COLEGIO DE EDUCACION PROFESIONAL TECNICA DEL …...Nuestra responsabilidad con el desarrollo...

Colegio de Educación Profesional Técnica del Estado de Veracruz Plantel Orizaba

Programacion y Control de la Producciòn - 1 - Ing. Hermila Pérez Aldazaba

COLEGIO DE EDUCACION PROFESIONAL TECNICA DEL ESTADO DE VERACRUZ

PLANTEL ORIZABA

NOTAS DE APOYO

1ª. UNIDAD

PPRROOGGRRAAMMAACCIIÓÓNN YY CCOONNTTRROOLL DDEE LLAA PPRROODDUUCCCCIIÓÓNN

Ing. Hermila Pérez Aldazaba



MMIISSIIOONN::

Somos un plantel dedicado a impartir educación profesional técnica en las carreras de Químico Industrial, Informática, Motores a

Diesel, Electromecánica. También ofrecemos capacitación laboral, la vinculación sistemática nos permite ofrecer servicios

pertinentes que contribuyan al desarrollo nacional.

VVIISSIIOONN:: Nuestro plantel es líder en la formación de técnicos calificados, en la difusión de educación tecnológica a nivel medio superior

en: Químico Industrial, Informática, Motores a Diesel, Electromecánica. Nuestra responsabilidad con el desarrollo económico de

la zona y del país nos compromete a ofrecer una educación pertinente, flexible y de calidad, que responda a las exigencias de

una economía globalizada, en la formación de profesionales técnicos y la capacidad de basa en Normas Técnicas de

Competencia Laboral y en una amplia participación de las empresas en la realización de prácticas tecnológicas, nuestros

programas de estudio promueven las habilidades básicas y sociales con énfasis en el desarrollo humano integral a fin, de

mejorar la inserción de nuestros egresados en el mercado laboral y su convivencia responsable.

VVAALLOORREESS::

� Respeto a la persona

� Compromiso con la sociedad

� Responsabilidad

� Comunicación

� Cooperación

� Mentalidad positiva

� calidad

OOBBJJEETTIIVVOOSS DDEE CCAALLIIDDAADD::

1. Mantener el Índice de Transición en 95% anualmente.

2. Mantener la Eficiencia Terminal del 76% anualmente.

3. Actualizar al 100% de los Prestadores Servicios Profesionales anualmente en la metodología de Educación Basada en

Competencias Contextualizadas.

4. Impartir cuando menos al 80% de la plantilla del personal un curso anual de Desarrollo Integral.

POLÍTICA DE CALIDAD



CCOONNTTRRAATTOO DDEE AAPPRREENNDDIIZZAAJJEE

Que por ambas partes suscriben: el alumno(a) _________________________________ ___________inscrito en CUARTO semestre del grupo _______ del área de QUIMICO INDUSTRIAL y la docente Ing. Hermila Pérez Aldazaba quien le impartirá la materia y que se refiere al semestre a impartirse del: 10 de febrero al _____ de junio de 2011 En un horario de:

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES La profesora de esta materia suscribe en el presente Contrato que se compromete a:

Asistir a todas y cada una de las clases programadas En caso de no acudir a impartir alguna sesión, se compromete a informar a los alumnos al menos 1 día antes

de la inasistencia para que puedan organizar sus actividades y/o buscar un suplente para que cubra las actividades programadas

Revisar todos y cada uno de los trabajos que encargue como son: Tareas, investigaciones, proyectos, etc. La revisión de actividades es personalizada y la realiza solamente la docente (con excepción de actividades

por equipo) El alumno se compromete a:

Tener una __________________ de apuntes sólo y únicamente para esta materia, sin importar el número de hojas y el tamaño, pero que deberá estar forrada con papel de color __________________ y con plástico, teniendo en la portada el nombre del alumno en la parte inferior derecha.

Contar con un fólder tamaño carta forrado de papel América color __________________ y de plástico con un broche Bacco, en el que entregará todas y cada una de sus tareas, y el que deberá llevar su nombre y la leyenda de Tareas en la esquina inferior derecha.

Contar con un fólder tamaño carta forrado de papel América color ____________________ y de plástico con un broche Bacco, en el que entregará todos y cada una de sus ejercicios y el que deberá llevar su nombre y la leyenda de Ejercicios en la esquina inferior derecha.

Asistir a todas y cada una de sus clases de manera puntual. Guardar respeto hacia sus compañeros y hacia la profesora.

Así mismo se hace contar que: � Las faltas pueden ser justificables, no así las actividades, salvo en el caso que así se requiera. � Queda estrictamente prohibido el uso de teléfonos celulares, de no cumplir con lo anterior el teléfono se recogerá y se entregará al área de Servicios Escolares, tal y como lo marca el Reglamento del Colegio � Queda prohibido introducir al salón de clases y/o a los laboratorios alimentos, por lo que, tanto el salón como los materiales a presentar deberán estar limpios y ordenados. � En caso de que el alumno este realizando actividades que no correspondan a la materia, se le recogerá. � El portafolio de evidencias esta integrado de la siguiente manera:



Evidencia de conocimientos (examen) 40 % Evidencia de productos :

Libreta de apuntes derecho a exámen y puntos extra. Tareas 20 %

Participaciones (sellos y firmas)………………………15 % Reporte de prácticas 25 %

Conclusión individual en el blog derecho al reporte de práctica Asistencia mínima del 80% para tener derecho a calificación, la cual se tomará de la siguiente forma: A la hora= Asistencia De la hora hasta 10 min. posterior a la hora = Retardo 3 retardos = 1 falta METODO DE TRABAJO: Las clases se desarrollarán por medio de lecturas (de las notas proporcionadas por la docente), elaboración de cuestionarios, generación de resúmenes por medio de mapas mentales y/o conceptúales, desarrollo de ejercicios y actividades. Todos y cada uno de los materiales generados deberán guardarse porque forman parte del el portafolio de evidencias. Otros: ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

El alumno y docente se comprometen a cumplir el presente contrato de aprendizaje y el Reglamento del Colegio.

Firma del alumno Firma del Padre o Tutor Firma del profesor



EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDIIAAGGNNOOSSTTIICCAA La presente evaluación no tiene como finalidad el obtener una calificación, su objetivo es identificar el nivel de conocimientos con el que llegan los alumnos a esta materia, por tal motivo se le sugiere conteste lo más apegado a su realidad.

Fecha: _________________ Nombre del docente: Ing. Hermila Pérez Aldazaba Nombre del Alumno: _________________________________________ Grupo: ______________________ I.- Conteste brevemente a cada una de las siguientes preguntas (valor de cada pregunta 2 puntos): 1.- Defina que es química. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 2.- ¿Que es un proceso físico? ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 3.- ¿Qué es un inventario? ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 4.- ¿Tipos de inventario que conoce? ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 5.- ¿Qué es un grafico de control? ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ INDICADOR DE AVANCE: ESPERE A LA RETROALIMENTACION DE LA PROFESORA



PPRROOPPÓÓSSIITTOO GGEENNEERRAALL DDEELL MMOODDUULLOO: Realiza la programación y control de la producción utilizando los recursos necesarios descritos en el plan de producción para determinar los periodos de fabricación y la optimización de los procesos asegurando la calidad de los mismos.

TEMARIO: UNIDAD 1 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Resultados de aprendizaje: 1.1 Analiza las necesidades de producción, la factibilidad económica y las condiciones técnicas para la elaboración del programa de las actividades a realizar. 1.2 Elabora el programa de producción de acuerdo con los resultados del análisis con el fin de establecer las actividades a realizar en el proceso y entrega del producto. UNIDAD 2: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN . Resultados de aprendizaje: 2.1 Identifica los puntos de control del proceso de la producción y el consumo de materiales de acuerdo con los parámetros establecidos, para asegurar el cumplimiento del mismo. 2.2 Verifica el proceso de producción mediante la aplicación de herramientas de control para la obtención de un producto, considerando las condiciones operativas y parámetros establecidos.

BBIIBBLLIIOOGGRRAAFFIIAA RREECCOOMMEENNDDAADDAA

Narasimhan, Seetharama L, McLeavey, Dennis W, Billington, Peter J. Planeación de la Producción y Control de Inventarios. México, Prentice Hall Hispanoamericana, 1999. Bulfin, Robert L. Jr. Planeación y Control de la Producción. 1ª Edición, México, Mcgraw-Hill / Interamericana, ISBN: 9789701019443,1999. Gryna, Frank, Análisis y Planeación de la Calidad-Método Juran. (5ª ED.), Mcgraw-Hill / Interamericana, México. 2004. VV.AA.Stephen N Chapman. Planeación y Control de la Producción. 1ª Edición, Prentice Hall, México, 2006 ISBN: 9789702607717. George W. Plossl. Control de la Producción y de Inventarios, Principios y Técnicas. 2ª. Ed. México, Editor Othoniel Almeida B.2001.



1ª. Unidad

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PROPÓSITO DE LA UNIDAD:

Elaborará un programa de producción de las actividades del proceso de fabricación de un producto analizando los elementos del plan de producción, con el fin de cumplir con los objetivos establecidos.

1.1.1. Analiza los requerimientos y necesidades del plan de producción para la elaboración del programa establecido, de acuerdo al producto a elaborar. A. Conceptualización del plan de producción y organ ización.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 1.1

Analiza las necesidades de producción, la factibilidad económica y las condiciones técnicas para la elaboración

del programa de las actividades a realizar.



PLAN DE PRODUCCIÓN.1

Esta fase tiene como objetivo detallar todos los aspectos técnicos y organizativos que toman parte en la fabricación de los productos o en la prestación del servicio. Se trata de detallar al máximo el proceso de fabricación del producto, o de prestación del servicio, identificando las partes del proceso. Se prestará especial atención a los siguientes puntos:

Proceso de fabricación: Para cada uno de los productos del catálogo hay que describir su proceso de fabricación. Esto significa que:

- Hay que detallar dónde se compran las materias primas. - Cómo y a dónde se transportan. - Cómo se almacenan hasta su uso. - Cómo se usan en el proceso de fabricación y en qué consiste este. - Cómo se almacena el producto final. - Y cómo se transporta hasta el cliente final.

Localización geográfica de las instalaciones: Han de tenerse en cuenta las ventajas y desventajas de la opción elegida en términos de:

- Encontrar personal cualificado para las necesidades de la empresa. - Incentivos a la ubicación. - Normativa medioambiental. - Proximidad a las materias primas. - Accesibilidad a las instalaciones.

Edificios y terrenos necesarios:

- Régimen de adquisición y costes. - Costes de mantenimiento. - Distribución del espacio.

Equipos necesarios para la fabricación de los productos o la venta de los servicios:

- Características, tipos y modelos de los mismos. - Fórmulas y costes de adquisición. - Costes de mantenimiento. - Capacidad de producción. - Duración de los equipos. - Servicios de postventa ofrecidos por el distribuidor de los equipos .

Estrategia del proceso productivo: Lo cual se traduce en decidir si alguna de las fases del proceso de producción o de prestación de servicios se va a subcontratar. En tal caso habrá que definir:

1 http://www.idem21.com/cecale/GuiaEmprende/planproduccion.html



- Costes. - Perfil de la empresa subcontratada. - Nivel de cualificación de los trabajadores.

La estrategia consiste en:

- Describir el plan de producción en términos de : volumen, coste, mano de obra, materias primas, gestión de existencias, etc. - Conocer la flexibilidad para adaptar esta capacidad de producción a variaciones, en aumento o en disminución, de la demanda por parte del mercado.

Descripción de los procesos de control de calidad, control de inventarios y demás procedimientos de inspección que garanticen la optimización de los recursos y la satisfacción del cliente.

El control de la producción es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:

Utilidades que deseen lograr. Demanda del mercado. Capacidad y facilidades de la planta. Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:

1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido. 2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. 3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

Planeación de la Producción es aquella función de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.

Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de producción requerido para una provisión de producción específica, pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado.

El plan de producción, crea del marco dentro del cual, funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta.

Un plan de producción, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo así, decidir a tiempo por una acción correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos.

Programación de la Producción.

Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción.



Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.

El programa de producción es afectado por:

• Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. • Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de

entrega. • Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas, deben observarse las

condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.

• Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.

La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:

• Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción. • Mantener ocupada la mano de obra disponible. • Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que destacan los siguientes:

1. Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia. 2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad. 3. Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es un método matemático que permite una secuencia y

utilización óptima de los recursos. 4. Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea

lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos.

ACTIVIDAD: REALIZA UN MAPA MENTAL DE REFERENTE AL PLAN DE PRODUCCIÓN

ACTIVIDAD: LEE EL SIGUIENTE TEMA “EVOLUCIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y ENLISTA CUALES SON LOS POSTULADOS QUE MARCA LA TEORÍA DE TAYLOR.



Evolución del Control de Producción

Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de producción / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de producción / operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de producción.

El proceso de control, en los años recientes, ha venido desarrollándose conceptual, teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de los sistemas teóricos puros estudiados por los científicos. Sin embargo, los conceptos básicos de la teoría de control suministran indirectamente, a los directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razón, los directores de producción deben familiarizarse con los elementos, tipos y características de los sistemas de control.

El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica taylorista, sistema que promulgaba la realización de tareas específicas, observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. Creó una compañía de consultoría en 1893, ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia científica (1911). Ideó lo que él llamaba la dirección científica de la empresa. Partía de la estricta idea de un camino óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo.

Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser simplificadas al máximo, de modo que su grado de dificultad fuese el mínimo posible. Con este fin el flujo de producción era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba una ínfima parte del proceso de fabricación. La responsabilidad por esta división técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del Trabajo, quienes analizaban lo que hacían los obreros, lo descomponían en tareas simples y lo asignaban como normas de producción.

Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que éste requería se lograban con un entrenamiento breve, como resultado, se obtenía la especialización de un trabajador hacia una determinada tarea, cuyos niveles de productividad eran resultado directo de esta misma especialización.

Para Taylor los trabajadores de producción no deberían perder tiempo pensando sobre las tareas que estaban haciendo, sólo debían hacer lo que se le asignaba a su puesto. Si bien la industria gráfica estuvo desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos oficios, fue en las etapas finales del proceso gráfico donde el taylorismo incidió en la definición de puestos y tareas. Los procedimientos de elaboración de productos, concepción de procesos o de mejoras, estaban a cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos. Los operarios deberían usar sus manos y no sus cerebros. Con el tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones, la pérdida del sentido del trabajo, la dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo. Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino además comprensión del proceso en el cual estaba inserto. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la línea de montaje no entendía el propósito de esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma tenía para las etapas que lo precedían y que lo continuaban. Como resultado, los trabajadores no comprendían su aporte al proceso productivo, difícilmente esto producía óptimos resultados. En esta etapa la gestión de la calidad se consideraba como la función especializada de determinados empleados, del personal de inspección, desarrollada en el sector industrial.



La inspección consistía en comprobar la presencia de posibles defectos en los productos, esta detección se producía al final del proceso de producción. Durante la primera guerra mundial, los sistemas de fabricación fueron más complicados, implicando el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa, denominada inspección de la calidad.

Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.

Factores de producción: hay de 3 tipos:

Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción.

Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.

Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los materiales, energía,...

B. Determinación de existencias de recursos para definir la factibilidad económica de fabricación de acuerdo al producto a realizar

DEFINICIÓN DE INVENTARIOS:

ACTIVIDAD: A TRAVÉS DE UNA LÍNEA DE TIEMPO INDICA LOS AVANCES QUE HA TENIDO LA INVESTIGACIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.

ACTIVIDAD: DISCUTE CON TUS COMPAÑEROS LA IMPORTANCIA DE CADA UNO DE LOS ANTERIORES FACTORES EN LA PRODUCCIÓN DE UN MATERIAL



Relación ordenada de bienes y existencias de una entidad o empresa, a una fecha determinada. Contablemente es una cuenta de activo circulante que representa el valor de las mercancías existentes en un almacén. En términos generales, es la relación o lista de los bienes materiales y derechos pertenecientes a una persona o comunidad, hecha con orden y claridad. En contabilidad, el inventario es una relación detallada de las existencias materiales comprendidas en el activo, la cual debe mostrar el número de unidades en existencia, la descripción de los artículos, los precios unitarios, el importe de cada renglón, las sumas parciales por grupos y clasificaciones y el total del inventario. TIPOS DE INVENTARIOS: • Inventario Perpetuo • Inventario Intermitente • Inventario Inicial • Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de conteo • La preparación de la realización del inventario físico consta de cuatro fases, a saber • Manejo de inventarios (preparativos) • Identificación • Instrucción • Adiestramiento

• Inventario Mixto • Inventario de Productos Terminados • Inventario en Transito • Inventario de Materia Prima • Inventario en Proceso • Inventario en Consignación • Inventario Máximo • Inventario Mínimo • Inventario Disponible • Inventario en Línea • Inventario Agregado • Inventario en Cuarentena • Inventario de Previsión • Inventario de Seguridad • Inventario de Mercaderías • Inventario de Fluctuación • Inventario de Anticipación • Inventario de Lote o de tamaño de lote • Inventario Estaciónales • Inventario Permanente • Inventario Cíclico

INVENTARIO PERPETUO

ACTIVIDAD: EN EQUIPO DE TRABAJO REALIZA UN MAPA MENTAL DE LOS SIG. TIPOS DE INVENTARIOS



Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacén, por medio de un registro detallado que puede servir también como mayor auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades físicas. A intervalos cortos, se toma el inventario de las diferentes secciones del almacén y se ajustan las cantidades o los importes o ambos, cuando es necesario, de acuerdo con la cuenta física. Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente. El negocio puede determinar el costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las cuentas sin tener que contabilizar el inventario. Ofrece un alto grado de control, con este método los administradores pueden tomar mejores decisiones acerca de las cantidades a comprar, los precios a pagar por el inventario, la fijación de precios al cliente y los términos de venta a ofrecer. INVENTARIO INTERMITENTE

Es un inventario que se efectúa varias veces al año. Se recurre al, por razones diversas, no se puede introducir en la contabilidad del inventario contable permanente, al que se trata de suplir en parte. INVENTARIO FINAL

Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio económico, generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva situación patrimonial en ese sentido, después de efectuadas todas las operaciones mercantiles de dicho periodo. INVENTARIO INICIAL

Relación detallada de existencias de mercancías al iniciar actividades, después de un conteo físico. CONTABILIZACION: Al contabilizar el inventario inicial se debita la cuenta (1435-Mcia no fab por la empresa) al inicio del periodo contable y se acredita al cerrar el ejercicio para cancelar su saldo. INVENTARIO FÍSICO

Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una de las diferentes clases de bienes (mercancías), que se hallen en existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de las existencias.

Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de conteo, del peso o a la medida real obtenidos. Calculo del inventario realizado mediante un listado del stock realmente poseído. La realización de este inventario tiene como finalidad, convencer a los auditores de que los registros del inventario representan fielmente el valor del activo principal. La preparación de la realización del inventario físico consta de cuatro fases, a saber: 1- Manejo de inventarios (preparativos) 2- Identificación 3- Instrucción 4- Adiestramiento INVENTARIO MIXTO

Inventario de una clase de mercancías cuyas partidas no se identifican o no pueden identificarse con un lote en particular.



INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS

Todas las mercancías que un fabricante ha producido para vender a sus clientes. INVENTARIO EN TRANSITO

Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y sus clientes, respectivamente. Existen porque el material debe de moverse de un lugar a otro. Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas o los clientes, existe exclusivamente por el tiempo de transporte. INVENTARIO DE MATERIA PRIMA

Representan existencias de los insumos básicos de materiales que abran de incorporarse al proceso de fabricación de una compañía. INVENTARIO EN PROCESO

Son existencias que se tienen a medida que se añade mano de obra, otros materiales y demás costos indirectos a la materia prima bruta, la que llegará a conformar ya sea un sub-ensamble o componente de un producto terminado; mientras no concluya su proceso de fabricación, ha de ser inventario en proceso. INVENTARIO EN CONSIGNACIÓN

Es aquella mercadería que se entrega para ser vendida pero él título de propiedad lo conserva el vendedor. INVENTARIO MÁXIMO

Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo que el nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artículos. Por lo tanto se establece un nivel de inventario máximo. Se mide en meses de demanda pronosticada, y la variación del excedente es: X >I máx. INVENTARIO MÍNIMO

Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas en el almacén. INVENTARIO DISPONIBLE

Es aquel que se encuentra disponible para la producción o venta. INVENTARIO EN LÍNEA

Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la línea de producción INVENTARIO AGREGADO

Se aplica cuando al administrar las existencias de un único artículo representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la administración del inventario, los artículos se agrupan ya sea en familias u otro tipo de clasificación de materiales de acuerdo a su importancia económica, etc.



INVENTARIO EN CUARENTENA

Es aquel que debe de cumplir con un periodo de almacenamiento antes de disponer del mismo, es aplicado a bienes de consumo, generalmente comestibles u otros. INVENTARIO DE PREVISIÓN

Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura perfectamente definida. Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en que los de previsión se tienen a la luz de una necesidad que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor riesgo. INVENTARIO DE SEGURIDAD

Son aquellos que existen en un lugar dado de la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda. INVENTARIO DE MERCADERÍAS

Son las mercaderías que se tienen en existencia, aun no vendidas, en un momento determinado. INVENTARIO DE FLUCTUACIÓN

Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las ventas y de producción no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta pueden compensarse con los stocks de reserva o de seguridad. Estos inventarios existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo no puede equilibrarse completamente. Estos inventarios pueden incluirse en un plan de producción de manera que los niveles de producción no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda. INVENTARIO DE ANTICIPACIÓN

Son los que se establecen con anticipación a los periodos de mayor demanda, a programas de promoción comercial o aun periodo de cierre de planta. Básicamente los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-máquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción. INVENTARIO DE LOTE O DE TAMAÑO DE LOTE

Estos son inventarios que se piden en tamaño de lote porque es más económico hacerlo así que pedirlo cuando sea necesario satisfacer la demanda. Por ejemplo, puede ser más económico llevar cierta cantidad de inventario que pedir o producir en grandes lotes para reducir costos de alistamiento o pedido o para obtener descuentos en los artículos adquiridos. INVENTARIO ESTACIÓNALES

Los inventarios utilizados con este fin se diseñan para cumplir mas económicamente la demanda estacional variando los niveles de producción para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente. Inventario Intermitente: Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de una sola vez al final del periodo contable.



INVENTARIO PERMANENTE

Método seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier momento con el valor de los stocks. INVENTARIO CÍCLICO

Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de operar según tamaños de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes, de esta manera, los inventarios tienden a acumularse en diferentes lugares dentro del sistema. CLASES DE INVENTARIOS:

De Materia Prima Componentes Materiales de proceso Productos terminados

INVENTARIOS DE MATERIA PRIMA2 Se registra en esta cuenta el importe de las materias primas y materiales que se han recibido de los proveedores y que se destinan a ser consumidos en la producción y la prestación de servicios, que se elabora o presta formando su base o que son componentes necesarios, como también los destinados a ser utilizados en el proceso de producción, pero que sin formar su base, participan en el mismo, así como en las necesidades administrativas y de servicios a la producción. Representa el valor de las existencias de materias primas y materiales destinados a ser consumidos en las operaciones de la entidad valorados a los precios de adquisición.

2 http://www.cubaindustria.cu/contadoronline/contabilidad/Uso%20y%20Contenido/189%20Inventario %20Materias%20Primas.htm

ACTIVIDAD: DESPUÉS DE REALIZAR EL MAPA MENTAL, DEFINE CON TUS PALABRAS QUE ES INVENTARIO, INVENTARIO DE FLUCTUACIÓN, INVENTARIO DE ANTICIPACIÓN, INVENTARIO DE TAMAÑO DE LOTE, DE TRANSPORTACIÓN, DE PROTECCIÓN.

ACTIVIDAD: ANOTA 2 EJEMPLOS DE CADA UNO DE LOS ANTERIORES TIPOS DE INVENTARIOS



Incluye el importe de los gastos de fletes, seguros, aranceles y cuantos más gastos y descuentos comerciales les sean aplicables hasta su recepción en el almacén de la entidad. Los productos adquiridos con destino a ser utilizados en los comedores y cafeterías, así como los artículos que se adquieran especialmente para ser vendidos a los trabajadores se consideran también en este grupo. No se incluyen en esta cuenta los combustibles destinados a la producción de energía o para la venta, las partes y piezas de repuesto y envases retornables para los cuales se deben establecer cuentas específicas. Los gastos de almacenaje, manipulación y transportación hasta el almacén de la entidad pueden registrarse en esta cuenta si se asumen por ella. Las existencias para las cuales no se tenga destino inmediato y que por lo tanto se consideran en la condición de ociosas, tanto por exceso como por desuso, se pueden establecer cuentas específicas para su control. El importe de los valores de los recursos materiales que al final del mes, habiéndose pagado se encuentren en tránsito, también se registran en estas cuentas. Esta cuenta se puede analizar por subcuentas, teniendo en cuenta los intereses de la entidad. Se debita. 1. Por la adquisición de materias primas y materiales. 2. Por sobrantes detectados. 3. Por recepción de materias primas y materiales que habían sido reclamados a los suministradores. 4. Por devoluciones al almacén de materias primas y materiales que habían sido extraídos para el proceso de productivo. 5. Por devoluciones al almacén de materiales que habían sido extraídos para el consumo no productivo. Se acredita: 6. Por la salida del almacén con destino al consumo productivo. 7. Por la salida del almacén con destino al consumo no productivo. 8. Por faltantes, roturas, averías o mermas detectadas. 9. Por devoluciones a los proveedores. INVENTARIO DE PARTES, PIEZAS Y ACCESORIOS DE REPUESTO Representa el valor de las existencias de piezas de repuesto y agregados con destino a la reparación y sustitución de piezas desgastadas en las maquinarias, equipos y medios de transporte, que se encuentran formando parte de los Activos Fijos de la entidad. Incluye las piezas y repuestos que se recuperan por el desarme de equipos dados de baja. Incluye los gastos de almacenaje, seguro, aranceles, manipulación, transportación y cuantos más gastos y descuentos sean aplicables hasta su recepción en el almacén pueden registrarse en esta cuenta si se asumen por la entidad. No se incluyen en esta cuenta las partes y piezas de repuesto que se utilizan entre otras, para la producción de maquinarias y equipos y las reparaciones a terceros, ni las que se destinan para la venta, las que quedan comprendidas en la cuenta de “Materias Primas y Materiales” y Mercancías para la Venta” respectivamente. Esta cuenta se debe analizar por las siguientes subcuentas: 1. Piezas nuevas 2. Piezas recuperadas. Las existencias para las cuales no se tenga destino inmediato y que por lo tanto se consideran en la condición de ociosas, tanto por exceso como por desuso, se pueden establecer cuentas específicas para su control.



El importe de los valores de los recursos materiales que al final del mes, habiéndose pagado se encuentren en tránsito, también se registran en estas cuentas. Se debita: 1. Por la adquisición de partes y piezas de repuesto. 2. Por sobrantes detectados. 3. Por recepción de partes y piezas de repuesto que habían sido reclamados previamente a los proveedores. 4. Por devolución al almacén. Se acredita: 5. Por la salida del almacén con destino al consumo productivo y otros destinos que no se identifican directamente con el

producto o servicio. 6. Por faltantes, roturas o averías 7. Por devoluciones a los proveedores. INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS Se registra en esta cuenta el importe de la producción de bienes cuya elaboración ha sido completamente finalizada, ha pasado los correspondientes controles de calidad y técnicos vigentes y entregada al almacén de la entidad o vendidas al cliente sin haber sido previamente almacenada, sí en el momento de su terminación se desconoce que parte corresponde transferir para el inventario de Mercancías para la Venta y que parte para el inventario de Producciones Propias para Insumo. La recepción y salidas del almacén se contabiliza a los costos reales de producción, por lo que el saldo de esta cuenta muestra el costo real de la producción terminada. Se debita: 1. Por la producción terminada. 2. Por traslados de otras dependencias de la entidad. 3. Por devoluciones al almacén. 4. Por sobrantes detectados en el momento de su conocimiento. Se acredita: 5. Por la venta de la producción terminada. 6. Por traslado a otras dependencias de la entidad. 7. Por faltantes, roturas y mermas en el momento de su conocimiento.

ACTIVIDAD: INDICA LA IMPORTANCIA QUE TIENEN LAS CLASES DE INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS, COMPONENTES, MATERIALES EN PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADOS EN EL CONTROL DEL PROCESO

TAREA: ENLISTA LOS ELEMENTOS QUE DEBEN QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN EL LEVANTAMIENTO DE UN INVENTARIO



ORDEN DE PRODUCCION3 La denominada, generalmente, Orden de Trabajo u Orden de Producción es un sencillo procedimiento que desde los inicios de la industrialización y de su racionalización, se viene utilizando en todas partes. No obstante la sencillez del sistema, que contrasta con su gran aportación a la organización industrial, existen bastantes PYMES que no la utilizan o no le sacan todo el partido posible.

Hay que considerarla inscrita en el marco de una planificación de la fabricación o producción de la empresa. Con la Orden de Fabricación pueden coexistir otros documentos tales como: Pedidos Hojas de rutas Vales de materiales Vales de devoluciones Planos Fichas de control horario Hojas de control de calidad Y otros diversos documentos utilizados, tradicionalmente, en la producción industrial o en la prestación de determinados servicios. Se trata, en todo caso, de organizar con una determinada sistemática los procesos de fabricación tendentes a obtener productos, bien para cumplimentar los pedidos de los clientes directamente o para abastecer almacenes para su posterior venta o distribución comercial. Una producción que no esté sujeta a un control y a una organización de los medios materiales y humanos disponibles y necesarios será, siempre, una producción anárquica y desorganizada. Y además, perderá la ocasión de controlar esos medios y los costes que conllevan. En este ambiente industrial, la Orden de Fabricación es un elemento de planificación que indica, según los casos y las variantes de cada lugar, para cada lote a producir, pedido a cumplimentar, productos concretos a fabricar o similares: Los materiales que han de utilizarse y / o los realmente empleados. Las máquinas que han de intervenir La mano de obra necesaria Los planos, croquis o esquemas necesarios

3 http://www.gestiopolis.com/Canales4/ger/laordentrab.htm

EJERCICIO NO. 2: IDENTIFICA LOS MATERIALES, PARTES Y PRODUCTOS TERMINADOS COMO INSUMOS PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN



El circuito administrativo o de recorrido de la Orden Las autorizaciones necesarias La firma de los empleados o de los mandos intermedios que intervienen en esa producción. Las fechas de planificación, producción y terminación de los productos fabricados. Los tiempos empleados

Su diseño puede ser muy variado, pero todos o la mayoría de esos datos suelen aparecer en una Orden de Fabricación. En su formato más clásico, tendríamos: Las referencias y códigos de la Orden Un área de la Orden para Materiales. Un área de la Orden para Mano de Obra Un área de la Orden para Máquinas Un área de la Orden para croquis o dibujos o para referencias de planos Un área de la Orden para firmas y autorizaciones Indicación de las Secciones o departamentos por las que ha de pasar.

El área o parte de la Orden de Trabajo destinada a Materiales suele referenciar todos aquellos que se precisan, para esa fabricación concreta, o referirse a listados, vales u hojas adjuntas en las que aparecen estos. Lógicamente será preciso un avituallamiento de esos materiales para llevar a cabo esa producción. Esta parte suele, por tanto, ser una estimación o planificación de esos materiales necesarios. El área o parte de la Orden referida a mano de obra, suele destinarse para indicar, bien los tiempos estimados y los reales, bien solamente los reales que han sido necesarios para esa fabricación. Esto puede anotarse como dato procedente de fichadas en relojes de control de tiempos, o como indicación directa de operarios, Encargados o Jefes de equipo. Su objetivo es poder conocer los tiempos, medidos en horas, minutos o cualquier otra referencia horaria, que se han invertido en la fabricación de los productos objeto de esa Orden. El área destinada a indicar las máquinas que intervienen puede ofrecer diversas variantes.

Unas veces se indican la máquina o máquinas precisas para cada Orden. Otras se hacen órdenes por máquinas. Como quiera que sea, se estará ligando una determinada producción a unas máquinas concretas. Las Órdenes de Fabricación pueden llevar un recuadro para indicar croquis o dibujos, con dimensiones o medidas, de aquellas piezas, elementos o productos a fabricar. Cuando éstos son más complejos, suelen acompañarse con los planos necesarios para la fabricación y/o el montaje. Siempre existe en las Órdenes de Fabricación algún recuadro para la firma del operario que ha intervenido, de su Encargado, Jefe de Equipo o Jefe de Producción correspondiente. Estas firmas suelen ser una forma de plasmar el ejercicio de las respectivas responsabilidades y autoridades de las partes implicadas o que intervienen en la fabricación. Todo lo anterior puede, como ya hemos dicho, tener diversas variantes y formas de llevarse a cabo. Pero la filosofía y su finalidad es la indicada. La Orden de Trabajo suele acompañar a los productos en sus diversas fases de fabricación. Podrá ir de un operario a otro, de una máquina a otra o de una sección a otra. La casuística es muy amplia, pero al final del proceso, la Orden habrá recogido toda la información que permitirá: Conocer los materiales utilizados y las cantidades físicas empleadas y los desperdicios producidos.



Cuantificar los tiempos de mano de obra empleados, incluidos los de paradas, tiempos muertos o perdidos por las circunstancias que correspondan.

Saber las piezas o elementos fabricados o producidos y, posiblemente, los devueltos o defectuosos. Esto entronca directamente con los denominados “costes directos” o de los medios empleados en la fabricación. La mano de obra directa y los materiales utilizados darán la medida de los costes reales de naturaleza directa o sea, los realmente consumidos en esa fabricación concreta. Por supuesto, dado que estamos en la época de la informatización y puesto que muchas fábricas y talleres de producción cuentan con terminales de ordenador en muchos puntos, es posible y recomendable llevar las Órdenes de Fabricación mediante software informático. Todo lo dicho antes es perfectamente adaptable al uso de la informática y de las modernas tecnologías de las comunicaciones. Bastará diseñar, con las aplicaciones de que se disponga en cada caso, los formatos de hojas de Órdenes de Fabricación que recojan información acerca de los medios a emplear, antes mencionados. Y se podrá obtener, además, una abundante información complementaria y una amplia posibilidad de manejo y tratamiento de los datos que se vayan generando. Será posible, entonces, unir directamente: La planificación de la producción El control de la misma y sus consumos materiales y de mano de obra La determinación y cálculo de costes directos La determinación y cálculo de costes totales El control de los costes Los cálculos de rentabilidades

Finalmente, se debe de considerar que la preparación de las Órdenes de Fabricación, que evidentemente requieren un esfuerzo de tiempo y de planificación, no es nunca algo perdido o inútil.

Al contrario, su utilidad está siempre garantizada y la relación coste/ beneficio de su implantación siempre será positiva para la empresa.

En la gran empresa esto no admite la menor discusión. No sucede del mismo modo en las PYMES. Quienes están al frente de estas empresas más pequeñas, de carácter industrial, de instalaciones o montajes e, incluso, de prestación de determinados servicios deben comprender y convencerse, si es que no lo están ya, de la bondad absoluta de una planificación de la producción, debidamente organizada, mediante Órdenes de Trabajo o similares. Y con carácter más general, debemos de recordar esa faceta, antes apuntada, de las posibilidades que el uso de las Órdenes de fabricación y los datos en ellas reflejados permiten de cara al control de los costes de los productos.

TAREA: INVESTIGAR COMO SE REALIZA EL RECIBO Y ENVIO DE MERCANCIAS



C. ESTABLECIMIENTO DE LAS CONDICIONES TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN CON BASE EN EL PLAN A SEGUIR PARA ELABORAR UN PRODUCTO.

Cómo se organiza un Sistema de Producción

Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos, es decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los equipos, el capital y la información para el logro de esos objetivos.

Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada, lucrativa o no.

La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción.

Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente.

Actividad productiva:

Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos).

Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades humanas.

Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la producción física. Estas actividades se denominan actividades económicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor. El concepto de producción se divide en:

• Producción en sentido genérico, económico o amplio: es la actividad económica global que desarrolla un agente económico por la que se crea un valor susceptible de transacción.

• Producción en sentido específico, técnico-económico o estricto: es la etapa concreta de la actividad económica de creación de valor que describe el proceso de transformación.

Función de producción:

Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organización. La función de producción a su vez está formada por:

Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o inputs en productos u outputs.

Está compuesto por:

Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas sobre las materias primas. Flujo:

Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una tarea al almacén; el almacén a una tarea.

Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se trasladan.

EJERCICIO NO. 2: LEVANTAMIENTO DE UN INVENTARIO FÍSICO COMO INSUMO PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN



Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada.

Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se producen también ciertos productos no deseados (residuos, contaminación, etc.).

Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción pero que están directa o indirectamente relacionados con ella.

Existen dos tipos:

1. Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las políticas, condiciones legales, la tecnología.

2. Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa.

Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están cumpliendo los objetivos.

Ejemplo: hipermercados

Los sistemas productivos y sus características

Sistema Entradas principales Actividad de

transformación Acontecimientos fortuitos

Resultados principales

Renault Acero, vidrio, trabajadores, directivos, ...

Montaje de automóviles

Nuevos reglamentos gubernamentales, menos automóviles competencia

Automóviles

Cruz Roja Edificios, ambulatorios, personas, ...

Diagnóstico, cirugía, rehabilitación, ...

Disminución de los pagos por atención médica

Personas sanas

Las Tinajas Carne, personas. Preparación de alimentos

Aumento del precio de la carne, huelga de camareros

Clientes satisfechos que desean regresar

IC Aulas, material diverso, personal, profesores, ...

Clases en aulas, lecturas, análisis con los alumnos, uso de biblioteca

Pérdida de libros en biblioteca, cancelación curso por salud del profesor

Profesionales con preparación que pueden ser contratados

La caracterización y clasificación del sistema productivo reviste gran importancia por cuanto define las técnicas y métodos a emplear en la gestión de producción.

Según los criterios de diversos autores:

Clasificaciones del sistema productivo



Criterio Tipo de sistema Autores

- Tipo de flujo del proceso

- Flujo material

- Tipos para la manufactura

- Realización del volumen de producción

- Línea (continuo)

- Intermitente (por batch) *

- Por proyecto (único o singular)

Schroeder (1992)

Díaz (1993)

Salvendy (s.a.)

Ottina (1988)

Velázquez (1995)

- Tipo de pedido del cliente

- Relación con el cliente

- Por pedido *

- Para inventario (contra almacén)

Schroeder (1992)

Arjona Siria (1979)

Dilworth (1989)

- Tipos de producción - En masa

- En línea

- Por lotes *

Maynard (1984)

- Tiempo de utilización del equipo productivo

- Tipo de proceso

-Intermitente o discreto (secuencial o manufacturero) *

- Continuo

Voris (1970)

Alford (1972)

Arjona Siria (1979)

Mallo (s.a.)

Dilworth (1989)

Ochoa Laburu (s.a.)

- Número de plantas productivas - Mono-plantas

- Multiplantas *

Arjona Siria (1979)

- Respuesta a la demanda - Para existencia - Según pedido *

- Montaje según pedido

Ottina (1988)

- Modo de fabricación de los productos - Por partes *

- Por proceso

Voris (1970)

Ottina (1988)

- Condiciones de venta - A medida

- Sobre catálogo *

- Contra pedido * - Contra stocks

Ochoa Laburu (s.a.)

- Repetitividad de la producción - Producción no repetitiva

-Productos repetitivos o con demanda repetitiva *

Ochoa Laburu (s.a.)



Concepto de Tramo de Control.

Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir con eficacia y eficiencia.

Tramos de control

Los tramos de control se pueden definir como el número de subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia se refleja en que conforme un administrador asciende en una organización tiene que tratar con un mayor número de problemas no estructurados, de manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles medios.

En gran parte el tramo de control puede determinar el número de niveles y administradores que necesita una organización. Si todos los aspectos que se relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados, mientras más amplio sea el tramo de control, más eficiente es el diseño de la organización.

El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde comunicación, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en las funciones y el jefe del tramo tendrá una saturación de trabajo.

Para realizar el control de las operaciones productivas, los procedimientos básicos son dos

1.- Por órdenes de producción

2.-Por procesos productivos4

4 http://www.angelfire.com/va3/costos/index.html

ACTIVIDAD: EN EQUIPO DE TRABAJO REALIZA UN MAPA MENTAL DEL TEMA ANTERIOR

TAREA: INVESTIGAR TIPOS DE PRODUCCION: CONTINUA Y POR LOTES Y EJEMPLOS DE AMBAS

ACTIVIDAD: ANOTA EN TU LIBRETA CUAL ES TU DEFINICION DE TRAMO DE CONTROL



1. ORDEN DE PRODUCCION

Este método es el que usan la mayoría de las empresas que manejan por lotes, con algunos cambios en cuanto a sus unidades producidas, que fabrican productos sobre pedido y también en las cuales se puede separar el costo del material directo y la mano de obra en cada orden., como ejemplo podemos poner a las empresas que realizan muebles, herramientas, ensambladoras etc. En si los productos que son producidos por lotes, este método tiene varias características, la principal de ellas es que permite separar los elementos del costo para cada orden terminada o en proceso

Otra característica es que para iniciar cualquier actividad productiva mediante este procedimiento se debe emitir una “orden de producción” para los departamentos productivos en la cual lleva la cantidad de productos que pidió un cliente o la disponibilidad de mercancía que existe, esto es para tener un buen control sobre la producción

Finalmente, en la orden de producción se lleva un conteo de las materias primas, mano de obra y gastos indirectos que se utilizaron en esa orden para sacar un costo unitario del producto de esa orden en especifico, para así poder tener datos concisos y totales

Este proceso tiene tanto ventajas como desventajas, entre los aspectos positivos vemos que nos da a conocer detalladamente el costo de cada orden de producción, así como también nos sirve para saber el valor de lo que esta en proceso, también nos sirve para controlar operaciones que son de distintos productos, por ejemplo van embotelladora de distintos tamaños, una perfumería, etc.

Así como tiene aspectos buenos, este método también tiene su lado malo, mantener este proceso es de un costo algo, por su laboriosidad, y por ello también requiere de un mayor tiempo y estudio, y los resultados pueden no estar a tiempo

El formato que se muestra a continuación es de una ficha de orden de producción, que es la que se usa para este método, este formato siempre se deberá llenar original y con una copia a los departamentos.

2.-POR PROCESOS PRODUCTIVOS

Este es el segundo tipo de procedimiento para operaciones productivas, este se usa en empresas donde existen varios procesos para la transformación de lo que es la materia prima, en este proceso, si se termina el tiempo de producción, el costo unitario lo conseguimos sumando los costos, y después dividir entre el total de piezas que produjimos, pero si la producción



quedo en proceso(no se termino todo) se tiene que determinar en que fase esta la producción, para poder saber exactamente su totalidad

Este tipo de procedimiento se utiliza en las industrias que transforman la materia prima en mas de un proceso, en la industria que tarda mas de un proceso en transformar su materia, como una cervecera, una fundidora, una compañía de comida, etc

Este proceso se caracteriza debido a que las corrientes de producción que maneja son continuas, las transformaciones de la materia necesitan procesos de transformación, los costos se acumulan al proceso en el que deben de ir, no se mezclan, y finalmente, este proceso sirve para cuando al final del periodo queda una producción en proceso, y hay que determinar su equivalencia a unidades terminadas

Los procesos consecutivos dentro de este método se refiere a que la transformación se realiza por etapas consecutivas, ahora, en cambio los procesos paralelos se refiere a cuando la materia se transforma por dos o incluso mas procesos simultáneos, pero que son independientes entre si, pero que pues posteriormente pueden convertirse en secuenciales

En este proceso, debemos tener en cuenta que los materiales usados se contabilizan en "vales de salida de materiales, la mano de obra se carga mediante "lista de raya", y los gastos indirectos son los que dependen de los prorrateos, la mecánica contable en este método se hace de dos maneras, una es cuando la industria no ha laborado antes, es nueva, y la otra manera es cuando la industria ya ha laborado, en el link de abajo se puede descargar el formato para ambos casos, la primera mitad de la tabla es para cuando la empresa no ha laborado, y la segunda mitad es para cuando la empresa ya ha laborado con anterioridad.

La “hoja de costos” debe mostrar todos los costos originados por el proceso u operación de que se trate, durante un cierto periodo determinado por la propia índole de la operación. A esta hija de costos suele dársele el nombre de INFORME DE PRODUCCION, y algunas veces el de costos resumidos, con esta hoja podemos analizar por completo y sin problemas lo que pasa con la empresa, este informe abarca el costo de los tres elementos en un periodo determinado, que bien puede ser una semana o un mes, por cada uno de los procesos

A continuación compararemos ambos métodos, del lado izquierdo están las características del procedimiento por orden de producción, y en la columna derecha de la tabla están las características por procesos

ORDEN DE PRODUCCION POR PROCESO

Producción por lotes Producción continua

Producción variada Producción estandarizada

Se produce sobre pedidos de clientes No necesita haber un pedido en especifico

Condiciones de producción flexibles Condiciones de producción rígidas

Costos específicos por producto Costos promediados por operaciones

Control analítico Control global

Costos individualizados Costos generalizados

Administrativamente es un proceso costoso Administrativamente es un proceso mas barato

Costos fluctuantes Costos estandarizados

No es necesario que termine el periodo productivo para el costo unitario

Se necesita un periodo terminado

Se conoce la obra de mano y materia prima para cada producto

Imposible saber cada detalle del producto

No se necesita producción equivalente Es necesaria la producción equivalente



Estas son las comparaciones mas importantes entre ambos métodos, vemos como aunque en algunos aspectos pueden ser parecidos, la mayoría son diferencias, esto es por el tipo de mercado para el que es cada uno, así hemos visto para que tipo de empresa sirve cada método de costo.

CONTROL DE EXISTENCIAS CONCEPTO DE STOCK Y SU IMPORTANCIA.5 Los términos de stock, inventarios o existencias, se utilizan para referirse a los artículos que permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilización. Son recursos ociosos que tienen un valor económico y que están pendientes de ser vendidos o empleados en el proceso productivo. La inmensa mayoría de las empresas tienen artículos o recursos que no están siendo utilizados actualmente, pero que se espera poder emplearlos en un futuro inmediato (papel de fax o cartuchos de impresora para las oficinas, cintas de precinto o cajas para el embalaje de una empresa de transportes, televisores depositados en los almacenes de un taller de reparaciones, etc.) Como se ve en los ejemplos mencionados, según el artículo almacenado los inventarios pueden ser de muchos tipos: inventarios de materias primas y componentes, materiales que se adquieren a proveedores y suministradores de la empresa para su incorporación al producto final; inventarios de piezas de repuesto de los equipos y de suministros industriales, artículos que se almacenan para conseguir que el equipo productivo tenga un correcto y continuo funcionamiento, e inventarios de productos terminados, productos listos para ser enviados al cliente que los adquiera. Esta variedad hace que se puedan clasificar según gran variedad de criterios. Los inventarios suelen existir en la práctica totalidad de las empresas. No obstante, la presencia de unos tipos u otros de inventarios y la mayor o menor cantidad de artículos almacenados va a depender, fundamentalmente, de la actividad que desarrolle la empresa. Una empresa de prestación de servicios (bancos, despachos profesionales, etc.) tendrá menores inventarios que las empresas industriales. Suelen ser éstas, junto a las empresas de distribución (hipermercados, centros mayoristas, etc.), las que acumulan mayores inventarios. Las empresas industriales tienen normalmente grandes stocks de fabricación mientras que las empresas de distribución dominan claramente los stocks de productos terminados. Las razones que justifican la existencia de inventarios en las empresas son muy numerosas. Sin embargo podemos destacar dos de ellas: la necesidad de hacer frente a las demandas de los clientes cuando éstas se producen en el intento de evitar interrupciones en el proceso de producción o de prestación de servicios de la empresa. La primera razón explica la presencia de stocks de productos terminados. Si la empresa conociera con certeza cuándo se va a producir la demanda así como la magnitud de ésta, y pudiera ajustar su proceso productivo para obtener la cantidad justa de productos en el momento preciso, no necesitaría inventarios de productos terminados. No obstante, tales condiciones son muy difíciles de conseguir en la práctica. Por esta razón, salvo las empresas que trabajan sobre pedido (carpinterías, fabricantes de

5 http://www.uco.es/~p42abluj/web/1cap.htm

ACTIVIDAD: SUBRAYA LAS PALABRAS CLAVE Y ELABORA UN RESUMEN CON LOS TERMINOS MÁS IMPORTANTES



equipos industriales, etc.), el resto de las empresas industriales y de distribución mantienen stocks de productos terminados. En la medida que los servicios son intangibles, las firmas que se dedican a la prestación de servicios no tienen inventarios de productos terminados, excepto de aquellos productos que se entregan o venden con el servicio, aunque esto ya supone una actividad diferente. Las interrupciones del proceso productivo pueden derivar de problemas en el plazo de entrega de la materia prima o de los componentes adquiridos en el exterior, o bien de alguna dificultad en las operaciones internas de la compañía. Cualquiera de estas causas puede provocar una parada en alguna fase del proceso de fabricación, al no tener dicha actividad materiales para trabajar o piezas de repuesto para solucionar un problema en la maquinaria. Para evitar esta interrupción la empresa suele crear stocks de fabricación; estos stocks no solamente logran ese objetivo, sino que permiten, además, hacer frente a incrementos rápidos de producción no planificados. Aunque las variables que determinan las razones de la presencia de inventarios fueran conocidas con certeza, los inventarios pueden continuar existiendo por razones puramente económicas. En efecto, todo pedido a un proveedor lleva aparejados unos costes, de forma que los costes de pedido por unidad comprada son menores a medida que se solicita mayor cantidad. Las llamadas telefónicas, el tiempo utilizado por el empleado, los costes de transporte, etc., son, unitariamente menores cuando la empresa realiza un pedido a su proveedor de X unidades que cuando realiza n pedidos de X/n unidades. No obstante, los productos almacenados generan otros costes que deben también ser tenidos en cuenta a la hora de decidir el nivel de inventarios en la empresa. Junto a las dos razones principales señaladas existen otras muchas que explican o justifican la presencia de inventarios en la empresa. Así, por ejemplo, en determinadas empresas agrícolas la producción se obtiene en un período breve de tiempo, mientras que el consumo se produce durante todo el año. En otros casos, las empresas compran y almacenan una gran cantidad de un determinado producto ante el anuncio de un alza en el precio o de una escasez del mismo, dando lugar a los stocks especulativos. Las razones anteriores justifican la existencia de inventarios en las empresas. Ahora bien, esta serie de motivos no debe llevarnos al error de pensar que cuanto mayor sea el inventario mejor es para la empresa, pues de esta forma la firma puede hacer frente a cualquier contingencia. No debemos olvidar que los stocks se crean y mantienen por problemas de desajustes que la empresa no puede o no sabe solucionar. Además, como hemos señalado, los inventarios suponen un coste para la firma que, en ocasiones, es bastante elevado. CLASES DE STOCKS. Para llevar a cabo una buena gestión de existencias, y poder aplicar métodos cuantitativos específicos en dicha gestión, es necesario conocer las características del artículo o artículos almacenados. Dicha información es más fácil conseguirla si previamente hemos encuadrado el artículo en un esquema clasificatorio. Partiendo de este hecho, vamos a clasificar los stocks, en primer lugar atendiendo a la función que desempeñan dentro de la empresa, exponiendo la idea conceptual de cada uno de ellos. El stock de seguridad, también llamado stock de protección, lo podemos definir como el volumen de existencias que se tiene en el almacén, por encima de lo que normalmente se espera necesitar, para hacer frente a las fluctuaciones en exceso de demanda o a retrasos imprevistos en la entrega de los pedidos. Si los aprovisionamientos no son instantáneos, y existe un cierto tiempo entre el momento en que se hace el pedido al proveedor, y el momento en que éste llaga al almacén, será necesario disponer de cierto número de existencias para hacer frente a la demanda o salidas de almacén, durante dicho plazo de reposición. Y si la demanda en dicha unidad de tiempo es conocida exactamente, no habrá problema al calcular las existencias necesarias destinadas a este fin. Pero si la demanda es aleatoria, aparece un factor de incertidumbre sobre la necesidad futura de existencias para hacer frente a esta demanda. Por lo que será necesario tener en almacén un número de existencias, a la hora de hacer un pedido, igual al consumo normal que



tiene lugar durante el plazo de reposición, más una cierta cantidad que, aunque no esperamos salga del almacén antes de que llague el nuevo aprovisionamiento, es de hecho necesaria para prevenir las posibles fluctuaciones imprevistas de la demanda. También se hace necesaria la presencia del stock de seguridad en el almacén cuando la demanda es totalmente conocida en cada unidad de tiempo sin ningún tipo de incertidumbre, pero el plazo de reposición sí adolece de este factor de incertidumbre. Cuando el plazo de reposición es aleatorio y puede fluctuar, es imprescindible abastecerse de un cierto número de existencias, suficientes para atender la demanda durante los días en que el nuevo pedido puede tardar en llegar al almacén, por encima del tiempo que se considera como plazo normal; de lo contrario, corremos el riesgo de que haya "ruptura" en el almacén, es decir, de que nos falten existencias para atender a las salidas ciertos días, si el nuevo pedido tarda en llegar un tiempo imprevisto. También pueden darse las dos circunstancias conjuntamente: que las salidas de almacén estén sujetas a una cierta oscilación y que el plazo de reposición sea un tanto incierto. Por tanto, la cantidad de stock de seguridad depende de la variabilidad de la demanda, longitud y variabilidad del plazo de entrega y del riesgo que la dirección esté dispuesta a admitir encontrarse sin existencias. El stock activo es aquel que se constituye para hacer frente a las demandas normales del proceso productivo de la empresa o de los clientes. Éste alcanza su valor máximo cuando llega al almacén de la empresa el pedido formulado a los proveedores. A este tipo también se le denomina stock normal, cíclico o de trabajo. Stock sobrante. Comprende todos los artículos en buen estado que dejan de necesitarse y hay que darles salida bien sea utilizándolos en cualquier otro menester, si es posible, o bien devolviéndolos al proveedor, o vendiéndolos cuando si presente la ocasión adecuada. Estos artículos han de estar muy a la vista en el almacén para que no queden en el olvido. Los stocks especulativos o de anticipación, son aquellos que encuentran su justificación en la necesidad de aprovisionarse en el único momento en que las materias se encuentran disponibles; puede tratarse de artículos de producción estacional o periódica. O también que sea conveniente aprovisionarse en el momento en que los precios del artículo son más bajos para así especular con ellos, vendiéndolos cuando los precios son más altos, o proceder a su utilización en períodos posteriores, cuando el aprovisionamiento sería más costoso. Stock medio es el volumen medio de existencias que tenemos en almacén durante un período de tiempo. Nos expresa la inversión que, por término medio, tenemos realizada en existencias. El nivel de stocks en almacén evoluciona entre un máximo, que coincide con la entrada de un pedido al almacén, y un mínimo, que refleja el volumen de stocks en el momento antes de tener lugar la llegada al almacén de un nuevo pedido. El stock medio es la medida aritmética de ambos extremos, para un solo plazo de aprovisionamiento (tiempo que media entre dos entradas consecutivas de almacén). Ahora bien, cuando sea necesario cuantificar el stock medio referido a un tiempo, durante el cual han tenido lugar varias entradas de mercancía al almacén, habrá que precisar el sistema de aprovisionamiento que se está utilizando.

ACTIVIDAD: COMPARTE CON TUS COMPAÑEROS TU RESUMEN Y ELABORA UN MAPA MENTAL DEL STOCK



PPRROODDUUCCCCIIÓÓNN EENN SSEERRIIEE Sistema de producción consistente en producir en función del pronóstico que el empresario hace de la demanda futura, sin

esperar a que sus clientes se lo soliciten previamente, como ocurre en el sistema de producción por encargo, también llamado sistema de producción por lote o pedido. En el sistema de producción en serie se utilizan generalmente tecnologías muy estandarizadas para fabricar unos artículos que van a ser vendidos y consumidos masivamente, y de ahí que la empresa tenga que disponer de unos almacenes en los que guardar los productos fabricados en espera de ser vendidos y evitar, de este modo, que una parte de la demanda quede insatisfecha (cuando la demanda supera a la producción del período) o que la continuidad del proceso productivo tenga que ser

interrumpida (cuando la cantidad producida supera de forma persistente a la demandada). El sistema de producción en serie también se denomina sistema de producción para almacén o sistema de producción para el mercado. Producción en serie. La fabricación en serie es la producción de bienes en grandes cantidades utilizando diseños estandarizados para que sean todos iguales. Habitualmente se emplean técnicas de cadenas de montaje. Una cadena o tren de

ACTIVIDAD: SUBRAYA LAS PALABRAS CLAVE Y ELABORA UN RESUMEN CON LOS TÉRMINOS MÁS IMPORTANTES

TAREA: INVESTIGAR QUE SON LOS REGISROS DE CONTROL Y SUS TIPOS (SE SUGIERE LA BUSQUEDA EN LIBROS DE CONTABILIDAD)

TAREA: ENLISTA LOS ELEMENTOS QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN EL LEVANTAMIENTO DE UN INVENTARIO



montaje es un sistema en el que el producto es fabricado según un proceso que se desarrolla paso a paso, a medida que éste va avanzando constantemente entre un conjunto de obreros y máquinas. Este sistema, que Henry Ford incorporó por primera vez de forma masiva a la producción industrial, es uno de los conceptos de productividad más poderoso de la historia. Fue en gran medida responsable del surgimiento y la expansión del sistema industrializado y basado en el consumo existente en la actualidad. En la imagen, final de la cadena de la factoría Ford. Producción por montaje Entre las industrias que trabajan por montaje se cuentan algunas de las actividades productivas de mayor relevancia para la economía actual, principalmente las mecánicas:automóviles, motores, tractores, electrodomésticos, electrónicos, etc. La producción por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que convergen hacia una línea continua en la que se ensamblan los productos finales. Pero su primera parte agrupa operaciones de mecanizado en un sinnúmero de piezas, las que tradicionalmente han sido elaboradas en talleres manejados bajo una típica modalidad intermitente, ya sea en la propia empresa o por proveedores fuertemente vinculados a ella. Tal organización de la producción ha originado a este tipo de industrias no pocas dificultades para el planeamiento, la programación y el control, desde que FORD estableciera los nuevos patrones de operación que reemplazaron al viejo esquema artesanal. La propia naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en sucesivas etapas que convergen hacia un tronco principal: la línea de montaje final. Se configuran así verdaderas redes en las que cada punto de unión es alimentado por algunos o muchos componentes, dando lugar a una estructura con tiempos asociados. Para programar es necesario recorrer la red en sentido inverso, desde el producto hasta los orígenes, a fin de determinar que piezas fabricar y cuando hacerlo, en cuenta los problemas que esto puede llegar a acarrear. Hasta alrededor de 1960 en los países más industrializados y hasta avanzada la década del 70 en los restantes, la programación de la producción por montaje se hacía mediante ficheros que eran atendidos por verdaderos ejércitos de empleados, donde cada fichero representaba una pieza, componente, subensamble o ensamble. Establecido un plan de producción los responsables de las fichas correspondientes a los productos finales calculaban los requerimientos de componentes y productos necesarios para fabricarlos y los comunicaban a los encargados de las fichas respectivas, y así se seguía de unos a otros, a través de la red, hasta llegar a las primeras piezas, que solían venir de proveedores. A estos se les solía comunicar un plan de requerimientos, donde generalmente los tres primeros meses eran tomados como en firme y los siguientes tres como una estimación. Como es obvio, la forma de programar era lenta, rígida, y terreno fértil para toda clase de errores. Se fueron desarrollando así prácticas tendientes a mejorar los programas, a acumular grandes inventarios de partes y las industrias de montaje adquirieron un perfil paquidérmico, tan antieconómico como inflexible. Este panorama cambió radicalmente para la industria del montaje con dos adelantos fundamentales que nacieron y se desarrollaron en las décadas del 60 y el 70: el método MRP y la producción justo a tiempo. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN SOBRE PEDIDO Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de producción que: * Tiene una identidad propia, es decir que cada producto - sea bien físico o servicio -presenta rasgos característicos distintivos con respecto a los restantes elaborados por el mismo productor; mas aun, muy frecuentemente puede ser único. * Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia. * Configura una red compleja de tareas vinculadas entre si a través de múltiples interrelaciones de precedencia.



* Su duración suele prolongarse en el tiempo ( aun cuando existen diferencias considerables entre u caso y el otro) y presenta momentos o hitos definidos que marcan su comienzo y su conclusión y las instancias inmediatas de su desarrollo. Son ejemplos típicos de proyectos, entre otros: * La construcción de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, etc. * La construcción de grandes buques. * El desarrollo e implementación de sistemas computadorizados. * El desarrollo de trabajos de consultoria, habitualmente conformados por el diagnostico de problemas organizacionales y la puesta en marcha de la recomendaciones emergentes. * La producción de películas. En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas: * En primer lugar, la decisión de realizar el proyecto, que se transunta en la aprobación de un presupuesto presentado por un proveedor ( en tal caso, el productor) y/o un formulario de inversión interno en la organización. En esta etapa se definen globalmente las características del proyecto, su secuencia, plazos, costos, erogaciones a efectuar y la rentabilidad o beneficios esperados ( esto es, su justificación económica). Esta primera etapa es conocida comúnmente como análisis y evaluación de la inversión. * En el segundo paso se caracteriza por la especificación pormenorizada de los trabajos a efectuar, la interrelación de los mismos, los recursos a aplicar ( materiales, mano de obra, equipos, etc.), un computo de costos mas preciso que la estimación original, el cronograma definitivo en base al cual se habrá de trabajar y el desarrollo financiero que se deriva de su realización. Todo esto se denomina ingeniería de detalle. * La ejecución, en la que se lleva a cabo el proyecto, emitiéndose generalmente -para el control y costeo- ordenes de producción o de trabajo (como en la producción intermitente), y controlándose el cumplimiento de la cronología prevista, generalmente mediante el empleo de gráficos. Los métodos y técnicas utilizables para la planeación y programación de proyectos son variados: * Métodos financieros de evaluación de proyectos de inversión. * Gráficos de Gozinto y archivos de despiece, para analizar y diseñar la estructura del producto. * Método MRP. * Ordenes de trabajo. * Métodos gráficos de programación, como el de Gantt y el PERT - sigla que proviene de: program evaluation and review technique = técnica para la evaluación y revisión del programa - o método del camino critico. MODALIDADES DE LA PRODUCCIÓN DE PROCESO CONTINUO Son modalidades de la producción continua que condicionan substancialmente se planeamiento y control: * Produce grandes volúmenes. * Su orientación es hacia el producto, tanto desde el punto de vista del diseño de la planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy elevada con relación a la variedad de productos. * Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.

TAREA: INVESTIGA CADA UNO DE LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS UTILIZABLES PARA LA PLANEACION Y PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS



* Los equipos son dispuestos en línea, con algunas excepciones en las etapas iniciales de preparación de los materiales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado. * Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad instalada resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen tres turnos durante los siete días de la semana, se torna imposible, en tales casos, recurrir al tiempo extra cuando la demanda exige una mayor producción. * Consecuentemente, el grado de mecanización y automatización es alto.} * Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos elaborados, dado que los de material en proceso suelen ser mínimos. * El planeamiento y control de la producción se basan, en gran medida, en información relativa al uso de la capacidad instalada ( debido a lo que señaláramos) y el flujo de los materiales de un sector a otro. * A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que generan complicaciones para el planeamiento, el control y el costeo. * Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física del producto adquieren una importancia decisiva. Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se cuentan las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azúcar, aceite, nafta, acero, envases, etc. Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, al tamaño de las corridas o lotes varia de periodos cortos hasta una operación absolutamente continua. Cabe distinguir entonces dos subtipos básicos dentro de este tipo de producción, que no dependen tanto del ramo de actividad de que se trate sino de la variedad de productos que elabore la empresa: * Ultracontinua. * Continua por lotes. En la ultracontinua solo es necesario determinar las cantidades a producir y los insumos para periodos prolongados, por lo que carecen de relieve la programación y el lanzamiento. Desde el punto de vista del planeamiento y control de la producción, es la mas sencilla. En caso de producirse por lotes, el tamaño de estos y su secuencia obligan al uso de algún modelo de programación que optimice tales aspectos, además de tener en cuenta las complicaciones que puedan presentarse en cada circunstancia particular. Los modelos de planeamiento y programación mas utilizados son: * El presupuesto, lisa y llanamente.. * La programación lineal. * La simulación mediante computador. * Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas. Control cuantitativo y costeo El control cuantitativo y el costeo en la producción continua se realizan por procesos. Debido a ello, reviste decisiva importancia la adecuada definición de los centros o módulos de control y costos ( los que se corresponden con los procesos del sistema). Estos centros pueden ser: * Productivos. * De servicios ( generadores de electricidad, vapor, aire comprimido, etc.). * De almacenaje ( de materias primas, producción en proceso y/o productos terminados).



PRODUCCIÓN PARA STOCK La producción intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de desarrollarse en unidades productivas de reducido tamaño, presenta un grado de complejidad y dificultades que se derivan de sus propias características. En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a órdenes de producción o trabajo. Estas son generalmente de variada índole y se complementan con los recursos disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras veces quedan en gran medida ociosos. Aún más, es corriente que ciertas estaciones se hallen abarrotadas y otras con muy poca labor. Cobra especial significación la preparación o alistamiento de la maquinaria para pasar de una producción a la siguiente. Cada pedido suele requerir una programación individual y soluciones puntuales a los problemas que trae aparejados. Las características más destacadas de la producción intermitente son: _Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes. _Gran diversidad de productos. _Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda. _Trabajos distintos uno del otro. _Agrupamiento de las máquinas similares en el taller. _Necesidad de programar cada caso en particular. _Bajo volumen de producción por producto. _Emisión de órdenes específicas para cada pedido _Mano de obra calificada _Necesidad de contar con recursos flexibles. Los conceptos precedentes se refieren básicamente a la industria. Pero la producción Intermitente también se presenta en los servicios. En algunos de ellos, como en un taller de reparación de automóviles, por ejemplo. En otros, ofreciendo una visión bastante distinta en apariencia, como es el caso de un restaurante, aunque con bastantes similitudes en los aspectos esenciales de la producción. Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes anuales divididos en meses, a medida que se los va ejecutando es menester corregirlos con los datos de los pedidos anticipados. Esta dinámica hace que sea la instancia de programación a la que se asigna mayor importancia en este tipo de producción.

ACTIVIDAD: ELABORA UN CUADRO COMPARATIVO DE LAS DIFERENTES TECNICAS DE PRODUCCION

EJERCICIO NO. 3: DETERMINA LOS NIVELES DE INVENTARIO COMO INSUMO PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN



SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados ( o mecánicos ) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto ( u orgánico ) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas . La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , información ,etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es una característica más.

Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación, lo que veremos a continuación en este trabajo.

a) PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis mas detallado del trabajo que se realizará. Este análisis del trabajo involucra:

1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.

2) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo especializado.

3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser utilizado.

El caso mas simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es el sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.



Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al término de cada trabajo.

Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:

Definición clara de los objetivos.

Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.

Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende cinco unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente mediante un sistema de producción por trabajos , sed requerirán entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentará entonces en forma continua y en `paralelo', con relación al tiempo.

b) PRODUCCIÓN POR LOTES

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal ves el tipo de producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.

Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede producir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de producción.

Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividirá en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.

Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de producción por lotes. Esto es característico de la producción por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso.

Además del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la producción por lotes podrían generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de producción y compitiendo por los recursos, es común transferir un lote de un operario o de una máquina o un almacén de `espera' o de `trabajos en proceso' , para esperar ahí la disponibilidad del siguiente operador o máquina. Esto es un gran problema para la administración, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los demás miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero está en el almacén de espera.



Producción por lotes y distribución funcional

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado con la distribución del equipo. Este sistema , que es con mucho el más común en la industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en el proceso de transformación del producto.

El efecto de este complejo flujo de material:

Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no este siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo.

Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las rutas que deben seguir los lotes en la operación.

Presenta problemas de control muy difíciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilación y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'.

Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:

Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.

La utilización del equipo puede ser elevada.

Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso puede ser considerable.

La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores.

La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.

c ) PRODUCCIÓN CONTINUA

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.

Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual longitud y no deben aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.

Se cree aveces que la producción continua es una técnica reciente , lo cual no es cierto. Pues en 1784 en Pensilvania , se diseñó y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal británico desarrollo una línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una máquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo más significativo de producción continua se realizó mucho mas tarde en 1914-16, cuando la compañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el auto Modelo T.



Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:

Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la producción corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados.

El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.

El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.

Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.

Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.

El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.

El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.

La inspección se efectúa `en línea' con la producción. Deberá estar balanceada como una operación mas dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duración.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:

Se reduce el contenido de mano de obra directa.

Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisión son altas.

Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan rápidamente.

Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mínimo.

Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizándose el espacio total de almacenaje.

Se reduce el manejo de materiales.

Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.

Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.

Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.

La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.



TTAARRJJEETTAASS DDEE CCOONNTTRROOLL IINNVVEENNTTAARRIIOOSS 66

Respecto a tus preguntas estas son las respuestas:

1. - OBJETIVO, Es mantener y controlar las entradas, salidas. Devoluciones y movimientos internos que sè generen dentro de un almacén y mantener la veracidad de inventario en condiciones optimas, puedes llegar a lograr a mantener una veracidad al 99. 98%.

2. - FORMATOS. Estos son necesarios para controlar el objetivo, sobre todo debes de mantener el proceso en todos y cada uno de ellos, con entrenamiento básico.

3. - DATOS QUE REQUIEREN; Fecha, Numero de código, Descripción del producto, Cantidad Entrada/ Salida, quien entrega, quien recibe, quien autoriza, donde se ubico,

4. - VENTAJAS: Es lograr y mantener el control del inventario, y sobre todo tener todo documentado en todos y cada uno de sus procesos, y todo esto lo puedes lograr manteniendo la veracidad.

6 http://grupos.emagister.com/mensaje/hola_que_tal__respecto_a_tus_preguntas_estas_son/6421-588472

ACTIVIDAD: EN UN PLIEGO DE PAPEL BOND Y CON RECORTES, ESQUEMAS, DIBUJOS, ETC. EN EQUIPO DE TRABAJO REALIZA UN MAPA MENTAL DEL TEMA SISTEMAS DE PRODUCCION

ACTIVIDADES DE COEVALUACION En equipo realicen la revisión de cada uno de los restantes mapas mentales de sus compañeros, otorguen una calificación con honestidad y respeto, los criterios a considerar son: Información completa 50 % Estructura de mapa mental 15 % Ilustraciones presentados 15 % Limpieza 10 % Trabajo en equipo 10 %

ACTIVIDAD:

TRABAJAR CON DIFERENTES DIAGFRAMAS DE FLUJO DE ELABORACION DE PRODUCTOS Y MARCAR CADA UNO DE LOS TEMAS ANTERIORES



Método LIFO

Precio Unidades Valores Fecha Detalle Unitario Entrada Salida Saldo Entrada Salida Saldo

2/1 I. Actividades 120 700 700 84.000 84.000

4/1 Compra 130 420 1120 54.600 138.600

7/1 Compra 115 350 1470 40.250 178.850

12/1 Venta 115 350 1120 40.250 138.600

130 420 700 54.600 84.000

120 190 510 22.800 61.200

19/1 Compra 125 280 790 35.000 96.200

23/1 Compra 132 180 970 23.760 119.960

28/1 Venta 132 180 790 23.760 96.200

125 190 600 23.750 72.450



TAREA:

INVESTIGA QUE ES UNA LINEA DE PRODUCCION Y DESCRIBE CUAL ES LA IMPORTANCIA QUE TIENEN PARA DETERMINAR

LOS PLANES DE PROGRAMACION DE UN PROCESO



D. ESTABLECIMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA, EQUIPO Y PUESTOS DE TRABAJO, CON BASE EN EL PRODUCTO SELECCIONADO. ANÁLISIS DEL PRODUCTO ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos

DEFINICIONES

ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

ANTECEDENTES

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).

OBJETIVOS

Del estudio de tiempos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad

ACTIVIDAD: CON TUS COMPAÑEROS DE EQUIPO ENLISTA CUALES SON LOS PUNTOS MÁS IMPORTANTES PARA REALIZAR EL ANÁLISIS DE UN PRODUCTO (INCLUYE PLANOS DEL PRODUCTO, ESPECIFICACIONES, ANÁLISIS DE OPERACIONES, SUBOPERACIONES)



Del estudio de movimientos

eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes Ahora miremos sus principales características por separado.

EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente

Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. El método a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato

El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación

El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.

La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas. Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra O SIGLA:

THERBLIG LETRA O SIGLA COLOR

Buscar B negro

Seleccionar SE Gris Claro

Tomar o Asir T Rojo

Alcanzar AL Verde Olivo

Mover M Verde

Sostener SO Dorado

Soltar SL Carmín

Colocar en posición P Azul



Precolocar en posición PP Azul Cielo

Inspeccionar I Ocre Quemado

Ensamblar E Violeta Oscuro

Desensamblar DE Violeta Claro

Usar U Púrpura

Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre

Retraso Evitable DEV Amarillo Limón

Planear PL Castaño o Café

Descansar DES Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:

Eficientes o Efectivos

De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener

Los principios de la economía de los movimientos7

Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.

Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.

Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible.

Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:

7 http://darwin.ccm.itesm.mx/iis/profesores/lsainz/tema4.htm



Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y muñeca. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo. Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.

Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie. Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano

� Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo

Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.

Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.

Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.

Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.

Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible.

� Los relativos al diseño del equipo y las herramientas

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).

Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.



Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.

Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, Etc...

TAREA: ANOTA A QUE SE REFIERE EL ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

ACTIVIDAD: REALIZA EL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE LA ACTIVIDAD QUE TE SOLICITA TU PROFESORA

TAREA: REALIZA EL ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA ELABORACIÓN DE UN LICUADO DE FRESAS DESDE LA OBTENCIÓN DE LA MATERIA PRIMA HASTA EL PRODUCTO ENVASADO, REALIZANDO ADEMÁS EL DIAGRAMA DE FLUJO

TAREA: INVESTIGA COMO SE REALIZA UN PROGRAMA DE PRODUCCIÓN, CUALES SON LOS REQUERIMIENTOS, ANÁLISIS DE LA PROGRAMACIÓN DE PEDIDOS Y PASOS DE UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN

EJERCICIO NO. 4: INTEGRA UN DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL ANÁLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE UN PROCESO.



ACTIVIDADES DE REEVALUACIÓN

Elaborar un cuadro comparativo entre los tipos de inventarios por tamaño por lote y los inventarios de fluctuación, exponer comentarios ante grupo.

Elaborar un resumen en base a una investigación documental sobre los elementos que se deben considerar en el levantamiento de un inventario, describir cada uno de ellos.

Justificar porque los pronósticos y datos estadísticos de entradas y salidas de materiales en un negocio son de vital importancia para la elaboración de un programa de producción.

Investigar cuales son las condiciones técnicas que se requieren en un negocio para la elaboración de un programa de producción, analizar cada una de ellas y compartir comentarios en grupo.

Explicar la importancia de considerar la capacidad de las líneas de producción para determinar los planes de la programación de un proceso.

Realizar un estudio de tiempos y movimientos de actividades de rutina en el aula, tomar como ejemplos una exposición de una clase, revisión de tareas, etc., aplicar el método para determinar el comportamiento de los mismos, extraer conclusiones y proponer mejoras para la realización productiva de las actividades.

Simular el levantamiento de un inventario físico para determinar los insumos que necesita un laboratorio para la realización de una práctica y relacionarlo con las actividades previas que tiene que realizar una empresa al inicio de un proceso. Contestar de forma individual la siguiente pregunta ¿Qué pasaría si falta algún producto que no se haya detectado en el inventario?, extraer conclusiones

Realizar una investigación documental de los avances tecnológicos en cuanto a tipos de software que la industria actualmente utiliza para la emisión de órdenes de producción, explicar el proceso para programar pedidos, haciendo cálculos por proceso y por material,

Considerar dentro de la programación de la producción aspectos de recuperación y reciclaje de productos, compartir con el grupo sus propuestas.

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