SUPERINTENDENCIASUPERINTENDENCIA

PLANTAPLANTA

SUPERINTENDENCIASUPERINTENDENCIA

PLANTAPLANTA

Cía. Minera Poderosa S.A.Cía. Minera Poderosa S.A.

““Incremento de la recuperación de Incremento de la recuperación de oro en el proceso de fundición, oro en el proceso de fundición,

mediante el control de defectos en mediante el control de defectos en el manipuleo de precipitado en el el manipuleo de precipitado en el

cono mezclador”cono mezclador”

REFINERIA VICTORIA

Planta Marañón

PROYECTO DE ELIMINACION DE DEFECTOS

CÍA. MINERA PODEROSA S.A.CÍA. MINERA PODEROSA S.A.

Visión “ Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera subterránea

nacional y ser reconocidos a nivel mundial ”

Misión

Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles,

generando productos con Calidad Total.

Ser los más seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y

conservar el medio ambiente.

Producir Oro en la forma más eficiente, mediante un continuo

proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros

accionistas y trabajadores.

Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades al desarrollo

de las personas y al engrandecimiento del Perú.

INTEGRANTES DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”INTEGRANTES DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”

•Líder : Wilfredo Chuco Valenzuela •Vice Líder : Víctor Marreros Paredes•Secretario : Emiliano Mantari Balvin •Integrantes : Gustavo Quispe Chambilla

Cayetano Gonzales Mamani

Juan Segama Lizana

Marcial Diaz Horna•Facilitador : Edgar Alvarado Calle•Sub Facilitador: Máximo Simon Zavala

““Lo que se mide se Lo que se mide se

puede controlar”puede controlar”

CONTROL DE PERDIDAS & MA

GEOLOGÍA

MINAPLANT

A

ENERGÍA Y

MANTENIMIENTO

LABORATORIO QUÍMICO

SISTEMAS DE CALIDAD

ADMINISTRACIÓN

COMITÉ DE DIRECCIÓNCOMITÉ DE DIRECCIÓN

ALTA DIRECCIONALTA DIRECCIONSISTEMAS SISTEMAS

DE DE CALIDADCALIDAD

Círculos de Mejoramiento Continuo

UBICACIÓN DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”UBICACIÓN DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”EN LA ESTRUCTURA DE LOS CMC DE CMPSAEN LA ESTRUCTURA DE LOS CMC DE CMPSA

CMC CMC ““LOS ALQUIMISTAS”LOS ALQUIMISTAS”

DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO REFINERIA

CMPSA

FUNDICION REFINERIA QUIMICA

Solución

Solución barren

Escorias a recuperación

MEZCLADO CON FUNDENTES

HOMOGENIZADO

MUESTREO

REFUSION

FUNDICION

SECADO

DORE(Au - Ag)

PRECIPITADO

ATAQUE CONAGUA REGIA

PRECIPITACION

FUNDICION

NEUTRALIZACION

BARRA Au

FILTRADO

FILTRADO

REFUSION

PLATA Ag

PASO –1

SELECCIONAR EL TEMA

            

- Identificar el problema

- Decidir el aspecto del problema

MATRIZ DE PRIORIZACION DE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA

El tema es Facilidad para Facilidad para Grado de Grado de Beneficios EntornoComún resolverlo Colectar data Urgencia Importancia Esperados Social TOTAL

31

51

39

43

33

21

25

23

29

17

312: 5 puntos : 3 puntos : 1 Punto

Valor agregado al oro y la plata fina

Mejorar eficiencia en calidad y seguridad del horno de refusión

LISTA DE OPORTUNIDADES

Manejo de gases en el proceso de Fundición

Sustitución del petróleo diesel Nº2 por gas propano en los hornos de fundición

Modificación de la campana y línea de extracción del horno HB2 de fundición de Plata

Instrumentación y optimización en el transvase y adición de ácidos

Reducción de plomo en bullones de despachoIncremento de la recuperación de oro en el proceso de Fundición , mediante el control de defectos en el manipuleó de precipitado en el cono mezclador.Mitigación de gases nitrosos en "Refinería Victoria"

Mitigación de polvos en la molienda y tamizado de las escorias de fundición

PESO-1 PESO-2

OPORTUNIDAD DE MEJORA

PRIORIZADA

“Incremento de la recuperación de oro en el proceso de fundición,

mediante el control de defectos en el manipuleo de precipitado en el cono

mezclador”

PASO –2

COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS

            

- Colectar data

- Decidir la característica a atacar

- Decidir el objetivo(valor y fecha límite)

BandejaPrecipitado

ConoMezclador

Secadores eléctricosPrecipitado

BandejaPrecipitado

Horno de Fundición

Balanza

Dore de Oro y Plata

DIAGRAMA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN

Tiempo de secado = 16 hr

Humedad menor a 2%

Emanación de precipitado-1

Emanación de precipitado-2

Emanación de precipitado-3

70% Au

Recuperación mensual Fundición 2002

92.5893.85

98.9598.2198.25

95.0196.06

98.03

88

90

92

94

96

98

100E

ne-

02

Feb

-02

Mar

-02

Ab

r-02

May

-02

Jun

-02

Jul-

02

Ag

o-0

2

% R

ecu

per

ació

n

                                                                                                                                                                                                                                                

-1.0

-0.5

0.0

0.5

1.0

1.5E

ne

-02

Fe

b-0

2

Ma

r-0

2

Ab

r-0

2

Ma

y-0

2

Ju

n-0

2

Ju

l-0

2

Ag

o-0

2

Dif

eren

cia

en %

Diferencia de PP Analizado - Calculado

DIFERENCIA ENTRE PP ANALIZADO Vs. PP CALCULADO

DIF=12.331Kg

Contenido de Au en PP Vs. Obtenido en Fundición Periodo Enero-Agosto-02

547.067

559.398

540.000

545.000

550.000

555.000

560.000

565.000

Precipitado Obtenido

PLANTA MARAÑON

Au

(K

g)

OBJETIVO

“Incrementar la recuperación de oro en la actividad de fundición de

precipitados”

ESTABLECIENDO NUESTRA META

98.0 %

98.5 %

Agosto-02

Mayo-03

% Recuperación de AuHoy

Mañana00 10 15 2005

100.0

99.0

99.5

98.5

98.0

PASO – 3

PLANEAR ACTIVIDADES

            

- Decidir qué hacer

- Decidir Calendario, división de responsabilidades, etc.

PLAN DE ACCIÓN DEL EQUIPO

Agosto Setiem. Octubre Noviem. Diciem. Enero Febrero Marzo Abril Mayo

1 Seleccionar tema WCHV2 Comprender la situación VMP3 Planear actividades VMP4 Analizar las causas WCHV

5Considerar e implementar contramedidas CGM

6 Verificar resultados JSL

7Estandarizar y establecer control EMB

Programado

PERIODO-2002 PERIODO-2003Resp.Item de acciónN°

PASO – 4ANALIZAR LAS CAUSAS

            

- Verificar los valores actuales de la características

- Enumerar las posibles causas

- Analizar las causas

- Decidir los ítems a atacar

PERDIDAS DE ORO EN EL

MANIPULEO DE PP EN LA

ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN

MÁQUINAS

Mal diseño del mezclador

MANO DE OBRA

Falta de mantenimiento

MATERIALES

No se tiene % de humedad

estandarizado

MÉTODOMEDIO

AMBIENTE

DIAGRAMA DE LAS 5M

Descarga del mezclador

inadecuadoTapa del

mezclador en mal estado

Sello de cierre deteriorado

Mala maniobra del operador

Personal no capacitado

No hay P.T

Precipitado genera polvo

Precipitado seco menor a 2 % de

humedad

Método de trabajo no adecuado

No hay P.T

Fuga de precipitado

Corriente ascendente de aire

T° Ambiente mayor a 30° C

PASO – 5CONSIDERAR E IMPLEMENTAR

CONTRAMEDIDAS

            

- Planear como implementar las contramedidas

- Implementar las contramedidas

- Verificar detalles de las contramedidas

RESUMEN DE CAUSAS Y SUS CONTRAMEDIDAS

Descarga del mezclador inadecuado

Mala maniobra del operador

Tapa del mezclador en mal estado

Corriente ascendente de aire

Precipitado genera polvo

Mal diseño del Mezclador

No hay Procedimiento de Trabajo

Falta de Mantenimiento

Temperatura ambiente > 30°C

No se tiene % de humedad estandarizado

Mejorar el diseño del Mezclador

Preparar Procedimiento de Trabajo

Preparar programa de mantenimiento

Mejorar diseño del mezclador

Estandarizar humedad del precipitado

PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DE

PRECIPITADO EN LA ACTIVIDAD DE

FUNDICIÓN

CAUSA PRIMARIA CAUSA RAIZ CONTRAMEDIDAS

GANTT DE ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS CONTRAMEDIDAS

¿Para cuándo?¿Qué? Acción ¿Quién?

Nov Dic Ene Feb Mar Abr MayMejorar el diseño del Mezclador W. Chuco

Preparar Procedimiento de Trabajo V. Marreros

Preparar programa de mantenimiento C. Gonzales

Estandarizar humedad del precipitado J. Segama

ProgramadoRealizado

Periodo 2002 Periodo 2003

PASO –6

Verificar Resultados

            

            

Mejorar diseño del mezclador

Aspiradora

Capsula de material sintético

Cono mezclador

Línea de succión

Motoreductor

Contramedida - 1

            

Contramedida - 2

PROCESO: Refinería ACTIVIDAD: Fundición

TAREA: Manipuleo de precipitado en el cono mezclador

CODIGO: PL-REFU-PT-05

1) No

2)

3) 4)

Pagina 1 de No. de revisión 0 26 de Junio de 2003

5) No

3.1 Trasvase del precipitado de las bandejas al cono mezclador. 3.1.1 Arrancar la aspiradora del sistema colector de polvos. 3.1.2 Bajar las cortinas del sistema colector. 3.1.3 Trasvasar el precipitado de las bandejas al cono mezclador haciendo huso de

cucharones de 4Kg de capacidad. Cada vez que desocupa una bandeja, colóquela en posición vertical golpee suavemente con la comba para que se desprenda el precipitado adherido sobre la otra bandeja, luego retire la bandeja vacía del sistema colector de polvos. Para la última bandeja realizar lo anterior sobre la bandeja de descarga del cono mezclador.

Procedimiento de Trabajo para el manipuleo de precipitado en el cono mezclador

            

Programa de mantenimiento de Equipos Refinería

Contramedida - 3

CIA. MINERA PODEROSA S.A.

MANTENIMIENTO PLANTA

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15

SEC ID F LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU

MOLINO DE ESCORIAS 2' x 3' No. 01 ME1 M R

CONO MEZCLADOR CM M R

F TAMIZADOR TZ1 M R

U BOMBA DENVER 11/4" x 11/2" BD12 M

N SECADOR No. 01 HSP1 M R

D SECADOR No. 02 HSP2 M I

I HORNO BASCULANTE No. 01 HB1 M I

C HORNO BASCULANTE No. 02 HB2 M I

I HORNO BASCULANTE MORGAN No. 01 HBM1 M I

O HORNO FIJO 50 KG. HF1 M I R

N SOPLADOR DEL HORNO BASCULANTE MORGAN No. 01 SM1 M R

BLOWER No. 01 BW1 MSOPLADOR BALDOR SB M R

MEZA VIBRATORIA MV M R

R EXTRACTOR DE GASES No. 01 EXG1 M

E EXTRACTOR DE GASES No. 02 EXG2 M

F BOMBA DE DIAFRAGMA No. 01 BN1 M R

IN. BOMBA DE DIAFRAGMA No. 02 BN2 M I

TOTAL DE INTERVENCIONES DE MANTTO/DIA R 2 1 4 2

TOTAL DE INSPECCIONES DE EQUIPO/DIA I 2 2 1 1

E Q U I P O

MES DE SEPTIEMBRE DEL 2003L= LIMPIEZA R =MANTTO Y/O CAMBIO DE REPUESTO A=ACEITE

            

ESTANDARIZACIÓN DE LA HUMEDAD DEL PRECIPITADO

ANTES DISPUES

%Humedad vs Diferencia entre PP Analizado-Calculado

1.874

5.594

4.319

2.304

6.089

3.735

7.3228.157

6.575

8.3598.113

9.867

11.868

15.063

1.8522.997

6.011

6.919

6.938

-2.0

-1.0

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

10.0

11.0

12.0

13.0

14.0

15.0

16.0

En

e-02

Feb

-02

Mar

-02

Ab

r-02

May

-02

Jun

-02

Jul-

02

Ag

o-0

2

Sep

-02

Oct

-02

No

v-02

Dic

-02

En

e-03

Feb

-03

Mar

-03

Ab

r-03

May

-03

Jun

-03

Jul-

03

%

% Humedad Diferencia de PP Analiza-Calculado

Contramedida - 4

De 6 a 10 %

RECUPERACION MENSUAL FUNDICION 2002 - 2003

92.58

99.30

98.49

99.0899.52

98.01

98.95

98.21

98.25

95.01

98.03

96.06

93.85

98.61

97.62

98.0498.52

98.12

98.33

88

90

92

94

96

98

100E

ne

-02

Fe

b-0

2

Ma

r-0

2

Ab

r-0

2

Ma

y-0

2

Jun

-02

Jul-0

2

Ag

o-0

2

Se

p-0

2

Oct

-02

No

v-0

2

Dic

-02

En

e-0

3

Fe

b-0

3

Ma

r-0

3

Ab

r-0

3

Ma

y-0

3

Jun

-03

Jul-0

3

% d

e R

ecu

per

ació

n

            

VERIFICACIÓN DE LA RECUPERACIÓN DE ORO ANTES Y DESPUES DE LA MEJORA

98.5 %98.0 %

PASO – 7

ESTANDARIZAR Y ESTABLECER CONTROL

            

- Trabajar el precipitado con humedades en el rango de 6 a 10%, se realiza un registro.

- Descargar el precipitado recuperado de la cápsula por lote, registrar.

            

FECHA LOTE SUB-LOTE PESO PBH TARA PBS %HUMED. RESPON.

4-May-03 MN0305-01 MN0305-01B 108.801 116.822 66.6 108.829 6.842 EMB

5-May-03 MN0305-02 MN0305-02A 50.762 56.818 42.62 50.789 10.611 EMB

8-May-03 MN0305-02 MN0305-02B 130.306 148.932 72.6 130.332 12.489 EMB

10-May-03 MN0305-02 MN0305-02C 90.43 761.8 660.5 748.9 12.734 EMB

11-May-03 MN0305-02 MN0305-02D 61.695 818.3 718.4 812.8 5.506 EMB

12-May-03 MN0305-02 MN0305-02E 59.128 812 665.7 754.2 7.563 EMB

15-May-03 MN0305-03 MN0305-03A 131.666 877.1 717.5 866 6.955 EMB

19-May-03 MN0305-03 MN0305-03F 47.693 820.62 660.6 808.5 7.574 WCHV

2-Jun-03 MN0305-05 MN0305-05C 84.025 906.3 717.8 894.8 6.101 EMB

6-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02A 104.438 847.7 663 819.2 15.43 WCHV

7-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02B 87.541 814.8 621.1 805.4 4.853 WCHV

8-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02C 86.676 721.3 621 716.3 4.985 WCHV

9-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02D 59.167 775.9 664 765.8 9.026 WCHV

HOJA DE CONTROL DE HUMEDADES DE PRECIPITADO A FUNDIR

REFINERIA VICTORIA

Formato-1

Horno morgan

Dore de Au-Ag

Secadores Eléctricos

Cono Mezclador

Balanza

Montacarga

Cápsula

DESPUES

Bande jaPre cipitado

ConoMezclador

Se cadore s e lé ctr icosPre cipitado

Bande jaPre cipitado

Horno de Fundición

Balanza

Dore de Oro y Plata

-Recuperación de oro = 98.0 %

-Tiempo de secado = 16 horas

-Humedad = 2%

precipitado

precipitado

-Recuperación de oro = 98.5%

-Tiempo de secado = 10 horas

-Humedad = 8%

ANTES

BALANCE ECONÓMICO DEL PROYECTO DE

MEJORA

INVERSIÓN US$ 4,479.23

BENEFICIO POR INCREMENTO DE LA RECUPERACION DE ORO

US$ 156,005.56

UTILIDAD NETAUTILIDAD NETA US$ US$ 151,526.33151,526.33

151,526.33 US$/año

            

“La CREATIVIDAD significa cuidar el detalle mínimo,

significa esas nuevas ideas que nuestros Directores, Gerentes y Clientes ni se imaginan, pero que sin

embargo están esperando”.

Atte.

EQUIPO:

““LOS ALQUIMISTAS”LOS ALQUIMISTAS”CIA. MINERA PODEROSA S.A.

GRACIAS