Conectores Eléctricos - Inspeccionar

8/18/2019 Conectores Eléctricos - Inspeccionar

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Localización y Solución de Problemas3512B, 3512C y 3516B Motores de Petróleo y Motores de Grupo Electrógeno de Petróleocon Mezcla Dinámica de GasesNúmero de medio -KSNR9744-02 Fecha de publicación -01/06/2013 Fecha de actualización -24/07/2013

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Conectores eléctricos - Inspeccionar

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La mayoría de los problemas eléctricos están causados por conexiones eléctricas deficientes. El siguienteprocedimiento ayudará a detectar los problemas con los conectores y el cableado. Si se encuentra unproblema, corrija la condición que lo ocasionó y verifique que se haya solucionado el problema.

Los problemas eléctricos intermitentes se resuelven a veces desconectando y volviendo a conectar losconectores. Antes de desconectar un conector, revise para ver si hay códigos de diagnóstico. Tambiénrevise para ver si hay códigos de diagnóstico después de volver a conectar el conector. Si el estado de uncódigo de diagnóstico cambia al desconectar y volver a conectar un conector, hay varias causas posibles.

Las causas probables son terminales flojos, terminales rebordeados incorrectamente, humedad, corrosión yconectores incorrectos en una conexión.

Siga estas instrucciones:

Utilice siempre una Herramienta Rebordeadora 1U-5804 para hacer el mantenimiento de losconectores Deutsch HD y DT. Nunca suelde los terminales en los cables. Consulte "SEHS9615,Reparación de los conectores Deutsch HD y DT".

Siempre uti lice una Herramienta de Remoción de Cuñas 147-6456 para quitar las cuñas de losconectores DT. No utilice nunca un destornillador para apalancar y sacar una cuña de un conector.

Utilice se siempre un mazo de cables en T para una sonda de voltímetro o una luz de prueba. Nuncarompa el material aislante de un cable para tener acceso a un circuito a fin de hacer mediciones.

Siempre instale un terminal nuevo para la reparación, si el cable está cortado.

La conexión y desconexión de cualquier equipo eléctrico puede causar un peligro de explosión que podría resultar en lesiones personales omortales. No conecte ni desconecte equipo eléctrico en una atmósfera

explosiva.

1. Determine si el problema es intermitente.

Si el problema es intermitente, intente probar el circuito antes de desconectar cualquier conector eléctrico. Las pruebas en el circuito ayudan a identificar la causa básica de los problemasintermitentes.

La "prueba de agitación" usando el Técnico Electrónico (ET) de Caterpillar se puede utilizar paraprobar el circuito. Consulte la documentación que acompaña al Cat ET.

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Realice la prueba de agitación en el circuito, cuando sea posible. En caso contrario, continúe con esteprocedimiento.

2. Inspeccione para determinar si hay humedad o corrosión en los conectores.

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Ilustración 1 g01131211

En el detalle A se ilustra el ángulo incorrecto de la entrada del cable en el conector. El cable debe entrar en elconector en un ángulo perpendicular. (Ejemplo típico)

a. Inspeccione todos los mazos de cables. Asegúrese de que el enrutamiento de los mazos decables permita que los cables entren en la superficie de cada conector formando un ánguloperpendicular. En caso contrario, el cable deformará la perforación del sello. Consulte lailustración 1. La deformación de la perforación del sello produce un camino para la entrada dehumedad. Verifique que los sellos de los cables estén correctamente sellados.

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Diagrama para la instalación de un enchufe conector (ejemplo típico)

(1) Conector del Módulo de Control Electrónico (ECM)

(2) Enchufe insertado correctamente

(3) Enchufe insertado incorrectamente

b. Asegúrese de que los tapones de sellado estén en su lugar. Si falta uno de los tapones,reemplace el tapón. Asegúrese de que los tapones se inserten correctamente en el conector.Consulte la ilustración 2.

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d. Inspeccione minuciosamente los conectores para ver si hay indicios de entrada de humedad.

Nota: Es normal que haya una leve abrasión del sello en los sellos de conector. La abrasiónleve del sello no permitirá la entrada de humedad.

Si hay humedad o corrosión evidente en el conector, se debe encontrar la fuente de la entradade humedad. Se debe reparar entonces la fuente de entrada de humedad. Si no se repara elorigen de entrada de humedad, el problema volverá a producirse. Si simplemente se seca elconector, no se repara el problema. Revise los siguientes componentes para determinar la

posible trayectoria de entrada de humedad:

Sellos que faltan.

Sellos instalados incorrectamente

Melladuras en el material aislante expuesto.

Conectores incorrectamente unidos.

La humedad también se puede desplazar a un conector a través del interior de un cable. Si se

encuentra humedad en un conector, revise minuciosamente el mazo de cables del conector paradetectar si hay daños. Revise también si hay humedad en los otros conectores que comparten elmazo de cables.

Nota: El ECM es una unidad sellada. Si se encuentra humedad en un conector del ECM, elECM no es la fuente de la humedad. No reemplace el ECM.

3. Revise los cables para ver si hay daños en el material aislante

a. Inspeccione cuidadosamente cada uno de los cables para ver si hay señales de abrasión, demelladuras o de cortes.

Inspeccione los cables para ver si existe alguna de las siguientes condiciones:

Material aislante expuesto.

Roce de un cable contra el motor.

Roce de un cable contra una punta filosa

b. Revise toda la tornillería del mazo de cables para verificar que el mazo de cables esté bien fijoTambién revise todas las tornillerías para verificar que no se comprima el mazo de cables. Tirede los manguitos de mazo de cables para revisar y ver si el cable tiene una parte aplanada. Una

tornillería que se ha ajustado excesivamente aplana el mazo de cables. Esto daña los cables enel interior del mazo de cables.

4. Inspeccione los terminales del conector

Inspeccione visualmente cada terminal del conector. Verifique que los terminales no estén dañados.Verifique que los terminales estén alineados y ubicados correctamente en el conector.

5. Realice una prueba de tracción en cada conexión de los terminales del cable

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Cuña de traba de receptáculo (ejemplo típico)

a. Asegúrese de que la cuña de traba del conector esté instalada correctamente. Los terminales nopueden retenerse dentro del conector si la cuña de traba no está instalada correctamente.

b. Realice la prueba de tracción de 45 N (10 lb) en cada cable. Cada terminal y cada conector deben soportar fácilmente 45 N (10 lb) de tensión y cada cable debe permanecer en la caja delconector. Esta prueba revisa si el cable se colocó correctamente en el terminal y si el terminalse insertó de manera adecuada en el conector.

6. Revise la retención individual de las clavijas en el enchufe.

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Diagrama para probar la retención de las clavijas (ejemplo típico)


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a. Veri fique que los cubos proporcionen una buena retención para los pasadores. Insertesecuencialmente una clavi ja nueva en cada enchufe para revisar si el enchufe sostiene bien laclavija.

7. Verifique el mecanismo de traba de los conectores.

a. Asegúrese de que los conectores se traban correctamente. Después de trabar los conectores,asegúrese de que no se puedan separar las dos mitades.

b. Veri fique que se trabe debidamente la oreja del pesti llo del conector. También veri fique que laoreja del pestillo del conector vuelva a la posición de bloqueo.

8. Revise los tornillos de cabeza Allen en los conectores

Inspeccione visualmente los tornillos de cabeza Allen de los conectores del ECM. Asegúrese de quelas roscas de cada uno de los tornillos de cabeza Allen estén en buenas condiciones.

a. Conecte los conectores del ECM.

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Tornillo de cabeza Allen del conector del ECM de 120 clavijas (ejemplo típico)

b. Apriete el perno de cabeza Allen del conector del ECM de 120 clavi jas a 7,0 ± 0,5 N·m (60 ± 4lb-pulg).

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Tornillo de cabeza Allen del conector del ECM de 70 clavijas (ejemplo típico)

c. Apriete el tornillo de cabeza Allen del conector del ECM de 70 clavijas a 6,0 + 1,5 - 1,0 N·m(55 + 13 - 9 lb-pulg).

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Ilustración 9 g01132863Tornillo de cabeza Allen del conector del ECM de 40 clavijas (ejemplo típico)

d. Apriete el tornillo de cabeza Allen del conector del ECM de 40 clavijas a 2,25 ± 0,25 N·m (20± 2 lb-pulg).

e. Conecte el conector del cliente.

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