AceiteEnfriador de Aceite

Figura 2.3 Planta Enfriadora de Lquido con Compresor Centrfugo(Vista Posterior)


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SECCINSOPORTERODETECOMPRESOR

DEPSITODE EMERGENCIADEL ACEITE

DEPSITODE EMERGENCIADEL ACEITE

TRANSDUCTORDE ALTA PRESIN

COJINETEFRICCIN

Y AXIALPRINCIPAL

TAPA AXIAL DELAJE DE ALTAVELOCIDAD

TAPA DELPRENSAESTOPASDEL EJEDE BAJAVELOCIDAD

PRENSAE-STOPASDEL EJEDE BAJAVELOCIDAD

COJINETEPOSTERIOR

DEL ENGRANAJEDE BAJAVELOCIDAD

ENGRANAJEDE BAJAVELOCIDAD

TAPA AXIAL

DEL EJE DEBAJAVELO.

TERMISTOR

RESISTENCIA DELCRTER(CON CONTROLTERMOSTTICO)

VLVULA ESCUADRA

DE DESAGUE

FILTRO DEACEITE

CRTER ASPIRACINDE LA BOMBADE ACEITE

BOMBA DE ACEITE (SUMERGIBLE, CONMOTOR TRIFSICO)

TRANSDUCTOR DE BAJA PRES.ACEITE

MIRILLAS

ACEITE

Rgulation de temprature d'huile

ENFRIADOR

DE ACEIE

REFRIG.

COJINETEAXIAL

LABESPRERROTACINDE ENTRADA

COJINETE(EJE ENGRANAJEARO AXIALDE PIN)

RODETE

PRENSAESTOPASDEL EJE DE ALTAVELOCIDAD

Figura 2.4 Sistema de Lubricacin del Compresor


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3. Engranajes Multiplicadores de Velocidad

a. Superficies de contacto de los engranajes dela transmisin

Con el fin de proporcionar la cantidad de aceite nece-saria a la presin correcta para lubricar adecuadamenteestos componentes, hay una bomba sumergible conmotor en un crter remoto.

Pulsando el interruptor de ARRANQUE DELCOMPRESOR(COMPRESSOR START) que hay en elpanel de control, la bomba de aceite se activa inmedia-tamente. Despus de un periodo de prelubricacin de50 segundos de duracin, el motor del compresor sepone en marcha. La bomba de aceite seguir funcio-nando mientras lo haga el compresor y por 150

segundos durantela desaceleracin/parada del mismo.La bomba de aceite sumergida aspira del aceite circun-dante y lo descarga en un enfriador de aceite dondeste cede calor. Cuando sale del enfriador, el aceitepasa por el filtro. Y a la salida de este ltimo, el aceitefluye hacia el depsito de emergencia, desde donde esdistribuido a los cojinetes del compresor. El aceitelubrica las partes giratorias del compresor y regresa alcrter para iniciar un nuevo ciclo.

El depsito de emergencia de aceite se encuentra en elpunto ms alto del circuito de lubricacin, en el interior

del compresor. Alimenta aceite a los diferentes coji-netes y engranajes en caso de producirse una paradade la planta a causa de un corte delsuministro elctrico.El depsito, que est situado en la parte alta delcompresor, permite que el aceite sea distribuido porgravedad a travs de los pasos, proporcionando as lalubricacin necesaria durante las paradas delcompresor.

2.4.1 Bomba de Aceite

Durante el funcionamiento normal, la bomba de aceitedebe funcionar siempre que lo haga la planta enfria-

dora. Antes de poner en marcha el equipo, es posibleaccionar la bomba manualmente para crear presin enel circuito de aceite. Pulsando y soltando la tecla deFUNCIONAMIENTO MANUAL DE LA BOMBA DEACEITE (MANUAL OIL PUMP) se activa la bombadurante 10 minutos, transcurridos los cuales la bombase para automticamente. Si deseamos parar la bombaantes , hay que pu lsar de nuevo la tec la deFUNCIONAMIENTO MANUAL DE LA BOMBA DEACEITE (MANUAL OIL PUMP).

Si el equipo se para por un motivo cualquiera, la bombade aceite continua funcionando durante los 150

segundos siguientes. Durantedicho intervalo de tiempoel equipo no puede volver a arrancar.

2.4.2 Resistencia del Crter

Cuando el equipo permanece inactivo durante largotiempo, el aceite que hay en el depsito del compresortiende a absorber todo el refrigerante posible, en

funcin de la temperatura del aceite y de la presin quehaya en el depsito. Si la temperatura delaceite baja, lacantidad absorbida de refrigerante aumentar. Si lacantidad de refrigerante que hay en el aceite esexcesiva, se producir una fuerte espumacin delaceite al descender la presin que hay en el circuito alarrancar el compresor. Dicha espumacin est provo-cada por la emisin del refrigerante que hayen el aceiteal descender la presin. Si la espuma que se formallegasealaaspiracindelabomba,lapresindelaceitede los cojinetes fluctuara, provocando la posibleprdida temporal de lubricacin que hara que elpresostatodeaceiteactuaseyseparaseelcompresor.

2.5 Motor del Compresor

Elmotor del compresor esdeltipoabierto, de induccin,de jaula de ardilla, construido segn especificacionesdediseodeYork;trabajaa50Hzygiraa2975r.p.m.

La carcasa del motor va provista de un adaptador dehierro fundido con una platina en "D" que se acopla alcompresor y que est soportado por el soporte delpropio motor.

El eje conductor del motor va directamente acoplado alejedel compresor mediante un acoplamiento flexible dedisco. Dicho acoplamiento es totalmente de metal, sinpiezas que se desgasten para garantizar una larga viday sin necesidad de engrase, con el fin de reducir almnimo las operaciones de mantenimiento.

Para los equipos que utilicen arrancadores electrome-cnicos a distancia, se facilita una caja de conexionespara la conexin de manguera elctrica en obra. Losterminales del motor que van a la caja de conexiones sepasan a travs de la carcasa del motor. Se suministranpuentes para aplicaciones con arranque a tres hilos.

Los terminales delmotor no forman parte del suministrode York. Se suministran transformadores de sobre-carga/sobreintensidad con todos los equipos. Para losequipos provistos de Arrancadores de Estado Slidomontados en fbrica (opcional), vase el apartado refe-rente a Opciones.

2.6 Centro de Control Grfico

El panel de control por microprocesador se suministramontado, cableado y probado en fbrica. El panel elec-trnico controla automticamente el funcionamiento delequipo, satisfaciendo la carga frigorfica de la instala-

cin y reduciendo al mnimo el consumo energtico.Para una informacin ms detallada sobre el centro decontrol, consulte las Instrucciones de Funcionamientodel Centro de Control Grfico.

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Durante el funcionamiento de la planta, el nivel de refri-gerante es normalmente controlado en funcin delpunto de consigna del nivel programado. No obstante,cada vez los labes se cierran completamente(haciendo que tambin cierre el interruptor VMS), cesa

el control normal de nivel, queda anulada la puesta argimen del punto de consigna del nivel de refrigerantereal y las salidas al nivel de control sern lo contrario delo que se enva al servomotor de los labes (es decir,cuando se aplica un impulso de cierre al servomotor deloslabes,seenvaunimpulsodeaperturaalcontroldenivel, etc.). Cuando el interruptor VMS vuelve a abrir, siel nivel de refrigerante es inferior al punto de consignafijado, se inicia una puesta a rgimen del punto deconsigna del nivel tal como se ha descrito anterior-mente. En caso contrario, el nivel de refrigerante quedacontrolado por el punto de consigna programado.

2.9 Opciones y Accesorios

2.9.1 Vlvulas de Cierre de Servicio

Si la planta va equipada con vlvulas (opcionales) decierre de servicio (una en la lnea de descarga y otra enla lnea de lquido), stas deben permanecer abiertasdurante el funcionamiento. Estas vlvulas se utilizanpara interrumpir la carga de refrigerante en el evapo-radoro en el condensadory permitir el acceso al circuitofrigorfico de la planta. Para el trasvase de refrigerantese necesita un equipo de vaciado / almacenamiento.

Las operaciones de trasvase e interrupcinde la carga de refrigerante slo debe reali-zarlas un tcnico de mantenimiento cualifi-cado.

2.9.2 By-pass de Gas Caliente

El by-pass de gas caliente es opcional y se usa paraeliminar el funcionamiento inestable del compresor concargas bajas o de presin excesivamente alta. El panelde control modular automticamente la apertura ocierre de la vlvula de regulacin, segn necesidades.El ajuste de la vlvula de control de gas caliente deberealizarlo un tcnico de mantenimiento cualificado deacuerdo con las indicaciones de reglaje de la misma.

Si se producen variacionesen el caudal de agua fra, senecesitar reajustar la vlvula de gas caliente para asgarantizar un funcionamiento ptimo.

2.9.3 Arrancador de Estado Slido

El Arrancador opcional de Estado Slido es del tipo devoltaje reducido que controla y mantiene constante laintensidad de la corriente que consume el motor

duranteel arranque. Dicho arrancadorva montadoen laplanta. En fbrica se realiza el cableado de potencia ycontrol que hay entre el arrancador y la planta. Estearrancador, que est disponible para una tensin de380-600 V, tiene el armario segn IP54, con puerta deacceso provista de cerradura y llave. Tambin se sumi-nistra de fbrica con los terminales para el cableado deentrada de potencia.

2.9.4 Accionamiento a Velocidad Variable

En fbrica se puede montar un Accionamiento a Velo-cidad Variable (opcional) en la planta, para corrientetrifsicaa400Vy60/50Hz.Estdiseadoparavariarlavelocidad del motor del compresor y la posicin de loslabes de prerrotacin mediante el control de lafrecuencia y del voltaje que alimenta el motor. Elimpreso 160.00-M1 contiene toda la informacinrelativa al funcionamiento de este variador. La lgica decontrol regulaautomticamente la velocidaddelmotor yla posicin de los labes de prerrotacin con el fin deobtener el mximo rendimiento con cargas parciales,efectuando un anlisis de la informacin que le envanlos sensores que hay por toda la planta enfriadora.

El VSD OptiSpeed elimina la necesidad de montar unarrancador y posee las caractersticas de arranquesuave que nunca supera el 100% de Intensidad a PlenaCarga (FLA). Tambin proporciona la correccin auto-mtica del factor de potencia.

Un filtro de armnicos opcional limita la distorsin de laalimentacin elctrica del accionamiento de velocidadvariable y mejora adems el corrector del factor depotencia.

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2.10 Nomenclatura

2.11 Gama de Modelos

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CB, CC, CD, CE CB, CC, CD, DB, DC, DDDD, DE CB, CC, CD, DB, DC, DD, EB, EC, EDDB, DC, DD DB, DC, DD, EB, EC, EDEC, ED DB, DC, DD, EB, EC, ED, FB, FC, FDFC, FD EB, EC, ED, FB, FC, FDEB EB, EC, ED, FB, FC, FDFB, FC, FD EB, EC, ED, FB, FC, FD, GB, GC, GDGC, GD FB, FC, FD, GB ,GC, GDFB, FC FA, FB, FC, FD, GB, GC, GDGB, GC, GD FA, FB, FC, FD, GB, GC, GDHB, HC GB, GC, GDGB, GC, GD FB, FC, FD, GB, GC, GDHB, HC GB, GC, GDGF, GH GB, GC, GD, HB, HC, HDHF, HH GB, GC, GD, HB, HC, HD, JB, JC, JDJF, JG, JH HB, HC, HD, JB, JC, JDTF, TG, TH TB, TC, TDHF, HH HB, HC, HD, JB, JC, JDJF, JG, JH HB, HC, HD, JB, JC, JDTF, TG, TH TB, TC, TD, VB, VC, VDVF, VH TB, TC, TD, VB, VC, VDWF, WH VB, VC, VDJF, JG, JH JB, JC, JD 5DA 5DHTF, TG, TH TB, TC, TD, VB, VC, VD

VF, VH TB, TC, TD, VB, VC, VDWF, WH VB, VC, VDAB, AC, AD AB, AC, ADBB, BC, BD BB, BC, BD

CDIGO

COMPRESOR

CDIGO

EVAPORADOR

CDIGO CONDENSADOR CDIGOS

MOTORESG4 5CE 5CO

H4 5CE 5CR

H5 5CK 5CU

H6/H7 5CK 5CU

H8 5CK 5CU

J1/J2 5CS 5DH

P1/P2/P3/P4

J3 5DA 5DH

J45DA - 5OJ

Alimentacin Elctrica5 para 50 Hz

SECM5

Cdigo Compresor

G4CBCBYK

Modificaciones Especiales

Modalidad de Fabricacin

Cdigo Motor

Modelo

Cdigo Evaporador

Cdigo Condensador


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3 TRANSPORTE, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

3.1 Generalidades

Los equipos YK se expiden como un solo conjuntocompletamente montado, cableado y con todas lastuberas necesarias, precisando un mnimo de opera-ciones de instalacin por lo que respecta a las cone-xiones de agua fra, conexiones del condensador,conexiones de descarga de refrigerante a la atmsferay conexiones elctricas al circuito de alimentacin.

Las cargas de refrigerante y de aceite se envan porseparado (salvo que se soliciten vlvulas [opcionales]de cierre en el condensador).

Las plantas enfriadoras tambin pueden suministrarse

desmontadas cuando las condiciones de la aplicacin(p.ej. suspensin del equipo, traslado, etc.) lorequieran, pero por regla general resulta ms econ-mico agrandar los accesos para permitir el paso delequipo tal como se expide de fbrica. Las plantas quese suministran de fbrica desmontadas DEBENmontarse en obra bajo la supervisin de un tcnico deYork.

SLO EQUIPOS MONTADOS EN OBRA

Utilice el Impreso 160.54-N3 junto con este manual.Dicho impreso se facilita con todos aquellos equipos

que vayan a ser instalados en obra. Pueden solicitarseejemplares suplementarios de este Impreso en cual-quier Centro de Distribucin de Publicaciones York.

Un tcnico de York debe verificar la instalacin, super-visar la puesta en marcha inicial y el funcionamiento detodos los equipos de nueva instalacin.

La Garanta de York puede quedar invalidadasi se incumple cualquiera de las instruccionessiguientes:

1. No abrir, bajo ningn concepto, ninguna vlvula oconexin ya que ello provocara la prdida de lacarga de nitrgeno que el equipo lleva de fbrica.

2. No desmontar ni abrir la planta, bajo ningnconcepto, excepto bajo la supervisin de untcnico de York.

3. Cuando los equipos se suministran desmontados,hayquenotificarloalaoficinamsprximadeYorkcon tiempo suficiente para que un tcnico de Yorkpueda supervisar la suspensin, traslado delequipo, etc. hasta su emplazamiento definitivo y elmontaje de los distintos componentes.

4. No realizar las conexiones elctricas definitivas almotor del compresor ni al centro de control.

5. No introducir la carga de aceite en el compresor.

6. No introducir lacargade refrigeranteenelequipo.

7. No intentar poner en marcha el equipo.

8. No hacer nunca circular agua caliente (40Cmximo) o vapor a travs del evaporador o delcondensador.

3.2 Suministro

La planta enfriadora puede pedirse y enviarse en cual-quiera de las modalidades (formas) siguientes:

Forma 1.- Equipo Montado en Fbrica(completocon motor y cargas de refrigerante y de aceite)

1. El conjunto motor/compresor montado, con todaslastuberas de interconexinnecesarias. ElCentrode Control Grfico montado en la planta. Una vezmontado, el equipo se somete en fbrica a unaprueba de fugas, se vaca y se carga con refrige-rante R134a.

Tambin puede suministrarse de fbrica un Arran-cador deEstadoSlidoo unAccionamientoa Velo-cidad Variable opcional, debidamente montado ycableado.

2. Materiales varios.- Cuatro (4) zapatillas antivibra-torias (o bien soportes antivibratorios de muelle ysoportes opcionales).

Forma 2.- Equipo Montado en Fbrica(completocon motor, cargas de refrigerante y de aceite suminis-tradas por separado).

1. El conjunto motor/compresor montado, con todaslastuberas de interconexinnecesarias. ElCentrode Control Grfico montado en la planta. Una vezmontado, el equipo se somete en fbrica a unaprueba de fugas, se vaca y se le pone una cargade mantenimiento de nitrgeno.

Tambin puede suministrarse de fbrica un Arran-cador deEstadoSlidoo unAccionamientoa Velo-cidad Variable opcional, debidamente montado ycableado.

2. Materiales varios.- Cuatro (4) zapatillas antivibra-torias (o bien soportes antivibratorios de muelle ysoportes opcionales).

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Forma 3.- Sistema de Accionamiento Separado delas Carcasas

El equipo se suministra en tres conjuntos princi-pales. En fbrica primero se monta (incluyendo las

tuberas del circuito frigorfico), se cablea y seprueba contra fugas; luego se desmonta para elenvo. El conjunto compresor/motor se separa delascarcasasysecolocasobreunpalet.Elconjuntoevaporador/condensador no se coloca sobre unpalet.

Se conectan todos los cables del compresor ytodos los tubos portacables se dejan sobre lacarcasa. Todas las aperturas que hay en elcompresor, separador de aceite y carcasa setapan y se carga con nitrgeno seco (de 0,14 a 0,2

bar mano.).Se enva por separado: el centro de control, lastuberas de interconexin, los controles de latemperatura del agua, los cables de conexin, lacarga de aceite, los soportes antivibratorios, elarrancador (opcional) de estado slido, etc.

Losequipos quese suministrandesmontadosDEBEN ser montados por o bajo la supervi-sin de un tcnico de York.

Forma 7.- Carcasas Separadas

El equipo se suministra en cuatro conjuntos princi-pales. En fbrica primero se monta (incluyendo lastuberas del circuito frigorfico), se cablea y seprueba contra fugas; luego se desmonta para elenvo. El conjunto compresor/motor se separa delas carcasas y se coloca sobre un palet.

Las carcasas del evaporador y del condensadorestn separadas en las placas extremo y no secolocan sobre palets. Las tuberas de intercone-

xin entre carcasas se embridan y se tapan, noprecisando soldadura.

Se conectan todos los cables del compresor ytodos los tubos portacables que hay sobre lacarcasa se quitan. Todas las aperturas que hay enel compresor y en las carcasas se tapan y se cargacon nitrgeno seco (de 0,14 a 0,2 bar mano.).

Se enva por separado: el centro de control, lastuberas de interconexin, los controles de latemperatura del agua, los cables de conexin, lacarga de aceite, los soportes antivibratorios, el

arrancador (opcional) de estado slido, etc.

Losequiposquese suministran desmontadosDEBEN ser montados por o bajo la supervi-sin de un tcnico de York.

Cuando el pedido consta de ms de un equipo, laspartes principales de cada uno de ellos se marcan paraevitar que se mezclen. (York facilitar los Esquemasrelativos a las Tuberas de Interconexin y al CableadoElctrico).

3.3 Inspeccin, Daos y Faltas de Material

El envo del equipo debe verificarse en el momento desu llegada para comprobar si se han recibido todos loscomponentes principales, las cajas y las jaulas deembalaje. Todos los equipos deben inspeccionarse

antes de ser descargados, comprobando si existensignos visibles de daos. Si se han producido daos, obien sihay signos deposibles daos, stos debennotifi-carse al transportista inmediatamente para que seproceda a su inspeccin.

Yorknoserresponsabledelosdaosquesehayan producido durante el transporte o en laobra, ni tampoco por la prdida de piezas.

A su llegada a la obra, deben abrirse todos los emba-

lajes y comprobar su contenido con la lista deembarque. Si falta material, ha de notificarse a Yorkinmediatamente.

Placa de Caractersticas de la Planta

En el panel de control de todos los equipos hay unaplaca de caractersticas donde se indica el modelo deplanta; la presin de trabajo de diseo; el nmero depasos de agua; la cantidad de cargade refrigerante; losnmeros de serie; las caractersticas elctricas delmotor y los esquemas de conexiones.

La placa de caractersticas del motor contiene msinformacin. Dicha informacin debe citarse cuandoconsulte con fbrica cualquier problema relativo almotor.

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3.4 Suspensin del Equipo

La planta de enfriamiento completa en ejecucinestndar se expide sin palet. (Cuando se usan palets,tal vez sea necesario retirarlos para permitir colocar

"tanquetas" de transporte debajo de las placas extremodel equipo con el fin de reducir la altura total).

Todos los equipos van provistos de cuatro (4) agujerosde suspensin (dos encada lado) en las placasextremoque deben utilizarse para izar el equipo.

Durante lasoperacionesde suspensin y manipulacinhay que tener cuidado de no daar el equipo ni susconexiones exteriores. Utilizar slo los agujeros desuspensin que se indican.

No levantar el equipo utilizando eslingas alre-dedor del conjunto motor/compresor nimediante loscncamoscerrados (hembrillas)que hay en los orificios roscados del conjuntomotor/compresor. Durante las operaciones

de suspensin del equipo, no colocar stesobre un costado. No levantarla vertical-mente.

Tanto el peso de montaje como el de funcionamiento ylas dimensiones totales del equipo se facilitan en elApartado 9 como una gua para poder determinar losespacios libres necesarios para la instalacin. (Aadir150 mm a la altura total para los equipos que vayansobre palet).

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Figura 3.1 Suspensin del Equipo


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Pgina dejada en blanco a propsito

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Nivelacin del equipo

La nivelacin longitudinaldelequipodebe comprobarsecolocando un nivel en la parte superior central de lacarcasa del evaporador, debajo del conjunto

compresor/motor. La nivelacin transversal debecomprobarse colocando un nivel en la partesuperior delasplacasextremodelacarcasaquehayacadaladodela planta enfriadora.

4.7 Instalacin de Antivibratorios de MuelleOpcionales

Si as se solicita, junto con el equipo pueden suminis-trarse4 conjuntos de soportes antivibratorios de muelle.Los cuatro conjuntos son idnticos y pueden colocarseen cualquiera de las 4 esquinas de la planta.

Mientras el equipo est an suspendido, pueden atorni-llarse los soportes al mismo introduciendo el/lostornillo(s) en los agujeros que hay en la placa demontaje y fijndola al orificio roscado que hay en laparte superior del/ de los (tornillo(s)de nivelacindel/delos propio(s) soporte(s). A continuacin se puede bajarel equipo, colocndolo sobre la bancada.

Los tornillos de nivelacin deben girarse una (1) vueltacada vez, en secuencia, hasta que las placas extremodel equipo estn separadas del suelo la distancia queindica la Figura 4.2 y el equipo est nivelado.

Comprobar que, efectivamente, el equipo est biennivelado, tanto en sentido longitudinal comotransversal(ver el apartado Nivelacin del Equipo). Si los tornillosde nivelacin no fuesen lo suficientemente largos comopara nivelar el equipo, debido a que la superficie delsuelo o de la bancada de soportacin fuese irregular oestuviese inclinada, deberan colocarse suplementosde acero debajo de los soportes antivibratorios.

Una vez nivelado el equipo, colocar cuas y suple-mentos en cada esquina para soportarlo firmementemientras se realizan las conexiones de tuberas, seregulan los soportes de las tuberas y se comprueba si

las conexiones estn bien alineadas. A continuacin elequipo se llena de agua y se somete a una prueba depresin para comprobar si hay fugas en los circuitoshidrulicos.En este momentopuedenregularsedefiniti-vamente los tornillos de nivelacin y quitar las cuas ysuplementos que habamos colocado anteriormente. Elequipo debera estar ahora correctamente nivelado,separado del suelo o bancada y sin efecto alguno por elpeso de las tuberas.

4.8 Conexionado de Tuberas

Una vez nivelado el equipo (y con suplementos si llevaantivibratorios de muelle opcionales), pueden reali-zarse las conexiones de las tuberas, del agua enfriada,

del agua del condensador y de descarga a la atmsferade las vlvulas de seguridad. Las tuberas deben insta-larse con derivaciones para una mayor flexibilidad yestardebidamentesoportadas y sujetas independiente-mente del equipo para evitar esfuerzos sobre el equipoy la transmisin de vibraciones. Los soportes de lastuberas deben permitir la alineacin de las mismas.Para una total y efectiva utilizacin de las caracters-ticas de aislamiento de los soportes antivibratorios delequipo,es aconsejable usar antivibratorios (nosuminis-trados por York) que tal vez vengan prescritos enalguna especificacin.

Comprobacin de la Alineacin de las Tuberas.-Una vez completada la instalacin de las tuberas, encada lnea es preciso abrir la conexin ms cercana alequipo, desmontando la brida o acoplamiento ycomprobando la alineacin de las tuberas. Si cual-quiera de los tornillos de las bridas ha quedadoatascado en el orificio o si los muelles de la conexinestn desalineados, es necesario proceder a la alinea-cin soportando las tuberas o bienaplicando calor paraablandar la tubera.

Si se recalienta la tubera para liberar

esfuerzos, debe limpiarse el interior de lamisma (cascarilla de xido) antes de volver aatornillarla.

4.9 Tuberas de Agua del Evaporador y delCondensador

Las cajas de agua del evaporador y del condensadorvan provistas de conexiones con ranuras, apropiadaspara soldar a bridas (diseadas para una presin detrabajo de diseo de 10,3 bar) o para su conexinmediante acoplamientos tipo Victaulic.Si as se solicita,

las bridas pueden suministrarse montadas de fbrica.La posicin de las conexiones y el nmero de pasos deaguasesuministrandeacuerdoconlasnecesidadesdela instalacin (ver los Planos del Producto que se faci-litan de fbrica y el Apartado 9 de este manual).Losequipos estndar estn diseados para una presin detrabajo de diseo de 10,3 bar en el lado agua. Si lasnecesidades de la instalacin fuesen superiores a 10,3bar, comprobar la Placa de Caractersticas antes deaplicar presin al evaporador o al condensador, paradeterminar si el equipo ha sido construido para soportarla presin de diseo de trabajo necesaria.

Las conexiones de entrada y salida estn identificadasmediante etiquetas situadas junto a las conexiones.

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CARCASA

PLACA EXTREMO

AGUJERO 22

DISPOSICINDEL SUELO

CondensadorCarcasas

Evaporador

VerDimensiones

VerDimensionesPlaca Extremo

Placa Extremo

Equipos con peso inferior a 13.080 kg

CARCASA

PLACA EXTREMO

AGUJERO 22

DISPOSICINDEL SUELO

CondensadorCarcasas

Evaporador

VerDimensiones

VerDimensiones

Placa ExtremoPlaca Extremo

Equipos con peso entre 13.081 y 24.281 kg

CARCASA

PLACA EXTREMO

AGUJERO 22

DISPOSICINDEL SUELO

CondensadorCarcasas

Evaporador

VerDimensiones

VerDimensionesPlaca Extremo

Placa Extremo

Equipos con peso superior a 24.282 kg

Figura 4.1 Soportes Antivibratorios de Neopreno


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4-4 160-54-ES1

PLACAEXTREMO

PLACAEXTREMO

CARCASA

TORNILLODE REGULACIN

TORNILLO DE UNIN

CONDENSADOR

EVAPORADOR

CARCASASPLACAEXTREMO

VerDimensiones

Ver Dimensiones

Soportes antivibratorios de 4 Muelles - Equipos con peso inferior a 15.880 kg

PLACAEXTREMO PLACA

EXTREMO

CARCASA

TORNILLODE REGULACIN

CONDENSADOR

EVAPORADOR

CARCASAS

PLACAEXTREMO

VerDimensiones

Ver Dimensiones

Soportes antivibratorios de 6 Muelles - Equipos con peso entre 15.881 y 26.467 kg

PLACAEXTREMO

PLACAEXTREMO

CARCASA

TORNILLODEREGULACIN

CONDENSADOR

EVAPORADOR

CARCASAS

PLACAEXTREMO

VerDimensiones

Ver Dimensiones

TORNILLODE UNIN

Soportes antivibratorios de 8 Muelles - Equipos con peso superior a 26.468 kg

Figura 4.2 Soportes Antivibratorios de Neopreno


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Debe eliminarse del circuito hidrulico todo objeto quepuedapenetrar y alojarse en los tubos del evaporadorydelcondensador, bloqueandou obstaculizando la circu-lacin del lquido. Deben limpiarse (o enjuagarse conabundante agua) todas las tuberas de agua antes de

conectarlasalasbombasdelaplantaoaotrosequipos.

En el circuito de agua tanto del evaporador como delcondensador deben instalarse filtros (no suministradospor York) con el fin de proteger la planta, las bombas,lasboquillas aspersorasde la torre de recuperacin, lasbateras de agua fra, los controles, etc. Dichos filtrosdeben instalarse en la lnea de entrada de agua fra,inmediatamente antes del equipo.

Los circuitos hidrulicos deben estar dispuestos deforma que las bombas descarguen a travs de la planta

enfriadora y deben estar controlados para mantenerconstanteel caudal de agua fra y de condensacin quefluye a travs del equipo en todas las condiciones decarga.

Si las bombas descargan a travs de la planta frigor-fica, el filtro puede instalarse antes de las mismas paraproteger tanto la bomba como la planta. (Antes de lapuesta en marcha hay que limpiar muy bien las tuberasque hay entre el filtro, la bomba y la planta). Si lasbombas estn situadas lejos de la planta, entonces hayque instalar filtros antes de la planta.

4.9.1 Circuito de Agua del Condensador

Para que el equipo funcione correctamente, la presindel refrigerante en el condensador debe mantenersepor encima de la presin del evaporador. Si las condi-

ciones de funcionamiento satisfacen este requisito, nodebe intentarse controlar la temperatura del agua decondensacin por medio de vlvulas automticas,funcionamiento cclico de los ventiladores de la torre derecuperacin u otros medios, ya que la planta ha sidodiseada para funcionar de forma satisfactoria y eficazcuando se permite que busque su propio nivel detemperatura con cargas reducidas y en estaciones delao fuera de puntas. No obstante, si la temperatura deentrada del agua en el condensador pudiera descenderpor debajo del valor mnimo permitido, sta deberamantenerse igual o ligeramente por encima de dichovalor. Ver la Figura 4.3 que muestra un esquema tpicode conexiones hidrulicas de una planta.

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TORRE DE RECUPERACIN

FILTRO

BOMBA DE AGUADE LA TORRE

FRIGORFICA UNIDAD DEREFRIGERACIN CODEPAK

VLVULA DE BY-PASS DE LA TORRECON CONTROLTERMOSTTICO(SI ES NECESARIO)

CONDENSADOR

EVAPORADOR

INTERRUPTOR DE FLUJO

C = CompresorM = Motor

BOMBA DE AGUA FRA

CARGA

FILTRO

Figura 4.3 Esquema Tpico de un Circuito Hidrulico


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4.10 Vlvulas de Cierre

Para facilitar los trabajos de mantenimiento, puedeninstalarse vlvulas de cierre (no suministradas porYork) en las tuberas de agua del evaporador y del

condensador, junto a la planta enfriadora. Tambin espreciso instalar vainas y tomas de presin (no suminis-tradas por York) en las tuberas, tan cerca del equipocomo sea posible, para facilitar las comprobaciones defuncionamiento.

4.11 Interruptores de Flujo(Instalados en Obra)

El interruptor de flujo o presostato diferencial para la(s)lnea(s) de agua fra que hay junto a la planta es unaccesorio que se suministra para su conexin al panelde control. Si se utiliza un interruptor de flujo, debe

montarse en serie con la planta de forma que detecteslo el caudal de agua que pasa a travs del evapo-rador. El presostatodiferencial debe detectar la prdidade carga a travs del evaporador.

4.12 Vlvulas de Desage y Purga

Las vlvulas de desage y purga (no suministradas porYork) deben instalarse en las conexiones previstas delas cajas de agua del evaporador y delcondensador.Sise quiere, dichas conexiones pueden canalizarse a undesage.

4.13 Comprobacin de los Circuitos Hidrulicosy de Purga

Una vez completados los circuitos hidrulicos, peroantes de aislar las cajas de agua, apretar (con un par

entre 41 y 82 Nm) las tuercas que hay en las bridas delas cajas de agua. La contraccin de las juntas y lamanipulacin durante el transporte pueden hacer quese aflojen las tuercas. Si se introduce agua a presinantes de apretar las tuercas, las juntas pueden resultardaadas y deben ser sustituidas.

Llenar de agua los circuitos del evaporador y delcondensador, accionar las bombas a mano ycomprobar minuciosamente que no haya fugas en lastuberas ni en las cajas de agua del evaporador y delcondensador.Sihayfugas,procdaseasureparacin.

Antes de la puesta en marcha inicial del equipo, esindispensable purgar el aire de los circuitos a travs delos puntos ms altos.

4-6 160-54-ES1

JUNTA CON BRIDAPARA PERMITIR ELDESMONTAJE DELTUBO DE DESCARGA

DESCARGAR A LA ATMSFERA

SOPORTAR EL TUBO DE DESCARGAPARA EVITAR TRANSMITIR ESFUERZOSA LAS VLVULAS DE SEGURIDAD

CONEXIN FLEXIBLETRAMPA DECONDENSADOS

DOBLE VLVULA DE SEGURIDAD

CONDENSADOR

EVAPORADOR

Los equipos pueden suministrarsecon una o dos vlvulas deseguridad en funcin del tamaodel intercambiador.

Figura 4.4 Conexionado Tpico entre la Tubera de Descarga y las Vlvulas de Seguridad


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4.14 Tuberas de la Vlvula de Seguridad delRefrigerante

Todos los equipos van provistos de vlvulas de segu-ridad situadas en el condensador y en el evaporador

para liberar rpidamente el exceso de presin de lacarga de refrigerante a la atmsfera como medida deseguridaden caso de emergencia, como porejemplo unincendio.

Los tubos de descarga de refrigerante (no suminis-trados por York), que van desde las vlvulas de segu-ridad hasta el exterior del edificio, es una exigencia quecontemplan la mayora de normativas y deben, portanto, instalarseen todas lasplantas enfriadoras. Salvoque la normativa local indique lo contrario, el dimensio-nado de dichas tuberas debe ajustarse a la norma

ANSI/ASHRAE-15. Todas las lneas deben incorporarun colector de impurezas en un tramo vertical quepermita interceptar todas las gotas de condensacinque se formen en el interior del conducto de descarga.Los tubos de ventilacin DEBEN instalarse usando unaconexin flexible si fuese necesario, de forma que notransmitanesfuerzos mecnicosa lasvlvulas de segu-ridad a las cuales estn conectados.

4.15 Tuberas del Equipo

Las tuberas de lubricacin del compresor y las tuberasexternas del circuito frigorfico se instalan en fbrica en

todos los equipos que se suministran completamentemontados. En los equipos que se suministran desmon-tados, las tuberas de lubricacin que van al crter y alenfriador de aceite y las conexiones de retorno deaceite del sistema deben completarse en obra bajo lasupervisin de un tcnico de York, usando el materialsuministrado. Ver Impreso 160.54-N3.

4.16 Posicionamiento del Panel de Control(Ver Figura 4.5)

En los equipos en los cuales el evaporador lleve elcdigo G a W, el panel de control se coloca encima del

evaporador para el transporte. Para montar el panel decontrol en su posicin definitiva de funcionamiento,proceder del modo siguiente:

1. Al tiempoque sesostieneelpanel decontrol, quitarlos elementos que hay entre los brazos de soporta-cin y el evaporador.

2. Girar el panel de control, situndolo en posicinvertical.

3. Deslizar el panel de control por las guas hacia

abajo hasta llegar a la posicin definitiva. A conti-nuacin fijarlo firmemente.

4. Desechar los elementos que no se necesitan.

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GUA DEPANEL

BRAZOS DESOPORTACIN

Figura 4.5 Posicionamiento del Panel de Control


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4.17 Cableado de Control

En los equipos que se suministran desmontados,despus de instalar el panel de control, debe comple-tarse el cableado de control entre los componentes del

equipo y el panel, arrancador de estado slido, o Accio-namiento a Velocidad Variable (cuando lo lleve insta-lado), usando la manguera de cables quesesuministra.Consulte el Impreso 160.54-N3.

Las conexiones que deba realizar en obra un terceropara eventuales modificaciones en el panel de control(si ello fuese necesario), estn indicadas en el Impreso160.54-PW7.

No deben realizarse variaciones en el cableado de laplanta que se aparten de lo indicado en los esquemas

que se facilitan, sin la previa autorizacin de York.4.18 Cableado de Potencia

Planta con Arrancador Electromecnico

Desde el transformador de control de 2 kVA (incluidoconelarrancadordelmotordelcompresor)debeconec-tarse al panel de control una lnea de alimentacin de115V,1,50Hzy15A.NO REALIZAR las conexionesdefinitivas hasta haber obtenido autorizacin de York.

Arrancador Trifsico de la Bomba de Aceite

El cliente debe proporcionar una lnea separada o uninterruptor con fusible.

Arrancador Electromecnico Remoto

A fin de que tenga las caractersticas necesa-rias para funcionar correctamente con elsistema de control York, el Arrancador Elec-tromecnico Remotopara la plantaenfriadoradebe estar diseado y construido de acuerdocon la norma York R-1051 (Impreso de Planode Producto 160.45-PA5.1).

Cada una de las plantasse suministra para unaalimen-tacin elctrica concreta que se indica en la Placa deCaractersticas, la cual tambin detalla el esquema deconexiones del motor.

Para garantizar de que el motor gira en elsentido correcto, la conexin de la alimenta-cinalarrancadorylaconexinentreelarran-cador y el motor deben comprobarse con unindicador de secuencia en presencia de un

tcnico de York.

NO SE DEBE cortar los cables a la longituddefinitiva ni realizar las conexiones definitivasa los terminales del motor ni a los terminalesde alimentacin del arrancador hasta haberobtenido autorizacin de un tcnico de York.

Motores YK (Arrancador Electromecnico)

La Figura 4.6 muestra el sistema de conexionado elc-trico de los motores. (Ver las Etiquetas de Conexionado

que hay en la Caja de Bornes del Motor sobre la tensiny amperaje adecuados).

Los cables de los motores se suministran con conec-tores ondulados que tienen un agujero para tornillo de3/8", pero sin los bornes de conexin.

4.19 Equipos con Arrancador de Estado Slido oAccionamiento a Velocidad Variable

Las plantas equipadas con Arrancador de EstadoSlido o Accionamiento a Velocidad Variable noprecisan conexin al motor del compresor. La conexin

del motor al Arrancador de Estado Slido o al Acciona-miento a VelocidadVariable (o a un interruptor opcionalmontado en fbrica) se realiza en fbrica. Ver elEsquema Elctrico de Campo. Todas las conexiones alpanel de control y al arrancador de la bomba de aceitese realizan en fbrica. Con el Arrancador de Estadoslido o con el Accionamiento a Velocidad Variable sesuministra un transformador de alimentacin delcircuito de control.

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4.20 Aislamiento Trmico

(Ver Impreso de los Planos de Producto 160.52-PA1)

NO DEBE colocarse nunca (en obra) el aisla-miento trmico hasta haber realizado laprueba contra fugas bajo la supervisin de untcnico de York.

El aislamiento, del tipo especificado para esta aplica-cin, o con un mnimo espesor para evitar la formacinde condensacin cuando la superficie aislada alcanzauna temperatura de 0 C (32 F), no forma parte delsuministro de York. Dicho aislamiento se aplica a lacarcasa del evaporador, placas extremo, lnea dealimentacin de lquido al distribuidor de caudal,conexin de aspiracin del compresor, as como a lascajas de agua y conexioneshidrulicas del evaporador.El aislamiento de las bridas de las cajas de agua debeser desmontable para permitir extraer las cajas en casode tener que realizar trabajos de mantenimiento en lostubos. En los Planos de Productos se indica con detalle

las zonas que deben aislarse.

Los equipos pueden suministrarse de fbrica con aisla-mientoanticondensacina un precio extra, si se especi-fica en el pedido. Ello comprende el aislamiento detodas las superficies fras excepto las dos (2) cajas deagua del evaporador.

4.21 Verificacin de la Instalacin

Una vez instalada la planta, realizadas las conexionesde tuberas y elctricas, debe solicitarse que un tcnicode York verifique la instalacin y supervise las opera-ciones de puesta en marcha inicial y el funcionamientode la(s) planta(s).

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220 A 600 V 2300V (60 Hz)MS DE 900 HP

4000/4160 VMS DE 900 HP;3300 V, 50 Hz, 1000 HP

DE 2300 A 4160 V HASTA 900 HP;DE 2300 V, 50 Hz MS DE 900 HP;

DE 3000 A 3300 V MS DE 900 HP,EXCEPTO 3300 V, 50 Hz, 1000 HP.

Figura 4.6 Conexionado del Motor (Aplicacin conArrancador Electromecnico)

ESQUEMA DE CONEXIONES DE CAMPO DEL MOTOR DEL COMPRESOR

VOLTAJEMOTOR 200:1 350:1 700:1 1400:1

TRIFSICO

200-600 65-111(A) 112-224(A) 225-829 (A) 830-1790 (A)

11-18 (C)

2300-4160 19-37(B) 124-264 (A) 265-518 (A)

38-123 (A)

NOTAS:

A. Hay que pasar los cables del motor a travs del CT una vez antes de conectarlos a la alimentacin elctrica.

B. Hay que pasar los cables del motor a travs del CT dos veces antes de conectarlos a la alimentacin elctrica.

C. Hay que pasar los cables del motor a travs del CT tres veces antes de conectarlos a la alimentacin elctrica.

INTENSIDAD NOMINAL DEL MOTORRelacin del Transformador de Corriente (CT)

Intensidad (A)


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Pgina dejada en blanco a propsito

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5.2 Puesta en Marcha Inicial

Durante la fase de puesta en marcha debehaber carga suficiente para que el equipofuncione a pleno rendimiento de forma

estable, con el fin de permitir un correctoajuste de los dispositivos de control delequipo y de su funcionamiento, as comotomar los datos pertinentes. Leael apartado 6que hay a continuacin conjuntamente conlas Instrucciones de Funcionamiento delCentro de Control Grfico.

Enclavamientos:Compruebe que fluya agua a travsdel evaporador y que haya carga trmica. Asegresedeque todos los enclavamientos de funcionamientoremoto estn en la posicin de marcha y de que la

programacin de funcionamiento permita que funcioneel equipo o quede anulada.

Puesta en Marcha:Ponga en marcha la planta deacuerdo con lo indicado en el Apartado 6 de estemanual y est atento para cuando arranque elcompresor, desconectar el equipo inmediatamente sise producen ruidos extraos u otras condicionesadeversas.

Funcionamiento:Compruebe que los parmetros defuncionamiento del equipo sean correctos, seleccio-nando las distintas lecturas de presin, temperatura,

etc. en el panel de control.

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6 FUNCIONAMIENTO

Si durante una parada se desactiva la resis-tencia del crter, sta deber activarse de

nuevo 12 horas antes de que arranque elcompresor.

6.1 Funcionamiento de la Resistencia del Crter

El funcionamiento de la resistencia del crter estcontrolado por el Centro de Control Grfico. La resis-tencia se activa y desactiva para mantener la tempera-tura del aceite a 27,7 C por encima de la temperaturade saturacinde condensacin del refrigerante.Este esel valor objetivo y si la temperatura del aceite desciende2,2 C o ms por debajo del objetivo, la resistencia seactiva. Cuando la temperatura del aceite aumenta 1,6C por encima del valor objetivo, la resistencia sedesactiva.

Si el valor objetivo es superior a 71 C, entonces tomadicho valor de 71 C por defecto. Si el valor objetivo esinferior a 43,3 C, entonces toma el valor de 43,3 C pordefecto.

Para evitar que el aceite se caliente excesivamente encaso de fallo de algn componente del centro decontrol, el termostato de la resistencia del crter estregulado para abrir al alcanzar los 82 C.

6.2 Comprobacin del Nivel de Aceite en elDepsito

El nivel de aceite debe estar situado entre la mirillasuperior e inferior del depsito.

Si despus del arranque el nivel de aceite es excesiva-mente alto, el aceite sobrante puede vaciarse a travsde la vlvula de drenaje del filtro mientras el compresorest funcionando. Si el nivel es bajo, deber aadirseaceite (ver el Apartado 7).

Para el vaciado o eliminacin de aceite, hayque ajustarse a la normativa local vigente.

6.3 Proceso de Puesta en Marcha

6.3.1 Operaciones Previas a la Puesta en Marcha

Antesde poner en marcha la planta enfriadora, observeel Centro de Control Grfico. Asegrese de que en lapantalla aparece el siguiente mensaje: CIRCUITOLISTO PARA EL ARRANQUE.

Para la puesta en marcha previa del equipo, realice lospasos siguientes:

1. Resistencia del Crter.- La resistencia del crterdebe activarse 12 horas antes de la puesta enmarcha de la planta enfriadora. La planta no arran-

carsi la temperaturadel aceitees inferior a 22C.

2. Bomba de Aceite.- Pulsar y soltar la tecla deFUNCIONAMIENTO MANUAL DE LA BOMBADE ACEITE (MANUAL OIL PUMP) de Servicio delpanel de control para comprobar si funciona. Labomba de aceite funcionar durante 10 minutos yse parar automticamente. Pulsar y soltar denuevo la tecla de FUNCIONAMIENTO MANUALDE LA BOMBA DE ACEITE (MANUAL OILPUMP) para que se pare la bomba.

3. Antes de poner en marcha la planta deben progra-marse todos los puntos de consigna del centro decontrol (ver las Instrucciones de Funcionamientodel Centro de Control). Antes de la puesta enmarcha, debe tambin programarse el da y horacorrectos. En caso contrario, prevalecern lossiguientes puntos de consigna "por defecto":

LCWT (Temp. de Salida del Agua Fra) = 7,2 C(45 F)

% de Consumo de Corriente del Motor =100% de Intensidad a Plena Carga

DemandadurantelaPuestaaRgimen=Ninguna

Reloj = Dom 12:00 A.M.

Programa Diario = Ninguno

Festivos = Ninguno

Campo de Reajuste a Distancia de la Temp. =11 C (20 F)

Registro de Datos = No funciona

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6.3.2 Puesta en Marcha

1. Si la bomba de agua fra es de accionamientomanual, ponerla en marcha. El panel de control nopermitir que la planta arranque salvo que hayacirculacin de lquido fro a travs del equipo. (Esnecesario instalar en obra un interruptor de flujo de

agua fra). Si la bombade agua fra est conectadaal Centro de Control Grfico, sta arrancar auto-mticamente.

2. Paraponer enmarcha laplanta,pulse el interruptorde ARRANQUE (START) (3)delcompresor.Dichointerruptor va provisto de un dispositivo conresorteque lo devuelve a la posicin de MARCHA(I). Alactivar el interruptor de arranque, el panel decontrol pasa a la modalidad de funcionamiento ycualquieranomalaaparecerenpantallaenformade mensaje.

Tambin aparece en pantalla cualquieranomala que se produzca durante la fase dePARO/REARME.

Loslabesde prerrotacin se cierranautom-ticamente cuando la planta se detiene, paraas evitar una sobrecarga del compresor a lapuesta en marcha.

Cuando la planta enfriadora se pone en marcha, seinician las siguientes secuencias automticas: (Ver lasFiguras 6.2 y 6.3, Secuencia de Arranque y de Paro dela Planta).

1. Durante los primeros 50 segundos de la secuenciade arranque, en la pantalla del panel de controlaparece el mensaje PRELUBRICACIN DELCIRCUITO(SYSTEM PRELUBE).

2. La bomba de aceite arrancar y har circular elaceiteduranteunperiododeprefuncionamientode

50segundosdeduracinconelfindeestablecerelcaudal necesario y garantizar la lubricacin detodos los cojinetes, engranajes y superficies gira-torias quehaydentro del compresor.Los transduc-tores de alta y baja presin (OP) y el sensor detemperatura del aceite (RT3) detectarn cualquieranomala que se produzca en el circuito de lubrica-cin.

3. La funcin del software del temporizador de anti-rreciclaje se activar despus del periodo deprefuncionamientode 50 segundos. Durantedichoperiodo, el temporizador se activar y funcionar

durante 30 minutos despus de que arranque elcompresor. Si se parase la planta durante dichoperiodo de tiempo, no podr volver a arrancarhasta que el temporizador haya consumido el ciclode 30 minutos.

4. Los contactos de la bomba de lquido fro cerrarnpara activar la circulacin de lquido a travs delevaporador antes de que arranque el compresor.

5. El compresor arrancar al cabo de los primeros 50segundos de funcionamiento.

6. Para ms detalles sobre los mensajes que

aparecen en pantalla e informacin relativa alfuncionamiento, consulte las Instrucciones deFuncionamiento del Centro de Control Grfico.

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1

4

7

2

5

8

0

3

6

9

+-

TecladoNumrico

Teclas del Cursor /Cancelacin eIntroduccin de Datos

InterruptorGeneral

Teclas Software para el Control y la NavegacinPantalla

Figura 6.1 Panel de Control


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MENSAJE EN PANTALLA"CIRCUITO EN FUNCIONAMIENTO"

"PRELUBRICACIN CIRCUITO"

**"CIERRE DE LOS LABESANTES DE LA PARADA"

"DESACELERACIN DEL SISTEMA"

"PARADA DEL SISTEMA"

PUESTA A CERO AUTOMTICA DEL TRANSDUCTORDE LA PRESIN DIFERENCIAL DE ACEITE

BOMBAMANUAL DEACEITEDESACTIVADA

BY-PASS DEL

INTERRUPTORDE FLUJO

ACTIVAR (APERTURA) DE LA VVULASOLENOIDE DEL RETORNO DE ACEITE

**CIERRE DE LABES. EL TIEMPODEPENDE DE LA POSICIN INICIALDE LOS LABES

COMPROBACIN DELA PRESIN DE ACEITE

ARRANQUE0 10

(0.17)13

(0.22)45

(0.75)50

(0.83)110

(1.83)

150 SEG(2,5 MIN)

1800(30) ARRANQUE DE NUEVO

INICIO CIERRE DE LAS COMPU.COMPUER.CERRADAS

TIEMPO EN SEGUNDOS (MINUTOS)

BOMBA DEACEITE ENFUNCIONAMIENTO

Figura 6.2 Secuencia de Arranque y Secuencia de Paro de la Planta(Modelos con Arrancador Electromecnico y con Arrancador de Estado slido)

** No para todas las paradas. Consultar las Instrucciones de Funcionamiento del Centro de Control Grfico.

0 10(0.17)

13(0.22)

45(0.75)

50(0.83)

110(1.83)

INICIO CIERRE DE LAS COMPU.COMPUER.CERRADAS

ARRANQUE DE NUEVO (SI NO SE HAN PRODUCIDOCINCO RE-ARRANQUES SUCESIVOS)

MENSAJE EN PANTALLA"CIRCUITO EN FUNCIONAMIENTO"

"PRELUBRICACIN CIRCUITO"

**"CIERRE DE LOS LABESANTES DE LA PARADA"

"DESACELERACIN DEL SISTEMA"

"PARADA DEL SISTEMA"

PUESTA A CERO AUTOMTICA DEL TRANSDUCTORDE LA PRESIN DIFERENCIAL DE ACEITE

BOMBAMANUAL DEACEITEDESACTIVADA

BY-PASS DELINTERRUPTORDE FLUJO

ACTIVAR (APERTURA) DE LA VVULASOLENOIDE DEL RETORNO DE ACEITE

**CIERRE DE LABES.EL TIEMPODEPENDE DE LA POSICIN INICIALDE LOS LABES

COMPROBACIN DELA PRESIN DE ACEITE

ARRANQUE

150 SEG(2,5 MIN)

600 (110)ARRANQUE DE NUEVO (SOLO DES-PUSDEL QUINTO RE-ARRANQUE SUCESIVO)

TIEMPO EN SEGUNDOS (MINUTOS)

BOMBA DEACEITE ENFUNCIONAMIENTO

Figura 6.3 Secuencia de Arranque y Secuencia de Paro de la Planta

(Modelos con Accionamiento a Velocidad Variable y con Arrancador de Estado slido)

** No para todas las paradas. Consultar las Instrucciones de Funcionamiento del Centro de Control Grfico.


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6.4 Funcionamiento de la Planta Enfriadora

Una vez que el compresor ha alcanzado la velocidad dergimen, los labes de prerrotacin empezarn a abrirbajo el control del microprocesador, que detecta la

temperatura de salida del lquido fro. La capacidadfrigorfica de la planta variar con el fin de mantener elPUNTO DE CONSIGNA DE LA TEMPERATURA DESALIDADELLQUIDOFRO.Laposicindeloslabesde prerrotacin es modulada por un servomotor queest controlado por el microprocesador. La rutina decontrol de los labes utiliza un algoritmo de tipo propor-cional ms derivativo (de deteccin de la velocidad devariacin). Un descenso de la temperatura del lquidofrohar que el servomotor cierre los labesdeprerrota-cin para reducir la capacidad frigorfica de la planta.Cuando aumenta la temperatura del lquido fro, el

servomotor abrir los labes de prerrotacin paraaumentar la capacidad frigorfica de la planta.

Durante el funcionamiento de la planta enfriadora, lacorriente consumida (A) por el motor del compresor nodebe superarel valor programado de % DE CONSUMODE CORRIENTE. La funcin del software de consumopunta de corriente trifsica comprendido entre el 40% yel 100%, ms el limitador de corriente trifsica deestado slido (CM-2) del 100%, en aplicaciones conArrancador Electromecnico, o la funcin de limitacinde corriente conArrancadorde Estadoslido anular lafuncin de control de la temperatura y evitar que los

labes de prerrotacin abran ms del % prefijado de %DE CONSUMO DE CORRIENTE.

Si la carga sigue descendiendo, una vez que los labesde prerrotacin hayan cerrado por completo, la plantase parar a instancias del Control de Baja Temperaturade Salida del Lquido Fro.

6.4.1 Control de la Temperatura del Agua delCondensador

Estos equipos han sido diseados para consumirmenos energa, aprovechando los descensos de

temperatura del agua que sale de la torre de recupera-cin que se verifican de forma natural en el transcursodel ao. En la mayora de casos que precisan de unby-pass en la torre de recuperacin, no es preciso uncontrol riguroso de la temperatura del agua de conden-sacin. La planta slo necesita que la temperaturamnima del agua de condensacin no sea inferior alvalor determinado mediante la siguiente frmula:

Min TEAC TSAF RANGO x CARGA

. %

= + +

5 15

100

En que:

TEAC = Temperatura de Entrada del Agua en elCondensador

TSAF = Temperatura de Salida del Agua Fra

RANGO C = Rango Temperatura Agua de condensa-cin

En la puesta en marcha, la temperatura de entrada delagua en el condensador puede ser hasta 14 C msbaja que la temperatura de retorno del agua fra. En lamayora de casos, el funcionamiento cclico del venti-lador de la torre de recuperacin proporcionar uncontrol adecuado de la temperatura de entradade aguaen el condensador.

6.5 Registro de los Datos de Funcionamiento

Debe llevarse un registro preciso de las condiciones defuncionamiento del equipo (temperaturas y presiones),con datos tomados a intervalos regulares durante cadaperiodode funcionamientode 24 horas. Para dicha fina-lidad puede suministrarse una impresora opcional, queutilice el registro automticode datos despus de haberprogramado la funcin REGISTRADOR DE DATOS(DATA LOGGER).

El registro de las lecturas sirve de referencia valiosa

para el funcionamiento de la planta enfriadora. Laslecturas que se tomen cuando se acaba de instalar unaplanta establecern las condiciones normales con lasque comparar lecturas posteriores.

Por ejemplo, el aumento del diferencial de temperaturadel agua del condensador (temperatura de salida delagua del condensador menos temperatura de entradadeaguaenelcondensador)puedeindicarquelostubosdel condensador estn sucios.

6.6 Mantenimiento y Servicio

Si la planta manifiesta anomalas de funcionamiento ose para a causa de uno de los dispositivos de control,consulte el Apartado 8. Si despus de una reparacin oreajuste el compresor no arranca, o bien si an persis-tiese la misma anomala, rogamos se ponga encontacto con el Servicio de Asistencia Tcnica de Yorkms prximo. El dejar de informar de incidencias cons-tantes podra daar el equipo e incrementar el coste delas reparaciones.

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6.6.1 Paradas Normales y de Seguridad del Sistema

Las paradasnormales y de seguridad han sido incorpo-radas en el equipo para protegerle de posibles daosque pudiera sufrir en ciertas condiciones de funciona-

miento. El equipo se parar automticamente por laintervencin de los dispositivos de control queresponden a las altas temperaturas, bajas tempera-turas, altas y bajas presiones, etc. Estas paradas deseguridad hacen necesario que el operador rearmemanualmente el Centro de Control antes de volver aponer en marcha la planta.

6.6.2 Paradas de Seguridad

Accionamiento a Velocidad Constante

Evaporador - Baja Presin

Evaporador - Transductor o Sonda del Lquido deSalida

Evaporador - Transductor o Sensor deTemperatura

Condensador - Apertura Contactosde Alta Presin

Condensador - Alta Presin

Condensador - Transductor de Presin Fuera deLmites

Seguridad Auxiliar - Contactos Cerrados

Descarga - Alta Temperatura

Descarga - Baja Temperatura

Aceite - Alta Temperatura

Aceite - Baja Presin Diferencial

Aceite - Alta Presin Diferencial

Aceite-TransductordePresindelaBombaFuerade Lmites

Aceite - Transductor de Presin del Crter Fuerade Lmites

Aceite - Calibracin de la Presin Diferencial

Aceite - Bomba de Velocidad Variable - Punto deConsigna No Alcanzado

Panel de Control - Fallo Elctrico

Motor o Arrancador - Desequilibrio de Corriente

Cojinete Axial - Juego Sonda de Proximidad

Cojinete Axial - Sonda de Proximidad Fuera deLmites

Cojinete Axial - Alta Temperatura del Aceite

CojineteAxial-SensordeTemperaturadelAceite

Vigilante - Recarga del Software

Accionamiento a Velocidad Variable (VSD)

Parada del VSD - Solicitud de los Datos deAnomalas

VSD - Apertura de los Contactos de Parada

VSD - Sobrecarga del 105% de la Corriente delMotor

VSD - Alta Temperatura del Disipador Trmico delOndulador de Corriente de la Fase A

VSD - Alta Temperatura del Disipador Trmico delOndulador de Corriente de la Fase B

VSD - Alta Temperatura del Disipador Trmico delOndulador de Corriente de la Fase C

VSD - Alta Temperatura del Disipador Trmico delConvertidor

VSD - Bloqueo de Precarga Filtro de Armnicos - Alta Temperatura del

Disipador Trmico

Filtro de Armnicos - Alta Distribucin de laDemanda Total

Si la planta efecta una parada de FUNCIONAMIENTOCCLICO, sta se vuelve a poner en marcha automti-camente una vez desaparecida la condicin queprovoc el paro. En este tipo de paradas, no es nece-sario que el operador rearme el centro de controlmanualmente antes de volver a poner en marcha la

planta.

6.6.3 Paradas de los Ciclos de Funcionamiento

Accionamiento a Velocidad Constante

Funcionamiento Cclico de Varios Equipos -Apertura de Contactos

Funcionamiento Cclico del Sistema - Apertura deContactos

Aceite - Baja Temperatura Diferencial

Aceite - Baja Temperatura

Panel de Control - Fallo Elctrico

Salida Lquido Fro - Baja Temperatura

Salida Lquido Fro - Apertura Interruptor de Flujo

Controlador del Motor - Apertura de Contactos

Controlador del Motor - Prdida de Corriente

Fallo Elctrico

Panel de Control - Programa

Arrancador - Baja Tensin de Lnea

Arrancador - Alta Tensin de Lnea

Sonda de Proximidad - Baja Tensin deAlimentacin

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Aceite - Bomba de Velocidad Variable - AperturaContactos

Accionamiento a Velocidad Variable (VSD)

Parada del VSD - solicitud de los Datos deAnomalas

VSD - Apertura de los Contactos de Parada

VSD - Inicializacin Fallida

VSD - Alta Corriente Instantnea de la Fase A

VSD - Alta Corriente Instantnea de la Fase B

VSD - Alta Corriente Instantnea de la Fase C

VSD - Controlador de la Puerta Fase A

VSD - Controlador de la Puerta Fase B

VSD - Controlador de la Puerta Fase C

VSD - Entrada Alimentacin Monofsica

VSD - Alta Tensin del Bus de C.C.

VSD - Alimentacin de la Placa Lgica

VSD - Baja Tensin del Bus de C.C.

VSD - Desequilibrio de Tensin del Bus de C.C.

VSD - Desequilibrio de Tensin del Bus de C.C. dePrecarga

VSD - Alta Temperatura Ambiente Interior

VSD - Seleccin No Vlida de la Escala de

Corriente VSD - Baja Temperatura del DisipadorTrmico del

Ondulador de Corriente de la Fase A

VSD - Baja Temperatura del DisipadorTrmico delOndulador de Corriente de la Fase B

VSD - Baja Temperatura del DisipadorTrmico delOndulador de Corriente de la Fase C

VSD - Baja Temperatura del DisipadorTrmico delConvertidor

VSD - Precarga - Baja Tensin del Bus de C.C.

VSD - Procesador de la Placa Lgica VSD - Seal de Funcionamiento

VSD - Comunicaciones Serie

F il tr o d e A r m n ic os - P la ca L g ic a oComunicaciones

FiltrodeArmnicos-AltaTensindelBusdeC.C.

Filtro de Armnicos - Alta Corriente de la Fase A

Filtro de Armnicos - Alta Corriente de la Fase B

Filtro de Armnicos - Alta Corriente de la Fase C

Filtro de Armnicos - Bucle del Bloqueo de Fase

Filtro de Armnicos - Precarga - Baja Tensin delBus de C.C.

FiltrodeArmnicos-BajaTensindelBusdeC.C.

Filtro de Armnicos - Desequilibrio de Tensin delBus de C.C.

Filtro de Armnicos - Sobrecarga del 110% deCorriente de Entrada

Filtro de Armnicos - Alimentacin de la PlacaLgica

Filtro de Armnicos - Seal de Funcionamiento

Filtro de Armnicos - Transformador de CorrienteC.C. 1

Filtro de Armnicos - Transformador de CorrienteC.C. 2

6.7 Parada del sistema

El Centro de Control Grfico puede programarse para

arrancar y parar automticamente (una vez al da comomximo), cuando se desee. Para detener la plantaenfriadora, proceda del modo siguiente:

1. Pulsar el interruptor PARO/REARME(O) delcompresor. El compresor se parar automtica-mente. La bomba de aceite seguir funcionandodurante toda la secuencia de paro y luego sedetendr automticamente.

2. Parar la bomba de agua fra (si no est conectadaal Centro de Control Grfico, en cuyo caso sedetendr automticamente de forma simultnea

con la bombade aceite). El funcionamiento real delcontactode labomba deaguaesten funcin de laposicin del puente J54 que hay en la placa delmicro.

3. Abrir el interruptor de los motores de los ventila-dores de la torre de recuperacin.

4. La resistencia del crter delcompresor (controladatermostticamente) se activa al parar el equipo.

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6.8 Parada Prolongada

Si la planta va a permanecer inactiva durante un largoperiodo de tiempo (p.ej. durante el invierno), losprrafos siguientes indican cmo hay que proceder.

1. Verificar si hay fugas de refrigerante en las juntas,utilizando un detector de fugas. Si las hay, debenrepararse antes de que el equipo permanezcainactivo un largo periodo de tiempo.

Durante los largos periodos de inactividad, debecomprobarse peridicamente la estanqueidad delcircuito frigorfico.

2. Si seproducen temperaturas excesivamente bajas(de congelacin) mientras el equipo permanece

inactivo, vace con cuidado el agua de la torre derecuperacin, condensador, bomba del conden-sador y circuito de agua fra, bomba de agua fra yde las bateras.

Abra los desages de las cajas de agua del evapo-rador y del condensador con el fin de garantizar unvaciado completo. (Si la planta incorpora un Accio-namiento a Velocidad Variable, vace su sistemade enfriamiento de agua.Si llevaun Arrancador deEstado Slido, vace el agua del circuito de refrige-racin del arrancador).

3. En la pantalla de CONFIGURACIN(SETUP),desactive el reloj. As se ahorra batera.

4. Abrir los interruptores generales del motor delcompresor, bomba de agua del condensador ybomba de agua fra. Abrir el circuito de 115 V quealimenta el panel de control.

6.9 Arranque Despus de una Parada Prolon-gada

1. Antes de poner el equipo de nuevo en funciona-miento despus de una parada prolongada

(durante el invierno), hay que vaciar todo el aceitedel compresor. Sustituir el cartucho del filtro ycargar el compresor con aceite limpio. En lapantalla de CONFIGURACIN (SETUP), active elreloj. Active el circuito de 115 V del centro decontrol para conectar la resistencia del crter almenos 12 horas antes de la puesta en marcha delequipo.

2. Accione la Bomba de Aceite (pulsando y soltandola tecla FUNCIONAMIENTO MANUAL

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