Costos Fijos(Constante) y Variables Curtiembre
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INTRODUCCION
Los alumnos del grupo de la Escuela de Ingeniería Agroindustrial, de la facultad de
Ciencias de Agroindustrial de la Universidad Nacional de Trujillo, se complacen en
presentar, ante usted, este informe; fruto del arduo trabajo de dos semanas de investigación,
realizado en cumplimiento de la tarea encomendada a cerca de la Producción,
procesamiento, análisis de costos fijos y variables de una empresa de curtiembres.
El curtido es el proceso de transformación de las pieles animales en cuero, por la reacción
de las fibras de colágeno de la piel con agentes curtientes; para, de esta forma, estabilizar
las fibras, mediante la formación de complejos tipo quelatos, con el fin de evitar su
descomposición y facilitar su uso. El producto final es empleado como materia prima para
la fabricación de productos de calzado, marroquinería, talabartería, tapizados, entre otros.
Si bien es cierto, la labor no fue tan asequible como se hubiese deseado en cuanto a
información económica, tras algunos intentos insistentes logramos el objetivo (conseguir la
información). Las empresas tenían mucho recelo hacia su información, por este motivo no
era sencillo lograr que lo compartan con nosotros (prueba de esto son las múltiples
empresas agroindustriales que visitamos y la investigación de una empresa agroindustrial
productora de espárragos con datos aproximados); pero finalmente conseguimos y con esto
se logro avanzar con la labor.
Sin nada más que decir, le presentamos nuestro trabajo ante su persona para la
lectura y finalmente, su calificación.
I. ANALISIS DEL ENTORNO
Análisis Del Entorno Internacional
La producción mundial de pieles vacunas
ha presentado una tendencia de
crecimiento desde la década del 1960 que
para el caso particular del período 1990-
2000 registró una tasa de crecimiento
media anual de 0,9% (Min. Desarrollo,
2001), alcanzando de esta manera una
producción total cercana a los 295
millones de unidades, al término de dicho
período. Como se observa en la tabla 2, en
el 2000, el mayor proveedor de pieles era
Estados Unidos, seguido en su orden por
China, Brasil e India.
Respecta al curtido de pieles, se evidencia el desplazamiento de esta actividad hacia países
en desarrollo, que cuentan con ventajas competitivas en términos de producción de pieles y
costos de mano de obra; esa situación se ha acentuado por las reglamentaciones
ambientales cada vez más estrictas en los países industrializados. De esta manera, mientras
que en el decenio de 1980, los países en desarrollo producían aproximadamente el 40% del
cuero curtido mundial, en la actualidad estos representan más del 60%. En consecuencia,
estos pasaron de ser importadores netos de pieles de vacuno, cueros curtidos y productos
derivados del cuero, para convertirse en exportadores de los mismos.
II. ANALISIS INTERNO
1. Antecedentes
Actualmente en el Perú, existen demasiadas
curtiembres capaces de producir más productos de
cuero que el número limitado de pieles y la
demanda efectiva que pueda absorber el mercado
doméstico. Por lo tanto, el doloroso proceso de
reconstrucción para esta industria continuará a
pesar de las acciones gubernamentales. Sin
embargo, la respuesta apropiada del gobierno a
esta rápida transformación puede facilitar el proceso de tal manera que aquellos que
sobrevivan resulten más competitivos y exitosos. Por ejemplo, la creciente tendencia hacia
el informalismo en las curtiembres del Perú ha resultado en menos ingresos económicos
para el gobierno, menos protección y seguridad para el trabajador, y una mayor,
ampliamente dispersa, contaminación con serias consecuencias ambientales y para la salud
pública.
Dentro del proceso de producción, los curtidores:
Remover cada gramo de sólidos posible de los flujos residuales.
Hacer una separación estricta de los residuos líquidos en 3 flujos diferentes.
Actualizar los motores y correas de transmisión para reducir el volumen de flotación
y aumentar la fijación de cromo.
Re-usar y reciclar el cromo.
Realizar cambios en forma incremental y aceptar el hecho de que no hay soluciones
inmediatas.
Aceptar la nueva realidad económica de la industria donde los procesos y las
políticas de producción limpia y prevención de la contaminación son pasos que
incrementando.
En el nivel público, el gobierno debería/debe:
Controlar la venta de químicos importados para curtiembres.
Recolectar impuestos por el curtido de pieles basado en la compra de químicos para
curtición y en la venta de cueros en el camal.
Apoyar y fomentar el desarrollo de un mercado para cuero wet-blue, producido
solamente por curtiembres formales.
Hacer cumplir los estándares existentes para efluentes de manera rápida, imparcial y
estricta una vez que los parques industriales estén establecidos, ofreciendo las
opciones de localizar curtiembres en los parques industriales, compra de wet-blue, y
tratamiento de efluentes líquidos a un nivel equivalente al sistema de tratamiento de
efluentes común al parque, o cercano a él.
Incentivar todos los posibles recursos técnicos y financieros para brindar asistencia
técnica y demostrar las mejoras en el proceso de este sub-sector.
Promover la exportación de wet-blue y de productos de cuero terminado mediante el
otorgamiento de un“sello de calidad”a aquellos productores que utilizan procesos de
producción limpia.
Comprometerse y aceptar que estos procesos y las políticas de producción limpia y
prevención de la contaminación son pasos incrementales. En caso de éxito, los
cambios técnicos lograrían:
Incrementar la competitividad del sub-sector, disminuyendo los costos de los
químicos utilizados en pelambre y curtido al cromo y fomentado a los informales a
formalizarse
Reducir el impacto ambiental debido a los efluentes líquidos sin tratar hasta en un
75%.
Mejorar la posibilidad que otros curtidores puedan acceder a los mercados de
exportación mediante una mejor eficiencia, competitividad, y calidad del producto.
Mejorar la protección y seguridad del trabajador.
2. Factores de competitividad
En el ámbito mundial, la cadena del cuero y sus derivados está sufriendo cambios en
términos de producción, tecnologías y acceso a nuevos mercados. Tanto los países
industrializados y del sudeste asiático, como los países en desarrollo, están mostrando
interés en esta industria por ser un sector tradicional que genera altas divisas, es intensivo
en mano de obra y utiliza industrias abastecedoras. En este contexto, al revisar los factores
que condicionan el nivel de competitividad en el sector agroindustrial de “La Empresa de
Curtiembres del Norte S.A.”, se identifican principalmente los siguientes:
Materias primas: en el caso particular de las pieles, se evidencian inconvenientes
con la calidad, a raíz del parasitismo que afecta la ganadería y deja huellas en la
piel, así como las marcas, rayones de alambre de púas y las roturas producidas por
las heridas en el manejo del ganado en pie. Esta situación persiste en la medida en
que para el eslabón ganadero la piel es considerada como un subproducto, siendo la
carne el producto con mayor valor, lo cual condiciona la calidad del producto
terminado.
Capacitación: el nivel de capacitación del personal que labora en las curtiembres es
principalmente empírico, con algunas excepciones en los propietarios que han
realizado estudios universitarios. La baja capacitación de la mano de obra suele
disminuir la eficiencia y calidad de la producción, así como da lugar al manejo
inadecuado de residuos, entre otros aspectos.
Maquinaria: la maquinaria utilizada en es en su mayoría de procedencia alemana,
italiana, checa y brasileña. El desarrollo tecnológico más marcado se presenta en el
proceso de acabado, con la adquisición de máquinas rottopress hidráulicas,
desvenadoras, B- 4 pintadoras a rodillo y prensas mecánicas. Sin embargo, en las
operaciones de pelambre y curtición subsiste el proceso artesanal con bombos o
fulones. Además la disponibilidad tecnológica es un factor que condiciona los
niveles de productividad y eficiencia al interior de la empresa.
Calidad del producto terminado: este aspecto es fundamental para el acceso a
nuevos mercados y a su vez está condicionado por otros factores como: la calidad
misma de las materias primas empleadas, la tecnología disponible y el nivel de
capacitación de la mano de obra.
Precio: el precio del producto terminado tiene muchos componentes tanto internos
como externos que ocasionan una permanente fluctuación. Por otro lado, la
competencia desleal por parte de empresas informales que no han adelantado
iniciativas de mejora del desempeño ambiental, ni cumplen los mínimos aspectos
legales, como el pago de impuestos, les permite ofrecer un bajo nivel de precios,
que incide negativamente en la competitividad de las empresas formales.
Adicionalmente, las fuertes fluctuaciones que ha experimentado el precio de las
pieles, a raíz de la disminución en su abastecimiento, incide significativamente en la
estructura de costos de las empresas curtidoras.
Desempeño ambiental: se constituye en un factor de competitividad en la medida
en que al reducir el impacto ambiental negativo de la actividad productiva, se
obtienen, entre otros beneficios, la posibilidad de acceso a nuevos mercados, al
tiempo que se armoniza la relación con la autoridad ambiental, evitando el pago de
multas por contaminación. En el caso particular de la Curtiembre del Norte S.A., la
implementación de iniciativas como la recirculación de baños de pelambre o la
recuperación de cromo, dan lugar a ahorros de materia prima y agua, con los
consecuentes beneficios económicos.
3. Misión
Desarrollar una empresa de curtiembres altamente tecnificada con investigación y
desarrollo mediante la integración de nuestros proveedores, colaboradores y clientes, que
nos permita tener un producto de alta calidad competitiva con el mercado nacional e
internacional, minimizando el impacto ambiental.
4. Visión
Ser una empresa líder en la fabricación de cueros de alta calidad para satisfacer las
exigencias del mercado nacional e internacional.
5. Principales proveedores
Proveedores:
Lista de proveedor de pieles
Adipagro E.I.R.Ltda.
Comercial Astrid E.I.R.Ltda. - Elguin Aguilar.
Comercial Vejarano E.I.R.L.
Raji E.I.R.L. - Félix Jara Ibarra.
William Agreda Esquivel - Piles Agreda.
Lista de proveedor químicos
Acuña Median Representaciones S.R.Ltda.
Helianthus S.A.
K.J. Quinn S.A.
Mad Leather Productos Químicos S.A.C.
Mathiesen Perú S.A.C.
Química Ancel S.A.
Química Hispana S.A.
Química Suiza S.A.
Químicos Del Norte S.A.C.
Químicos Goicochea S.R.Ltda.
6. Clientes
Piel Trujillo tiene como sus principales clientes en el medio local como nacional,
trasladando su mercadería en un operador logístico.
Clientes locales:
Comercializadora del cuero E.I.R.L.
Hermanos Rodríguez E.I.R.L.
Comercial Don Carlos E.I.R.L.
Cueros y más E.I.R.L.
Clientes nacionales
Cueros de Calidad S.A.
Todo Cuero E.I.R.L.
III. ANÁLISIS FODA
A partir del análisis FODA del sector, se identifican debilidades principalmente
relacionadas con la incidencia que tiene la ausencia de un mercado formal de la
comercialización de pieles, en las fluctuaciones de precios y calidad de las mismas,
adicionalmente de la baja inversión en tecnología y la existencia de un sector informal que
al no cumplir los mínimos aspectos legales y de desempeño ambiental, se constituye en
competencia desleal de las empresas formalmente constituidas.
A pesar de esta situación, se identifican fortalezas referentes a la calidad del producto
elaborado y la vocación exportadora característica del sector. De igual manera, la
importancia de este sector radica en ser intensivo en mano de obra, constituyéndolo en un
importante generador de empleo.
Dentro de las amenazas del sector, se ubican principalmente: la situación referente al
abastecimiento de pieles y la tendencia a exportar el cuero húmedo en azul, con sus
consecuentes efectos negativos sobre la cadena productiva, por cuanto no brinda mayor
valor agregado y por el contrario es la etapa de mayor impacto ambiental. Así mismo, la
apertura del mercado pone en riesgo a las empresas que no poseen una estructura de costos
sostenible con las exigencias tanto en la calidad como en el cumplimiento normativo.
De otra parte, surgen como oportunidades el aumento de las exportaciones hacia mercados
internacionales y las inversiones en procesos y tecnologías limpias, que inciden
positivamente en el nivel de competitividad de las empresas que las implementan.
En la tabla 1 se sintetiza el análisis FODA de la fabricación de cuero en la Curtiembre del
Norte S.A.
DEBILIDADES FORTALEZAS
• Su principal materia prima, el cuero crudo,
no cuenta con un mercado formal de
comercialización, lo que afecta la estructura
de costos de las empresas.
• El mal manejo del ganado de los hatos
resta calidad a las pieles crudas. Además,
los métodos de almacenamiento y transporte
son deficientes.
• Baja inversión en tecnología que mejore la
productividad y disminuya el impacto
ambiental.
• Reducido número de curtiembres con
programas de gestión ambiental (motivado
por la informalidad de las mismas).
• Las curtiembres son consideradas de alto
riesgo financiero disminuyendo sus
posibilidades de acceder a créditos y
programas de financiación.
• A pesar de la baja calidad de las pieles,
las curtiembres del país realizan acabados
de calidad y competitivas respecto a las
producidas internacionalmente.
• Fuente importante de generación de
empleo.
• Tendencia exportadora que se manifiesta
en su constante superávit comercial.
La región ha desarrollado la industria del
calzado, que asegura el mercado interno.
AMENAZAS OPORTUNIDADES
• Disminución en el abastecimiento de
pieles y aumento en su precio.
• Fuertes fluctuaciones de la demanda
internacional que conducen a alterar la
estructura de precios, a retener las pieles y a
generar menor valor agregado en el país.
• Aumento de las exportaciones de cuero
húmedo en azul, cuya obtención
• Incremento de la demanda externa.
• Acuerdos comerciales y preferencias
arancelarias con la Comunidad Andina.
• Inversiones en procesos más limpios y
certificaciones
de calidad y medio ambiente en las
curtiembres formalmente establecidas.
IV. PROCESO PRODUCTIVO
1. Fundamento.
El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los pellejos de animales en
cuero. El término cuero designa la cubierta corporal de los grandes animales (por ejemplo,
vacas o caballos), mientras que piel se aplica a la cubierta corporal de animales pequeños
(por ejemplo, ovejas). El proceso de curtido consiste en reforzar la estructura proteica del
cuero creando un enlace entre las cadenas de pépticos. El cuero consta de tres capas:
epidermis, dermis y capa subcutánea. La dermis comprende aproximadamente un 30 a un
35 % proteína, que en su mayor parte es colágeno, siendo el resto agua y grasa. La dermis
se utiliza para fabricar después de eliminar las demás capas con medios químicos y
mecánicos. En el proceso de curtido se emplean ácidos, álcalis, sales, enzimas y agentes
curtientes para disolver las grasas y las proteínas no fibrosas y para enlazar químicamente
las fibras de colágeno entre sí. El curtido se practica desde tiempos prehistóricos. El sistema
más antiguo se basa en la acción química de material vegetal que contiene tanino (ácido
tánico). Se obtienen extractos de las partes de plantas que son ricas en tanino y se procesan
convirtiéndose en líquidos curtientes. Los cueros se remojan en fosas o tinas de líquidos
cada vez más concentrados hasta que se curten, lo cual puede tardar semanas o meses. Este
proceso se utiliza en los países de escasos recursos tecnológicos. Se emplea también en
países desarrollados para producir cueros más firmes y gruesos. El curtido químico, que
utiliza sales minerales como el sulfato de cromo, convertido en el proceso principal para la
producción de pieles más suave y delgadas. El curtido también puede realizarse utilizando
aceites de pescado o taninos sintéticos. Algunas fábricas poseen sistemas altamente
mecanizados y utilizan sistemas automáticos cerrados y muchos productos químicos,
mientras que otras todavía emplean mucha mano de obra y sustancias curtientes naturales
con técnicas que no han variado esencialmente en el curso de los siglos. El tipo de producto
necesario. ( por ejemplo, cuero de gran resistencia o pieles finas flexibles) influye en la
elección de los agentes curtientes y el acabado necesarios.
2. Proceso
Luego de ser beneficiados los animales, los cueros son tratados
con sal por el lado carne, con lo que se evita la putrefacción y se
logra una razonable conservación, es decir, una conservación
adecuada para los procesos y usos posteriores a que será
sometido el cuero. Una vez que los cueros son trasladados a la
curtiembre, son almacenados en el saladero hasta que llega el
momento de procesarlos de acuerdo a las siguientes etapas:
Diagrama De Flujo Del Proceso De Curtido En Plomo
Descripción Del Proceso De Curtido En Plomo
Ribera.
En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado
asegurándole un correcto grado de humedad. La sección de ribera se compone de una serie
de pasos intermedios, que son:
Remojo:
o Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como
sangre, excretas y suciedad en general.
Pelambre:
o Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de
sodio, produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de
fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtición.
Desencalado:
o Proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego aplicar productos
neutralizantes, por ejemplo: ácidos orgánicos tamponados, azúcares y
melazas, y ácido sulfoftálico.
Descarnado:
o Proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del
tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores
hasta el curtido.
Purga enzimática:
o El efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa de la
piel, pero existen una serie de efectos secundarios sobre la elastína, restos de
queratina de la epidermis y grasa natural de la piel. Su acción es un
complemento en la eliminación de las proteínas no estructuradas, y una
acción sobre la limpieza de la flor, la que se traduce en lisura de la misma, y
le confiere mayor elasticidad.
Piquelado.-
El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de
curtido, mediante la utilización de ácidofórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un
aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del
curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno.
Curtido.-
El curtido consiste en la estabilización de la estructura de colágeno que compone al cuero,
usando productos químicos naturales o sintéticos. Adicionalmente, la curtición imparte un
particular tacto al cuero resultante. Una variedad de productos químicos son usados, siendo
el cromo el más importante.
Procesos mecánicos de post−curtición
A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a dar
un espesor específico y homogéneo al cuero. Estas operaciones son:
Desaguado mecánico para eliminar el exceso de humedad, además permite
entregarle una adecuada mecanización al cuero para los procesos siguientes.
Dividido o partido del cuero para separar el lado flor del lado carne dela piel.
Raspado para dar espesor definido y homogéneo al cuero.
Recortes, proceso por el cual se elimina las partes del cuero que novan a tener
una utilización posterior.
Procesos húmedos de post−curtición
Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya estabilizado, tendiente a modificar sus
propiedades para adecuarlas a artículos determinados. Este objetivo se logra agregando
otros curtientes en combinación o no con cromo. En este grupo de procesos se involucra el
neutralizado, recurtido, teñido y engrasado del cuero.
Secado y terminación.-
Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso de
humedad, además son estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final incluye
el tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación de las capas de
terminación. La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder,
típicamente caseína o polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa,
pistola o rodillo. Lacas nitro celulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes
orgánicos como capas de superficie. Los sistemas de terminación basados en el no uso
disolventes, están siendo desarrollados rápidamente con el consiguiente aumento de su
aplicación.
Identificación de fuentes y características de los residuos.-
Los desechos de curtiembre contienen un número de constituyentes en cantidades variables
y significativas, de acuerdo a la materia prima, proceso y producto final. Los materiales que
pueden aparecer en los desechos de curtiembre, incluyen entre otros: pelo pedazos de piel y
carne, sangre, estiércol, sales, sal común, sales de cromo y sulfuros entre otros.
3. Análisis De Los Principales Productos Químicos Usados
Encurtiembres
Ácidos
Los ácidos orgánicos se utilizan en las industrias de plásticos, curtidos, textiles, papel,
metales, productos farmacéuticos, alimentos, bebidas y cosméticos. También se encuentran
en perfumes, herbicidas, colorantes, lubricantes y productos de limpieza. Las diferentes
estructuras químicas de los ácidos orgánicos hacen que sus efectos tóxicos sean muy
variables. Estos compuestos son irritantes primarios cuya intensidad depende en parte de la
disociación del ácido y su solubilidad enagua. Algunos pueden causar daños graves en los
tejidos, similares a los producidos por los ácidos minerales fuertes. Puede aparecer también
sensibilización.
El ácido fórmico y el ácido acético.-
Son los principales productos químicos industriales del grupo de los ácidos
monocarboxílicos saturados. El ácido fórmico se utiliza sobre todo en las industrias
textil y del cuero. Actúa como agente agotador de tintes de diversas fibras naturales
y sintéticas y como agente reductor en la tinción de cromo. El ácido fórmico se
utiliza como agente des calcificante y neutralizante en la industria del cuero. El
ácido acético sirve de producto químico intermedio, agente descalcificante en el
curtido del cuero.
El ácido glicólico.-
Se utiliza en las industrias del cuero, tejidos, galvanoplastia, adhesivos y limpieza
de metales.
Ácidos monocarboxílicos.-
Son de bajo peso molecular son irritantes primarios y producen graves lesiones en
los tejidos. Es preciso adoptar precauciones estrictas en su manipulación y utilizar
equipos protectores adecuados. Las salpicaduras en la piel y los ojos deben lavarse
con agua abundante. Los ácidos más importantes de este grupo son el ácido acético
y el ácido fórmico.
4. Control De Riesgos Y Protección Al Trabajador
Al interior de las curtiembres existen riesgos que se pueden denominar como tradicionales,
siendo los más comunes aquellos asociados al uso de equipos, algunas operaciones y
actividades anexas. Especial atención merece la bodega de productos químicos donde se
pesan y manejan estos productos, además del adecuado uso de máquinas y equipos, para lo
cual debe diseñarse procedimientos, si no existiesen. El control de riesgos se debe iniciar
con la protección adecuada de los trabajadores y la prevención en las operaciones más
riesgosas. Se considera también la señalización de zonas peligrosas mediante códigos de
señales y colores en equipos, estructuras (pasamanos, escaleras, puentes grúa) y en el suelo
para la conducción segura de maquinaria o equipos. La protección de los trabajadores debe
estar siempre presente, dado el grado de peligrosidad de algunas actividades. Al momento
de ejecutar estas tareas, los trabajadores deberían disponer como mínimo de los siguientes
elementos:
Zapatos de seguridad.
Lentes protectores (operarios con riesgo de salpicaduras de productos químicos)
Protectores auditivos (sólo operadores de máquinas que exceden umbrales
auditivos)
Máscara protectora de gases y particulado (sólo operadores relacionados con
emanaciones gaseosas y polvo)
Guantes
Vestimenta de trabajo.
En este sentido, los planes de control y prevención de riesgos deben incentivar las buenas
prácticas al interior de la empresa. Una adecuada estrategia de comunicación e información
acerca de la importancia del concepto seguridad debiese estar siempre presente en una
empresa. En razón a lo anterior, se hacen necesaria una adecuada capacitación del personal,
que incluya una serie de cursos tales como:
Riesgos químicos y uso de elementos de protección.
Riesgos físicos (ruidos).
Operación equipos (grúas horquilla).
Prevención riesgos básicos.
Prevención y control de incendios.
En general, las empresas deben considerar dentro de su política el desarrollo de la
seguridad. Esta, no solo va en beneficio del trabajador y la empresa, sino también de la
comunidad y el medio ambiente.
5. Diagnostico del control de inventario
DIAGNOSTICO DEL CONTROL DE INVENTARIO
ASPECTOS CARACTERISTICAS EFECTOS
Abastecimiento de materiales
Realizada sin tener en cuenta
un programa de reposición de
materiales. Se desconoce si
hay o no materiales en el
tiempo requerido.
Riesgo de interrupción en la
continuidad de la producción.
Utilización de materiales
alternativos. Incurrir en
préstamos a otra curtiembre.
Distancia entre
proveedores
a planta
Los proveedores se
encuentran ubicados en Lima.
Las compras o pedidos deben
realizarse teniendo en cuenta
los tiempos de abastecimiento.
Transporte de
materiales a
Planta
Servicio de transporte por
terceros. Se cuenta además
con una unidad de transporte
propio.
Existen diversas formas de
transporte. Hay que tener en
cuenta los factores que afectan
la transportación para
armonizarlos con el tiempo de
entrega y el costo.
Capacidad de
suministro de los
proveedores
Razonablemente estable.
Frecuentemente se puede
contar con los mismos
proveedores para suministros.
No se realiza la búsqueda de
otros proveedores. Capacidad
de suministro estable.
Potencialidad de
proveedores
Gran cantidad de proveedores
en potencialidad.
Se puede escoger entre varios
proveedores pero solo para
algunos productos lo que hace
más difícil el
desabastecimiento de
materiales.
V. COSTOS
CUADRO DE COSTOShojas CF CV CT
6500 72677 24538 972157000 72677 26513 991909309 72677 31605 1042829573 72677 32330 105007
10000 72677 36467 10914410500 72677 37509 11018611000 72677 37868 11054511800 72677 41094 11377112200 72677 47099 11977612300 72677 47800 12047712350 72677 50108 12278612390 72677 50523 123200
6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 130000
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
COSTOS FIJOS
CF
HOJAS
SOLE
S
6000 7000 8000 9000 100001100012000130000
10000
20000
30000
40000
50000
60000
COSTOS VARIABLES
CVPolynomial (CV)
HOJAS
SOLE
S
6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 130000
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
COSTOS FIJOS- COSTOS VARIABLES
CFCVPolynomial (CV)
HOJAS
SOLE
S
60007000
80009000
1000011000
1200013000
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
COSTOS FIJOS -COSTOS VARIABLES - COSTOS TOTAL
CFCVPolynomial (CV)CTPolynomial (CT)
HOJAS
SOLE
S
CUADRO DE COSTOS MEDIOS
UNIDADESCOSTOS FIJOS
COSTOS FIJOS
COSTOS VARIABLES
COSTO VARIAB
COSTO TOTAL
COSTO TOTAL COSTO
SOLES MEDIO SOLES MEDIO SOLES MEDIO MARGINAL
HOJAS CFCFMe=C
F/U CVCVMe=CV/U
CTMe=CT/U
CMg=(CT2-CT1)UMG
HOJAS CF CFMe CV CVMe CT CTMe CMg6500 72677 24538 972157000 72677 10,38 26513 3,79 99190 14,17 3,959309 72677 7,81 31605 3,39 104282 11,20 2,209573 72677 7,59 32330 3,38 105007 10,97 2,75
10000 72677 7,27 36467 3,65 109144 10,91 9,7010500 72677 6,92 37509 3,57 110186 10,49 2,0811000 72677 6,61 37868 3,44 110545 10,05 0,7211800 72677 6,16 41094 3,48 113771 9,64 4,0312200 72677 5,96 47099 3,86 119776 9,82 15,0112300 72677 5,91 47800 3,89 120477 9,79 7,0112350 72677 5,88 50108 4,06 122786 9,94 46,1812390 72677 5,87 50523 4,08 123200 9,94 10,37
6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 130000.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
CFMe
CFMe
HOJAS
SO
LES/H
OJA
60007000
80009000
1000011000
1200013000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
CVMe
CVMePolynomial (CVMe)
HOJAS
SOLE
S/HO
JA
60007000
80009000
1000011000
1200013000
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
CFMe-CVMe-CTMe
CFMeCVMePolynomial (CVMe)CTMePolynomial (CTMe)
HOJAS
SOLE
S/HO
JA
60007000
80009000
1000011000
1200013000
0.005.00
10.0015.0020.0025.0030.0035.0040.0045.0050.00
COSTO MARGINAL
CMgPolynomial (CMg)
HOJAS
COST
O M
ARGI
NAL
UNIDADES
COSTO TOTAL
PRECIO UNITAR
IOINGRESO
TOTAL
SOLES SOLES SOLES
HOJAS CT P IT6500 97215 12,00 780007000 99190 12,00 840009309 104282 12,00 1117139573 105007 12,50 119668
10000 109144 12,50 12500010500 110186 13,00 13650011000 110545 13,00 14300011800 113771 13,20 15576012200 119776 13,20 16104012300 120477 13,50 16605012350 122786 13,50 16672512390 123200 13,50 167265
60007000
80009000
1000011000
1200013000
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
180000
CTPolynomial (CT)ITLinear (IT)
UNIDADES PRODUCIDAS
SOLE
S
UTILIDADESUNIDADE
S CT IT UTILIADES6500 97215 78000 -192157000 99190 84000 -151909309 104282 111713 74329573 105007 119668 14661
10000 109144 125000 1585610500 110186 136500 2631411000 110545 143000 3245511800 113771 155760 4198912200 119776 161040 4126412300 120477 166050 4557312350 122786 166725 4393912390 123200 167265 44065
6000 7000 8000 9000 10000110001200013000
-30000
-20000
-10000
0
10000
20000
30000
40000
50000
UTILIADES
UTILIADESPolynomial (UTILIADES)
UNIDADES PRODUCIDAS
SOLE
S