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Clasificación de procesos
Moldeo de metalesMetal Casting
Deformación PlásticaForming ang Shaping
Arranque de materialMaterial removal
UniónJoining
Superficie/MicrofabricaciónSurface/Microfabrication
Conformado no metálicosNon metallic Forming
Medida e inspecciónMetrology and instrumentation
AutomatizaciónAutomation
Ingeniería de los procesos de fabricaciónManufacturing Technology
Procesos de fabricación por deformación
plásticaDepartamento de Ingeniería
Mecánica y Fabricación Tecnología Mecánica II.
ETSII. UPM
ClasificaciónPROCESO CARACTERÍSTICAS GENERALES Forja Producción de piezas discretas con un conjunto de moldes; se requieren operaciones
de acabado; piezas similares a las de moldeo y metalurgia en polvo; se realizan en caliente a temperaturas elevadas; costes altos de moldes y equipos; costes laborales medios; experiencia del operario de media a alta
Laminado Plano Producción de superficies planas, planchas, and chapas a alta velocidad y con buen
acabado superficial, especialmente en laminado en frío; requiere una gran inversión; y bajos a medios costes laborales
De forma Producción de formas estructurales variadas, como perfiles en I y carriles, a gran velocidad; laminado de roscas; requiere rodillos de forma y equipo caro; bajos a medios costes laborales; experiencia del operario media
Extrusión Producción de longitudes largas de productos macizos o huecos de sección constante, se suele realizar a temperatura elevada; posteriormente se corta a la medida deseada; la extrusión en frío presenta similitudes con la forja y se usa en producción discreta; costes medios a altos de matrices y equipo; costes salariales bajos a medios; experiencia del operario baja o media
Estirado
Producción de redondos largos, cable, y tubería, con secciones redondas o variadas; secciones tranversales menores que en la extrusión; buen acabado superficial; Bajos a medios costes de equipo y salariales; experiencia del operario baja o media
Forja
Deformación por forja
Forja en matriz cerrada
Matriz de precisión
Forja en matriz Proceso Ventajas Limitaciones Matriz abierta Fácil, molde barato, útil para serie corta;
amplio rango de tamaños; buena resistencia mecánica
Formas sencillas; tolerancias bajas; mecanizado posterior necesario; baja productividad; bajo aprovechamiento del material; se requiere gran pericia
Matriz cerrada Buen aprovechamiento del material; mejores propiedades mecánicas; Buena precisión dimensional; alta productividad; repetibilidad
Alto coste del molde para pequeñas cantidades; Mecanizado posterior necesario
Tipo bloque Costes bajos; alta productividad Mecanizado necesario; características dimensionales bastas
Tipo convencional
Requiere menos mecanizado que el de tipo bloque; alta productividad; buen aprovechamiento del material
Coste del molde más elevado que en el tipo bloque
Tipo precisión Buena tolerancias; Mecanizado posterior suprimible; buen aprovechamiento del material, características dimensionales esbeltas
Requiere fuerzas elevadas, moldes complicados, necesidad de sistemas de extracción
Roblonado
Forja giratoria
Embutido
Tipos de prensas
Equipo m/s Prensa Hidráulica Prensa mecánica Prensa de husillo Martillo por gravedad Martillo impulsado
0.06–0.30 0.06–1.5 0.6–1.2 3.6–4.8 3.0–9.0
Costes unitarios
Costes comparados
Laminado
Laminado de metales
Productos planos• Plancha metálica 6-300
mm– Paredes de calderas– Paredes de reactor
nuclear– Chapa para blindados
• Chapa metálica <6mm– Carrocerías, fuselajes– Recipientes y envases
Laminado plano
Defectos típicos
Acabado superficial
Disposiciones típicas
Laminado de forma
• Perfiles• Raíles• Otras
secciones
Laminado de anillos
Laminado de roscas
Proceso Mannesmann
Extrusión y estirado
Extrusión
Tipos de extrusión
Directa Indirecta
Hidrostática Impacto
Formas complejas
Estirado
• Ángulo de la matriz• Reducción de la sección• Velocidad • Temperatura• Lubricación
Estirado multietapa
Estirado de tubos