CAPITULO III

CENTRO DE MAQUINADO TRIAC VMC

OBJETIVOS DEL CAPTULO

Despus de estudiar este captulo, el estudiante debe tener conocimiento de:

Las caractersticas principales de un Centro de Maquinado, as como del control. Herramientas de corte empleadas. Dispositivos de sujecin. El teclado del Centro de Maquinado TRIAC VMC. Control Fanuc y su lista de cdigos G y M, Bsicos para programar. Parmetro utilizados en las instrucciones dadas. Calcul de la velocidad de corte.

INTRODUCCIN

El presente captulo esta dedicado al Centro de Maquinado, el programador debe de saber que caractersticas tiene un Centro de Maquinado y su control. Hablaremos de las caractersticas principales de la mquina y el control.

Veremos algunas de las herramientas utilizadas en esta mquina. As como un sistema de herramientas y portaherramientas. En el Centro de Maquinado podemos fijar la pieza a mecanizar de diferentes formas a travs de dispositivos de sujecin. Para el ahorro de tiempos muertos, se han desarrollado nuevos dispositivos hidrulicos, neumticos entre otros para evitarlos.

La mquina con que cuenta el laboratorio es un centro de Maquinado TRIAC VMC, describiremos cada una de las funciones de sus teclas. Al igual que en el Torno utiliza un control llamado Fanuc.

Se proporcionara la lista de cdigos que vamos a emplear despus en cada prctica se explicaran sus parmetros, que contiene. Se proporcionan las formulas para el clculo de las condiciones de corte. Las prcticas estn elaboradas de un orden simple a ms complejo.

CENTRO DE MAQUINADO TRIAC VMCCAPITULO IIILos ejercicios propuestos son semejantes a la de las prcticas ya explicadas lo que permitir al alumno verificar el conocimiento adquirido, los ejercicios propuestos le resultaran simples si comprendi las prcticas desarrolladas.

PRACTICAS DE LABORATIO DE CNC56

CENTRO DE MAQUINADO

Podemos considerar a un Centro de Maquinado como la mquina de arranque de viruta construida con unas caractersticas tales que, combinndola con el armario de CN, ofrezcan seguridad de rigidez, precisin y repetibilidad suficientes para mecanizar cualquier tipo de pieza prismtica.

El aumento de la produccin a obligado a los fabricantes a disear diferentes dispositivos de sujecin que le permitan eliminar tiempos muertos para ser ms productivos. Algunos de estos sistemas son:

) Sistemas de pallets o dobles mesas para evitar tiempos muertos en los cambios de piezas.) Sistemas de mesas giratorias para conseguir mecanizar las cinco caras visibles deun cubo en una nica posicin.) Sistemas dobles de almacenes de herramientas que permiten cambiar todas las herramientas a la vez en funcin de las familias de piezas a mecanizar.

Caractersticas de un Centro de Maquinado

Es importante que el programador conozca las caractersticas de la mquina ya que de esto depende el saber si es posible realizar la pieza que le estn pidiendo.

Las caractersticas principales de un centro de maquinado son:

) Arquitectura de la mquina: horizontal o vertical.) Tamao del pallet de trabajo.) Mximo desplazamiento longitudinal del eje: "X".) Mximo desplazamiento transversal del eje: Z.) Distancia del eje del husillo principal a la superficie de la mesa.) Distancia de la nariz del husillo principal a la mesa.) Posicionamiento de la mesa giratoria: en infinitas posiciones, ya que es su cuarto eje (es corriente encontrar CM cuyas mesas giratorias se posicionan cada grado,cinco o quince grados).) Avance de trabajo programable.) Velocidad rpida de posicionamiento.) Cono del husillo principal.) Velocidad del husillo principal.) Nmero de herramientas disponibles.) Seleccin de la herramienta por el camino ms corto.) Mximo dimetro de herramienta a colocar en el almacn.) Mximo peso por herramienta.) Mxima carga permitida sobre la mesa de trabajo.) Potencia de los motores.

Caractersticas del control

Para que el programador realice un programa ptimo es importante que conozca que posibilidades le permite el control.

Las caractersticas principales del control de un Centro de Maquinado son:

) Posibilidad de programar interpolaciones lineales y circulares.) Tres ejes controlados simultneamente: X, Y & Z.) Programacin absoluta e incremental.) Mnimo incremento programado.) Mxima dimensin programable.) Correccin manual sobre el avance programado.) Programacin directa del avance en mm/min o mm/rev.) Nmero de herramientas programables.) Nmero de correctores de herramientas.) Programacin de los desplazamientos en milmetros o pulgadas.) Ciclos fijos: taladrado, roscado, escariado y mandrinado.) Compensacin del radio de herramienta a derechas y a izquierdas.

HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN LOS CENTROS DE MAQUINADO

Existe una amplia gama de herramientas para fresado, la operacin caracterstica de los centros de maquinado es el fresado. Entre esas herramientas se encuentran planeadores, distintos tipos de plaquitas etc.

Para hacer ms ilustrativo lo antes dicho se mostraran diversos tipos de herramientas como un ejemplo de la gran variedad que existe.

En la Fig. 3-1 podemos observar planeadores, discos de sierra con insertos, fresas para ranurar y diversos tipos de insertos.

Fig. 3-1 Diversas herramientas de corte para fresado.

Fig. 3-2 Diversos tipos de brocas.

La Fig. 3-2 es otro ejemplo de herramientas de corte utilizado en los Centros de Maquinado, en este caso son brocas de diferentes tipos.

Sistema de portaherramientas

La forma de fijar los portaherramientas en el husillo principal del Centro de Maquinado es similar al utilizado en las mquinas convencionales, donde el centrado se realiza por un cono y la fijacin por medio de una fuerza tensora que se aplica al portaherramientas desde la parte posterior del husillo, en el caso de los centros de maquinado sea dotado a los conos portaherramientas de un dispositivo tensor para realizar la fijacin automtica.

El cambio de herramienta se hace automticamente a travs de un elemento llamado cambiador automtico de herramientas, este consiste en un brazo giratorio que toma una herramienta del almacn y la coloca en el husillo principal, llevando simultneamente la que estaba en el husillo al almacn.

Las herramientas necesarias se montan sobre el almacn portaherramientas y no vuelven hacer tocadas, salvo en el caso en que tengan que ponerse alguna de ellas o sustituirla la Fig. 3-3 muestra las herramientas que pueden ser montadas sobre el portaherramientas para el CM (Centro de Maquinado).

Fig. 3-3 Sistema de herramientas y portaherramientas para centros de maquinado.

Dispositivos de sujecin

Al llevar acabo el proceso de fabricacin es necesario recurrir a medios auxiliares para la sujecin de las piezas para el desarrollo de una operacin determinada, dichos medios reciben el nombre de utillajes.

Con la aplicacin de los dispositivos de sujecin las operaciones de mecanizado en las mquinas herramientas con CNC, da como resultado:

) Reducir al mnimo indispensable los tiempos para las maniobras de montaje y sujecin, factor importante en mquinas que no cuentan con un cambio automtico de pallet.) Hacer ms fcil la intercambiabilidad de las piezas.) Facilitar el cambio de fabricacin de una pieza a otra, cambiando el utillaje y el programa.

Los dispositivos de sujecin utillaje dependen de lo que s este maquinando, muchos dispositivos ya son comerciales, para hacerlos ms rpidos son neumticos e hidrulicos, lo que permite una fijacin automtica de la pieza. Veremos algunos ejemplos de estos.

Fig. 3-4 Clamp de sujecin hidrulico y aplicacin.

Fig. 3-5 Clamp en doble T hidrulico y ejemplo de aplicacin.

La Fig. 3-4 nos muestra un clamp hidrulico para fijarse sobre mesas con ranuras en T, a su derecha se ve un ejemplo tpico de su montaje.

La Fig. 3-5 nos muestra un clamp con doble clamp hidrulico para fijarse sobre mesas con ranuras en T, a su derecha se ve un ejemplo tpico de su montaje.

La Fig. 3-6 nos muestra un pistn hidrulico y a su derecha se ve un ejemplo tpico de su montaje el ser hidrulico le permite gran fuerza de sujecin.

Fig. 3-6 Pistn cilndrico y ejemplo de aplicacin.

Uno de los dispositivos de sujecin ms comn y de uso general es la prensa, su uso ha sido manual pero sea mejorado, la Fig. 3-7 muestra una prensa hidrulica- mecnica.

Fig. 3-7 Prensa hidrulica-mecnica.

La prensa con que contamos en el laboratorio sigue siendo mecnica, no por ello deja de ser funcional, sigue cumpliendo su fin. Todo equipo se va mejorando segn las necesidades y posibilidades.

DESCRIPCIN DEL TECLADO DEL CENTRO DE MAQUINADO TRIAC VMC

La figura 3-8 siguiente muestra como esta conformada la entrada de datos manual del Centro de Maquinado TRIAC VMC, despus se describe cada una de las funciones de cada tecla.

Fig. 3-8 Teclado del Centro de Maquinado TRIAC VMC.

Teclas para la introduccin manual de datos.

RESET - Restablece cualquier mensaje de alarma. Reinicia el programa para comenzar en el modo de edicin. CONJUNTO DE TECLADO ALFANUMRICO - Entera caracteres esperados por elcontrolador al introducir el programa. Teclas de intercambio de caracteres mltiples entre los caracteres mostrados.CURSOR - Mueve el cursor en el programa, elemento por elemento, en la direccin definida. PAGE - Mueve el cursor en el programa, pgina por pgina, en la direccindefinida.

Teclas de seleccin teniendo cada una varias paginas

UTILS - Intercambia entre directivas.

PRG - Selecciona el modo simular solamente, editar solamente, o editar y simular.MENU OFFSET - Intercambia entre M.D.I. (entrada manual de datos) y disposicin de Herramienta. POS. GRAPH - Selecciona simular, editar y MDI.INPUT OUTPUT - Carga automticamente el men de liga de un dispositivo remoto. Este men le permite al usuario enviar a o recibir de equipos perifricos externos.

Teclas de edicin

ALTER - Modifica las direcciones.INSERT - Inserta direcciones, tambin se usa para inicializar programas nuevos. DELETE - Elimina direcciones. /:#E.O.B - Funciona como un enter. CANCEL - Cancela una direccin, antes de que se ejecute insert.

Seleccin de operacin

AUTO - Selecciona correr el programa. EDIT - Selecciona editar el programa. SINGLE BLOCK - Permite la ejecucin de un solo paso del programa.BLOCK SKIP - Selecciona en el modo de edicin ignorar el bloque al correr el programa (Activa \ en el frente del bloque). HOME - Pone a ceros la mquina alrededor de sus puntos de referencia.JOG - Mueve los ejes alrededor en alimentaciones como est fijado en el sobremando. Cuando est en el modo manual, mueve los ejes en incrementos de 0.01. 0.1, y 1 y alimentacin continua. (Avance a piquetes o micromtrico).

Ejecucin

CYCLE START - Arranca el programa. CYCLE STOP - Detiene el programa.

Ejes / sentido de direccin - oprima JOG para operar.

-X - Movimiento en direccin -X +X - Movimiento en direccin +X -z - Movimiento en direccin -z +z - Movimiento en direccin +z -Y - Movimiento en direccin -Y +Y - Movimiento en direccin +Y TRVRS - Travesa Rpida (interruptor de cambio).

Mandril

CW - Rotacin horaria del mandril. STOP - Paro de rotacin del mandril. CCW - Rotacin anti-horaria del mandril.

Refrigerante

CLNT ON - Refrigerante en Circulacin. CLNT OFF - Refrigerante Apagado.

Estando en los modos de CICLO AUTOMTICO (AUTO CYCLE) o CORRIENDO EL PROGRAMA (PROGRAM RUN), la tecla de flecha 4X diminuir la velocidad de alimentacin y la tecla 6Z la aumentar. El dominio de la velocidad de alimentacin es de 0 a 150%.

Dominio de la Velocidad del Mandril, para aumentar la velocidad oprima la tecla de flecha 8N y para disminuirla oprima la tecla 2F el dominio de la velocidad es de 50% a 120%.Durante la CORRIDA DEL PROGRAMA las teclas siguientes pueden ser activadas: SINGLE BLOCK (Un solo bloque)BLOCK SKIP (Ignorar bloque)SPINDLE CW (Giro del mandril en el sentido del reloj) SPINDLE STOP (Detener giro del mandril)SPINDLE CCW (Giro del mandril en contra-reloj)COOLANT ON (Enfriamiento conectado) COOLANT OFF (Enfriamiento desconectado)

CONTROL FANUC

El control Fanuc tambin es utilizado en el Centro de Mecanizado los cdigos se siguen conservando en su mayora, dado que en esta mquina se desarrollan otras operaciones diferentes a las del Torno se tienen nuevas funciones.

La programacin es semejante a la del Torno explicada en el captulo II, solo que ahora veremos un eje ms, el programa mantiene la misma estructura variando solo las operaciones. El programa se sigue conformando de bloques y estos a su vez estn conformados de cdigos los cuales son:

) Cdigos G es una funcin preparatoria. Hace referencia al modo y forma de realizar las trayectorias.

) Cdigos M es una funcin auxiliar. Hace referencia al funcionamiento de la mquina-herramienta y del control numrico.

Proporcionaremos una lista de los cdigos G y M que vamos a emplear en el desarrollo de las prcticas, estos cdigos son los bsicos para trabajar, despus hablaremos de los ciclos y los parmetros que este contiene (ver Tabla 3-1 y 3-2).

TABLA 3-1 Lista de cdigos G para el Centro de Maquinado.

CDIGOFUNCIN

G00 Travesa rpida.G01 Interpolacin lineal.G02 Interpolacin en sentido horario.G03 Interpolacin en sentido antihorario.G20 Entrada de datos en Sistema Ingles (pulgadas).G21 Entrada de datos en Sistema Mtrico Decimal (mm).G28 Regresa al punto de referencia.G40 Cancela la compensacin del cortador. G41 Compensacin izquierda del cortador. G42 Compensacin derecha del cortador.G94 Avance por minuto.G95 Avance por revolucin.

TABLA 3-2 Lista de cdigos M para el Centro de Maquinado.

CDIGOFUNCIN

*M02 Reset del programa.M03 Movimiento del husillo en sentido horario.M04 Movimiento del husillo en sentido antihorario.*M05 Paro del husillo.M06 Cambio de herramienta.M08 Aspersin del refrigerante.*M09 Desactiva refrigerante. M98 Llamada de subprograma. M99 Finalizacin de subprograma.

NOTA: Todos los cdigos marcados con un asterisco se encuentran activos al encender mquina.

La lista de cdigos mostradas anteriormente es la que vamos a ocupar, y sern explicados sus parmetros a su debido momento en cada prctica.

PROCESOS DE MECANIZADO

Al igual que en el Torno, para establecer el proceso de mecanizado de una pieza en este caso el Centro de Maquinado, es necesario conocer las operaciones bsicas que esta mquina puede realizar, adems de sus movimientos relativos herramienta pieza que exige cada uno de ellos.

Las operaciones bsicas son:

) Planeado. Es la operacin ms comn y supone el fresado de superficies planas paralelas a la cara de la fresa montada en husillo vertical u horizontal. El planeado se puede realizar en una o varias pasadas, en funcin del ancho de la superficie a mecanizar y el tamao de la fresa.) Planeado y escuadrada La operacin es similar a la anterior, pero considerando que las superficies mecanizadas deben quedar a 90".) Fresado perifrico. Esta operacin es similar a la anterior pero a menor dimensin. Se emplea para hacer canales o agujeros rasgados y para escuadraren aquellos casos en que la dimensin as lo exige.) Taladrado. 0peracin muy comn en el CM. El taladrado consiste en realizar agujeros de mayor o menor tamao que permitan posteriores operaciones.) Mandrinado. La operacin de mandrinado consiste en mecanizar un agujero con la herramienta llamada mandrino a punta cuchilla.

Adems de estas operaciones existen otras operaciones de mecanizado que estn en funcin de la herramienta que se utilice.

VELOCIDAD DE CORTE

Las formulas para calcular la velocidad de corte son las mismas que las delTorno solo que el dimetro es el del cortador.

Las formulas para el clculo son:

RPM = 320V ........................(1)DLa ecuacin (1) es para el sistema mtrico donde:

V = La velocidad de corte en m/min (depende del material y la herramienta de corte la encontramos en tablas o no la proporciona el fabricante).D = Dimetro del cortador en mm.

RPM = 4V ...........................(2)DLa ecuacin (2) es para el sistema ingles donde:

V = La velocidad de corte en pies/min (depende del material y la herramienta de corte la encontramos en tablas o no la proporciona el fabricante).D= Dimetro del cortador en pulgadas.

La velocidad de avance (A), depende del nmero de dientes del cortador, del avance por diente y el nmero de revoluciones expresado matemticamente tenemos:

A = N * fz * RPM

Donde: N = Nmero de dientes del cortador.Fz = Avance por diente.RPM = Revoluciones por minuto.

Los datos de corte los encontramos en tablas o en su defecto el fabricante de este tipo de productos nos proporcionara los datos que requiramos, la Fig. 3-9 es un ejemplo de Corokey, con todos los datos que requerimos, estos son velocidad de corte, velocidad de avance y nos indica un valor de partida y un rango de trabajo.

Fig. 3-9 Datos de corte.

NOTA: La velocidad de corte y profundidad de corte es la recomendada por el profesor del laboratorio de manufactura.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN DE UN PROGRAMA EN EL CENTRO DE MAQUINADO TRIAC VMC

Se describir un procedimiento general para la ejecucin de un programa en el Centro deMaquinado (ver Fig. 3-10), el cual se detalla a continuacin:

1. Verificar que el paro de emergencia este activado.2. Verificar que no haya nada que interrumpa el buen funcionamiento de la mquina (Que no haya ninguna pieza que estorbe).3. Poner el interruptor del transformador en la posicin de ON.4. Insertar el disco de arranque de la mquina en el drive.

Fig. 3-10 Centro de Maquinado TRIAC VMC. Fig. 3-11 Perilla de activacin.

5. Girar la perilla de activacin de la mquina a la posicin de ON (ver Fig. 3-11).6. Retire el disco de arranque e inserte el disco que contenga el los programas a ejecutar.7. Abrir el archivo del programa a ejecutar activando la tecla F3, teclee el nombre del programa y enseguida la tecla EOB.8. Verifique la sintaxis, tecleando F9, seleccione Check syntax, si mi programa marca Ok, le doy Cancel, despus haga una corrida de prueba (Run program) para confirmar quehaga las operaciones adecuadas.9. Verifique que las herramientas declaradas en el simulador correspondan a las herramientas fsicas que se encuentran en la torreta.10. Proceda al montaje del material escuadrado en la prensa.11. Libere el paro de emergencia.12. Mandar la herramienta a HOME. Oprima la tecla HOME, luego +X, +Y, +Z y TRVRS directamente con TRVRS. En la pantalla aparecern los valores correspondientes al HOME de la mquina estos son: X +290.000, Y +170.000, Z +200.000 y A +0.000.13. Asignacin de offset a las herramientas.13.1.Se oprime la tecla JOG, haga un cambio de herramienta diferente a la que se supone que esta, Teclee T y el nmero de herramienta al cual va a sacar eloffset por ejemplo la 3, oprima EOB, la mquina cambia a la herramientanmero 3.13.2.Determinacin del offset en "X". Haciendo uso de las teclas de desplazamiento(-X, +X, -Y, +Y, TRVRS, -Z y +Z). Si se requiere un desplazamiento rpido se oprime TRVRS y la tecla de desplazamiento simultneamente.

13.3.Se pone a rozar el cortador con el material con respecto al eje X, despus oprima MENU OFFSET, elija Edit offset, ubquese en X teclee X ms el valor correspondiente que aparece en la pantalla sumndole a este ultimo la mitad del dimetro del cortador. Despus EOB, ALTER, RESET y en la pantalla "X" aparecer con un valor negativo correspondiente a la mitad del dimetro del cortador.13.4.Para determinar el offset de "Y", Se pone a rozar el cortador con el material con respecto al eje Y, despus oprima MENU OFFSET, elija Edit offset, ubquese enY, teclee Y ms el valor correspondiente que aparece en la pantalla sumndolea este ultimo la mitad del dimetro del cortador. Despus EOB, ALTER, RESET y en la pantalla "Y" aparecer con un valor negativo correspondiente a la mitaddel dimetro del cortador.13.5.Para determinar el offset de "Z", Se pone a rozar el cortador con el material con respecto al eje Z, despus oprima MENU OFFSET, elija Edit offset, ubquese en Z correspondiente con el numero de herramienta, teclee Z ms el valor que aparece en la pantalla. Despus EOB, ALTER, RESET y en la pantalla "Z" aparecer como cero.13.6.Mande a HOME.13.7.Una vez realizado se obtiene el offset de esa herramienta. Si se requiere otra herramienta, solo se necesitara sacar el offset con respecto a Z, si es el casoseleccione la herramienta que requiere y repita el paso 13.5 y 13.6. En casocontrario continu con el punto siguiente.14. Maquinado de la pieza. Se oprime el botn de AUTO, y aparece parte del programa. El programa puede ser realizado paso a paso (SINGLE BLOCK) o de manera continua (BLOCK SKIP), posteriormente para realizar la ejecucin oprima CYCLE START. En caso de que su eleccin haya sido paso a paso tendr que oprimir EOB para que el programa se ejecute.15.Una vez maquinada la pieza, desmntela de la prensa, debe dejar la mquina en su estado inicial. Active el paro de emergencia, salga del programa, retire su disco, la perilla de encendido de la mquina pngala en OFF, el interruptor del transformador pngalo en OFF. Limpie la mquina.

PRCTICA N 1

En esta primer prctica veremos un rtulo, la instruccin a emplear es la G01 la cual se explican los parmetros que la conforman.

Instruccin GO1 (Interpolacin lineal)

Bloque de programacin: G01 X_ Y_ F_X = Posicin en X. Y = Posicin en Y.F = Velocidad de avance.

Por ser el primer programa explicaremos cada bloque, en las prximas prcticas solo se describirn los parmetros de las nuevas funciones.

PROGRAMA 110

[BILLET X80 Y80 Z30; Dimensiones del material, que en este caso es de 30X80X80

[TOOLDEF T1 D6; Herramienta nmero 1, con un dimetro de 6mm.

N10 G21 G94; Sistema Mtrico Decimal, velocidad de avance en mm/min.

N20 G91 G28 X0 Y0 Z0; Sistema incremental, mandar al punto de referencia (Home).

N30 M06 T1; Cambio de herramienta, selecciona la herramienta nmero 1.

N40 M03 S1500; Giro del husillo en sentido horario, con una velocidad de 1500 RPM.

N50 G90 G00 X7 Y52 Z2; Sistema absoluto, travesa rpida hasta un punto de seguridad.

N60 G01 Z-1 F70; Interpolacin lineal hasta Z-1 con una velocidad de avance de 70 mm/min.

N70 G01 X16 F150; Interpolacin lineal hasta X16 con una velocidad de avance de 150mm/min.

N80 X11.5; Ya no se repite el G01 pero sigue activado se mueve a la posicin X11.5.

N90 Y27; Se desplaza a Y27. N100 X7; Se desplaza a X7. N110 X16; Se desplaza a X16.N120 G00 Z2; Travesa rpida hasta Z2.

N130 X27 Y27; Posicionamiento en X27, Y27.

N140 G01 Z-1 F70; Interpolacin lineal hasta Z-1, con una velocidad de avance de 70mm/min.

N150 G01 Y52 F150; Interpolacin lineal hasta Y52 con una velocidad de avance de 150mm/min.

N160 X44; Desplazamiento a X44. N170 Y40; Desplazamiento a Y40. N180 X27; Desplazamiento a X27. N190 G00 Z2; Travesa rpida a Z2.N200 X56 Y27; Posicionamiento en X56, Y27,

N210 G01 Z-1 F70; Interpolacin lineal hasta Z-1, con una velocidad de avance de 70mm/min.

N220 G01 Y52 F150; Interpolacin lineal hasta Y52 con una velocidad de avance de 150mm/min.

N230 X73 Y27; Desplazamiento a X73, Y27. N240 Y52; Desplazamiento a Y52.N250 G01 Z-2 F70; Interpolacin lineal a Z-2 con una velocidad de avance de 70 mm/min.

N260 G01 Y27 F150; Interpolacin lineal hasta Y27 con una velocidad de avance de 150mm/min.

N270 X56 Y52; Desplazamiento a X56, Y52. N280 Y27; Desplazamiento a Y27.N290 G00 Z2; Travesa rpida a Z2.

N300 X27 Y40; Posicionamiento a X27, Y40.

N310 G01 Z-2 F70; Interpolacin lineal a Z-2 con una velocidad de avance de 70 mm/min.

N320 G01 X44 F150; Interpolacin lineal hasta X44 con una velocidad de avance de 150mm/min.

N330 Y52; Desplazamiento a Y52. N340 X27; Desplazamiento a X27. N350 Y27; Desplazamiento a Y27. N360 G00 Z2; Travesa rpida a Z2.N370 X16 Y27; Posicionamiento en X16, Y27.

N380 G01 Z-2 F70; Interpolacin lineal a Z-2 con una velocidad de avance de 70 mm/min.

N390 G01 X7 F150; Interpolacin lineal hasta X7 con una velocidad de avance de 150mm/min.

N400 X11.5; Desplazamiento a X11.5

N410 Y52; Desplazamiento a Y52. N420 X16; Desplazamiento a X16. N430 X7; Desplazamiento a X7. N440 G00 Z2; Travesa rpida a Z2.

N450 G91 G28 X0 Z0 Y0; Sistema incremental, Posicin de referencia (mandar a Home).

N460 M30; Fin del programa.

Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra enFig. 3-12.

Fig. 3-12 Rotulo IPN.

PRCTICA N 2

En esta prctica maquinaremos una placa para obtener un espiral, es necesario conocer las instrucciones para interpolaciones circulares.

Instruccin 602 (Interpolacin en sentido horario) y 603 (Interpolacin en sentido antihorario).Bloque de programacin: G02 X_ Y_ R_G03 X_ Y_ R_

X = Posicin en X. Y = Posicin en Y. R = Radio.

PROGRAMA 120

BILLET X80 Y80 Z30; [TOOLDEF T2 D8;

N10 G21 G94;N20 G91 G28 X0 Y0 Z0; N30 M06 T2;

N40 M03 51200;NS0 G90 G00 X30 Y3S Z2; N60 G01 Z-1 F70;N70 G02 XS0 R10; N80 G02 X10 R20; N90 G02 X70 R30; N100 G01 Z-2 F70;N110 G03 X10 R30; N120 G03 XS0 R20; N130 G03 X30 R10;N140 G00 Z2;N1S0 G91 G28 X0 Y0 Z0; N160 M30;

Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra enFig. 3-13.

Fig. 3-13 Espiral.

PRCTICA N 3

En esta prctica tenemos la oportunidad de hacer compensacin del cortador. Esta prctica nos presenta un macho en C. Presentaremos dos programas el primero ser sencillo solo pasara una vez haciendo el perfil de la pieza con el inconveniente de que no podemos penetrar tanto solo un milmetro. El segundo es el programa completo con un subprograma para eliminar el material sobrante no requerido.

Tenemos dos puntos que no podemos obtener directamente del plano, los cuales son necesarios calcular.

Llamada de Subprograma (M98) y fin del Subprograma (M99).

Bloque de programacin: M98 P_P = Nombre del subprograma. M99 P_P = Nmero de bloque a donde regresa al programa principal.

Clculos geomtricos:

Dado que el plano no nos proporciona los puntos A y B, tendremos que calcularlos (ver Fig. 3-14), para definir la trayectoria de la herramienta.

Fig. 3-14 Diagrama para el clculo de los puntos A y B.Calculo de las coordenadas del punto C Cx = 47Cy = 5+12.5=17.5

C (47, 17.5)Calculo de las coordenadas del punto D Dx = 57.5Dy = 55-12.5=42.5

D (57.5, 42.5)

La pendiente formada por el segmento CD es:

m - Y2 - Y1 - 42.5 - 17.5 - 2.38X 2 - X 1

57.5 - 47tga - ma - tg -1 2.38 - 67.22R - 90 - 67.22 - 22.78

Del tringulo de la Fig. 3-15 tenemos:

senP =

e y12.5

de donde

ey = 12.5sen22.78 = 4.84cos P = ex 12.5

de donde

ex = 12.5 cos 22.78 = 11.52

Fig. 3-15

Coordenadas del punto A

Ax =47+ ex =47+11.52 = 58.52Ay = Cy - ey = 17.5-4.84=12.66

A (58.52, 12.66)

Coordenadas del punto B

Bx =57.5+11.52 =69.02By = 42.5-ey = 42.5-4.84=37.66

B (69.02, 37.66)

El programa que a continuacin se presenta es solo para realizar el perfil, de la pieza ya que no podemos penetrar en forma directa 5mm, si no lo haremos en incrementos de 1mm. Una primer forma de hacerlo es correr el programa, despus modificar el valor Z volver a correr el programa hasta obtener la dimensin requerida.

PROGRAMA 130

[BILLET X75 Y60 Z30; [TOOLDEF T1 D6;

N10 G21 G94;N20 G91 G28 X0 Y0 Z0; N30 M06 T1;N40 M03 51500;N50 G90 G00 X80 Y58 Z2; N60 Z-1;N70 G42 G01 X57.5 Y55 F120; N80 X13;N90 G03 X5 Y47 R8; N100 G01 Y5;

N110 X23; N120 Y35; N130 X43; N140 Y5; N150 X47;N160 G03 X58.52 Y12.66 R12.5; N170 G01 X69.02 Y37.66;N180 G03 X57.5 Y55;N190 G40 G01 X80 Y58; N200 G00 Z-2;N210 G91 G28 X0 Y0 Z0;N220 M30;

Como lo anterior no es muy conveniente haremos el programa de tal forma que con solo correrlo una vez obtengamos la pieza deseada. Este programa es el siguiente:

[BILLET X75 Y60 Z30; [TOOLDEF T1 D6;

N10 G21 G94;N20 G91 G28 X0 Y0 Z0; N30 M06 T1;N40 M03 51500;N50 G90 G00 X80 Y58 Z2; N60 Z-1;

N70 G42 G01 X57.5 Y55 F120; N80 X13;N90 G03 X5 Y47 R8; N100 G01 Y5;N110 X23;N120 Y35; N130 X43; N140 Y5; N150 X47;

N160 G03 X58.52 Y12.66 R12.5; N170 G01 X69.02 Y37.66;N180 G03 X57.5 Y55;N190 G40 G01 X80 Y58; N200 G00 Z-2;N210 G42 G01 X57.5 Y55 F120; N220 X13;N230 G03 X5 Y47 R8; N240 G01 Y5;N250 X23;N260 Y35; N270 X43; N280 Y5; N290 X47;N300 G03 X58.52 Y12.66 R12.5; N310 G01 X69.02 Y37.66;N320 G03 X57.5 Y55;N330 G40 G01 X80 Y58; N340 G00 Z-3;N350 G42 G01 X57.5 Y55 F120; N360 X13;N370 G03 X5 Y47 R8; N380 G01 Y5;N390 X23;N400 Y35; N410 X43;N420 Y5;N430 X47;N440 G03 X58.52 Y12.66 R12.5; N450 G01 X69.02 Y37.66;N460 G03 X57.5 Y55 R12.5; N470 G40 G01 X80 Y58;

N480 G00 Z-4;N490 G42 G01 X57.5 Y55 F120; N500 X13;N510 G03 X5 Y47 R8; N520 G01 Y5;N530 X23; N540 Y35;N550 X43; N560 Y5; N570 X47;N580 G03 X58.52 Y12.66 R12.5; N590 G01 X69.02 Y37.66;N600 G03 X57.5 Y55 R12.5; N610 G40 G01 X80 Y58;N620 G00 Z-5;N630 G42 G01 X57.5 Y55 F120; N640 X13;N650 G03 X5 Y47 R8; N660 G01 Y5;N670 X23; N680 Y35;N690 X43; N700 Y5; N710 X47;N720 G03 X58.52 Y12.66 R12.5;N730 G01 X69.02 Y37.66; N740 G03 X57.5 Y55 R12.5; N750 G40 G01 X80 Y58; N760 G00 Z2;N770 M98 P131;N780 G91 G28 X0 Y0 Z0; N790 M30;

caso lo haremos con la realice esta operacin.misma mquina con lo queincluimos un subprograma queSUBPROGRAMA 131N10 G00 Z-1N20 G01 X74 Y55 F120; N30 Y28;N140 X30; N150 Y0; N160 X23;N270 Y0; N280 X73; N290 Y28;N40 X73;N50 Y0; N60 X68;N170 G01 Z-2 F70;N180 G01 X30 F120; N190 Y28;N300 X74;N310 Y55;N320 G01 Z-3 F70;N70 Y24;N80 X64 Y13; N90 Y0;N100 X58 Y3;N200 X35;N210 Y0; N220 X58;N230 Y3;N330 G01 Y28 F120;N340 X73; N350 Y0;N360 X68;N110 Y0;N120 X35; N130 Y28;N240 X64 Y0;N250 Y13; N260 X68 Y24;N370 Y24;N380 X64 Y13; N390 Y0;Lo ms importante de la pieza es hacer el perfil, como va a existir material sobrante lo ms conveniente es volarlo con una mquina convencional, pero en este

N400 X58 Y3; N410 Y0; N420 X35;

N600 X74; N610 Y55;N620 G01 Z-5 F70;

N800 G01 X0 F20; N810 G00 Z-1; N820 Y48;

N430 Y28;N440 X30; N450 Y0; N460 X23;N630 G01 Y28 F120;N640 X73; N650 Y0; N660 X68;N830 G01 Y60 F120;N840 X8;N850 G01 Z-2 F70; N860 G01 X0 F120;

N470 G01 Z-4 F70;N480 G01 X30 F120; N490 Y28;N670 Y24;N680 X64 Y13; N690 Y0;N870 Y52;N880 G01 Z-3 F70; N890 G01 Y60 F120;

N500 X35;N510 Y0; N520 X58;N530 Y3;N700 X58 Y3;N710 Y0; N720 X35;N730 Y28;N900 X8;N910 G01 Z-4 F70; N920 G01 X0 F120;N930 Y52;

N540 X64 Y0;N550 Y13; N560 X68 Y24;N740 X30;N750 Y0; N760 X23;N940 G01 Z-5 F70;N950 G01 Y60 F150; N960 X8;

N570 Y0;N580 X73; N590 Y28;N770 G00 Z-4;N780 X7;N790 G01 Z-5 F70;N970 G00 Z2;N980 M99 P780;

Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra enFig. 3-16.

Fig. 3-16 Macho en C.

PRCTICA N 4

Esta prctica presenta el caso inverso de la prctica anterior. Ahora tenemos una hembra. Hay un detalle muy importante como ahora el perfil es interno todas las esquinas no podrn ser exactamente perpendiculares quedara el radio de la herramienta. Si nosotros quisiramos dejar exacta la esquina requerimos otro equipo uno de ellos puede ser la electrosionadora.

El programa siguiente hace el perfil de la pieza lo dems es repetitivo, solo penetraremos un milmetro.

PROGRAMA 140

[BILLET X80 Y50 Z30; [TOOLDEF T1 D6; [TOOLDEF T2 D8;

N10 G21 G94;N20 G91 G28 X0 Y0 Z0; N30 M06 T1;M40 M03 S1500;N50 G90 G00 X29 Y25 Z2; N60 G01 Z-1 F70;N70 G41 G01 X25 F120;N80 G02 X15 R5;

N90 G02 X25 R5;N100 G40 G01 X29 Y25; N110 G41 Y40;N120 G01 X20; N130 G03 Y10 R15;N140 G01 X60 Y25; N150 Y10;N160 G03 Y40 R15; N170 G01 X29;N180 G40 Y25;N190 G91 G28 X0 Y0 Z0; N200 M30;

Haremos el programa completo para solo ejecutarlo una sola vez y obtener la pieza, incluimos un subprograma para quitar el sobrante de material. El programa sigue siendo el mismo solo repetimos los puntos a una profundidad mayor.

PROGRAMA 140

[BILLET X80 Y50 Z30; [TOOLDEF T1 D6; [TOOLDEF T2 D8;

N10 G21 G94;N20 G91 G28 X0 Y0 Z0; N30 M06 T1;M40 M03 51500;N50 G90 G00 X29 Y25 Z2; N60 G01 Z-1 F70;N70 G41 G01 X25 F120; N80 G02 X15 R5;N90 G02 X25 R5;N100 G40 G01 X29 Y25; N110 G41 Y40;N120 G01 X20; N130 G03 Y10 R15; N140 G01 X60 Y25; N150 Y10;N160 G03 Y40 R15; N170 G01 X29; N180 G40 Y25;N190 G01 Z-2 F70;N200 G41 G01 X25 F120; N210 G02 X15 R5;N220 G02 X25 R5;N230 G40 G01 X29 Y25; N240 G41 Y40;N250 G01 X20; N260 G03 Y10 R15;N270 G01 X60 Y25; N280 Y10;N290 G03 Y40 R15;N300 G01 X29; N310 G40 Y25; N320 G01 Z-3 F70;N330 G41 G01 X25 F120; N340 G02 X15 R5;N350 G02 X25 R5;N360 G40 G01 X29 Y25; N370 G41 Y40;N380 G01 X20;

N390 G03 Y10 R15; N400 G01 X60 Y25; N410 Y10;N420 G03 Y40 R15; N430 G01 X29;N440 G40 Y25; N450 G01 Z-4 F70;N460 G41 G01 X25 F120;N470 G02 X15 R5; N480 G02 X25 R5;N490 G40 G01 X29 Y25; N500 G41 Y40;N510 G01 X20; N520 G03 Y10 R15; N530 G01 X60 Y25;N540 Y10;N550 G03 Y40 R15; N560 G01 X29; N570 G40 Y25;N580 G01 Z-5 F70;N590 G41 G01 X25 F120; N600 G02 X15 R5;N610 G02 X25 R5;N620 G40 G01 X29 Y25; N630 G41 Y40;N640 G01 X20;N650 G03 Y10 R15; N660 G01 X60 Y25; N670 Y10;N680 G03 Y40 R15;N690 G01 X29; N700 G40 Y25; N710 G00 Z2;N720 G91 G28 X0 Y0 Z0; N730 M06 T2;N740 M03 51200;N750 G90 G00 X32 Y30 Z2; N760 M98 P141;N770 G00 Z2;N780 G91 G28 X0 Y0 Z0; N790 M30;

Con el siguiente subprograma eliminamos el material sobrante, mencionamos nuevamente que este sobrante es ms conveniente volarlo con una mquina convencional.

5UBPROGRAMA 141

N10 G01 Z-1 F70; N20 G01 X66 F120; N30 Y22;N40 G01 Z-2 F70; N50 G01 Y30 F120; N60 X32;N70 G01 Z-3 F70;N80 G01 X66 F120; N90 Y22;N100 G01 Z-4 F70;N110 G01 Y30 F120; N120 X32;N130 G01 Z-5 F70; N140 G01 X66 F120;

N150 Y22; N160 G00 Z2; N170 X48 Y29;N180 G01 Z-1 F70;N190 G01 X30 Y22 F120; N200 G01 Z-2 F70;N210 G01 X48 Y29 F120;N230 G01 Z-3 F70;N240 G01 X30 Y22 F120; N250 G01 Z-4 F70;N260 G01 X48 Y29 F120; N270 G01 Z-5 F70;N280 G01 X30 Y22 F120; N290 M99 P770;

Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra enFig. 3-16.

Fig. 3-16 Gancho Hembra.

PRCTICA N 5

La estrella de Gnova es uno de los elementos empleados para la transmisin de movimiento, esta prctica es una oportunidad para realizar una de ellas. Al igual que en las prcticas anteriores presentaremos el perfil que se quiere desarrollar lo dems es solo repetir lo mismo a otra profundidad.

El programa del perfil es el siguiente:

[BILLET X60 Y65 Z30; [TOOLDEF T1 D6; [TOOLDEF T3 D10; [TOOLDEF T4 D3;

N10 G21 G94;N20 G91 G28 X0 Y0 Z0; N30 G90 G00 X40 Y64 Z2;N40 G00 Z-1;N50 G42 G01 X40 Y60 F120; N60 X35;N70 Y50;N80 G02 X25 R5; N90 G01 Y60;N100 X20;N110 G02 X0 Y40 R20; N120 G01 Y35;N130 X10;N140 G02 Y25 R5; N150 G01 X0;

N160 Y20;N170 G02 X20 Y0 R20; N180 G01 X25;N190 Y10;N200 G02 X35 R5; N210 G01 Y0; N220 X40;N230 G02 X60 Y20 R20; N240 G01 Y25;N250 X50;N260 G02 Y35 R5; N270 G01 X60;N280 Y40;N290 G02 X40 Y60 R20; N300 G01 X45 Y65;N310 G40 G01 X40; N320 G00 Z-2;N330 G91 G28 X0 Y0 Z0;N340 M30;

El programa completo es el siguiente:

PROGRAMA 150

[BILLET X60 Y65 Z30;

N450 G02 X20 Y0 R20;

N940 X20;

[TOOLDEF T1 D6;N460 G01 X25;N950 G02 X0 Y40 R20;

[TOOLDEF T3 D10;[TOOLDEF T4 D3;

N10 G21 G94;N470 Y10;N480 G02 X35 R5; N490 G01 Y0; N500 X40;N960 G01 Y35;N970 X10;N980 G02 Y25 R5; N990 G01 X0;

N20 G91 G28 X0 Y0 Z0;N30 G90 G00 X40 Y64 Z2; N40 G00 Z-1;N510 G02 X60 Y20 R20;N520 G01 Y25; N530 X50;N1000 Y20;N1010 G02 X20 Y0 R20; N1020 G01 X25;

N50 G42 G01 X40 Y60 F120;N60 X35; N70 Y50;N80 G02 X25 R5;N540 G02 Y35 R5;N550 G01 X60; N560 Y40;N570 G02 X40 Y60 R20;N1030 Y10;N1040 G02 X35 R5; N1050 G01 Y0; N1060 X40;

N90 G01 Y60;N100 X20;N110 G02 X0 Y40 R20;N580 G01 X45 Y65;N590 G40 G01 X40; N600 G00 Z-3;N1070 G02 X60 Y20 R20;N1080 G01 Y25; N1090 X50;

N120 G01 Y35;N130 X10;N140 G02 Y25 R5; N150 G01 X0;N610 G42 G01 X40 Y60 F120;N620 X35; N630 Y50;N640 G02 X25 R5;N1100 G02 Y35 R5;N1110 G01 X60; N1120 Y40;N1130 G02 X40 Y60 R20;

N160 Y20;N170 G02 X20 Y0 R20; N180 G01 X25;N190 Y10;N650 G01 Y60;N660 X20;N670 G02 X0 Y40 R20; N680 G01 Y35;N1140 G01 X45 Y65;N1150 G40 G01 X40; N1160 G00 Z-5;N1170 G42 G01 X40 Y60

N200 G02 X35 R5;N210 G01 Y0; N220 X40;N690 X10;N700 G02 Y25 R5; N710 G01 X0;F120;N1180 X35; N1190 Y50;

N230 G02 X60 Y20 R20;N240 G01 Y25; N250 X50;N260 G02 Y35 R5;N720 Y20;N730 G02 X20 Y0 R20; N740 G01 X25;N750 Y10;N1200 G02 X25 R5;N1210 G01 Y60; N1220 X20;N1230 G02 X0 Y40 R20;

N270 G01 X60;N280 Y40;N290 G02 X40 Y60 R20;N760 G02 X35 R5;N770 G01 Y0; N780 X40;N1240 G01 Y35;N1250 X10;N1260 G02 Y25 R5;

N300 G01 X45 Y65;N310 G40 G01 X40; N320 G00 Z-2;N330 G42 G01 X40 Y60 F120;N790 G02 X60 Y20 R20;N800 G01 Y25; N810 X50;N820 G02 Y35 R5;N1270 G01 X0;N1280 Y20;N1290 G02 X20 Y0 R20; N1300 G01 X25;

N340 X35;N350 Y50;N360 G02 X25 R5; N370 G01 Y60;N830 G01 X60;N840 Y40;N850 G02 X40 Y60 R20; N860 G01 X45 Y65;N1310 Y10;N1320 G02 X35 R5; N1330 G01 Y0; N1340 X40;

N380 X20;N390 G02 X0 Y40 R20; N400 G01 Y35;N870 G40 G01 X40;N880 G00 Z-4;N890 G42 G01 X40 Y60 F120;N1350 G02 X60 Y20 R20;N1360 G01 Y25; N1370 X50;

N410 X10;N420 G02 Y25 R5; N430 G01 X0; N440 Y20;N900 X35;N910 Y50;N920 G02 X25 R5; N930 G01 Y60;N1380 G02 Y35 R5;N1390 G01 X60; N1400 Y40;N1410 G02 X40 Y60 R20;

N1420 G01 X45 Y65; N1430 G40 G01 X40; N1440 G00 Z2;

N1480 M06 T4; N1490 M03 5800;N1500 G90 G00 X30 Y30 Z2;

N1540 M06 T3; N1550 M03 51200;N1560 G90 G00 X30 Y30 Z2;

N1450 X65 Y58;N1460 M98 P151;N1470 G91 G28 X0 Y0 Z0;N1510 G01 Z-5 F30;N1520 G00 Z0;N1530 G91 G28 X0 Y0 Z0;N1570 G01 Z-5 F70;N1580 M30;

5UBPROGRAMA 151

N10 G00 Z-1;

N440 X0;

N870 Y2;

N20 G01 X47 F120;N450 G01 Z-3 F70;N880 X0;

N30 Y53;N40 X60; N50 Y48; N60 X49;N460 G01 X13 F120;N470 Y53; N480 X0; N490 Y48;N890 G01 Z-5 F70;N900 G01 X13 F120; N910 Y7;N920 X0;

N70 G01 Z-2 F70;N80 G01 X60 F120; N90 Y53;N500 X11;N510 G01 Z-4 F70; N520 G01 X0 F120;N930 Y12;N940 X11; N950 G00 Z2;

N100 X47;N110 Y58; N120 X60;N130 G01 Z-3 F70;N530 Y53;N540 X13; N550 Y58; N560 X0;N960 X65 Y2;N970 Z-1;N980 G01 X47 F120; N990 Y7;

N140 G01 X47 F120;N150 Y53; N160 X60; N170 Y48;N570 G01 Z-5 F70;N580 G01 X13 F120; N590 Y53;N600 X0;N1000 X60;N1010 Y12; N1020 X49;N1030 G01 Z-2 F70;

N180 X49;N190 G01 Z-4 F70; N200 G01 X60 F120;N610 Y48;N620 X11; N630 G00 Z2;N1040 G01 X60 F120;N1050 Y7; N1060 X47;

N210 Y53;N220 X47; N230 Y58; N240 X60;N640 X-5 Y2;N650 Z-1;N660 G01 X13 F120; N670 Y7;N1070 Y2;N1080 X60;N1090 G01 Z-3 F70; N1100 G01 X47 F120;

N250 G01 Z-5 F70;N260 G01 X47 F120; N270 Y53;N680 X0;N690 Y12; N700 X11;N1110 Y7;N1120 X60; N1130 Y12;

N280 X60;N290 Y48; N300 X49; N310 G00 Z2;N710 G01 Z-2 F70;N720 G01 X0 F120; N730 Y7;N740 X13;N1140 X49;N1150 G01 Z-4 F70; N1160 G01 X60 F120; N1170 Y7;

N320 X-5 Y58;N330 G00 Z-1;N340 G01 X13 F120; N350 Y53;N750 Y2;N760 X0;N770 G01 Z-3 F70; N780 G01 X13 F120;N1180 X47;N1190 Y2; N1200 X60;N1210 G01 Z-5 F70;

N360 X0;N370 Y48; N380 X11;N790 Y7;N800 X0; N810 Y12;N1220 G01 X47 F120;N1230 Y7; N1240 X60;

N390 G01 Z-2 F70;N400 G01 X0 F120; N410 Y53;N420 X13;N820 X11;N830 G01 Z-4 F70; N840 G01 X0 F120; N850 Y7;N1250 Y12;N1260 X49; N1270 G00 Z2; N1280 M99 P1470

N430 Y58;N860 X13;

Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra enFig. 3-17.

Fig. 3-17 Estrella de 4 estaciones.

EJERCICIOS PROPUESTOS

La siguiente serie de ejercicios propuestos le permiten al estudiante repasar y aplicar los conocimientos adquiridos por ello le sugerimos realice cada ejercicio propuesto.

Ejercicio 1.

Este ejercicio es un rtulo donde se ha de aplicar interpolaciones lineales al igual que en la prctica uno de este captulo.

Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en laFig. 3-18.

Fig. 3-18 Diez romano.

Ejercicio 2.

Este ejercicio al igual que el de la prctica dos presenta interpolaciones circulares, los parmetros ya fueron explicados por lo que ya se es capaz de resolver el ejercicio.

Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en laFig. 3-19.

Fig. 3-19 Escudo.

Ejercicio 3.

El ejercicio tres es un macho al igual que en la prctica tres, debe desarrollar el programa para ejercitar y adquirir cierta velocidad en su elaboracin.

Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en laFig. 3-20.

Fig. 3-20 Macho para troquel.

Ejercicio 4.

Una de las tantas aplicaciones de los centros de maquinado es la elaboracin de moldes, ya que nos permite hacer perfiles que por mtodos convencionales nos pareceran imposibles. Este ejercicio requiere de la elaboracin de un programa para el molde mostrado.

Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en laFig. 3-21.

Fig. 3-21 Hembra para molde.

Ejercicio S.

Este ejercicio sigue siendo una estrella de Gnova solo que a hora cuenta con6 estaciones con lo que el programa se vuelve un poco ms laborioso.

Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en laFig. 3-22.

Fig. 3-22 Estrella de 6 estaciones.