CLASE 7 IPERC

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IDENTIFICACION DE PELIGROS , IDENTIFICACION DE PELIGROS , EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOSEVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

BASE LEGALBASE LEGAL

� Art. 88:El titular minero debe identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los trabajadores en los siguientes aspectos:a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño

o el análisis de tareas.b) Las deficiencias de los equipos y materiales.c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.d) El efecto que producen los cambios en los procesos,

materiales o equipos.e) Las deficiencias de las acciones correctivas.

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� Art. 88: Continuación…

a) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.

b) El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo ANEXO Nº 15-A y 15-B respectivamente.

c) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO Nº 15-C, antes de la ejecución de la tarea.

d) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión permanente.

BASE LEGALBASE LEGAL

TIPOS DE TÉCNICAS Y FORMAS DE ACTUACIÓNANÁLISIS Y

VALORACIÓN DE RIESGOS

CONTROL DE RIESGOS

PREVENCIÓN PROTECCIÓN

TÉCNICAS GENERALES

TECNICAS ANALITICAS

Anteriores al accidente

Inspecciones de seguridad, análisis de trabajo, análisis

estadístico IPERC __

Posteriores al accidente

Notificación, registro,

investigación

TECNICAS OPERATIVAS

condición insegura (concepción)

__

Diseño y Proyecto de instalaciones, diseño de equipos, estudio y mejora

de métodos, Normalización

condición insegura (corrección)

Sistemas de Seguridad,

Señalización, mantenimiento

preventivo

Defensas y resguardos, protección individual

Acto Inseguro

Selección de personalCambio de comportamiento

- Formación- Adiestramiento

- Propaganda- Acción de grupo

- Incentivos- Disciplina

TÉCNICAS ESPECIFICASSon las que resultan de la aplicación de las técnicas

generales a la detección y corrección de peligros concretos o específicos.

HERRAMIENTASHERRAMIENTAS DE GESTION DE RIESGOSDE GESTION DE RIESGOS

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INSPECCIONESINSPECCIONES

FASES DE LAS INSPECCIONESFASES DE LAS INSPECCIONES

1. Fase Previa:Antecedentes� Reglamento de seguridad e higiene industrial.

� Programa de Salud Ocupacional

� Actas del Comité de Seguridad.

� Estudios y mediciones, estadísticas.

� Inspecciones anteriores.

� Comunicaciones

2. Fase de actuación: La intervención durante la inspección estará encaminada a los siguientes aspectos:

FACTOR TRABAJO FACTOR HUMANO CONDICIONES MATERIALES INSEGURAS.

PRÁCTICAS INSEGURAS ACTOS IMPRUDENTES

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1. Identificar problemas de interrupción, desperdicio, daños, lesionesy enfermedades.

2. Determinar cuándo el equipo a alcanzado una condiciónsubestándar.

3. Detectar acciones inapropiadas del trabajador o accionescorrectivas inadecuadas.

4. Identificar los efectos de los cambios en los procesos, equipos,materiales, y gente.

5. Obtener una evaluación sobre:� El mantenimiento preventivo correcto ó no.� Eficiencia de la distribución del trabajo.� Orden del lugar de trabajo.� Control de los daños y desperdicios.� Seguridad de áreas de trabajo.

6. Demostrar el compromiso de la gerencia con la seguridad y la salud.

OBJETIVO DE LAS INSPECCIONESOBJETIVO DE LAS INSPECCIONES

1. Las inspecciones se pueden clasificar de acuerdo a su preparación en:� Inspecciones Informales

� Inspecciones Formales

2. Por su Cobertura:� Generales

� Especificas

� Especiales

3. Por su frecuencia:� Periódicas o planeadas.

� Inopinadas

� Continuas

� Preuso (Check List)

TIPOS DE INSPECCIONESTIPOS DE INSPECCIONES

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INSPECCION PLANIFICADAINSPECCION PLANIFICADA

Nombre del Inspector: Fecha:

SI NONo

Aplica

� � �

�

Equipos pesados uso correcto (no sobrecargado) y en buen estado (inspección de presuso al día)

�

Inspecciones Planificadas

�

Escaleras simples uso correcto y en buen estado (sin rajaduras, con zapatas)

EQ

UIP

OS

Y H

ER

RA

MIE

NT

AS

Area y/o Secció n a Inspeccio nar (especifíque lugar exacto):

C umplimiento

?OBSERVACION

PE

LIG

RO

ACCIONES CORRECTIVAS RESPONSABLE

Escaleras de tijera y/o extensibles uso correcto y en buen estado (no rajadas, bisagras operativas, cadena y/o sogas)Andamios uso correcto y en buen estado; inspección al día (crucetas, tablones, barandas, tacos, garruchas, rodapiés)Equipos portátiles uso correcto y en buen estado (guardas, brocas, disco de desbaste, cable vulcanizado, toma industrial)

Tablero eléctrico de obra con diferencial eléctrico; uso correcto (no sobrecargados, delimitados y señalizados) y en buen estado

Equipo de soldadura uso correcto y en buen estado (cilindros, válvulas, mangueras, conexiones)Extensiones eléctricas (conexiones vulcanizadas, tomas industriales); bien ubicadas (no existe peligro de tropiezo o electrocución)Herramientas manuales uso correcto y en buen estado (alicates, martillos, desarmadores, etc.)

Firma:


SI NONo

Aplica

� � �

EQ

UIP

OS

DE

PR

OT

EC

CIÓ

N P

ER

SO

NA

L

C umplim iento

?OBSERVACION

PE

LIG

RO

ACCIONES CORRECTIVAS

�

RESPONSABLE

Extintores despejado, cargado y en buen estado (uso obligatorio trabajos en caliente)Señalización perimetral adecuada, visible y esta en buen estado (conos, mallas, cachacos, cintas).

�

Ropa de trabajo uso correcto y en buen estado; de acuerdo a actividad a realizar (tela, drill, algodón, no sintéticos)Chalecos ref lectivo uso correcto y en buen estado, no utilizar en trabajos que generen chispas calientes

Lentes de seguridad uso correcto y en buen estado

Casco de seguridad uso correcto y en buen estado (dieléctrico)

Zapatos con punta de acero uso correcto y en buen estado / zapatos dieléctricos (trabajos eléctricos) Guantes uso correcto y en buen estado; badana (manipulación), cuero (carpinería metálica), jebe (químicos), dieléctricos (conexiones)Respiradores uso correcto y en buen estado (polvo, vapores, humos, etc) Protección auditiva uso correcto y en buen estado (ambientes ruidosos) Mandiles de cuero (trabajos que generen chispas calientes) uso correcto y en buen estado Caretas y/o Protección facial uso correcto y en buen estado (proyección de particulas y/o chispas calientes) Arnés y sistema completo de protección contra caídas (líneas de vida, barandas, casco con barbiquejo, etc) uso correcto y en buen estado

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SI NONo

Aplica

� � �

A: Condición o práctica que puede causar daños o pérdidas permanentes en los trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos de trabajo. Corregir en 24 horas

B: Condición o práctica que puede causar daños o pérdidas graves, aunque temporalmente inhabilitates a trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos. Corregir en 48 horas.

C: Condición o práctica que puede causar daños menores no inhabilitantes a trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos de trabajo. Corregir en una semana

Pel

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DIC

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�

C umplimiento

?OBSERVACION

PE

LIG

RO

ACCIONES CORRECTIVAS RESPONSABLE

�

Iluminación suf iciente y adecuada en el lugar de trabajo

Almacenamiento (ventilación, bandejas) y manipulación adecuada de productos químicos (etiquetado, hojas MSDS)

Estándar y procedimiento para trabajos en caliente (permisos y riesgos de incendio y quemaduras controlados)Estándar y procedimiento en trabajos de excavación y movimientos de tierra (permisos y riesgos de tránsito y derrumbes controlados)

Estándar y procedimiento para trabajos en altura (permisos y riesgos de caída controlados)Estándar y procedimiento para trabajos eléctricos (permisos y riesgos de electrocución controlados)

Contenedores para residuos domesticos, industriales, metalicos y peligrosos; distribuidos en cantidades suf icientes.

Orden y limpieza (zonas definidas para materiales, herramientas, tránsito peatonal y libres de residuos)

OBSERVACION DE TAREASOBSERVACION DE TAREASFecha:

Observador: Fotocheck: Gerencia:

Empleado observado: Fotocheck No. Gerencia:

Tipo empleado a observar:

Nuevo en la tarea 1

Con experiencia 1 año 1

Con experiencia 2 año 1

Con experiencia mayor 2 años 1

Antecedentes de Accidentes 1

Criterios elegir tarea:

Historial de Pérdidas 1

Nivel riesgo Extremo 1

Nivel riesgo Alto 1

Nivel riesgo moderado 1

Nivel riesgo bajo 1

Código PSTLugar de observación

Tarea Observada

TIPO DE OBSERVACION :• El empleado fue informado previamente de la observación• El empleado no fue informado previamente de la observación• El empleado cumplió al 100% la tarea

1

1

1

¿Se omitió algún paso de la tarea? Describirlo Sí

1 No

1

Identificar la causa inmediata

Acción Correctiva inmediata

Identificar la causa básica:

Acción correctiva permanente:

Responsable de solucionar la causa básica: Cargo: Fotocheck:Empresa de persona responsable: Gerencia Yanacocha responsable:Fecha estimada termino:

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ANALISIS DE TRABAJO SEGUROANALISIS DE TRABAJO SEGURO

Trabajo a realizar

Fecha:

Area: Lugar:

Riesgo potencial Efecto

Consecuencias

Probabilid

Caída mismo nivel. golpes,contusón

Salpicadura en los ojos.irritacion ocular

Choque con estructurasDeterioro taller

Atropellos Fatalidad

Golpes por manipulación incorrecta de herramientas

golpes,contusón

Caída a nivel y distinto nivel

Fracturas,contusiones

Salpicadura en los ojosIrritacion ocular

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Etapas del Trabajo (Dividir el trabajo en etapas)

Medidas de control propuestas

11/04/2011

Fredy GuineaAlex Peña

Uso de lentes de seguridad

Uso de lentes de seguridad

Parcipantes :

Soldadura en Camion Mezclador

Procesos

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

PST Ingreso de camiones mezcladores a la Planta. El camion mezclador debe ser guiado por el mecánico para ingresar al taller.El personal debe estar capacitado

Limpieza del camion

Ingreso del camion mezclador dentro del taller

Limpieza y preparación de la parte a soldar

Inspección de herramientas, Si la pieza es desarmable, retirar del camion.

Orden y limpiezaProcedimiento de Trabajos en altura

Orden y limpieza

Si

No

GESTIONGESTION DE RIESGOSDE RIESGOS

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¿QUE ES PELIGRO?¿QUE ES PELIGRO?

• Todo aquello que tiene potencial de causar daño a laspersonas, equipos, procesos y ambiente.(DS – 055-2010- EM,) Art. 07

• Es cualquier situación o condición que tenga potencial deproducir una pérdida.

• El peligro es la fuente, situación o acto con el potencial dedaño en términos de lesiones o enfermedades o lacombinación de estas

¿Existe una fuente de daño?¿Quién (o qué) puede ser dañado?¿Cómo puede ocurrir el daño?

1. Identificación de Peligros1. Identificación de Peligros

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TIPO EJEMPLO TIPO EJEMPLO

Químico Sustancias tóxicas, incendios, agentes químicos. Ambientales Oscuridad, clima inclemente, superficies

resbalosas, desiguales.

Físico Ruido, iluminación, vibración, temperatura, radiación

ionizante.

Naturales Gravedad, térmicos, inundaciones,

terremotos.

Biológico Virus, hongos, organismos microbiológicos De sistema Equipos, procedimientos nuevos,

personal de contrata

Ergonómico Espacio restringido, manipuleo de materiales,

movimientos repetitivos, sobreesfuerzos.

Del trabajador Falta de preparación, conducta

inapropiada.

Mecánico Maquinarias, equipos, fajas transportadoras. Basado geográficamente Ubicación.

Eléctrico Generación, distribución, usos. Basado funcionalmente Competencias, responsabilidades.

Psico-social Patrones de cambio, organización del trabajo,

intimidación.

Basado en peligro puro Procesos, fuentes de energía.

De fuentes de energía Herramientas, equipos, explosivos, incendios. Visible Deficiencia de iluminación, falta de

orden y limpieza.

Oculto Contaminantes en el área de trabajo, mantenimiento

defectuoso, falta de mantenimiento.

En desarrollo Posibilidad de daños estructurales por

vibración, humedad, etc.

Conducta/

Comportamiento

Incumplimiento de los estándares, falta de habilidades,

tareas nuevas o inusuales

1. Identificación de Peligros1. Identificación de Peligros

Es la combinación de probabilidad yseveridad reflejados en la posibilidad deque un peligro cause pérdida o daño alas personas, a los equipos, a losprocesos y/o al ambiente de trabajo.(DS 055-2010-EM, Art. 07)

Combinación de laprobabilidad de ocurrencia deun evento o exposiciónpeligrosa y la severidad delas lesiones, daños oenfermedad que puedeprovocar este.

2. Estimación del Riesgo2. Estimación del Riesgo

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PROBABILIDAD y/o FRECUENCIAPosibilidad de que un evento específicoocurra.

2. DEFINICION DE PROBABILIDAD Y CONSECUENCIAS 2. DEFINICION DE PROBABILIDAD Y CONSECUENCIAS

CONSECUENCIAS y/o SEVERIDADReferido a la magnitud de los dañosque pueden ser catastrófico, fatalidad,permanente, temporal y menor.

1.- Ahogamiento2.- Aplastamiento3.- Asfixia4.- Atrapamiento5.- Atropello 6.-Caída de personas,

equipos y/o materiales7.- Ceguera8.- Choque9.- Corto circuito10.- Daño a la salud 11.-Derrumbes12.- Volcadura13.-Incrustamiento

14.- Deslizamiento15.- Electrocutamiento16.- Envenenamiento17.- Explosiones18.- Fugas19.- Gaseamiento20.- Incendios21.- Intoxicaciones22.- Inundación23.- Quemaduras24.- Sordera25.- Succionamiento

2. Riesgos significativos2. Riesgos significativos

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2. Riesgos significativos2. Riesgos significativos

TABLA DE CONSECUENCIAS TABLA DE CONSECUENCIAS Los criterios de las consecuencias deberán leerse c omo “ya sea/o”

Nivel Calificación Salud y Seguridad Propiedad Proceso

1 Insignificante Ninguna lesión o enfermedadLos daños materiales son menores de $4,999

La Pérdida del Proceso es menor de $24,999

2 MenorLesiones o enfermedades menores (Caso(s) Mayor(es) de Primeros Auxilios)

Los daños materiales fluctúan entre $5,000 y $49,999

La Pérdida del Proceso fluctúa entre $25,000 y $49,999

3 Moderado

Lesiones y enfermedades moderadas (Caso Individual de Tiempo Perdido o de Obligaciones Restringidas o bien Casos Múltiples de Tratamiento Médico)


La Pérdida del Proceso fluctúa entre $50,000 y $249,999

4 Mayor

Casos Múltiples de Tiempo Perdido o de Obligaciones Restringidas, Lesiones, Incapacidad Permanente


La Pérdida del Proceso fluctúa entre $250,000 y $9,999,999

5 CatastróficoFallecimiento(s) o Casos Múltiplesde Incapacidad Permanente.

Los daños materiales son mayores de $1,000,000

La pérdida del proceso es mayor de $10,000,000

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NIVEL DESCRIPCION CRITERIOS

El evento ocurrirá comúnmenteEl evento ocurre en todas las circunstanciasEl evento ocurre diariamente

Se espera que el evento ocurra; o, en efecto, ha sucedidoEl evento ocurrirá en la mayoría de las circunstanciasEl evento ocurre semanalmente/mensualmente

El evento probablemente ocurrirá; por ejemplo: podría suceder El evento ocurrirá bajo ciertas circunstanciasEl evento ocurrirá anualmente

El evento podría ocurrir en algún momentoEl evento ha sucedido en otro lugar en Newmont o en la industria(posiblemente hace poco) El evento ocurre cada 10 años más o menos

El evento puede ocurrir en circunstancias muy excepcionales; porejemplo: es prácticamente imposibleRara vez ha ocurrido un evento similar en la industriaCasi imposible que ocurra un evento

2

1

TABLA DE PROBABILIDADES

Siempre5

4

3

Rara Vez

Poco Probable

Probablemente

Muy Probablemente

MATRIZ DE RIESGOS

Probabilidad

Consecuencia1 2 3 4 5

Insignificante Menor Moderada Mayor Catastrófica

Siempre 5 A A E E E

Muy Probablemente

4 M A A E E

Probablemente 3 B M A E E

Poco Probable 2 B B M AE

Rara Vez 1 B B M M A

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Riesgo Acción y Temporización

Bajo (B)

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se debenconsiderar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una cargaeconómica importante.Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene laeficacia de las medidas de control.

Moderado (M)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando lasinversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarseen un período determinado.Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuenciasextremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer,con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar lanecesidad de mejora de las medidas de control.

Alto (A)

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puedeque se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando elriesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse elproblema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Extremo (E )No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Sino es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debeprohibirse el trabajo.

Nivel de AcciónNivel de Acción


ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Versión 01

Marzo 2011

Trabajo a realizar

Fecha:

Area: Lugar: Tecsup Lima

Parcipantes :


Riesgo potencial

EfectoMedidas de control

propuestas

{C} Consecuencias

{L} Probabi

lidad

{R} Nivel de riesgo

Control adicional requerido

Que etapas/tareas se vana llevar a cabo para completar

el trabajo

El Líder de Equipose asegura que el trabajo se subdivida en

etapas lógicas para análisis,con la extensión requerida para entregar la segurid ad que

ningún peligro significativo haya sido pasado por a lto.

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Pregunte "qué pasaría sí "�La persona bota una herramienta/objeto;�La persona se resbala;�La persona comete un error / error de juicio;�Equipo no ha sido totalmente impulsado / despresurizado;�Hay un ‘Derrame” de una Sustancia Riesgosaen el área. �Una herramienta o una parte de un equipo falla;�La estructura colapsa;�Los sistemas críticos están deshabilitados (por ejemplo, alarma de incendio

/sistemas para incendios); etc .

Para cada etapa, que podría resultar mal

y cual podría ser la causa que hiciera que

resultara mal


ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Versión 01

Marzo 2011

Trabajo a realizar

Fecha:

Area: Lugar: Tecsup Lima

Parcipantes :


Riesgo potencial

EfectoMedidas de control

propuestas

{C} Consecuencias

{L} Probabi

lidad

{R} Nivel de riesgo

Control adicional requerido

Que medidas de control se utilizan para hacer el trabajo

más seguro(Controles Actuales)

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Es la medida de la consecuencia

por la probabilidad

Es el potencial de daño

Es la probabilidad de ocurrencia del

accidente

CLASE 7 IPERC

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