Control de procesos maría garcía

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CONTROL DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS Y LA SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA QUÍMICA. SISTEMAS AUTOMÁTICOS María García Calavia Control de procesos Máster en Química Sostenible Curso 2010-2011

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CONTROL DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS Y LA SEGURIDAD EN LA

INDUSTRIA QUÍMICA. SISTEMAS AUTOMÁTICOS

María García Calavia

Control de procesos

Máster en Química Sostenible Curso 2010-2011

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Índice

Introducción

Características de la Industria Química

Control de la PRL en la Industria Química

Controles de diseño e ingeniería

Controles administrativos

Controles en organización y limpieza

Controles en sistemas de prevención contra incendios

Controles en buenas prácticas operacionales

Equipos de protección personal (EPP)

Control de la señalización en la Industria Química

Control en la formación e información de los trabajadores

Planes de emergencia

Bibliografía

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Introducción

¿Por qué es importante la implementación de una política de prevención de riesgos laborales en la industria química?

INDUSTRIA QUÍMICA

PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

- Establecer las pautas para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en todos los aspectos relacionados con el trabajo.

- Desarrolla las acciones y criterios de actuación para la integración preventiva en la empresa y la adopción de cuantas medidas sean necesarias.

- Los trabajadores estén capacitados para poder reconocer y evaluar los riesgos relacionados con las condiciones de seguridad dentro de su nivel de competencia.

SISTEMATIZACIÓN DE PREVENCIÓN

RIESGOS LABORALES

SISTEMASAUTOMÁTICOS

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Introducción

Algunos datos relevantes para hacer hincapié de la importancia de los sistemas de gestión de prevención de riesgos laborales en la industria química:

Unos 32 millones de trabajadores trabajan con uno o más riesgos químicos y estánpotencialmente expuestos a ellos.

• Hay aproximadamente 650.000 compuestos químicos y anualmente se introducen cientos de nuevos productos.

• La exposición a productos químicos puede causar o contribuir a muchos efectos serios para la salud.

• Algunos productos químicos también pueden ser riesgosos para la seguridad y tienen el potencial de causar incendios,explosiones y otros serios accidentes.

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Características de la Industria Química

Riesgos ligados al ambiente de trabajo propios de la industria química

Agentes químicos

Agentes biológicos

Agentes físicos

Manejo de maquinaria

Manejo de equipos

El trabajador debe también tener un entrenamiento continuo para poder enfrentar siniestros como son los incendios y las explosiones.

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Características de la Industria Química

Características del sector

Regímenes de producción diversos: variedad de productos.

Producción continua integrada.

Producción por lotes.

Gran diversidad de equipos y sistemas.

Control centralizado.

Alto consumo de energía y fluidos.

Alto desgaste de equipo (que implica riesgos de desgaste, corrosión, fisuras, corto circuitos etc.).

Operaciones de almacén y transporte que requieren de especial cuidado y uso de códigos y simbología específicos.

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Control de la PRL en la Industria Química

Controles de diseño e ingeniería

Son modificaciones en lo que se refiere al lay-out con el fin de reducir los riesgos inherentes de los mismos.

- Importancia: Cambios permanentes que reducen la exposición a los riesgos.

- No dependen del comportamiento del trabajador o del cliente.

- Al reducir un riesgo en el lugar de trabajo, los controles de ingeniería pueden ser las soluciones más eficaces.

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Control de la PRL en la Industria Química

Sensores de seguridad

Barrera óptica de seguridad

- Funcionan con haces infrarrojos.

- El dispositivo detecta un dedo ouna mano Cortinas ópticas protección de dedo

El equipo de protección para directamente la máquina o la hace inofensiva.

- El pulsador de reinicio, que permite al operario restaurar la máquina, debe estar fuera de la zona de peligro.

Garantizan las protección de losoperarios que trabajan en la zona

de peligro

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Control de la PRL en la Industria Química

Cortinas ópticas protección de mano

Aplicaciones

Se pueden utilizar en equipos que requieran de una alta fiabilidad de protección, como máquinas herramienta, robots, prensas hidráulicas, telares, etc.

Industria papelera, industria alimentaria, industria textil...

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Control de la PRL en la Industria Química

Barreras de control de accesos

- Las áreas peligrosas se pueden proteger mediante protecciones de seguridad fotoeléctricas.

- Se utilizan como una protección de acceso sin contacto.

- Solución para la protección de accesos durante el transporte automático de materiales.

Aplicaciones

Protección del acceso de personas a grandes áreas de peligro: almacenes automáticos,

transporte automático de materiales, áreas de trabajo de maquinaria peligrosa...

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Control de la PRL en la Industria Química

Sensor táctil orientado a la seguridad

- Accionados por contacto físico.

- Sirven para detener los movimientos peligrosos.

• Borde de seguridad

• Faldones de protección

• Esteras de protección

Aplicaciones

La zona de peligro en plantas de tratamiento de madera, plataformas elevadoras o plantas de estampación pueden ser aseguradas eficientemente.

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Control de la PRL en la Industria Química

Sistemas de detección

Sistemas de detección de gases

- Conecta un máximo de 64 detectores.

- Lectura en tiempo real que se visualiza en una pantalla. Central de control modelo MX 62 - Indica el gas detectado y escala de medición,concentración y unidades, alarmas e información para mantenimiento de la central.

- Informa mediante alarmas de niveles peligrosos de concentración de gas que se pudieran producir en la ubicación donde se encuentre el sistema de detección de gas.

- Las señales de alarma se visualizan mediante LEDs luminosos y se pueden enviar a una serie de relés que activan elementos periféricos: electroválvulas, sistemas de ventilación y extracción, sistemas de aviso acústico y/o luminoso, etc.

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Control de la PRL en la Industria Química

Aplicaciones: Plantas petroquímicas, depuración de aguas, farmaceuticas...

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Control de la PRL en la Industria Química

Sistemas de llenado automático

Cuando no es técnicamente posible sustituir una sustancia peligrosa ó el producto es peligroso: el diseño de la planta debe adecuarse de tal forma que los trabajadores no

tengan contacto con ella.

http://www.youtube.com/watch?v=OiDgc6o1OE4

- Permite llenar bidones de20 a 200 litros.- Apto para productos espumosos,viscosos, corrosivos, abrasivos, inflamables...- Rango amplio de T del productoa llenar

Aplicaciones

Industria petroquímica, industria de fertilizantes, industria de pinturas...

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Control de la PRL en la Industria Química

Controles administrativos

Son los que modif ican los horarios de trabajo y carga de trabajo, t iempos de descanso, t iempos muertos, rotación de turnos,

rotación de tareas etc.

Reducen los riesgos en elcentro de trabajo.

SISTEMAS DE CONTROL

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Control de la PRL en la Industria Química

Controles en organización y limpieza

Organización

- Todas las áreas de almacén deben estar debidamente ordenadas.

- Se deben tener planeadas y claras todas las rutas de transporte y uso de todas las sustancias químicas.

- Todas las tareas deberán especificar a las personas responsables y autorizadas para el manejo de cada una de las sustancias, equipo, gestión de soluciones técnicas (reparaciones de equipos).

- Todo este sistema se debe auditar y evaluar regularmente.

Cualquier fallo en la organización ACCIDENTE

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Control de la PRL en la Industria Química

Limpieza

Accidentes físicos (tropiezos, resbalones, golpes, caídas...)Importancia en la seguridad en la Industria Química Contacto con sustancias químicas

Limpieza por chorro de agua

Hidrolimpiadora industrial

Barredora industrial

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Control de la PRL en la Industria Química

Controles en sistemas de prevención contra incendios

Sistemas de control preventivos

Estudio de los riesgos de incendio resultantes de las distintas actividades o actitudes humanas y de las características particulares de los ambientes donde dichas

actividades se realizan.

Almacenamiento y uso de sustancias inflamables

Sistemas protección pasiva o estructural

Puertas Cortafuegos: Cierre automático

- Impiden la propagación del incendio.

- Sistemas de cierre automático al detectarse elincendio.

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Control de la PRL en la Industria Química

Detector de ruptura: detecta la ruptura de un panel de venteo

- El detector se instala en la fase de construcción del panel.

- El cable del detector se conecta al sistema de seguridad de la planta

- Cuando el panel se rompe el circuito eléctrico del detector IRP se abre y los aparatos de alarma detectan la apertura del panel.

Sistemas de protección activa o extinción

Sistema de rociadores específicos (sprinklers)

- Se colocan por toda la instalación industrial.

- El orificio de salida del agua está taponado por un mecanismo de dos brazos ensamblados por un fusible unido por una soldadura.

- El calor generado por el incendio funde la soldadura.

- El agua sale en forma de lluvia para remojar el espacio.

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Control de la PRL en la Industria Química

Extintores automáticos

- Extintor automático de presión contenida, a base de hexafluoropropano

- Incluye Splinker (detonador) y rociador de bronce.

- Se acciona automáticamente a temperaturas que sobrepasen los 57º C.

- Su colocación es básicamente en el techo, a una altura maxima de 3 m.

Tiene una cobertura de area que varia de 10 a 15 m2.

Sistemas de detección de incendios

- Gran número de zonas y elementos a conectar,interconexión a periféricos y capacidad para trabajar con varias centrales conectadas en red.

- Equipadas con potentes microprocesadores, que mediante algoritmos de decisión muy experimentados, son capaces de procesar la información recibida de los detectores y ejecutar un elevado número de instrucciones, previamente programadas.

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Control de la PRL en la Industria Química

Controles en buenas prácticas operacionales

Son los procedimientos y operaciones para un trabajo seguro y correcto que se usan para reducir el tiempo, frecuencia o intensidad de

exposición a un riesgo.

- Buenas prácticas de higiene personal: eliminar o reducir los riesgos debidos a la exposición a agentes químicos

- Manipulación correcta de las sustancias químicas y de la maquinaria y equipos.

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Control de la PRL en la Industria Química

Equipos de protección personal

Son equipos diseñados con la finalidad de para mantener sanos y sin peligros (menores, mayores y críticos) a todos los trabajadores.

Para que sean eficaces se debe tener en cuenta las siguientes características:

- Seleccionado en función del riesgo del trabajador

- Ajustado correctamente y algunos necesitan ser reacondicionados periódicamente.

- Usado de manera correcta.

- Mantenido con regularidad y reemplazado en conformidad con las especificacionesdel fabricante.

- Quitado y desechado de manera apropiada para evitar contaminarse uno mismo, a los demás o al ambiente.

- Si es reutilizable quitárselo, limpiarlo y guardarlo en forma debida.

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Control de la PRL en la Industria Química

Protección respiratoria: mascarilla

Protección craneal: casco

Protección facial: pantalla facial

Protección ocular: gafas de seguridad

Protección corporal: guantes, calzado de seguridad, ropa de trabajo...

Protección auditiva: auriculares activos

Duchas y lavaojos

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Control de la PRL en la Industria Química

Si se usa correctamente, el EPP puede ayudar a prevenir algunas exposiciones.

Siempre se debe capacitar al trabajador en el uso correcto y vida útil del equipo de seguridad, asegurando que lo enseñado ha sido

aprendido.

No debe usarse en lugar de otras medidas preventivas, tales como los controles de ingeniería.

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Control de la PRL en la Industria Química

Control de la Señalización en la Industria Química

Permite identif icar los peligros y disminuir los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.

- Atraer la atención de quien la recibe y provocar su respuesta inmediata.

- Dar a conocer el pel igro de forma clara, con una única interpretación y con la suficiente antelación.

- Informar sobre la forma de actuar en cada caso concreto, por lo que deberá ser conocida de antemano.

- Que sea posible realmente su cumplimiento.

La señalización en sí no protege, sólo previene daños, actuando sobre la

conducta humana.

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Control de la PRL en la Industria Química

Señales en forma de panel

Señales de prohibición

Señales de advertencia

Señales relativas a la lucha contra incendios Señales de obligación

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Control de la PRL en la Industria Química

Señales luminosas y acústicas

REAL DECRETO 485/1997, 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

Etiquetado de las sustancias químicas

- Reales Decretos 363/1995 y 255/2000.

- Reglamento Reach.

- Frases R y frases S.

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Control en la formación e información de los trabajadores

Formación

- Cursos o charlas sobre Prevención de Riesgos en la Industria Química.

Información

- Proveedor: Productos debidamente etiquetados y Ficha de Datos de Seguridad. Manuales de instrucción de equipos y maquinaria.

- Libros de texto e índices químicos: Index Merk. - Sofware: IPCS CD (Programa Internacional de Seguridad de las Sustancias Químicas).

- Internet: NIOSH (Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional)

- Bases de datos: IRPTC (Registro internacional de sustancias potencialmente tóxicas).

Control de la PRL en la Industria Química

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Control de la PRL en la Industria Química

Control de los Planes de Emergencia

Estos planes, cumplirán con las funciones básicas y dispondrán de los contenidos mínimos indicados en el Art.7 del RD 1196/2003 y se activarán en

función de la categoría del accidente.

Plan de emergencia exterior

Plan de emergencia interior

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Bibliografía consultada

MAÑAS LAHOZ, J.L., "Seguridad básica en la industria química y petrolera". Asepeyo. Madrid. (1979).

SANTAMARIA RAMIRO, J.M., "Análisis y Reducción de riesgos en la Industria Química" ed. Por Fundación MAPFRE. Madrid. (1994).

MAPFRE, Fundación (1991) "Manual de Higiene Industrial", Madrid (1991).

“Prevención de riesgos laborales en empresas químicas” ed. Vértice, Málaga.

“Algunas Estrategias de Gestión de Prevención de Riesgos en la Industria Química” QFB Catalina Martínez Galindo., estudiante de la X edición del Máster en Responsabilidad Social Corporativa. Contabilidad y Auditoria Social de la Universidad de Barcelona.

Páginas web

http://contrinex.com/download/myPDFFiles/Products/SAFE/Documentation/es/900_016_005_Cat_Safety_2010_2_ES.pdf

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/ResenyaProducto.asp?R=34757

Bibliografía

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Bibliografía

http://www.schmersal.net/cat?lang=es&produkt=9yl732925wssc1l9bf72958759r3v5

http://www.tendencias21.net/Crean-sensores-opticos-que-optimizan-la-deteccion-de-gases-contaminantes_a3908.html

http://www.fegemuautomatismos.com/productos/producto.php?Nfamilia=4010&Ndivisio=1

http://www.casella-es.com/segur/sinsfij/MX62.pdf

http://www.bscargentina.com.ar/multiple.htmlhttp://www.idtrack.org/blog/?cat=6

www.directindustry.es/.../maquinas-de-limpieza-por-chorro-de-agua-16301-43522.html -

http://www.kruger.es/nuevos.php?idi=

http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/seguridad-contra-incendios-509/sensor-seguridad-74616.html

http://www.construmatica.com/construpedia/Sistemas_Autom%C3%A1ticos_de_Detecci%C3%B3n_de_Incendios

http://www.miliarium.com/monografias/rascacielos/PrevencionIncendios.htm

http://www.sobreincendios.com/prevenci%C3%B3n/protecci%C3%B3n-contra-incendios/