INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

Fundición de Colado Continuo

Integrantes:José María Duran GonzálezChrist Daniel Espitia AguilarGonzalo Hernández Oliveros

Materia: Procesos de ManufacturaProfesor: M. C. José Belmonte Fulgencio

ÍNDICE1.-Moldes Alternativos

2.-Fundición Extruida

3.-Moldes Estacionarios

4.-Fundición de Colado Directo de Láminas

Objetivo

Poder entender de que trata y como funciona la Fundición de Colado Continuo dentro de los

Procesos de Fundición.

Llenado ininterrumpido de caldo en una lingotera abierta por sus extremos superior e inferior, construida en cobre y fuertemente refrigerada

COLADA CONTINUA

Ventajas en la coladacontinua

1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la contracción se llena inmediatamente.2. Se reduce la importancia de segregación transversal y desaparece la longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente pequeñas.3. La colada continua es más rápida y sencilla que la colada en lingoteras, se disminuye por eso su costo de operación, se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los lingotes y los trenes desbastadores.

Proceso de Molde AlternativoEn este proceso se utiliza un molde de cobre alternativo

enfriado por agua.El metal líquido es vaciado en el horno mantenedor y se

descarga en el molde después de haber sido medido a través de un orificio de 22 mm a la

válvula de la aguja.

El tubo de descarga es de 29 mm de diámetro y libera al metal a un promedio de 3.78 Kg/s.

A medida que el metal se enfría en la parte inferior del molde, es descargado a velocidad constante, entrando a los rodillo separadores.

Fundición Extruida(Proceso Asarco)

Este proceso difiere de otros procesos continuos ya que la matriz formadora

queda integrada con el horno.

El metal se alimenta por gravedad al interior del molde desde el horno a medida que se va solidificando continuamente, siendo extraído por los rodillos inferiores.

● Cuando el colado deja el horno, llega finalmente al piso de corte donde es cortado en la longitudes deseadas, estando todavía en movimiento. El receptor toma la pieza y de ahí va a las operaciones de inspección y enderezado.

● Mediante este proceso se pueden emplear aleaciones para producir barras, redondos, tubos, cuadrados o perfiles especiales.

MOLDES ESTACIONARIOS

COLADO DIRECTO DE LAMINAS

● Este proceso se emplea para colar laminas de aluminio, zinc y cobre. El metal fundido se introduce entre dos bandas inclinadas de acero las cuales están a gran tensión y recubiertas con un material refractario.

● Estas bandas giran paralelas en sentido inverso constituyendo un transportador Las bandas se enfrían con grandes cantidades de agua para solidificar el metal.

CONCLUSIÓNEl Proceso de Colado Continuo ahorra tiempo, energía, y por lo tanto dinero a las empresas que por ejemplo fabrican algunas piezas metálicas, gracias a que el proceso es continuo se desperdicia la menor cantidad posible de calor que comparado con la colada convencional es una ventaja.

Bibliografía

Libro: Procesos de Manufactura Versión SI

Autor: B. H. Amstead, Phillip F. Ostwald y Myron L. Begeman.

Editorial: C.E.C.S.A.

Libro: Procesos de Fabricación

Autor: Myron L. Begeman y B. H. Amstead.

Editorial: C.E.C.S.A.

Cuestionario

1.-¿El tubo de descargar a que promedio libera el metal en el Proceso de Molde Alternativo?

2.-¿En que difiere el Proceso de Asarco de otros procesos continuos?

3.-¿El Proceso de Colado Directo de Laminas para que tipo de material se emplea?

VENTAJAS DE LOS PRODUCTOS VERSA-BAR

Ausencia de porosidades. Ausencia de rechupes. Menor densidad. Mejores propiedades

mecánicas. Tratamientos superficiales. Menor desecho después del

maquinado.