DISEÑO DE PALNTAS INDUSTRIALES

CAPITULO I: EL DISEÑO EN INGENIERIA

1.1.- JUSTIFICACION Y OBJETIVOS

1.1.1.- JUSTIFICACION Y OBJETIVOS

El ingeniero químico al proyectar una planta industrial debe asumir la responsabilidad de prever las operaciones y procesos, conocer las necesidades y requerimientos de insumos, materias primas, servicios, etc.; así como de maquinarias, equipos, controles, sistemas, etc.; todo ello intercorrelacionado y operando en conjunto, sin producir alteraciones de flujo, caudales, presiones, temperaturas y demás variables involucradas, adecuándolas con las posibilidades de adaptación a cambios eventuales como a posibles aplicaciones.

El propósito de la siguiente asignatura es de reunir datos, conceptos, leyes información variada así como diferentes métodos teóricos, científicos y empíricos y luego aplicarlos a distintas etapas del diseño de una planta industrial hasta obtener los objetivos deseados de manera coherente, validable, factible y evaluable.

1.1.2.- OBJETIVOS

1.1.2.1.- OBJETIVO GENERAL

La presente asignatura contribuirá principalmente con el logro de objetivo terminal de terminar de capacitar al estudiante de ingeniería química para conseguir y diseñar de modo genérico una planta industrial en general y una planta de productos tangibles en particular.

1.1.2.2.-OBJETIVOS COGNOSCITIVOS

Al concluir la asignatura el estudiante estará capacitado para definir y ubicar el diseño de plantas en el contexto general de su carrera profesional.

Aplicar acertadamente estrategias y tácticas adecuadas, asi como usar criterios verdaderos sobre el diseño de plantas industriales.

Aplicar conocimientos basados en otras asignaturas por él ya estudiadas con criterios integradores.

Dar a conocer sus trabajos de diseño de manera oral, escrita y grafica de forma clara y concreta.

Manejar adecuadamente equipos de ayudas audiovisuales y otros medios para la presentación de sus trabajos.

1.1.2.3.- OBJETIVO DE APTITUDES

Identificar problemas técnicos-económicos relacionados a soluciones sociales en el campo de aplicación del diseño de plantas industriales.

Analizar, interpretar y solucionar problemas tecnológicos, relacionados por las diversas etapas del diseño y sopesar su incidencia económico-social.

Poder presentar alternativas coherentes de solución de problemas relacionados a la disposición de planta y en planta en base a su propia realidad.

1.1.2.4.-OBJETIVOS DE ACTITUDES

En el avance del curso el estudiante cultivara las siguientes actitudes:

Valoración personal, tanto de sí mismo como de sus compañeros, docentes, etc.

Disposición para el trabajo responsable tanto individualmente como colectivo.

Disponibilidad pronta al trabajo profesional. Actitud creativa frente al trabajo y desafíos que planteen una solución real

de empresas en nuestro país. Confianza y seguridad en sus conocimientos, en su preparación universitaria

para enfrentar retos técnicos reales.

1.1.3.- BIBLIOGRAFIA BASICA

1.- “Diseño de plantas y su evaluación económica para ingenieros químicos”, Max-Peters, Klaw Thimerhaus.

2.- “Ingeniería química del diseño de plantas industriales” Franck C. Vilbran, Charles Dryden.

3. - “Chemical enginering Hand Book”, Cecil Chilton (Perry)

4.- “Manual de cálculos de ingeniería química”, Nikolas P. Chopey, Tyler G. Mick.

5.- Revistas y publicaciones periódicas.

1.2.- DISEÑOS EN INGENIERIA

Los diseños de ingeniería no se deben limitar al concepto tradicional de diseño de maquinaria sino que debe incluir aspectos tales como transferencia de calor, mecánica de fluidos, electrónica, construcción y diseño civil además de otros campos científicos. Un problema de diseño en ingeniería casi siempre enuncia, como “ideal” sujetándose a ciertas restricciones, un componente un sistema, un

proceso, etc. Para llevar a cabo un trabajo especifico en forma óptima. Las restricciones que se mencionan son de las cuales deberá tener muy en cuenta el ingeniero encargado del diseño.

Un conjunto de restricciones se aplica al procedimiento para resolver problemas y está compuesto por conocimientos, habilidades, actitudes y servicios.

El otro conjunto de restricciones se aplica a la solución de problemas y se compone de problemas como limitaciones naturales, costos, disponibilidad de materiales, equipos, pericias de fabricación, etc. Por lo tanto el diseño en ingeniería se torna complejo y dificultoso.

1.2.1.- CONCEPTOS DE DISEÑO EN GENERAL

Diseñar es la acción y efecto de “idear” y planear la ejecución de una obra o la creación de un objeto determinado. La palabra que más concuerda con este significado es el de “proyecto”; pero teóricamente su uso se ha limitado al proceso de: calcular, dibujar y describir detalladamente la forma de construir o fabricar algo.

1.2.2.- CONCEPTOS DE DISEÑO DE PLANTA INDUSTRIALES

1.2.2.1.- CONCEPTO DE VILBRANT (1953-1960) EEUU

Indica que este término incluye todos los aspectos de la ingeniería relacionada con el desarrollo de “UNA NUEVA PLANTA” o “LA MODIFICACION O AMPLIACION DE UNA PLANTA YA EXISTENTE”

Implica un análisis de los factores involucrados en el desarrollo de un proceso, técnica y económicamente eficientes desde SU ESTUDIO EN EL LABORATORIO hasta la instalación y operación de una planta comercial.

Comentario

Realiza un enfoque de tres niveles, el primero responde a la pregunta en que momento se inicia un diseño de planta industrial. El segundo indica un análisis de factores siguiendo la pregunta que factores intervienen en el diseño de una planta industrial: que los llevan a concebir una planta “técnica y eficiente”, y remarcando el aspecto económico, referido a una alta rentabilidad propia del pensamiento norteamericano. El tercer nivel, se concretiza en identificar los lugares o el momento para el cual se desarrollará una planta industrial.

1.2.2.2.- CONCEPTO DE THIMERHAUS (1998-2000) EEUU

Indica que: “el método final de un estudio de diseño puede expresarse en dinero, pero solo puede alcanzarse mediante la aplicación de diversas leyes características que combinadas con conocimientos industriales practicas nos permitirán”

Comentario

Lo enfoca igual que Vilbrant desde un ángulo económico y rentable. O sea que la meta final del diseño de una planta industrial es la utilidad económica basada en ciencia e ingeniería aplicada.

CONCEPTO MODERNO DE DPI

Se presenta una nueva corriente de pensamiento proviniendo de Europa, “Francia” y otros países como “Japón, Alemania, e incluso EEUU”, generando conceptos nuevos y aislados como son:

Sistemas Globalización Productividad Reingeniería Sostenibilidad Calidad de vida

Optimización Planificación estratégica Táctica Ecología y medio ambiente Impacto ambiental, etc.

Se usa identificando el llamado “pensamiento sistémico”, que indica que los problemas son interdependientes y están relacionados unos con otros. Por lo que el problema actual de conceptualización del diseño de una planta industrial implica la aplicación permanente de los conceptos vistos anteriormente y con mayor incidencia en los conceptos de productividad y optimización; ello conlleva a encontrar y evaluar metodologías prácticas que permitan la concepción y la planificación estratégica del diseño como un sistema integrado de procesamientos a ser instalados para producir un bien o un servicio que mejore la calidad de vida de manera sostenible.

Lester Brown define “Una sociedad sostenible es aquella que satisface sus necesidades sin disminuir las perspectivas de generaciones futuras”.

1.3.- PLANIFICACION ESTRATEGICA DEL DPI

De acuerdo a la exactitud con la cual se lleve a cabo un diseño de planta industrial se puede encontrar tres niveles de desarrollo del diseño de una planta industrial:

1.3.1.-NIVELES DE DESARROLLO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

1.3.1.1.- DISEÑO PREELIMINAR (nivel perfil de proyecto, grado de exactitud +-60%)

Se utiliza como base para determinar si es conveniente o no trabajar en el sistema propuesto, este diseño se basa en métodos de preparación de diseños groseros, de costos, se incluyen pocos detalles, reduciendo al mínimo el tiempo destinado a los cálculos.

1.3.1.2.-DISEÑO CON ESTIMACIONES DETALLADAS (nivel pre factibilidad, grado de exactitud +-30%)

Se trata de determinar los costos y ganancias del proceso mediante cálculos particulares, todavía no se establecen identificaciones exactas para los equipos (incluye tesis, trabajos, de banco, etc.).

1.3.1.3.-DISEÑOS DEFINITIVOS (los preparan equipos de trabajo, grado de exactitud +-5%)

Incluye los cálculos DETALLADOS de los equipos que se preparan en hojas de especificaciones completas para todos y cada uno de los procesos, se establecen los precios exactos basados en los fabricantes, se incluye también los planos de detalle, vistas, planos de despiece, planos de construcción de la planta en 2D y 3D y ahora en realidad virtual.

1.3.2.-INICIO DE LA PLANIFICACION ESTRATEGICA

Macro factores

Micro factores

1.4.- RESULTADOS DE LA PLANIFICACION ESTRATEGICA

CAPITULO II (EN DANIELA)

2.1.- OBJETIVOS

2.2.- ELABORACION DE UNA ESTRATEGIA GLOBAL

2.2.1.- INTRODUCCION

2.2.2.- UNA NUEVA VISION INDUSTRIAL

2.2.3.-

2.3.1.- DIAGNOSTICO SITUACIONAL

El primer paso será identificar “los puntos fuertes”, puntos débiles, las oportunidades y peligros inherentes.

¿Por qué debe realizarse el diseño del producto?

Porque es necesario conocer las necesidades reales y potenciales de los consumidores “clientes” es decir qué quiere la gente, aquello por lo que está dispuesta a pagar, esto significa conocer las necesidades de mercado lo que nos

conducirá a diseñar estrategias y tácticas competitivas frente a los demás y asegurar una rentabilidad duradera, en general un cliente espera encontrar:

Mejores productos y servicios. Productos de calidad superior al igual que los servicios. Bajos precios Entrega oportuna Servicios anexos excelentes en venta y postventa. Asesoría de uso y conservación. Novedades y actualizaciones, etc.

¿Cómo son los clientes actuales?

Son grupos o conjunto de personas organizadas, a fin de establecer relaciones comerciales con el fin de satisfacer sus necesidades y por lo tanto “aumentar” su calidad de vida.

Identificamos consumidores cada vez más informados y por ello cada vez más exigentes, lo que obliga a estar cada vez más atentos a las exigencias para poder atenderlos.

Por otro lado la tendencia mundial va hacia la producción “en menor escala” es decir volúmenes de producción limitados lo que obliga a las empresas industriales a ser lo más flexible posible.

¿Qué se entiende por flexibilidad en la producción?

Se entiende que los procesos productivos deben de ser fáciles de modificar, y ser de poco costo, con objeto de producir diferentes tipos de productos “cuanto mas versátil sea el proceso productivo, la empresa tendrá mayores posibilidades de adaptarse a las circunstancias y exigencias de los clientes”.

¿Qué se entiende por necesidad?

Según la norma francesa [NF-X-50150] la define como: “Una carencia o deseo experimentado por un usuario” y “No por el volumen de mercado”.

Una necesidad puede ser explícita o implícita, conocida o desconocida, latente o potencial, por el cual el usuario estará dispuesto a hacer un esfuerzo para saciarla.

¿Cómo se objetiviza la necesidad?

Moslow presenta una figura llamada “Pirámide de las necesidades” en el cual prioriza el grado de necesidad a ser satisfecha por el ser humano, pero también indica que a medida que la sociedad evoluciona y progresa, esta puede invertirse.

De ello a su vez puede considerarse como necesidad objetiva en un producto:

Las prestaciones.

Las características. La ergonomía. La seguridad La disponibilidad. La durabilidad. El mantenimiento. El volumen. El peso.

PIRÁMIDE DE MOSLOW

SE FALTO MARIÑO

2.6.- ALGORITMO: PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA PARA DISEÑO DEL PRODUCTO

2.6.1.- DESARROLLO DE “PCM” (PLIEGO DE CONDICIONES DE MARKETING)

Corresponde a la etapa de factibilidad.

Será la alta dirección quien lo generará en base a los resultados del estudio de mercado; quedará claro quiénes están dispuestos a adquirir el producto (estudio de mercado cualitativo); y sobre todo cuanto se venderá (estudio de mercado cuantitativo) incluyendo sus proyecciones probabilísticas.

El mercado (clientes potenciales) informan sobre la calidad, precios y plazos que esperan ofrezca el producto.

Por lo tanto, el documento PCM tomará la forma de un MEMORÁNDUM donde prima lo económico pero incluirá lo mas indispensable de ideas del enfoque técnico-económico e incluirá todos los elementos indispensables para la toma de decisiones.

2.6.2.- DESARROLLO DE LAS FICHAS DE PROGRAMA (FP)

Es también la alta dirección quien fijará los objetivos a alcanzar o la industria o empresa con el producto a ser elaborado en cuanto a:

Calidad Precio Plazos

[En cuanto a la calidad del producto: la NF-X-50109 propone “La calidad de un producto o de un servicio es su capacidad para satisfacer las necesidades de los usuarios”.

= 1

2.6.2.1.- CONTENIDO DE LAS FICHAS DEL PROGRAMA

1.- Lista de las principales funciones (extraída del PCM)

2.- El objetivo de nivel de calidad.

3.- Las grandes opciones estratégicas elegidas.

4.- Los objetivos de algunas prestaciones.

5.-La lista de invariantes.

6.- La duración de la vida industrial.

7.- El presupuesto para el estudio y desarrollo.

8.- El costo de fabricación deseado.

9.- Las políticas de colaboración o sub-contratación.

10.- Otros.

2.6.2.2 ACLARACIONES A LA FICHA DE PROGRAMA (FP)

1.- Sobre el punto 2 “El objeto de nivel de calidad”

Debe mencionar el tipo de mercado que se aspira: alto, medio o bajo. El límite de nivel de aceptación del producto [Normas, reglamentos, etc. De procesamientos]

2.- Sobre el punto 3 “Las grandes opciones estratégicas”

Representa la elección de las soluciones básicas escogidas por la alta dirección de la empresa con el fin de concordar con su política general el desarrollo de productos:

Por ejemplo:

Respetar imperativamente la imagen de marca de la empresa. Fabricar productos integrados del área de desarrollo empresarial.

3.- Sobre el punto 4 “Los objetivos de algunas prestaciones”

Algunas características son propias del proceso seleccionado y no podrán ser fijadas por la alta dirección u otra dependencia.

4.- Sobre el punto 5 “La lista de invariantes”

Debe precisarse todo aquello que “No debe ser modificado, esta información debe ser vital”.

5.- Sobre el punto 6 “La lista de invariantes”

Es el tiempo promedio de vida de anaquel (para productos alimenticios y otros deteriorables).

Para el caso de maquinarias, equipos, motores se debe evaluar y fijar el T.M.F.A. (Tiempo de funcionamiento adecuado) también conocido como TF= tasa de falla expresada en tiempo.

O también el TMR llamado tiempo medio de reparación o el TI llamada tasa de intervención.

2.6.3.- DESARROLLO DEL ANALISIS FUNCIONAL “AF”:

Consiste en enumerar de manera exhaustiva las funciones a cumplir del producto, cuidando el concepto de “calidad de vida” (capacidad para satisfacer la necesidad del usuario).

FORMULACIÓN DE LAS FUNCIONES

Según la norma francesa NF-X-50150 define la palabra función con nociones de acción, actividad de servicios a prestar y la necesidad de satisfacer y dice:

“Acciones de un producto o de uno de sus componentes expresados exclusivamente en términos de finalidad; donde la palabra finalidad debe entenderse como resultado:

Su fórmula es la siguiente:

2.6.4.- DESARROLLO DEL PLIEGO DE CONDICIONES FUNCIONALES “PCF”

Las funciones analizadas serán colocadas en un formato que contendrá:

1.- Número de orden

2.- Designación de la función

3.- “K´” Coeficiente de importancia de la función

4.- Uno o varios criterios de valoración de la función

5.- Nivel de valoración de este criterio

6.- Flexibilidad admisible de este nivel

7.- “F” Clase de flexibilidad

2.6.4.1.- FORMATO

2.6.4.2.- TIPOS O CLASES DE PCF

(A) PCF de servicios principales o de usos:

Verbo……………….Complemento……………..Características

Resistir a la……….Corrosión………………….Debida al agua de mar

Pliego de condiciones funcionales para:

(Productos/envases/embalaje/etc.)

Tipo de PCF:………………………………………….

Ficha Nº………………..al…………………..

Nº Designación de la función K´ Criterio de valoración Nivel Flexibilidad F

Para el cual el producto ha sido y que las funciones garanticen el servicio por parte del usuario.

(B) PCF de servicios complementarios

Puede referirse a una utilización especial del producto; pueden ser sensoriales o de otro tipo por ejemplo: ser crocante, tener bajo nivel de ruido.

Son de mucha importancia tanto en el diseño del producto como para la venta y marketeo. Constituyen los plus.

(C) PCF de funciones restrictivas

Resultan de una limitación de libertad en el diseño del producto, sus fuentes principales son:

C.1.- El entorno

Depende de las maquinas ya adquiridas y programas de producción ya aprobados; de ubicación geográfica, del clima, del mercado objetivo, etc.

C.2.- De la tecnología

Dependen de la elección de un proceso de fabricación que sea adaptable y no costoso.

C.3.- Las normas, reglamentos y leyes

Que rigen el entorno, las costumbres, los usos, las modas, etc.

(D) PCF de funciones técnicas

Son las funciones internas del producto que resultan de un tipo de diseño predeterminado y de su construcción.

“Al momento previo del diseño el producto final no es del todo conocido y de ahí la importancia de la etapa de “LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN”.

[Las funciones técnicas soportan a las funciones de servicio:

2.6.4.3.- CRITERIOS DE EVALUACIÓN O VALORACIÓN

Según la norma francesa [NF-X-50150] dice: “Criterio mantenido para evaluar la manera por la cual se cumple una función o se respeta una limitación”.

¿Cómo distinguir entre un criterio y una función?

Cuando un criterio puede ser caracterizado por otro criterio, este debe tomar el rango de función.

Por ejemplo: Hallar los criterios de evaluación de una luminaria.

1.- Función principal: Alumbrar un área de trabajo.

2.- Criterios de caracterización:

1.- Luminosidad

2.- Temperatura de color

3.- Emisión de calor

4.- Forma de proyección lumínica

5.- Reglaje de intensidad de luz

6.- Consumo de corriente

(A) Los niveles de PCF

La norma francesa [NF-X-50150] indica que: “El nivel queda determinado en la escala adoptada según criterio de evaluación de una función”.

Este nivel puede ser el buscado, en tanto que el objetivo o bien es conseguido mediante una solución propuesta.

En general nivel es un valor calculado para todo lo que es objeto y es una referencia para todo lo que es subjetivo.

Nota: No siempre es posible atribuir un nivel a un criterio.

Los niveles se pueden medir con los métodos e instrumentos de medición tradicionales y específicos.

(B) Flexibilidad

La norma francesa [NF-X-50150] la define como: “El conjunto de indicaciones expresadas por el solicitante entre la variación del costo o del precio y la variación correspondiente del nivel de un criterio de valoración”.

El nivel de un criterio puede ir combinado con una flexibilidad o sea una tolerancia, que permita cambiar los valores dentro de una gama preestablecida.

Clase Flexibilidad Nivel de negociación

F0

F2

F3

F4

Nula

Poca

Buena

Alta

Imperativo

Poco negociable

Negociable

Muy negociable

(C) Tasa de cambio

Es la relación declarada estable por el solicitante entre la variación del coste o del precio y la variación correspondiente del nivel crítico de apreciación.

Ejemplos: Hojas de PCM

2.6.5.- DESARROLLO DEL PLAN DE CALIDAD EN EL ANALISIS FUNCIONAL

Una vez armados los PCFs se procede a analizar cada función.

2.6.5.1.- INFORMACION NECESARIA PARA EL ANALISIS “PARA PRODUCTO EN PLAZA”

1.- Pliego de condiciones antiguo (para productos ya elaborados).

2.- Los planos y nomenclaturas.

3.- Especificaciones técnicas.

4.- Lista y precio de los componentes a comprarse.

5.- Series de fabricación.

6.- Programas de producción.

7.- Todos los gastos de fabricación.

8.- Todos los elementos de subcontratación.

9.- Todas las insatisfacciones en la producción.

10.- Todas las insatisfacciones en el uso.

11.- Las invariantes.

2.6.5.2.- INFORMACION NECESARIA PARA PRODUCTOS NUEVOS

1.- Planos del proyecto.

2.- Los “dossiers” de cálculo.

3.- Los resultados de ensayo del prototipo.

4.- Los proyectos del diseño.

5.- Verificación de tolerancias vs. Calidad vs. Costo.

2.6.6.- DESARROLLO DEL “PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES”

Será presentado como un dossier a la alta dirección y a los clientes. Se elabora a manera de “contrato” donde debe figurar:

1.- El programa.

2.- Las técnicas.

3.- El financiamiento, etc.

4.- Remarcado de clausulas que serán aprobados por todos los interesados.

El siguiente paso será el desarrollo.

2.7.- TÁCTICAS EN EL DISEÑO DEL PRODUCTO

2.7.1.- MÉTODO DE LA RED

2.7.1.1.- TÁCTICA DE TRABAJO

1.- Búsqueda intuitiva.

2.- Estudio del ciclo vital y del entorno.

3.- Análisis secuencial de los elementos funcionales.

4.- Examen de movimientos y de las fuerzas.

5.- Análisis de un producto de referencia.

6.- Uso de normas y reglamentos.

2.7.2.- DESARROLLO

(a) Búsqueda intuitiva

Es la búsqueda espontanea similar a un “BRAIMS-Toming” en sesiones de creatividad (tormenta de ideas) se necesita un conductor que evite “críticas” y respete el plan de trabajo.

PASOS

1.- Relación de los objetivos.

Extraídos del examen de pliego de condiciones de marketing “PCM” y de los objetivos definidos por la alta dirección.

2.- Examen de la documentación

Revisión crítica y evaluativa de los documentos, reunidos de la información previa (paso muy importante y clave).

3.- Búsqueda de funciones

Los integrantes del equipo de trabajo emiten sus pareceres y mencionan las funciones que se les venga a la memoria.

El coordinador del grupo anota todas las funciones una detrás de otra “sin preocuparse de su tipo o de su clase” (después se distribuirá)

4.- La crítica

Un debate ampliamente abierto puede poner en evidencia las “insuficiencias, las redundancias, las funciones inútiles, etc.”

5.- La formulación

Se depura cada función y se le formula de manera clara y precisa.

6.- Definición de las características

Buscar cada una de las funciones, sus “criterios, sus niveles, y sus flexibilidades” [Los coeficientes de importancia “K” se determinaran posteriormente, cuando todas las fases de la red estén determinadas]

7.- Información del pliego de condiciones funcionales “PCF”

Anotar en un cuadro las funciones con sus características según orden de identificación (con esto se llegará del 50 al 60% de las funciones.

(b) Estudio del ciclo vital del entorno

b.1.- Ciclo vital

1.- Analizar paso a paso la secuencia.

2.- Salida del producto de la línea de producción.

3.- El envase.

4.- El embalaje

5.- El transporte.

6.- El almacenaje.

7.- La exposición.

8.- La compra.

9.- La entrega.

10.- El desembalaje por el usuario.

11.- La utilización.

12.- El reciclaje.

13.- Fin de la vida.

[Tiene gran importancia para el análisis funcional ya que algunas funciones dependen estrictamente de las fases más delicadas.

Poe ejemplo: almacenaje embalaje = resistir a los esfuerzos y manipulación en el almacenaje.

No dejar espacios libres para no tener ingreso de aire por lo tanto menor oxidación, menor rancidez, mayor calidad]

b.2.- El entorno

En la mayoría de los casos “el producto debe adaptarse a su entorno”; pero puede también lograr que el entorno se adapte al producto.

Ejemplo de análisis:

1.- ¿El producto es?

Fijo Móvil

2.- ¿Su uso es?

Habitual OcasionalExcepcional

3.- ¿Qué elementos físicos y químicos identifican el entorno?

Objeto de todo tipoComponentes del sistemaCorriente eléctricaFuentes de calorIntemperieContactos permanentes

Contactos intermitentesTransformaciones químicasInfluencias electromagnéticas

4.- ¿Qué elementos inmateriales le influirán?

ReglamentosNormas nacionales e internacionales TendenciasLeyes vigentes, sociales y ambientalesLa moda Otros

5.- ¿Qué elementos hay en el ambiente? ¿En el exterior e interior?

TemperaturaHidrometríaPsicrometríaPresión atmosférica-presión externaDepresionesRocíoBrisa marinaLluvia ligera/fuerteGranizoNieveEscarchaHieloHumos

VientosPartículas en suspensiónArenaOloresBacteriasUltrasonidos Productos químicosSol-rayos X- rayos UVOndas electromagnéticasInsectos, etc.

*El límite del entorno

Permite definir “el marco del diseño”

Su ausencia dificultará el desarrollo adecuado del análisis funcional.

*Adaptación o interacción

Se activa en dos tiempos

1.- Buscar las funciones de adaptación del producto a un elemento y viceversa.

2.- Buscar las funciones resultantes de la interacción de dos o más elementos a través del producto.

(c) Análisis de los elementos funcionales “SAFE”

Este análisis se realiza con el fin de buscar las funciones de un producto por medio del estudio de las secuencias de su ciclo vital.

Consiste en:

Identificar todas las operaciones que tiene relación directa con el uso del producto y en buscar para cada una de ellas las funciones que se relacionan (ponerse en el lugar del usuario), considerar el entorno en el momento en que utiliza el producto, u luego, buscar las funciones a cumplir durante ese periodo.

El método consiste en descomponerlo en cuatro fases:

1.- Las tareas (corresponde a un conjunto de secuencias)

2.- Las secuencias (conjunto de operaciones)

3.- Las operaciones (conjunto de frases)

4.- Las fases (es la unidad de acción)

PASOS

*MÉTODO PRÁCTICO

1.- Se grafica de derecha a izquierda.

Por ejemplo:

Si nos dijeran utilizar una aspiradora de hogar:

2- Después de trazar el grafico de secuencias, el grupo de trabajo debe de examinarlo según su orden y buscar las funciones que le correspondan a cada uno, por ejemplo:

Buscar el aspirador

Desplazar el aspirador

Asir el aspirador

123

3.- Cuando el producto no existe por lo tanto no esta materializado, el flujo debe de imaginar su empleo y las diferentes secuencias que resulten del mismo.

(d) Examen de los movimientos y de las fuerzas

Solo para producto “objeto” (se utilizaran movimientos y fuerzas; para “servicios” solo se necesitan movimientos)

*Es importante:

Porque resultará aquí la resistencia mecánica del producto que a su vez eslabona los materiales a ser utilizados, sus diseños estructurales, etc.; estos reportarán capacidad para su empleo como estabilidad y fiabilidad de uso por lo tanto resaltarán las funciones técnicas que asegurarán las funciones de servicio.

*Examinar

1.- Que los movimientos y esfuerzos conciernen l conjunto del producto.

2.- Que otros concierne (o sea, que tengan que ver con) una parte especifica del producto.

3.- El origen de los movimientos y de los esfuerzos es intrínseco al producto.

4.- Otros que sean de origen externo al producto.

*Identificar

1.- “El generador”: El que origina el movimiento o la fuerza.

2.- “El transmisor”: Quien conduce la fuerza o el movimiento.

3.- “El transformador”: Quien lo reduce o amplia.

Buscar el aspirador

Desplazar el aspirador

Asir el aspirador

123

Ser identificable

Ser manipulable

Ser prensibleSer poco voluminoso

4.- “El receptor”: Que parte del producto, recibe o contiene la fuerza o el movimiento.

5.- “El interruptor”: Quien detiene la fuerza o el movimiento.

(e) Análisis de un producto de referencia

Siempre y cuando se analizará:

1.- El origen del producto de referencia

1.1.- Interno a la empresa

Se puede tratar de productos anteriores, parecidos o de la misma gama o familia, si fuera necesario se debe de desmontar parcial o totalmente “Dibuje en base a planos de despiece”.

1.2.- Externo a la empresa

Es necesario adquirir, si es muy caro se recomienda “visitar a un usuario”.

Se debe preparar cuestionarios sobre insatisfacciones y criterios de calidad.

2.- Examinar

2.1.- La ergonomía

2.2.- La seguridad

2.3.- La fiabilidad

2.4.- La disponibilidad

2.5.- El mantenimiento

3.- El método

3.1.- Imaginar: ¿Qué debería hacer esto?

3.2.- Observar: ¿Qué hace esto?

3.3.- Analizar: Comparar las funciones satisfechas con las que deberían ser satisfechas, identificar y diferenciar.

(f) Uso de las normas y de los reglamentos

El director general de AFNOR (Asociación francesa de normalización) indica: “Las normas integran los principios, las líneas maestras, y las disposiciones fundamentales de los referentes, que en materia de gestión y de garantía de calidad cubren el enfoque conceptual y operativo para la gestión interna y el enfoque operativo en situación contractual”.

USO

Cuando un gerente realiza un contrato para el estudio y diseño de un producto a fin de producirlo por cuenta de un tercero, esta obligado por el contrato a respetar “Los pliegos de condiciones”.

*Clausulas básicas del contrato

1.- Las prestaciones a conseguir

2.- Las condiciones y precios

3.-Las condiciones de garantía

4.- Las reglas de mantenimiento

5.- Las normas y reglamentos a seguir

6.- Las leyes de protección personal

*Método FAST